JPWO2014038051A1 - リール管理システム及びリール管理方法 - Google Patents

Abstract

複数の使用途中テープを接合して接合テープリールを製作した際に、各使用途中テープに収容されていた部品のトレーサビリティーを確保することができるリール管理システム及び方法を提供する。管理装置１００は、使用途中リール２３の「リール識別情報」と、使用途中テープ２３の部品残数を対応付けした情報である使用途中テープ部品残数情報を記憶し、複数の使用途中リール２３に巻回されている複数の使用途中テープ２４が接合されて１つの接合テープリール２３が製作される際に、管理装置１００は、読取装置２００によって読み取られた使用途中リール２３の「リール識別情報」を、使用途中テープ部品残数情報に参照させることにより、使用途中テープ２４が接合された順番に、使用途中テープ２４が巻回された使用途中リール２３の「リール識別情報」と使用途中テープ２４の部品残数を、それぞれ対応付けした「接合テープリール部品残数情報」を記憶する。

Description

本発明は、部品供給装置に着脱可能に装着され、多数の部品を収容したテープが巻回されたリールを管理する装置及び方法に関するものである。

プリント基板に電子部品等の部品を実装する部品実装機は、部品を順次供給するための部品供給装置を備えている。部品供給装置は、部品を供給場所に順次供給するための複数のフィーダを有していて、当該フィーダが着脱可能に装着される複数のスロットを有している。そして、フィーダには、多数の部品を収容したリールが巻回されたリールが、着脱可能に装着されている。

このような部品実装機においては、生産する電子基板が変更された際に、変更後の電子基板において使用しない部品が残存している使用途中のリール（以下、使用途中リールと略す）が装着されたフィーダを部品供給装置から外し、当該フィーダから前記使用途中リールを取り外して、倉庫にて保管する。倉庫には、このような使用途中リールが集められる結果、同一部品の使用途中リールが複数個倉庫に存在することとなる。

部品残数が少ない使用途中リールをフィーダに装着して、部品実装機を稼働させると、新品のリールと比較して短時間で部品が供給されきってしまう。この結果、作業者が、頻繁に、使用途中テープを接合するスプライシング作業を行う必要がある。もし、スプライシング作業が集中してしまうと、最悪の場合には、スプライシング作業が間に合わず、部品実装機が停止してしまうという問題があった。

そこで、特許文献１に示されるように、使用途中テープを接合する接合装置が提案されている。このような接合装置を用いて、倉庫において、複数の使用途中テープを接合しておけば、作業者が部品実装機においてスプライシング作業を行う頻度が低下し、スプライシング作業が集中する確率を低下させることができる。このため、スプライシング作業が間に合わず部品実装機を停止させてしまい、部品実装機の稼働率が低下してしまうというリスクを低減することが可能となる。

特開平６−１７９４１２号公報

トレーサビリティーの観点から、リールは部品実装機に接続されたリール管理システムによって管理されている。つまり、リール管理システムによって、部品が供給されたリールの識別情報は記憶されていて、不具合の原因となった部品が収容されていたリールを特定することができるようになっている。

しかしながら、特許文献１に示される接合装置で、フィーダに装着する使用途中リールの使用途中テープに、順次各使用途中テープが接合されると、各使用途中テープが元々巻回されていた各使用途中リールのリール識別情報や、前記各使用途中テープの部品残数の情報が残らない。このため、接合される各使用途中テープに収容されている部品のトレーサビリティーを確保できないという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数の使用途中テープを接合して接合テープリールを製作した際に、各使用途中テープに収容されていた部品のトレーサビリティーを確保することができるリール管理システム及び方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するためになされた、請求項１に係る発明であるリール管理システムによると、部品実装機の部品供給装置に設けられた複数のスロットに装着されたフィーダに着脱可能に装着され、多数の部品を収容したテープが巻回されたリールの管理システムであって、前記リールには、当該リールを識別するためのリール識別情報を識別可能なリール識別部が設けられ、前記リール識別情報を読み取る識別情報読取手段と、前記フィーダから取り外された前記リールである使用途中リールに巻回された使用途中テープの部品残数を取得する部品残数取得手段と、前記識別情報読取手段によって読み取られた各前記使用途中リールの前記リール識別情報と、前記部品残数取得手段によって取得された各前記使用途中リールに巻回された前記使用途中テープの部品残数を対応付けした情報である使用途中テープ部品残数情報を、順次記憶する使用途中テープ部品残数記憶手段と、
複数の前記使用途中テープが接合された接合テープを巻回した１つの接合テープリールが製作される際に、前記使用途中テープ部品残数情報を参照することにより、複数の前記使用途中テープが元々巻回されていた各前記使用途中リールの前記リール識別情報及び各前記使用途中テープの部品残数を取得し、前記使用途中テープが接合された順番に、前記使用途中テープが元々巻回されていた前記使用途中リールの前記リール識別情報と前記使用途中テープの部品残数を対応付けした接合テープリール部品残数情報を記憶する接合テープリール部品残数情報記憶手段と、を有する。

