JP5705970B2 - Burner, reactor such as gasifier equipped with the same, and power plant equipped with the same - Google Patents

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Description

本発明は、バーナ、これを備えたガス化炉等の反応炉およびこれを備えた発電プラントに関し、特に、ガス化炉等の反応炉に設置されるバーナに関するものである。   The present invention relates to a burner, a reaction furnace such as a gasification furnace equipped with the burner, and a power plant equipped with the same, and more particularly to a burner installed in a reaction furnace such as a gasification furnace.

発電プラントに備えられているガス化炉等の反応炉は、図２および図４に示すように、圧力容器１１と、圧力容器１１内に設けられる反応炉本体１２とを有しており、圧力容器１１と反応炉本体１２との間にはアニュラスと呼ばれる空間部１３を備えて反応炉１０内の高圧状態を維持している。このような反応炉１０には、反応炉本体１２の側壁に基端部を有し、反応炉本体１２の側壁から圧力容器１１に向かって延在して圧力容器１１を貫通しているバーナ２０が設けられている。   As shown in FIGS. 2 and 4, a reaction furnace such as a gasification furnace provided in a power plant has a pressure vessel 11 and a reaction furnace body 12 provided in the pressure vessel 11. A space 13 called annulus is provided between the vessel 11 and the reaction furnace main body 12 to maintain a high pressure state in the reaction furnace 10. In such a reactor 10, a burner 20 having a base end on the side wall of the reactor main body 12, extending from the side wall of the reactor main body 12 toward the pressure vessel 11 and penetrating the pressure vessel 11. Is provided.

バーナ２０は、搬送ガスである窒素等によって微粉炭などの燃料が導かれる燃料管２２と、燃料管２２の外周を覆っており、燃料管２２の外周との間に空気等の酸化剤が酸化剤取り合い用フランジ部２３ｃから導かれる酸化剤管２３と、酸化剤管２３の外周に設けられているガイド筒２４とを備えている。   The burner 20 covers a fuel pipe 22 through which fuel such as pulverized coal is guided by nitrogen as a carrier gas and the outer circumference of the fuel pipe 22, and an oxidant such as air is oxidized between the outer circumference of the fuel pipe 22. An oxidant pipe 23 led from the agent joint flange 23 c and a guide tube 24 provided on the outer periphery of the oxidant pipe 23 are provided.

発電プラント（図示せず）運転時には、反応炉本体１２および圧力容器１１ともに熱伸びを生じる。そのため、温度や材質の違いにより反応炉本体１２と圧力容器１１との間には熱伸び差が生じる。これにより、図４に示すように、バーナ２０が撓んでしまう。   During the operation of a power plant (not shown), both the reactor main body 12 and the pressure vessel 11 generate thermal elongation. Therefore, a difference in thermal elongation occurs between the reactor main body 12 and the pressure vessel 11 due to the difference in temperature and material. Thereby, as shown in FIG. 4, the burner 20 will bend.

図４のようにバーナ２０が撓むことによって、酸化剤管２３の基端部や炉外側固定部（以下、「固定部」という。）に応力が発生・集中してバーナ２０の変形や破損を生じる恐れがある。このようなガイド筒２４や酸化剤管２３に発生する応力を緩和するために、バーナ２０のガイド筒２４や酸化剤管２３にエキスパンション２５など（図２および図４には、ガイド筒２４にのみエキスパンション２５が設けられていることを示す）を用いて固定部の変形や破損を防止する方法が考えられる。（例えば、特許文献１、２）。   As the burner 20 bends as shown in FIG. 4, stress is generated and concentrated on the base end portion of the oxidizer tube 23 and the furnace outer fixed portion (hereinafter referred to as “fixed portion”), and the burner 20 is deformed or damaged. May result. In order to relieve the stress generated in the guide tube 24 and the oxidant tube 23, the guide tube 24 and the oxidant tube 23 of the burner 20 are expanded on the guide tube 24 and the oxidant tube 23 (FIG. 2 and FIG. A method for preventing deformation and breakage of the fixed portion using the expansion 25 is shown. (For example, Patent Documents 1 and 2).

しかし、従来、石炭ガス化複合発電プラントなどのガス化炉等の反応炉システムでは、反応炉１０の空間部１３に反応炉本体１２で生成された生成ガスの一部が導かれる構造となっており、特許文献１に開示されているように、ガイド筒２４や酸化剤管２３にエキスパンション２５を用いた場合には、エキスパンション２５が薄肉部材のため生成ガス中の腐食性ガスにより腐食し破口する場合があった。特に、酸化剤管２３の場合は、空気等の酸化剤が漏洩することとなり、酸化剤管２３にエキスパンション２５などの変位吸収部材を用いることは実用的ではなかった。 However, conventionally, in a reaction furnace system such as a gasification furnace such as a coal gasification combined power plant, a part of the generated gas generated in the reaction furnace body 12 is guided to the space 13 of the reaction furnace 10. As disclosed in Patent Document 1, when the expansion 25 is used for the guide tube 24 or the oxidizer tube 23, the expansion 25 is a thin member and corrodes by the corrosive gas in the generated gas. There was a case. In particular, in the case of the oxidizer tube 23, an oxidizer such as air leaks, and it is not practical to use a displacement absorbing member such as the expansion 25 for the oxidizer tube 23.

このような腐食などの影響を鑑みて、酸化剤管２３の固定部に発生する応力を緩和するために、特許文献１に記載のように酸化剤管２３の全長を長くして角度変位を小さくすることにより両端の固定部に発生する応力を許容値以下として変形や破損を防止する方法が用いられている。そのため、バーナ２０長（図２中のＡで示す長さ）は、酸化剤管２３に生じる応力に対応した長さ（図２中のバーナ選定長さ）とされている。   In view of the influence of such corrosion and the like, in order to relieve the stress generated in the fixed portion of the oxidant tube 23, as described in Patent Document 1, the entire length of the oxidant tube 23 is lengthened to reduce the angular displacement. Thus, a method of preventing deformation and breakage by setting the stress generated at the fixed portions at both ends to be below an allowable value is used. Therefore, the length of the burner 20 (the length indicated by A in FIG. 2) corresponds to the stress generated in the oxidizer tube 23 (the burner selection length in FIG. 2).

特開２００３−３３６８０９号公報JP 2003-336809 A 特開平７−１３３９０４号公報JP 7-133904 A 特開平１０−３０００２２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-300022 特開平１０−２８１４１４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-281414

しかしながら、酸化剤管２３の固定部に生じる応力に対応した長さにバーナ２０長を決定した場合には、バーナ２０の重量が増加して、バーナ２０を引き抜いてメンテナンスをする際にメンテナンス性が悪くなるという問題が生じ、加えてバーナ２０周辺の機器・配管の配置が制限される状況であった。   However, when the length of the burner 20 is determined to be a length corresponding to the stress generated in the fixed portion of the oxidizer tube 23, the weight of the burner 20 increases, and maintenance is improved when the burner 20 is pulled out for maintenance. The problem of worsening occurred, and in addition, the arrangement of equipment and piping around the burner 20 was restricted.

