JPWO2011024601A1 - 製びん機のテイクアウトトングの構造およびテイクアウト機構 - Google Patents

Abstract

成形後のびん１の口部１０を把持するための開閉可能な左右一対の把持部２０Ｌ，２０Ｒを備えた製びん機のテイクアウトトングであり、把持部２０Ｌ，２０Ｒの少なくとも一方の上方位置に、びん１の口部１０を上方より覆うことが可能なカバー体７が配設されている。びん１の口部１０がテイクアウトトングの把持部２０Ｌ，２０Ｒにより把持されている場合には、製びん機からの油やその他の異物等が口部１０の開口よりびんの内部へ入り易い状態にあるが、カバー体７により口部１０の全体が上方より覆われることによって、異物等がびん１の内部に入るのを防ぐことができる。

Description

この発明は、細口びん、軽量細口びんなどのびんを製造する製びん機において、成形後のびんの口部を把持して前記びんを型より搬出するための開閉可能な左右一対の把持部を備えたテイクアウトトングに関し、特に、この発明は、成形後のびんの口部より製びん機からの油やその他異物等が入り込まないようにしたテイクアウトトングの構造と、そのテイクアウトトングが用いられたテイクアウト機構とに関する。

ガラスびんの製造に用いられる典型的な製びん機は、粗型装置と仕上型装置とを含む複数のセクションにおいて、粗型工程と仕上型工程とを順次実施して、次々にガラスびんを成形するものである。ガラスびんの製造方法として、プレス＆ブロー方式、ブロー＆ブロー方式、ナロー・ネック・プレス＆ブロー方式が知られており、いずれの方式も、粗型内に投入された溶融ガラスの塊（以下「ゴブ」という。）よりパリソンを成形した後、このパリソンを仕上型へ移し、仕上型内でパリソンに空気を吹き込んでびんを成形する。

軽量細口びんの成形に適用されるナロー・ネック・プレス＆ブロー方式によるガラスびんの成形手順は、例えば、下記の特許文献１に記載されている。図１０は、このナロー・ネック・プレス＆ブロー方式によるガラスびんの成形手順を示す。
まず、ゴブＧが粗型１１内に受け入れられると（図１０（１））、バッフル１２が降りてプランジャ１３が上昇を開始し、ゴブＧが型内で加圧される（図１０（２））。この加圧によって粗型１１内にガラスが行き渡り、口型１４と粗型１１に沿った形のパリソンＰが成形される（図１０（３））。

パリソンＰが成形されると、粗型１１が開き、パリソンＰは口型１４で支えられた状態でインバート装置１５により上下反転させられて仕上型１６へ移される（図１０（４））。パリソンＰは粗型１１に接していた表面が硬化しているが、パリソンＰの内部が高温であるため、数秒経過する間にパリソンＰの内部の温度が伝わって表面の硬化層が軟化する（図１０（５））。

仕上型１６にブローヘッド１７がセットされると、パリソンＰの内部に圧搾空気が吹き込まれ、仕上型１６および底型１８によりパリソンＰがびん１に成形される（図１０（６））。びんの成形が完了すると、ブローヘッド１７が退いて仕上型１６が開放された後、びん１はその口部１０がテイクアウトトング２の左右一対の把持部２０Ｌ，２０Ｒに把持され、宙づり状態でデッドプレート３の上方位置まで移送される（図１０（７）（８））。デッドプレート３の上方には、デッドプレート３に開設された孔より冷却空気が導出され、この冷却空気に触れてびん１の底が冷却される。びん１の底の形状が安定するまで冷却されると、テイクアウトトング２の把持部２０Ｌ，２０Ｒが開き、びん１はデッドプレート３上に載置される（図１０（９））。デッドプレート３上のびん１は図示しないプッシャによりコンベヤ３０上へ押し出され、コンベヤ３０に乗って徐冷工程へ運ばれる（図１０（１０））。

特開２００８−１３７６７９号公報

成形後のびん１を仕上型１６からデッドプレート３上へ搬出する際、びん１はその口部１０がテイクアウトトング２の把持部２０Ｌ，２０Ｒに把持された宙づり状態にあるので、製びん機からの油やその他異物等が口部１０の開口からびん１の内部に入り込むおそれがある。特に、デッドプレート３の上方へ冷却空気が導出されており、異物等が空気中に散乱しているので、びん１の口部１０の開口からびん１の内部に異物等が入り易い状態にある。異物等がびん１の内部に入ると、びんの内面に付着し、びんの品質を低下させたり不良びんを生じさせたりする。

この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、びんの口部がテイクアウトトングの把持部に把持された状態のときに、製びん機からの油やその他異物等がびんの口部からびんの内部に極力入り込まないようにした製びん機のテイクアウトトングの構造と、そのテイクアウトトングが用いられたテイクアウト機構とを提供することを目的とする。

この発明による製びん機のテイクアウトトングは、成形後のびんの口部を把持するための開閉可能な左右一対の把持部を備えたもので、少なくとも一方の把持部の上方位置に、びんの口部の全体を上方より覆うことが可能なカバー体が配設された構造のものである。

びんの口部がテイクアウトトングの把持部に把持された状態では、口部の開口より製びん機からの油やその他の異物等が入り易くなっているが、把持部の上方位置に配設されたカバー体により口部の全体が上方より覆われるので、口部の開口より異物等が入り込むのが極力阻止される。

この発明の上記した構成において、「カバー体」は、通常は、一方の把持部の上方位置に１個配設されるが、これに限らず、両方の把持部の上方位置に個々にカバー体が配設される構造を採択することもできる。前者の構成では、１個のカバー体が他方の把持部の上方まで突き出てびんの口部の全体を上方より覆うことになるが、後者の構成では、個々のカバー体が組み合わさってびんの口部全体を上方より覆うことになる。

上記の「カバー体」は、びんの口部の全体を上方より覆うことが可能な構成のものであれば、その大きさや形状は問わないが、好ましい実施態様のカバー体は、皿状のプレートであり、外周縁が上面に対して鈍角をなす角度で上方へ折り曲げられている。カバー体はステンレスのような金属板により製作されるのが望ましいが、強度、耐熱性、耐久性などを有するものであれば、合成樹脂板などを用いることもできる。

この実施態様によると、カバー体は皿状であって、外周縁が上面に対して鈍角をなす角度で上方へ折り曲げられた形態になっているから、把持部が開いてカバー体が傾いても、カバー体の上面に堆積した異物等が外周縁からこぼれ落ちることがない。また、外周縁の上面に対する角度は鈍角に設定されているので、デッドプレートの下方からの冷却空気がカバー体に作用しても、冷却空気はカバー体の外方へ導かれるもので、冷却空気がカバー体上に巻き込まれてカバー体上に堆積した異物等を散逸させることがない。

この発明のさらに好ましい実施態様においては、前記左右の把持部は、開閉駆動機構に連繋される連結アームの下端部に設けられ、連結アームの内側の把持部の上方位置に、前記カバー体が連結アームに対して直角に取り付けられている。

この実施態様によると、開閉駆動機構が左右の把持部を閉じて、各把持部にびんの口部を把持させたとき、さらには、開閉駆動機構が左右の把持部を開き、口部が把持されていたびんが解放されたとき、カバー体はびんの上方に位置して口部の開口を覆う。

この発明による製びん機のテイクアウト機構は、成形後のびんを型より搬出するためのもので、成形後のびんの口部を把持するための開閉可能な左右一対の把持部を備えたテイクアウトトングと、そのテイクアウトトングを開閉動作させる開閉駆動機構とを有している。前記テイクアウトトングは、少なくとも一方の把持部の上方位置に、びんの口部の全体を上方より覆うことが可能なカバー体が配設されて成るものである。

開閉駆動機構がテイクアウトトングを閉動作させると、テイクアウトトングの左右の把持部が閉じ、びんの口部を把持する。開閉駆動機構がテイクアウトトングを開動作させると、テイクアウトトングの左右の把持部が開き、左右の把持部により口部が把持されていたびんが解放される。びんの口部がテイクアウトトングの把持部に把持される状態では、口部の開口より製びん機からの油やその他異物等が入り易い状態になっているが、把持部の上方位置に配設されたカバー体により口部の全体が上方より覆われるので、口部の開口より異物等が入り込むのが極力阻止される。

この発明によると、びんの口部がテイクアウトトングの左右の把持部に把持される状態のときに、把持部の上方位置に設けられたカバー体により口部の全体が上方より覆われるので、製びん機からの油やその他異物等が口部の開口よりびんの内部に入り込むのが極力阻止される。その結果、口部の開口から入った異物等がびんの内面に付着するのが防止され、びんの品質を低下させたり不良びんを生じさせたりするおそれがない。

この発明の一実施例であるテイクアウト機構の構成を示す正面図である。 図１の実施例の側面図である。 開いた状態のテイクアウトトングを示す正面図である。 テイクアウトトングの一方の把持部と連結アームを示す内側面図である。 テイクアウトトングの一方の把持部と連結アームを示す外側面図である。 テイクアウトトングの他方の把持部と連結アームを示す内側面図である。 カバー体の展開した状態の平面図である。 カバー体の長さ方向に沿う断面図である。 カバー体の幅方向に沿う断面図である。 びんの成形手順を示す説明図である。

図１および図２は、この発明の一実施例である製びん機のテイクアウト機構の構成を示している。図示例のテイクアウト機構は、同時に成形された２個のびん１，１を個々の仕上型より搬出して図示しないデッドプレート上へ移送させるもので、びん１の口部１０を把持する左右一対の把持部２０Ｌ，２０Ｒをそれぞれ備えた２個のテイクアウトトング２Ａ，２Ｂと、各テイクアウトトング２Ａ，２Ｂの把持部２０Ｌ，２０Ｒを一斉に開閉動作させる開閉駆動機構４とを有している。なお、把持部２０Ｌ，２０Ｒにより口部１０が把持されたびん１は宙吊り状態にあり、その姿勢のまま図示しない移送機構によって仕上型からデッドプレート上まで移送される。

開閉駆動機構４は、この実施例のものでは、エアシリンダにより押し下げられる１本の主軸４０と、主軸４０と連動して一体に下降動作する２本の駆動軸４１Ａ，４１Ｂと、各駆動軸４１Ａ，４１Ｂにそれぞれ連なる一対のリンク機構５Ａ，５Ｂと、上記の主軸４０、駆動軸４１Ａ，４１Ｂ、リンク機構５Ａ，５Ｂを復帰動作させる復帰バネ４２Ａ，４２Ｂとを含んでおり、復帰バネ４２Ａ，４２Ｂのバネ力によってびん１が把持される。なお、開閉駆動機構４は、同様の動作が得られるものであれば、この実施例の構造のものに限定されるものではない。

各リンク機構５Ａ，５Ｂは、対応する駆動軸（リンク機構５Ａには駆動軸４１Ａが対応し、リンク機構５Ｂには駆動軸４１Ｂが対応する。）の下端が連結される水平ピン５０と、水平ピン５０に上端が連結される２本のリンク５１，５２と、各リンク５１，５２の下端に上端がピン５３，５４を介して連結される２本のアーム５５，５６とを含んでいる。各アーム５５，５６は長さ中央部で交叉し、その交叉部分が水平な支え軸５７により支持されている。支え軸５７の両端部はフレーム５８に支持されている。

各駆動軸４１Ａ，４１Ｂが下降すると、各リンク機構５Ａ，５Ｂのリンク５１，５２が拡開動作し、これに連動して各アーム５５，５６が矢印ｐで示す方向へ開動作する。図３は各アーム５５，５６が開動作したときの状態を示し、各テイクアウトトング２Ａ，２Ｂの左右の把持部２０Ｌ，２０Ｒは開いている。
一方、各駆動軸４１Ａ，４１Ｂが復帰バネ４２Ａ，４２Ｂのバネ圧を受けて上昇すると、各リンク機構５Ａ，５Ｂのリンク５１，５２が縮小動作し、これに連動して各アーム５５，５６が矢印ｑで示す方向へ閉動作する。図１は各アーム５５，５６が閉動作したときの状態を示し、各テイクアウトトング２Ａ，２Ｂの左右の把持部２０Ｌ，２０Ｒは閉じている。

各テイクアウトトング２Ａ，２Ｂは、内外への開閉動作が可能な左右一対の把持部２０Ｌ，２０Ｒを有する。同時に成形された２個のびん１，１の口部１０は、それぞれテイクアウトトング２Ａ，２Ｂの各把持部２０Ｌ，２０Ｒにより把持されて各仕上型より搬出される。なお、以下の説明では、一方のテイクアウトトング２Ａについての構成を説明するが、他方のテイクアウトトング２Ｂの構成も同様であり、ここでは説明を省略する。

テイクアウトトング２Ａは、左右の把持部２０Ｌ，２０Ｒと一体の左右一対の連結アーム２１Ｌ，２１Ｒを有している。各連結アーム２１Ｌ，２１Ｒは上端部が前記リンク機構５Ａの左右のアーム５５，５６の下端部に連結ボルト２２によりそれぞれ連結保持されている。
各連結アーム２１Ｌ，２１Ｒは、一定の厚みを有する金属製の板状体であり、図４〜図６に示すように、上端部に連結ボルト２２を通すＵ字状の切欠２３が、長さ中央部に後述するカバー体７を固定するための固定ボルト２４を通す長孔２５が、それぞれ形成されている。各連結アーム２１Ｌ，２１Ｒの下端部には、それぞれ、２つ割り構造のカーボン製のチップ６０を収容して取り換え可能に保持するホルダー６が一体形成されている。各ホルダー６，６とチップ６０，６０とで把持部２０Ｌ，２０Ｒが構成される。

各チップ６０の内周面は、びんの口部の外周面の半周形状に対応させた形状に形成されており、成形するびんが変更になれば、変更になったびんの口部の外周面の半周形状に対応した内周面の形状のチップ６０に交換される。
各ホルダー６は、チップ６０の外周面を覆う周壁部６１と、チップ６０の上下各面に沿う上壁部６２および下壁部６３とを有し、内側は半周にわたる開放部６４となっている。各ホルダー６にそれぞれ収容されるチップ６０は、開放部６４より内周面を臨ませた状態で、ホルダー６の上下各壁６２，６３とチップ６０とを上下に貫通する取付軸６５，６５およびナット６６，６６により固定される。各取付軸６５は下端に頭部６５ａを有するネジ軸により構成されている。

一方の連結アーム２１Ｒの把持部２０Ｒの上方位置には、把持されたびん１の口部１０の全体を上方より覆うことが可能な大きさのカバー体７が取付け固定されている。この実施例のカバー体７は、ステンレス製の皿状のプレートにより構成されている。

図７は、このカバー体７を形成するための矩形状のステンレス板を示すもので、四隅が切り欠かれ、板面の適所に前記取付軸６５，６５を通す２個の丸孔７１，７１と、固定ボルト２４を通す１個の丸孔７２と、連結アーム２１Ｒを挿通させる矩形孔７３とが開設されている。このステンレス板の４辺のうち、３辺の外周縁を上面に対して鈍角をなす角度で上方へ折り曲げることにより外拡きの折曲縁７４，７５，７６が形成されている。残り１辺の外周縁は下方へ直角に折り曲げることで、固定片７７が形成されている。

上記のカバー体７は、連結アーム２１Ｒの内側へ突き出るようにホルダー６の上方位置に連結アーム２１Ｒの長さ方向に対して直角に取り付けられている。左右の連結アーム２１Ｌ，２１Ｒは、把持部２０Ｌ，２０Ｒが閉じた状態のとき、鉛直方向に沿って互いに平行となるので、カバー体７は水平な姿勢となる。この閉じた状態のとき、カバー体７はびん１の口部１０の天面を非接触の状態で覆っており、カバー体７の先端縁は対向する連結アーム２１Ｌの近くまで達している。

カバー体７の矩形孔７３に連結アーム２１Ｒを通し、カバー体７の固定片７７に位置する丸孔７２と連結アーム２１Ｒの長孔２５とに固定ボルト２４を一連に通してナット２６で締め付けるとともに、カバー体７の丸孔７１，７１に取付軸６５，６５の上端部を通し、円筒状のスペーサ６７，６７を介在させてナット６６，６６で締め付けることにより、カバー体７は連結アーム２１Ｒに安定状態で取り付けられる。
取付軸６５，６５上のカバー体７とホルダー６との間に介挿される前記スペーサ６７，６７の長さによってホルダー６に対するカバー体７の取付位置が決まるので、成形されるびん１に応じて、最適な長さのスペーサ６７，６７に交換して用いる。なお、取付軸６５、スペーサ６７、およびナット６６は、ホルダー６を固定する手段とチップ６０を固定する手段の両方を兼ねている。

上記したテイクアウト機構の構成によると、びん１の口部１０がテイクアウトトング２の把持部２０Ｌ，２０Ｒに把持された状態では、びん１の口部１０の開口が上を向いて製びん機からの油やその他異物等が口部１０からびん１の内部へ入り易くなっているが、把持部２０Ｌ，２０Ｒの上方に位置するカバー体７により口部１０の全体が上方より覆われているので、口部１０の開口よりびん１の内部へ異物等が入り込むのが極力阻止される。また、この実施例では、左右の把持部２０Ｌ，２０Ｒが開き、口部１０が把持されていたびん１が解放されたときも、カバー体７はびん１の上方に位置し、口部１０の開口が上方より覆われているので、同様に、口部１０からの異物等の侵入が阻止される。

また、この実施例では、カバー体７は皿状で、強度があり、外周縁が上方へ折り曲げられているので、把持部２０Ｌ，２０Ｒが開いてカバー体７が傾いても、カバー体７の上面に溜まった異物等が外周縁からこぼれ落ちることはない。また、折曲縁７４，７５，７６の上面に対する角度は鈍角に設定されているので、デッドプレート３の孔を通過した冷却空気がカバー体７に作用しても、冷却空気はカバー体７の外方へ導かれ、カバー体７の上方に冷却空気が巻き込まれてカバー体７上に溜まった異物等を散逸させることがない。

１ びん
１０ 口部
２ テイクアウトトング
４ 開閉駆動機構
２０Ｌ，２０Ｒ 把持部
２１Ｌ，２１Ｒ 連結アーム

Claims (4)

1. 成形後のびんの口部を把持するための開閉可能な左右一対の把持部を備えた製びん機のテイクアウトトングにおいて、少なくとも一方の把持部の上方位置に、びんの口部の全体を上方より覆うことが可能なカバー体が配設されて成る製びん機のテイクアウトトングの構造。
2. 前記カバー体は、皿状のプレートであり、外周縁が上面に対して鈍角をなす角度で上方へ折り曲げられている請求項１に記載された製びん機のテイクアウトトングの構造。
3. 前記左右の把持部は、開閉駆動機構に連繋される連結アームの下端部に設けられ、連結アームの内側の把持部の上方位置に、前記カバー体が連結アームに対して直角に取り付けられている請求項１または２に記載された製びん機のテイクアウトトングの構造。
4. 成形後のびんを型より搬出するための製びん機のテイクアウト機構において、成形後のびんの口部を把持するための開閉可能な左右一対の把持部を備えたテイクアウトトングと、テイクアウトトングを開閉動作させる開閉駆動機構とを有し、前記テイクアウトトングは、少なくとも一方の把持部の上方位置に、びんの口部の全体を上方より覆うことが可能なカバー体が配設されて成る製びん機のテイクアウト機構。

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