このように、接合テープリールが製作される際に、使用途中テープが接合された順番に、使用途中リールのリール識別情報と使用途中テープの部品残数が対応付けされて記憶される。これにより、使用途中リールのリール識別情報と使用途中テープの部品残数との対応付けを参照することにより、追跡する部品が元々収容されていたリールのリール識別情報を特定することができ、使用途中テープに収納されている部品のトレーサビリティーを確保することができる。

上述した課題を解決するためになされた、請求項２に係る発明であるリール管理方法によると、部品実装機の部品供給装置に設けられた複数のスロットに装着されたフィーダに着脱可能に装着され、多数の部品を収容したテープが巻回されたリールの管理方法であって、前記リールには、当該リールを識別するためのリール識別情報を識別可能なリール識別部が設けられ、前記使用途中リールの前記リール識別情報を読み取るリール識別情報読取工程と、前記フィーダから取り外された前記リールである使用途中リールに巻回された使用途中テープの部品残数を取得する部品残数取得工程と、前記リール識別情報読取工程によって読み取られた前記リール識別情報と、前記部品残数取得工程によって取得された前記使用途中リールに巻回された前記使用途中テープの部品残数を対応付けした情報である使用途中テープ部品残数情報を、順次記憶する使用途中テープ部品残数記憶工程と、複数の前記使用途中テープが接合された接合テープを巻回した１つの接合テープリールを製作する接合テープリール製作工程と、前記使用途中テープ部品残数情報を参照することにより、複数の前記使用途中テープが元々巻回されていた前記使用途中リールの前記リール識別情報及び部品残数を取得し、前記使用途中テープが接合された順番に、前記使用途中テープが元々巻回されていた前記使用途中リールの前記リール識別情報と前記使用途中テープの部品残数を、それぞれ対応付けした情報である接合テープリール部品残数情報を記憶する接合テープリール部品残数情報記憶工程と、を有する。

請求項３に係る発明は、請求項２において、接合される複数の前記使用途中テープが元々巻回されていた前記使用途中リールの前記リール識別情報を、前記読取手段によって読み取る使用途中リール識別情報読取工程を有し、前記接合テープリール部品残数情報記憶工程において、前記使用途中テープ部品残数情報を参照することにより、前記使用途中リール識別情報読取工程において読み取られた前記リール識別情報に対応する部品残数を取得する。

このように、接合テープリールが製作される際に、作業者が読取手段で使用途中テープが元々巻回されていた使用途中リールのリール識別情報を順次読み取るだけで、当該リール識別情報に対応する部品残数が取得され、自動的に接合テープリール部品残数情報が生成される。このため、簡単な作業で接合テープリール部品残数情報を生成することができる。

部品実装機及びリール管理システムの説明図である。 部品供給装置の側面図である。 管理装置が実行するプログラムである新品リール登録処理のフローチャートである。 「フィーダ識別情報」、「リール識別情報」及び「部品残数」が対応付けされて記憶された「リール管理情報」を表した説明図である。 管理装置が実行するプログラムである使用途中テープ部品残数記憶処理のフローチャートである。 管理装置が実行するプログラムである使用途中テープリール残数記憶処理のフローチャートである。 「新品リール識別情報」、「使用途中リール識別情報」及び「部品残数」が対応付けされて記憶された「接合テープリール部品残数情報」の表した説明図である。 管理装置が実行するプログラムである追跡調査処理のフローチャートである。

（リール管理システムの概要）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のリール管理システムは、管理装置１００と、管理装置１００と通信可能に接続された読取装置２００とから構成されている。管理装置１００は、図１に示す各部品実装機１と通信可能に接続されている。リール管理システムは、後述するリール２３の部品残数等を管理するものである。

