JPWO2013168784A1 - Blast furnace tuyere structure - Google Patents
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Abstract
ガス漏れを防止できるとともに、炉体側と環状管側との熱変形の相違を吸収しつつ、羽口の先端位置を炉体の所定位置に維持することができる高炉の羽口部構造を提供する。高炉の羽口部構造(20)は、鉄皮(21)に固定されたブローパイプ(31)と、ブローパイプ(31)の先端に固定された羽口(32)と、ブローパイプ(31)とデューゼンストック(33)とを接続するフレキシブルジョイント(34)とを備える。羽口(32)の周辺の鉄皮(21)の内側には羽口部ステーブクーラー(23)が設置され、このステーブクーラー(23)が炉内面を形成している。Provided is a tuyere structure for a blast furnace capable of preventing gas leakage and maintaining the tip position of the tuyere at a predetermined position of the furnace body while absorbing the difference in thermal deformation between the furnace body side and the annular tube side. . The blast furnace tuyere structure (20) includes a blow pipe (31) fixed to the iron shell (21), a tuyere (32) fixed to the tip of the blow pipe (31), and a blow pipe (31). And a flexible joint (34) connecting the duesen stock (33). A tuyere portion cooler (23) is installed inside the iron skin (21) around the tuyere (32), and this stave cooler (23) forms the furnace inner surface.
Description
本発明は、高炉の羽口部構造に関し、特に羽口部周辺にもステーブクーラーが設置された高炉の羽口部として利用できる。 The present invention relates to a blast furnace tuyere structure, and can be used as a blast furnace tuyere in which a stave cooler is also installed around the tuyere part.
従来、高炉には、炉体の所定高さ位置に多数の羽口が設置される。そして、炉体の周囲に配置された環状管から各羽口にブローパイプを接続し、このブローパイプから羽口へと熱風を供給し、各羽口から炉内へと熱風を吹き込んでいる(特許文献1参照)。 Conventionally, many tuyere are installed at a predetermined height position of a furnace body in a blast furnace. A blow pipe is connected to each tuyere from an annular pipe arranged around the furnace body, hot air is supplied from the blow pipe to the tuyere, and hot air is blown into the furnace from each tuyere ( Patent Document 1).
図3に示すように、従来の高炉羽口部においては、炉内に高温空気を送り込む羽口8が大丸9で保持され、さらに大丸9は大丸保持金物10で保持され、大丸保持金物10は高炉外周の鉄皮11に固定される。
大丸9を囲むように羽口部煉瓦5が配置される。羽口部煉瓦5は、大丸9を取り巻くように複数の煉瓦を組み合わせて形成される。高炉炉床部の炉底には炉底煉瓦が築造され、その上部の炉床壁部には炉床壁煉瓦7が築造される。羽口部煉瓦5は炉床壁煉瓦7の上に乗るような形で築造され、更に羽口部煉瓦5の上部には朝顔部煉瓦6が築造される。As shown in FIG. 3, in the conventional blast furnace tuyere, the
The
朝顔部煉瓦6と鉄皮11との間および炉床壁煉瓦7と鉄皮11との間にはステーブクーラー1が配置される。羽口部煉瓦5と鉄皮11との間には羽口部用のステーブクーラー1aが配置される。
ステーブクーラー1,1aには、内部に複数の冷却水パイプが配置され、冷却水配管15を経由して冷却水が供給される。冷却水配管を流れる冷却水によってステーブクーラー1,1aが冷却され、炉内側からの熱を遮断して鉄皮11を保護している。The
A plurality of cooling water pipes are arranged inside the
羽口部煉瓦5に囲まれた羽口8及び大丸9は、大丸保持金物10を介して鉄皮11に固定されている。鉄皮11は、ステーブクーラーで冷却されることで低温に保たれているため熱膨張が少ないので、羽口8の位置はほとんど変化しない。一方、炉底煉瓦や炉床壁煉瓦7は炉内に溶銑や滓を貯留するために高温に加熱され、熱膨張する。この熱膨張によって、炉床壁煉瓦7の上に築造された羽口部煉瓦5が上方に押し上げられることとなる。このような構造では、羽口8及び大丸9が羽口部煉瓦5によって上方に変形する荷重を受けることとなる。
