JPWO2011086712A1 - 無枠鋳型造型機 - Google Patents

Abstract

【課題】 厚さの異なるマッチプレート、マッチプレートの厚さが厚いものでも薄いものであっても造型が可能で、追加手段が不要で機構が簡単な、無枠鋳型造型機を提供することを目的とする。【解決手段】一端開口部を対向して配置された２個の鋳枠間にマッチプレートを挾持すると共に該２個の鋳枠の他端開口部にスクイズボードを嵌合して２個一対の鋳型造型空間を画成し、該一対の鋳型造型空間内に前記対向して配置された２個の鋳枠側壁に設けられた砂導入口を通じて鋳型砂を空気により充填すると共に前記スクイズボードにより鋳型砂を圧縮して２個の鋳型を造型する鋳型造型機において、前記鋳枠が上鋳枠と下鋳枠と下盛枠とから構成されており、前記砂導入口が前記上鋳枠と前記下盛枠の側壁に設けられたことを特徴とする無枠鋳型造型機。【選択図】 図１

Description

本発明は、無枠鋳型造型機に関する。より詳しくは、通常のマッチプレートのみならずパターンプレートを再使用したマッチプレートを使用できる鋳枠無しの上下鋳型を同時に造型する無枠鋳型造型機に関する。

従来、パターンプレートを再使用するため、一面のみにパターンを備えた上鋳枠専用のパターンプレートと下鋳枠専用のパターンプレートの背面同士を対向させて組み合わせて板状部材を有するマッチプレートを作り、このマッチプレートを用いる無枠鋳型造型機は、公知である（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載された無枠鋳型造型機は、一端開口部を対向して配置された２個の鋳枠間にマッチプレートを挾持すると共に該２個の鋳枠の他端開口部にスクイズプレートを嵌合して２個一対の鋳型造型空間を画成し、該一対の鋳型造型空間内に前記対向して配置された２個の鋳枠周壁に設けられた砂供給口を通じて鋳型砂を空気により充填すると共に前記スクイズプレートにより鋳型砂を圧縮して２個の鋳型を造型する鋳型造型機であって、マッチプレートの厚みに応じて少なくとも一方の鋳枠自体を移動させる駆動手段と、鋳枠周壁に設けられた砂供給口の位置を移動させると共に該移動させた砂供給口の位置に合わせて少なくとも一方のホッパ若しくはホッパノズルを移動させる駆動手段と、を具備している。

しかしながら、特許文献１に記載された無枠鋳型造型機は、サンドタンクを動かすために大掛かりな部品、例えば、シリンダ、位置決め用の部品、駆動手段の部品などを追加することが不可欠であった。また、サンドタンクが二つ必要になるため、サンドタンク及びその付帯部品がサンドタンク１つの場合に比べてコストアップになる。また、駆動手段などを追加する場合には手間がかかり、造型機の機構が複雑になるという欠点があった。

特許４３４１０２１号公報

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、上下枠同時造型用のマッチプレートだけでなく、再生使用されるパターンプレートなどのマッチプレートの厚みが厚いものでも薄いものであっても造型が可能で、追加手段が不要で機構が簡単な、無枠鋳型造型機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の無枠鋳型造型機は、一端開口部を対向して配置された２個の鋳枠間にマッチプレートを挾持すると共に該２個の鋳枠の他端開口部にスクイズボードを嵌合して２個一対の鋳型造型空間を画成し、該一対の鋳型造型空間内に前記対向して配置された２個の鋳枠側壁に設けられた砂導入口を通じて鋳型砂を空気により充填し、前記スクイズボードにより鋳型砂を圧縮して２個の鋳型を造型する鋳型造型機であって、前記鋳枠が上鋳枠と下鋳枠と下盛枠とから構成されており、前記砂導入口が前記上鋳枠と前記下盛枠の側壁に設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、砂導入口を前記上鋳枠と前記下盛枠の側壁に設けているので、マッチプレートが厚い場合でも、マッチプレートの厚さにあわせて下盛枠の砂導入口の位置を変更できる（図１）。したがって、再生使用されるパターンプレートのように、板状部材を有するマッチプレートの厚さが８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるときでも造型可能な、機構が簡単な、無枠鋳型造型機を提供することができる。