（部品実装機の説明）
以下に、図１を用いて、部品実装機１について説明する。なお、以下の説明において、基板の搬送方向をＸ軸方向と称し、水平面内においてＸ軸方向に直角な方向をＹ軸方向と称し、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに直角な方向をＺ軸方向と称する。図１に示す部品実装機１が、Ｘ軸方向に複数台（図１では２台示す）直列に配置されて部品実装ラインが構成されている。部品実装機１は、基板搬送装置１０と、部品供給装置２０、及び部品装着装置４０を有する。

部品供給装置２０は、複数のスロット２２と（図２参照）、各スロット２２に着脱可能に装着される複数のフィーダ２１とから構成されている。スロット２２（図２参照）は、部品供給装置２０において、Ｘ軸方向に複数直列に設けられている。図２に示すように、フィーダ２１には、リール２３が着脱可能に保持されている。リール２３は、多数の部品Ｐを間隔を有して一列に収容したテープ２４が巻回されている。

フィーダ２１の内部には、スプロケット２６が回転可能に支承されている。スプロケット２６外周部には、テープ２４に形成された送り穴と係合する係合突起２６ａが形成されている。フィーダ２１には、スプロケット２６を回転する駆動源であるモータ２５が設けられている。フィーダ２１には、モータ２５を制御するための制御部２８が設けられている。

フィーダ２１は、スロット２２にスライド可能に係合されるようになっている。フィーダ２１の差込み側の先端には、スロット２２に設けられ部品実装機１の制御装置（不図示）に接続された通信コネクタ２９に接続可能な通信コネクタ３０が設けられている。フィーダ２１の通信コネクタ３０は、フィーダ２１がスロット２２にスライドして装着されることにより、スロット２２の通信コネクタ２９に接続され、スロット２２側からフィーダ２１に電源が供給されるとともに、フィーダ２１と部品実装機１の制御装置との間で必要な制御信号を送受信できるようになっている。

フィーダ２１には、当該フィーダ２１を識別するための「フィーダ識別情報」を識別可能なフィーダ識別部２７が設けられている。「フィーダ識別情報」は、それぞれのフィーダ２１に固有な情報である。フィーダ識別部２７は、読取装置２００によって読取られ、これによりフィーダ２１の「フィーダ識別情報」が取得される。当該「フィーダ識別情報」は、管理装置１００に送信されて、後述する記憶部１０３に記憶される。本実施形態では、フィーダ識別部２７はバーコード（２次元コード）であり、読取装置２００はバーコードリーダ（２次元コードリーダ）である。

リール２３には、当該リール２３を識別するための「リール識別情報」を識別可能なリール識別部３２が設けられている。このリール識別部３２は、読取装置２００によって読取られ、これによりリール２３の「リール識別情報」が取得される。当該「リール識別情報」は、管理装置１００に送信されて、後述する記憶部１０３に記憶される。本実施形態では、リール識別部３２はバーコード（２次元コード）である。「リール識別情報」には、部品の種類、ロット情報（製造年月日等）、その他固有の識別情報等が含まれる。

リール２３に巻回されたテープ２４は、スプロケット２６の回転によって１ピッチずつ送り出される。すると、テープ２４に収容された部品Ｐが、フィーダ２１の先端部に設けられた部品供給位置２１ａに順次供給される。部品供給位置２１ａに供給された部品Ｐは、後述する部品装着装置４０の吸着ノズル４７に吸着され、基板搬送装置１０によって部品実装位置に位置決めされた基板上に装着される。

図１に示すように、基板搬送装置１０は、搬送装置１１，１２を有している。搬送装置１１，１２には、部品装着装置４０の基台４１上に、それぞれ一対のガイドレール１３ａ，１３ｂが設けられている。また、搬送装置１１，１２は、これらガイドレール１３ａ，１３ｂによりそれぞれ案内される基板を支持して搬送する図略の一対のコンベアベルトが設けられている。また、基板搬送装置１０には、所定位置に搬送された基板を持ち上げてクランプする図略のクランプ装置が設けられている。

この基板搬送装置１０では、部品Ｐを実装する基板は、ガイドレール１３ａ，１３ｂにより案内されつつコンベアベルトによりＸ軸方向に部品実装位置まで搬送される。部品実装位置に搬送された基板は、クランプ装置によって部品装着位置に位置決めクランプされる。

図１に示すように、部品装着装置４０は、ガイドレール４２、Ｙ軸スライド４３、Ｙ軸サーボモータ４４、Ｘ軸スライド４５、Ｘ軸サーボモータ（不図示）、吸着ノズル４７、部品装着ヘッド４８を有している。