また、図５で示されるように、従来のシールボックス１５付近には、スリーブ３２内にグランドパッキン３１を設けたシール構造としていた。したがって、スリーブ３２すなわち反応炉１２側と、酸化剤管３とは、グランドパッキン３１を介して軸方向への相対移動が許容される構造となっていた（例えば特許文献３、４）。
このため、酸化剤管３が高温の酸化剤が内部を流れることにより熱伸びを起こすと、反応炉１２内に酸化剤管３が突出するように伸びてバーナの燃焼位置が大きく変化してしまい、安定した燃焼を行うことができないという問題があった。Further, as shown in FIG. 5, a seal structure in which a gland packing 31 is provided in a sleeve 32 is provided in the vicinity of the conventional seal box 15. Therefore, the sleeve 32, that is, the reaction furnace 12 side, and the oxidizer tube 3 have a structure that allows relative movement in the axial direction via the gland packing 31 (for example, Patent Documents 3 and 4).
For this reason, when the oxidizer tube 3 is thermally expanded due to the flow of the high-temperature oxidizer, the oxidizer tube 3 extends into the reaction furnace 12 so that the combustion position of the burner changes greatly. There was a problem that stable combustion could not be performed.

本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであって、バーナ長さの低減による重量の軽量化およびメンテナンス性、周辺機器配置の向上、並びに、バーナに熱伸びが生じても燃焼位置がほとんど変化せず、安定した燃焼を行うことができるバーナ、これを備えたガス化炉等の反応炉およびこれを備えた発電プラントを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to reduce the weight and maintainability by reducing the burner length, improve the arrangement of peripheral devices, and the combustion position even if thermal expansion occurs in the burner. An object of the present invention is to provide a burner capable of performing stable combustion, a reaction furnace such as a gasification furnace equipped with the burner, and a power plant equipped with the burner.

上記課題を解決するために、本発明のバーナは、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係るバーナによれば、燃料管と、該燃料管と略同心円状であり該燃料管の外周を覆い、該燃料管の側壁との間に酸化剤が導入される酸化剤管と、該酸化剤管の外周を覆う保護筒と、該保護筒および前記酸化剤管のそれぞれに対して、それらの延在方向の少なくとも一部に設けられる変位吸収部材と、を備え、前記燃料管、前記酸化剤管および前記保護筒は、それらの基端部が内側容器と該内側容器を覆う外側容器との間に非酸化性ガスが充満するガス化炉の前記内側容器の側壁に固定されて、該内側容器の側壁から外側に向かって前記外側容器を貫通して延在しており、全長が、前記燃料管に生じる応力に応じて決定され、前記酸化剤管は、該酸化剤管および前記燃料管の先端が前記ガス化炉内に突出する長さが変化しないように、前記内側容器の側壁に対して位置決めされていることを特徴とする。In order to solve the above problems, the burner of the present invention employs the following means.
That is, according to the burner of the present invention, the fuel pipe and the oxidizer pipe that is substantially concentric with the fuel pipe, covers the outer periphery of the fuel pipe, and the oxidizer is introduced between the side walls of the fuel pipe. A protective cylinder that covers an outer periphery of the oxidant pipe, and a displacement absorbing member that is provided in at least part of the extending direction of each of the protective cylinder and the oxidant pipe, and the fuel The tube, the oxidizer tube and the protective cylinder are fixed to the side wall of the inner vessel of the gasification furnace whose non-oxidizing gas is filled between the inner vessel and the outer vessel covering the inner vessel. And extending from the side wall of the inner container toward the outer side through the outer container, the total length is determined according to the stress generated in the fuel pipe, and the oxidant pipe is The length of the tube and the tip of the fuel tube protruding into the gasifier does not change. As, characterized in that it is positioned with respect to the side wall of the inner container.

内側容器と外側容器とを備えるガス化炉の内側容器と外側容器との間に非酸化性ガスを充満させることにより、生成ガスによる腐食の影響を回避することができ、腐食に弱いフレキシブル管などの変位吸収部材を、バーナの酸化剤管にも用いることが可能となるので、ガス化炉の内側容器の側壁に基端部が固定されるバーナの酸化剤管の延在方向の少なくとも一部に変位吸収部材を設けることとした。これにより、内側容器と外側容器との温度や材質の違いによってこれらの間に熱伸び差が生じた際に、バーナが撓んで酸化剤管や燃料管に生じる曲げ応力のうち酸化剤管に生じる曲げ応力を変位吸収部材によって吸収させることができる。酸化剤には、例えば空気が用いられる。
以上により、バーナ長は、燃料管に生じる応力に応じた燃料管の長さによって決めることができる。ここで、バーナを構成する管および保護筒の中で管径が最小の燃料管は、同一の長さ・曲げ量で比較した場合、他管に比べて発生する曲げ応力が小さい。言い換えると、発生応力を同等まで許容する場合、管径が大きい他管よりも短い長さで同一の曲げ量に対応できる。そのため、燃料管よりも大きな管径である酸化剤管に生じる曲げ応力を基にバーナ長を決定していた従来の場合に比べて、バーナ長を短尺化することができる。したがって、バーナ重量の低減およびメンテナンス性の向上を図ることができる。
なお、変位吸収部材としては、曲げ可能なフレキシブル管や酸化剤管の延在方向に伸縮するベローズ等が用いられる。By filling the non-oxidizing gas between the inner and outer containers of the gasification furnace equipped with the inner and outer containers, it is possible to avoid the effects of corrosion due to the product gas, flexible pipes that are vulnerable to corrosion, etc. The displacement absorbing member of the burner can be used also for the oxidant pipe of the burner, so that at least a part of the extending direction of the oxidant pipe of the burner whose base end is fixed to the side wall of the inner vessel of the gasification furnace It was decided to provide a displacement absorbing member. As a result, when a difference in thermal elongation occurs between the inner container and the outer container due to the difference in temperature and material, the burner bends and is generated in the oxidizer pipe out of the bending stress generated in the oxidizer pipe and fuel pipe. Bending stress can be absorbed by the displacement absorbing member. For example, air is used as the oxidizing agent.
As described above, the burner length can be determined by the length of the fuel pipe corresponding to the stress generated in the fuel pipe. Here, the fuel pipe with the smallest pipe diameter among the pipe and the protective cylinder constituting the burner has a smaller bending stress than other pipes when compared with the same length and bending amount. In other words, when the generated stress is allowed to the same extent, the same bending amount can be accommodated with a shorter length than other pipes having a large pipe diameter. Therefore, the burner length can be shortened compared to the conventional case in which the burner length is determined based on the bending stress generated in the oxidizer pipe having a larger diameter than the fuel pipe. Therefore, it is possible to reduce the burner weight and improve the maintainability.
As the displacement absorbing member, a bendable flexible tube, a bellows that expands and contracts in the extending direction of the oxidizer tube, or the like is used.