また、他の実施の形態においては、本発明の無枠鋳型造型機は、前記鋳枠が上鋳枠と上盛枠と下鋳枠とから構成されており、前記砂導入口を前記上盛枠と前記下鋳枠の側壁に設けることができる（図２）。本発明によれば、砂導入口を前記上盛枠と前記下鋳枠の側壁に設けているので、マッチプレートが厚い場合でも、マッチプレートの厚さにあわせて上盛枠と下鋳枠の砂導入口の位置を変更できる。したがって、再生使用されるパターンプレートのように、板状部材を有するマッチプレートの厚さが８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるときでも、簡単な機構で、無枠鋳型造型機を提供することができる。

また、さらに他の実施の形態においては、本発明の無枠鋳型造型機は、前記鋳枠が上鋳枠と上盛枠と下鋳枠と下盛枠とから構成されており、前記砂導入口を上盛枠と下盛枠の側壁に設けることができる（図３）。本発明によれば、砂導入口を前記上盛枠と前記下盛枠の側壁に設けているので、マッチプレートが厚い場合でも、マッチプレートの厚さにあわせて上盛枠と下盛枠の砂導入口の位置を変更できる。したがって、再生使用されるパターンプレートのように、板状部材を有するマッチプレートの厚さが８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるときでも、簡単な機構で、無枠鋳型造型機を提供することができる。

更に、本発明の無枠鋳型造型機は、上盛枠若しくは下盛枠の少なくとも一方が、前記砂導入口を備えた砂導入部品を備え、砂導入部品（図１から図３においてハッチングを施した）が交換可能になっている。これにより、サンドタンクに部品を追加する必要がなく、本来使用している砂導入部品を使用しているため、改造の手間やコストアップにならない。

加えて、本発明の無枠鋳型造型機は、上盛枠若しくは下盛枠の少なくとも一方が、砂導入口を備えた砂導入部品を備え、砂導入部品の取り付け方向によって見切り面からの砂導入口の位置を変更可能に構成することが好ましい。
また、本発明によれば、マッチプレートの厚さに応じて鋳物砂を導入するために、砂導入部品の取り付けを１８０度回転させるだけの作業ですむので、作業者にも分かりやすく、改造作業が円滑に進むという利点がある。更に、本発明では、従来用いられていたメンテナンスが必要なタンクの駆動手段が不要となるので、メンテナンスは消耗品を交換するだけでよい。
なお、砂導入部品の取り付けを１８０度回転させるには、砂導入部品が本体部とフランジ部からなり、フランジ部には、上下（及び左右）対称の取付穴が少なくとも４箇所設けられていることが好ましい。

そして、本発明の無枠鋳型造型機は、２個一対の鋳型造型空間に対して鋳型砂を供給し、そして位置を固定され、先端を二股状に分岐した複数の砂導入孔を有する砂導入タンクと、砂導入口とを下盛枠若しくは上盛枠の少なくとも一方を移動させて一致させる駆動手段を設けることができる。
このように砂が充填される砂導入タンクが固定されていると、重量物の移動が少なくなるので重量物の移動を前提とした堅固なフレーム構造が不要となるという利点がある。砂導入タンクが固定されているときには、下盛枠のみが、砂導入口を備えた砂導入部品を備え、砂導入部品の取り付け方向によって見切り面からの砂導入口の位置を変更可能に構成することが好ましい。なぜなら、取り付け方向を可変にするには、それだけの部品が必要になるからである。

また、本発明に用いるマッチプレートは、一面のみにパターンを備えた上鋳枠専用のパターンプレートと下鋳枠専用のパターンプレートの背面同士を対向させて組み合わせた板状部材を有することができる。これにより、マッチプレートの厚さが変動しても、上述の利点を享受することができる。なお、マッチプレートが、上下枠同時造型用に製作され、板状部材の上下にパターンを備えている場合でも使用できることは言うまでもない。

本発明の無枠鋳型造型機は、マッチプレートを下鋳枠に装着すると共に、上鋳枠と下盛枠の中間位置を出・入移動可能に設けることができる。
これにより、マッチプレートと下鋳枠を一度に造型位置に移動できるので、駆動手段の数を削減することができる。

また、スクイズボードは、昇降可能な下スクイズボードと、下スクイズボードと対向する上方に固設された上スクイズボードから構成することができる。
これにより、下スクイズボードの昇降を用いて砂入れと造型ができるので、上スクイズボードの駆動手段の数を削減できる。

