JPWO2012042892A1 - 酸素燃焼システム及びその運転方法 - Google Patents
酸素燃焼システム及びその運転方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2012042892A1 JPWO2012042892A1 JP2012536215A JP2012536215A JPWO2012042892A1 JP WO2012042892 A1 JPWO2012042892 A1 JP WO2012042892A1 JP 2012536215 A JP2012536215 A JP 2012536215A JP 2012536215 A JP2012536215 A JP 2012536215A JP WO2012042892 A1 JPWO2012042892 A1 JP WO2012042892A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas
- combustion
- condensate
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
- F01K7/40—Use of two or more feed-water heaters in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/08—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for reducing temperature in combustion chamber, e.g. for protecting walls of combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/04—Arrangements of recuperators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/50—Carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
Description
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第1の実施形態について、図1を参照して詳細に説明する。図1に示す酸素燃焼システムは、既設の空気燃焼システムを基にして酸素燃焼に必要な機器類を追加し、構成・系統を変更して構築できるものあり、例えば、システムの起動時には、空気燃焼式システムとして運用し、定常運転となる燃焼用ガスをボイラに供給して燃料を燃焼させる酸素燃焼運転時には、以下の酸素燃焼式システムとして運用される。なお、本実施形態では、ボイラで燃焼させる化石燃料として微粉炭を用いる例を説明するが、この例に限定されるものではない。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第2の実施形態について、図3を参照して説明する。なお、本実施形態では、第1の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第3の実施形態について、図4を参照して説明する。なお、本実施形態では、第2の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第4の実施形態について、図5を参照して説明する。なお、本実施形態では、第1の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第5の実施形態について、図6を参照して説明する。なお、本実施形態では、第4の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第6の実施形態について、図7、8を参照して説明する。なお、本実施形態では、第1の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第7の実施形態について、図9を参照して説明する。なお、本実施形態では、第6の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第8の実施形態について、図10を参照して説明する。なお、本実施形態では、第7の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第9の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、第1の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第10の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、第9の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
9 第1の煙道
13 燃焼用ガス加熱器
15 排ガス冷却器
17 除塵装置
21 脱硫装置
23 排ガス液化装置
27 排ガス再循環ダクト
29 第2の煙道
31 燃料搬送用ダクト
33 微粉炭器
37 酸素導入配管
41 空気分離装置
43,51,53 酸素混合装置
55 作用ガス供給配管
57 供給通風器
59,69,71 酸素予熱器
73 取出口
75 戻り口
77 排ガスバイパス管路
79 復水加熱器
81 復水バイパス管路
83 排ガス冷却器
93 抽気弁
95 切替弁
97 ダンパ
度が酸露点以下まで低下した場合、ダクトや配管、機器類に酸露点腐食が生じ、或いは、排ガス中に含まれる煤塵(灰分等)に結露したSOx等が吸着することでダクトや配管等に詰まりを生じるおそれがある。
[0006]
本発明の課題は、ダクトや配管、機器類等の酸露点腐食及びダクトや配管等の煤塵の詰まりを抑制できる酸素燃焼システムを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007]
本発明者は、排ガス中のSO3濃度と酸露点との関係を詳細に調査した。その結果、図2に示すように、特定の狭いSO3濃度の範囲で、原料となる石炭中の硫黄(S)分の含有割合や排ガス中の水分濃度とは関係なく、酸露点温度が約140℃から約90℃まで急激に変化する現象を見出し、本発明をするに至ったものである。
[0008]
具体的に、本発明の酸素燃焼システムは、富酸素ガスと水分25%〜40%を含有する循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、このボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、この除塵装置の下流側の煙道から抜き出した循環排ガスと富酸素ガスとを混合した燃焼用ガスをボイラに導く燃焼用ガス配管と、ボイラと除塵装置との間の煙道を流れる排ガスと燃焼用ガス配管を流れる燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、燃焼用ガス加熱器と除塵装置との間の煙道に配設され、この煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して排ガスを冷却する排ガス冷却器と、除塵装置に導入される排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、排ガス冷却器の冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段とを備えてなることを特徴とする。
