KR20150009545A - Structure for tuyere section in blast furnace - Google Patents

Structure for tuyere section in blast furnace Download PDF

Info

Publication number
KR20150009545A
KR20150009545A KR20147031978A KR20147031978A KR20150009545A KR 20150009545 A KR20150009545 A KR 20150009545A KR 20147031978 A KR20147031978 A KR 20147031978A KR 20147031978 A KR20147031978 A KR 20147031978A KR 20150009545 A KR20150009545 A KR 20150009545A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blow pipe
furnace
tuyeres
tuyere
pipe
Prior art date
Application number
KR20147031978A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101789558B1 (en
Inventor
토시야 키타가와
쇼지 후루타치
히로노부 이시카와
Original Assignee
신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤
엔에스 플랜트 디자이닝 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤, 엔에스 플랜트 디자이닝 코포레이션 filed Critical 신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤
Publication of KR20150009545A publication Critical patent/KR20150009545A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101789558B1 publication Critical patent/KR101789558B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres
    • C21B7/163—Blowpipe assembly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • C21B7/106—Cooling of the furnace bottom
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
    • F27B1/14—Arrangements of linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16—Arrangements of tuyeres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F27D1/045—Bricks for lining cylindrical bodies, e.g. skids, tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

가스 누출을 방지할 수 있음과 아울러, 노체측과 환상관측의 열 변형의 상위를 흡수하면서 송풍구의 선단 위치를 노체의 소정 위치로 유지할 수 있는 고로의 송풍구부 구조를 제공한다. 고로의 송풍구부 구조(20)는 철피(21)에 고정된 블로우파이프(31)와, 블로우파이프(31)의 선단에 고정된 송풍구부(30)와, 블로우파이프(31)와 송풍지관(33)을 접속하는 플렉시블 조인트(34)를 구비한다. 송풍구(32) 주변의 철피(21)의 내측에는 송풍구부 스테이브 쿨러(23)가 설치되고, 이 스테이브 쿨러(23)가 노 내면을 형성하고 있다.Provided is a blast hole structure capable of preventing gas leakage and capable of maintaining a tip position of a blowing port at a predetermined position of a furnace body while absorbing a difference in thermal deformation between the furnace body side and the annular observation side. The blowing hole structure 20 of the blast furnace is composed of a blow pipe 31 fixed to the foil 21, a blowing hole 30 fixed to the front end of the blow pipe 31, a blow pipe 31, And a flexible joint 34 for connecting the flexible joint. A stove cooler 23 is provided inside the metal foil 21 in the vicinity of the air outlet 32. The stave cooler 23 forms an inner surface of the furnace.

Description

고로의 송풍구부 구조{STRUCTURE FOR TUYERE SECTION IN BLAST FURNACE}BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a structure of a blast furnace,

본 발명은 고로의 송풍구부 구조에 관한 것이고, 특히 송풍구부 주변에도 스테이브 쿨러가 설치된 고로의 송풍구부로서 이용할 수 있다. The present invention relates to a structure of a blast hole portion, and particularly to a blast hole portion of a blast furnace provided with a stave cooler around the blast hole portion.

종래, 고로에는 노체의 소정 높이 위치에 다수의 송풍구가 설치된다. 그리고, 노체의 주위에 배치된 환상관으로부터 각 송풍구에 블로우파이프를 접속하고, 이 블로우파이프로부터 송풍구로 열풍을 공급하고, 각 송풍구로부터 노 내로 열풍을 불어 넣고 있다(특허문헌 1 참조).Conventionally, in the blast furnace, a plurality of blowing outlets are provided at a predetermined height position of the furnace body. A blow pipe is connected to each blowing port from an annular tube disposed around the furnace body, hot air is supplied from the blow pipe to the blowing port, and hot air is blown into the furnace through each blowing hole.

도 3에 나타내는 바와 같이, 종래의 고로 송풍구부에 있어서는 노 내에 고온 공기를 이송하는 송풍구(8)가 송풍구 홀더(9)에 의해 유지되고, 또한 송풍구 홀더(9)는 송풍구 홀더 유지 금속물(10)에 의해 유지되고, 송풍구 홀더 유지 금속물(10)은 고로 외주의 철피(鐵皮)(11)에 고정된다. 3, in the conventional blast furnace tuyeres portion, a tuyerhall 8 for transferring hot air into the furnace is held by the tuyer holder 9, and the tuyer holder 9 is held by the tuyer holder holding metal 10 , And the tuyer holder holding metal material 10 is fixed to the steel sheet 11 on the outer circumference of the blast furnace.

송풍구 홀더(9)를 둘러싸도록 송풍구부 벽돌(5)이 배치된다. 송풍구부 벽돌(5)은 송풍구 홀더(9)를 둘러싸도록 복수의 벽돌을 조합해서 형성된다. 고로 노상부의 노저에는 노저 벽돌이 축조되고, 그 상부의 노상벽부에는 노상벽 벽돌(7)이 축조된다. 송풍구부 벽돌(5)은 노상벽 벽돌(7) 상에 실린 듯한 형태로 축조되고, 또한 송풍구부 벽돌(5)의 상부에는 보시부 벽돌(6)이 축조된다. And the tuyeres brick 5 is arranged so as to surround the tuyer holder 9. The tuyeres bricks 5 are formed by combining a plurality of bricks so as to surround the tuyere holder 9. A noser brick is formed at the bottom of the blast furnace upper part, and a hearth brick 7 is formed at the upper side wall of the furnace. The tuyeres bricks 5 are formed in the form of being loaded on the hearth brick 7 and the tie bricks 6 are formed on the tuyeres 5.

보시부 벽돌(6)과 철피(11) 사이 및 노상벽 벽돌(7)과 철피(11) 사이에는 스테이브 쿨러(1)가 배치된다. 송풍구부 벽돌(5)과 철피(11) 사이에는 송풍구부용의 스테이브 쿨러(1a)가 배치된다. A stove cooler 1 is arranged between the visor brick 6 and the screed 11 and between the standing wall brick 7 and the screed 11. A stove cooler 1a for the blowing port part is disposed between the tuyeres brick 5 and the screed 11.

스테이브 쿨러(1, 1a)에는 내부에 복수의 냉각수 파이프가 배치되고, 냉각수 배관(15)을 경유해서 냉각수가 공급된다. 냉각수 배관을 흐르는 냉각수에 의해 스테이브 쿨러(1, 1a)가 냉각되고, 노 내측으로부터의 열을 차단해서 철피(11)를 보호하고 있다. A plurality of cooling water pipes are disposed in the stave cooler (1, 1a), and cooling water is supplied via the cooling water pipe (15). The stee ch coolers (1, 1a) are cooled by the cooling water flowing through the cooling water pipe, and the heat from the inside of the furnace is cut off to protect the iron foil (11).