そして、下盛枠が、前記下スクイズボードに対して独立に、かつ同時に昇降可能とすることができる。これにより、下スクイズボードの昇降と下盛枠の昇降を利用して砂入れと砂圧縮ができるので、上スクイズボードを造型空間の形成時に昇降させなくて良いという利点がある。

また、本発明の無枠鋳型造型機は、下盛枠の鋳型高さ方向の長さが下鋳枠の鋳型高さ方向の長さよりも長いことが好ましい。なぜなら、下鋳枠の鋳型高さ方向の長さの方が下盛枠の鋳型高さ方向の長さより長いと、スクイズ後の鋳型において、下鋳枠に接している鋳型と下盛枠に接している鋳型の比率において、下鋳枠の方が大きくなってしまう。抜型時には下盛枠に下鋳型が付随するため下鋳枠が下盛枠より長いと、造型された下鋳型の下面が下鋳枠の下面より上方となる可能性がある。即ち、下鋳枠の長さよりも短い下鋳型ができる可能性がある。

また、出来上がった下鋳型の下面部分が下盛枠に付随していたとしても、出来上がった鋳型に対して下盛枠に付随している高さが小さくなるため、安定した抜枠が出来なくなってしまう。それらを回避するためには鋳型高さを高くする必要がある。つまり下鋳枠の鋳型高さ方向の長さを下盛枠のそれより長くした場合、下鋳型高さの小さい鋳型が造型できない。
もしくは下鋳型高さが低い鋳型が造型された場合は安定した抜枠を望むことができないのである。

したがって、下鋳枠の高さを５０ｍｍから８０ｍｍとし、更に好ましくは、下鋳枠の高さを６０ｍｍから７０ｍｍとし、下盛枠の高さを、目標鋳型高さの１．５倍の値から下鋳枠の高さを減じた値とすることが好ましい。従って、例えば、目標鋳型高さを１００ｍｍとした場合には、下鋳枠及び下盛枠の合計高さは１５０ｍｍとし、下鋳枠の高さを６０ｍｍとすると、下盛枠の高さは９０ｍｍとすることが好ましい。また、例えば、目標鋳型高さを２００ｍｍとした場合には、下鋳枠及び下盛枠の合計高さは３００ｍｍとし、下鋳枠の高さを７０ｍｍとすると、下盛枠の高さは２３０ｍｍとすることが好ましい。

本発明の造型機の枠関係の第一の概略図である。 本発明の造型機の枠関係の第二の概略図である。 本発明の造型機の枠関係の第三の概略図である。 本発明の実施例を示す造型機の概略図である。 本発明の砂導入部品付近の一部断面拡大概略図である。 本発明の砂導入部品付近の拡大側面図である。 本発明の砂導入部品の拡大斜視図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。本発明の無枠鋳型造型機は、一端開口部を対向して配置された２個の鋳枠間にマッチプレート１５を挾持すると共に該２個の鋳枠の他端開口部にスクイズボードを嵌合して２個一対の鋳型造型空間を画成し、該一対の鋳型造型空間内に前記対向して配置された２個の鋳枠側壁に設けられた砂導入口を通じて鋳型砂を空気により充填すると共に前記スクイズボードにより鋳型砂を圧縮して２個の鋳型を造型する鋳型造型機に関する。

そして、第一の実施の形態では、前記鋳枠が上鋳枠１０と下鋳枠１３と下盛枠７とから構成されており、前記砂導入口が前記上鋳枠１０と前記下盛枠７の側壁に設けられたことを特徴とする。第二の実施の形態では、前記鋳枠が上鋳枠１０と上盛枠２３と下鋳枠１３とから構成されており、前記砂導入口が前記上盛枠２３と前記下鋳枠１３の側壁に設けられたことを特徴とする。そして、第三の実施例では、前記鋳枠が上鋳枠１０と上盛枠２３と下鋳枠１３と下盛枠７とから構成されており、前記砂導入口が上盛枠２３と下盛枠７の側壁に設けられたことを特徴とする。

ここで本発明において、「鋳枠」とは、上鋳枠と上盛枠と下鋳枠と下盛枠をあわせた概念をいう。「マッチプレート」とは、パターンプレートの両方に模型を有するプレートをいう。「スクイズボード」とは、上スクイズボードと下スクイズボードを合わせた概念をいう。「鋳型造型空間」とは、鋳型が造型される空間をいう。「鋳枠側壁」とは、上鋳枠、上盛枠、下鋳枠、下盛枠の側壁をいう。「砂導入口」とは、鋳枠に鋳型砂が導入される口をいう。