ガイドレール４２、Ｙ軸スライド４３、及びＹ軸サーボモータ４４とから、Ｙロボットが構成されている。ガイドレール４２は、基台４１上にＹ方向に装架されて基板搬送装置１０および部品供給装置２０の上方に配設されている。Ｙ軸スライド４３は、ガイドレール４２に沿ってＹ軸方向に移動可能に設けられている。Ｙ軸スライド４３は、Ｙ軸サーボモータ４４の出力軸に連結されたボールねじを有するボールねじ機構によってＹ軸方向に移動される。

Ｘ軸スライド４５、Ｘ軸サーボモータから、Ｘロボットが構成されている。Ｘ軸スライド４５は、Ｙ軸スライド４３に、Ｘ軸方向に移動可能に設けられている。Ｙ軸スライド４３にはＸ軸サーボモータが設けられている。このＸ軸サーボモータの出力軸に連結された図略のボールねじ機構によって、Ｘ軸スライド４５がＸ軸方向に移動される。

Ｘ軸スライド４５には、部品装着ヘッド４８が設けられている。部品装着ヘッド４８は、吸着ノズル４７を着脱可能に保持している。吸着ノズル４７は、部品Ｐを吸着する。

（管理装置）
管理装置１００は、リール２３を管理するものである。図１に示すように、管理装置１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、不揮発性メモリー等の記憶部１０３、入出力インターフェース１０４、報知装置１０６を備えている。これらは、バスを介してそれぞれ相互に接続されている。ＣＰＵ１０１は、図３、図５、図６、図８に示すフローチャート対応したプログラムを実行する。ＲＡＭ１０２は同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものである。記憶部１０３は前記プログラムを記憶している。

入出力インターフェース１０４には、操作部１０５や報知装置１０６が接続されている。操作部１０５には、キー−ボード、マウス等のポインティングディバイス、タッチパネル等が含まれる。操作部１０５は、管理装置１００を操作するためのものである。報知装置１０６には、ディスプレイやスピーカが含まれる。報知装置１０６は、管理装置１００が作業者に情報を報知させるものである。

管理装置１００は、各部品実装機１と通信可能に接続されている。各スロット２２に装着された各フィーダ２１での部品Ｐの供給数は、管理装置１００に送信されて、記憶部１０３に記憶される。

読取装置２００は、管理装置１００と無線又は有線により通信可能に接続されている。読取装置２００が無線通信機能を備えているときは、作業者の行動範囲が規制されることはなく、作業者は離れた場所においても読取装置２００によってリール識別部３２やフィーダ識別部２７を読み取らせることができる。

（新品リール登録処理）
次に、新品リール２３をフィーダ２１に装着する際に実行される「新品リール登録処理」について図３のフローチャートを用いて説明する。作業者が操作部１０５を操作して、「新品リール登録処理」を開始することが選択されると、プログラムは、Ｓ１１に進む。

作業者は、新品リール２３をフィーダ２１に装着する前に、新品リール２３と当該リール２３が装着されるフィーダ２１とを対応付けするために、読取装置２００で新品リール２３が装着されるフィーダ２１のフィーダ識別部２７を読み取らせるとともに、読取装置２００で新品リール２３のリール識別部３２を読み取らせる。

Ｓ１１において、管理装置１００は、「フィーダ識別情報」及び「リール識別情報」が読み取られたと判断した場合には（Ｓ１１：ＹＥＳ）、プログラムをＳ１２に進め、「フィーダ識別情報」及び「リール識別情報」の両方を未だ読み取られていないと判断した場合には（Ｓ１１：ＮＯ）、Ｓ１１の処理を繰り返す。

Ｓ１２において、管理装置１００は、図４の（Ａ）に示すように、Ｓ１１で読み取られた「フィーダ識別情報」、「リール識別情報」、及び新品リール２３の「部品残数」を対応付けして、「リール管理情報」として、記憶部１０３に記憶させる。本実施形態では、リール識別部３２に「部品残数」が記憶されていて、読取装置２００でリール識別部３２を読み取ると、「部品残数」が読み取られるようになっている。Ｓ１２が終了すると、プログラムはＳ１３に進む。

Ｓ１３において、管理装置１００は、作業者の操作部１０５の操作により、「新品リール登録処理」が終了することを選択されたと判断した場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、「新品リール登録処理」を終了し、一方で、「新品リール登録処理」が終了することを選択されていない判断した場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、プログラムをＳ１１に戻す。