また、酸化剤管は、酸化剤管の先端が反応炉内に突出する長さが変化しないように、内側容器の側壁に対して位置決めされている。内側の側壁の位置決め部（固定部）と炉外側固定部の間に生じる酸化剤管の軸方向の熱伸びは、前述の変位吸収部材により吸収する。内側の側壁の位置決め部（固定部）から酸化剤管の炉内側先端までの長さは小さいため、この部分の炉内側軸方向の熱伸び量はきわめて小さく、燃焼上無視できるものである。これにより、酸化剤管の熱伸びの影響がなくなり、バーナを所定の位置で安定して燃焼させることができる。   Further, the oxidizer tube is positioned with respect to the side wall of the inner container so that the length at which the tip of the oxidizer tube protrudes into the reaction furnace does not change. The axial thermal expansion of the oxidizer tube generated between the positioning portion (fixed portion) on the inner side wall and the furnace outer fixed portion is absorbed by the above-described displacement absorbing member. Since the length from the positioning part (fixed part) of the inner side wall to the furnace inner tip of the oxidizer tube is small, the amount of thermal elongation in the axial direction inside the furnace at this part is extremely small and can be ignored for combustion. Thereby, the influence of the thermal elongation of the oxidizer tube is eliminated, and the burner can be stably burned at a predetermined position.

さらに、本発明に係るガス化炉等の反応炉によれば、上記に記載のバーナを備えたことを特徴とする。   Furthermore, according to the reaction furnace such as a gasification furnace according to the present invention, the burner described above is provided.

バーナ長を短尺化することが可能なバーナを用いることとした。そのため、ガス化炉等の反応炉に設置されるバーナ周りのスペースの低減やメンテナンス性の向上を図ることができる。   A burner that can shorten the burner length was used. Therefore, it is possible to reduce the space around the burner installed in a reaction furnace such as a gasification furnace and improve the maintainability.

さらに、本発明に係る発電プラントによれば、上記に記載の反応炉を備えたことを特徴とする。   Furthermore, according to the power plant of the present invention, the reactor described above is provided.

バーナ周りのスペースを低減することが可能な反応炉を用いることとした。そのため、発電プラントのスペースの低減やメンテナンス性の向上を図ることができる。   A reactor capable of reducing the space around the burner was used. Therefore, it is possible to reduce the space of the power plant and improve the maintainability.

上述した発明によれば、内側容器と外側容器とを備える反応炉の内側容器と外側容器との間に非酸化性ガスを充満させることにより、生成ガスによる腐食の影響を回避することができ、薄肉部材で腐食により破口しやすいフレキシブル管などの変位吸収部材を、バーナの酸化剤管に用いることが可能となるので、ガス化炉の内側容器の側壁に基端部が固定されるバーナの酸化剤管の延在方向の少なくとも一部に変位吸収部材を設けることとした。これにより、内側容器と外側容器との温度や材質の違いによってこれらの間に熱伸び差が生じた際に酸化剤管が撓んで酸化剤管に生じる曲げ応力を変位吸収部材によって吸収させることができる。また、バーナ長は、燃料管に生じる応力に応じた燃料管の長さにより決まることとした。ここで、バーナを構成する管や保護筒の中で管径が最小の燃料管は、同一の長さ・曲げ量で比較した場合、他管に比べて発生する曲げ応力が小さい。言い換えると、発生応力を同等まで許容する場合、管径が大きい他管よりも短い長さで同一の曲げ量に対応できる。そのため、燃料管よりも大きな管径である酸化剤管に生じる曲げ応力を基にバーナ長を決定していた従来の場合に比べて、バーナ長を短尺化することができる。したがって、バーナ重量の低減およびメンテナンス性の向上を図ることができる。
また、酸化剤管が内側容器の側壁に対して位置決めされており、内側の側壁の位置決め部（固定部）と炉外側固定部の間に生じる酸化剤管の軸方向の熱伸びは、前述の変位吸収部材により吸収する。内側の側壁の位置決め部（固定部）から酸化剤管の炉内側先端までの長さは小さいため、この部分の炉内側軸方向の熱伸び量はきわめて小さく、燃焼上無視できるものである。これにより、酸化剤管の熱伸びの影響がなくなり、バーナを所定の位置で安定して燃焼させることができる。According to the above-described invention, by filling the non-oxidizing gas between the inner vessel and the outer vessel of the reactor equipped with the inner vessel and the outer vessel, it is possible to avoid the influence of corrosion caused by the generated gas, It is possible to use a displacement absorbing member such as a flexible pipe that is easily broken by corrosion with a thin-walled member for the oxidizer pipe of the burner. The displacement absorbing member is provided in at least a part of the extending direction of the oxidizer tube. Thereby, when a difference in thermal elongation occurs between the inner container and the outer container due to a difference in temperature or material, the oxidizer tube is bent and the bending stress generated in the oxidizer tube can be absorbed by the displacement absorbing member. it can. The burner length is determined by the length of the fuel pipe corresponding to the stress generated in the fuel pipe. Here, the fuel pipe with the smallest pipe diameter among the pipes and protective cylinders constituting the burner has a smaller bending stress than other pipes when compared with the same length and bending amount. In other words, when the generated stress is allowed to the same extent, the same bending amount can be accommodated with a shorter length than other pipes having a large pipe diameter. Therefore, the burner length can be shortened compared to the conventional case in which the burner length is determined based on the bending stress generated in the oxidizer pipe having a larger diameter than the fuel pipe. Therefore, it is possible to reduce the burner weight and improve the maintainability.
Further, the oxidizer tube is positioned with respect to the side wall of the inner container, and the axial thermal expansion of the oxidizer tube generated between the positioning portion (fixed portion) of the inner side wall and the outer furnace fixed portion is Absorbed by the displacement absorbing member. Since the length from the positioning part (fixed part) of the inner side wall to the furnace inner tip of the oxidizer tube is small, the amount of thermal elongation in the axial direction inside the furnace at this part is extremely small and can be ignored for combustion. Thereby, the influence of the thermal elongation of the oxidizer tube is eliminated, and the burner can be stably burned at a predetermined position.