このため、大丸9の下部と羽口部煉瓦5との間に可縮性モルタル層12を設け、炉床壁煉瓦7の熱膨張によって羽口部煉瓦5が上方に押し上げられた場合には、この可縮性モルタル層12が収縮することにより、押し上げられた羽口部煉瓦5から大丸9に過大な荷重がかかるのを防止している。The
For this reason, when the
大丸保持金物10、大丸9および羽口8の内部には、鉄皮11の炉外側から、ブローパイプ17が挿入される。ブローパイプ17は、デューゼンストック18を介して炉体の周囲に配置された環状管に接続され、環状管からの熱風がこれらを介して供給され、各羽口から炉内へと熱風を吹き込まれる。
ブローパイプ17およびデューゼンストック18は、環状管とともに炉体の周囲に設置された図示しない炉体櫓によって支持されている。ブローパイプ17の先端は凸状球面とされ、羽口8内部のブローパイプ接続部分は凹部球面に形成され、これらにより球面ジョイントが構成されている。球面ジョイントを介して羽口8とブローパイプ17とを接続することで、これらの間の気密性を維持しつつ、相互の変位を許容することができる。A
The
前述した図3の構成において、羽口8が大丸9および大丸保持金物10を介して炉体つまり鉄皮11に保持されるのは、高炉操業上、羽口8の先端位置(熱風の吹き込み位置)が炉体内部の所定位置に維持されることが必要だからである。
ブローパイプ17ないし環状管と、羽口8を含む炉体とを、互いに独立した状態で支持しておき、これらを球面ジョイントにより接続するのは、高温となる炉体の熱歪に対して、環状管側が熱変形をさほど受けない炉体櫓により支持されており、両者の熱変形の挙動が異なるためである。
ステーブクーラー1,1aの炉内側に保護用の煉瓦5,6,7が積まれるのは、主に火入れ初期の熱ショックの遮断および炉内の溶銑や滓からの損傷を防ぐためである。羽口部においては、羽口部煉瓦5およびステーブクーラー1aの厚みを貫通するために、鉄皮11から羽口8までの距離が長く、その分、ブローパイプ17も長く形成されていた。In the configuration of FIG. 3 described above, the
The
The reason why the
前述したようにブローパイプ17と羽口8との接続に球面ジョイントを用いる場合、ブローパイプ17先端を鉄皮11の外側から羽口8へと挿入することで、球面ジョイントの接続が行われる。そして、接続された球面ジョイントにおいては、気密性を維持しつつ相互の変位を許容することができる。
しかし、球面ジョイントは、通気孔の周辺の球面によるメタルタッチで気密性を維持しているため、気密性が確保できるような球面を形成するために高精度な加工が必要となり、製造コストが上昇するという問題があるうえ、このようなメタルタッチを採用しても、高圧がかかった際にガス漏れが発生するという問題があった。
とくに、鉄皮11から羽口8までの距離が長く、その分ブローパイプ17も長く形成されていたため、ブローパイプ17がカンチレバーの状態で支持されることになり、その先端位置が変動しやすく、羽口8の球面ジョイントに対する密着状態を適切に維持することが難しくなる可能性がある。As described above, when a spherical joint is used to connect the
However, since the spherical joint maintains airtightness by metal touch with the spherical surface around the vent hole, high-precision processing is required to form a spherical surface that can ensure airtightness, which increases manufacturing costs. In addition, there is a problem that even if such a metal touch is adopted, gas leakage occurs when high pressure is applied.
In particular, since the distance from the
さらに、羽口8は大丸9で支持されて炉内側面に配置される。従来、羽口8の設置にあたっては、円周方向に並ぶ全ての羽口8が炉中心方向に向けて一様に配列されるように、大丸9あるいは大丸保持金物10には機械加工による調整が行われる。
しかし、羽口8およびこれを支持する大丸9は、保護用の煉瓦5で囲われており、ステーブクーラー1,1aから離れている。このため、大丸9が熱変形を生じ、この熱変形により羽口8の炉内側面における位置あるいは姿勢がずれることがある。
このような炉内側面における羽口8の位置ずれが生じると、高炉操業上重要な炉内レースウェイの円周方向の均一性が乱れ、安定的な操業(還元反応、荷下がり)が得られなくなるという問題もあった。Further, the
However, the
If such a misalignment of the
本発明の目的は、ガス漏れを防止できるとともに、炉体側と環状管側との熱変形の相違を吸収しつつ、羽口の先端位置を炉体の所定位置に維持することができる高炉の羽口部構造を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a blast furnace wing capable of preventing gas leakage and maintaining the tip position of the tuyere at a predetermined position of the furnace body while absorbing the difference in thermal deformation between the furnace body side and the annular tube side. To provide a mouth structure.