（使用途中テープ部品残数記憶処理）
次に、使用途中リール２３をフィーダ２１から取り外して、当該使用途中リール２３を倉庫等の保管場所に移動する際に実行される「使用途中テープ部品残数記憶処理」について図５のフローチャートを用いて説明する。作業者が操作部１０５を操作して、「使用途中テープ部品残数記憶処理」を開始することが選択されると、プログラムは、Ｓ２１に進む。

作業者は、使用途中リール２３をフィーダ２１から取り外す際に、読取装置２００で使用途中リール２３が装着されているフィーダ２１のフィーダ識別部２７を読み取らせるとともに、読取装置２００で前記使用途中リール２３のリール識別部３２を読み取らせる（リール識別情報読取工程）。

Ｓ２１において、管理装置１００は、「フィーダ識別情報」及び「リール識別情報」が読み取られたと判断した場合には（Ｓ２１：ＹＥＳ）、プログラムをＳ２２に進め、「フィーダ識別情報」及び「リール識別情報」の両方を未だ読み取られていないと判断した場合には（Ｓ２１：ＮＯ）、Ｓ２１の処理を繰り返す。

Ｓ２２（部品残数取得工程）において、管理装置１００は、Ｓ２１において読み取られた「フィーダ識別情報」のフィーダ２１に装着されている使用途中リール２３の「部品残数」を部品実装機１に問い合わせる。部品実装機１は、前記リール２３が装着されている前記フィーダ２１における部品供給数を認識している。そして、部品実装機１は、前記問い合わせが有ると、前記リール２３がフィーダ２１に装着された際の「部品残数」から部品供給数を減算して「部品残数」を演算し、当該「部品残数」を管理装置１００に送信する。Ｓ２２が終了すると、プログラムはＳ２３に進む。

Ｓ２３において、管理装置１００が、使用途中リール２３の「部品残数」を取得したと判断した場合には（Ｓ２３：ＹＥＳ）、プログラムをＳ２４に進め、使用途中リール２３の「部品残数」を取得していないと判断した場合には（Ｓ２３：ＮＯ）、Ｓ２３の処理を繰り返す。

Ｓ２４（使用途中テープ部品残数記憶工程）において、使用途中リール２３の「リール識別情報」とＳ２３において取得した使用途中リール２３の「部品残数」とを対応付けして、図４の（Ｂ）に示すように、リール管理情報（使用途中テープ部品残数情報）を更新記憶する。Ｓ２４が終了すると、プログラムはＳ２５に進む。

Ｓ２５において、管理装置１００は、「リール管理情報」において、Ｓ２１において読み取られた「フィーダ識別情報」と「リール識別情報」の対応付けを解消する。具体的には、「リール管理情報」から、Ｓ２１において読み取られた「フィーダ識別情報」が消去される。Ｓ２５が終了すると、プログラムはＳ２６に進む。

Ｓ２６において、管理装置１００は、作業者の操作部１０５の操作により、「使用途中テープ部品残数記憶処理」が終了することを選択されたと判断した場合には（Ｓ２６：ＹＥＳ）、「使用途中テープ部品残数記憶処理」を終了し、一方で、「使用途中テープ部品残数記憶処理」が終了することを選択されていない判断した場合には（Ｓ２６：ＮＯ）、プログラムをＳ２１に戻す。

このように、Ｓ２１〜Ｓ２５の処理が順次繰り返されることにより、図４の（Ｂ）に示すように、各使用途中リール２３の「リール識別情報」と、各使用途中リール２３に巻回された使用途中テープ２４の「部品残数」を対応付けした情報である「使用途中テープ部品残数情報」が生成される。

（接合テープリール部品残数情報記憶処理）
次に、保管場所で保管されている複数の使用途中リール２３の使用途中テープ２４をスプライシングにより接合して接合テープ２４を製作し、当該接合テープ２４を巻回した１つの接合テープリール２３が製作される際（接合テープリール製作工程）に、当該接合テープリール２３の「部品残数」を記憶する「接合テープリール部品残数情報記憶処理」を、図６のフローチャートを用いて説明する。作業者が操作部１０５を操作して、「接合テープリール部品残数情報記憶処理」を開始することが選択されると、プログラムは、Ｓ５１に進む。