[0009]
これによれば、排ガス冷却器で冷却された排ガスは90℃以上140℃以下の所定温度に冷却された状態で、除塵装置に導入される。このとき、排ガス中のSO3は、除塵装置の入口側で結露して硫酸ミストとなり、排ガス中の煤塵に吸着した状態で除塵装置により除去される。その結果、除塵装置を通過する前後で排ガス中のSO3濃度が減少し、それに伴って酸露点温度も低下する。ここで、除塵装置を通過する前後で排ガス温度は殆ど変わらないのに
で行うので、酸素燃焼時の排ガス中に空気が混じると、CO2濃度が低下する。
[0016]
このようにして排ガス中のCO2濃度が低下すると、排ガスからCO2を分離して回収する際の回収効率が低下する。例えば、CO2を含む排ガスを圧縮機により圧縮し、CO2を液化した状態で回収する圧縮分離法を採用した場合、分離回収に要する圧縮機の動力が増加するという問題がある。また、空気が流入した場合は、空気の大半を占める窒素(N2)によって排ガス中のN2量が増加し、その排ガスで燃焼用ガスの富酸素ガスが希釈されると、燃焼装置におけるNOxの発生量が増加するという弊害もある。
[0017]
そこで、本発明の酸素燃焼システムは、富酸素ガスと水分25%〜40%を含有する循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、このボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、この除塵装置の下流側の煙道から抜き出した循環排ガスと富酸素ガスとを混合した燃焼用ガスをボイラに導く燃焼用ガス配管と、ボイラと除塵装置との間の煙道を流れる排ガスと燃焼用ガス配管を流れる燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、燃焼用ガス加熱器と除塵装置との間の煙道に配設され、この煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して排ガスを冷却する排ガス冷却器と、除塵装置に導入される排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、排ガス冷却器の冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段と、ボイラとこのボイラから排出される排ガスを浄化処理する排ガス処理系統との少なくとも一方の付帯装置で用いられ、排ガス中に浸入する作用ガスを供給する作用ガス供給装置とを備え、作用ガス供給装置は、除塵装置により煤塵が捕集された排ガスを前記作用ガスとして用いてなることを特徴とする。
[0018]
このように排ガスを燃焼プラントの付帯装置の作用ガスとして用いることにより、作用ガスが排ガス中に漏れ込み、あるいは侵入されたとしても、排ガスのCO2濃度の低下を抑制することができる。その結果、CO2の分離回収効率を高く保持でき、圧縮機の動力の増加を抑えることができる。ここで、少なくとも除塵処理された排ガスの一部を抜出して作用ガスとして供給す
ることを特徴とする。
[0020]
また、本発明の酸素燃焼システムは、富酸素ガスと水分25%〜40%を含有する循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、このボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、この除塵装置の下流側の煙道から抜き出した循環排ガスと富酸素ガスとを混合した燃焼用ガスをボイラに導く燃焼用ガス配管と、ボイラと除塵装置との間の煙道を流れる排ガスと燃焼用ガス配管を流れる燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、燃焼用ガス加熱器と除塵装置との間の煙道に配設され、この煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して排ガスを冷却する排ガス冷却器と、除塵装置に導入される排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、排ガス冷却器の冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段と、空気から窒素を分離して富酸素ガスを製造する空気分離装置と、この空気分離装置で製造された富酸素ガスを燃焼用ガス配管の燃焼用ガス加熱器の上流側に導入する酸素導入流路とを備え、酸素導入流路は、この流路を流れる酸素を加熱する加熱手段が設けられてなり、ボイラとこのボイラから排出される排ガスを浄化処理する排ガス処理系統との少なくとも一方の付帯装置で用いられ、排ガス中に浸入する作用ガスを供給する作用ガス供給装置とを備え、作用ガス供給装置は、除塵装置により煤塵が捕集された排ガスを作用ガスとして用いてなることを特徴とする。
[0021]
また、本発明の酸素燃焼システムは、富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、このボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、この除塵装置の下流側の煙道から抜き出した循環排ガスと富酸素ガスとを混合した燃焼用ガスをボイラに導く燃焼用ガス配管と、ボイラと除塵装置との間の煙道を流れる排ガスと燃焼用ガス配管を流れる燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、燃焼用ガス加熱器と除塵装置との間の煙道に配設され、この煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して排ガスを冷却する排ガス冷却器と、除塵装置に導入される排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、排ガス冷
