JPWO2014024780A1 - 被覆方法及び装置、並びに被覆部材 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明の第1の実施形態に係る被覆装置の模式図である。
標準試験片(φ10×L10):SCM420(浸炭処理)
発明試験片1(φ10×L10):SCM420(浸炭処理)+Cu被膜
発明試験片2(φ10×L10):S45C+Cu被膜
ディスク:SUJ2
揺動周波数:200Hz
揺動距離:0.2mm
潤滑:メカニカス(0.25ml)
サイクル数:異常発生まで
荷重ステップ幅:100N
荷重は試験片を400往復摺動させる毎にステップ幅だけ上昇させた。
標準試験片:S45C(高周波焼き入れ)
発明試験片:S45C(高周波焼き入れ)+Cu被膜
ブッシュ寸法:φ22mm×φ30mm×L20mm
相対摺動速度:0.02m/sec
回転揺動角度:90°
潤滑剤:Liグリース(標準試験片のみ)
荷重:最大100Mpa
但し、荷重は15分間隔で5Mpaずつ上昇させた。
図4は本発明の第2の実施形態に係る被覆装置に備えられた被覆材と基材とが接触した状態を基材Wの軸心方向から見た模式図であり、第1の実施形態の図3に対応する図である。この図において第1の実施形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
図5は本発明の第3の実施形態に係る被覆装置に備えられた被覆材と基材とが接触した状態を基材Wの軸心方向から見た模式図であり、第1の実施形態の図3に対応する図である。この図において第1の実施形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
図6は本発明の第4の実施形態に係る被覆装置に備えられた被覆材と基材とが接触した状態を基材Wの軸心方向から見た模式図であり、第1の実施形態の図3に対応する図である。この図において第1の実施形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
図7は本発明の第5の実施形態に係る被覆装置の模式図であり、第1の実施形態の図1に対応する図である。この図において第1の実施形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
上記の各実施の形態においては、断面が円形の丸棒を基材Wとして本被覆方法を行う場合を例に挙げて説明したが、基材Wは丸棒に限定されない。例えば、図8に示したように、クランクシャフトのベアリングを取り付けるクランクピン51やクランクジャーナル52の外周面も本被覆方法の対象となり得る。クランクピン51を対象とする場合、クランクピン51の軸心はクランクシャフトの軸心に対してずれているが、同図に示したようにクランクピン51の軸心周りにクランクシャフトが回転するように被覆装置においてクランクシャフトを偏心させて把持することで、丸棒を基材Wとする場合と同様にして被覆処理を行うことができる。また、図1の装置では基材Wに対して被覆材2をX方向(基材Wの軸心方向)に移動させる場合を例に挙げて説明したが、図8に示したように、被覆材2に対して基材Wをその軸方向に移動させても良い。
2,2A−2E 被覆材
3a1−3e1,3a2−3e2 被覆層
12 回転面盤
13 基材用駆動装置
22 回転アーム
23 工具用駆動装置
24 送り装置
40 加熱装置
P1,P2 接触部
W 基材
技術分野
[0001]
本発明は基材表面に被覆層を形成する被覆方法及び装置、並びに被覆層を形成された被覆部材に関する。
背景技術
[0002]
金属の表面改質方法として、耐食性材料からなる円柱状の回転治具を金属基材の表面に押し当て、基材表面に対して相対運動させて摩擦攪拌を実施することによって、基材表面に耐食性材料からなる拡散層を形成する方法が提唱されている(特許文献1等参照)。
先行技術文献
特許文献
[0003]
特許文献1:特開2007−229721号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0004]
しかし、特許文献1の方法では中実の円柱状の回転治具の先端面を基材表面に接触させて回転させるが、この回転運動に起因する回転治具と基材との相対速度は、回転治具の先端面の中央部(回転中心付近)ではほぼゼロである。また、回転治具の先端面中央部で軟化する耐食性材料は、周囲で流動する耐食性材料に包囲されて行き場がない。そのため、回転治具の先端面が中央部で基材に凝着してしまう場合がある。回転治具が凝着してしまうと処理を中断せざるを得ず、効率が悪いばかりか歩留り低下の要因ともなり得る。
[0005]
本発明は、効率的に基材表面を被覆処理することができる被覆方法及び装置、並びに被覆部材を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006]
上記目的を達成するために、第1の発明は、基材の表面に被覆層を形成する基材表面の被覆方法において、前記基材として表面が曲面で形成された部
材を選択し、当該基材の表面に対して前記被覆材の環状の先端面を二箇所で接触させたまま、当該被覆材を回転させつつ前記二箇所の接触部を通る線に沿って前記基材の表面に相対して移動させ、前記被覆材を前記基材の表面に移着させて前記被覆層を形成する。
[0007]
第2の発明は、第1の発明において、前記基材を回転させながら、回転する前記被覆材を前記基材の表面に相対して移動させる。
[0008]
第3の発明は、第1の発明において、前記被覆材として前記基材の材料よりも軟質の材料を選択する。
[0009]
第4の発明は、第1の発明において、単一の前記被覆材を異なる複数種の材料で作製する。
[0010]
第5の発明は、第1の発明において、前記被覆材として前記基材の材料よりも硬質の材料を選択し、前記被覆材を加熱しながら前記被覆層を形成する工程を実施する。
[0011]