本発明の高炉の羽口部構造は、鉄皮に固定されたブローパイプと、前記ブローパイプの先端に固定された羽口と、前記ブローパイプとデューゼンストックとを接続するフレキシブルジョイントとを備えたことを特徴とする。
このような本発明では、羽口をブローパイプの先端に固定することで、羽口とブローパイプとの間のメタルタッチを解消することができ、メタルタッチのために必要とされていた球面加工を解消して製造コストを低減できるとともに、メタルタッチに起因するガス漏れを防止することができる。
また、ブローパイプを鉄皮に固定することで、ブローパイプの先端に固定された羽口の鉄皮に対する位置、つまり炉体における羽口の先端位置を所定位置に維持することができる。
さらに、ブローパイプとデューゼンストックとの間にフレキシブルジョイントを介在させることで、炉体側の熱変形と環状管側の熱変形との相違を吸収することができる。
これらにより、ガス漏れを防止することができるとともに、炉体側と環状管側との熱変形の相違を吸収しつつ、羽口の先端位置を炉体の所定位置に維持することができる。A tuyere structure of a blast furnace according to the present invention includes a blow pipe fixed to an iron skin, a tuyere fixed to a tip of the blow pipe, and a flexible joint that connects the blow pipe and duesen stock. It is characterized by that.
In the present invention, by fixing the tuyere to the tip of the blow pipe, the metal touch between the tuyere and the blow pipe can be eliminated, and spherical processing required for the metal touch is performed. The manufacturing cost can be reduced by eliminating the above, and gas leakage due to metal touch can be prevented.
Further, by fixing the blow pipe to the iron skin, the position of the tuyere fixed to the tip of the blow pipe relative to the iron skin, that is, the tip position of the tuyere in the furnace body can be maintained at a predetermined position.
Furthermore, by interposing a flexible joint between the blow pipe and the duesen stock, the difference between the thermal deformation on the furnace body side and the thermal deformation on the annular tube side can be absorbed.
As a result, gas leakage can be prevented, and the tip position of the tuyere can be maintained at a predetermined position of the furnace body while absorbing the difference in thermal deformation between the furnace body side and the annular tube side.
本発明において、前記羽口の周辺の前記鉄皮の内側にはステーブクーラーが設置されるとともに、前記ステーブクーラーが炉内面を形成することが望ましい。
ブローパイプが固定される鉄皮と羽口との距離が大きいと、ブローパイプがカンチレバーとなって先端の羽口位置が変動する可能性がある。これに対し、本発明では、従来の羽口部煉瓦を省略し、ステーブクーラーを直接炉内面とすることで、ブローパイプの長さを最小限にすることができ、羽口位置の変動を抑制することができる。In the present invention, it is preferable that a stave cooler is installed inside the iron skin around the tuyere and the stave cooler forms a furnace inner surface.
If the distance between the iron skin to which the blow pipe is fixed and the tuyere is large, the blow pipe becomes a cantilever and the tip tuyere position may change. In contrast, in the present invention, the conventional tuyere brick is omitted, and the stave cooler is directly used as the furnace inner surface, so that the length of the blow pipe can be minimized, and fluctuations in tuyere position are suppressed. can do.
本発明において、前記羽口の周辺の前記鉄皮には羽口用開口が形成され、前記ブローパイプの外周に形成されたフランジの全周が前記羽口用開口と接合されていることが望ましい。
接合にあたっては、保守作業のための着脱を行うことを考慮して、フランジに所定間隔で配置されたボルトによる接合を用いることが望ましい。In the present invention, it is desirable that a tuyere opening is formed in the iron skin around the tuyere and the entire circumference of a flange formed on the outer periphery of the blow pipe is joined to the tuyere opening. .