「鋳型砂」とは、その種類を問わないが、例えば、ベントナイトを粘結剤とする生型砂が好適である。「空気により充填する」とは、エアレーションという、０．０５〜０．１８ＭＰａの低圧の圧縮空気により充填すること、又は、ブローという、０．２〜０．３５ＭＰａの高圧の圧縮空気により充填することをいう。「上鋳枠」とは、マッチプレートに直接載置される鋳枠をいう。「上盛枠」とは、上鋳枠の上端に連結される鋳枠をいう。「下鋳枠」とは、マッチプレートに直接下方連結する鋳枠をいう。「下盛枠」とは、下鋳枠の下端に連結される鋳枠をいう。

「砂導入部品」とは、鋳型砂を砂導入タンクから導入するための部品である。「交換可能」とは、取り外し可能で、別な部品と変えられることをいう。その手段は問わない。「砂導入部品の取り付け方向によって見切り面からの前記砂導入口の位置を変更可能に構成した」とは、砂導入部品（ノズル）の下盛枠の砂導入口嵌め込み孔（下盛枠のノズルが入る部分）に嵌め込む箇所（ノズルの下盛枠に入る部分）の鋳型高さ方向の巾の中心と、砂導入部品（ノズル）の砂導入口（ノズルの砂が通る部分）の中心をずらした部品としたものである。
即ち、砂導入部品を一方向で取り付けた場合とそれと反対方向で取り付けた場合（１８０度廻して取り付けた場合）によって、砂導入部品の砂導入口（ノズルの砂が通る部分）の中心の位置を変更することができる。

「砂導入タンク」とは、鋳型砂を貯めておくことが出来ると共に、出口があるタンクをいう。

「下鋳枠がマッチプレートを装着すると共に、前記上鋳枠と下盛枠の中間位置を出・入移動可能に設けられる」とは、マッチプレートが下鋳枠の上に載置固定されており、下鋳枠とマッチプレートが一体で移動可能であり、その移動は、上鋳枠と下盛枠の中間位置であることを言う。

「下盛枠が、下スクイズボードに対して独立に、かつ同時に昇降可能である」とは、下盛枠が、下スクイズボードとは独立して下盛枠シリンダによって昇降可能であると共に、下スクイズボードが枠セットスクイズシリンダによって昇降すると、下盛枠が、下スクイズボードと同時に昇降可能であることをいう。

本発明において、枠セットスクイズシリンダは、エアオンオイル作動とすることができる。エアオンオイルとは、低圧の空気圧を油圧に変換して使用する空圧・油圧の複合機能をいう。エアオンオイルでは、油圧ポンプは不要であり、パスカルの原理を利用したブースターシリンダと空圧源を用いる。

以下、図面を用いて、本発明の実施例の造型機を説明する。図４は、本発明の実施例を示す造型機の概略図である。図５は、本発明の砂導入部品付近の一部断面拡大概略図である。図６は、本発明の砂導入部品付近の拡大側面図である。図７は、本発明の砂導入部品の拡大斜視図である。

図４において、門型のフレームＦは、下部ベースフレーム１と上部フレーム２の四隅でコラム３、３を介して一体的に連結接続した構成である。下部ベースフレーム１の上面中央部には枠セットスクイズシリンダ４が上向きに取付けられていて、そのピストンロッド４ａの先端には下スクイズフレーム５を介して下スクイズボード６が取付けてある。また、下部ベースフレーム１の４隅には摺動ブッシュが設けられ、これにより下スクイズフレーム５の水平を確保している。下スクイズフレーム５の中央部の枠セットスクイズシリンダ４の外側には、４個の下盛枠シリンダＣ、Ｃが取付けられており、それらのピストンロッドＣａの先端には下盛枠７が取り付けてある。また、下スクイズフレーム５は、中央に枠セットスクイズシリンダ４の穴が開いており、枠セットスクイズシリンダ４の本体が貫通している。

