KR100496534B1 - Auxiliary stave cooler having projections in use for blast furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고로 내부의 연와가 손상된 부위에 삽입되는 돌기형 보조 냉각반에 관한 것이다. 상기 보조 냉각반(10)은 고로 내부에 위치하는 원통형의 본체(12); 상기 본체(12)의 내부를 고로 내부의 선단(32) 쪽에서 서로 이어진 2 개의 내부 공간으로 분리하는 격판(22); 상기 본체(12)를 고정하기 위해 고로 외측에 위치하는 상기 본체의 말단(34)에서 연장된 적어도 하나의 플랜지(14, 16, 18); 상기 본체의 말단(34)에서 상기 본체의 내부 공간과 각각 연결된 급수 및 배수관(20); 및 상기 본체(12)의 표면에서 돌출한 복수의 돌기(30)를 구비한다. 본 발명은 고로의 철피 내측의 손상된 연와를 보강하기 위해 압입되는 비정형 내화물을 압입 위치에 유지하여 고로 철피를 고온의 고로의 내부환경으로부터 보호할 수 있다.The present invention relates to a projection auxiliary cooling plate that is inserted into the damaged part of the blast furnace inside the blast furnace. The auxiliary cooling plate 10 has a cylindrical body 12 located inside the blast furnace; Dishes (22) for separating the inside of the main body 12 into two inner spaces connected to each other on the front end side 32 of the blast furnace; At least one flange (14, 16, 18) extending from the distal end (34) of the body located outside the blast furnace to secure the body (12); Water supply and drain pipes 20 respectively connected to the inner space of the main body at the end 34 of the main body; And a plurality of protrusions 30 protruding from the surface of the main body 12. The present invention can protect the blast furnace iron shell from the internal environment of the high temperature blast furnace by holding the amorphous refractory material indented to reinforce the damaged lead inside the shell of the blast furnace at the indentation position.
Description
본 발명은 고로의 철피를 보호하기 위한 보조 냉각반에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고로의 철피 내측의 손상된 연와를 보강하기 위해 압입되는 비정형 내화물을 압입 위치에 유지하여 고로 철피를 고온의 고로의 내부환경으로부터 보호할 수 있도록 본체에 복수의 돌기가 형성된 돌기형 보조 냉각반에 관한 것이다.The present invention relates to an auxiliary cooling plate for protecting the shell of the blast furnace, and more particularly, to keep the blast furnace shell inside the high temperature blast furnace by maintaining the pressurized amorphous refractory in the indentation position in order to reinforce the damaged lead inside the shell of the blast furnace. The present invention relates to a protrusion auxiliary cooling plate having a plurality of protrusions formed on a main body so as to protect the environment.
일반적으로 냉각반은 고로 본체의 철피 내측에 설치되는 정형 내화물인 연와의 마모를 방지하기 위한 냉각시스템으로서 사용된다. 이와 같은 냉각반을 고로의 철피 안쪽으로 축조된 연와 사이에 매설하고 냉각수 공급라인을 통해 냉각수를 통수시켜 고로 본체의 연와를 냉각시킨다. 이러한 냉각반의 주위를 다수의 연와가 둘러싸며, 전체 연와는 냉각반의 보호를 위해 냉각반보다 더 큰 두께를 갖는다.In general, the cooling plate is used as a cooling system for preventing abrasion of the lead, which is a fixed refractory body installed inside the shell of the blast furnace body. The cooling plate is embedded between the edibles built into the shell of the blast furnace, and the cooling water is passed through the cooling water supply line to cool the edibles of the blast furnace body. A plurality of edges surround the cooling plate, and the entire edge has a larger thickness than the cooling plate for protection of the cooling plate.
이와 같이 노벽 내측에 설치되는 연와와 냉각반은 고로의 조업이 장기간 지속되면 연와는 고로 안으로 장입물을 강하할 때 발생하는 마찰과 고로 내부에서 발생하는 고온 가스에 의한 화학반응에 의해 침식 및 마모되어 노내로 냉각반이 노출된다. 이와 같은 상황의 일례가 도 1 및 2에 도시된다.In this way, the smoke and cooling plate installed inside the furnace wall are eroded and worn by the friction caused by the falling of the charge into the blast furnace and the chemical reaction by the hot gas generated inside the blast furnace if the operation of the blast furnace lasts for a long time. The cooling panel is exposed to the furnace. One example of such a situation is shown in FIGS. 1 and 2.
도 1에서와 같이 고로(100)의 철피(106) 내측의 연와(104)가 일부 탈락하면 고로(100) 내부에서 냉각반(102)이 노출된다. 노출된 냉각반(102)은 고로(100) 안에서 발생하는 대략 1500℃의 고열에 의해 도 2에서와 같이 선단부가 열 부하를 집중적으로 받게 되어 냉각반(102)이 용손된다. 또한 냉각반(102) 내의 냉각수가 고온의 열에 의해 기화되면 냉각 능력이 저하됨에 따라 냉각반(102)의 손상이 가중된다. 아울러 장기간 사용으로 인한 마모 및 주조결함 등으로 인해 냉각반(102)의 용손이 가중된다.As shown in FIG. 1, when the edge 104 of the steel shell 106 of the blast furnace 100 partially drops, the cooling plate 102 is exposed inside the blast furnace 100. In the exposed cooling plate 102, the tip end receives the heat load intensively, as shown in FIG. In addition, when the cooling water in the cooling plate 102 is evaporated by the heat of high temperature, the cooling capacity decreases as the cooling capacity decreases. In addition, due to wear and casting defects due to long-term use, the melting damage of the cooling plate 102 is increased.
전술한 바와 같이 용손된 냉각반(102)은 정기 수리작업 때까지 냉각수를 차단한 상태로 방치되므로 용손된 냉각반(102)의 마모는 가중되고 이로 인해 용손된 냉각반(102) 주위의 연와(104)의 조기 마모를 초래하게 된다. 그 결과 전체 연와(104)의 두께는 더욱 짧아지게 된다.As described above, the molten cooling plate 102 is left in a state in which the coolant is blocked until a regular repair operation, so that the wear of the molten cooling plate 102 is increased, and thus the edges around the molten cooling plate 102 are increased. Resulting in premature wear of 104). As a result, the thickness of the entire edge 104 becomes shorter.
이렇게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 고로(100) 내부의 고온 가스가 마모된 연와(104) 외측의 노출된 노체 철피(108)에 직접 닿게되고 철피(108)의 온도를 급상승시켜 노체 철피(108)가 적열현상을 보이고 열변형을 일으키게 된다. 이 경우 분사기(110)를 이용해 적열된 철피(108) 부위에 물을 분사하여 철피(108)를 냉각시키는 응급처치를 수행하고 있다. 하지만 이는 충분하지 못하여 심한 경우나 분사 시기를 놓치는 경우 노체 철피(108)에 크랙이 발생하게 된다.In this case, as shown in FIG. 3, the hot gas inside the blast furnace 100 directly contacts the exposed furnace shell 108 outside the worn lead 104 and rapidly increases the temperature of the shell 108 so that the furnace shell is peeled off. (108) shows redness and thermal deformation. In this case, by using the injector 110 to spray the water on the glowing iron shell 108, the first aid for cooling the iron shell 108 is performed. However, this is not enough to cause cracks in the shell hull 108 in case of severe or missed injection timing.
이를 방지하기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이, 고로의 철피(106)에 압입 니플(112)을 마련하고 이를 통해 캐스터블 내화물과 같은 비정형 내화물(114)을 압입하여 손상된 연와를 대신하도록 하고 있다. 또한 보조 냉각반(116)을 냉각반(102) 사이의 비정형 내화물(114)에 삽입하고 냉각수 공급라인(118)에 연결하여 냉각수를 공급시킴으로써 이러한 비정형 내화물(114)을 냉각시키고 있다.In order to prevent this, as shown in FIG. 4, an indentation nipple 112 is provided in the steel shell 106 of the blast furnace, thereby indenting an amorphous refractory 114 such as a castable refractory to replace the damaged lead. . In addition, the amorphous refractory 114 is cooled by inserting the auxiliary cooling panel 116 into the atypical refractory 114 between the cooling panels 102 and connecting to the cooling water supply line 118 to supply the cooling water.
하지만, 냉각반(102) 및 보조 냉각반(116)은 표면이 매끄럽고 남아있는 연와(104) 또한 매끄러운 표면을 갖기 때문에, 새로 압입된 비정형 내화물(114)은 이들 냉각반(102, 116) 및 연와(104) 표면에 견고하게 부착되기 어렵다. 따라서 비정형 내화물(114)은 수명이 짧아 쉽게 탈락되어 새로 압입해야 한다.However, since the cooling plate 102 and the auxiliary cooling plate 116 have a smooth surface and the remaining edge 104 also has a smooth surface, the newly pressurized atypical refractory 114 has these cooling plates 102, 116 and edges. (104) It is difficult to adhere firmly to the surface. Therefore, the amorphous refractory 114 has a short life and is easily eliminated and needs to be newly press-fitted.
이러한 방법의 일례로는 일본특허출원 특개평7-118714호가 있다. 특개평7-118714호에서는 연와가 많이 마모된 부위에 비정형 내화물을 집중적으로 내뿜게 하는 연와 보강 방법을 사용하고 있다. 그러나 이 방법의 경우 돌출된 냉각반의 길이가 긴 경우에는 돌출된 부위를 비정형 내화물로 덮는 데에 어려움이 있다. 또한 먼지 등의 이물질이 충분히 제거되지 못하므로 비정형 내화물이 기존의 연와 등과의 결합력이 약하다. 따라서 비정형 내화물은 일시적으로만 부착되어 있다가 노내의 급격한 상황이 발생하면 견디지 못하고 탈락한다. 즉 철피의 적열이 심하게 발생한 곳에 비정형 내화물을 집중적으로 내뿜는 방법은 실효성이 떨어지는 문제가 있다.An example of such a method is Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 7-118714. Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-118714 uses a lead and reinforcement method for intensively spraying atypical refractory to areas where a lot of lead is worn out. However, this method has a difficulty in covering the protruding portion with the amorphous refractory when the protruding cooling plate has a long length. In addition, since the foreign matter such as dust is not sufficiently removed, the amorphous refractory has a weak bonding strength with the existing smoke. As a result, atypical refractory materials are only temporarily attached and fall out irresistibly if a sudden situation occurs in the furnace. In other words, the method of intensively sputtering atypical refractory where the heat of the iron is severely generated has a problem of ineffectiveness.
따라서 본 발명은 전술한 종래 기술의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 고로의 철피 내측의 손상된 연와를 보강하기 위해 압입되는 비정형 내화물을 압입 위치에 유지하여 고로 철피를 고온의 고로의 내부환경으로부터 보호할 수 있는 본체에 복수의 돌기가 형성된 돌기형 보조 냉각반을 제공하는 것을 목적으로 한다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and protects the blast furnace shell from the internal environment of the blast furnace by maintaining the pressurized amorphous refractory in the indentation position to reinforce the damaged lead inside the shell of the blast furnace An object of the present invention is to provide a projection type auxiliary cooling plate having a plurality of projections formed therein.
전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따라 제공되는 돌기형 보조 냉각반은 고로 내부의 연와가 손상된 부위에 삽입되는 보조 냉각반으로서, 고로 내부에 위치하는 원통형의 본체; 상기 본체의 내부를 고로 내부의 선단 쪽에서 서로 이어진 2 개의 내부 공간으로 분리하는 격판; 상기 본체를 고정하기 위해 고로 외측에 위치하는 상기 본체의 말단에서 연장된 적어도 하나의 플랜지; 상기 본체의 말단에서 상기 본체의 내부 공간과 각각 연결된 급수 및 배수관; 및 상기 본체의 표면에서 돌출한 복수의 돌기를 구비하며, 상기 돌기는 구리로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Protrusion-type auxiliary cooling plate provided according to the features of the present invention for achieving the above object of the present invention is an auxiliary cooling plate inserted into the damaged portion of the blast furnace inside, a cylindrical body located inside the blast furnace; Dividing the inside of the main body into two inner spaces connected to each other at the front end side of the blast furnace; At least one flange extending from an end of the body located outside the blast furnace to secure the body; A water supply and drain pipe connected to an inner space of the main body at an end of the main body; And a plurality of protrusions protruding from the surface of the main body, wherein the protrusions are made of copper.
하기의 상세한 설명 및 첨부 도면과 연계되어 설명되는 본 발명의 여러 가지 특징 및 장점은 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.Various features and advantages of the invention, which will be described in connection with the following detailed description and the accompanying drawings, will be apparent to those skilled in the art.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보조 냉각반의 사시도이고, 도 6은 도 5의 단면도이며, 도 7은 도 5의 정면도이다. 이하 도 5 내지 7을 연계하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보조 냉각반을 설명하고자 한다.5 is a perspective view of an auxiliary cooling panel according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of Figure 5, Figure 7 is a front view of FIG. Hereinafter, the auxiliary cooling panel according to the preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
본 발명의 보조 냉각반(10)은 고로의 철피 내측으로 삽입되는 부위로서 말단(34)이 개구된 원통형의 본체(12)를 가지며, 본체(12) 내부 공간은 격판(22)에 의해 2개의 서로 이어진 공간으로 구분된다. 상기 2개의 공간은 본체(12)의 선단(32) 쪽에서 서로 이어지며, 각각 급수 및 배수관(20)에 연결된다. 이들 급수 및 배수관(20)은 냉각수 공급라인(118, 도 8 참조)에 연결되어 냉각수가 보조 냉각반(10) 안으로 유입되고, 순환한 다음 유출될 수 있게 한다.The auxiliary cooling plate 10 of the present invention has a cylindrical body 12 having an open end 34 as a portion to be inserted into the steel shell of the blast furnace, and the space inside the body 12 is divided by two plates 22. It is divided into spaces connected to each other. The two spaces are connected to each other at the front end 32 side of the main body 12, and are connected to the water supply and drain pipe 20, respectively. These water supply and drain pipes 20 are connected to the cooling water supply line 118 (see FIG. 8) to allow the cooling water to flow into the auxiliary cooling panel 10, circulate and then flow out.
본체(12)는 말단(34) 쪽이 확경되어 제1 플랜지(14)를 형성한다. 제1 플랜지(14)는 패킹 또는 개스킷(24)을 개재하여 보조 냉각반 고정용 제2 플랜지(16)와 결합된다. 이를 위해 제1 및 제2 플랜지(14, 16)에는 8개의 나사 구멍(26)이 형성되어 있으며, 이들 나사 구멍(26)에는 각각 나사(28)가 체결된다.The main body 12 has the end 34 extended in diameter to form the first flange 14. The first flange 14 is coupled with the second flange 16 for fixing the auxiliary cooling plate via the packing or the gasket 24. To this end, eight screw holes 26 are formed in the first and second flanges 14 and 16, and screws 28 are fastened to these screw holes 26, respectively.
제2 플랜지(16)는 수직으로 연장된 제3 플랜지(18)와 용접 등에 의해 일체로 결합된다. 이와 달리, 제2 및 제3 플랜지(16, 18)는 주물, 압출 등에 의해 일체로 제작될 수 있다. 제2 및 제3 플랜지(16, 18)는 내측이 본체(12)로부터 소정 간격을 두고 떨어져 있다.The second flange 16 is integrally coupled with the third flange 18 extending vertically by welding or the like. Alternatively, the second and third flanges 16 and 18 may be integrally manufactured by casting, extrusion, or the like. The second and third flanges 16 and 18 are inwardly spaced apart from the main body 12.
본체(12)의 표면에는 원주 방향으로 8 개가 하나의 군을 이룬 세 개 군의 돌기(30)가 형성되어 있다. 이들 돌기(30)는 바람직하게는 용접에 의해 본체(12)에 부착되는 것이 바람직하다. 돌기(30)는 주물에 의해 본체(12)와 일체로 제작될 수도 있다.On the surface of the main body 12, three groups of protrusions 30 are formed in a group of eight in the circumferential direction. These protrusions 30 are preferably attached to the body 12 by welding. The protrusion 30 may be manufactured integrally with the main body 12 by casting.
이들 돌기(30)의 재료로는 본체(12)와 동일한 것으로서 순도 99.9% 이상의 구리이면 바람직하다. 그 이유는 구리가 열전도성이 우수하기 때문이며, 구리보다 열전도성이 떨어지는 다른 재료는 고온의 노내 환경에 노출되는 쉽게 손상될 수 있다.The material of these protrusions 30 is the same as that of the main body 12, and is preferably copper having a purity of 99.9% or more. The reason for this is that copper is superior in thermal conductivity, and other materials that are less thermally conductive than copper can be easily damaged by exposure to high temperature furnace environments.
또한 이들 돌기(30)는 그 높이가 대략 20mm인 것이 바람직한데, 높이가 증가하면 고로 철피에 통상 천공하는 80mm의 구멍보다 더 큰 직경의 구멍을 뚫어야 하므로 고로의 구조적 안정성을 해칠 수 있기 때문이다. 또한 돌기(30)의 두께는 대략 15mm가 바람직하다.In addition, these protrusions 30 is preferably about 20mm in height, because if the height is increased, because the hole of the larger diameter than the hole of 80mm usually drilled in the blast furnace bark may damage the structural stability of the blast furnace. In addition, the thickness of the projection 30 is preferably about 15mm.
아울러 일군의 돌기(30)와 타군의 돌기(30)들 사이의 간격은 대략 150mm가 바람직하며, 본체(12)의 선단(32) 쪽에 위치하는 돌기(30)의 군은 선단(32)으로부터 대략 70mm 떨어져 설치되는 것이 바람직하다. 이때, 본체(12)의 전체 길이는 대략 650mm이다.In addition, the interval between the group of the projections 30 and the projections 30 of the other group is preferably about 150mm, the group of the projections 30 located on the tip end 32 side of the main body 12 is approximately from the tip 32 It is preferable to install 70 mm apart. At this time, the total length of the main body 12 is approximately 650 mm.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보조 냉각반이 연와 손상 부위에 사용되는 것을 나타내는 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing that the auxiliary cooling plate according to a preferred embodiment of the present invention is used for the edge and the damage site.
도 8을 참조하면, 고로 철피(106) 내측에 위치하는 정형 내화물인 연와(104)가 손상되면, 압입 니플(112)을 통해 손상된 부위에 캐스터블 내화물과 같은 부정형 내화물(114)을 압입한다. 통상 200kg의 부정형 내화물(114)을 압입하면 주위의 2 내지 3 개의 냉각반(102)에 내화물(114)이 도달한다. 또한 냉각반(102) 사이에 본 발명의 보조 냉각반(10)을 삽입한다. 보조 냉각반(10)은 냉각수 공급라인(118)에 연결되어 부정형 내화물(114)을 냉각시키게 된다.Referring to FIG. 8, when the lead 104, which is an orthogonal refractory, located inside the blast furnace shell 106 is damaged, an irregular refractory 114, such as a castable refractory, is press-fitted into the damaged portion through the indentation nipple 112. When the amorphous refractory 114 of 200 kg is press-fitted normally, the refractory 114 reaches | attains two or three cooling boards 102 of the periphery. In addition, the auxiliary cooling panel 10 of the present invention is inserted between the cooling panels 102. The auxiliary cooling plate 10 is connected to the cooling water supply line 118 to cool the amorphous refractory 114.
본 발명의 보조 냉각반(10)은 전술한 바와 같이 본체(12) 표면으로부터 다수의 돌기(30)가 돌출하여 있기 때문에 부정형 내화물(114)에 보조 냉각반 본체(12)의 표면에 안정적으로 부착될 수 있다. 따라서 부정형 내화물(114)은 쉽게 탈락되지 않고 압입된 위치에 유지됨으로써 고로의 철피(106)를 고온의 노내 환경으로부터 보호하여 적열 등을 방지한다.As described above, the auxiliary cooling plate 10 of the present invention is stably attached to the surface of the auxiliary cooling plate body 12 to the amorphous refractory 114 because a plurality of protrusions 30 protrude from the surface of the body 12 as described above. Can be. Therefore, the amorphous refractory 114 is not easily dropped and is maintained at the indented position, thereby protecting the blast furnace 106 from the high-temperature furnace environment to prevent redness and the like.
또한 부정형 내화물(114)이 제위치를 유지하면서 기존의 냉각반(102)을 지지함으로써 냉각반(102)이 가열되어 아래로 처지는 현상을 방지할 수 있다.In addition, by supporting the existing cooling plate 102 while the amorphous refractory 114 is held in place, the cooling plate 102 may be heated to sag downward.
표 1은 본 발명에 따른 돌기형 보조 냉각반을 실제 고로에 사용한 경우를 종래 기술의 냉각반을 사용한 경우와 비교한 데이터이다.Table 1 is data comparing the case where the protrusion auxiliary cooling plate which concerns on this invention was used for the actual blast furnace with the case where the cooling plate of the prior art was used.
표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 돌기형 보조 냉각반(10)을 사용하면, 새로이 압입된 부정형 내화물(114)이 제자리를 유지하게 되므로 철피(106) 및 주변 냉각반(102)의 온도가 종래 기술에 비해 낮아지고 그에 따라 종래에 철피에서 관찰되던 적열이 해소되었다.As can be seen in Table 1, using the projection auxiliary cooling plate 10 of the present invention, the newly indented amorphous refractory 114 is kept in place, so that the shell 106 and the peripheral cooling plate 102 The temperature was lowered compared to the prior art and thus the redness which was conventionally observed in the bark was eliminated.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 내화물인 연와가 손상된 고로의 철피 내측에 돌기가 달린 돌기형 보조 냉각반을 설치하고 부정형 내화물을 압입하면 부정형 내화물의 탈락을 방지할 수 있다. 따라서 연와를 보강하고 노내 고열이 직접 고로 철피에 전달되지 않도록 하여 고로 철피를 보호할 수 있다.According to the present invention as described above, it is possible to prevent the falling off of the amorphous refractory by installing a projection-type auxiliary cooling plate with a projection inside the steel bar of the blast furnace damaged refractory blast furnace and indentation of the amorphous refractory. Therefore, it is possible to protect the blast furnace shell by reinforcing the lead and preventing the high temperature in the furnace from being directly transmitted to the blast furnace shell.
또한 주변의 연와가 탈락한 냉각반을 지지함으로써 고열에 의한 냉각반의 처짐을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent sagging of the cooling plate due to high heat by supporting the cooling plate in which the surrounding edges are dropped.
아울러 위와 같은 결과에 따라 고로의 열 부하량을 줄이는 실용상의 효과가 있다.In addition, there is a practical effect of reducing the heat load of the blast furnace according to the above results.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art may vary the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that modifications and variations can be made.
도 1은 연와가 손상된 노내 상황을 나타내는 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing which shows the internal furnace situation in which a pontoon was damaged.
도 2는 도 1의 A 부분의 확대도.2 is an enlarged view of a portion A of FIG. 1.
도 3은 연와 손상 부위의 적열 현상을 설명하는 단면도.3 is a cross-sectional view illustrating the redness phenomenon of the lead and the damaged part.
도 4는 연와 손상 부위를 보강하는 종래 기술에 따른 일례를 나타내는 단면도.4 is a cross-sectional view showing an example according to the prior art for reinforcing a lead and a damaged part.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보조 냉각반의 사시도.5 is a perspective view of the auxiliary cooling panel according to a preferred embodiment of the present invention.
도 6은 도 5의 단면도.6 is a cross-sectional view of FIG.
도 7은 도 5의 정면도.FIG. 7 is a front view of FIG. 5; FIG.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보조 냉각반이 연와 손상 부위에 사용되는 것을 나타내는 단면도.8 is a cross-sectional view showing that the auxiliary cooling plate according to a preferred embodiment of the present invention is used for the edge and the damage site.
<도면의 주요 부분의 부호의 설명><Explanation of symbols of main parts in drawings>
10, 116: 보조 냉각반 30: 돌기10, 116: auxiliary cooling panel 30: projection
106: 철피 104: 연와106: bar 104: Yeonwa
114: 부정형 내화물114: amorphous refractory
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