송풍구부 벽돌(5)에 둘러싸인 송풍구(8) 및 송풍구 홀더(9)는 송풍구 홀더 유지 금속물(10)을 통해서 철피(11)에 고정되어 있다. 철피(11)는 스테이브 쿨러에 의해 냉각됨으로써 저온으로 유지되어 있기 때문에 열 팽창이 적으므로 송풍구(8)의 위치는 거의 변화되지 않는다. 한편, 노저 벽돌이나 노상벽 벽돌(7)은 노 내에 용선(溶銑)이나 찌꺼기를 저류하기 위해서 고온으로 가열되어 열 팽창한다. 이 열 팽창에 의해, 노상벽 벽돌(7) 상에 축조된 송풍구부 벽돌(5)이 상방으로 밀어 올려지게 된다. 이와 같은 구조에서는 송풍구(8) 및 송풍구 홀더(9)가 송풍구부 벽돌(5)에 의해 상방으로 변형되는 하중을 받게 된다. The tuyeres 8 and the tuyere holder 9 surrounded by the tuyeres bricks 5 are fixed to the tuyere 11 through the tuyere holder holding metal 10. Since the iron foil 11 is kept at a low temperature by being cooled by the stave cooler, the position of the air outlet 8 is hardly changed since the thermal expansion is small. On the other hand, the noser brick or the hearth wall brick 7 is heated to a high temperature and thermally expanded to store molten iron and debris in the furnace. This thermal expansion causes the tuyeres bricks 5 built on the hearth wall bricks 7 to be pushed upward. In this structure, the tuyeres 8 and the tuyer holders 9 are subjected to a load which is deformed upward by the tuyeres bricks 5.

이 때문에, 송풍구 홀더(9)의 하부와 송풍구부 벽돌(5) 사이에 가축성 모르타르층(12)을 설치하고, 노상벽 벽돌(7)의 열 팽창에 의해 송풍구부 벽돌(5)이 상방으로 밀어 올려진 경우에는 이 가축성 모르타르층(12)이 수축함으로써 밀어 올려진 송풍구부 벽돌(5)로부터 송풍구 홀더(9)에 과대한 하중이 걸리는 것을 방지하고 있다. Therefore, the parasitic mortar layer 12 is provided between the lower portion of the tuyer holder 9 and the tuyeres bricks 5, and the tuyeres bricks 5 are pushed upward by the thermal expansion of the hearth wall bricks 7 It is prevented that an excessive load is applied to the tuyer holder 9 from the tuyeres brick 5 pushed up by the shrinkage of the opacifying mortar layer 12.

송풍구 홀더 유지 금속물(10), 송풍구 홀더(9) 및 송풍구(8)의 내부에는 철피(11)의 노 외측으로부터 블로우파이프(17)가 삽입된다. 블로우파이프(17)는 송풍지관(Tuyere Stock)(18)을 통해서 노체 주위에 배치된 환상관에 접속되고, 환상관으로부터의 열풍이 이것들을 통해서 공급되고, 각 송풍구로부터 노 내로 열풍이 불어 넣어진다. Blow pipe holders Blow pipes 17 are inserted into the interior of the metallic object 10, the tuyer holder 9 and the tuyeres 8 from the outside of the hearth 11. The blow pipe 17 is connected to an annular pipe disposed around the furnace body through a Tuyere Stock 18, hot air from the annular pipe is supplied through them, and hot air is blown into the furnace through each of the blowing openings .

블로우파이프(17) 및 송풍지관(18)은 환상관과 함께 노체의 주위에 설치된 도시하지 않은 노체 지지대에 의해 지지되어 있다. 블로우파이프(17)의 선단은 볼록 형상 구면이 되고, 송풍구(8) 내부의 블로우파이프 접속 부분은 오목부 구면으로 형성되고, 이것들에 의해 구면 조인트가 구성되어 있다. 구면 조인트를 통해서 송풍구(8)와 블로우파이프(17)를 접속함으로써 이들 사이의 기밀성을 유지하면서 상호의 변위를 허용할 수 있다. The blow pipe 17 and the blower tube 18 are supported by a non-body support stand provided around the furnace body together with the annular tube. The front end of the blow pipe 17 is a convex spherical surface, and the blow pipe connecting portion inside the blowing hole 8 is formed by a concave spherical surface, thereby forming a spherical joint. By connecting the blowing port 8 and the blow pipe 17 through the spherical joint, mutual displacement can be allowed while maintaining airtightness between them.

상술한 도 3의 구성에 있어서 송풍구(8)가 송풍구 홀더(9) 및 송풍구 홀더 유지 금속물(10)을 통해서 노체, 즉 철피(11)에 유지되는 것은 고로 조업상 송풍구(8)의 선단 위치(열풍을 불어 넣는 위치)가 노체 내부의 소정 위치로 유지되는 것이 필요하기 때문이다. 3, the tuyeres 8 are held by the furnace body, that is, the tuyere 11, through the tuyere holder 9 and the tuyere holder holding metal 10, (The position for blowing hot air) must be maintained at a predetermined position inside the furnace body.

블로우파이프(17) 내지 환상관과 송풍구(8)를 포함하는 노체를 서로 독립된 상태로 지지해 두고 이것들을 구면 조인트에 의해 접속하는 것은, 고온이 되는 노체의 열 변형에 대하여 환상관측이 열 변형을 그다지 받지 않는 노체 지지대에 의해 지지되어 있어 양자의 열 변형의 거동이 다르기 때문이다.  The blow pipe 17 to the furnace body including the annular pipe and the blower port 8 are supported independently from each other and are connected to each other by the spherical joints in order to prevent thermal deformation of the annular side of the furnace body The reason for this is that the behavior of the thermal deformation of the two members is different because they are supported by the support member which does not receive much.

스테이브 쿨러(1, 1a)의 노 내측에 보호용의 벽돌(5, 6, 7)이 쌓이는 것은 주로 화입 초기의 열 쇼크의 차단 및 노 내의 용선이나 찌꺼기로부터의 손상을 방지하기 위해서이다. 송풍구에 있어서는 송풍구부 벽돌(5) 및 스테이브 쿨러(1a)의 두께를 관통하기 위해서 철피(11)로부터 송풍구(8)까지의 거리가 길고, 그만큼 블로우파이프(17)도 길게 형성되어 있었다.  The reason why the protective bricks 5, 6 and 7 are piled up inside the furnace of the stave coolers 1 and 1a is mainly to prevent heat shock at the initial stage of burning and to prevent damage from charcoal and debris in the furnace. The distance from the foil 11 to the blowing port 8 is long and the blow pipe 17 is also long so as to pass through the thickness of the blowing port brick 5 and the stave cooler 1a.