本発明の一実施形態に係る石炭ガス化複合発電プラントの石炭ガス化炉に設けられているバーナの据付時の概略構成図である。It is a schematic block diagram at the time of installation of the burner provided in the coal gasification furnace of the coal gasification combined cycle power plant concerning one embodiment of the present invention. 従来の石炭ガス化複合発電プラントのガス化炉に設けられているバーナの据付時の概略構成図である。It is a schematic block diagram at the time of installation of the burner provided in the gasification furnace of the conventional coal gasification combined power plant. 本発明の一実施形態に係る酸化剤管固定部の詳細図である。It is detail drawing of the oxidizing agent pipe fixing part which concerns on one Embodiment of this invention. 図２に示したバーナの石炭ガス化複合発電プラント運転時の概略構成図である。It is a schematic block diagram at the time of a coal gasification combined cycle power plant operation of the burner shown in FIG. 従来のバーナのシール部の詳細図である。It is detail drawing of the seal part of the conventional burner.

図１には、本発明の一実施形態に係る石炭ガス化複合発電プラントの石炭ガス化炉に設けられているバーナの概略構成図が示されている。
炭素含有燃料（例えば石炭等）を燃料とする石炭ガス化複合発電プラント（ＩＧＣＣ；Integrated Coal Gasification Combined Cycle）は、主として、石炭ガス化炉（反応炉）１０と、ガスタービン（図示せず）と、排熱回収ボイラ（図示せず）、蒸気タービン（図示せず）とを備えている。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a burner provided in a coal gasification furnace of a combined coal gasification combined power plant according to an embodiment of the present invention.
An integrated coal gasification combined cycle (IGCC) that uses carbon-containing fuel (such as coal) as a fuel mainly comprises a coal gasification furnace (reactor) 10 and a gas turbine (not shown). An exhaust heat recovery boiler (not shown), and a steam turbine (not shown).

石炭ガス化炉１０の上流側には、石炭ガス化炉１０へと微粉炭を供給する石炭供給設備（図示せず）が設けられている。この石炭供給設備は、原料炭を粉砕して数μｍ〜数百μｍの微粉炭とする粉砕機（図示せず）を備えており、この粉砕機によって粉砕された微粉炭が一定流量ずつ窒素等の搬送ガスとともに石炭ガス化炉１０へと搬送される。   A coal supply facility (not shown) for supplying pulverized coal to the coal gasifier 10 is provided on the upstream side of the coal gasifier 10. This coal supply facility is equipped with a pulverizer (not shown) that pulverizes raw coal into pulverized coal of several μm to several hundred μm, and the pulverized coal pulverized by this pulverizer is nitrogen or the like at a constant flow rate. Is transported to the coal gasification furnace 10 together with the transport gas.

石炭ガス化炉１０は、水冷壁である反応炉（内側容器）１２と、反応炉１２を覆っている圧力容器（外側容器）１１と、反応炉１２と圧力容器１１との間にアニュラスと呼ばれる空間部１３とを備えている。空間部１３には、例えば窒素ガスといった非酸化性ガスが充満している。   The coal gasification furnace 10 is called an annulus between a reaction furnace (inner vessel) 12 that is a water-cooled wall, a pressure vessel (outer vessel) 11 that covers the reaction furnace 12, and the reaction furnace 12 and the pressure vessel 11. And a space portion 13. The space 13 is filled with a non-oxidizing gas such as nitrogen gas.

このような石炭ガス化炉１０の反応炉１２の側壁には、側壁に対して直交するようにバーナ１が固定されている。バーナ１は、反応炉１２の側壁に開口している反応炉側開口部１２ａにシールボックス１５を介して固定されている。シールボックス１５は、例えば、ＳＵＳと耐火材とからなり、その略中心部をバーナ１が貫通している。   The burner 1 is fixed to the side wall of the reaction furnace 12 of the coal gasification furnace 10 so as to be orthogonal to the side wall. The burner 1 is fixed via a seal box 15 to a reaction furnace side opening 12 a that is open on the side wall of the reaction furnace 12. The seal box 15 is made of, for example, SUS and a refractory material, and the burner 1 passes through a substantially central portion thereof.

一端がシールボックス１５を介して反応炉１２の側壁に固定されているバーナ１は、反応炉１２の側壁に対して直交するように延在して、反応炉１２の反応炉側開口部１２ａに対向するように設けられている圧力容器１１の圧力容器側開口部１１ａを貫通している。   The burner 1, one end of which is fixed to the side wall of the reaction furnace 12 via the seal box 15, extends so as to be orthogonal to the side wall of the reaction furnace 12, and enters the reaction furnace side opening 12 a of the reaction furnace 12. It penetrates the pressure vessel side opening 11a of the pressure vessel 11 provided so as to oppose.

図３に示されるように、酸化剤管３は、反応炉１２に対して固定部３０によって位置決めされている。固定部３０は、スリーブ３０aと酸化剤管フランジ部３０ｂを備えている。シールボックス１５側に、スリーブ３０ａの基端部が接合されて固定されている。すなわち、スリーブ３０aは、内側容器１２側に固定されている。また、外側容器１１側（図において右側）の酸化剤管３には、円板形状を有した酸化剤管フランジ部３０ｂが設けられている。スリーブ３０ａと、酸化剤管フランジ部３０ｂが突き合わされた状態で、接続可能とされている。また、固定部３０は、ボルト等の固定具３０ｃによって締結されて固定されている。
また、酸化剤管３には、酸化剤管用エキスパンション７が設けられている。As shown in FIG. 3, the oxidizer tube 3 is positioned with respect to the reaction furnace 12 by a fixing portion 30. The fixing portion 30 includes a sleeve 30a and an oxidizer pipe flange portion 30b. The proximal end portion of the sleeve 30a is joined and fixed to the seal box 15 side. That is, the sleeve 30a is fixed to the inner container 12 side. The oxidizer tube 3 on the outer container 11 side (right side in the drawing) is provided with an oxidizer tube flange portion 30b having a disk shape. Connection is possible in a state where the sleeve 30a and the oxidant pipe flange portion 30b are in contact with each other. Moreover, the fixing | fixed part 30 is fastened and fixed by fixing tools 30c, such as a volt | bolt.
The oxidizer tube 3 is provided with an oxidizer tube expansion 7.

圧力容器側開口部１１ａは、フランジとなっており、バーナ１をフランジである圧力容器側開口部１１ａに支持することが可能な支持筒１６とボルト（図示せず）によって固定されている。支持筒１６の両端部は、フランジ部１６ａ、１６ｂとなっている。   The pressure vessel side opening 11a is a flange, and is fixed by a support cylinder 16 and a bolt (not shown) capable of supporting the burner 1 to the pressure vessel side opening 11a which is a flange. Both end portions of the support cylinder 16 are flange portions 16a and 16b.

バーナ１は、燃料管２と、燃料管２と略同心円状であり燃料管２の外周を覆っている酸化剤管３と、燃料管２および酸化剤管３と略同心円状であり酸化剤３の外周を覆っているガイド筒（保護管）４とを備えている。   The burner 1 is substantially concentric with the fuel pipe 2, the fuel pipe 2, and covers the outer periphery of the fuel pipe 2, and is substantially concentric with the fuel pipe 2 and the oxidizer pipe 3. And a guide tube (protection tube) 4 covering the outer periphery of the tube.

燃料管２は、その内部に窒素等によって搬送された微粉炭等の微粉燃料が導かれるものである。燃料管２は、その一端が図１に示すように、シールボックス１５を貫通して反応炉本体１２内に延在している。また、燃料管２の他端は、粉砕機からの微粉炭等の燃料を搬送する微粉燃料搬送配管（図示せず）に接続されている。   The fuel pipe 2 is a pipe through which pulverized fuel such as pulverized coal conveyed by nitrogen or the like is guided. As shown in FIG. 1, one end of the fuel pipe 2 extends through the seal box 15 and into the reactor main body 12. The other end of the fuel pipe 2 is connected to a pulverized fuel transfer pipe (not shown) for transferring fuel such as pulverized coal from the pulverizer.

燃料管２は、燃料管２に生じる応力、例えば、シールボックス１５を貫通している燃料管２の貫通部（図示せず）や、後述するフランジ部３ａを貫通している燃料管２の貫通部（図示せず）に生じる応力に応じてその延在方向の長さ（図１中のバーナ選定長さ）が決定されている。そのため、燃料管２の延在方向の長さは、バーナ１長（全長）と略同等とされている。   The fuel pipe 2 is stressed in the fuel pipe 2, for example, a penetration part (not shown) of the fuel pipe 2 penetrating the seal box 15 or a penetration of the fuel pipe 2 penetrating a flange part 3a described later. The length in the extending direction (the burner selection length in FIG. 1) is determined according to the stress generated in the portion (not shown). Therefore, the length of the fuel pipe 2 in the extending direction is substantially equal to the length of the burner 1 (full length).

燃料管２は、その外壁から外側に向かって延在している複数のサポート６を有している。サポート６は、燃料管２の円周方向に放射状、かつ、燃料管２の軸方向の異なる位置に複数設けられている。放射状に延在しているサポート６の延在端は、酸化剤管３の内壁の近傍とされており、酸化剤管３の内壁には固定されていない。このように複数のサポート６を燃料管２の外壁に設けることによって、燃料管２を酸化剤管３の内側から支持している。   The fuel pipe 2 has a plurality of supports 6 extending outward from the outer wall thereof. A plurality of supports 6 are provided radially at the circumferential direction of the fuel pipe 2 and at different positions in the axial direction of the fuel pipe 2. The extending end of the support 6 that extends radially is in the vicinity of the inner wall of the oxidizer tube 3 and is not fixed to the inner wall of the oxidizer tube 3. Thus, by providing the plurality of supports 6 on the outer wall of the fuel pipe 2, the fuel pipe 2 is supported from the inside of the oxidizer pipe 3.

酸化剤管３は、燃料管２の外周を覆っており、燃料管２よりもその外形寸法が大きいものとされている。酸化剤管３の側壁には、酸化剤導入用フランジ部３ｃが設けられている。酸化剤管３には、その内壁と燃料管２の外壁との間に酸化剤である例えば空気が、酸化剤導入用フランジ部３ｃから導入される。   The oxidant pipe 3 covers the outer periphery of the fuel pipe 2 and has an outer dimension larger than that of the fuel pipe 2. On the side wall of the oxidant pipe 3, an oxidant introduction flange 3c is provided. For example, air that is an oxidant is introduced into the oxidant pipe 3 from the oxidant introduction flange portion 3 c between the inner wall and the outer wall of the fuel pipe 2.

酸化剤管３は、その一端が図１に示すように、シールボックス１５を貫通して反応炉１２内に延在している。また、酸化剤管３のシールボックス１５に接続している端部と反対端の近傍には、フランジ部３ａが設けられている。さらに、酸化剤管３には、フランジ部３ａよりも石炭ガス化炉１０側にフランジ部３ｂが設けられており、後述するガイド筒４に設けられているフランジ部４ａと接続可能とされている。   One end of the oxidizer tube 3 extends through the seal box 15 into the reaction furnace 12 as shown in FIG. Further, a flange portion 3 a is provided in the vicinity of the end opposite to the end connected to the seal box 15 of the oxidizer tube 3. Further, the oxidizer pipe 3 is provided with a flange portion 3b on the side of the coal gasification furnace 10 with respect to the flange portion 3a, and can be connected to a flange portion 4a provided on a guide cylinder 4 described later. .

酸化剤管３は、支持筒１６内および空間部１３内に晒されている軸方向の一部（延在方向の少なくとも一部、図１においては２個所）に酸化剤管用エキスパンション（変位吸収部材）７が設けられている。酸化剤管用エキスパンション７は、曲げ及び軸方向の伸縮が可能な管である。   The oxidant pipe 3 is expanded in part in the axial direction (at least a part in the extending direction, two places in FIG. 1) exposed in the support cylinder 16 and the space 13 (displacement absorbing member). ) 7 is provided. The oxidant tube expansion 7 is a tube that can be bent and stretched in the axial direction.

ガイド筒４は、燃焼管２および酸化剤管３の外周を覆っており、酸化剤管３よりもその外形寸法が大きいものとされている。ガイド筒４は、その内部に酸化剤管３と燃料管２とを有している。ガイド筒４のフランジ部４ａとフランジ部４ｂとの間の外壁には、ガイド筒４の内壁と酸化剤管３の外壁との間の空間部（図示せず）に非酸化性ガスを導入する非酸化性ガス導入管およびフランジ部４ｃが設けられている。
このフランジ部４ｃから導入される非酸化性ガスは、例えば、窒素ガスなどである。また、ガイド筒４は、一端をシールボックス１５に、他端をフランジ４ｂに支持されている。The guide tube 4 covers the outer periphery of the combustion tube 2 and the oxidizer tube 3 and has an outer dimension larger than that of the oxidizer tube 3. The guide cylinder 4 has an oxidizer pipe 3 and a fuel pipe 2 inside thereof. A non-oxidizing gas is introduced into a space (not shown) between the inner wall of the guide tube 4 and the outer wall of the oxidizer tube 3 on the outer wall between the flange portion 4a and the flange portion 4b of the guide tube 4. A non-oxidizing gas introduction pipe and a flange portion 4c are provided.
The non-oxidizing gas introduced from the flange portion 4c is, for example, nitrogen gas. The guide tube 4 is supported at one end by a seal box 15 and at the other end by a flange 4b.

ガイド筒４は、シールボックス１５に固定されている一端と反対端に、前述した酸化剤管３に設けられているフランジ部３ｂに接続されるフランジ部４ａが設けられている。また、ガイド筒４には、フランジ部４ａよりも石炭ガス化炉１０側にフランジ部４ｂが設けられており、支持筒１６のフランジ部１６ｂと接続可能とされている。   The guide cylinder 4 is provided with a flange portion 4 a connected to the flange portion 3 b provided in the oxidizer pipe 3 described above at the opposite end to the one end fixed to the seal box 15. Further, the guide tube 4 is provided with a flange portion 4b on the coal gasification furnace 10 side with respect to the flange portion 4a, and can be connected to the flange portion 16b of the support tube 16.

ガイド筒４は、空間部１３と酸化剤管３周辺の空間とを遮断し、ごくまれに一部流入してくる場合がある生成ガスやチャー等から酸化剤管３を保護する役目を持つ。ガイド筒４の内側と酸化剤管３の外側との間の空間には、非酸化性ガス導入管およびフランジ部４ｃより非酸化性ガス（たとえば窒素）が供給され、窒素雰囲気に保たれるようになっている。   The guide tube 4 serves to protect the oxidant tube 3 from generated gas, char, and the like that may block the space 13 and the space around the oxidant tube 3 and may flow in part in rare cases. A non-oxidizing gas (for example, nitrogen) is supplied to the space between the inside of the guide tube 4 and the outside of the oxidizer tube 3 from the non-oxidizing gas introduction tube and the flange portion 4c so as to be maintained in a nitrogen atmosphere. It has become.

ガイド筒４は、支持筒１６内および空間部１３内に晒されている軸方向の一部（図１においては２個所）にガイド筒用エキスパンション５が設けられている。ガイド筒用エキスパンション５は、酸化剤管用エキスパンション７と同様に曲げ及び軸方向の伸縮が可能な管である。   The guide cylinder 4 is provided with guide cylinder expansions 5 in a part (two locations in FIG. 1) in the axial direction exposed in the support cylinder 16 and the space 13. The guide tube expansion 5 is a tube that can be bent and expanded and contracted in the axial direction in the same manner as the oxidant tube expansion 7.

次に、発電プラントが運転することによるバーナ１に付加される応力の様子について図１を用いて説明する。
発電プラント（図示せず）が運転することによって、石炭ガス化炉（反応炉）１０の反応炉本体１２および圧力容器１１に熱伸びが生じる。反応炉本体１２と圧力容器１１とに生じる熱伸びによって、反応炉本体１２と圧力容器１１との材質や温度の違いにより差（熱伸び差）が生じる。そのため、圧力容器１１の外側から反応炉本体１２内へと挿入されているバーナ１は、例えば、シールボックス１５を介して反応炉本体１２に固定されている側（以下、「基端部」という。）が運転開始とともに下方へと変位する。Next, the state of stress applied to the burner 1 due to the operation of the power plant will be described with reference to FIG.
By operating a power plant (not shown), thermal elongation occurs in the reactor main body 12 and the pressure vessel 11 of the coal gasification furnace (reaction furnace) 10. Due to the thermal elongation generated in the reaction furnace main body 12 and the pressure vessel 11, a difference (thermal elongation difference) occurs due to the difference in material and temperature between the reaction furnace main body 12 and the pressure vessel 11. Therefore, the burner 1 inserted into the reactor main body 12 from the outside of the pressure vessel 11 is, for example, a side fixed to the reactor main body 12 via a seal box 15 (hereinafter referred to as “base end portion”). ) Is displaced downward as the operation starts.

しかし、ガイド筒４に設けられているガイド筒用エキスパンション５に加えて、酸化剤管３にも酸化剤管用エキスパンション７が設けられているためバーナ１の基端部が下方に変位しようとした際には、酸化剤管用エキスパンション７が下方に撓むこととなる。これにより、酸化剤管３の基端部、酸化剤管３のフランジ部３ｂと酸化剤管３の固定部に生じる曲げ応力を緩和することができる。   However, in addition to the guide tube expansion 5 provided in the guide tube 4, the oxidant tube 3 is also provided with the oxidant tube expansion 7, so that the base end portion of the burner 1 is about to be displaced downward. In this case, the expansion 7 for the oxidizer tube is bent downward. Thereby, the bending stress which arises in the base end part of the oxidizer pipe | tube 3, the flange part 3b of the oxidizer pipe | tube 3, and the fixing | fixed part of the oxidizer pipe | tube 3 can be relieved.

このように酸化剤管３に生じる曲げ応力が酸化剤管用エキスパンション７によって緩和されるが、バーナ１が下方に変位することによって燃料管２に曲げ応力が発生することとなる。ここで、燃料管２は、バーナ１を構成している酸化剤管３やガイド筒４よりも管径が小さく、同一の長さ・曲げ量で比較した場合、他管に比べて発生する曲げ応力が小さい。言い換えると、発生応力を同等まで許容する場合、管径が大きい他管よりも短い長さで同一の曲げ量に対応できる。そのため、燃料管２に発生する曲げ応力に応じて決まる燃料管２のバーナ選定長さに応じて、バーナ１長（図１中のＡで示す長さ）を決定することができ、酸化剤管３で選定した場合よりバーナ長を短くすることができる。   In this way, the bending stress generated in the oxidizer tube 3 is relieved by the oxidant tube expansion 7, but when the burner 1 is displaced downward, a bending stress is generated in the fuel tube 2. Here, the fuel pipe 2 has a smaller diameter than the oxidizer pipe 3 and the guide cylinder 4 constituting the burner 1, and when compared with the same length and bending amount, the fuel pipe 2 is bent compared to other pipes. Stress is small. In other words, when the generated stress is allowed to the same extent, the same bending amount can be accommodated with a shorter length than other pipes having a large pipe diameter. Therefore, the length of the burner 1 (the length indicated by A in FIG. 1) can be determined according to the burner selection length of the fuel pipe 2 determined according to the bending stress generated in the fuel pipe 2, and the oxidizer pipe The burner length can be shortened compared with the case of selecting 3.

なお、石炭ガス化炉（反応炉）１０の空間部１３には、非酸化性ガス導入管４ｃより導入される非酸化性ガスで満たされているため、反応炉本体１２内より一部流入してくる腐食性を有する生成ガスの進入を防いでいる。そのため、腐食性を有する生成ガスにより酸化剤管３および酸化剤管用エキスパンション７が腐食される恐れがない。   Note that the space 13 of the coal gasification furnace (reaction furnace) 10 is filled with the non-oxidizing gas introduced from the non-oxidizing gas introduction pipe 4c, and thus partially flows from the reaction furnace main body 12. The intrusion of the corrosive product gas is prevented. Therefore, there is no possibility that the oxidant pipe 3 and the oxidant pipe expansion 7 are corroded by the corrosive product gas.

図３に示されるように、酸化剤管３は、反応炉本体１２に対して固定部３０によって位置決めされている。この位置決めは、酸化剤管３および燃料管２のバーナ先端部３ｄが反応炉内に突出する長さが変化しないように位置決めされており、内側の側壁の位置決め部３０（固定部）と炉外側固定部の間に生じる酸化剤管３の軸方向の熱伸びは、前述の酸化剤管用エキスパンション７により吸収する。内側の側壁の位置決め部３０（固定部）から酸化剤管
３の炉内側先端までの長さは小さいため、この部分の炉内側軸方向の熱伸び量はきわめて小さく、燃焼上無視できるものである。As shown in FIG. 3, the oxidizer tube 3 is positioned with respect to the reactor main body 12 by a fixing portion 30. This positioning is performed so that the length of the oxidant pipe 3 and the burner tip 3d of the fuel pipe 2 protruding into the reaction furnace does not change, and the positioning part 30 (fixed part) on the inner side wall and the outside of the furnace are positioned. The thermal expansion in the axial direction of the oxidizer tube 3 generated between the fixed portions is absorbed by the oxidant tube expansion 7 described above. Since the length from the positioning part 30 (fixed part) on the inner side wall to the furnace inner tip of the oxidizer tube 3 is small, the amount of thermal elongation in the axial direction inside the furnace at this part is extremely small and can be ignored for combustion. .

以上の通り、本実施形態に係るバーナ１、これを備えている石炭ガス化炉（反応炉）１０およびこれを備えている発電プラントによれば、以下の作用効果を奏する。
反応炉本体（内側容器）１２と圧力容器（外側容器）１１とを備えている石炭ガス化炉（反応炉）１０の、反応炉本体１２と圧力容器１１との間である空間部１３には、非酸化性ガスである窒素ガスが充満しており、石炭ガス化炉（反応炉）１０の反応炉本体１２の側壁に基端部が固定されているバーナ１の酸化剤管３の延在方向の一部（少なくとも一部）には、酸化剤管用エキスパンション（変位吸収部材）７を設けることとした。これにより、反応炉本体１２と圧力容器１１との温度や材質の違いによってこれらの間に熱伸び差が生じた際にバーナ１が撓んで酸化剤管３や燃料管２に生じる曲げ応力のうち酸化剤管３に生じる曲げ応力を、酸化剤管用エキスパンション７によって吸収させることができる。また、バーナ１は、燃料管２に生じる曲げ応力に応じて決定される燃料管２のバーナ選定長さによってバーナ１長（図１中のＡで示す長さ）が決まることとした。ここで、バーナ１を構成している燃料管２、酸化剤管３やガイド筒（保護管）４の中で管径が最小の燃料管２は、発生する曲げ応力が小さい。そのため、燃料管２よりも大きな管径である酸化剤管３に生じる曲げ応力を基にバーナ１長を決定していた従来の場合に比べて、バーナ１長を短尺化することができる。したがって、バーナ１重量の低減およびメンテナンス性の向上を図ることができる。As described above, according to the burner 1 according to the present embodiment, the coal gasification furnace (reaction furnace) 10 including the burner 1, and the power plant including the burner 1, the following operational effects are achieved.
In a coal gasification furnace (reaction furnace) 10 including a reaction furnace main body (inner container) 12 and a pressure container (outer container) 11, a space 13 between the reaction furnace main body 12 and the pressure container 11 is provided. Extension of the oxidizer tube 3 of the burner 1 that is filled with nitrogen gas, which is a non-oxidizing gas, and whose base end is fixed to the side wall of the reaction furnace main body 12 of the coal gasification furnace (reaction furnace) 10 An oxidizer tube expansion (displacement absorbing member) 7 is provided in a part (at least part) of the direction. Thereby, when a difference in thermal elongation occurs between the reactor main body 12 and the pressure vessel 11 due to a difference in temperature and material, the burner 1 bends and bending stress generated in the oxidizer tube 3 and the fuel tube 2 The bending stress generated in the oxidant tube 3 can be absorbed by the oxidant tube expansion 7. In the burner 1, the length of the burner 1 (the length indicated by A in FIG. 1) is determined by the burner selection length of the fuel pipe 2 determined according to the bending stress generated in the fuel pipe 2. Here, the fuel pipe 2 having the smallest pipe diameter among the fuel pipe 2, the oxidizer pipe 3 and the guide tube (protective pipe) 4 constituting the burner 1 generates a small bending stress. Therefore, the length of the burner 1 can be shortened as compared with the conventional case where the length of the burner 1 is determined based on the bending stress generated in the oxidizer pipe 3 having a larger diameter than the fuel pipe 2. Therefore, it is possible to reduce the weight of the burner 1 and improve the maintainability.

全長を短尺化することが可能なバーナ１を用いることとした。そのため、石炭ガス化炉（反応炉）１０に設置されるバーナ１周りのスペースを低減することができる。   The burner 1 capable of shortening the overall length was used. Therefore, the space around the burner 1 installed in the coal gasification furnace (reaction furnace) 10 can be reduced.

バーナ１周りのスペースを低減することが可能な石炭ガス化炉（反応炉）１０を用いることとした。そのため、発電プラントのスペースの低減を図ることができる。   The coal gasification furnace (reaction furnace) 10 capable of reducing the space around the burner 1 was used. Therefore, the space of the power plant can be reduced.

酸化剤管３が、内側の側壁の位置決め部３０によって固定され、内側の側壁の位置決め部３０（固定部）と炉外側固定部の間に生じる酸化剤管３の軸方向の熱伸びは、酸化剤管３に設置している酸化剤管用エキスパンション７により吸収する。内側の側壁の位置決め部３０（固定部）から酸化剤管３の炉内側先端までの長さは小さいため、この部分の炉内側軸方向の熱伸び量はきわめて小さく、燃焼上無視できるものである。これにより、酸化剤管３のバーナ先端部３ｄが大きく熱伸びして位置変化することを抑制する。これにより、バーナの先端部３ｄが所定の位置からほとんど変化しないため、安定したバーナの燃焼を行うことができる。また、酸化剤管３には酸化剤管用エキスパンション７を設けている。これにより、固定部３０から外側容器１１側の酸化剤管３の熱伸びを、酸化剤管用エキスパンション７によって吸収することができる。   The oxidizer tube 3 is fixed by the inner side wall positioning portion 30, and the axial thermal elongation of the oxidizer tube 3 generated between the inner side wall positioning portion 30 (fixed portion) and the furnace outer side fixing portion is oxidized. Absorbed by the expansion 7 for the oxidant tube installed in the agent tube 3. Since the length from the positioning part 30 (fixed part) on the inner side wall to the furnace inner tip of the oxidizer tube 3 is small, the amount of thermal elongation in the axial direction inside the furnace at this part is extremely small and can be ignored for combustion. . Thereby, it is suppressed that the burner front-end | tip part 3d of the oxidizing agent pipe | tube 3 expands greatly, and a position change is carried out. Thereby, since the tip 3d of the burner hardly changes from the predetermined position, the burner can be stably burned. The oxidizer tube 3 is provided with an oxidizer tube expansion 7. Thereby, the thermal elongation of the oxidant pipe 3 on the outer container 11 side from the fixed portion 30 can be absorbed by the oxidant pipe expansion 7.

なお、本実施形態では、変位吸収部材として酸化剤管用エキスパンション７およびガイド筒用エキスパンション５を設けるとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、酸化剤管３およびガイド筒４の延在方向に伸縮可能なベローズ等のエキスパンションであっても良い。
また、燃料管２内に導入される微粉炭等の微粉燃料は、例えば、チャー、油、ガス等であっても良い。In the present embodiment, the oxidant tube expansion 7 and the guide tube expansion 5 are provided as the displacement absorbing member. However, the present invention is not limited to this, and the oxidant tube 3 and the guide tube 4 are not limited thereto. An expansion such as a bellows that can expand and contract in the extending direction may be used.
The pulverized fuel such as pulverized coal introduced into the fuel pipe 2 may be char, oil, gas, or the like, for example.

１ バーナ
２ 燃料管
３ 酸化剤管
３ｄ バーナ先端部
４ ガイド筒（保護筒）
４ｃ 不活性ガス導入管およびフランジ
７ 酸化剤管用エキスパンション（変位吸収部材）
１０ 石炭ガス化炉（反応炉）
１１ 圧力容器（外側容器）
１２ 反応炉本体（内側容器）
１３ 空間（アニュラス）部
Ａ バーナ長（全長）1 Burner 2 Fuel tube 3 Oxidant tube 3d Burner tip 4 Guide tube (protection tube)
4c Inert gas introduction pipe and flange 7 Expansion for oxidant pipe (displacement absorbing member)
10 Coal gasifier (reactor)
11 Pressure vessel (outer vessel)
12 Reactor body (inner vessel)
13 Space (Annulus) A Burner length (full length)

Claims (5)

燃料管と、
前記燃料管の外周を覆い、前記燃料管の外面との間に酸化剤が導入される酸化剤管と、
前記酸化剤管の延在方向の少なくとも一部に設けられる変位吸収部材と、
前記酸化剤管の外周を覆う保護筒と、
前記保護筒の延在方向の少なくとも一部に設けられる第２の変位吸収部材と、
を備え、
前記酸化剤管は、内側容器の側壁に設けられたシールボックスに固定されて、前記内側容器の側壁から外側に向かって外側容器を貫通して延在しており、
前記燃料管と前記酸化剤管とからなる反応炉用バーナであって、
前記反応炉用バーナの全長が、前記燃料管に生じる応力に応じて決定され、
前記酸化剤管は、先端が反応炉内に突出する長さを抑制するように、前記内側容器の側壁に対して位置決めされており、前記内側容器の側壁の位置決め部と炉外側固定部の間に生じる前記酸化剤管の軸方向の熱伸びは、前記酸化剤管に設置された前記変位吸収部材により吸収することを特徴とする反応炉用バーナ。 A fuel pipe,
An oxidant pipe that covers the outer periphery of the fuel pipe and into which an oxidant is introduced between the outer surface of the fuel pipe;
A displacement absorbing member provided in at least a part of the extending direction of the oxidizer tube;
A protective cylinder covering the outer periphery of the oxidizer tube;
A second displacement absorbing member provided in at least part of the extending direction of the protective cylinder;
With
The oxidizer tube is fixed to a seal box provided on the side wall of the inner container and extends from the side wall of the inner container to the outside through the outer container,
A burner for a reactor comprising the fuel pipe and the oxidizer pipe,
The overall length of the reactor burner is determined according to the stress generated in the fuel pipe,
The oxidizer tube is positioned with respect to the side wall of the inner vessel so as to suppress the length of the tip protruding into the reaction furnace, and between the positioning portion of the side wall of the inner vessel and the outer furnace fixing portion. The reactor thermal burner is characterized in that the axial thermal elongation of the oxidant tube generated in the reactor is absorbed by the displacement absorbing member installed in the oxidant tube. 前記内側容器と前記外側容器との間は腐食性を有するガスが少ない空間である請求項１に記載の反応炉用バーナ。
Reactor burner according to claim 1 between the outer side vessel and the inner side vessel is space gas is small with corrosive.
請求項１又は２に記載のバーナを備えたことを特徴とする反応炉。 Reactor and comprising the burner as claimed in claim 1 or 2. 請求項３に記載の反応炉を備えたことを特徴とする発電プラント。 A power plant comprising the reactor according to claim 3 . 前記燃料管と、
前記燃料管の外周を覆い、前記燃料管の外面との間に酸化剤が導入される酸化剤管と、
前記酸化剤管の延在方向の少なくとも一部に設けられる変位吸収部材と、
前記酸化剤管の外周を覆う保護筒と、
前記保護筒の延在方向の少なくとも一部に設けられる第２の変位吸収部材と、を備え、
前記酸化剤管は、基端部が反応炉の内側容器の側壁に設けられたシールボックスに固定される反応炉用バーナの固定方法であって、
前記反応炉用バーナの全長が、前記燃料管に生じる応力に応じて決定され、
前記酸化剤管は、先端が前記反応炉内に突出する長さを抑制するように、前記内側容器の側壁に対して位置決めされており、前記内側容器の側壁の位置決め部と炉外側固定部の間に生じる前記酸化剤管の軸方向の熱伸びは、前記酸化剤管に設置された前記変位吸収部材により吸収することを特徴とする反応炉用バーナの固定方法。 The fuel pipe;
An oxidant pipe that covers the outer periphery of the fuel pipe and into which an oxidant is introduced between the outer surface of the fuel pipe;
A displacement absorbing member provided in at least a part of the extending direction of the oxidizer tube;
A protective cylinder covering the outer periphery of the oxidizer tube;
A second displacement absorbing member provided in at least a part of the extending direction of the protective cylinder ,
The oxidizer tube is a method for fixing a reactor burner in which a base end portion is fixed to a seal box provided on a side wall of an inner vessel of the reactor,
The overall length of the reactor burner is determined according to the stress generated in the fuel pipe,
The oxidant tube so as to suppress the length of the tip protrudes into the reaction furnace, the is positioned to the side wall of the inner container, the side walls of the position-decided Me portion and the furnace outer fixed of the inner container A method of fixing a burner for a reactor, wherein the axial thermal expansion of the oxidant tube generated between the parts is absorbed by the displacement absorbing member installed in the oxidant tube.
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