JPWO2012173230A1 - 樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)ポリフェニレンエーテル、(B)ポリアミド、(C)衝撃改良材、及び(D)無機フィラーを含む樹脂組成物であって、
前記(C)成分が下記(C1)成分と下記(C2)成分とを含み、
当該(C1)成分と(C2)成分との少なくとも一方が水素添加率0%以上20%未満のブロック共重合体である樹脂組成物;
(C1):芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(I)と、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(II)とを含有し、該重合体ブロック(I)の含有量が15〜45質量%であるブロック共重合体又はその水素添加物、
(C2):芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(I)と、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(II)とを含有し、該重合体ブロック(I)の含有量が52〜90質量%であるブロック共重合体又はその水素添加物。
前記(A)〜(C)成分の合計含有量を100質量%としたとき、前記(A)成分と前記(C)成分との合計含有量が30〜70質量%、前記(B)成分の含有量が70〜30質量%であり、
前記(A)成分と前記(C)成分との合計含有量を100質量%としたとき、前記(A)成分の含有量が50〜90質量%、(C)成分の含有量が10〜50質量%である、[1]記載の樹脂組成物。
前記(C1)成分と前記(C2)成分との合計含有量に対して、前記(C1)成分の含有量が55〜90質量%であり、前記(C2)成分の含有量が10〜45質量%である、[1]又は[2]記載の樹脂組成物。
前記(C1)成分と前記(C2)成分との合計含有量に対して、前記(C1)成分の含有量が70〜85質量%、前記(C2)成分の含有量が15〜30質量%である、[1]〜[3]のいずれか記載の樹脂組成物。
前記(A)成分の還元粘度(30℃の0.5g/dLクロロホルム溶液で測定)が0.35〜0.60dL/gである、[1]〜[4]のいずれか記載の樹脂組成物。
前記(B)成分が、ポリアミド6,6及び/又はポリアミド6である、[1]〜[5]のいずれか記載の樹脂組成物。
前記(D)成分の含有量が、前記(A)〜(D)成分の合計含有量に対して、5〜25質量%である、[1]〜[6]のいずれか記載の樹脂組成物。
前記(D)成分が、炭素繊維、金属繊維、ウォラストナイト、炭化ケイ素ウィスカ、窒化珪素ウィスカ、繊維状酸化アルミ、針状酸化チタン及びガラス繊維からなる群から選ばれる1種以上を含む、[1]〜[7]のいずれか記載の樹脂組成物。
前記(D)成分が繊維状フィラーであり、該繊維状フィラーの平均繊維長Lと平均繊維径Dとの比(L/D)が5〜300である、[1]〜[8]のいずれか記載の樹脂組成物。
下記測定方法により得られる貯蔵弾性率[E']が900MPa以上であり、且つ、下記測定方法により得られるマスターカーブが、下記周波数範囲において単一のピークを有するものであって、且つ、下記測定方法により得られる損失弾性率[E'']のピークトップが105Hz以上である、[1]〜[9]のいずれか記載の樹脂組成物;
<貯蔵弾性率[E']の測定>
動的粘弾性測定機を用いて、引張りモード、振動周波数:10Hz、静的負荷歪み:0.5%、動的負荷歪み:0.1%、接触荷重:0.5N、昇温速度:3℃/min、温度範囲:−100℃〜250℃の温度掃引モードにおいて測定した際の160℃における貯蔵弾性率[E']、
<損失弾性率[E'']の測定>
動的粘弾性測定機を用いて、引張りモード、静的負荷歪み:0.5%、動的負荷歪み:0.1%、接触荷重:0.5N、振動周波数:40Hz、12.6Hz、4Hz、1.26Hz、0.4Hzの5条件、昇温ステップ:2℃、温度範囲:−130℃〜60℃の温度掃引モードに設定し、温度−周波数分散を測定した結果より、−30℃を基準温度としてマスターカーブ(縦軸;[E'']、横軸;周波数[Hz])を作成し、該マスターカーブの周波数0〜1014[Hz]の範囲においてピークを読み取った値;損失弾性率[E'']。
前記(C1)成分における重合体ブロック(I)の含有量が25〜45質量%であり、
前記(C2)成分における重合体ブロック(I)の含有量が55〜75質量%である、[1]〜[10]のいずれか記載の樹脂組成物。
さらに(E)導電性付与材として、導電性カーボンブラック、グラファイト及びカーボンフィブリルからなる群から選ばれる1種以上を含む、[1]〜[11]のいずれか記載の樹脂組成物。
(A)ポリフェニレンエーテル、(B)ポリアミド、(C)衝撃改良材、(D)無機フィラー及び(E)導電性付与材を含む原料成分を押出機で溶融混練して樹脂組成物を製造する方法であって、
前記(E)成分と前記(B)成分の一部とをあらかじめ混練してマスターバッチを調製する工程と、
該マスターバッチ、前記(A)成分及び前記(C)成分を同時に押出機上流側供給口から供給する工程とを含む、[12]に記載の樹脂組成物の製造方法。
[1]〜[12]のいずれか記載の樹脂組成物を射出成形して得られる成形体。
車両用内外装材である、[14]記載の成形体。
フェンダー材料である、[14]記載の成形体。
平均厚みが2mm以下の外装材である、[14]〜[16]のいずれか記載の成形体。
本実施形態の樹脂組成物は、
(A)ポリフェニレンエーテル、(B)ポリアミド、(C)衝撃改良材、及び(D)無機フィラーを含む樹脂組成物であって、
前記(C)成分が下記(C1)成分と下記(C2)成分とを含み、
当該(C1)成分と(C2)成分との少なくとも一方が水素添加率0%以上20%未満のブロック共重合体である。
(C1):芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(I)と、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(II)とを含有し、該重合体ブロック(I)の含有量が15〜45質量%であるブロック共重合体又はその水素添加物、
(C2):芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(I)と、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(II)とを含有し、該重合体ブロック(I)の含有量が52〜90質量%であるブロック共重合体又はその水素添加物。
本実施形態に用いる(A)ポリフェニレンエーテルは、下記一般式(1)で表される繰り返し構造単位を有する、単独重合体及び/又は共重合体であることが好ましい。
本実施形態に用いる(B)ポリアミドとしては、ポリマー主鎖の繰り返し構造中にアミド結合(−NH−C(=O)−)を有するものであれば、特に限定されるものではない。(B)ポリアミドの具体的な例としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド6、ポリアミド6,6、ポリアミド4,6、ポリアミド11,ポリアミド12,ポリアミド6,10、ポリアミド6,12、ポリアミド6/6,6、ポリアミド6/6,12、ポリアミドMXD(m−キシリレンジアミン)6、ポリアミド6,T、ポリアミド6,I、ポリアミド6/6,T、ポリアミド6/6,I、ポリアミド6,6/6,T、ポリアミド6,6/6,I、ポリアミド6,T/6,I、ポリアミド6/6,T/6,I、ポリアミド6,6/6,T/6,I、ポリアミド6/12/6,T、ポリアミド6,6/12/6,T、ポリアミド6/12/6,I、ポリアミド6,6/12/6,I、ポリアミド9,T、及びこれらの混合物が挙げられる。ここで、例えば、ポリアミド6,Iは、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸との重合ポリアミド樹脂を意味し、ポリアミド6/6,Tは、ε−アミノカプロン酸と、ヘキサメチレンジアミンと、テレフタル酸との共重合ポリアミド樹脂を意味する。さらに、これらのポリアミド樹脂を2種類以上用いて、押出機等でさらに共重合化したポリアミドも使用することができる。
本実施形態の樹脂組成物は、(C)成分として衝撃改良材を含む。
ここで、上記式(2)中において、Mn(a),nはブロック共重合体n中の一つの芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックの数平均分子量、Mnはブロック共重合体nの数平均分子量、aはブロック共重合体n中の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックの質量%、bはブロック共重合体n中の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックの質量%、及びN(a)はブロック共重合体n中の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックの数を示す。
(C1):芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(I)と、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(II)とを含有し、該重合体ブロック(I)の含有量が15〜45質量%であるブロック共重合体又はその水素添加物。
(C2):芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(I)と、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(II)とを含有し、該重合体ブロック(I)の含有量が52〜90質量%であるブロック共重合体又はその水素添加物。
本実施形態の樹脂組成物において、(A)ポリフェニレンエーテル、(B)ポリアミド、及び(C)衝撃改良材の好ましい含有量は、以下のとおりである。
本実施形態に用いる(D)無機フィラーとしては、炭素繊維、金属繊維、ウォラストナイト、炭化ケイ素ウィスカ、窒化珪素ウィスカ、繊維状酸化アルミ、針状酸化チタン及びガラス繊維からなる群より選ばれる少なくとも1種以上の無機フィラーが挙げられる。上記の中でも、ウォラストナイト、炭化ケイ素ウィスカ、窒化珪素ウィスカが好ましく、ウォラストナイトがより好ましい。このような無機フィラーを含有することにより、樹脂組成物の剛性と外観とがより優れる傾向にある。上記無機フィラーは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いられる。
平均繊維長L=ΣLi2/ΣLi(重量平均)
ここで、式中、Liは、繊維状フィラー一本一本の長さ(L1、L2、・・・、L400)を示し、Li2は、対応する繊維状フィラー一本一本の長さの2乗(L12、L22、・・・、L4002)、nは観察した繊維状フィラーの個数を示す。
本実施形態の樹脂組成物は、(E)導電性付与材を更に含んでいてもよい。本実施形態に用いる(E)導電性付与材の含有量は、樹脂組成物全体を100質量%としたときに、好ましくは0.1〜10質量%であり、より好ましくは0.5〜5質量%であり、更に好ましくは、1〜4質量%である。
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記(A)〜(E)成分以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて種々の添加剤を、任意の方法により配合することができる。そのような添加剤としては、滴下防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、各種過酸化物、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。これらの添加剤の配合量としては、樹脂組成物に対して、それぞれ15質量%を超えない範囲であることが好ましい。
本実施形態に係わる樹脂組成物は、動的粘弾性測定機を用いて、引張りモード、振動周波数が10Hz、静的負荷歪みを0.5%、動的負荷歪みを0.1%、接触荷重を0.5N、昇温速度が3℃/min、温度範囲が−100℃〜250℃の温度掃引モードにおいて測定した際の160℃における貯蔵弾性率[E']を読み取った値;貯蔵弾性率E'(160℃)が、好ましくは900MPa以上、より好ましくは、950MPa以上である。当該貯蔵弾性率E'(160℃)は高いほど好ましいが、上限としては、例えば1300MPaである。貯蔵弾性率E'(160℃)を900MPa以上にすることにより、成形後の材料変形を抑制することができる。
次に、本実施形態の樹脂組成物の製造方法の一例を、以下に説明する。
(1)上流側供給口と下流側供給口とを備えた二軸押出機を用い、上流側供給口より(A)ポリフェニレンエーテル、(C)衝撃改良材を供給し溶融混練した後、下流側供給口より(B)ポリアミド、(D)無機フィラー、場合により導電性マスターバッチ((B)ポリアミドと(E)導電性付与材とのマスターバッチ)を供給し溶融混練する方法、
(2)上流側供給口と2カ所以上の下流側供給口(下流側供給口の内、より上流側を下流側第1供給口、より下流側を下流側第2供給口とする)とを備えた二軸押出機を用い、上流側供給口より(A)ポリフェニレンエーテル、(C)衝撃改良材を供給し溶融混練した後、下流側第1供給口より(B)ポリアミド、場合により導電性マスターバッチを供給し溶融混練し、下流側第2供給口より(D)無機フィラーを供給し、更に溶融混練する方法、
(3)上流側供給口と2カ所以上の下流側供給口(下流側供給口の内、より上流側を下流側第1供給口、より下流側を下流側第2供給口とする)とを備えた二軸押出機を用い、上流側供給口より(A)ポリフェニレンエーテル、(C)衝撃改良材、場合により導電性マスターバッチを供給し溶融混練した後、下流側第1供給口より(B)ポリアミド、場合により残りの導電性マスターバッチを供給し溶融混練し、下流側第2供給口より(D)無機フィラーを供給し、更に溶融混練する方法、
等が挙げられる。
本実施形態の成形体は、上述の樹脂組成物を、従来から公知の種々の方法、例えば、射出成形して得られる。
本実施形態の樹脂組成物は、特に(C)衝撃改良材として、(C1)成分と(C2)成分とを併用すること、及び、(C1)成分と(C2)成分との少なくとも一方が水素添加率0%以上20%未満のブロック共重合体であることにより、低温時の高速面衝撃性と高温剛性とを高い次元で同時に併せ持つことができる。具体的には、図1、図4から分かるように、−30℃における低温Dart衝撃(測定法は後述)が30〜40J/cm、かつ、曲げ弾性率(測定法は後述)が3500〜4500MPaである樹脂組成物を得ることができる。
1.(A)ポリフェニレンエーテル(PPE)
ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンエーテル)。
(A−1)還元粘度:0.52dL/g(0.5g/dL、クロロホルム溶液、30℃で測定)。
(A−2)還元粘度:0.41dL/g(0.5g/dL、クロロホルム溶液、30℃で測定)。
下記ポリアミド6とポリアミド6,6との混合物。
ポリアミド6:末端アミノ基濃度:36μmol/g、末端カルボキシル基濃度:86μmol/g、粘度数[VN]:88mL/g。
ポリアミド6,6:末端アミノ基濃度:45μmol/g、末端カルボキシル基濃度:75μmol/g、粘度数[VN]:139mL/g。
なお、本実施例において、アミノ末端基及びカルボキシル末端基の濃度は、1H−NMRにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値から求めた。具体的には、特開平7−228775号公報に記載された方法により求めた。測定溶媒としては、重トリフルオロ酢酸を用い、また、1H−NMRの積算回数は、少なくとも300スキャンとした。
また、粘度数[VN]は、ISO307:1997で規定に準じ96%硫酸中で測定した。
(C1−1)スチレン−ブタジエンブロックコポリマー(SBS)、商品名「タフプレンA」、旭化成ケミカルズ社製、水素添加率:0%、結合スチレン量(Bo.St):40質量%。
(C1−2)スチレン−ブタジエンブロックコポリマー(SBS)、商品名「DKX405」、クレイトンポリマー社製、水素添加率:0%、結合スチレン量(Bo.St):24質量%
(C1−3)水素添加スチレン−ブタジエンブロックコポリマー(SEBS)、商品名「G1650」、クレイトンポリマー社製、水素添加率:99%、結合スチレン量(Bo.St):30質量%
(C2−1)スチレン−ブタジエンブロックコポリマー(SBS)、商品名「アサフレックス810」、旭化成ケミカルズ社製、水素添加率:0%、結合スチレン量(Bo.St):70質量%
(C2−2)スチレン−ブタジエンブロックコポリマー(SBS)、商品名「DKX414」、クレイトンポリマー社製、水素添加率:0%、結合スチレン量(Bo.St):52質量%
(C2−3)水素添加スチレン−ブタジエンブロックコポリマー(SEBS)、商品名「H1081」、クレイトンポリマー社製、水素添加率:99%、結合スチレン量(Bo.St):60質量%
なお、上記各(C)成分における水素添加率及び結合スチレン量(Bo.St)は、1H−NMRによって測定した。
ウォラストナイト、商品名「NYGLOS8」、NYCOminerals社製、平均繊維長L=136μm、平均繊維径D=8μm、L/D=17
なお、本実施例において、平均繊維長L及び平均繊維径Dは以下のとおり求めた。まず、繊維状フィラーを水中に分散させ、スライドガラス上に移し、光学顕微鏡下で観察した。画像解析装置を用いて、任意に選んだ繊維状フィラー400本の長さを測定し、下記式により平均繊維長L及び平均繊維径Dを求めた。
平均繊維径D=ΣLi/n(数平均)
平均繊維長L=ΣLi2/ΣLi(重量平均)
ここで、式中、Liは、繊維状フィラー一本一本の長さ(L1、L2、・・・、L400)を示し、Li2は、対応する繊維状フィラー一本一本の長さの2乗(L12、L22、・・・、L4002)、nは観察した繊維状フィラーの個数を示す。
導電性カーボンブラック(CB)、商品名「プリンテックスXE2−B」、エボニックデグサジャパン(株)製、DBP吸油量:420mL/100g
なお、本実施例において、DBP吸油量は、ASTM D2414に定められた方法で測定した。
無水マレイン酸(MAH)、商品名「CRYSTALMAN−AB」、日本油脂社製
各物性の評価方法は以下のとおりとした。
<曲げ弾性率の測定>
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットを、80℃で3時間乾燥した後、東芝IS−80EPN成形機(シリンダー温度300℃、金型温度100℃に設定)を用いて、ISO294に準じて厚み4mmの多目的試験片A型(長さ150mm、狭い部分の幅10.0mm)を成形した。得られた試験片を80×10×4mmの形状に加工し、ISO178に準じてその曲げ弾性率を測定した。
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットを、80℃で3時間乾燥した後、東芝IS−80EPN成形機(シリンダー温度300℃、金型温度100℃に設定)を用いて、射出時間20秒、冷却時間20秒にて50×90×2.5mmの平板試験片を成形した。得られた試験片を−30℃に設定した低温恒温槽中に120分間静置して充分に冷却した後、素早く取り出し、直径が40mmのサンプルホルダーに試験片を挟んだ。該試験片に対して、先端径が13mmの球形状ストライカー(質量6.5kg)を、衝突時の速度が5m/sになる高さより自由落下させた。そして、試験片が破壊するのに要した全エネルギー(単位:J)を測定し、得られたエネルギーを試験片厚みで除して単位厚み当たりの全吸収エネルギー(単位:J/cm)を算出した。当該測定は、5個の異なる試験片を用い行い、これらの全吸収エネルギーの加算平均をもって低温Dart衝撃強度とした。
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットを、80℃で3時間乾燥した後、東芝IS−80EPN成形機(シリンダー温度300℃、金型温度100℃に設定)を用いて、ISO294に準じて厚み4mmの多目的試験片A型(長さ150mm、狭い部分の幅10.0mm)を成形した。得られた試験片を80×10×4mmの形状に加工し、加工した試験片にノッチを付与して、ISO179に準じてシャルピー衝撃強度を測定した。
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットを、80℃で3時間乾燥した後、東芝IS−80EPN成形機(シリンダー温度300℃、金型温度100℃に設定)にて、射出時間20秒、冷却時間20秒にて50×90×2.5mmの平板試験片を成形した。得られた試験片を、平板の中央部分から、射出成形時の樹脂の流動方向(MD方向)及び流動方向に垂直となる方向(TD方向)について、それぞれ10×4×2.5mmの試験片を切出した。該切出した試験片について、ISO11359−2に準拠して、線膨張係数を測定した。具体的には、該切出した試験片について、TMA−7(パーキンエルマー社製)を用いて、130℃で3分間保持し、降温速度=5℃/分でアニール処理を行なった後、昇温速度=5℃/分、荷重=10mNで、−30〜80℃の線膨張係数を測定した。当該測定は、各方向(MD方向、TD方向)につき、3個の異なる試験片を用いて行い、その加算平均値を線膨張係数とした。
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットを、80℃で3時間乾燥した後、東芝IS−80EPN成形機(シリンダー温度300℃、金型温度100℃に設定)を用いて、ISO294に準じて厚み4mmの多目的試験片A型(長さ150mm、狭い部分の幅10.0mm)を成形した。この試験片の両端を折り取って均一な断面積10×4mm、長さ50mmで両端に破断面を持つ試験片とした。試験片の折り取り方については、−190〜−200℃の液体窒素の中に、予めカッターナイフでキズをつけた試験片を1時間浸漬後、折り取る方法で行った。この試験片の両端の破断面に銀塗料を塗布し、エレクトロメーター(日本国アドバンテスト製、R8340A)を用いて、250Vの印加電圧で両方の破断面間の体積抵抗率を測定した。当該測定は5個の異なる試験片を用いて行い、その加算平均値を体積抵抗率とした。
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットを、80℃で3時間乾燥した後、2500t成形機(シリンダー温度300℃、金型温度100℃に設定)を用いて、フェンダー形状の成型体を成形した。各実施例及び比較例につき10個の成型体を用意し、これら成型体を金属フレームにねじ止めにより組み付け、静電塗装を行った。その後、成型体を金属フレームに組み付けた状態で室温にて24時間以上放置した。該放置後、成型体について、−30℃×1時間と80℃×1時間との処理を6サイクル行った際、成型体10個の内1個以上ワレが発生した場合には「不良」、成型体10個全てワレが発生しなかった場合は「良」として判断した。
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットを、80℃で3時間乾燥した後、東芝IS−80EPN成形機(シリンダー温度300℃、金型温度100℃に設定)を用いて、射出時間20秒、冷却時間20秒にて50×90×2.5mmの平板試験片を成形した。この試験片の平板の中央部分から、射出成形時の樹脂の流動方向について、断面積7×2.5mm、長さ25mmの試験片を切出し、切削断面をサンドペーパーで磨いた。当該試験片を動的粘弾性測定機「EPLEXOR500N(GABO社製)」に装着し、引張りモード、振動周波数が10Hz、静的負荷歪みを0.5%、動的負荷歪みを0.1%、接触荷重を0.5N、昇温速度が3℃/min、温度範囲が−100℃〜250℃の温度掃引モードにおいて測定し、160℃における貯蔵弾性率[E']を読み取った値を貯蔵弾性率E'(160℃)とした。
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットを、80℃で3時間乾燥した後、東芝IS−80EPN成形機(シリンダー温度300℃、金型温度100℃に設定)を用いて、射出時間20秒、冷却時間20秒にて50×90×2.5mmの平板試験片を成形した。この試験片の平板の中央部分から、射出成形時の樹脂の流動方向について、断面積7×2.5mm、長さ25mmの試験片を切出し、切削断面をサンドペーパーで磨いた。当該試験片を動的粘弾性測定機「EPLEXOR500N(GABO社製)」に装着し、引張りモード、静的負荷歪みを0.5%、動的負荷歪みを0.1%、接触荷重を0.5N、振動周波数を40Hz、12.6Hz、4Hz、1.26Hz、0.4Hzの5条件、昇温ステップを2℃、温度範囲:−130℃〜60℃の温度掃引モードに設定し、温度−周波数分散を測定した結果より、−30℃を基準温度としてマスターカーブ(縦軸;[E'']、横軸;周波数[Hz])を作成し、該マスターカーブの周波数0〜1014[Hz]の範囲においてピークを読み取った値を損失弾性率E''ピーク(−30℃基準のマスターカーブ)とした。
2軸押出機(東芝機械製「TEM−58SS」)を用いて以下のとおりに樹脂組成物を作製した。2軸押出機において、供給口は、上流側に1ヶ所(以下「Top」とも記す。)、下流側に2ヶ所設けた。ここで、下流側供給口の内、より上流側を下流側第1供給口(以下「Side−1」とも記す。)、より下流側を下流側第2供給口(以下「Side−2」とも記す。)とする。
表1〜3記載のとおり(C)衝撃改良材成分を変更した以外は、比較例1と同様にしてペレットを得た。
表3記載のとおり(A)ポリフェニレンエーテル及び(C)衝撃改良材成分を変更した以外は、比較例1と同様にしてペレットを得た。
表3記載のとおり下流側第1供給口より導電性マスターバッチを供給した以外は、実施例4と同様にしてペレットを得た。なお、該導電性マスターバッチは、(B)ポリアミド(PA)90質量%及び(E)導電性カーボンブラック(CB)10質量%((B)及び(E)の合計を100質量%とする)からなり、上流部に1箇所の供給口と下流部に1箇所の供給口とを有する二軸押出機を使用して、上流部供給口より(B)ポリアミド50質量%を供給し、(B)ポリアミドの融点以上の温度で(B)ポリアミドの一部を溶融混練した後、下流部供給口より残りの40質量%の(B)ポリアミドと10質量%の(E)導電性付与材とを溶融することなく混合した混合物を添加して更に溶融混練して押し出し、ペレタイズして樹脂組成物ペレットを得た。その際の押出機のシリンダー温度は上流側供給口から下流側供給口までを260℃、下流側供給口からダイスまでを240℃、ダイヘッドを280℃にそれぞれ設定した。また、この時の混練物の吐出量は350kg/時間、スクリュー回転数は500rpmであった。
表3記載のとおり上流側供給口及び下流側第1供給口の2箇所より導電性マスターバッチを供給した以外は、実施例6と同様にしてペレットを得た。
Claims (17)
- (A)ポリフェニレンエーテル、(B)ポリアミド、(C)衝撃改良材、及び(D)無機フィラーを含む樹脂組成物であって、
前記(C)成分が下記(C1)成分と下記(C2)成分とを含み、
当該(C1)成分と(C2)成分との少なくとも一方が水素添加率0%以上20%未満のブロック共重合体である樹脂組成物;
(C1):芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(I)と、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(II)とを含有し、該重合体ブロック(I)の含有量が15〜45質量%であるブロック共重合体又はその水素添加物、
(C2):芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(I)と、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも1個の重合体ブロック(II)とを含有し、該重合体ブロック(I)の含有量が52〜90質量%であるブロック共重合体又はその水素添加物。 - 前記(A)〜(C)成分の合計含有量を100質量%としたとき、前記(A)成分と前記(C)成分との合計含有量が30〜70質量%、前記(B)成分の含有量が30〜70質量%であり、
前記(A)成分と前記(C)成分との合計含有量を100質量%としたとき、前記(A)成分の含有量が50〜90質量%、(C)成分の含有量が10〜50質量%である、請求項1記載の樹脂組成物。 - 前記(C1)成分と前記(C2)成分との合計含有量に対して、前記(C1)成分の含有量が55〜90質量%であり、前記(C2)成分の含有量が10〜45質量%である、請求項1又は2記載の樹脂組成物。
- 前記(C1)成分と前記(C2)成分との合計含有量に対して、前記(C1)成分の含有量が70〜85質量%、前記(C2)成分の含有量が15〜30質量%である、請求項1〜3のいずれか1項記載の樹脂組成物。
- 前記(A)成分の還元粘度(30℃の0.5g/dLクロロホルム溶液で測定)が0.35〜0.60dL/gである、請求項1〜4のいずれか1項記載の樹脂組成物。
- 前記(B)成分が、ポリアミド6,6及び/又はポリアミド6である、請求項1〜5のいずれか1項記載の樹脂組成物。
- 前記(D)成分の含有量が、前記(A)〜(D)成分の合計含有量に対して、5〜25質量%である、請求項1〜6のいずれか1項記載の樹脂組成物。
- 前記(D)成分が、炭素繊維、金属繊維、ウォラストナイト、炭化ケイ素ウィスカ、窒化珪素ウィスカ、繊維状酸化アルミ、針状酸化チタン及びガラス繊維からなる群から選ばれる1種以上を含む、請求項1〜7のいずれか1項記載の樹脂組成物。
- 前記(D)成分が繊維状フィラーであり、該繊維状フィラーの平均繊維長Lと平均繊維径Dとの比(L/D)が5〜300である、請求項1〜8のいずれか1項記載の樹脂組成物。
- 下記測定方法により得られる貯蔵弾性率[E']が900MPa以上であり、且つ、下記測定方法により得られるマスターカーブが、下記周波数範囲において単一のピークを有するものであって、且つ、下記測定方法により得られる損失弾性率[E'']のピークトップが105Hz以上である、請求項1〜9のいずれか1項記載の樹脂組成物;
<貯蔵弾性率[E']の測定>
動的粘弾性測定機を用いて、引張りモード、振動周波数:10Hz、静的負荷歪み:0.5%、動的負荷歪み:0.1%、接触荷重:0.5N、昇温速度:3℃/min、温度範囲:−100℃〜250℃の温度掃引モードにおいて測定した際の160℃における貯蔵弾性率[E']、
<損失弾性率[E'']の測定>
動的粘弾性測定機を用いて、引張りモード、静的負荷歪み:0.5%、動的負荷歪み:0.1%、接触荷重:0.5N、振動周波数:40Hz、12.6Hz、4Hz、1.26Hz、0.4Hzの5条件、昇温ステップ:2℃、温度範囲:−130℃〜60℃の温度掃引モードに設定し、温度−周波数分散を測定した結果より、−30℃を基準温度としてマスターカーブ(縦軸;[E'']、横軸;周波数[Hz])を作成し、該マスターカーブの周波数0〜1014[Hz]の範囲においてピークを読み取った値;損失弾性率[E'']。 - 前記(C1)成分における重合体ブロック(I)の含有量が25〜45質量%であり、
前記(C2)成分における重合体ブロック(I)の含有量が55〜75質量%である、請求項1〜10のいずれか1項記載の樹脂組成物。 - さらに(E)導電性付与材として、導電性カーボンブラック、グラファイト及びカーボンフィブリルからなる群から選ばれる1種以上を含む、請求項1〜11のいずれか1項記載の樹脂組成物。
- (A)ポリフェニレンエーテル、(B)ポリアミド、(C)衝撃改良材、(D)無機フィラー及び(E)導電性付与材を含む原料成分を押出機で溶融混練して樹脂組成物を製造する方法であって、
前記(E)成分と前記(B)成分の一部とをあらかじめ混練してマスターバッチを調製する工程と、
該マスターバッチ、前記(A)成分及び前記(C)成分を同時に押出機上流側供給口から供給する工程とを含む、請求項12に記載の樹脂組成物の製造方法。 - 請求項1〜12のいずれか1項記載の樹脂組成物を射出成形して得られる成形体。
- 車両用内外装材である、請求項14記載の成形体。
- フェンダー材料である、請求項14記載の成形体。
- 平均厚みが2mm以下の外装材である、請求項14〜16のいずれか1項記載の成形体。
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