作業者は、使用途中テープ２４を接合する順番に、当該使用途中テープ２４が巻回されている使用途中リール２３のリール識別部３２を順次読取装置２００で読み取らせることにより、接合する使用途中リール２３を選択する（使用途中リール識別情報読取工程）。

Ｓ５１において、管理装置１００が、「リール識別情報」が読み取られたと判断した場合には（Ｓ５１：ＹＥＳ）、プログラムをＳ５２に進め、「リール識別情報」が読み取られていないと判断した場合には（Ｓ５１：ＮＯ）、Ｓ５１の処理を繰り返す。

Ｓ５２において、作業者が操作部１０５を操作することにより、管理装置１００が、接合する複数の使用途中リール２３の選択が完了したと判断した場合には（Ｓ５２：ＹＥＳ）、プログラムをＳ５３に進める。一方で、管理装置１００が、接合する使用途中リール２３の選択が完了していないと判断した場合には（Ｓ５２：ＮＯ）、プログラムをＳ５１に戻す。

Ｓ５３において、管理装置１００は、上記選択された使用途中リール２３が適切であると判断した場合には（Ｓ５３：ＹＥＳ）、プログラムをＳ６１に進め、上記選択された使用途中リール２３が適切でないと判断した場合には（Ｓ５３：ＮＯ）、プログラムをＳ５５に進める。なお、管理装置１００は、選択された使用途中リール２３に収容されている部品の種類が違う場合には、上記選択された使用途中リール２３が適切でないと判断する。また、管理装置１００は、選択された使用途中リール２３の「部品残数」の合計が、必要とされる「部品残数」に達していない場合には、上記選択された使用途中リール２３が適切でないと判断する。

また、管理装置１００は、選択された使用途中リール２３が同じロットで無い場合、選択された使用途中リール２３が同じロットであるが、当該使用途中リール２３が違う日に納入されたものである場合のいずれか１以上の条件を満たす場合に、上記選択された使用途中リール２３が適切でないと判断する。或いは、管理装置１００は、選択された使用途中リール２３がロットは違うが、当該使用途中リール２３が納入された日付が１ヶ月以内であるならば、上記選択された使用途中リール２３が適切であると判断する一方で、選択された使用途中リール２３のロットが違い、当該使用途中リール２３が納入された日付が１ヶ月を超えている場合に、上記選択された使用途中リール２３が適切でないと判断する。

Ｓ５５において、管理装置１００は、報知装置１０６にエラーを報知し、プログラムをＳ５１に戻す。

Ｓ６１（接合テープリール部品残数情報記憶工程）において、管理装置１００は、記憶部１０３に記憶されている「リール管理情報」（使用途中テープ部品残数情報）を参照して、Ｓ５１において読み取れられた「リール識別情報」の使用途中リール２３に巻回されている使用途中テープ２４の「部品残数」を取得する。そして、管理装置１００は、図７に示すように、使用途中テープ２３が接合された順番に、使用途中テープ２４が巻回された使用途中リール２３の「リール識別情報」である「使用途中リール識別情報」と使用途中テープ２４の「部品残数」を、それぞれ対応付けして、「接合テープリール部品残数情報」として記憶部１０３に記憶する。

なお、「使用途中リール識別情報」のうち１つが、「新品リール識別情報」として、「接合テープリール部品残数情報」に記憶される。なお、図７に示す実施形態では、「使用途中リール識別情報」がＡＪ０１２９−３１３１の使用途中リール２３が巻回されている使用途中テープ２４に、順次、使用途中テープ２４が接合される。そして、接合される使用途中テープ２４が巻回されている使用途中リール２３の「使用途中リール識別情報」であるＡＪ０１２９−３１３１が、「新品リール識別情報」として、「接合テープリール部品残数情報」に記憶される。また、図７に示すように、最後に接合された使用途中テープ２４が、接合テープリール２３のテープ２４の先頭となる。「接合テープリール部品残数情報」は、接合テープリール２３毎に生成されて、記憶部１０３に記憶される。Ｓ６１が終了すると、プログラムは、Ｓ６２に進む。

Ｓ６２において、作業者が操作部１０５を操作することにより、管理装置１００が、「接合テープリール部品残数情報記憶処理」を終了させることが選択されたと判断した場合には（Ｓ６２：ＹＥＳ）、「接合テープリール部品残数情報記憶処理」を終了させ、「接合テープリール部品残数情報記憶処理」を終了させることが選択されていない判断した場合には（Ｓ６２：ＮＯ）、プログラムをＳ５１に戻す。