In joining, it is desirable to use joining by bolts arranged at predetermined intervals on the flange in consideration of attachment / detachment for maintenance work.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図1に示すように、本実施形態の羽口部構造20は、鉄皮21に固定されたブローパイプ31と、ブローパイプ31の先端に固定された羽口32と、ブローパイプ31とデューゼンストック33とを接続するフレキシブルジョイント34とを備えている。
フレキシブルジョイント34としては、高炉内へ供給される高温で高圧の熱風が内部を通されることから、金属ベローズタイプのフレキシブルジョイントが用いられている。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
As the flexible joint 34, a metal bellows type flexible joint is used because high-temperature and high-pressure hot air supplied into the blast furnace is passed through the inside.
ブローパイプ31の先端には羽口取り付け用のフランジが形成され、羽口32は同フランジにボルト等により固定されている。
ブローパイプ31は、羽口32とは反対側の端部にフランジを有し、このフランジにはフレキシブルジョイント34が接続されている。フレキシブルジョイント34は、ブローパイプ31と反対側の端部にフランジを有し、このフランジにはデューゼンストック33が接続されている。デューゼンストック33は、フレキシブルジョイント34と反対側の端部を図示しない環状管に接続されている。A tuyere mounting flange is formed at the tip of the
The
これらのブローパイプ31および羽口32は、鉄皮21部より支持されており、デューゼンストック33、フレキシブルジョイント34は、前述した図示しない環状管により支持されている。また、環状管から熱風を供給されることで、熱風はデューゼンストック33、フレキシブルジョイント34、ブローパイプ31を経て羽口32へと送られ、羽口32から吹き出すことができる。
なお、ブローパイプ31に対する羽口32の向きおよび位置は、炉内に配置された際に適切な数値となるように予め調整等しておく。The
Note that the orientation and position of the
鉄皮21には羽口用開口211が形成され、ブローパイプ31の外周にはフランジ311が形成されている。
ブローパイプ31は、先端側(羽口32側)を羽口用開口211から炉内(図中左側)に挿入され、フランジ311が羽口用開口211を塞いだ状態とされている。
フランジ311と羽口用開口211の周囲とは、所定間隔でボルト締めすること等により、気密状態で接合されている。
これらのフランジ311と羽口用開口211の周囲との接合により、ブローパイプ31が鉄皮21に固定されている。A
The
The
The
鉄皮21の内側には、炉底部ステーブクーラー22、羽口部ステーブクーラー23および朝顔部ステーブクーラー24が設置される。
羽口部ステーブクーラー23は、羽口挿通用の切欠部231を有する。羽口用開口211を通して鉄皮21の内側に挿入されたブローパイプ31および羽口32は、この切欠部231に通され、羽口部ステーブクーラー23で囲まれるように配置される。Inside the
The tuyere portion cooler 23 has a
炉底部ステーブクーラー22の内側には、炉床壁煉瓦25が築造される。
羽口部ステーブクーラー23および朝顔部ステーブクーラー24の内側には、耐火煉瓦(図3の羽口部煉瓦5など)は築造されていない。代わりに、羽口部ステーブクーラー23および朝顔部ステーブクーラー24の炉内側面には、耐火物ブロック232,242が嵌め込まれている。
このような羽口部ステーブクーラー23を用いることで、本実施形態では、鉄皮21から炉内側面までの厚みT1が、図中一点鎖線で示す従来の鉄皮11から炉内側面までの厚みT2よりも薄くなっている。
そして、鉄皮21から炉内側面までの厚みT1が薄くなることで、当該部分を貫通するブローパイプ31ないし羽口32がカンチレバー状態で支持されるレバー長さを短くでき、羽口32の炉内側面における位置ずれを少なくすることができ、安定操業を行う上で有効である。
また、羽口部ステーブクーラー23を用い、内側の耐火煉瓦(図3の羽口部煉瓦5など)を省略することで、同煉瓦の熱変形に伴う羽口32への突き上げを抑制することができる。A
No refractory bricks (such as the
By using such a tuyere stave cooler 23, in this embodiment, the thickness T1 from the
Further, by reducing the thickness T1 from the
Further, by using the tuyere portion cooler 23 and omitting the inner refractory brick (such as the