図５において、下盛枠７は、内面が下方向に向けて狭くなる様に成形し、かつ、側壁面に砂導入口７ａを備えた砂導入部品７Ｂを備えている。また、下スクイズボード６が気密に嵌入可能な開口部を備えている。ここで、砂導入部品７Ｂは交換可能になっている。また、図６の側面図から分かるように、砂導入部品７Ｂは１８０度回転して取り付けできるように、砂導入部品７Ｂが本体部とフランジ部からなり、フランジ部には、上下（及び左右）対称の取付穴が１０箇所設けられている。このように、砂導入部品７Ｂは、上下を逆に取り付けることが可能である。そして、取り付け方向によって見切り面からの砂導入口７ａの中心位置を変更することができる（図５、図６）。
また、図４において、砂導入タンク８は、フレームＦに固定され、２個１対の鋳型造型空間に対して鋳型砂を供給出来るように、先端を二股状に分岐した複数の砂導入孔８a、８ｂを有している。また、砂導入タンク８の砂導入孔８aと、砂導入口７ａとを、下盛枠７を移動させて一致させる駆動手段として、下盛枠シリンダＣ、Ｃと枠セットスクイズシリンダ４が設けられている。

そして、下スクイズボード６が、下スクイズフレーム５と一体に構成されている。このため、枠セットスクイズシリンダ４が上昇すると下スクイズボード６は上昇し、下スクイズフレーム５に取り付けられた４個の下盛枠シリンダＣ、Ｃと共に上昇可能になっている。また、下盛枠７及び下盛枠シリンダＣ、Ｃは、枠セットスクイズシリンダ４と独立に、かつ同時に作動可能になっている。即ち、下盛枠７が２本以上のコラム３、３に昇降可能に設けられた下スクイズフレーム５に上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダＣのピストンロッドＣａの上先端に連結されると共に、前記下スクイズボード６、下スクイズフレーム５とを含んで構成された下スクイズユニットが、一体的に昇降可能に構成されている。なお、下盛枠７の上面には位置決めピン７ｃが立ててある。

下スクイズボード６に対向する上方には、上スクイズボード９が上部フレーム２の下面に固設されている。上鋳枠１０は、側壁面に砂導入口１０ａを備えかつ内面が下向きに広がり形状に成形してあると共に上スクイズボード９が気密に嵌入可能な大きさの開口部を備えている。また、上部フレーム２には、エアシリンダからなる上枠シリンダ１２が下向きに固設されている。また、そのピストンロッド１２aの縮引動作により上鋳枠１０が上昇するように取り付けられている。

上スクイズボード９と下スクイズボード６の中間位置には、下鋳枠１３が通過可能な幅間隔を保っている。コラム３、３内を前後に貫通して角棒状の走行レールＲが設けられている。下鋳枠１３の上面には、上下面に模型を備えたマッチプレート１５がマスタープレート１６を介して取付けられている。

なお、マッチプレート１５は、パターンプレートを２つ重ねて製造されている。そして、パターンプレートは、背面同士を対向させて組み合わせた板状部材を有している。

以下、上述した本発明の無枠鋳型造型機の作動を説明する。図４は造型装置の原位置を示す。図４において、マスタープレート１６を介してマッチプレート（パターンプレート）１５を載置固着した下鋳枠１３が、走行レールＲに沿って下スクイズボード６と上スクイズボード９の間に侵入し停止する。

次いで、下盛枠シリンダＣ及び枠セットスクイズシリンダ４が上昇動作して、下盛枠７及び下スクイズボード６を上昇させ、位置決めピン７ｃを下鋳枠１３の位置決め孔に嵌挿して下盛枠７を下鋳枠１３の下面に重合し、下スクイズボード６、下盛枠７、下鋳枠１３及びマッチプレート１５によって密閉された下鋳型空間を形成する。次いで、これらを一体的に上昇させて位置決めピン７ｃを上鋳枠１０の位置決め孔に嵌挿して、下鋳枠１３を上鋳枠１０の下面にマッチプレート１５及びマスタープレート１６を介して重合させ、上スクイズボード９によって密閉された上鋳型空間を形成する。

この状態において、図１に示すように、下盛枠７の砂導入口７ａは砂導入タンク８側の砂導入口２０と一致するように作動させる。ここで、複数の砂導入孔を有する砂導入タンクと、前記砂導入口とを前記下盛枠若しくは上盛枠の少なくとも一方を移動させて一致させる駆動手段としては、枠セットスクイズシリンダ４を用いている。そして、図６の側面図から分かるように、例えば、マッチプレートの厚さが４０ｍｍと厚い場合には、砂導入口７ａが図５の下方になるように取り付ける。一方、マッチプレートの厚さが８ｍｍと薄い場合には、砂導入部品７Ｂの取り付けを１８０度回転させて、砂導入口７ａが図６の上方になるように取り付ける。そして、図７に示すように、砂導入部品７Ｂは本体部とフランジ部からなり、フランジ部には、上下（及び左右）対称の取付穴が１０箇所設けられているので、簡単に取り付けをすることができる。

以上の様に、図５、図６において、砂導入部品７Ｂの下盛枠７の砂導入口嵌め込み孔Ｈ（下盛枠の砂導入部品７Ｂが入る部分）に嵌め込む箇所（砂導入部品７Ｂの下盛枠に入る部分）の鋳型高さ方向の巾の中心Ｈｃと、砂導入部品７Ｂの砂導入口７ａ（砂導入部品７Ｂの砂が通る部分）の中心７ａｃをずらした部品としているので、厚いマッチプレートでも薄いマッチプレートでも、枠セットスクイズシリンダの停止位置が異なるにもかかわらず、砂導入口７ａと砂導入タンク８側の砂導入口２０が一致するため、造型が可能になる。
従って、本発明によれば、上下枠同時造型用のマッチプレートだけでなく、再生使用されるパターンプレートなどのマッチプレートの厚さが厚いものでも薄いものであっても造型が可能で、追加手段が不要で機構が簡単な、無枠鋳型造型機を提供することができる。

なお、マッチプレートの厚さが４０ｍｍよりも厚い場合には、砂導入部品と鋳枠の大きさの関係から、砂導入部品７Ｂの取り付けを１８０度回転させたときに使用できなくなり好ましくない。一方、マッチプレートの厚さが８ｍｍよりも薄い場合には、砂導入部品７Ｂと鋳枠の大きさの関係から、砂導入部品７Ｂの取り付けを１８０度回転させたときに使用できなくなり好ましくない。
以上は、マッチプレートの厚みが８ｍｍから４０ｍｍと比較的薄い範囲から中くらいの範囲までの場合について述べたが、例外的に、厚いマッチプレート、例えば３８ｍｍから７０ｍｍの厚さのものばかりを使う場合もありうる。この場合には、砂導入タンク８側の砂導入口２０が、砂導入部品７Ｂの砂導入口７ａの中心７ａｃと一致するように、砂導入タンクを予め設計すればよい。いずれにしても、本発明によれば、マッチプレートの厚さが３２ｍｍの範囲であれば、同じ砂導入タンクで使用が可能になる。

サンドゲートを閉じて砂導入タンク８に圧縮空気を供給すると、砂導入タンク８内の鋳型砂は上鋳枠１０の砂導入口１０ａと下盛枠７の砂導入口７ａを経て上部及び下部密閉空間に導入される。この際、圧縮空気のみが上鋳枠１０及び下鋳枠１３の側壁面に設置された排気孔（図示せず）から外部に排出される。

その後、枠セットスクイズシリンダ４を押出し動作して、下盛枠７、下鋳枠１３、マッチプレート１５及び上鋳枠１０を上昇させると共に、上部及び下部密閉空間内の鋳型砂を上スクイズボード９と下スクイズボード６によって狭圧しスクイズする。

スクイズ完了後、枠セットスクイズシリンダ４が縮引動作して下スクイズボード６を下降させると、下鋳枠１３、マッチプレート１５及びマスタープレート１６は走行レールＲに残置される。この際、下鋳型はマッチプレート１５の模型及び下鋳枠１３から抜型され、下盛枠７と共に下降する。

さらに、枠セットスクイズシリンダ４は縮引動作により原位置まで下降させ停止する。下盛枠７はスクイズ完了の位置のままで、下スクイズボード６のみが枠セットスクイズシリンダ４が下降端まで下がることで原位置まで下がる。

次いで、下鋳枠１３、マッチプレート１５及びマスタープレート１６を造型位置から退避させると、中子入れ可能状態になる。中子入れは常に必要ではない。

必要に応じて中子入れが完了すると、再び、枠セットスクイズシリンダ４が押出動作し、下スクイズボード６を上昇させる。すると、下鋳型が上鋳型に接触する。この状態で上枠シリンダ１２を上昇動作させ上鋳型から上鋳枠１０を抜枠する。

上鋳型が抜枠された後、枠セットスクイズシリンダ４を下降作動して下スクイズボード６を下降させると共に、下盛枠シリンダＣを縮引作動すると下鋳型も下盛枠から抜枠されモールド押出し可能状態になる。下スクイズボード６上面の上下鋳型はモールド押出板（図示せず）によって搬送ライン側に送り出される。

ここで、上記の説明から明らかなように、本実施例は、砂導入部品７Ｂの下盛枠７の砂導入口嵌め込み孔Ｈ（下盛枠の砂導入部品７Ｂが入る部分）に嵌め込む箇所（砂導入部品７Ｂの下盛枠に入る部分）の鋳型高さ方向の巾の中心Ｈｃと、砂導入部品７Ｂの砂導入口７ａ（砂導入部品７Ｂの砂が通る部分）の中心７ａｃをずらした部品としているので、厚いマッチプレートでも薄いマッチプレートでも、枠セットスクイズシリンダの停止位置が異なるにもかかわらず、砂導入口７ａと砂導入タンク８側の砂導入口２０が一致するため、造型が可能になる。

本実施例においては、マッチプレートが、一面のみにパターンを備えた上鋳枠専用のパターンプレートと下鋳枠専用のパターンプレートの背面同士を対向させて組み合わせた板状部材を有していた。しかし、マッチプレートは、上下枠同時造型用に製作され、板状部材の上下にパターンを備えた方式でもよい。

また、本実施例において、砂導入タンクからの砂導出にはエアレーションを使用したが、ブローであっても構わない。なお、本発明においてエアレーションとは、０．０５〜０．１８ＭＰａの低圧の圧縮空気による型砂導入をいう。ブローとは、０．２〜０．３５ＭＰａの高圧の圧縮空気による型砂導入をいう。

更に、砂導入部品７Ｂの消耗部は容易に交換できるように、砂導入部品７Ｂは、砂導入部品本体（砂導入部品７Ｂが本体部とフランジ部からなる）と、側面消耗部品７Ｄ、とから構成するとメンテナンスは更に容易になる。

実施例２においては図２の実施の形態を用いる。この場合、マッチプレート１５と上鋳枠１０を用いる。また、上鋳枠１０とマッチプレート１５は一体的に移動するように構成されている。更に、下鋳枠１３が大きく、下鋳枠１３に砂導入部品７Ｂが交換可能に取り付けられている。その他の構成と動きは、実施例１と同じであるので省略する。

実施例３においては図３の実施の形態を用いる。この場合、マッチプレート１５と上鋳枠１０、上盛枠２３を用いる。また、下鋳枠１３とマッチプレート１５は一体的に移動するように構成されている。更に、下鋳枠１３と下盛枠７を用いている。そして、下盛枠７に砂導入部品７Ｂが交換可能に取り付けられている。その他の構成と動きは、実施例１と同じであるので省略する。

なお、上述の実施例において、砂導入口７aは水平に形成されているが、これに限定されるものではなく、該砂導入口７a自体を上方又は下方に傾斜させて形成するようにしてもよい。また砂導入口１０aについても同様に、該砂導入口１０a自体を上方又は下方に傾斜させて形成するようにしてもよい。

上に説明した実施例は、単に発明の実施の態様の説明のためのものであり、発明をそれに限定するものと解釈されるべきではない。当業者であれば、上に説明した実施例を変更することができることは明白である。

この出願は、日本国で２０１０年１月１５日に出願された特願２０１０−００６３６８号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
また、本発明は本明細書の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。

２ 上部フレーム
３ コラム
５ 下スクイズフレーム
６ 下スクイズボード
７ 下盛枠
７ａ 砂導入口
７Ｂ 砂導入部品
９ 上スクイズボード
８ 砂導入タンク
１０ 上鋳枠
１３ 下鋳枠
１５ マッチプレート
Ｃ 下盛枠シリンダ

Claims (16)

1. 一端開口部を対向して配置された２個の鋳枠間にマッチプレートを挾持すると共に該２個の鋳枠の他端開口部にスクイズボードを嵌合して２個一対の鋳型造型空間を画成し、該一対の鋳型造型空間内に前記対向して配置された２個の鋳枠側壁に設けられた砂導入口を通じて鋳型砂を空気により充填すると共に前記スクイズボードにより鋳型砂を圧縮して２個の鋳型を造型する鋳型造型機において、
   前記鋳枠が上鋳枠と下鋳枠と下盛枠とから構成されており、前記砂導入口が前記上鋳枠と前記下盛枠の側壁に設けられたことを特徴とする無枠鋳型造型機。
2. 一端開口部を対向して配置された２個の鋳枠間にマッチプレートを挾持すると共に該２個の鋳枠の他端開口部にスクイズボードを嵌合して２個一対の鋳型造型空間を画成し、該一対の鋳型造型空間内に前記対向して配置された２個の鋳枠側壁に設けられた砂導入口を通じて鋳型砂を空気により充填すると共に前記スクイズボードにより鋳型砂を圧縮して２個の鋳型を造型する鋳型造型機において、
   前記鋳枠が上鋳枠と上盛枠と下鋳枠とから構成されており、前記砂導入口が前記上盛枠と前記下鋳枠の側壁に設けられたことを特徴とする無枠鋳型造型機。
3. 一端開口部を対向して配置された２個の鋳枠間にマッチプレートを挾持すると共に該２個の鋳枠の他端開口部にスクイズボードを嵌合して２個一対の鋳型造型空間を画成し、該一対の鋳型造型空間内に前記対向して配置された２個の鋳枠側壁に設けられた砂導入口を通じて鋳型砂を空気により充填すると共に前記スクイズボードにより鋳型砂を圧縮して２個の鋳型を造型する鋳型造型機において、
   前記鋳枠が上鋳枠と上盛枠と下鋳枠と下盛枠とから構成されており、前記砂導入口が上盛枠と下盛枠の側壁に設けられたことを特徴とする無枠鋳型造型機。
4. 前記上盛枠若しくは下盛枠の少なくとも一方が、前記砂導入口を備えた砂導入部品を備え、該砂導入部品が交換可能になっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の無枠鋳型造型機。
5. 前記上盛枠若しくは下盛枠の少なくとも一方が、前記砂導入口を備えた砂導入部品を備え、該砂導入部品の取り付け方向によって見切り面からの前記砂導入口の位置を変更可能に構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の無枠鋳型造型機。
6. 前記２個一対の鋳型造型空間に対して鋳型砂を供給し、そして位置を固定され、先端を二股状に分岐した複数の砂導入孔を有する砂導入タンクと、前記砂導入口とを前記下盛枠若しくは上盛枠の少なくとも一方を移動させて一致させる駆動手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の無枠鋳型造型機。
7. 前記下盛枠のみが、前記砂導入口を備えた砂導入部品を備え、該砂導入部品の取り付け方向によって見切り面からの前記砂導入口の位置を変更可能に構成したことを特徴とする請求項６に記載の無枠鋳型造型機。
8. 請求項１から請求項３のいずれかに用いる前記マッチプレートが、一面のみにパターンを備えた上鋳枠専用のパターンプレートと下鋳枠専用のパターンプレートの背面同士を対向させて組み合わせた板状部材を有することを特徴とする無枠鋳型造型機。
9. 請求項１から請求項３のいずれかに用いる前記マッチプレートが、上下枠同時造型用に製作され、板状部材の上下にパターンを備えたことを特徴とする無枠鋳型造型機。
10. 前記下鋳枠がマッチプレートを装着すると共に、前記上鋳枠と下盛枠の中間位置を出・入移動可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の無枠鋳型造型機。
11. 前記スクイズボードが、昇降可能な下スクイズボードと、前記下スクイズボードに対向する上方に固設された上スクイズボードと、からなることを特徴とする請求項９に記載の無枠鋳型造型機。
12. 前記下盛枠が、前記下スクイズボードに対して独立に、かつ同時に昇降可能であることを特徴とする請求項１０に記載の無枠鋳型造型機。
13. 前記下盛枠の鋳型高さ方向の長さが下鋳枠の鋳型高さ方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の無枠鋳型造型機。
14. 請求項８に用いる前記マッチプレートの厚さが、３２ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする無枠鋳型造型機。
15. 請求項９に用いる前記マッチプレートの厚さが、３２ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする無枠鋳型造型機。
16. 前記下盛枠の鋳型高さ方向の長さが５０ｍｍから８０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の無枠鋳型造型機。

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