第6の発明は、第1の発明において、前記基材の材料よりも硬質の材料からなる粒子を前記基材の材料よりも軟質の被覆材に分散させる。
[0012]
第7の発明は、第1の発明において、異なる材料で作製した複数の被覆材を用いて前記被覆層を形成する。
[0013]
第8の発明は、第1の発明に係る被覆方法で前記基材の表面に前記被覆層を形成して被覆部材を得る。
[0014]
第9の発明は、曲面で形成された基材の表面に被覆層を形成する被覆装置において、円筒状に形成した被覆材と、この被覆材の環状の先端面を前記基材に対して二箇所で接触させたまま、当該被覆材を回転させつつ前記二箇所の接触部を通る線に沿って前記基材の表面に相対して移動させる装置本体とを備え、前記被覆材を前記基材の表面に移着させて前記被覆層を形成する。
[0015]
第10の発明は、第9の発明において、前記装置本体は、前記基材を保持する回転面盤と、この回転面盤を回転させる基材用駆動装置と、前記被覆材を保持する回転アームと、この回転アームを回転させる工具用駆動装置と、前記回転アームを前記回転面盤の回転軸方向に移動させる送り装置とを備え
ている。
[0016]
第11の発明は、第9の発明において、前記被覆材を加熱する加熱装置を備えている。
発明の効果
[0017]
本発明によれば、被覆材と基材との相対速度がゼロとなる箇所が存在せず、被覆材と基材が2カ所の小さな接触部でのみ接触するので、軟化した被覆材を拘束することがなく、低荷重で所望の摩擦熱を発生させることができ、被覆層の減耗を抑制することもできる。よって、効率的に基材表面を被覆処理することができる。
図面の簡単な説明
[0018]
[図1]本発明の第1の実施形態に係る被覆装置の模式図である。
[図2]本発明の第1の実施形態に係る被覆装置に備えられた被覆材と基材とが接触した状態を基材の軸心方向から見た模式図である。
[図3]図2中の矢印A方向から見た模式図である。
[図4]本発明の第2の実施形態に係る被覆装置に備えられた被覆材と基材とが接触した状態を基材の軸心方向から見た模式図である。
[図5]本発明の第3の実施形態に係る被覆装置に備えられた被覆材と基材とが接触した状態を基材の軸心方向から見た模式図である。
[図6]本発明の第4の実施形態に係る被覆装置に備えられた被覆材と基材とが接触した状態を基材の軸心方向から見た模式図である。
[図7]本発明の第5の実施形態に係る被覆装置の模式図である。
[図8]本発明の被覆方法の適用対象の他の例を表す模式図である。
[図9]本発明の被覆方法の適用対象の更に他の例を表す模式図である。
[図10]耐摩耗性の評価試験の結果を示す図である。
[図11]すべり軸受試験の結果を示す図である。
発明を実施するための形態
[0019]
本被覆方法は、第一の工程として、基材を被覆する材料を円筒状に形成して被覆材を作製した後、第二の工程として、被覆材の環状の先端面を基材に接触させて、当該被覆材を回転させつつ基材Wの表面に相対して移動させることにより、被覆材を基材の表面に移着させて基材表面に被覆層を形成するものである。本方法により基材に被覆層を形成したものを被覆部材と称する
Claims (11)
- 基材(W)の表面に被覆層(3a1,3a2;3b1,3b2;3c1,3c2,3d1,3d2;3e1,3e2)を形成する基材表面の被覆方法において、
円筒状に形成した被覆材(2;2A;2B,2C;2D;2E)の環状の先端面を前記基材に接触させて、当該被覆材を回転させつつ前記基材の表面に相対して移動させ、前記被覆材を前記基材の表面に移着させて前記被覆層を形成することを特徴とする被覆方法。 - 前記基材(W)として表面が曲面で形成された部材を選択し、当該基材の表面に対して前記被覆材(2;2A;2B,2C;2D;2E)の環状の先端面を二箇所で接触させ、回転する前記被覆材を前記二箇所の接触部(P1,P2)を通る線に沿って前記基材の表面に相対して移動させることを特徴とする請求項1の被覆方法。
- 前記被覆材として前記基材(W)の材料よりも軟質の材料を選択することを特徴とする請求項1の被覆方法。
- 単一の前記被覆材(2A)を異なる複数種の材料で作製することを特徴とする請求項1の被覆方法。
- 前記被覆材として前記基材(W)の材料よりも硬質の材料を選択し、前記被覆材(2E)を加熱しながら前記被覆層を形成する工程を実施することを特徴とする請求項1の被覆方法。
- 前記基材(W)の材料よりも硬質の材料からなる粒子を前記基材の材料よりも軟質の被覆材(2D)に分散させることを特徴とする請求項1の被覆方法。
- 異なる材料で作製した複数の被覆材(2B,2C)を用いて前記被覆層を形成することを特徴とする請求項1の被覆方法。
- 請求項1の被覆方法で前記基材(W)の表面に前記被覆層(3a1,3a2;3b1,3b2;3c1,3c2,3d1,3d2;3e1,3e2)を形成して得られた被覆部材。
- 基材(W)の表面に被覆層(3a1,3a2;3b1,3b2;3c1,3c2,3d1,3d2;3e1,3e2)を形成する基材表面の被覆装置において、
円筒状に形成した被覆材(2;2A;2B,2C;2D;2E)と、
この被覆材の環状の先端面を前記基材に接触させて、当該被覆材を回転させつつ前記基材の表面に相対して移動させる装置本体(1)とを備え、
前記被覆材を前記基材の表面に移着させて前記被覆層を形成する
ことを特徴とする被覆装置。 - 前記装置本体(1)は、前記基材を保持する回転面盤(12)と、この回転面盤を回転させる基材用駆動装置(13)と、前記被覆材を保持する回転アーム(22)と、この回転アームを回転させる工具用駆動装置(23)と、前記回転アームを前記回転面盤の回転軸方向に移動させる送り装置(24)とを備えていることを特徴とする請求項9の被覆装置。
- 前記被覆材を加熱する加熱装置(40)を備えたことを特徴とする請求項9の被覆装置。
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