なお、本実施形態における羽口部ステーブクーラー23の表面は炉内側面であり、この炉内側面は高炉としての適切なプロフィールに沿って設定されるものである。このため、炉内側面である羽口部ステーブクーラー23の表面は、従来の羽口部煉瓦5(図3参照)の表面と同じ位置に維持されている。本実施形態では、鉄皮21の位置を、従来の鉄皮11の位置よりも炉内側に移動させること、つまり炉体の羽口部を小径に絞ることで羽口部の厚みを減少させている。
In addition, the surface of the
鉄皮21の内側には、炉底部ステーブクーラー22、羽口部ステーブクーラー23および朝顔部ステーブクーラー24との隙間に耐火モルタル等の耐火物充填材29が充填されている。
羽口挿通用の切欠部231および羽口用開口211の内側にはシール板291が設置され、鉄皮21の内側に充填される耐火物充填材29はシール板291で遮断され、切欠部231および羽口用開口211とブローパイプ31との間には充填されず、この部分は空間のまま維持される。
一方、切欠部231と羽口32との間には、セラミックウールなどの伸縮性の耐火材292に挟み込まれている。Inside the
A sealing
On the other hand, between the
このような本実施形態においては、以下の手順で組み立てを行う。
先ず、鉄皮21により炉体外郭を構築し、その内側に炉底部ステーブクーラー22および炉床壁煉瓦25を構築し、その上に羽口部ステーブクーラー23および朝顔部ステーブクーラー24を構築してゆく。
この際、羽口部ステーブクーラー23の切欠部231の内側には耐火材292を張っておくとともに、切欠部231および羽口用開口211の内側にシール板291を設置しておく。
次に、デューゼンストック33、フレキシブルジョイント34、ブローパイプ31および羽口32を炉外で組み立てておき、組み立てられたデューゼンストック33ないし羽口32を羽口用開口211の直前に配置し、羽口32ないしブローパイプ31を炉内へ導入する。
これにより、耐火材292が切欠部231と羽口32との間に挟み込まれるとともに、羽口32ないしブローパイプ31が羽口部ステーブクーラー23の羽口挿通用の切欠部231内に配置され、羽口32は羽口部ステーブクーラー23から炉内に突出した状態とされる。
この状態で、ブローパイプ31のフランジ311を、羽口用開口211の周囲に固定する。
これらの処置ができたら、鉄皮21の内側に耐火物充填材29を充填する。
以上により、羽口部構造が完成する。In this embodiment, assembly is performed according to the following procedure.
First, a furnace shell outer shell is constructed with the
At this time, a
Next, the duesen stock 33, the flexible joint 34, the
Thereby, the
In this state, the
When these treatments are completed, the
Thus, the tuyere structure is completed.
なお、鉄皮21の内側に充填された耐火物充填材29は、切欠部231および羽口用開口211の内側のシール板291で遮断されるため、ブローパイプ31の周囲には充填されず、空間のまま残される。
この空間の確保により、操業中に羽口が損耗した場合、熱風を停止したのちフレキシブルジョイント34を取り外し、続いてブローパイプ31と羽口32とを鉄皮31の外まで引き出し、羽口32を容易に交換することができる。
なお、シール板291としては、例えば金属製の板材や、耐熱ゴム等のエラストマ材料を板状にしたものが利用できる。Note that the
By securing this space, if the tuyere is worn out during operation, the hot air is stopped and then the flexible joint 34 is removed. Subsequently, the
As the
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
羽口32をブローパイプ31の先端に固定することで、羽口32とブローパイプ31との間に従来用いられていたメタルタッチを解消することができ、メタルタッチのために必要とされていた球面加工を解消して製造コストを低減できるとともに、メタルタッチに起因するガス漏れを防止することができる。
また、ブローパイプ31を鉄皮21に固定することで、ブローパイプ31の先端に固定された羽口32の鉄皮21に対する位置、つまり炉体における羽口32の先端位置を所定位置に維持することができる。
さらに、ブローパイプ31とデューゼンストック33との間にフレキシブルジョイント34を介在させることで、炉体側の熱変形と環状管側の熱変形との相違を吸収することができる。
これらにより、ガス漏れを防止することができるとともに、炉体側と環状管側との熱変形の相違を吸収しつつ、羽口32の先端位置を炉体の所定位置に維持することができる。According to this embodiment, there are the following effects.
By fixing the
Further, by fixing the
Furthermore, by interposing the flexible joint 34 between the
As a result, gas leakage can be prevented, and the tip position of the
羽口32の周辺の鉄皮21の内側には羽口部ステーブクーラー23が設置されるとともに、羽口部ステーブクーラー23が炉内面を形成する構成としたため、従来の羽口部煉瓦を省略し、その厚み分だけ炉体厚みを小さくすることができ、ブローパイプ31が固定される鉄皮21から羽口32までの距離を短くすることができる。
ブローパイプ31が固定される鉄皮21と羽口32との距離が大きいと、ブローパイプ31がカンチレバーとなって羽口32の位置が変動する可能性がある。これに対し、本実施形態では、従来の羽口部煉瓦5(図3参照)を省略し、羽口部ステーブクーラー23を直接炉内面とすることで、ブローパイプ31の長さを最小限にすることができ、羽口32の位置の変動を抑制することができる。Since the tuyere stave cooler 23 is installed inside the
If the distance between the
羽口32の周辺の鉄皮21には羽口用開口211が形成され、ブローパイプ31の外周に形成されたフランジ311の全周が羽口用開口211と接合される構成とすることで、ブローパイプ31を所定の姿勢で鉄皮21に固定できるとともに、羽口用開口211からのガス漏れも防止することができる。
フランジ311と羽口用開口211との接合にあたっては、フランジ311に所定間隔で配置されたボルトによる接合を用いたため、保守作業のための着脱を容易に行うことができる。In the
In joining the
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での変形等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、ブローパイプ31および羽口32が鉄皮21に対してほぼ直交方向に配置されているが、実際には羽口32を炉底側に向けて下向きに傾斜させることが多い。このために、ブローパイプ31に対して羽口32を傾斜させて取り付けてもよく、あるいはブローパイプ31自体が鉄皮21に対して傾斜して固定されるように構成してもよい。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and the like within a scope not departing from the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the
例えば、図2に示す本発明の他の実施形態では、ブローパイプ31の先端が炉底側へと屈曲されており、同先端に接続された羽口32は炉底側へ向けて傾斜して設置されている。このような傾斜した羽口32を挿通するために、羽口部ステーブクーラー23に形成された切欠部231も傾斜して形成されている。なお、図2の実施形態において、その他の構成は前述した図1の実施形態と同様である。
For example, in another embodiment of the present invention shown in FIG. 2, the tip of the
羽口部ステーブクーラー23および朝顔部ステーブクーラー24において、各々の表面を炉内側面として用いるために、各々の表面の保護用の耐火物ブロック232,242を設置したが、これらの耐火物ブロック232,242は各ステーブクーラー23,24の表面に簡潔的に配置されるものに限らず、連続的に敷き詰められるものであってもよい。また、各ステーブクーラー23,24の表面に耐火物コーティング等で保護層を形成することで十分な保護性能が得られれば、耐火物ブロック232,242は省略してもよい。
その他、本実施形態の細部形状や材質寸法などは、実施にあたって適宜変更しうるものである。In the tuyere portion cooler 23 and the morning glory portion stave cooler 24,
In addition, the detailed shape, material dimensions, and the like of the present embodiment can be appropriately changed during implementation.
20…羽口部構造
21…鉄皮
211…羽口用開口
22…炉底部ステーブクーラー
23…羽口部ステーブクーラー
231…切欠部
232…耐火物ブロック
24…朝顔部ステーブクーラー
25…炉床壁煉瓦
29…耐火物充填材
291…シール板
292…耐火材
31…ブローパイプ
311…フランジ
32…羽口
33…デューゼンストック
34…フレキシブルジョイント20 ...
Claims (3)
前記羽口の周辺の前記鉄皮の内側にはステーブクーラーが設置されるとともに、前記ステーブクーラーが炉内面を形成することを特徴とする高炉の羽口部構造。In the blast furnace tuyeres structure according to claim 1,
A blast furnace tuyere structure, wherein a stave cooler is installed inside the iron skin around the tuyere and the stave cooler forms a furnace inner surface.
前記羽口の周辺の前記鉄皮には羽口用開口が形成され、前記ブローパイプの外周に形成されたフランジの全周が前記羽口用開口と接合されていることを特徴とする高炉の羽口部構造。In the tuyere structure of a blast furnace according to claim 1 or claim 2,
A blast furnace is characterized in that a tuyere opening is formed in the iron skin around the tuyere and the entire circumference of a flange formed on the outer periphery of the blow pipe is joined to the tuyere opening. The tuyere structure.
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