上述した「接合テープリール部品残数情報記憶処理」によって、接合テープリール２３ごとに、図７に示されるような「接合テープリール部品残数情報」が生成される。

（追跡調査処理）
以下に、問題が生じた部品等の追跡部品Ｐの「使用途中リール識別情報」を取得するための「追跡調査処理」について、図８のフローチャートを用いて説明する。作業者が操作部１０５を操作して、「追跡調査処理」を開始することが選択されると、プログラムは、Ｓ８１に進む。

作業者は操作部１０５を操作することにより、追跡部品が収容されていた接合テープリール２３の「新品リール識別情報」及び追跡部品Ｐのフィーダでの供給順番を管理装置１００に入力する。

Ｓ８１において、管理装置１００が、「新品リール識別情報」及び追跡部品Ｐのフィーダでの供給順番を取得したと判断した場合には（Ｓ８１：ＹＥＳ）、プログラムをＳ８２に進め、「新品リール識別情報」及び追跡部品Ｐのフィーダでの供給順番の両方を取得していないと判断した場合には（Ｓ８１：ＮＯ）、Ｓ８１の処理を繰り返す。

Ｓ８２において、管理装置１００は、「新品リール識別情報」及び追跡部品Ｐのフィーダでの供給順番を、図７に示す「テープリール部品残数情報」に参照させて、「使用途中テープリール識別情報」を取得する。

図７に示す例では、追跡部品Ｐの供給順番が２５３である場合には、先頭の「使用途中リール識別情報」（ＡＪ０１２９−３６５４）の「部品残数」は５２であるので、当該「使用途中リール識別情報」は該当しない。そして、２５３から５２を減算すると２０１となり、次の「使用途中リール識別情報」（ＡＪ０１２９−４４５６）の「部品残数」は２６９であり、２０１は２６９以下であるので、ＡＪ０１２９−４４５６が追跡部品Ｐの「使用途中リール識別情報」であると判定され、当該「使用途中リール識別情報」が取得される。Ｓ８２が終了すると、プログラムはＳ８３に進む。

Ｓ８３において、管理装置１００は、Ｓ８２において取得された「使用途中リール識別情報」を報知装置１０６で報知する。Ｓ８３が終了すると、「追跡調査処理」は終了する。

（本実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態のリール管理システム及びリール管理方法によれば、使用途中テープ２４が接合されて接合テープリール２３が製作される際に、管理装置１００（接合テープリール部品残数情報記憶手段）は、図６のＳ６１において、図７に示すように、「使用途中テープ部品残数情報」（図４の（Ｂ）示）を参照することにより、複数の使用途中テープ２４が元々巻回されていた各使用途中リール２４の「リール識別情報」及び各使用途中テープ２４の部品残数を取得する。次に、管理装置１００は、使用途中テープ２４が接合された順番に、使用途中テープ２４が元々巻回されていた使用途中リール２３の「使用途中リール識別情報」と使用途中テープ２４の「部品残数」を対応付けした「接合テープリール部品残数情報」（図７示）を記憶する。

これにより、図８のＳ８２において、管理装置１００は、「接合テープリール部品残数情報」（図７示）を参照することにより、追跡部品Ｐが元々収容されていたリールの「リール識別情報」を特定することができる。このため、使用途中テープ２４に収納されていた部品のトレーサビリティーを確保することができる。

また、接合テープリール２３が製作される際に、作業者が読取装置２００（読取手段）で使用途中テープ２４が元々巻回されていた使用途中リール２３のリール識別部３２を順次読み取るだけで、図６のＳ６１において、管理装置１００が、当該「リール識別情報」に対応する「部品残数」を取得し、自動的に図７に示す「接合テープリール部品残数情報」が生成される。このため、簡単な作業で「接合テープリール部品残数情報」を生成することができる。

（別の実施形態）
リール識別部３２やフィーダ識別部２７が「リール識別情報」が記憶された３次元コードであり、読取装置２００が３次元コード読取装置であっても差し支え無い。或いは、リール識別部３２やフィーダ識別部２７が「リール識別情報」が記憶された磁気テープや、ＩＣチップ、無線タグであり、読取装置２００が磁気テープリーダ、ＩＣチップリーダ、無線タグリーダであっても差し支え無い。

以上説明した実施形態では、図５の「使用途中テープ部品残数記憶処理」において、部品実装機１は、リール２３がフィーダ２１に装着された際の「部品残数」から部品供給数を減算して「部品残数」を演算し、当該「部品残数」を管理装置１００に送信する。しかし、管理装置１００が、部品実装機１から部品供給数を取得し、リール２３がフィーダ２１に装着された際の「部品残数」から部品供給数を減算して「部品残数」を演算する実施形態であっても差し支え無い。

以上説明した実施形態では、「接合テープリール部品残数情報記憶処理」において、作業者が読取装置２００でリール識別部３２を順次読み取っている。しかし、作業者の代わりに、機械的にリール識別部３２を順次読み取る実施形態であっても差し支え無い。

１…部品実装機、２０…部品供給装置、２１…フィーダ、２２…スロット、２３…リール、２４…テープ、３２…リール識別部、１００…管理装置（部品残数取得手段、使用途中テープ部品残数記憶手段、接合テープリール部品残数情報記憶手段）、１０３…記憶部（使用途中テープ部品残数記憶手段、接合テープリール部品残数情報記憶手段）、２００…読取装置（識別情報読取手段）、Ｐ…部品

Claims (3)

1. 部品実装機の部品供給装置に設けられた複数のスロットに装着されたフィーダに着脱可能に装着され、多数の部品を収容したテープが巻回されたリールの管理システムであって、
   前記リールには、当該リールを識別するためのリール識別情報を識別可能なリール識別部が設けられ、
   前記リール識別情報を読み取る識別情報読取手段と、
   前記フィーダから取り外された前記リールである使用途中リールに巻回された使用途中テープの部品残数を取得する部品残数取得手段と、
   前記識別情報読取手段によって読み取られた各前記使用途中リールの前記リール識別情報と、前記部品残数取得手段によって取得された各前記使用途中リールに巻回された前記使用途中テープの部品残数を対応付けした情報である使用途中テープ部品残数情報を、順次記憶する使用途中テープ部品残数記憶手段と、
   複数の前記使用途中テープが接合された接合テープを巻回した１つの接合テープリールが製作される際に、前記使用途中テープ部品残数情報を参照することにより、複数の前記使用途中テープが元々巻回されていた各前記使用途中リールの前記リール識別情報及び各前記使用途中テープの部品残数を取得し、前記使用途中テープが接合された順番に、前記使用途中テープが元々巻回されていた前記使用途中リールの前記リール識別情報と前記使用途中テープの部品残数を対応付けした接合テープリール部品残数情報を記憶する接合テープリール部品残数情報記憶手段と、
   を有するリール管理システム。
2. 部品実装機の部品供給装置に設けられた複数のスロットに装着されたフィーダに着脱可能に装着され、多数の部品を収容したテープが巻回されたリールの管理方法であって、
   前記リールには、当該リールを識別するためのリール識別情報を識別可能なリール識別部が設けられ、
   前記使用途中リールの前記リール識別情報を読み取るリール識別情報読取工程と、
   前記フィーダから取り外された前記リールである使用途中リールに巻回された使用途中テープの部品残数を取得する部品残数取得工程と、
   前記リール識別情報読取工程によって読み取られた前記リール識別情報と、前記部品残数取得工程によって取得された前記使用途中リールに巻回された前記使用途中テープの部品残数を対応付けした情報である使用途中テープ部品残数情報を、順次記憶する使用途中テープ部品残数記憶工程と、
   複数の前記使用途中テープが接合された接合テープを巻回した１つの接合テープリールを製作する接合テープリール製作工程と、
   前記使用途中テープ部品残数情報を参照することにより、複数の前記使用途中テープが元々巻回されていた各前記使用途中リールの前記リール識別情報及び各前記使用途中テープの部品残数を取得し、前記使用途中テープが接合された順番に、前記使用途中テープが元々巻回されていた前記使用途中リールの前記リール識別情報と前記使用途中テープの部品残数を対応付けした接合テープリール部品残数情報を記憶する接合テープリール部品残数情報記憶工程と、
   を有するリール管理方法。
3. 請求項２において、接合される複数の前記使用途中テープが元々巻回されていた前記使用途中リールの前記リール識別情報を、前記読取手段によって読み取る使用途中リール識別情報読取工程を有し、
   前記接合テープリール部品残数情報記憶工程において、前記使用途中テープ部品残数情報を参照することにより、前記使用途中リール識別情報読取工程において読み取られた前記リール識別情報に対応する部品残数を取得するリール管理方法。

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