から窒素を分離して富酸素ガスを製造する空気分離装置と、この空気分離装置で製造された富酸素ガスを燃焼用ガス配管の燃焼用ガス加熱器の上流側に導入する酸素導入流路とを備え、酸素導入流路は、この流路を流れる酸素を加熱する加熱手段が設けられてなり、燃焼用ガス配管に空気を導入する空気導入口と、燃焼用ガス配管に導入するガスを循環排ガスと空気とのいずれかに切り替える第1の弁部と、ボイラの蒸気系統の復水器で得られた復水を復水加熱器で抽気蒸気と熱交換し、復水加熱器で加熱された復水をボイラに給水する給水管路と、復水加熱器に抽気蒸気を導入する蒸気導入管路に設けられて蒸気導入管路を開閉する抽気弁と、復水加熱器をバイパスして復水が通流する復水バイパス管路と、給水管路の復水の流路を復水加熱器と復水バイパス管路のいずれかに切り替える第2の弁部と、燃焼用ガス加熱器と除塵装置との間の煙道に配設される取出口とこの取出口の下流側の戻り口とを結ぶ流路をバイパスして排ガスが通流する排ガスバイパス管路と、排ガスの流路を取出口と戻り口とを結ぶ流路と排ガスバイパス管路のいずれかに切り替える第3の弁部とを備え、排ガス冷却器は、復水バイパス管路を通流する復水と排ガスバイパス管路を通流する排ガスとを熱交換可能に構成されてなり、ボイラとこのボイラから排出される排ガスを浄化処理する排ガス処理系統との少なくとも一方の付帯装置で用いられ、排ガス中に浸入する作用ガスを供給する作用ガス供給装置と有し、作用ガス供給装置は、除塵装置により煤塵が捕集された排ガスを作用ガスとして用いてなることを特徴とする。
[0023]
また、本発明の酸素燃焼システムの運転方法は、富酸素ガスと水分25%〜40%を含有する循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、このボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、この除塵装置の下流側の煙道から抜き出した循環排ガスと富酸素ガスとを混合した燃焼用ガスをボイラに導く燃焼用ガス配管と、ボイラと除塵装置との間の煙道を流れる排ガスと燃焼用ガス配管を流れる燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、燃焼用ガス加熱器と除塵装置との間の煙道に配設され、この煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して排ガスを冷却する排ガス冷却器とを
熱源としている点で、第6の実施形態と構成が相違する。酸素予熱器69としては、チューブ式熱交換器等が用いられ、例えば、管内に酸素を通流させ、管外を流れる排ガスと熱交換するようになっている。
[0077]
除塵装置17の入口付近の排ガス温度は、90℃以上140℃以下となるように、排ガス冷却器15の収熱量に応じて調整され、排ガス冷却器15の出口付近の排ガス温度は、酸素予熱器69による熱回収を考慮して、酸素予熱器69を設けない場合よりも約10℃高くなるように調整される。酸素予熱器69で酸素を加熱することにより、排ガス冷却器15の収熱量を少なくできる。
[0078]
高濃度酸素を高温の排ガスによって加熱すると、酸素導入配管37を構成する材料の酸化腐食が進行することから、排ガス冷却器15と除塵装置17との間の煙道を流れる比較的低温の排ガス、例えば、酸素の加熱温度と同程度の温度の排ガスと酸素とを熱交換する酸素予熱器69を設けることで、酸化腐食を抑制することができる。
[0079]
(第8の実施形態)
以下、本発明を適用してなる酸素燃焼システムの第8の実施形態について、図10を参照して説明する。なお、本実施形態では、第7の実施形態と異なる点について説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
[0080]
図9では、高濃度の酸素を加熱する手段として、第1の煙道9の排ガス冷却器15と除塵装置17との間に酸素予熱器69を配設する例を説明したが、本実施形態では、燃料搬送用ダクト31の燃焼用ガス加熱器13の後流側に酸素予熱器71を配設し、燃焼用ガス加熱器13で加熱された循環排ガス、つまり微粉炭搬送用ガスを熱源として用いる点で、第7の実施形態と構成が相違する。酸素予熱器71は、例えば、管内に酸素を通流させ、管外を流れる循環排ガスと熱交換する管式熱交換器となっている。
[0081]
本実施形態によれば、第7の実施形態と同様に、循環排ガスを熱源として酸素を加熱できるため、酸素導入配管37の酸化腐食を抑制できるとともに
Claims (9)
- 富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、該ボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、該除塵装置の下流側の前記煙道から抜き出した前記循環排ガスと前記富酸素ガスとを混合した前記燃焼用ガスを前記ボイラに導く燃焼用ガス配管と、前記ボイラと前記除塵装置との間の煙道を流れる前記排ガスと前記燃焼用ガス配管を流れる前記燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設され、該煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して該排ガスを冷却する排ガス冷却器と、前記除塵装置に導入される前記排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、前記排ガス冷却器の前記冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段とを備えてなる酸素燃焼システム。
- 空気から窒素を分離して前記富酸素ガスを製造する空気分離装置と、該空気分離装置で製造された前記富酸素ガスを前記燃焼用ガス配管の前記燃焼用ガス加熱器の上流側に導入する酸素導入流路とを備え、
前記酸素導入流路は、該流路を流れる酸素を加熱する加熱手段が設けられてなる請求項1に記載の酸素燃焼システム。 - 前記燃焼用ガス配管に空気を導入する空気導入口と、前記燃焼用ガス配管に導入するガスを前記循環排ガスと前記空気とのいずれかに切り替える第1の弁部と、前記ボイラの蒸気系統の復水器で得られた復水を復水加熱器で抽気蒸気と熱交換し、該復水加熱器で加熱された復水を前記ボイラに給水する給水管路と、前記復水加熱器に前記抽気蒸気を導入する蒸気導入管路に設けられて該蒸気導入管路を開閉する抽気弁と、前記復水加熱器をバイパスして前記復水が通流する復水バイパス管路と、前記給水管路の前記復水の流路を前記復水加熱器と前記復水バイパス管路のいずれかに切り替える第2の弁部と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設される取出口と該取出口の下流側の戻り口とを結ぶ流路をバイパスして前記排ガスが通流する排ガスバイパス管路と、前記排ガスの流路を前記取出口と前記戻り口とを結ぶ流路と排ガスバイパス管路のいずれかに切り替える第3の弁部とを備え、
前記排ガス冷却器は、前記復水バイパス管路を通流する前記復水と前記排ガスバイパス管路を通流する前記排ガスとを熱交換可能に構成されてなる請求項1に記載の酸素燃焼システム。 - 富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、該ボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、該除塵装置の下流側の前記煙道から抜き出した前記循環排ガスと前記富酸素ガスとを混合した前記燃焼用ガスを前記ボイラに導く燃焼用ガス配管と、前記ボイラと前記除塵装置との間の煙道を流れる前記排ガスと前記燃焼用ガス配管を流れる前記燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設され、該煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して該排ガスを冷却する排ガス冷却器と、前記除塵装置に導入される前記排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、前記排ガス冷却器の前記冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段と、
前記ボイラと該ボイラから排出される排ガスを浄化処理する排ガス処理系統との少なくとも一方の付帯装置で用いられ、前記排ガス中に浸入する作用ガスを供給する作用ガス供給装置とを備え、
前記作用ガス供給装置は、前記除塵装置により煤塵が捕集された排ガスを前記作用ガスとして用いてなる酸素燃焼システム。 - 富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、該ボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、該除塵装置の下流側の前記煙道から抜き出した前記循環排ガスと前記富酸素ガスとを混合した前記燃焼用ガスを前記ボイラに導く燃焼用ガス配管と、前記ボイラと前記除塵装置との間の煙道を流れる前記排ガスと前記燃焼用ガス配管を流れる前記燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設され、該煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して該排ガスを冷却する排ガス冷却器と、前記除塵装置に導入される前記排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、前記排ガス冷却器の前記冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段と、
空気から窒素を分離して前記富酸素ガスを製造する空気分離装置と、該空気分離装置で製造された前記富酸素ガスを前記燃焼用ガス配管の前記燃焼用ガス加熱器の上流側に導入する酸素導入流路とを備え、前記酸素導入流路は、該流路を流れる酸素を加熱する加熱手段が設けられてなり、
前記燃焼用ガス配管に空気を導入する空気導入口と、前記燃焼用ガス配管に導入するガスを前記循環排ガスと前記空気とのいずれかに切り替える第1の弁部と、前記ボイラの蒸気系統の復水器で得られた復水を復水加熱器で抽気蒸気と熱交換し、該復水加熱器で加熱された復水を前記ボイラに給水する給水管路と、前記復水加熱器に前記抽気蒸気を導入する蒸気導入管路に設けられて該蒸気導入管路を開閉する抽気弁と、前記復水加熱器をバイパスして前記復水が通流する復水バイパス管路と、前記給水管路の前記復水の流路を前記復水加熱器と前記復水バイパス管路のいずれかに切り替える第2の弁部と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設される取出口と該取出口の下流側の戻り口とを結ぶ流路をバイパスして前記排ガスが通流する排ガスバイパス管路と、前記排ガスの流路を前記取出口と前記戻り口とを結ぶ流路と排ガスバイパス管路のいずれかに切り替える第3の弁部とを備え、
前記排ガス冷却器は、前記復水バイパス管路を通流する前記復水と前記排ガスバイパス管路を通流する前記排ガスとを熱交換可能に構成されてなる酸素燃焼システム。 - 富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、該ボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、該除塵装置の下流側の前記煙道から抜き出した前記循環排ガスと前記富酸素ガスとを混合した前記燃焼用ガスを前記ボイラに導く燃焼用ガス配管と、前記ボイラと前記除塵装置との間の煙道を流れる前記排ガスと前記燃焼用ガス配管を流れる前記燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設され、該煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して該排ガスを冷却する排ガス冷却器と、前記除塵装置に導入される前記排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、前記排ガス冷却器の前記冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段と、
空気から窒素を分離して前記富酸素ガスを製造する空気分離装置と、該空気分離装置で製造された前記富酸素ガスを前記燃焼用ガス配管の前記燃焼用ガス加熱器の上流側に導入する酸素導入流路とを備え、前記酸素導入流路は、該流路を流れる酸素を加熱する加熱手段が設けられてなり、
前記ボイラと該ボイラから排出される排ガスを浄化処理する排ガス処理系統との少なくとも一方の付帯装置で用いられ、前記排ガス中に浸入する作用ガスを供給する作用ガス供給装置とを備え、
前記作用ガス供給装置は、前記除塵装置により煤塵が捕集された排ガスを前記作用ガスとして用いてなる酸素燃焼システム。 - 富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、該ボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、該除塵装置の下流側の前記煙道から抜き出した前記循環排ガスと前記富酸素ガスとを混合した前記燃焼用ガスを前記ボイラに導く燃焼用ガス配管と、前記ボイラと前記除塵装置との間の煙道を流れる前記排ガスと前記燃焼用ガス配管を流れる前記燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設され、該煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して該排ガスを冷却する排ガス冷却器と、前記除塵装置に導入される前記排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、前記排ガス冷却器の前記冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段と、
前記燃焼用ガス配管に空気を導入する空気導入口と、前記燃焼用ガス配管に導入するガスを前記循環排ガスと前記空気とのいずれかに切り替える第1の弁部と、前記ボイラの蒸気系統の復水器で得られた復水を復水加熱器で抽気蒸気と熱交換し、該復水加熱器で加熱された復水を前記ボイラに給水する給水管路と、前記復水加熱器に前記抽気蒸気を導入する蒸気導入管路に設けられて該蒸気導入管路を開閉する抽気弁と、前記復水加熱器をバイパスして前記復水が通流する復水バイパス管路と、前記給水管路の前記復水の流路を前記復水加熱器と前記復水バイパス管路のいずれかに切り替える第2の弁部と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設される取出口と該取出口の下流側の戻り口とを結ぶ流路をバイパスして前記排ガスが通流する排ガスバイパス管路と、前記排ガスの流路を前記取出口と前記戻り口とを結ぶ流路と排ガスバイパス管路のいずれかに切り替える第3の弁部とを備え、
前記排ガス冷却器は、前記復水バイパス管路を通流する前記復水と前記排ガスバイパス管路を通流する前記排ガスとを熱交換可能に構成されてなり、
前記ボイラと該ボイラから排出される排ガスを浄化処理する排ガス処理系統との少なくとも一方の付帯装置で用いられ、前記排ガス中に浸入する作用ガスを供給する作用ガス供給装置とを有し、
前記作用ガス供給装置は、前記除塵装置により煤塵が捕集された排ガスを前記作用ガスとして用いてなる酸素燃焼システム。 - 富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、該ボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、該除塵装置の下流側の前記煙道から抜き出した前記循環排ガスと前記富酸素ガスとを混合した前記燃焼用ガスを前記ボイラに導く燃焼用ガス配管と、前記ボイラと前記除塵装置との間の煙道を流れる前記排ガスと前記燃焼用ガス配管を流れる前記燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設され、該煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して該排ガスを冷却する排ガス冷却器と、前記除塵装置に導入される前記排ガスの温度が90℃以上140℃以下となるように、前記排ガス冷却器の前記冷却媒体の流量と温度の少なくとも一方を制御する制御手段と、
空気から窒素を分離して前記富酸素ガスを製造する空気分離装置と、該空気分離装置で製造された前記富酸素ガスを前記燃焼用ガス配管の前記燃焼用ガス加熱器の上流側に導入する酸素導入流路とを備え、前記酸素導入流路は、該流路を流れる酸素を加熱する加熱手段が設けられてなり、
前記燃焼用ガス配管に空気を導入する空気導入口と、前記燃焼用ガス配管に導入するガスを前記循環排ガスと前記空気とのいずれかに切り替える第1の弁部と、前記ボイラの蒸気系統の復水器で得られた復水を復水加熱器で抽気蒸気と熱交換し、該復水加熱器で加熱された復水を前記ボイラに給水する給水管路と、前記復水加熱器に前記抽気蒸気を導入する蒸気導入管路に設けられて該蒸気導入管路を開閉する抽気弁と、前記復水加熱器をバイパスして前記復水が通流する復水バイパス管路と、前記給水管路の前記復水の流路を前記復水加熱器と前記復水バイパス管路のいずれかに切り替える第2の弁部と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設される取出口と該取出口の下流側の戻り口とを結ぶ流路をバイパスして前記排ガスが通流する排ガスバイパス管路と、前記排ガスの流路を前記取出口と前記戻り口とを結ぶ流路と排ガスバイパス管路のいずれかに切り替える第3の弁部とを備え、
前記排ガス冷却器は、前記復水バイパス管路を通流する前記復水と前記排ガスバイパス管路を通流する前記排ガスとを熱交換可能に構成されてなり、
前記ボイラと該ボイラから排出される排ガスを浄化処理する排ガス処理系統との少なくとも一方の付帯装置で用いられ、前記排ガス中に浸入する作用ガスを供給する作用ガス供給装置と有し、
前記作用ガス供給装置は、前記除塵装置により煤塵が捕集された排ガスを前記作用ガスとして用いてなる酸素燃焼システム。 - 富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラと、該ボイラから排出される排ガスが流れる煙道に配設された除塵装置と、該除塵装置の下流側の前記煙道から抜き出した前記循環排ガスと前記富酸素ガスとを混合した前記燃焼用ガスを前記ボイラに導く燃焼用ガス配管と、前記ボイラと前記除塵装置との間の煙道を流れる前記排ガスと前記燃焼用ガス配管を流れる前記燃焼用ガスとを熱交換する燃焼用ガス加熱器と、前記燃焼用ガス加熱器と前記除塵装置との間の前記煙道に配設され、該煙道を通流する排ガスと冷却媒体とを熱交換して該排ガスを冷却する排ガス冷却器とを備えた酸素燃焼システムの運転方法であって、
前記燃焼用ガスを前記ボイラに供給して前記燃料を燃焼させる酸素燃焼運転時には、前記除塵装置に導入される前記排ガスの温度が90℃以上140℃以下に保持されるように、前記排ガス冷却器を通る前記排ガスの温度を調整する酸素燃焼システムの運転方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012536215A JP5489254B2 (ja) | 2010-09-29 | 2011-09-29 | 酸素燃焼システム及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010218457 | 2010-09-29 | ||
JP2010218457 | 2010-09-29 | ||
JP2010223523 | 2010-10-01 | ||
JP2010223523 | 2010-10-01 | ||
JP2012536215A JP5489254B2 (ja) | 2010-09-29 | 2011-09-29 | 酸素燃焼システム及びその運転方法 |
PCT/JP2011/005518 WO2012042892A1 (ja) | 2010-09-29 | 2011-09-29 | 酸素燃焼システム及びその運転方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012042892A1 true JPWO2012042892A1 (ja) | 2014-02-06 |
JP5489254B2 JP5489254B2 (ja) | 2014-05-14 |
Family
ID=45892381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012536215A Active JP5489254B2 (ja) | 2010-09-29 | 2011-09-29 | 酸素燃焼システム及びその運転方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9513000B2 (ja) |
EP (1) | EP2623864A1 (ja) |
JP (1) | JP5489254B2 (ja) |
AU (1) | AU2011310241B2 (ja) |
CA (1) | CA2811446A1 (ja) |
WO (1) | WO2012042892A1 (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9140186B2 (en) * | 2010-09-13 | 2015-09-22 | Membrane Technology And Research, Inc | Sweep-based membrane gas separation integrated with gas-fired power production and CO2 recovery |
US9856769B2 (en) | 2010-09-13 | 2018-01-02 | Membrane Technology And Research, Inc. | Gas separation process using membranes with permeate sweep to remove CO2 from combustion exhaust |
ES2593812T3 (es) * | 2010-11-24 | 2016-12-13 | General Electric Technology Gmbh | Método de depurar un gas de combustión rico en dióxido de carbono y un sistema de caldera |
FI122935B (sv) * | 2011-01-07 | 2012-09-14 | Johan Holger Karlstedt | Förfarande och apparat för att anordna effektivt värme |
US20140060459A1 (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat recovery system and heat recovery method |
US9618203B2 (en) * | 2012-09-26 | 2017-04-11 | L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Eploitation Des Procedes Georges Claude | Method and system for heat recovery from products of combustion and charge heating installation including the same |
US9518734B2 (en) | 2013-01-28 | 2016-12-13 | General Electric Technology Gmbh | Fluid distribution and mixing grid for mixing gases |
JP6230344B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2017-11-15 | 株式会社東芝 | 蒸気タービンプラント |
JP6201600B2 (ja) | 2013-10-03 | 2017-09-27 | 株式会社Ihi | 酸素燃焼システムの支燃流体予熱装置 |
US20150253008A1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-09-10 | Alstom Technology Ltd | Arrangement of a combustion system and a flue gas treatment system, and an injection method |
US10375901B2 (en) | 2014-12-09 | 2019-08-13 | Mtd Products Inc | Blower/vacuum |
JP6471485B2 (ja) * | 2014-12-16 | 2019-02-20 | 株式会社Ihi | 酸素燃焼ボイラ設備の脱塵装置入口温度制御方法及び装置 |
JP6550659B2 (ja) * | 2015-07-24 | 2019-07-31 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水方法、この方法を実行する給水系統、給水系統を備える蒸気発生設備 |
KR101668666B1 (ko) * | 2015-09-01 | 2016-10-24 | 두산중공업 주식회사 | 저급탄용 보일러 운전 시스템 |
US10221726B2 (en) * | 2015-12-21 | 2019-03-05 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Condensing heat recovery steam generator |
CN105823074A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-03 | 碧海舟(北京)节能环保装备有限公司 | 氮氧化物零排放富氧节能燃烧系统 |
CN106051802A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-26 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 一种燃煤锅炉脱硫除尘烟囱结构 |
CN106196114B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-05-11 | 江苏双良锅炉有限公司 | 一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置 |
US20180119952A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | General Electric Technology Gmbh | System and method for removing ash deposits within a boiler |
US9782718B1 (en) | 2016-11-16 | 2017-10-10 | Membrane Technology And Research, Inc. | Integrated gas separation-turbine CO2 capture processes |
CN106705109A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 辽宁石油化工大学 | 高温烟气掺氧式过热注汽锅炉 |
EA032968B1 (ru) * | 2017-02-17 | 2019-08-30 | Сергей Михайлович Кабишов | Способ экологически чистого сжигания углеводородного топлива |
PL429343A1 (pl) * | 2019-03-21 | 2020-10-05 | Ics Industrial Combustion Systems Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób redukcji tlenków azotu oraz tlenku węgla w komorach paleniskowych kotłów wodnych i kotłów parowych, szczególnie kotłów rusztowych oraz układ do redukcji tlenków azotu i tlenku węgla w komorach paleniskowych kotłów wodnych i kotłów parowych, szczególnie kotłów rusztowych |
CN110893379B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-12-21 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种水泥窑尾高温除尘脱硝系统 |
CN112413895B (zh) * | 2020-11-19 | 2021-12-07 | 苏州博墨热能产品有限公司 | 一种可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉及变换烟道方法 |
CN112944377A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-11 | 深圳市凯盛科技工程有限公司 | 一种烟气除尘系统以及除尘器的启动和停机方法 |
US20230151964A1 (en) * | 2021-11-12 | 2023-05-18 | Orlando Utilities Commission | Coal-fired power generation system and air heat with recirculation path and related method |
CN114111094B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-02-28 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种利用机组抽汽与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH547435A (de) * | 1972-01-22 | 1974-03-29 | Sulzer Ag | Kombinierte gasturbinen-dampfkraftanlage. |
JP3068888B2 (ja) | 1991-05-28 | 2000-07-24 | 株式会社日立製作所 | 燃焼装置及びその運転方法 |
JP3053914B2 (ja) * | 1991-07-16 | 2000-06-19 | バブコック日立株式会社 | Co2回収型ボイラ |
JPH0694212A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 化石燃料燃焼ボイラ |
US5465690A (en) * | 1994-04-12 | 1995-11-14 | A. Ahlstrom Corporation | Method of purifying gases containing nitrogen oxides and an apparatus for purifying gases in a steam generation boiler |
DE50211611D1 (de) * | 2001-09-14 | 2008-03-13 | Alstom Technology Ltd | G des arbeitsmittels eines zweiphasenprozesses |
US6702570B2 (en) * | 2002-06-28 | 2004-03-09 | Praxair Technology Inc. | Firing method for a heat consuming device utilizing oxy-fuel combustion |
CN100529532C (zh) * | 2002-10-30 | 2009-08-19 | 克莱布斯及席斯勒有限合伙公司 | 利用富氧燃烧改进锅炉以提高效率并降低排放物 |
JP4761284B2 (ja) * | 2002-11-06 | 2011-08-31 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置とその運用方法 |
US7426104B2 (en) | 2004-07-16 | 2008-09-16 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Method and apparatus for insulative film for capacitor components |
KR100550573B1 (ko) * | 2004-08-17 | 2006-02-10 | 엘지전자 주식회사 | 코제너레이션 시스템 |
JP4731293B2 (ja) * | 2005-11-28 | 2011-07-20 | 電源開発株式会社 | 酸素燃焼ボイラの燃焼制御方法及び装置 |
US7927568B2 (en) * | 2006-10-26 | 2011-04-19 | Foster Wheeler Energy Corporation | Method of and apparatus for CO2 capture in oxy-combustion |
US8490556B2 (en) * | 2008-03-06 | 2013-07-23 | Ihi Corporation | Method and facility for feeding carbon dioxide to oxyfuel combustion boiler |
US8084010B2 (en) * | 2008-04-14 | 2011-12-27 | Plasma Energy Technologies Inc. | Coal/coke/heavy residual oil boiler with sulfur and carbon dioxide capture and recovery |
US20090297993A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Foster Wheeler Energia Oy | Method of and System For Generating Power By Oxyfuel Combustion |
JP5174618B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2013-04-03 | 株式会社日立製作所 | 酸素燃焼ボイラシステム及び酸素燃焼ボイラシステムの制御方法 |
JP5275064B2 (ja) * | 2009-02-02 | 2013-08-28 | バブコック日立株式会社 | 酸素燃焼用石炭焚ボイラの排ガス処理装置と方法 |
GB0909060D0 (en) * | 2009-05-27 | 2009-07-01 | Doosan Babcock Energy Ltd | Heat recovery module |
JP5231609B2 (ja) | 2010-12-08 | 2013-07-10 | シャープ株式会社 | 発光装置及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-09-29 CA CA2811446A patent/CA2811446A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-29 EP EP11828458.7A patent/EP2623864A1/en not_active Withdrawn
- 2011-09-29 US US13/825,157 patent/US9513000B2/en active Active
- 2011-09-29 AU AU2011310241A patent/AU2011310241B2/en active Active
- 2011-09-29 WO PCT/JP2011/005518 patent/WO2012042892A1/ja active Application Filing
- 2011-09-29 JP JP2012536215A patent/JP5489254B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2623864A1 (en) | 2013-08-07 |
WO2012042892A1 (ja) | 2012-04-05 |
US9513000B2 (en) | 2016-12-06 |
AU2011310241B2 (en) | 2015-08-27 |
US20130244190A1 (en) | 2013-09-19 |
CA2811446A1 (en) | 2012-04-05 |
AU2011310241A1 (en) | 2013-04-11 |
JP5489254B2 (ja) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5489254B2 (ja) | 酸素燃焼システム及びその運転方法 | |
JP4644725B2 (ja) | 酸素燃焼ボイラシステム,微粉炭燃焼ボイラの改造方法,酸素燃焼ボイラシステムの制御装置及びその制御方法 | |
JP5460040B2 (ja) | 排気ガスの再循環とco2の分離を行う複合サイクル発電所及びそのような複合サイクル発電所の動作方法 | |
US20090293782A1 (en) | Method of and system for generating power by oxyfuel combustion | |
EP2431579B1 (en) | Multipurpose thermal power plant system | |
WO2012035777A1 (ja) | 燃焼プラント | |
JP6250332B2 (ja) | ガスタービン設備 | |
US20090297993A1 (en) | Method of and System For Generating Power By Oxyfuel Combustion | |
JP2011523997A (ja) | 酸素燃焼によって動力を発生させるための方法及び装置 | |
JP5448858B2 (ja) | 酸素燃焼発電プラントとその運転方法 | |
JP5900604B2 (ja) | 酸素燃焼ボイラシステム | |
JP2012143699A (ja) | 排ガス処理システム | |
JP2013540229A (ja) | Co2捕捉を備えたコンバインドサイクル発電所及びこれを運転する方法 | |
JP6163994B2 (ja) | 酸素燃焼ボイラの排ガスクーラ蒸気発生防止装置 | |
JP2011247553A (ja) | 酸素燃焼ボイラ | |
JP2012137269A (ja) | 石炭火力発電プラント及び石炭火力発電プラントの制御方法 | |
WO2012049842A1 (ja) | ボイラ燃焼システムとその運転方法 | |
RU2194870C2 (ru) | Способ работы и устройство газотурбинной установки с комплексной системой глубокой утилизации теплоты и снижения вредных выбросов в атмосферу | |
JP2001115854A (ja) | ガス化発電プラント | |
JP6709523B2 (ja) | 酸素燃焼ボイラ設備 | |
US20230134621A1 (en) | Carbon Capture System and Method with Exhaust Gas Recirculation | |
JP2013057437A (ja) | 酸素燃焼システムと酸素燃焼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A529 | Written submission of copy of amendment under section 34 (pct) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A5211 Effective date: 20130328 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130328 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20130524 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20130626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130813 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131031 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140121 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20140203 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140220 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5489254 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |