JPWO2012011552A1 - プロトン伝導体及びプロトン伝導体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
オキソ酸化合物の酸性塩とアゾール化合物との複合化した複合体により、中温無加湿の条件下で良好なプロトン伝導性を実現できる。本複合体は、オキソ酸化合物の酸性塩とアゾール化合物とを遊星型ボールミルにてミリング処理を行い、機械的な混合処理を行うことで製造される。混合処理によって得られる複合体の構造は、オキソ酸化合物の酸性塩とアゾール化合物との混合物とは異なる。このため、機械的な混合処理という単純な方法で、中温無加湿条件下で良好なプロトン伝導性を有するプロトン伝導体を製造できる。
Description
本発明は、中温無加湿の条件で動作する燃料電池に使用するプロトン伝導体及びその製造方法に関する。
クリーンな発電システムとして燃料電池が広く知られており、その一種として、フッ素系ポリマーの高分子固体電解質を用い、加湿条件下８０℃程度の温度で作動させる燃料電池が提案されている。更に、近年においては、１００℃〜２５０℃の中温領域において、無加湿条件下で動作する中温無加湿燃料電池（Medium Temperature Dry Fuel Cell、ＭＴＤＦＣ）の実現が期待されている。
ＭＴＤＦＣは、前述のフッ素系ポリマーの高分子固体電解質を用いる燃料電池に比べ、１．プロトン伝導のための水分が不要であるので、加湿器を不要とでき、装置の小型化を図ることができる。２．１００℃以上での運転により、耐ＣＯ特性を向上することができる、言い換えれば、触媒被毒を大幅に軽減できるので、Ｐｔ使用量の低減、および改質ガスシステムの簡略化を図ることができる。３．作動温度の上昇により、冷却システムの簡素化及び排熱利用による総合エネルギー利用効率の向上を図ることができるといった利点を備えている。
かかるＭＴＤＦＣに用いられる電解質膜として、ポリベンジイミダゾール（ＰＢＩ）を基本骨格とした電解質膜が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された該電解質膜は、ＰＢＩと無機酸とアデニル酸とを含有しており、リン酸をドープすることで、高いプロトン伝導性を発現させている。
一方で、ＭＴＤＦＣの電解質に用いるプロトン伝導体として、水の代わりにイオン液体が提案されている。イオン液体は、イミダゾールなどのプロトン伝導性を備える塩基性固体に、酸性物質を加えることにより生成される常温液体の物質である。一般にイオン液体は、塩基性固体単体よりも熱安定性が良好であり、イオン伝導度も塩基性固体単体と比較して著しく良好である。例えば、イミダゾールは９０℃以上で１０−３Ｓｃｍ−１のプロトン伝導性を備えているが、イミダゾールにビストリフルオロメタンスルフォニルイミド（ＨＴＦＳＩ）を混合したイオン液体（イミダゾール／ＨＴＦＳＩ＝９／１）では、１２０℃で１０−１Ｓｃｍ−１に到達することが報告されている（例えば、非特許文献１参照。）。
最近、このイオン液体とヘテロポリ酸とを混合して生成したプロトン伝導体が提案されており、電解質としての安定性の向上と高いプロトン伝導性との両立が試みられている（例えば、特許文献２参照。）。
Ａ．Ｎｏｄａら，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ，１０７，４０２４（２００３）
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、時間の経過に伴い、ドープされたリン酸が電解質膜から流出・浸出し易い。このため、大量にリン酸をドープすることで導電率を高めた場合、長時間使用により流出・浸出したリン酸が周辺部材を腐食するなどの大きな問題があった。
また、非特許文献１に記載された技術では、電解質が液体であるので、液漏れの懸念があるという問題点があった。また、プロトン移送に関与しない対イオンが存在するためにプロトンの輸率が大きく低下してしまうという問題点があった。更には、液体であるために、電解質を薄膜化して電池エネルギーの高密度化を図ることが困難であるという問題点があった。
特許文献２に記載された技術では、イオン液体を固定化しその流動性を低減することが試みられている。これにより、液漏れ等の溶出については解消し得る。しかしながら、対イオンが存在するためにプロトンの輸率低下については解決できない。加えて、本技術では、１４０℃以下でのプロトン伝導性が、イオン液体に比べて大幅に低下し、１４０℃以下での温度領域でのプロトン伝導性が不良になってしまうという問題点があった。このため、特許文献２に記載されたプロトン伝導体を電解質に用いて燃料電池を形成した場合、運転開始から実際に発電が開始されるまでに待機時間が生じてしまうという問題点があった。言い換えれば、実際に燃料電池として運転を行う場合に、急速運転に対応できず、ユーザの使い勝手の低下を招く可能性があるという問題点があった。
本発明は、中温無加湿の条件下において良好なプロトン伝導性を備えるプロトン伝導体とその製造方法とを提供することを目的としている。
本発明の第一態様に係るプロトン伝導体は、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩とアゾール化合物とを機械的に混合処理して得られる、前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物との複合体を有することを特徴とする。
尚、ここで複合体とは、無機固体酸塩とアゾール化合物とが結合によって一体化されたものを意味するものであり、単に無機固体酸塩とアゾール化合物とが混合された混合物とは異なる。
第一態様によれば、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩とアゾール化合物とを機械的に混合処理して得られる複合体を備えたプロトン伝導体は、中温無加湿の条件下で良好なプロトン伝導性を有するという効果がある。このため、複合体を備えたプロトン伝導体を、中温無加湿で動作させる燃料電池の電解質に適用できるという効果がある。
ここでプロトン伝導体は、ＰＢＩにリン酸をドーピングした電解質膜のように、必要なプロトン導電率を確保するために大量のリン酸をドーピングする必要がない。従って、燃料電池の長時間稼動に伴うリン酸の大量浸出を回避でき、周辺部材の腐食を抑制できるという効果がある。
更にプロトン伝導体は、固体電解質として扱えるので、イオン液体を用いる場合のような液漏れの発生がない。故に、燃料電池への使用時において電解質の液漏れに起因する汚染発生を低減できるという効果がある。
また第一態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属またはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
これによれば、機械的な混合処理にて付与されるエネルギーによって、アゾール化合物のプロトンがアルカリ金属またはアンモニウムイオンによって置換される。加えて、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に水素結合のネットワークが形成される。ここで、アルカリ金属やアンモニウムイオンは一価の陽イオンであるので、プロトンとの置換を良好に行うことができる。従って、アルカリ金属またはアンモニウムイオンの作用と、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に形成された三次元水素結合ネットワークにより、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
また第一態様において、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比は１以上であってもよい。
これによって、生成される複合体を、プロトン伝導性の発現により適した構造にすることができるという効果がある。従ってプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。故に、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
本発明の第二態様に係るプロトン伝導体は、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩と、アゾール化合物とを含む複合体を有することを特徴とする。
ここでプロトン伝導体は、ＰＢＩにリン酸をドーピングした電解質膜のように、必要なプロトン導電率を確保するために大量のリン酸をドーピングする必要がない。従って、燃料電池の長時間稼動に伴うリン酸の大量浸出を回避でき、周辺部材の腐食を抑制できるという効果がある。
更にプロトン伝導体は、固体電解質として扱えるので、イオン液体を用いる場合のような液漏れの発生がない。故に、燃料電池への使用時において電解質の液漏れに起因する汚染発生を低減できるという効果がある。
加えてプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。従って、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
また第一態様において、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比が１以上であってもよい。
これによって、複合体の構造をプロトン伝導性の発現に適した構造とすることができ、中温無加湿の条件下でも良好なプロトン伝導性を発現させることができるという効果がある。このためプロトン伝導体は、中温無加湿で動作させる燃料電池の電解質に適用できる。
また第二態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属またはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
これによって、一価の陽イオンであるアルカリ金属やアンモニウムイオンとアゾール化合物のプロトンとが置換された構造の複合体を得ることができる。このため、アルカリ金属やアンモニウムイオンの作用により、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
また、第一態様又は第二態様において、前記アゾール化合物は、複素５員環中に２つ以上の窒素原子を含んでいてもよい。
これによってアゾール化合物は、プロトンの輸送に作用を及ぼす窒素原子の数を増大させることができ、プロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。
また、第一態様又は第二態様において、前記アゾール化合物はトリアゾールであってもよい。
これによって、良好なプロトン伝導性を有する複合体を得ることができるという効果がある。また、トリアゾールは容易に入手可能な汎用の化合物であるので、低コストでプロトン伝導体を製造することができるという効果がある。
アゾール化合物中の窒素原子の数が多いほどプロトン伝導性の向上が期待できるが、アゾール化合物が汎用の化合物でない場合には、製造コストの増加を招いてしまう。また、窒素化合物は、種類によっては爆発性を有するため、取扱に注意が必要となる。このため、製造に際しての使い勝手を低下させるといった不具合を生じてしまう。しかし、トリアゾールは、汎用の化合物として流通しており、爆発危険性の低い窒素化合物である。このため、低コストで複合体を製造できる上、原料管理や工程管理を容易とすることができる。
本発明の第三態様に係るプロトン伝導体の製造方法は、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩とアゾール化合物とを機械的に混合処理し、前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物とを含む複合体を製造する混合工程を備えたことを特徴とする。
第三態様によれば、混合工程によって得られる複合体は、無機固体酸塩およびアゾール化合物のいずれとも異なる新たな構造体となっている。このため、無機固体酸塩およびアゾール化合物のいずれよりも、中温無加湿の条件下で高いプロトン伝導性を有するものとすることができる。故に、得られる複合体を用いることによって、中温無加湿の条件下でも良好なプロトン伝導性を実現するプロトン伝導体を製造することができる。
加えて、機械的な混合処理という簡便且つ容易な手法で複合体を生成することができるので、ゾルゲル法などの無機有機複合体の製造方法に比較して少ない工程数で目的の複合体を生成することができる。このため、製造コストの抑制や良好な生産効率を実現できるという効果がある。
また第三態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属またはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
これによって、機械的な混合処理にて付与されるエネルギーによって、アゾール化合物のプロトンがアルカリ金属またはアンモニウムイオンによって置換される。加えて、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に水素結合のネットワークが形成される。ここで、アルカリ金属やアンモニウムイオンは一価の陽イオンであるので、プロトンとの置換を良好に行うことができる。従って、アルカリ金属またはアンモニウムイオンの作用とオキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に形成された三次元水素結合ネットワークにより、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
また第三態様において、前記混合工程は、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比が１以上となるように配合された前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物とを混合処理してもよい。
これによって、得られる複合体を、プロトン伝導性の発現により適した構造にすることができるという効果がある。従って得られるプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。故に、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
また第三態様において、前記アゾール化合物は、複素５員環中に２つ以上の窒素原子を含んでいてもよい。
これによってアゾール化合物は、プロトンの輸送に作用を及ぼす窒素原子の数を増大させることができ、プロトン伝導性を向上することができるという効果がある。
また第三態様において、前記アゾール化合物はトリアゾールであってもよい。
これによって、良好なプロトン伝導性を発現する複合体を得ることができると共に、低コストでプロトン伝導体を製造することができるという効果がある。アゾール化合物中の窒素原子の数が多いほどプロトン伝導性の向上が期待できるが、アゾール化合物が汎用の化合物でない場合には、製造コストの増加を招いてしまう。また、窒素化合物は、種類によっては爆発性を有するため、取扱性を低下させるといった不具合を生じてしまう。しかし、トリアゾールは、汎用の化合物として流通しており、爆発危険性の低い窒素化合物である。このため、低コストで複合体を製造できる上、原料管理や工程管理を容易とすることができる。
また第三態様において、前記混合工程は、遊星ボールミルによるミリングによって混合処理を行うものであってもよい。
これによって、例えば通常のボールミルに比べて強い衝撃力を混合物に付与することができる。従って、短時間で効率よく、無機固体酸塩とアゾール化合物との複合化を行うことができるという効果がある。
以下、本発明のプロトン伝導体およびその製造方法について詳細に説明する。
本発明のプロトン伝導体は、主に、無機固体酸塩とアゾール化合物との複合体で形成されている。無機固体酸塩は、プロトン伝導性を有するオキソ酸化合物や金属酸化物水和物である。本発明では、オキソ酸化合物が複合体を形成する原料として用いられる。
本発明で用いられるオキソ酸化合物は、正塩ではなく水素原子を残す酸性塩であって、ＭＨnＡＯ４の構造を備えている。Ｍは、１価のアルカリ金属またはＮＨ４イオンである。オキソ酸化合物は、アルカリ金属またはＮＨ４イオンが、酸性基とイオン結合した酸性塩である。なお、オキソ酸化物中のオキソ酸アニオンは、必ずしもＭと解離した状態にあるものを示すのではなく、化合物中の原子団を示すことも含む。アルカリ金属としては、好適には、イオン半径の大きいものが用いられる。イオン半径の大きいアルカリ金属として、Ｋ，Ｃｓ，Ｒｂ等が例示される。Ａは、４つの酸素とオキソ酸アニオン（ＨnＡＯ４ −）を形成する元素であれば特に限定されない。オキソ酸アニオンを形成する元素として、Ｓ，Ｓｅ，Ａｓ，Ｐ等が例示される。ｎは、水素原子の数を表している。
無機固体酸塩としては、硫酸水素セシウム（ＣｓＨＳＯ４）、リン酸二水素セシウム（ＣｓＨ２ＰＯ４）、二硫酸水素三アンモニウム（（ＮＨ４）３Ｈ（ＳＯ４）２）、リン酸二水素硫酸水素二セシウム（Ｃｓ２（ＨＳＯ４）（Ｈ２ＰＯ４））、二リン酸五水素セシウム（ＣｓＨ５（ＰＯ４）２）が例示されるが、これに限定されるものではない。無機固体酸塩は、上述したようにオキソ酸の酸性塩自体であっても良いし、オキソ酸の酸性塩を一部に含む化合物であってもよい。
アゾール化合物は、５員環中に１つ以上の窒素原子を含む複素環化合物である。複素環に含まれる窒素原子数が１、２、３、４となる順に、アゾール、ジアゾール、トリアゾール、テトラゾールとなっている。尚、本発明におけるアゾール化合物は、上記のアゾール、ジアゾール、トリアゾール、テトラゾールおよびこれらの誘導体を含んでいる。
具体的には、アゾール化合物として、複素環の窒素原子に結合する水素原子を備えるものであって、１Ｈ−アゾール（ピロール）、２Ｈ−アゾール（２Ｈ−ピロール）、１，３−ジアゾール（イミダゾール、下記式（１）参照）、１，２−ジアゾール（ピラゾール、下記式（２）参照）、１Ｈ−１，２，３トリアゾール、１Ｈ−１，２，４トリアゾール（下記式（３）参照）、１Ｈ−テトラゾール（下記式（４）参照）及びこれらの誘導体が例示される。
誘導体は、窒素原子に結合する水素原子以外の水素原子が置換されたものである。下記式（１）に示すイミダゾールにおいては、２，４，５の位置の水素原子が他の原子や原子団（基）に置換される。下記式（２）に示すピラゾールにおいては、３，４，５の位置の水素原子が、他の原子や原子団（基）に置換される。下記式（３）に示す１Ｈ−１，２，４トリアゾールにおいては、３，５の位置の水素原子が、他の原子や原子団（基）に置換される。１Ｈ−１，２，３トリアゾールにおいては、４，５の位置の水素原子が、他の原子や原子団（基）に置換される。下記式（４）に示すテトラゾールについては、５の位置の水素原子が、他の原子や原子団（基）に置換される。尚、置換される水素原子は、単数であっても複数であっても良い。
置換基としては、アルキル基、エステル基、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アシル基、フェニル基、ハロゲンなどが例示されるが、これに限定されるものではない。更には、下記式（５）に示すベンジイミダゾールのように、環構造が結合されたものであっても良い。加えて、例えば、５，５'ビステトラゾールのような二量体構造であっても良い。
誘導体は、構造中にアゾール構造を含む類縁体であっても良い。類縁体としては、テトラゾール環を備えたロサルタンやカンデサルタンなどが例示される。
本発明においては、アゾール化合物の中でも、特に常温で固体のものが好適に用いられる。また、複素５員環中に２以上の窒素原子を備えるものが好適に用いられる。アゾール化合物としては、例えば、イミダゾール、１Ｈ−１，２，３トリアゾール、１Ｈ−１，２，４トリアゾール、１Ｈ−テトラゾール、ベンジイミダゾール等が例示される。
本発明のプロトン伝導体は、上述の無機固体酸塩とアゾール化合物とを複合化して形成されるが、１の無機固体酸塩と１のアゾール化合物とを複合化してもよく、複数の無機固体酸塩と複数のアゾール化合物とを複合化しても良い。また、得られた複合体を単独で用いてプロトン伝導体を形成しても良く、得られた複合体の複数種類を混合してプロトン伝導体を形成しても良い。
プロトン伝導体は、無機固体酸塩とアゾール化合物とが複合体化され、無機固体酸塩ともアゾール化合物とも異なる新たな構造体となっている。プロトン伝導体は、中温領域で良好なプロトン伝導性を有する。また、無機固体酸塩およびアゾール化合物単独の場合に比べて、１００℃以下の低温におけるプロトン伝導性が向上する。更に、無機固体酸塩が潮解性を備えている場合、アゾール化合物と複合体化されることで潮解性を低減でき、品質安定性や取扱性を向上させることができる。潮解性を備えた無機固体酸塩として、硫酸水素セシウムなどが例示される。加えて、対イオンの固定化を容易としてその移動を制限することができるので、プロトンの輸率向上を図ることができる。対イオンとして、無機固体酸アニオンとアゾールアニオンが例示される。
本発明のプロトン伝導体において、無機固体酸塩とアゾール化合物とのモル比は任意に選択することができる。以下、無機固体酸塩とアゾール化合物とのモル比は、二つの物質のモルの比（Ｘ：Ｙ）である。実施形態および実施例において、無機固体酸塩とアゾール化合物とのモル比は、両者の合計が１００となる値で示している。従って、二つの物質のモルの割合が示されることとなる。一方の物質のモル比のみが示されている場合には、他方のモル比は一義的に確定し、例えば、一方の物質のモル比が２０であれば、他方の物質のモル比は８０となる。無機固体酸塩：アゾール化合物のモル比は５０：５０から９０：１０の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、無機固体酸塩のモル比は９０未満である。無機固体酸塩が硫酸水素セシウムである場合には、このなかでも７０：３０から９０：１０の範囲内であることが好ましく、特に、無機固体酸塩：アゾール化合物のモル比を８０：２０とすることがより好ましい尚、アゾール化合物に対する無機固体酸塩のモル比が１以上とは、本実施形態および実施例において無機固体酸塩のモル比が５０以上であることに相当する。
無機固体酸塩とアゾール化合物とのモル比が５０：５０である場合よりも無機固体酸塩のモル比が大きくなると、１００℃以下の低温において、プロトン伝導性が向上する傾向にある。また、無機固体酸塩とアゾール化合物とのモル比が９０：１０となると、無機固体酸塩のモル比がそれ以下の所定の範囲にある場合に比べて、プロトン伝導性が低下する傾向がある。そこで、無機固体酸塩とアゾール化合物とのモル比が５０：５０から９０：１０に規定することにより、良好なプロトン伝導体となり得る複合体を容易に形成することができる。
本発明のプロトン伝導体は、後述する機械的な混合処理によって生成されたものであっても良い。この場合には、得られる無機固体酸塩とアゾール化合物との複合体は、いわゆるメカニカルアロイの手法、別の表現ではメカニカルミリングの手法によって複合体化される。尚、上記モル比で無機固体酸塩とアゾール化合物との複合体が得られる場合には、メカニカルミリング以外の手法によって創製しても良い。例えば、超音波照射、衝撃波照射、あるいは加速した質量粒子の照射といった手法が適用される。比較的安価な設備で合成と行うためには、ミリング処理が好ましい。ミリング処理は、遊星型ボールミル、振動ボールミル、回転ボールミル、アトマイザーなどを用いることができるが、好適には遊星型ボールミルが用いられる。
本発明のプロトン伝導体は、上述の複合体の特性を大きく損なわない範囲で、さらに副成分を含んで構成されても良い。副成分としては、必然的に混入される原料である無機固体酸塩の不純物、およびアゾール化合物の不純物のみならず、任意に添加される添加剤が含まれる。
添加剤としては、中温無加湿の条件化でプロトン伝導性を向上させる固体物質や、プロトン伝導体を成膜する場合に、成膜特性を向上させるものが好ましい。添加剤として、オキソ酸の酸性塩以外の無機固体酸塩や、リン酸、パーフルオロスルホン酸系ポリマー、ＰＢＩなどが例示される。
オキソ酸の酸性塩以外で無機固体酸塩に含まれる物質としては、ヘテロポリ酸が例示される。ヘテロポリ酸としては、具体的には、リンタングステン酸(H3[PW12O40]・nH2O)、ケイタングステン酸(H4[SiW12O40]・nH2O)、リンモリブデン酸(H3[PMo12O40]・nH2O)、ケイモリブデン酸(H4[SiMo12O40]・nH2O)などが好適なヘテロポリ酸として挙げられる。
更に、本発明のプロトン伝導体は、固体粉末状態であるので、プレス成形によってペレット状とし、固体電解質とすることができる。また、プロトン伝導体をマトリックス樹脂に分散させて成膜し、固体電解質に成形しても良い。マトリクス樹脂には、例えば、中温無加湿の条件下で、強度や熱安定性が確認されているＰＢＩや、スルホン化ポリエーテルエーテルケトンを用いても良い。プロトン伝導体のマトリクス樹脂に対する重量比が大きくなるほど、電気化学的性能が向上するという利点がある。半面、柔軟性など機械的特性が低下する。このため、マトリクス樹脂とプロトン伝導体との配合比は、電気的性能と機械的特性とのバランスを考慮して適宜決定される。
以上説明したように、本発明のプロトン伝導体によれば、オキソ酸化合物の酸性塩とアゾール化合物とを複合化した複合体により、中温無加湿の条件下で良好なプロトン伝導性を実現できる。その上、プロトン伝導体は、１００℃以下の低温から良好に発電可能なイオン導電率を発現させることができる。つまり、中温無加湿の条件下で良好なプロトン伝導性を有すると共に、低温から動作させることのできるプロトン伝導体を実現できる。その上、プロトン伝導体中を移動する対イオンを低減できるので、プロトン輸率を向上させ、従来提案されているイオン液体の電解質に比して高い発電効率を実現できる。
次に、本発明のプロトン伝導体の製造方法について説明する。本発明のプロトン伝導体の製造方法では、無機固体酸塩とアゾール化合物とを機械的に混合処理して複合体を製造する。機械的な混合処理としては、原料がいわゆるメカニカルアロイを形成するために必要な応力を付与できるものであれば良い。混合処理として、ロールミル、ロッドミル、振動ミル、ジェットミル、遊星ボールミル、回転ボールミル、振動ボールミル、攪拌ボールミル、アトマイザー、ニーダー等を用いた混合処理などが例示される。
混合処理の衝撃による機械的エネルギーよって、無機固体酸塩とアゾール化合物とは微細に混合される。そして、アゾール化合物のプロトンと無機固体酸塩の一価の陽イオンとが定量的に置換されると共に、アゾール化合物と無機固体酸塩との間に新たな結合が生成され、両者は複合化される。結合が生成されることによって、混合物や出発物質単独では実現できない高いプロトン伝導性と耐久性が実現できる。
混合処理においては、好適には、ボールミルが用いられ、更に好適には、ボールミルの中でも従来型のボールミルに比べて大きな応力を原料に付与できる遊星ボールミルが用いられる。これにより、効率的且つ確実に無機固体酸塩とアゾール化合物とを複合化することができる。
本発明のプロトン伝導体の製造方法においては、原料である無機固体酸塩とアゾール化合物とは、任意のモル比で混合される。好適には、無機固体酸塩：アゾール化合物のモル比が、５０：５０から９０：１０の範囲内で配合されることが好ましく、このなかでも７０：３０から９０：１０の範囲内で配合されることが好ましく、特に、８０：２０で配合されることがより好ましい。
混合時間は、混合方法に応じて適宜選択される。例えば遊星ボールミルを用いた場合には、１０分以上であることが望ましく、好適には１０分以上２４０分以下、更に好適には３０分以上２４０分以下であることが望ましく、特に６０分であることが望ましい。機械的な混合処理によって複合体を形成しようとした場合、混合処理条件によって得られる複合体の構造は変化する。複合体の構造はプロトン伝導性に影響を与えるので、むやみに混合処理を行うだけでは良好なプロトン伝導体を製造することは難しい。しかし、ミリング処理において、混合時間を上記時間条件とすることで、良好なプロトン伝導性を備えたプロトン伝導体を的確に製造することができる。
尚、上述した混合処理を行う工程が、本発明の混合工程に該当する。
本発明のプロトン伝導体の製造方法においては、上述の混合処理の前に、原材料を精製する精製工程を設けても良い。また、添加剤を混合する場合、添加剤の混合は、無機固体酸塩およびアゾール化合物と共に混合処理で行っても良く、無機固体酸塩とアゾール化合物との混合処理の前または後に、添加剤を混合する工程を設けて混合しても良い。以上説明したように、本発明によれば、機械的混合処理という単純な方法で、中温無加湿条件下で良好なプロトン伝導性を有するプロトン伝導体を製造できる。
また、本発明のプロトン伝導体を固体電解質として利用する場合、既知の製造方法を用いて成形することができる。例えば、本発明のプロトン伝導体をプレスによる圧縮成形にて固体電解質に成形してもよい。また、本発明のプロトン伝導体をマトリックス樹脂に分散させて成膜し、固体電解質膜に成形しても良い。マトリクス樹脂には、例えば、中温無加湿の条件下で、強度や熱安定性が確認されているＰＢＩや、スルホン化ポリエーテルエーテルケトン、スルホン化ポリスルホン（ＳＰＵまたはＳＰＳＵ）、スルホン化ポリイミド（ＳＰＩ）を用いても良い。
電解質膜の具体的な製造手順としては、例えば、キャスティング溶媒中に、樹脂とプロトン伝導体とを溶解・分散させる。樹脂とプロトン伝導体との配合比は、電気的性能と機械的特性とのバランスを考慮して適宜決定される。樹脂材料及びプロトン伝導体には、安定剤が添加されてもよい。得られた溶液は、ガラス基板上にキャスト成膜される。これによって、樹脂材料−プロトン伝導体からなる膜が得られる。以下、得られる膜を、複合膜という。
次いで、洗浄が行われた後、リン酸に複合膜が浸漬され、加熱される。これによって、リン酸が複合膜内にドーピングされ電解質膜となる。リン酸への複合膜の浸漬時間を変化させることで、リン酸のドーピング量は調節される。
得られる電解質膜では、ドーピングしたリン酸がプロトンの伝導に寄与する。電解質膜を使用した燃料電池は、加湿が不要となるので、中温無加湿条件下で動作する燃料電池として使用できる。また、電解質膜内では、本発明のプロトン伝導体がリン酸と共にプロトンの伝導に寄与する。従って、リン酸のドーピング量が少ない場合であっても、電解質膜は高いプロトン伝導性を示す。さらに電解質膜は、リン酸の添加量を抑制できるので、リン酸による腐食を低減できる、
なおドーピングされる物質としてはリン酸が最も好ましいが、例えば硫酸など酸性や塩基性両側に作用できる電子受容性物質をドーピングしてもよい。
次に、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例で用いたトリアゾールは、全て１Ｈ−１，２，４−トリアゾールである。従って、実施例および比較例におけるトリアゾールは、１Ｈ−１，２，４−トリアゾールを示している。実施例および比較例で用いた評価方法は以下の通りである。
（ａ）イオン導電率の評価
プレス成形機（Ｐ−１６Ｂ、ＲＩＫＥＮ社製）を用い、測定対象物を６０ＭＰａで１分間プレスを行い、直径１２ｍｍのペレット状の測定サンプルを作製した。電気化学測定システム（ＳＩ １２６０、Solartron社製）を用い、作製した各測定サンプルの各々について、イオン導電率の測定を行った。測定は、無加湿条件下で６０℃〜１６０℃（昇温速度５℃／分）の範囲で行った。測定データは専用のソフトウェア（Ｚ−ｐｌｏｔ、Scribner Associates社製）を用いて収集した。尚、イオン導電率はプロトン伝導性を評価するものであり、イオン導電率が高いほどプロトン伝導性が高いことを示している。
プレス成形機（Ｐ−１６Ｂ、ＲＩＫＥＮ社製）を用い、測定対象物を６０ＭＰａで１分間プレスを行い、直径１２ｍｍのペレット状の測定サンプルを作製した。電気化学測定システム（ＳＩ １２６０、Solartron社製）を用い、作製した各測定サンプルの各々について、イオン導電率の測定を行った。測定は、無加湿条件下で６０℃〜１６０℃（昇温速度５℃／分）の範囲で行った。測定データは専用のソフトウェア（Ｚ−ｐｌｏｔ、Scribner Associates社製）を用いて収集した。尚、イオン導電率はプロトン伝導性を評価するものであり、イオン導電率が高いほどプロトン伝導性が高いことを示している。
（ｂ）ＴＧＡによる評価
ＴＧＡ装置（Rigaku Thermo Plus TG 8120、（株）リガク社製）を用い、大気雰囲気下、昇温速度１０℃／分で室温から５００℃までの熱重量変化を測定した。また、ＴＧＡ装置を用いて、大気雰囲気下で１２０℃に保持した場合の熱重量変化を測定した。
ＴＧＡ装置（Rigaku Thermo Plus TG 8120、（株）リガク社製）を用い、大気雰囲気下、昇温速度１０℃／分で室温から５００℃までの熱重量変化を測定した。また、ＴＧＡ装置を用いて、大気雰囲気下で１２０℃に保持した場合の熱重量変化を測定した。
（ｃ）ラマン分光法による評価
レーザラマン分光光度計（ＮＲＳ−３１００、日本分光株式会社（ＪＡＳＣＯ））を使用し、フーリエ変換ラマン分光法（ＦＴ−Ｒａｍａｎ）を用いて、ラマン散乱光スペクトルの測定を行った。ＣＣＤ検出器温度は−５０℃、測定波数４００〜４０００ｃｍ−１、光源露出時間２秒、積算回数１６回の条件下で測定を行い、評価を行った。
レーザラマン分光光度計（ＮＲＳ−３１００、日本分光株式会社（ＪＡＳＣＯ））を使用し、フーリエ変換ラマン分光法（ＦＴ−Ｒａｍａｎ）を用いて、ラマン散乱光スペクトルの測定を行った。ＣＣＤ検出器温度は−５０℃、測定波数４００〜４０００ｃｍ−１、光源露出時間２秒、積算回数１６回の条件下で測定を行い、評価を行った。
（ｄ）核磁気共鳴法（ＮＭＲ）による評価
ＮＭＲ装置（UNITY-400P、 バリアン・テクノロジーズ・ジャパン・リミテッド）を用い、核磁気共鳴法（ＮＭＲ）による固体ＮＭＲ測定を行って分子構造を評価した。固体ＮＭＲ測定は、１２０℃の真空雰囲気で乾燥したサンプルを窒素雰囲気下で直径７ｍｍのローターに詰め込み、回転数５０００ＲＰＭの条件下で行った。
ＮＭＲ装置（UNITY-400P、 バリアン・テクノロジーズ・ジャパン・リミテッド）を用い、核磁気共鳴法（ＮＭＲ）による固体ＮＭＲ測定を行って分子構造を評価した。固体ＮＭＲ測定は、１２０℃の真空雰囲気で乾燥したサンプルを窒素雰囲気下で直径７ｍｍのローターに詰め込み、回転数５０００ＲＰＭの条件下で行った。
（実施例１）
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０、４０：６０、３０：７０、２０：８０、１０：９０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から取り出した内容物を、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応する硫酸水素セシウム−トリアゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体」と称す。尚、ｘは硫酸水素セシウムのモル比である。
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０、４０：６０、３０：７０、２０：８０、１０：９０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から取り出した内容物を、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応する硫酸水素セシウム−トリアゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体」と称す。尚、ｘは硫酸水素セシウムのモル比である。
（実施例２）
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で８０：２０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭ、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。混合時間は、１０分、３０分、６０分、１２０分、２４０分間とした。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各混合時間に対応する硫酸水素セシウム−トリアゾール複合体を、白色個体で得た。
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で８０：２０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭ、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。混合時間は、１０分、３０分、６０分、１２０分、２４０分間とした。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各混合時間に対応する硫酸水素セシウム−トリアゾール複合体を、白色個体で得た。
（実施例３）
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とイミダゾール（東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、５０：５０、４０：６０、３０：７０、２０：８０、１０：９０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応する硫酸水素セシウム−イミダゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体」と称す。尚、ｘは硫酸水素セシウムのモル比である。
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とイミダゾール（東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、５０：５０、４０：６０、３０：７０、２０：８０、１０：９０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応する硫酸水素セシウム−イミダゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体」と称す。尚、ｘは硫酸水素セシウムのモル比である。
（実施例４）
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とベンジイミダゾール（東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０、４０：６０、３０：７０、２０：８０、１０：９０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応する硫酸水素セシウム−ベンジイミダゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体」と称す。尚、ｘは硫酸水素セシウムのモル比である。
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とベンジイミダゾール（東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０、４０：６０、３０：７０、２０：８０、１０：９０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応する硫酸水素セシウム−ベンジイミダゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体」と称す。尚、ｘは硫酸水素セシウムのモル比である。
（実施例５）
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とテトラゾール（１Ｈ−テトラゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応する硫酸水素セシウム−テトラゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｅｚ複合体」と称す。尚、ｘは硫酸水素セシウムのモル比である。
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とテトラゾール（１Ｈ−テトラゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応する硫酸水素セシウム−テトラゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｅｚ複合体」と称す。尚、ｘは硫酸水素セシウムのモル比である。
（実施例６）
リン酸二水素セシウム（三津和化学株式会社製）とトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン(株)製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応するリン酸二水素セシウム−トリアゾール複合体を、白色固体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体」と称す。尚、ｘはリン酸二水素セシウムのモル比である。
リン酸二水素セシウム（三津和化学株式会社製）とトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン(株)製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応するリン酸二水素セシウム−トリアゾール複合体を、白色固体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体」と称す。尚、ｘはリン酸二水素セシウムのモル比である。
（実施例７）
リン酸二水素セシウム（三津和化学株式会社製）とベンジイミダゾール（東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応するリン酸二水素セシウム−ベンジイミダゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体」と称す。尚、ｘはリン酸二水素セシウムのモル比である。
リン酸二水素セシウム（三津和化学株式会社製）とベンジイミダゾール（東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、９０：１０、８０：２０、７０：３０、６０：４０、５０：５０となるように配合した。それぞれを、遊星型ミリング装置（planetary ball mill （Fritsch Pulverisette 7）、フリッチュ・ジャパン（株）製）に投入し、回転数７２０ＲＰＭで６０分間、窒素雰囲気下でミリング処理を行い、混合処理を行った。その後、遊星型ミリング装置から内容物を取り出し、１００℃の真空オーブンの中で１０時間乾燥させ、各配合比に対応するリン酸二水素セシウム−ベンジイミダゾール複合体を、白色個体で得た。このようにして得られた複合体を、以下「ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体」と称す。尚、ｘはリン酸二水素セシウムのモル比である。
（比較例１〜６）
下記原料のそれぞれを、メノウ乳鉢にて細粉化して、それぞれ比較例１〜６の試料とした。比較例１には硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）、比較例２にはトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）、比較例３にはイミダゾール（東京化成工業株式会社製）、比較例４にはベンジイミダゾール（東京化成工業株式会社製）、比較例５にはテトラゾール（東京化成工業株式会社製）、比較例６にはリン酸二水素セシウム（三津和化学株式会社製）をそれぞれ用いて試料を調製した。尚、比較例１〜６にて調製された試料は原料そのままであるので、理解を容易とするために、以下においては適宜、原料の物質名を用いて説明を行う。
下記原料のそれぞれを、メノウ乳鉢にて細粉化して、それぞれ比較例１〜６の試料とした。比較例１には硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）、比較例２にはトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）、比較例３にはイミダゾール（東京化成工業株式会社製）、比較例４にはベンジイミダゾール（東京化成工業株式会社製）、比較例５にはテトラゾール（東京化成工業株式会社製）、比較例６にはリン酸二水素セシウム（三津和化学株式会社製）をそれぞれ用いて試料を調製した。尚、比較例１〜６にて調製された試料は原料そのままであるので、理解を容易とするために、以下においては適宜、原料の物質名を用いて説明を行う。
（比較例７、８）
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、８０：２０となるように配合して、乳鉢にて均一になるよう混合し、比較例７の混合物ａを得た。更に、得られた混合物ａを１００℃の真空オーブンの中で１時間乾燥させ、比較例８の混合物ｂを得た。
硫酸水素セシウム（添川理化学株式会社製）とトリアゾール（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、東京化成工業株式会社製）とを、モル比で、８０：２０となるように配合して、乳鉢にて均一になるよう混合し、比較例７の混合物ａを得た。更に、得られた混合物ａを１００℃の真空オーブンの中で１時間乾燥させ、比較例８の混合物ｂを得た。
（評価結果）
実施例１および比較例１，２について、ラマン分光法、核磁気共鳴法、イオン導電率、ＴＧＡにより評価を行った結果を、図１Ａから図５に示す。
実施例１および比較例１，２について、ラマン分光法、核磁気共鳴法、イオン導電率、ＴＧＡにより評価を行った結果を、図１Ａから図５に示す。
図１Ａ、および図１Ｂは、実施例１で作製したｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体および比較例１，２で調製した試料（硫酸水素セシウム、トリアゾール）それぞれのラマンスペクトル分析結果を示している。図１Ａ、および図１Ｂにおいては、横軸は波数を、縦軸はピーク強度を示している。ラマンスペクトルは、８００ｃｍ−１〜１２００ｃｍ−１の範囲で測定を行った。図１Ａに、１２００ｃｍ−１〜１０００ｃｍ−１の範囲のスペクトルを示している。図１Ｂに、１０００ｃｍ−１から８００ｃｍ−１の範囲のスペクトルを示している。また、図１Ａ、および図１Ｂにおいては、上側から順に、硫酸水素セシウム、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体、トリアゾールとなるように、測定されたラマンスペクトルが示されている。また、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体のラマンスペクトルは、上側からｘが９０、８０、７０、・・・、１０となる順で示されている。図１Ａ、および図１Ｂの各スペクトルの右方には、それぞれのスペクトルに対応する複合体の符号、称号、物質名、または化学式が示されている。
図１Ａ、および図１Ｂから解るように、実施例１のｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体には、硫酸水素セシウム、トリアゾールの両者には存在しないピークであって、Ｃ−Ｓ結合に帰属するピークとＮ−Ｓ結合に帰属するピークとが観察された。Ｃ−Ｓ結合に帰属するピークの位置は、図１Ａにおいて一点鎖線にて示されている。Ｎ−Ｓ結合に帰属するピークの位置は、図１Ｂにおいて破線にて示されている。即ち、機械的混合処理によって作製された複合体は、単なる混合物ではなく、トリアゾールと硫酸水素セシウムとが複合化されたことによって、両者のいずれとも異なる構造体となったことが示された。
図２は、実施例１で作製した、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体および比較例１，２で調製した試料（硫酸水素セシウム、トリアゾール）の固体ＮＭＲ分析の結果を示している。図２においては、横軸は化学シフトを、縦軸はピーク強度を示している。図２において、上側から順に、硫酸水素セシウム、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体、トリアゾールとなるようにＮＭＲスペクトルが示されている。また、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体のＮＭＲスペクトルは、上側からｘが９０、８０、７０、６０、５０となる順で示されている。図２の各スペクトルの右方には、それぞれのスペクトルに対応する複合体の符号、称号、物質名、又は化学式が示されている。
図２から解るように、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体のＮＭＲスペクトルは、トリアゾール、硫酸水素セシウムとのいずれのスペクトルとも全く異なった。つまり、図１Ａおよび図１Ｂのラマンスペクトル分析結果と同様に、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体は、トリアゾールと硫酸水素セシウムとが複合化されたことによって、両者のいずれとも異なる構造体となったことが示された。言い換えれば、無機固体酸塩に含まれるオキソ酸の酸性塩とアゾール化合物とを機械的混合処理することにより、単なる混合物ではなく両者の複合体が生成されたことが示された。
図３は、実施例１のｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体および比較例１，２で調製した試料（硫酸水素セシウム、トリアゾール）のイオン導電率を示している。図３においては、横軸は温度を、縦軸は導電率を示している。ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体、硫酸水素セシウム、およびトリアゾールのイオン導電率が温度に対してプロットされている。
図３において、白丸、黒逆三角、白三角、黒四角、白四角のプロットは、それぞれ、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚのｘが、９０、８０、７０、６０、５０である複合体のイオン導電率を示している。また、黒丸のプロットは硫酸水素セシウムのイオン導電率を示し、黒菱形で示すプロットはトリアゾールのイオン導電率を示している。
図３から解るように、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体は、１２０℃を超えると、少なくとも１２０℃〜１６０℃の範囲で、いずれも１０−３Ｓｃｍ−１程度という高いイオン導電率を示した。
また、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体において硫酸水素セシウムのモル比が５０以上になると、６０℃〜１２０℃の範囲の比較的低い温度領域においても良好なイオン導電率を示した。７０ＣＨＳ３０Ｔｚ複合体では、６０℃近傍から１０−４Ｓｃｍ−１以上の高いイオン導電率を示した。特に、８０ＣＨＳ２０Ｔｚにおいては、６０℃近傍から１６０℃の広い温度範囲で略１０−３Ｓｃｍ−１のイオン導電率が実現された。９０ＣＨＳ１０Ｔｚでは、６０℃〜１４０℃の範囲においてはイオン導電率が８０ＣＨＳ２０Ｔｚよりも低下する傾向が見られたが、１４０℃以上において、少なくとも１４０℃〜１６０℃の範囲で、比較例１の硫酸水素セシウムのイオン導電率１０−３Ｓｃｍ−１を上回るイオン導電率を示した。尚、図示を省略しているが、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体において硫酸水素セシウムのモル比が４０以下の場合は、特に１００℃以下における高いイオン導電率は達成できなかった。
一方で、比較例１の硫酸水素セシウムは、１４０℃近傍で１０−３Ｓｃｍ−１程度の高い導電率を備えるが、１４０℃未満では１０−６Ｓｃｍ−１を下回る低イオン導電率であった。また、比較例２のトリアゾールは、１２０℃で１０−３Ｓｃｍ−１程度の高い導電率を備えるが、１２０℃を下回る温度では低いイオン導電率であった。
図４は、実施例１のｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体および比較例１，２で調製した試料（硫酸水素セシウム、トリアゾール）の熱重量変化を示している。図４においては、横軸は温度、縦軸は重量分率を示している。各複合体の熱重量変化を示す曲線には、それぞれの複合体を示す符号が対応付けられて示されている。また、図４において、硫酸水素セシウムの熱重量変化を示す曲線には「ＣｓＨＳＯ４」が対応付けて示され、トリアゾールの熱重量変化を示す曲線には「pure１，２，４−Ｔｒｉａｚｏｌｅ」が対応付けて示されている。尚、図４には、参考例として、原料トリアゾールのみを実施例１と同じ条件でミリング処理したものの熱重量変化を示す曲線を示しており、「ＭＭ１，２，４−Ｔｒｉａｚｏｌｅ」の表示が対応付けて示されている。
図５は、実施例１で作製したｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体および比較例１，２で調製した試料（硫酸水素セシウム、トリアゾール）の１２０℃環境下での熱重量変化を示している。図５中には、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体、硫酸水素セシウム、およびトリアゾールについて、１２０℃での熱重量変化が示されている。また、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体の熱重量変化を示す曲線は、上側からｘが９０，８０，７０となる順で示されている。図５中において、各複合体等の熱重量変化を示す曲線には、図４と同様、それぞれに対応する符号、物質名、化学式が対応付けて示されている。また、図５の右方には、複合体中に配合されたトリアゾールの重量分率を矢印にて示している。具体的には、９０ＣＨＳ１０Ｔｚ複合体中のトリアゾール配合量は３ｗｔ％であり、８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体中のトリアゾール配合量は７ｗｔ％であり、７０ＣＨＳ３０Ｔｚ複合体中のトリアゾール配合量は１２ｗｔ％である。
図４、図５から解るように、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体の熱安定性は、トリアゾールに比べて改善し向上した。特に、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体において硫酸水素セシウムのモル比が５０以上になると、図４に示すように、１５０℃程度までの熱安定性は大きく向上した。
また、図５に示すように、１２０℃の条件下で１０時間経過した後においても、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体のトリアゾール成分は、配合量よりも多く残存した。つまり、トリアゾールは、複合体化されることで熱的に安定化されたことが示された。これまで、アゾール化合物をプロトン伝導体として用いることも提案されてはいるが、融点以上で熱安定性が低下するために中温条件下での長時間使用は困難であった。しかし、アゾール化合物を無機固体酸塩と複合化することで、アゾール化合物の熱安定性を向上させることができるので、中温無加湿条件下で実用的に使用し得るプロトン伝導体を実現できることが示された。
実施例２および比較例１，２について、イオン導電率により評価を行った結果を図６に示す。
図６は、実施例２において作製した８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体および比較例１，２で調製した試料（硫酸水素セシウム、トリアゾール）のイオン導電率を示している。図６においては、横軸は温度を、縦軸は導電率を示している。実施例２において作製した各複合体、硫酸水素セシウム、およびトリアゾールのイオン導電率が温度に対してプロットされている。
図６において、白丸、黒逆三角、白三角、黒四角、白四角のプロットは、それぞれ、混合時間が１０分、３０分、６０分、１２０分、２４０分で作製された８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体のイオン導電率を示している。また、黒丸で示すプロットは硫酸水素セシウムのイオン導電率を示しており、黒菱形で示すプロットはトリアゾールのイオン導電率を示している。
図６からも解るように、トリアゾールと硫酸水素セシウムとをミリング処理することにより得られる８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体は、わずか１０分の混合時間でも１２０℃で１０−３Ｓｃｍ−１のイオン導電率を示すと共に、６０℃〜１２０℃の低温側でもイオン導電率がトリアゾールおよび硫酸水素セシウムに比べて大きく向上した。更に、混合時間を６０分とした８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体は、６０℃〜１６０℃の広い温度範囲で１０−３Ｓｃｍ−１という高いイオン導電率を示した。また、混合時間が２４０分になると、混合時間が１２０分のものよりも、８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体のイオン導電率は低下した。
実施例３および比較例１，３について、イオン導電率、およびＴＧＡにより評価を行った結果を、図７および図８に示す。
図７は、実施例３において作製したｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体、および比較例１，３で調製した試料（硫酸水素セシウム、イミダゾール）のイオン導電率を示している。図７においては、横軸は温度を、縦軸は導電率を示している。ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体、硫酸水素セシウム、およびイミダゾールのイオン導電率が温度に対してプロットされている。
図７において、白丸、黒逆三角、白三角、黒四角のプロットは、それぞれ、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚのｘが、９０、８０、７０、５０である複合体のイオン導電率を示している。また、黒丸で示すプロットは硫酸水素セシウムのイオン導電率を示しており、白四角で示すプロットはイミダゾールのイオン導電率を示している。
図８は、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体および比較例１，３で調製した試料（硫酸水素セシウム、イミダゾール）の熱重量変化を示している。図８においては、横軸は温度、縦軸は重量分率を示している。各複合体の熱重量変化を示す曲線には、それぞれの複合体を示す符号が対応付けられて示されている。また、図８において、硫酸水素セシウムの熱量変化を示す曲線には「ＣｓＨＳＯ４」が対応付けて示され、イミダゾールの熱重量変化を示す曲線には「pureＩｍｉｄａｚｏｌｅ」が対応付けて示されている。尚、図８には、参考例として原料イミダゾールのみを実施例３と同じ条件でミリング処理したものの熱重量変化を示す曲線を示しており、「ＭＭ Ｉｍｉｄａｚｏｌｅ」の表示が対応付けて示されている。
図７からも解るように、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体は、１２０℃を越えても、少なくとも１６０℃まではイオン伝導性を備えることが示された。また、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体において硫酸水素セシウムのモル比が７０以上となると、１２０℃で１０−３Ｓｃｍ−１の高いイオン導電率を示した。硫酸水素セシウム、イミダゾールのそれぞれに比して、５０℃で１０倍から１０００倍程度、イオン導電率が上昇した。特に、８０ＣＨＳ２０Ｉｚ複合体は、５０℃でも１０−３Ｓｃｍ−１近いイオン導電率を示し、５０℃〜１６０℃の広い温度範囲で、略１０−３Ｓｃｍ−１のイオン導電率を示した。
更に、図８に示されるように、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体は、イミダゾールに比べて熱安定性が向上し、複合体中の硫酸水素セシウムのモル比が大きくなるほど、熱重量の減少が緩慢になった。特に、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体において硫酸水素セシウムのモル比が５０以上である場合、中温無加湿燃料電池の動作領域である１００℃〜２００℃の範囲内において、熱安定性が著しく向上することが認められた。
一方、イミダゾールは、１００℃を越えると熱的に不安定になり、１５０℃付近から急激に重量減少が生じた。このため図７に示すように、融点以上である場合、１００℃で１０−３Ｓｃｍ−１以上という良好なイオン導電率を備えるものの、１２０℃に達する前に、イオン伝導体としての機能を失うことが示された。尚、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｉｚ複合体中においてセシウムのモル比が４０以下の場合は、特に１００℃以下における高いイオン導電率は達成できなかった。
実施例４および比較例１，４について、イオン導電率、およびＴＧＡにより評価を行った結果を図９および図１０に示す。
図９は、実施例４において作製したｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体および比較例１，４で調製した試料（硫酸水素セシウム、ベンジイミダゾール）のイオン導電率を示している。図９においては、横軸は温度を、縦軸は導電率を示している。ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体、硫酸水素セシウム、およびベンジイミダゾールのイオン導電率が温度に対してプロットされている。
図９において、白丸、黒逆三角、白三角、黒四角、白四角のプロットは、それぞれ、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚのｘが、９０、８０、７０、６０、５０である複合体のイオン導電率を示している。また、図９において、黒丸で示すプロットは硫酸水素セシウムのイオン導電率を示しており、黒菱形で示すプロットはベンジイミダゾールのイオン導電率を示している。
図１０は、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体および比較例１，４で調製した試料（硫酸水素セシウム、ベンジイミダゾール）の熱重量変化を示している。図１０において横軸には温度、縦軸には重量分率を示している。各複合体の熱重量変化を示す曲線には、それぞれの複合体を示す符号が対応付けられている。また、図１０において、硫酸水素セシウムの熱重量変化を示す曲線には「ＣｓＨＳＯ４」が対応付けて示されており、ベンジイミダゾールの熱重量変化を示す曲線には「Ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ」の表示が対応付けて示されている。尚、図１０には、参考例として、原料ベンジイミダゾールのみを実施例４と同じ条件でミリング処理したものの熱重量変化を示す曲線を示しており、「ＭＭ−Ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ」の表示が対応付けて示されている。
図９からも解るように、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体は、硫酸水素セシウムのモル比が６０以上になると、少なくとも１００℃近傍から１４０℃以下の温度範囲において、硫酸水素セシウム、ベンジイミダゾールに比べて、イオン伝導性が向上した。更に、７０ＣＨＳ３０Ｂｚ複合体、８０ＣＨＳ２０Ｂｚ複合体は、６０℃〜１４０℃の温度範囲において、硫酸水素セシウム、ベンジイミダゾールのいずれよりも、イオン導電率が向上し、１４０℃を超えると、１０−３Ｓｃｍ−１程度のイオン導電率となった。
また、図１０に示すように、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体は、ベンジイミダゾールに比べて熱安定性が向上した。また、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体中の硫酸水素セシウムのモル比が５０以上となると、その効果は顕著となった。
ここで、図９、図１０に示されるように、ベンジイミダゾールは、１５０℃を越えると熱的に不安定になった。図１０に示されるように、ベンジイミダゾールは、１８０℃付近から急激に重量減少が生じた。ベンジイミダゾールは、トリアゾールやイミダゾールに比べて熱安定性は高いものの、図９に示すように、イオン導電率は、１４０℃においても１０−６Ｓｃｍ−１を超えない程度の低いイオン導電率しか示さなかった。尚、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体中において硫酸水素セシウムのモル比が４０以下の場合は、特に１００℃以下における高い導電率は達成できなかった。
実施例５および比較例１，５について、イオン導電率により評価を行った結果を図１１に示す。
図１１は、実施例５において作製したｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｅｚ複合体および比較例１，５で調製した試料（硫酸水素セシウム、テトラゾール）のイオン導電率を示している。図１１においては、横軸は温度を、縦軸は導電率を示している。ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｅｚ複合体、硫酸水素セシウム、およびテトラゾールのイオン導電率が温度に対してプロットされている。
図１１において、白丸、黒逆三角、白三角、黒四角のプロットは、それぞれ、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｅｚのｘが、９０、８０、７０、６０である複合体のイオン導電率を示している。また、図１１において、黒丸のプロットは硫酸水素セシウムのイオン導電率を示しており、黒菱形のプロットはテトラゾールのイオン導電率を示している。
図１１からも解るように、ｘＣＨＳ（１００−ｘ）Ｔｅｚ複合体は、硫酸水素セシウムのモル比が６０〜８０の範囲では、少なくとも１００℃近傍から１４０℃の温度範囲において、硫酸水素セシウム、ベンジイミダゾールよりも、イオン導電率が向上し、１４０℃で１０−３Ｓｃｍ−１を上回る高いイオン導電率を示した。
実施例６および比較例２，６について、イオン導電率により評価を行った結果を図１２に示す。
図１２は、実施例６において作製したｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体および比較例２，６で調製した試料（トリアゾール、リン酸二水素セシウム）のイオン導電率を示している。図１２においては、横軸は温度を、縦軸は導電率を示しており、ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体、リン酸二水素セシウム、およびトリアゾールのイオン導電率が温度に対してプロットされている。
図１２において、白丸、黒逆三角、白三角、黒四角、白四角のプロットは、それぞれ、ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｔｚのｘが、９０、８０、７０、６０、５０である複合体のイオン導電率を示している。また、図１２において、黒丸のプロットはリン酸二水素セシウムのイオン導電率を示しており、黒菱形のプロットはトリアゾールのイオン導電率を示している。
図１２からも解るように、ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｔｚ複合体は、１２０℃を越え１８０℃に至っても良好なイオン伝導性を有しており、イオン導電率は、リン酸二水素セシウムよりも大きく向上した。特に、５０ＣＤＰ５０Ｔｚ複合体および６０ＣＤＰ４０Ｔｚ複合体は、１４０℃で１０−３Ｓｃｍ−１に達する高いプロトン伝導性を示した。
実施例７および比較例４，６について、イオン導電率により評価を行った結果を図１３に示す。
図１３は、実施例７において作製したｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体および比較例４，６で調製した試料（ベンジイミダゾール、リン酸二水素セシウム）のイオン導電率を示している。図１３においては、横軸は温度を、縦軸は導電率を示している。ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体、リン酸二水素セシウム、およびベンジイミダゾールのイオン導電率が温度に対してプロットされている。
図１３において、白丸、黒逆三角、白三角、黒四角、白四角のプロットは、それぞれ、ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｂｚのｘが、９０、８０、７０、６０、５０である複合体のイオン導電率を示している。また、図１３において、黒丸のプロットはリン酸二水素セシウムのイオン導電率を示しており、黒菱形のプロットはベンジイミダゾールのイオン導電率を示している。
図１３からも解るように、ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体のイオン導電率は、リン酸二水素セシウム、ベンジイミダゾールのいずれよりも高くなった。具体的には、ベンジイミダゾールでは、１８０℃で１０−６Ｓｃｍ−１程度の低いイオン導電率であり、リン酸二水素セシウムも１８０℃で１０−５Ｓｃｍ−１程度の低いイオン導電率であった。しかし、ｘＣＤＰ（１００−ｘ）Ｂｚ複合体においてリン酸二水素セシウムのモル比が５０以上となると、６０℃から１８０℃の範囲で、リン酸二水素セシウム、ベンジイミダゾールのいずれよりも高いイオン導電率が得られ、５０ＣＤＰ５０Ｂｚ複合体、６０ＣＤＰ４０Ｂｚ複合体、７０ＣＤＰ３０Ｂｚ複合体は、１８０℃で１０−４Ｓｃｍ−１を越えるプロトン伝導性を示した。
比較例７，８について、イオン導電率により評価を行った結果を図１４に示す。
図１４は、比較例７において作製した混合物ａ、比較例８において作製した混合物ｂ、実施例１の８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体、比較例１の硫酸水素セシウム、比較例２のトリアゾールそれぞれのイオン導電率を示している。図１４は、横軸に温度を、縦軸に導電率を示している。実施例１の８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体、混合物ａ、混合物ｂ、硫酸水素セシウム、トリアゾールのイオン導電率が、温度に対してプロットされている。
図１４において、白丸、黒逆三角、白三角のプロットは、それぞれ、混合物ａ、混合物ｂ、８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体のイオン導電率を示している。また、図１４において、黒丸のプロットは硫酸水素セシウムのイオン導電率であり、黒菱形のプロットはトリアゾールのイオン導電率である。
図１４からも解るように、混合物ａ、混合物ｂは、８０ＣＨＳ２０Ｔｚ複合体に比べ、いずれも低いイオン導電率であった。従って、単純に無機固体酸塩とアゾール化合物とを混合しただけでは、両者の複合体を形成させるには不十分あるいは不能であることが示された。また、両者が複合体を形成することにより、中温領域で高いプロトン伝導性と、１００℃以下の低温側のプロトン伝導性の向上とを実現できることが示された。
以上の結果から、オキソ酸化合物の酸性塩とアゾール化合物とを複合化した複合体により、中温無加湿の条件下で１０−３Ｓｃｍ−１という高いイオン導電率を実現できることが示された。その上、１００℃以下の低温から高いイオン導電率を発現させることができることが示された。つまり、中温無加湿の条件下で良好なプロトン伝導性を有すると共に、低温から動作させることのできるプロトン伝導体を実現できることが示された。その上、プロトン伝導体中を移動する対イオンを低減できるので、プロトン輸率を上昇させて発電効率を向上できることが示された。
【０００３】
ギーの高密度化を図ることが困難であるという問題点があった。
［００１１］
特許文献２に記載された技術では、イオン液体を固定化しその流動性を低減することが試みられている。これにより、液漏れ等の溶出については解消し得る。しかしながら、対イオンが存在するためにプロトンの輸率低下については解決できない。加えて、本技術では、１４０℃以下でのプロトン伝導性が、イオン液体に比べて大幅に低下し、１４０℃以下での温度領域でのプロトン伝導性が不良になってしまうという問題点があった。このため、特許文献２に記載されたプロトン伝導体を電解質に用いて燃料電池を形成した場合、運転開始から実際に発電が開始されるまでに待機時間が生じてしまうという問題点があった。言い換えれば、実際に燃料電池として運転を行う場合に、急速運転に対応できず、ユーザの使い勝手の低下を招く可能性があるという問題点があった。
［００１２］
本発明は、中温無加湿の条件下において良好なプロトン伝導性を備えるプロトン伝導体とその製造方法とを提供することを目的としている。
［００１３］
本発明の第一態様に係るプロトン伝導体は、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩と、アゾール、ジアゾール、トリアゾール、テトラゾール、アゾール誘導体、ジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、およびテトラゾール誘導体のうちいずれかを含むアゾール化合物とをメカノケミカル処理して得られる、前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物との複合体を有するプロトン伝導体であって、前記複合体は、前記無機固体酸塩のうち、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンを含む前記オキソ酸の酸性塩中のオキソ酸アニオンと、前記アゾール化合物との間に、水素結合が形成された構造を有することを特徴とする。
［００１４］
尚、ここで複合体とは、無機固体酸塩とアゾール化合物とが結合によって一体化されたものを意味するものであり、単に無機固体酸塩とアゾール化合物とが混合された混合物とは異なる。
［００１５］
第一態様によれば、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩とアゾール化合物とを機械的に混合処理して得られる複合体を備えたプロトン伝導体は、中温無加湿の条件下で良好なプロトン伝導性を有するという効果がある。このため、複合体を備えたプロトン伝導体を、中温無加湿で動作させる燃料電池の電解質に適用できるという効果がある。
［００１６］
ここでプロトン伝導体は、ＰＢＩにリン酸をドーピングした電解質膜のように、必要なプロトン導電率を確保するために大量のリン酸をドーピングする必要がない。従って、燃料電池の長時間稼動に伴うリン酸の大量浸出を回
ギーの高密度化を図ることが困難であるという問題点があった。
［００１１］
特許文献２に記載された技術では、イオン液体を固定化しその流動性を低減することが試みられている。これにより、液漏れ等の溶出については解消し得る。しかしながら、対イオンが存在するためにプロトンの輸率低下については解決できない。加えて、本技術では、１４０℃以下でのプロトン伝導性が、イオン液体に比べて大幅に低下し、１４０℃以下での温度領域でのプロトン伝導性が不良になってしまうという問題点があった。このため、特許文献２に記載されたプロトン伝導体を電解質に用いて燃料電池を形成した場合、運転開始から実際に発電が開始されるまでに待機時間が生じてしまうという問題点があった。言い換えれば、実際に燃料電池として運転を行う場合に、急速運転に対応できず、ユーザの使い勝手の低下を招く可能性があるという問題点があった。
［００１２］
本発明は、中温無加湿の条件下において良好なプロトン伝導性を備えるプロトン伝導体とその製造方法とを提供することを目的としている。
［００１３］
本発明の第一態様に係るプロトン伝導体は、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩と、アゾール、ジアゾール、トリアゾール、テトラゾール、アゾール誘導体、ジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、およびテトラゾール誘導体のうちいずれかを含むアゾール化合物とをメカノケミカル処理して得られる、前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物との複合体を有するプロトン伝導体であって、前記複合体は、前記無機固体酸塩のうち、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンを含む前記オキソ酸の酸性塩中のオキソ酸アニオンと、前記アゾール化合物との間に、水素結合が形成された構造を有することを特徴とする。
［００１４］
尚、ここで複合体とは、無機固体酸塩とアゾール化合物とが結合によって一体化されたものを意味するものであり、単に無機固体酸塩とアゾール化合物とが混合された混合物とは異なる。
［００１５］
第一態様によれば、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩とアゾール化合物とを機械的に混合処理して得られる複合体を備えたプロトン伝導体は、中温無加湿の条件下で良好なプロトン伝導性を有するという効果がある。このため、複合体を備えたプロトン伝導体を、中温無加湿で動作させる燃料電池の電解質に適用できるという効果がある。
［００１６］
ここでプロトン伝導体は、ＰＢＩにリン酸をドーピングした電解質膜のように、必要なプロトン導電率を確保するために大量のリン酸をドーピングする必要がない。従って、燃料電池の長時間稼動に伴うリン酸の大量浸出を回
【０００４】
避でき、周辺部材の腐食を抑制できるという効果がある。
［００１７］
更にプロトン伝導体は、固体電解質として扱えるので、イオン液体を用いる場合のような液漏れの発生がない。故に、燃料電池への使用時において電解質の液漏れに起因する汚染発生を低減できるという効果がある。
［００１８］
また第一態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
［００１９］
これによれば、機械的な混合処理にて付与されるエネルギーによって、アゾール化合物のプロトンがアルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンによって置換される。加えて、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に水素結合のネットワークが形成される。ここで、アルカリ金属イオンやアンモニウムイオンは一価の陽イオンであるので、プロトンとの置換を良好に行うことができる。従って、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンの作用と、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に形成された三次元水素結合ネットワークにより、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
［００２０］
また第一態様において、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比は１以上であってもよい。
［００２１］
これによって、生成される複合体を、プロトン伝導性の発現により適した構造にすることができるという効果がある。従ってプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。故に、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
［００２２］
本発明の第二態様に係るプロトン伝導体は、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩と、アゾール、ジアゾール、トリアゾール、テトラゾール、アゾール誘導体、ジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、およびテトラゾール誘導体のうちいずれかを含むアゾール化合物との複合体を有するプロトン伝導体であって、前記複合体は、前記無機固体酸塩のうち、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンを含む前記オキソ酸の酸性塩中のオキソ酸アニオンと、前記アゾール化合物との間に、水素結合が形成された構造を有することを特徴とする。
［００２３］
ここでプロトン伝導体は、ＰＢＩにリン酸をドーピングした電解質膜のように、必要なプロトン導電率を確保するために大量のリン酸をドーピングす
避でき、周辺部材の腐食を抑制できるという効果がある。
［００１７］
更にプロトン伝導体は、固体電解質として扱えるので、イオン液体を用いる場合のような液漏れの発生がない。故に、燃料電池への使用時において電解質の液漏れに起因する汚染発生を低減できるという効果がある。
［００１８］
また第一態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
［００１９］
これによれば、機械的な混合処理にて付与されるエネルギーによって、アゾール化合物のプロトンがアルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンによって置換される。加えて、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に水素結合のネットワークが形成される。ここで、アルカリ金属イオンやアンモニウムイオンは一価の陽イオンであるので、プロトンとの置換を良好に行うことができる。従って、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンの作用と、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に形成された三次元水素結合ネットワークにより、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
［００２０］
また第一態様において、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比は１以上であってもよい。
［００２１］
これによって、生成される複合体を、プロトン伝導性の発現により適した構造にすることができるという効果がある。従ってプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。故に、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
［００２２］
本発明の第二態様に係るプロトン伝導体は、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩と、アゾール、ジアゾール、トリアゾール、テトラゾール、アゾール誘導体、ジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、およびテトラゾール誘導体のうちいずれかを含むアゾール化合物との複合体を有するプロトン伝導体であって、前記複合体は、前記無機固体酸塩のうち、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンを含む前記オキソ酸の酸性塩中のオキソ酸アニオンと、前記アゾール化合物との間に、水素結合が形成された構造を有することを特徴とする。
［００２３］
ここでプロトン伝導体は、ＰＢＩにリン酸をドーピングした電解質膜のように、必要なプロトン導電率を確保するために大量のリン酸をドーピングす
【０００５】
る必要がない。従って、燃料電池の長時間稼動に伴うリン酸の大量浸出を回避でき、周辺部材の腐食を抑制できるという効果がある。
［００２４］
更にプロトン伝導体は、固体電解質として扱えるので、イオン液体を用いる場合のような液漏れの発生がない。故に、燃料電池への使用時において電解質の液漏れに起因する汚染発生を低減できるという効果がある。
［００２５］
加えてプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。従って、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
［００２６］
また第一態様において、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比が１以上であってもよい。
［００２７］
これによって、複合体の構造をプロトン伝導性の発現に適した構造とすることができ、中温無加湿の条件下でも良好なプロトン伝導性を発現させることができるという効果がある。このためプロトン伝導体は、中温無加湿で動作させる燃料電池の電解質に適用できる。
［００２８］
また第二態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
［００２９］
これによって、一価の陽イオンであるアルカリ金属イオンやアンモニウムイオンとアゾール化合物のプロトンとが置換された構造の複合体を得ることができる。このため、アルカリ金属イオンやアンモニウムイオンの作用により、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
［００３０］
また、第一態様又は第二態様において、前記アゾール化合物は、複素５員環中に２つ以上の窒素原子を含んでいてもよい。
［００３１］
これによってアゾール化合物は、プロトンの輸送に作用を及ぼす窒素原子の数を増大させることができ、プロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。
る必要がない。従って、燃料電池の長時間稼動に伴うリン酸の大量浸出を回避でき、周辺部材の腐食を抑制できるという効果がある。
［００２４］
更にプロトン伝導体は、固体電解質として扱えるので、イオン液体を用いる場合のような液漏れの発生がない。故に、燃料電池への使用時において電解質の液漏れに起因する汚染発生を低減できるという効果がある。
［００２５］
加えてプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。従って、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
［００２６］
また第一態様において、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比が１以上であってもよい。
［００２７］
これによって、複合体の構造をプロトン伝導性の発現に適した構造とすることができ、中温無加湿の条件下でも良好なプロトン伝導性を発現させることができるという効果がある。このためプロトン伝導体は、中温無加湿で動作させる燃料電池の電解質に適用できる。
［００２８］
また第二態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
［００２９］
これによって、一価の陽イオンであるアルカリ金属イオンやアンモニウムイオンとアゾール化合物のプロトンとが置換された構造の複合体を得ることができる。このため、アルカリ金属イオンやアンモニウムイオンの作用により、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
［００３０］
また、第一態様又は第二態様において、前記アゾール化合物は、複素５員環中に２つ以上の窒素原子を含んでいてもよい。
［００３１］
これによってアゾール化合物は、プロトンの輸送に作用を及ぼす窒素原子の数を増大させることができ、プロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。
【０００６】
［００３２］
また、第一態様又は第二態様において、前記アゾール化合物はトリアゾールであってもよい。
［００３３］
これによって、良好なプロトン伝導性を有する複合体を得ることができるという効果がある。また、トリアゾールは容易に入手可能な汎用の化合物であるので、低コストでプロトン伝導体を製造することができるという効果がある。
［００３４］
アゾール化合物中の窒素原子の数が多いほどプロトン伝導性の向上が期待できるが、アゾール化合物が汎用の化合物でない場合には、製造コストの増加を招いてしまう。また、窒素化合物は、種類によっては爆発性を有するため、取扱に注意が必要となる。このため、製造に際しての使い勝手を低下させるといった不具合を生じてしまう。しかし、トリアゾールは、汎用の化合物として流通しており、爆発危険性の低い窒素化合物である。このため、低コストで複合体を製造できる上、原料管理や工程管理を容易とすることができる。
［００３５］
本発明の第三態様に係るプロトン伝導体の製造方法は、プロトン伝導体の製造方法において、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩と、アゾール、ジアゾール、トリアゾール、テトラゾール、アゾール誘導体、ジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、およびテトラゾール誘導体のうちいずれかを含むアゾール化合物とをメカニカルミリングし、前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物との複合体を製造する混合工程を備えたプロトン伝導体の製造方法であって、前記複合体は、前記無機固体酸塩のうち、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンを含む前記オキソ酸の酸性塩中のオキソ酸アニオンと、前記アゾール化合物との間に、水素結合が形成された構造を有することを特徴とする。
［００３６］
第三態様によれば、混合工程によって得られる複合体は、無機固体酸塩およびアゾール化合物のいずれとも異なる新たな構造体となっている。このため、無機固体酸塩およびアゾール化合物のいずれよりも、中温無加湿の条件下で高いプロトン伝導性を有するものとすることができる。故に、得られる複合体を用いることによって、中温無加湿の条件下でも良好なプロトン伝導性を実現するプロトン伝導体を製造することができる。
［００３７］
加えて、機械的な混合処理という簡便且つ容易な手法で複合体を生成することができるので、ゾルゲル法などの無機有機複合体の製造方法に比較して少ない工程数で目的の複合体を生成することができる。このため、製造コストの抑制や良好な生産効率を実現できるという効果がある。
［００３２］
また、第一態様又は第二態様において、前記アゾール化合物はトリアゾールであってもよい。
［００３３］
これによって、良好なプロトン伝導性を有する複合体を得ることができるという効果がある。また、トリアゾールは容易に入手可能な汎用の化合物であるので、低コストでプロトン伝導体を製造することができるという効果がある。
［００３４］
アゾール化合物中の窒素原子の数が多いほどプロトン伝導性の向上が期待できるが、アゾール化合物が汎用の化合物でない場合には、製造コストの増加を招いてしまう。また、窒素化合物は、種類によっては爆発性を有するため、取扱に注意が必要となる。このため、製造に際しての使い勝手を低下させるといった不具合を生じてしまう。しかし、トリアゾールは、汎用の化合物として流通しており、爆発危険性の低い窒素化合物である。このため、低コストで複合体を製造できる上、原料管理や工程管理を容易とすることができる。
［００３５］
本発明の第三態様に係るプロトン伝導体の製造方法は、プロトン伝導体の製造方法において、オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩と、アゾール、ジアゾール、トリアゾール、テトラゾール、アゾール誘導体、ジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、およびテトラゾール誘導体のうちいずれかを含むアゾール化合物とをメカニカルミリングし、前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物との複合体を製造する混合工程を備えたプロトン伝導体の製造方法であって、前記複合体は、前記無機固体酸塩のうち、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンを含む前記オキソ酸の酸性塩中のオキソ酸アニオンと、前記アゾール化合物との間に、水素結合が形成された構造を有することを特徴とする。
［００３６］
第三態様によれば、混合工程によって得られる複合体は、無機固体酸塩およびアゾール化合物のいずれとも異なる新たな構造体となっている。このため、無機固体酸塩およびアゾール化合物のいずれよりも、中温無加湿の条件下で高いプロトン伝導性を有するものとすることができる。故に、得られる複合体を用いることによって、中温無加湿の条件下でも良好なプロトン伝導性を実現するプロトン伝導体を製造することができる。
［００３７］
加えて、機械的な混合処理という簡便且つ容易な手法で複合体を生成することができるので、ゾルゲル法などの無機有機複合体の製造方法に比較して少ない工程数で目的の複合体を生成することができる。このため、製造コストの抑制や良好な生産効率を実現できるという効果がある。
【０００７】
［００３８］
また第三態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
［００３９］
これによって、機械的な混合処理にて付与されるエネルギーによって、アゾール化合物のプロトンがアルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンによって置換される。加えて、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に水素結合のネットワークが形成される。ここで、アルカリ金属イオンやアンモニウムイオンは一価の陽イオンであるので、プロトンとの置換を良好に行うことができる。従って、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンの作用とオキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に形成された三次元水素結合ネットワークにより、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
［００４０］
また第三態様において、前記混合工程は、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比が１以上となるように配合された前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物とを混合処理してもよい。
［００４１］
これによって、得られる複合体を、プロトン伝導性の発現により適した構造にすることができるという効果がある。従って得られるプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。故に、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
［００４２］
また第三態様において、前記アゾール化合物は、複素５員環中に２つ以上の窒素原子を含んでいてもよい。
［００４３］
これによってアゾール化合物は、プロトンの輸送に作用を及ぼす窒素原子の数を増大させることができ、プロトン伝導性を向上することができるという効果がある。
［００４４］
また第三態様において、前記アゾール化合物はトリアゾールであってもよい。
［００３８］
また第三態様において、前記酸性塩は、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であってもよい。
［００３９］
これによって、機械的な混合処理にて付与されるエネルギーによって、アゾール化合物のプロトンがアルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンによって置換される。加えて、オキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に水素結合のネットワークが形成される。ここで、アルカリ金属イオンやアンモニウムイオンは一価の陽イオンであるので、プロトンとの置換を良好に行うことができる。従って、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンの作用とオキソ酸アニオンとアゾール化合物の間に形成された三次元水素結合ネットワークにより、複合体中のプロトン伝導性能、言い換えればプロトン輸送性を向上させることができるという効果がある。
［００４０］
また第三態様において、前記混合工程は、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比が１以上となるように配合された前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物とを混合処理してもよい。
［００４１］
これによって、得られる複合体を、プロトン伝導性の発現により適した構造にすることができるという効果がある。従って得られるプロトン伝導体は、中温領域よりも低い温度である低温でのプロトン伝導性を向上させることができるという効果がある。故に、プロトン伝導体を燃料電池の電解質として適用すれば、運転開始後、早い段階から発電を行うことができる。言い換えれば、稼動開始から実働までの待機時間を短縮でき、急速運転を行うことができるという効果がある。
［００４２］
また第三態様において、前記アゾール化合物は、複素５員環中に２つ以上の窒素原子を含んでいてもよい。
［００４３］
これによってアゾール化合物は、プロトンの輸送に作用を及ぼす窒素原子の数を増大させることができ、プロトン伝導性を向上することができるという効果がある。
［００４４］
また第三態様において、前記アゾール化合物はトリアゾールであってもよい。
Claims (14)
- オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩とアゾール化合物とを機械的に混合処理して得られる、前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物との複合体を有することを特徴とするプロトン伝導体。
- 前記酸性塩は、アルカリ金属またはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であることを特徴とする請求項１に記載のプロトン伝導体。
- 前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比は１以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のプロトン伝導体。
- オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩と、アゾール化合物とを含む複合体を有することを特徴とするプロトン伝導体。
- 前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比が１以上であることを特徴とする請求項４に記載のプロトン伝導体。
- 前記酸性塩は、アルカリ金属またはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であることを特徴とする請求項４または５に記載のプロトン伝導体。
- 前記アゾール化合物は、複素５員環中に２つ以上の窒素原子を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプロトン伝導体。
- 前記アゾール化合物はトリアゾールであることを特徴とする請求項７に記載のプロトン伝導体。
- プロトン伝導体の製造方法において、
オキソ酸の酸性塩を含む無機固体酸塩とアゾール化合物とを機械的に混合処理し、前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物とを含む複合体を製造する混合工程を備えたことを特徴とするプロトン伝導体の製造方法。 - 前記酸性塩は、アルカリ金属またはアンモニウムイオンが、前記オキソ酸の酸性基とイオン結合した塩であることを特徴とする請求項９に記載のプロトン伝導体の製造方法。
- 前記混合工程は、前記アゾール化合物に対する前記無機固体酸塩のモル比が１以上となるように配合された前記無機固体酸塩と前記アゾール化合物とを混合処理することを特徴とする請求項９または１０に記載のプロトン伝導体の製造方法。
- 前記アゾール化合物は、複素５員環中に２つ以上の窒素原子を含むことを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載のプロトン伝導体の製造方法。
- 前記アゾール化合物はトリアゾールであることを特徴とする請求項１２に記載のプロトン伝導体の製造方法。
- 前記混合工程は、遊星ボールミルによるミリングによって混合処理を行うものであることを特徴とする請求項９から１３のいずれかに記載のプロトン伝導体の製造方法。
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