일본 특허 공개 2002-220609호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-220609

상술한 바와 같이, 블로우파이프(17)와 송풍구(8)의 접속에 구면 조인트를 사용하는 경우 블로우파이프(17) 선단을 철피(11)의 외측으로부터 송풍구(8)로 삽입함으로써 구면 조인트의 접속이 행해진다. 그리고, 접속된 구면 조인트에 있어서는 기밀성을 유지하면서 상호 변위를 허용할 수 있다. As described above, when a spherical joint is used for connecting the blow pipe 17 and the blowing port 8, the tip of the blow pipe 17 is inserted into the blowing hole 8 from the outside of the pipe 11, Is done. Further, mutual displacement can be allowed in the connected spherical joint while maintaining airtightness.

그러나, 구면 조인트는 통기 구멍 주변의 구면에 의한 메탈 터치로 기밀성을 유지하고 있기 때문에 기밀성을 확보할 수 있는 구면을 형성하기 위해서 고정밀도인 가공이 필요하게 되어 제조 비용이 상승한다는 문제가 있고, 또한 이와 같은 메탈 터치를 채용해도 고압이 걸렸을 때에는 가스 누출이 발생한다는 문제가 있었다. However, since the spherical joint maintains the airtightness by the metal touch by the spherical surface around the vent hole, it is necessary to perform high-precision machining in order to form a spherical surface securing the air-tightness, Even when such a metal touch is employed, there is a problem that gas leakage occurs when a high pressure is applied.

특히, 철피(11)로부터 송풍구(8)까지의 거리가 길고, 그만큼 블로우파이프(17)도 길게 형성되어 있었기 때문에 블로우파이프(17)가 캔틸레버의 상태로 지지되게 되고, 그 선단 위치가 변동되기 쉬워져서 송풍구(8)의 구면 조인트에 대한 밀착 상태를 적절하게 유지하는 것이 어려워지게 될 가능성이 있다. Particularly, since the blow pipe 17 has a long distance from the foil 11 to the blowing port 8, the blow pipe 17 is supported in the cantilever state, There is a possibility that it becomes difficult to properly maintain the close contact state of the air outlet 8 with respect to the spherical joint.

또한, 송풍구(8)는 송풍구 홀더(9)에 의해 지지되어 노 내 측면에 배치된다. 종래, 송풍구(8)의 설치에 있어서는 원주 방향으로 배열되는 모든 송풍구(8)가 고로 중심 방향을 향해서 균일하게 배열되도록 송풍구 홀더(9) 또는 송풍구 홀더 유지 금속물(10)에는 기계 가공에 의한 조정이 행해진다. Further, the blower port 8 is supported by the blower holder 9 and disposed on the inner surface of the furnace. Conventionally, in the installation of the tuyeres 8, the tuyere holder 9 or the tuyere holder holding metal 10 is provided with adjustment by machining so that all the tuyere 8 arranged in the circumferential direction are uniformly arranged toward the center of the blast furnace, .

그러나, 송풍구(8) 및 이것을 지지하는 송풍구 홀더(9)는 보호용의 벽돌(5)로 둘러싸여 있고, 스테이브 쿨러(1, 1a)로부터 떨어져 있다. 이 때문에, 송풍구 홀더(9)가 열 변형을 발생시키고, 이 열 변형에 의해 송풍구(8)의 노 내 측면에 있어서의 위치 또는 자세가 어긋나는 경우가 있다. However, the tuyeres 8 and the tuyere holder 9 for supporting the tuyere 8 are surrounded by the protective bricks 5 and are separated from the stee ch coolers 1, 1a. For this reason, the tuyer holder 9 generates thermal deformation, and the position or posture of the tuyeres 8 on the inner surface of the furnace may be displaced by this thermal deformation.

이와 같은 노 내 측면에 있어서의 송풍구(8)의 위치 어긋남이 발생하면, 고로 조업상 중요한 노 내 레이스 웨이의 원주 방향의 균일성이 흐트러져서 안정적인 조업(환원 반응, 짐부리기)이 얻어지지 않게 된다는 문제도 있었다. When such a positional deviation of the air outlet 8 on the inner surface of the furnace occurs, the uniformity in the circumferential direction of the inner raceway in the furnace which is important in the blast furnace operation is disturbed and stable operation (reduction reaction, unloading) There was also a problem.

본 발명의 목적은 가스 누출을 방지할 수 있음과 아울러, 노체측과 환상관측의 열 변형의 상위를 흡수하면서 송풍구의 선단 위치를 노체의 소정 위치로 유지할 수 있는 고로의 송풍구부 구조를 제공하는 것에 있다.It is an object of the present invention to provide a blast hole structure capable of preventing gas leakage and capable of maintaining the tip position of the blast hole at a predetermined position of the furnace body while absorbing the difference in thermal deformation between the furnace body side and the annular observation side have.

본 발명의 고로의 송풍구부 구조는 철피에 고정된 블로우파이프와, 상기 블로우파이프의 선단에 고정된 송풍구와, 상기 블로우파이프와 송풍지관을 접속하는 플렉시블 조인트를 구비한 것을 특징으로 한다. The blowing hole structure of the blast furnace according to the present invention comprises a blow pipe fixed to a steel pipe, a blowing hole fixed to a front end of the blow pipe, and a flexible joint connecting the blow pipe and the blower pipe.

이와 같은 본 발명에서는 송풍구를 블로우파이프의 선단에 고정함으로써 송풍구와 블로우파이프 사이의 메탈 터치를 해소할 수 있고, 메탈 터치를 위해서 필요로 되고 있던 구면 가공을 해소해서 제조 비용을 저감할 수 있음과 아울러 메탈 터치에 기인하는 가스 누출을 방지할 수 있다. According to the present invention as described above, the metal toughening between the tuyeres and the blow pipe can be eliminated by fixing the tuyere to the tip of the blow pipe, and the manufacturing cost can be reduced by eliminating the spherical machining required for the metal tandem It is possible to prevent gas leakage caused by the metal touch.

또한, 블로우파이프를 철피에 고정함으로써 블로우파이프 선단에 고정된 송풍구 철피에 대한 위치, 즉 노체에 있어서의 송풍구 선단 위치를 소정 위치로 유지할 수 있다. Further, by fixing the blow pipe to the metal foil, it is possible to maintain the position of the metal foil fixed to the tip of the blow pipe, that is, the tip position of the blower in the furnace body, at a predetermined position.

또한, 블로우파이프와 송풍지관 사이에 플렉시블 조인트를 개재시킴으로써 노체측의 열 변형과 환상관측의 열 변형의 상위를 흡수할 수 있다. In addition, by interposing a flexible joint between the blow pipe and the blower pipe, it is possible to absorb the difference between the thermal deformation on the furnace body side and the thermal deformation on the annular observation side.

이에 따라, 가스 누출을 방지할 수 있음과 아울러, 노체측과 환상관측의 열 변형의 상위를 흡수하면서 송풍구 선단 위치를 노체의 소정 위치로 유지할 수 있다. Thus, it is possible to prevent the gas leakage, and the position of the tip of the tuyeres can be maintained at a predetermined position of the furnace body while absorbing the difference in thermal deformation between the furnace body side and the annular observation side.

본 발명에 있어서 상기 송풍구 주변의 상기 철피의 내측에는 스테이브 쿨러가 설치됨과 아울러 상기 스테이브 쿨러가 노 내면을 형성하는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that a stave cooler is provided on the inner side of the iron around the blowing port, and the stave cooler forms the inner surface of the furnace.

블로우파이프가 고정되는 철피와 송풍구의 거리가 크면 블로우파이프가 캔틸레버로 되어 선단의 송풍구 위치가 변동될 가능성이 있다. 이에 대해, 본 발명에서는 종래의 송풍구부 벽돌을 생략해서 스테이브 쿨러를 직접 노 내면으로 함으로써 블로우파이프의 길이를 최소한으로 할 수 있어 송풍구 위치의 변동을 억제할 수 있다. If the distance between the pipe and the tuyeres where the blow pipe is fixed is large, the blow pipe may become a cantilever and the position of the tuyer at the tip may be changed. On the other hand, according to the present invention, since the conventional blower brick is omitted and the stave cooler is directly disposed on the inner surface of the furnace, the length of the blow pipe can be minimized, and variation in the position of the blower can be suppressed.

본 발명에 있어서, 상기 송풍구 주변의 상기 철피에는 송풍구용 개구가 형성되고, 상기 블로우파이프의 외주에 형성된 플랜지의 전체 둘레가 상기 송풍구용 개구와 접합되어 있는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that an opening for the tuyeres is formed in the metal foil around the blowing port, and an entire periphery of the flange formed on the outer periphery of the blow pipe is joined to the opening for the tuyere.

접합에 있어서는 보수 작업을 위한 탈착을 행하는 것을 고려하여 플랜지에 소정 간격으로 배치된 볼트에 의한 접합을 이용하는 것이 바람직하다.  In joining, it is preferable to use joining by bolts arranged at a predetermined interval in the flange in consideration of attaching / detaching for maintenance work.

도 1은 본 발명의 일실시형태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 종래예를 나타내는 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
3 is a sectional view showing a conventional example.

이하, 본 발명의 일실시형태를 도면에 의거하여 설명한다. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 송풍구부 구조(20)는 철피(21)에 고정된 블로우파이프(31)와, 블로우파이프(31)의 선단에 고정된 송풍구(32)와, 블로우파이프(31)와 송풍지관(33)을 접속하는 플렉시블 조인트(34)를 구비하고 있다.1, the tuyer part structure 20 of the present embodiment includes a blow pipe 31 fixed to a metal foil 21, a blowing port 32 fixed to a front end of the blow pipe 31, And a flexible joint 34 connecting the blower tube 31 and the blower tube 33.

플렉시블 조인트(34)로서는 고로 내에 공급되는 고온이며 고압인 열풍이 내부를 통과하기 때문에 금속 벨로우즈 타입의 플렉시블 조인트가 사용되고 있다. As the flexible joint 34, a high-temperature, high-pressure hot air to be supplied into the blast furnace passes through the inside thereof, so that a metal bellows type flexible joint is used.

블로우파이프(31)의 선단에는 송풍구 부착용의 플랜지가 형성되고, 송풍구(32)는 동 플랜지에 볼트 등에 의해 고정되어 있다. A flange for attaching a blowing hole is formed at the tip of the blow pipe 31, and the blowing hole 32 is fixed to the flange by bolts or the like.

블로우파이프(31)는 송풍구(32)와는 반대측의 단부에 플랜지를 갖고, 이 플랜지에는 플렉시블 조인트(34)가 접속되어 있다. 플렉시블 조인트(34)는 블로우파이프(31)와 반대측의 단부에 플랜지를 갖고, 이 플랜지에는 송풍지관(33)이 접속되어 있다. 송풍지관(33)은 플렉시블 조인트(34)와 반대측의 단부를 도시하지 않은 환상관에 접속되어 있다. The blow pipe 31 has a flange at an end opposite to the blowing port 32, and a flexible joint 34 is connected to the flange. The flexible joint 34 has a flange at an end opposite to the blow pipe 31, and the blower pipe 33 is connected to the flange. The blower tube (33) is connected to an annular tube (not shown) having an end opposite to the flexible joint (34).

이들 블로우파이프(31) 및 송풍구(32)는 철피(21)부로부터 지지되어 있고, 송풍지관(33), 플렉시블 조인트(34)는 상술한 도시하지 않은 환상관에 의해 지지되어 있다. 또한, 환상관으로부터 열풍을 공급받음으로써 열풍은 송풍지관(33), 플렉시블 조인트(34), 블로우파이프(31)를 거쳐 송풍구(32)로 이송되어 송풍구(32)로부터 분출할 수 있다. The blow pipe 31 and the blowing port 32 are supported from the pipe 21 and the blowing pipe 33 and the flexible joint 34 are supported by an annular pipe not shown. The hot air can be sent to the blowing port 32 through the blower pipe 33, the flexible joint 34 and the blow pipe 31 and can be ejected from the blowing port 32. [

또한, 블로우파이프(31)에 대한 송풍구(32)의 방향 및 위치는 노 내에 배치되었을 때에 적절한 수치가 되도록 미리 조정 등을 해 둔다. The direction and position of the blowing port 32 with respect to the blow pipe 31 are adjusted in advance so as to be appropriate values when the blowing pipe 32 is disposed in the furnace.

철피(21)에는 송풍구용 개구(211)가 형성되고, 블로우파이프(31)의 외주에는 플랜지(311)가 형성되어 있다. The foil 21 has an opening 211 for a tuyere, and a flange 311 is formed on the outer periphery of the blow pipe 31.

블로우파이프(31)는 선단측[송풍구(32)측]을 송풍구용 개구(211)로부터 노 내(도면 중 좌측)에 삽입되어 플랜지(311)가 송풍구용 개구(211)를 막은 상태로 되어 있다. The blow pipe 31 is inserted into the furnace (the left side in the figure) from the tuyere opening 211 from the front end side (the tuyere 32 side) and the flange 311 covers the tuyere opening 211 .

플랜지(311)와 송풍구용 개구(211) 주위는 소정 간격으로 볼트 조임 등을 함으로써 기밀 상태로 접합되어 있다.Around the flange 311 and the tuyere opening 211, they are hermetically connected by bolting or the like at a predetermined interval.

이들 플랜지(311)와 송풍구용 개구(211) 주위의 접합에 의해 블로우파이프(31)가 철피(21)에 고정되어 있다.The blow pipe 31 is fixed to the metal foil 21 by the joining of the flange 311 and the opening for the tuyere 211.

철피(21)의 내측에는 노저부 스테이브 쿨러(22), 송풍구부 스테이브 쿨러(23) 및 보시부 스테이브 쿨러(24)가 설치된다. A furnace stove cooler 22, a stove cooling unit 23 and a stove cooling unit 24 are provided inside the steel pipe 21.

송풍구부 스테이브 쿨러(23)는 송풍구 삽통용의 컷아웃부(231)를 갖는다. 송풍구용 개구(211)를 통과해서 철피(21)의 내측에 삽입된 블로우파이프(31) 및 송풍구(32)는 이 컷아웃부(231)로 통과되어 송풍구부 스테이브 쿨러(23)에 의해 둘러싸이도록 배치된다. The stove cooler 23 has a cut-out portion 231 for blowing out a blowing hole. The blow pipe 31 and the blowing port 32 inserted into the inside of the foil 21 through the opening 211 for the tuyere are passed by the cutout portion 231 and surrounded by the tuyere portion stove cooler 23 .

노저부 스테이브 쿨러(22)의 내측에는 노상벽 벽돌(25)이 축조된다. On the inside of the furnace stove cooler 22, a hearth wall brick 25 is formed.

송풍구부 스테이브 쿨러(23) 및 보시부 스테이브 쿨러(24)의 내측에는 내화 벽돌[도 3의 송풍구부 벽돌(5) 등]은 축조되어 있지 않다. 대신에, 송풍구부 스테이브 쿨러(23) 및 보시부 스테이브 쿨러(24)의 노 내 측면에는 내화물 블록(232, 242)이 끼워져 있다. Refractory bricks (such as the tuyeres bricks 5 in Fig. 3) are not formed inside the tuyeres section stee chiller 23 and the see-through stove cooler 24. Instead, the refractory blocks 232 and 242 are sandwiched between the furnace stove cooler 23 and the hearth stove cooler 24 on the inner side of the furnace.

이와 같은 송풍구부 스테이브 쿨러(23)를 사용함으로써, 본 실시형태에서는 철피(21)로부터 노 내 측면까지의 두께(T1)가 도면 중 일점 쇄선으로 나타내는 종래의 철피(11)로부터 노 내 측면까지의 두께(T2)보다 얇게 되어 있다. By using the stove cooler 23 as described above, in the present embodiment, the thickness T1 from the metal foil 21 to the inner surface of the furnace is increased from the conventional metal foil 11 to the furnace inner surface (T2).

그리고, 철피(21)로부터 노 내 측면까지의 두께(T1)가 얇아짐으로써 상기 부분을 관통하는 블로우파이프(31) 내지 송풍구(32)가 캔틸레버 상태로 지지되는 레버 길이를 짧게 할 수 있고, 송풍구(32)의 노 내 측면에 있어서의 위치 어긋남을 적게할 수 있어 안정 조업을 행함에 있어서 효과적이다. Since the thickness T1 from the convex portion 21 to the furnace inner side is made thin, the length of the lever through which the blow pipe 31 through the blowing port 32 passing through the portion is supported in the cantilever state can be shortened, It is possible to reduce the positional deviation on the inner side surface of the furnace 32, which is effective in stabilizing operation.

또한, 송풍구부 스테이브 쿨러(23)를 사용하여 내측의 내화 벽돌[도 3의 송풍구부 벽돌(5) 등]을 생략함으로써 동 벽돌의 열 변형에 따른 송풍구(32)로의 돌출을 억제할 수 있다. Further, by omitting the inner refractory bricks (the tuyeres bricks 5 and the like in Fig. 3) by using the tuyeres section stee chiller 23, it is possible to suppress the protrusion from the tuyeres 32 due to thermal deformation of the bricks .

또한, 본 실시형태에 있어서의 송풍구부 스테이브 쿨러(23)의 표면은 노 내 측면이고, 이 노 내 측면은 고로로서의 적절한 프로필을 따라서 설정되는 것이다. 이 때문에, 노 내 측면인 송풍구부 스테이브 쿨러(23)의 표면은 종래의 송풍구부 벽돌(5)(도 3 참조)의 표면과 같은 위치로 유지되어 있다. 본 실시형태에서는 철피(21)의 위치를 종래의 철피(11)의 위치보다 노 내측으로 이동시키는 것, 즉 노체의 송풍구부를 작은 지름으로 축소함으로써 송풍구의 두께를 감소시키고 있다. In addition, the surface of the tuyeres stee chiller 23 in the present embodiment is the inner surface of the furnace, and the inner surface of the furnace is set in accordance with an appropriate profile as the furnace. Therefore, the surface of the stove cooler 23 on the inner side of the furnace is maintained at the same position as the surface of the conventional tuyeres brick 5 (see Fig. 3). In the present embodiment, the thickness of the tuyeres is reduced by moving the position of the iron foil 21 to the inner side of the furnace 11 than the position of the conventional iron foil 11, that is, by reducing the tuyeres of the furnace body to small diameters.

철피(21)의 내측에는 노저부 스테이브 쿨러(22), 송풍구부 스테이브 쿨러(23) 및 보시부 스테이브 쿨러(24)의 간극에 내화 모르타르 등의 내화 충전재(29)가 충전되어 있다. A refractory filler 29 such as refractory mortar is filled in the gap between the furnace stove cooler 22, the stove cooler 23 and the stove cooler 24 at the inside of the crust 21.

송풍구 삽통용의 컷아웃부(231) 및 송풍구용 개구(211)의 내측에는 밀봉판(291)이 설치되고, 철피(21)의 내측에 충전되는 내화물 충전재(29)는 밀봉판(291)에 의해 차단되고, 컷아웃부(231) 및 송풍구용 개구(211)와 블로우파이프(31) 사이에는 충전되지 않고, 이 부분은 공간인 상태로 유지된다. A sealing plate 291 is provided inside the cutout portion 231 and the tuyere opening 211 for the tuyere insertion and the refractory filler 29 filled in the inside of the trench 21 is provided on the sealing plate 291 And is not charged between the cutout portion 231 and the tuyere opening 211 and the blow pipe 31, and this portion is kept in a state of space.

한편, 컷아웃부(231)와 송풍구(32) 사이에는 세라믹 울 등의 신축성의 내화재(292)에 끼워져 있다. On the other hand, between the cutout portion 231 and the air blowing port 32, a refractory material 292 such as a ceramic wool is inserted.

이와 같은 본 실시형태에 있어서는 이하의 순서로 조립을 행한다.In this embodiment, the assembly is carried out in the following order.

우선, 철피(21)에 의해 노체 외곽을 구축하고, 그 내측에 노저부 스테이브 쿨러(22) 및 노상벽 벽돌(25)을 구축하고, 그 위에 송풍구부 스테이브 쿨러(23) 및 보시부 스테이브 쿨러(24)를 구축해 간다. First, the furnace body outer wall is constructed by the iron foil 21, the furnace bottom stove cooler 22 and the hearth wall brick 25 are built on the inside thereof, and the stove cooler 23, The eve cooler 24 is constructed.

이때, 송풍구부 스테이브 쿨러(23)의 컷아웃부(231)의 내측에는 내화재(292)를 붙여 둠과 아울러 컷아웃부(231) 및 송풍구용 개구(211)의 내측에 밀봉판(291)을 설치해 둔다.  At this time, a refractory 292 is attached to the inside of the cutout portion 231 of the stove cooler 23 and the sealing plate 291 is provided inside the cutout portion 231 and the tuyere opening 211, .

이어서, 송풍지관(33), 플렉시블 조인트(34), 블로우파이프(31) 및 송풍구(32)를 노 외에서 조립해 두고, 조립된 송풍지관(33) 내지 송풍구(32)를 송풍구용 개구(211)의 직전에 배치하고, 송풍구(32) 내지 블로우파이프(31)를 노 내로 도입한다. Subsequently, the blower tube 33, the flexible joint 34, the blow pipe 31, and the blower port 32 are assembled outside the furnace, and the assembled blower tube 33 to the blowing port 32 are inserted into the tuyeres opening 211, And the blowing port 32 to the blow pipe 31 are introduced into the furnace.

이에 따라, 내화재(292)가 컷아웃부(231)와 송풍구(32) 사이에 끼워짐과 아울러 송풍구(32) 내지 블로우파이프(31)가 송풍구부 스테이브 쿨러(23)의 송풍구 삽통용의 컷아웃부(231) 내에 배치되고, 송풍구(32)는 송풍구부 스테이브 쿨러(23)로부터 노 내로 돌출된 상태가 된다. As a result, the refractory 292 is sandwiched between the cutout portion 231 and the blowing port 32, and the blowing port 32 to the blow pipe 31 are inserted into the cutout for the blowing port insertion of the blowing hole stove cooler 23 Out portion 231 and the air blowing port 32 is projected into the furnace through the air blowing portion stove cooler 23.

이 상태에서 블로우파이프(31)의 플랜지(311)를 송풍구용 개구(211) 주위에 고정한다. In this state, the flange 311 of the blow pipe 31 is fixed around the opening 211 for the tuyere.

이것들의 처리가 완료되면 철피(21)의 내측에 내화물 충전재(29)를 충전한다. When these processes are completed, the refractory filler 29 is filled in the inside of the foil 21.

이상에 의해, 송풍구부 구조가 완성된다. Thus, the structure of the tuyeres portion is completed.

또한, 철피(21)의 내부에 충전된 내화물 충전재(29)는 컷아웃부(231) 및 송풍구용 개구(211)의 내측의 밀봉판(291)에 의해 차단되기 때문에 블로우파이프(31)의 주위에는 충전되지 않고 공간인 상태로 남겨진다. Since the refractory filler 29 filled in the inside of the foil 21 is blocked by the cutout 291 inside the cutout portion 231 and the tuyere opening 211, Is left unfilled and empty.

이 공간의 확보에 의해, 조업 중에 송풍구가 마모되었을 경우 열풍을 중지한 후 플렉시블 조인트(34)를 분리하고, 계속해서 블로우파이프(31)와 송풍구(32)를 철피(31)의 밖까지 인출해서 송풍구(32)를 용이하게 교환할 수 있다. By securing the space, when the air outlet is worn out during operation, the hot air is stopped and then the flexible joint 34 is detached. Then, the blow pipe 31 and the air outlet 32 are drawn out to the outside of the scallop 31 The blowing port 32 can be easily exchanged.

또한, 밀봉판(291)으로서는, 예를 들면 금속제의 판재나 내열 고무 등의 엘라스토머 재료를 판 형상으로 한 것을 이용할 수 있다. As the sealing plate 291, for example, an elastomer material such as a metal plate or heat-resistant rubber may be used.

이와 같은 본 실시형태에 의하면, 이하와 같은 효과가 있다. According to the present embodiment as described above, the following effects are obtained.

송풍구(32)를 블로우파이프(31)의 선단에 고정함으로써 송풍구(32)와 블로우파이프(31) 사이에 종래 사용되고 있던 메탈 터치를 해소할 수 있고, 메탈 터치를 위해서 필요로 되고 있던 구면 가공을 해소하여 생산 비용을 저감할 수 있음과 아울러, 메탈 터치에 기인하는 가스 누출을 방지할 수 있다. It is possible to eliminate the metal touch conventionally used between the blowing port 32 and the blow pipe 31 by fixing the blowing port 32 to the tip end of the blow pipe 31 and to solve the spherical machining which is required for the metal touch So that the production cost can be reduced and the gas leakage due to the metal touch can be prevented.

또한, 블로우파이프(31)를 철피(21)에 고정함으로써 블로우파이프(31)의 선단에 고정된 송풍구(32)의 철피(21)에 대한 위치, 즉 노체에 있어서의 송풍구(32)의 선단 위치를 소정 위치로 유지할 수 있다. The position of the blowing port 32 fixed to the front end of the blow pipe 31 with respect to the metal foil 21, that is, the position of the tip end of the blowing port 32 in the furnace body is determined by fixing the blow pipe 31 to the metal foil 21 Can be maintained at a predetermined position.

또한, 블로우파이프(31)와 송풍지관(33) 사이에 플렉시블 조인트(34)를 개재시킴으로써 노체측의 열 변형과 환상관측의 열 변형의 상위를 흡수할 수 있다. In addition, by interposing the flexible joint 34 between the blow pipe 31 and the blower tube 33, it is possible to absorb the difference between the thermal deformation on the furnace body side and the thermal deformation on the annular observation side.

이에 따라, 가스 누출을 방지할 수 있음과 아울러 노체측과 환상관측의 열 변형의 상위를 흡수하면서 송풍구(32)의 선단 위치를 노체의 소정 위치로 유지할 수 있다. Thus, it is possible to prevent the gas leakage and maintain the tip position of the air outlet 32 at a predetermined position of the furnace body while absorbing the difference in thermal deformation between the furnace body side and the annular observation side.

송풍구(32) 주변의 철피(21)의 내측에는 송풍구부 스테이브 쿨러(23)가 설치됨과 아울러, 송풍구부 스테이브 쿨러(23)가 노 내면을 형성하는 구성으로 했기 때문에 종래의 송풍구부 벽돌을 생략하고 그 두께만큼 노체 두께를 작게 할 수 있고, 블로우파이프(31)가 고정되는 철피(21)로부터 송풍구(32)까지의 거리를 짧게 할 수 있다. Since the stove cooler 23 is provided at the inside of the scoop 21 around the outlet 32 and the stove cooler 23 is formed at the inside of the scoop 21 in the vicinity of the outlet 32, The thickness of the furnace body can be reduced by the thickness thereof, and the distance from the foil 21 to which the blow pipe 31 is fixed to the blowing port 32 can be shortened.

블로우파이프(31)가 고정되는 철피(21)와 송풍구(32)의 거리가 크면 블로우파이프(31)가 캔틸레버로 되어 송풍구(32)의 위치가 변동될 가능성이 있다. 이에 대해서, 본 실시형태에서는 종래의 송풍구부 벽돌(5)(도 3 참조)을 생략하고 송풍구부 스테이브 쿨러(23)를 직접 노 내면으로 함으로써 블로우파이프(31)의 길이를 최소한으로 할 수 있어 송풍구(32)의 위치의 변동을 억제할 수 있다. If the distance between the foil 21 to which the blow pipe 31 is fixed and the blowing port 32 is large, the blow pipe 31 may become a cantilever and the position of the blowing port 32 may be changed. On the other hand, in the present embodiment, the length of the blow pipe 31 can be minimized by omitting the conventional tongue block bricks 5 (see FIG. 3) and making the tongue cooler 23 directly in the furnace inner surface The fluctuation of the position of the blowing port 32 can be suppressed.

송풍구(32) 주변의 철피(21)에는 송풍구용 개구(211)가 형성되고, 블로우파이프(31)의 외주에 형성된 플랜지(311)의 전체 둘레가 송풍구용 개구(211)와 접합되는 구성으로 함으로써, 블로우파이프(31)를 소정의 자세로 철피(21)에 고정할 수 있음과 아울러 송풍구용 개구(211)로부터의 가스 누출도 방지할 수 있다. The opening 219 for the tuyeres is formed in the metal foil 21 around the tuyere 32 and the entire periphery of the flange 311 formed on the outer periphery of the blow pipe 31 is joined to the tuyere opening 211 , It is possible to fix the blow pipe 31 to the foil 21 in a predetermined posture and to prevent gas leakage from the opening 211 for the tuyere.

플랜지(311)와 송풍구용 개구(211)의 접합에 있어서는 플랜지(311)에 소정 간격으로 배치된 볼트에 의한 접합을 이용하기 때문에, 보수 작업을 위한 탈착을 용이하게 행할 수 있다. In the joining of the flange 311 and the opening 211 for the tuyeres, since the joining by the bolts arranged at predetermined intervals on the flange 311 is used, detachment for the maintenance work can be easily performed.

또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 범위에서의 변형 등은 본 발명에 포함되는 것이다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, but variations and the like within the scope not deviating from the object of the present invention are included in the present invention.

예를 들면, 상기 실시형태에서는 블로우파이프(31) 및 송풍구(32)가 철피(21)에 대해서 거의 직교 방향에 배치되어 있지만, 실제로는 송풍구(32)를 노저측을 향해 하향으로 경사시키는 경우가 많다. 이 때문에, 블로우파이프(31)에 대해서 송풍구(32)를 경사시켜 부착해도 좋고, 또는 블로우파이프(31) 자체가 철피(21)에 대해서 경사지게 고정되도록 구성해도 좋다. For example, in the above-described embodiment, the blow pipe 31 and the blowing port 32 are arranged in a direction almost perpendicular to the crust 21, but actually, the blowing port 32 is inclined downward toward the furnace side many. Therefore, the blowing port 32 may be inclined to the blow pipe 31, or the blow pipe 31 itself may be fixed so as to be inclined with respect to the foil 21.

예를 들면, 도 2에 나타내는 본 발명의 다른 실시형태에서는 블로우파이프(31)의 선단이 노저측으로 굴곡되어 있고, 동 선단에 접속된 송풍구(32)는 노저측을 향해서 경사져서 설치되어 있다. 이와 같은 경사진 송풍구(32)를 삽통하기 위해서 송풍구부 스테이브 쿨러(23)에 형성된 컷아웃부(231)도 경사져서 형성되어 있다. 또한, 도 2의 실시형태에 있어서 그 밖의 구성은 상술한 도 1의 실시형태와 마찬가지이다. For example, in another embodiment of the present invention shown in Fig. 2, the tip of the blow pipe 31 is curved to the nose side, and the blowing port 32 connected to the tip of the blow pipe 31 is inclined toward the furnace side. In order to insert such a slanting air outlet 32, the cutout portion 231 formed in the air outlet stave cooler 23 is also inclined. The other structures in the embodiment of Fig. 2 are the same as those of the embodiment of Fig. 1 described above.

송풍구부 스테이브 쿨러(23) 및 보시부 스테이브 쿨러(24)에 있어서 각각의 표면을 노 내 측면으로서 사용하기 위해 각각의 표면의 보호용 내화물 블록(232, 242)을 설치했지만, 이들 내화물 블록(232, 242)은 각 스테이브 쿨러(23, 24)의 표면에 간결적으로 배치되는 것에 한정되지 않고 연속적으로 배치되는 것이라도 좋다. 또한, 각 스테이브 쿨러(23, 24)의 표면에 내화물 코팅 등으로 보호층을 형성함으로써 충분한 보호 성능이 얻어지면 내화물 블록(232, 242)은 생략해도 좋다. Although the protective refractory blocks 232 and 242 for the respective surfaces are provided in order to use the respective surfaces of the tuyetes section stee chiller 23 and the see-through stee chiller 24 as the inner surface of the furnace, 232, and 242 are not limited to being simply disposed on the surfaces of the stave coolers 23 and 24, but may be disposed continuously. The refractory blocks 232 and 242 may be omitted if sufficient protection performance is obtained by forming a protective layer on the surfaces of the stave coolers 23 and 24 by refractory coating or the like.

그 밖에, 본 실시형태의 세부 형상이나 재질 치수 등은 실시에 있어서 적절하게 변경할 수 있는 것이다.In addition, the detailed shape, material dimensions and the like of the present embodiment can be suitably changed in practice.

20 : 송풍구부 구조 21 : 철피
211 : 송풍구용 개구 22 : 노저부 스테이브 쿨러
23 : 송풍구부 스테이브 쿨러 231 : 컷아웃부
232 : 내화물 블록 24 : 보시부 스테이브 쿨러
25 : 노상벽 벽돌 29 : 내화물 충전재
291 : 밀봉판 292 : 내화재
31 : 블로우파이프 311 : 플랜지
32 : 송풍구 33 : 송풍지관
34 : 플렉시블 조인트 20: Outlet structure 21:
211: opening for tuyere 22: no-bottom stove cooler
23: Stove cooler of the blower unit 231: Cutout part
232: Refractory block 24: Stainless steel cooler
25: hearth wall bricks 29: refractory filler
291: sealing plate 292: refractory material
31: Blow pipe 311: Flange
32: blowing port 33: blowing pipe
34: Flexible joint

Claims (3)

철피에 고정된 블로우파이프와, 상기 블로우파이프의 선단에 고정된 송풍구와, 상기 블로우파이프와 송풍지관을 접속하는 플렉시블 조인트를 구비한 것을 특징으로 하는 고로의 송풍구부 구조. And a flexible joint for connecting the blow pipe and the blower pipe, wherein the blow pipe is fixed to the bottom of the blow pipe, the blow pipe is fixed to the front end of the blow pipe, and the flexible joint is connected to the blow pipe. 제 1 항에 있어서,
상기 송풍구 주변의 상기 철피의 내측에는 스테이브 쿨러가 설치되어 있음과 아울러 상기 스테이브 쿨러가 노 내면을 형성하는 것을 특징으로 하는 고로의 송풍구부 구조. The method according to claim 1,
Wherein a stave cooler is installed on the inner side of the iron pipe around the blowing port, and the stove cooler forms an inner surface of the furnace. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 송풍구 주변의 상기 철피에는 송풍구용 개구가 형성되고, 상기 블로우파이프의 외주에 형성된 플랜지의 전체 둘레가 상기 송풍구용 개구와 접합되어 있는 것을 특징으로하는 고로의 송풍구부 구조.


3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein an opening for the tuyeres is formed in the metal foil around the blowing port and an entire periphery of the flange formed on the outer periphery of the blow pipe is joined to the opening for the tuyere.


KR1020147031978A 2012-05-11 2013-05-10 Structure for tuyere section in blast furnace KR101789558B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012110071 2012-05-11
JPJP-P-2012-110071 2012-05-11
PCT/JP2013/063139 WO2013168784A1 (en) 2012-05-11 2013-05-10 Structure for tuyere section in blast furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150009545A true KR20150009545A (en) 2015-01-26
KR101789558B1 KR101789558B1 (en) 2017-11-20

Family

ID=49550816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147031978A KR101789558B1 (en) 2012-05-11 2013-05-10 Structure for tuyere section in blast furnace

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2848705B1 (en)
JP (1) JP5702889B2 (en)
KR (1) KR101789558B1 (en)
CN (1) CN104271774A (en)
BR (1) BR112014028084B8 (en)
RU (1) RU2563069C1 (en)
WO (1) WO2013168784A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7133948B2 (en) * 2018-03-06 2022-09-09 黒崎播磨株式会社 Tuyere installation structure
CN108642254B (en) * 2018-06-30 2024-04-02 中国航空工业标准件制造有限责任公司 Methanol cracking generating device
CA3191394A1 (en) * 2020-09-15 2022-03-24 Arcelormittal Blast furnace for ironmaking production
EP4214337A1 (en) * 2020-09-15 2023-07-26 ArcelorMittal Device to inject a reducing gas into a shaft furnace
LU102096B1 (en) 2020-09-28 2022-03-29 Wurth Paul Sa Exchangeable cooled nose with ceramic injector passage
LU102097B1 (en) * 2020-09-28 2022-03-29 Wurth Paul Sa Reducing gas injection System
CN115404294B (en) * 2022-08-30 2023-07-18 中国一冶集团有限公司 Blast furnace tuyere large sleeve mounting and aligning device

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU213050A1 (en) * 1965-07-10 1978-02-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения Blast furnace tuyere device
JPS4830804Y1 (en) * 1969-02-25 1973-09-20
DE7000816U (en) * 1970-01-13 1970-05-21 Thyssen Huette Ag MULTI-PIECE THINSTOCK
NL169756C (en) * 1972-09-01 1982-08-16 Estel Hoogovens Bv COMPENSATOR SECTION FOR A HOTWIND PIPE.
JPS53137106U (en) * 1977-04-05 1978-10-30
JPS6082446U (en) * 1983-11-10 1985-06-07 川崎製鉄株式会社 Blast furnace branch pipe
GB8704407D0 (en) * 1987-02-25 1987-04-01 Davy Mckee Stockton Tuyere stock
LU87504A1 (en) * 1989-04-21 1990-12-11 Wurth Paul Sa DEVICE FOR INJECTING PREHEATED AIR IN A TANK OVEN
US5209657A (en) * 1990-11-09 1993-05-11 Paul Wurth S.A. Device for injecting preheated air into a shaft furnace and process of manufacturing ball-and-socket joints
JP2002220609A (en) 2001-01-29 2002-08-09 Nippon Steel Corp Stave cooler and stave body on tuyere part of furnace
CN201400691Y (en) * 2009-05-19 2010-02-10 鞍山钢铁集团公司 Blast furnace taphole drilling machine wind pressure transmission distributor
KR101334479B1 (en) * 2009-09-29 2013-11-29 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 Blast furnace bosh section structure and design method therefor
CN102206721B (en) * 2011-07-08 2012-10-17 中国十九冶集团有限公司 Blast furnace tuyere equipment installation method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013168784A1 (en) 2013-11-14
EP2848705A1 (en) 2015-03-18
EP2848705B1 (en) 2019-03-20
BR112014028084A2 (en) 2017-06-27
EP2848705A4 (en) 2016-01-20
RU2563069C1 (en) 2015-09-20
JPWO2013168784A1 (en) 2016-01-07
CN104271774A (en) 2015-01-07
BR112014028084B1 (en) 2023-01-24
BR112014028084B8 (en) 2023-04-18
KR101789558B1 (en) 2017-11-20
JP5702889B2 (en) 2015-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101789558B1 (en) Structure for tuyere section in blast furnace
US20210190430A1 (en) Water cooled box for a metal making furnace
US20050218569A1 (en) Cooling plate for metallurgic furnaces
JP5715310B2 (en) Seal connection system for blast furnace between tuyere and hot air blast pipe, and steelmaking blast furnace having such system
KR101009597B1 (en) Blower for melting furnace having cooling structure
KR101555140B1 (en) Method and apparatus for repairing a cooling pipes in blast furnace
JP5862617B2 (en) Blast furnace tuyere structure
EP3540350B1 (en) Water cooled box for a metal making furnace
KR101642304B1 (en) Bustle pipe arrangement
JP6658683B2 (en) Metallurgical furnace furnace cooling stave
KR20230075425A (en) Reducing gas injection system
KR102490269B1 (en) Method of extending hot-blast pipe and method of adding hot- blast furnace
KR100496534B1 (en) Auxiliary stave cooler having projections in use for blast furnace
CN208776760U (en) Air supply device expansion joint and its expanded joint structure
EA044816B1 (en) REDUCING GAS INPUT SYSTEM
JP2012184787A (en) Joint structure of piping
JP2016070572A (en) Cooling method and cooling device for flash furnace
KR20150002940A (en) Cooling device for blast furnace
JPH07126634A (en) Heat-insulation structure member for mending furnace wall of coke oven

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant