JPWO2010147212A1 - 詰替え容器 - Google Patents

Abstract

詰め替え容器（１）は、基材（１１）とシーラント層（１２）を少なくとも有する積層体（１０）からなる詰替え容器（１）であって、１枚の前記積層体（１０）を、前記シーラント層（１２）を内側にして天部で折り曲げて形成された折り曲げ部（６）と、前記折り曲げた前記積層体（１０）により形成された本体表面積層体（２）及び前記本体裏面積層体（３）と、を有し、前記本体表面積層体（２）及び前記本体裏面積層体（３）は、それらシーラント層（１２）同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記折り曲げ部（６）は、その下部に注出口シール部（２４）が設けられ、前記注出口シール部（２４）と共に、注出口（３１）に至る内容物の流出路（３３）を形成する。

Description

本発明は、液体洗剤及び柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油及びインスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰め替え容器に関する。

液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。

例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用する容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。

繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、繰り返し使用する容器に対して、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは、必ずしもなかった。

また一方、詰替え容器も、もっぱら安価に製造することに重点を置くあまり、必ずしも詰替え操作の利便性を考慮したものではなかった。

例えば、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、単に注出口を形成した容器の場合、口元の形状を保持し難く、注出口が折れ曲がって注出性が悪くなることがあった。エンボス加工によって注出口を補強した容器の場合であっても、エンボスだけでは十分でなく、同様に注出口が折れ曲がることがあった。このため詰替えに時間がかかり、その間本体容器ノズルから内容物がこぼれる不安感が常にあり、慎重な作業が強いられていた。

また、注出口に成形チューブの口栓を装着した詰替え容器の場合、注出口が折れ曲がるという問題は生じないが、容器製造段階において、成形チューブを装着する際にチューブの脱落やフィルムの破れが発生しやすいという問題がある。また充填機において未充填の空容器を供給する際に平らに積み重ねられないため、空容器が揃えにくく、充填機適性が悪いという問題がある。またさらに使用段階においては、注口を開封する際に、チューブ部分をカットするのにナイフや鋏が必要になるなどの不便もあった。

繰り返し使用する容器に設けられたノズルを利用して、詰替え容器の開封を行うことができ、さらに詰替え中に、詰替え容器が自立するために、手で保持しなくてもよい詰替え容器が提案されている。この手放し詰め替え容器は、繰り返し使用する容器の開口部に着脱可能かつ脱落不能に連結される結合部材と、詰め替え容器本体を密封する容器密封部材とを備えた詰め替え容器である（特許文献１参照）。

コストの面からは、例えば、図２９に示したような表裏２枚の包装フィルム６１の周縁をシールしてなる詰替え容器である包装袋６０が有利である。この包装袋６０は、容器の口径に見合った任意の巾の注出口６２を設けることができる。しかし、表裏２枚のフィルム６１の端縁部をシールして注出口部を形成した場合、内容物を注出する際に開口部がシールされた両端に引っ張られ、表裏のフィルムが疑似密着状態となる。このため、注出口が閉塞してしまうという問題がある。また、注出口が折れ曲がり易く、詰替え操作中に注出口が繰り返し使用する容器から外れてしまうといった問題もある。

この注出口が閉塞したり、折れ曲がったりする問題を解決するために、注出口部にフィルムとは別部材のパーツを挿入したり（特許文献２参照）、注出口部付近のフィルムを膨らませて立体形状とすることで、開口面積を確保したりするものが多く提案されている（特許文献３参照）。

しかしこれらの包装袋は、別部材を取り付ける工程や、フィルムに深いエンボス加工を施す工程などが増加するという問題の他、充填時に包装袋の供給部において包装袋を整然と積み上げて揃えることができないという問題や、表裏２枚のフィルムをシールしてなる開口部は、両端にシール部が存在するため、その分だけ開口巾が狭くなり、十分な開口面積を確保することができないという基本的な問題があった。十分な開口面積が確保できないと、詰替え時の注出に要する時間は長くなってしまう。

この問題を解決するために、包装袋を構成するフィルムを折り曲げて、注出口の片側を形成し、注出口のシール部を片側だけとする包装袋が提案されている（特許文献４、５参照）。

特開２００４−９９０８２号公報 特開平５−１３２０６９号公報 特許第４１１０９４０号 特開平１１−２３６０５３号公報 特開２００８−１８９９１号公報

特許文献１に記載された詰め替え容器は、繰り返し使用する容器と詰め替え容器を結合するために、口栓部に、結合部材と容器密封部材という２つの部材を用いているため、容器のコストが高いものとならざるを得ない。また詰め替え容器を、繰り返し使用する容器の開口部にねじ込んで使用する構造であるため、両者の結合は確実であるが、反面、操作が面倒であるばかりでなく、口栓のコスト面においても不利であるという欠点があった。

特許文献４、５に示されたような、注出口の片側が折り曲げられたフィルムで構成されている包装袋の場合、注出口が閉塞する問題や、注出口部の開口面積が不足するという問題はある程度解消されるが、注出に要する時間や、注ぎ勝手においては、まだ十分とは言えなかった。

そこで本発明は、詰替え操作が容易かつ迅速で確実な詰め替え容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、詰め替え容器は次のように構成される。

本発明の一態様として、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、１枚の前記積層体を、前記シーラント層を内側にして天部で折り曲げて形成された折り曲げ部と、前記折り曲げた前記積層体により形成された本体表面積層体と、前記折り曲げた前記積層体により形成された前記本体裏面積層体と、を有し、前記本体表面積層体及び前記本体裏面積層体は、それらシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記折り曲げ部は、その下部に注出口シール部が設けられ、前記注出口シール部と共に、注出口に至る内容物の流出路を形成する。

本発明の一態様として、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、１枚の前記積層体を、前記シーラント層を内側にして折り曲げて形成された折り曲げ部と、前記折り曲げた前記積層体により形成された本体表面積層体と、前記折り曲げた前記積層体により形成された本体裏面積層体と、を有し、前記本体表面積層体及び前記本体裏面積層体は、それらシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記折り曲げ部は、その下部に注出口シール部が設けられ、前記注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、前記注出ノズルの先端は、その先端に開封予定線を有し、この開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、該開封予定線長をＡ（ｍｍ）とし、前記注出口の開口部幅をＢ（ｍｍ）としたときに、Ａ−４（ｍｍ）≦Ｂ（ｍｍ）≦Ａ−０．５（ｍｍ）の関係を満たす。

本発明の一態様として、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、１枚の前記積層体を、前記シーラント層を内側にして折り曲げて形成された折り曲げ部と、前記折り曲げた前記積層体により形成された本体表面積層体と、前記折り曲げた前記積層体により形成された本体裏面積層体と、を有し、前記本体表面積層体及び前記本体裏面積層体は、それらシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記折り曲げ部は、その下部に注出口シール部が設けられ、前記注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、前記注出ノズルの先端は、その先端に開封予定線を有し、この開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、該注出口の幅をＣ（ｍｍ）とし、注出口の開口部断面積をＤ（ｍｍ^２）としたときに、１／１０×（Ｃ^２／π）（ｍｍ^２）≦Ｄ（ｍｍ^２）≦Ｃ^２／π（ｍｍ^２）の関係を満たす。

本発明の一態様として、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、１枚の前記積層体を、前記シーラント層を内側にして折り曲げて形成された折り曲げ部と、前記折り曲げた前記積層体により形成された本体表面積層体と、前記折り曲げた前記積層体により形成された本体裏面積層体と、を有し、前記本体表面積層体及び前記本体裏面積層体は、それらシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記折り曲げ部は、その下部に注出口シール部が設けられ、前記注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、前記注出ノズルの先端は、注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、前記注出ノズルを形成する前記積層体は、外側に凸の、帯状または筋状の凸エンボスが設けられており、前記凸エンボスは、前記開封予定線の長さをＥとしたとき、前記開封予定線上の前記注出ノズルシール部からＥの３分の２の範囲にその中心が存在し、前記開封予定線から前記抜き加工部シール部の延長線上までは少なくとも連続して存在する。

本発明は、口栓等の別部材を使用することなく、詰替え操作が容易かつ迅速で確実な詰め替え容器を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図２Ａは、同詰替え容器のＩＩ−ＩＩ断面の構成を模式的に示す断面図である。 図２Ｂは、同詰替え容器を構成する積層体の層構成を模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の第２の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図４Ａは、同詰替え容器のＩＶ−ＩＶ断面の構成を模式的に示す断面図である。 図４Ｂは、同詰替え容器を開いた状態を模式的に示す断面図である。 図５は、本発明の第３の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図６は、同詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。 図７は、同詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。 図８は、同詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。 図９は、本発明の第４の実施の形態に係る詰替え容器における注出口の部分を示した模式図である。 図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図１１は、同詰替え容器のＸＩ−ＸＩ断面の構成を模式的に示す断面図である。 図１２Ａは、同詰替え容器の注出ノズルの構成を示す拡大図である。 図１２Ｂは、同注出ノズルの注出口の構成を模式的に示す断面図である。 図１３Ａは、従来の技術の詰替え容器の注出ノズルの構成を示す拡大図である。 図１３Ｂは、同注出ノズルの注出口の構成を模式的に示す断面図である。 図１４は、本発明の第６の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図１５Ａは、同詰替え容器のＸＶ−ＸＶ断面の構成を模式的に示す断面図である。 図１５Ｂは、同詰替え容器を開いた状態を模式的に示す断面図である。 図１６は、本発明の第７の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図１７は、本発明の第７の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図１８Ａは同詰替え容器の注出口の部分の構成を示す拡大図である。 図１８Ｂは、同注出口のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面の構成を模式的に示す断面図である。 図１８Ｃは、同注出口の面積が最大となった状態をＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面により模式的に示す断面図である。 図１９は、本発明の第１１の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図２０は、同詰替え容器のＩＩＸ−ＩＩＸ断面の構成を模式的に示す断面図である。 図２１は、同詰替え容器の注出ノズルの凸エンボスの構成を説明する拡大図である。 図２２は、同詰替え容器の注出ノズルの凹エンボスの構成を説明する拡大図である。 図２３は、同詰替え容器の注出ノズルの変形例であって、凸エンボスと凹エンボスの構成を示す拡大図である。 図２４Ａは、同詰め替え容器の注出ノズルの一例の構成を拡大して示す断面図である。 図２４Ｂは、同詰替え容器の注出ノズルの一例の構成を拡大して示す断面図である。 図２４Ｃは、同詰め替え容器１０００の注出ノズル１０３２Ａの一例の構成を拡大して示す断面図である。 図２４Ｄは、同詰替え容器１０００Ａの注出ノズル１０３２Ａの一例の構成を拡大して示す断面図である。 図２５は、本発明の第１２の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図２６Ａは、同詰替え容器のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ断面の構成を模式的に示す断面図である。 図２６Ｂは、同詰替え容器のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ断面の構成であって、詰替え容器を開いた状態を模式的に示す断面図である。 図２７は、本発明の第１３の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。 図２８は、同詰替え容器の注出ノズルにおけるエンボスの有無による、注ぎ時間と注出量の関係の一例を示すグラフである。 図２９は、従来の詰替え容器の一例を示した模式図である。

以下本発明の第１の実施の形態に係る詰替え容器１について、図１、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る詰替え容器１を模式的に示す平面図である。図２Ａは、詰替え容器１の図１中のＩＩ−ＩＩ断面を模式的に示す断面図である。図２Ｂは、詰替え容器１の図１中のＩＩ−ＩＩ断面であって、詰替え容器１の積層体の構成を模式的に示す断面図である。

図１及び図２Ａに示すように、本実施の形態に係る詰替え容器１は、本体表面積層体２と、本体裏面積層体３と、折り曲げ部６と、シール部２０と、を有する。また、詰め替え容器１は、図２Ｂに示すように、基材１１及びシーラント層１２を少なくとも有する積層体１０により形成される。

詰替え容器１は、１枚の積層体１０を、シーラント層１２が内側となるように、シーラント層１２同士を対向させて、天部でゆるく折り曲げる。詰替え容器１は、この折り曲げた積層体１０の周囲をシールする。

このように、一枚の積層体１０を折り曲げることで、詰替え容器１は、天部で折り曲げた折り曲げ部６と、折り曲げ部６を境に一方の主面である本体表面積層体２と、折り曲げ部６を境に他方の主面である前記本体裏面積層体３と、を形成する。本体表面積層体２は本体表面を形成するフィルムである。また、本体裏面積層体３は、本体表面を形成するフィルムである。また、詰替え容器１は、折り曲げた積層体１０の周囲をシールすることで、シール部２０が形成される。

なお、図１に示す詰替え容器１においては、その内部に内容物を充填するための開口部は省略する。この開口部は、例えば、シール部２０のいずれかに設け、内容物の充填後、シール部２０の当該箇所をシールしてもよい。

本体表面積層体２及び本体裏面積層体３は、詰替え容器１の表裏をそれぞれ形成する。また、本体表面積層体２と本体裏面積層体３は、シール部２０により、その側縁及び下縁がシールされることで、袋状に形成されている。なお、本体表面積層体２は、積層体１０の一部であり、本体表面のフィルムである。また、本体裏面積層体３は、積層体１０の一部であり、本体裏面のフィルムである。

シール部２０は、サイドシール部２２と、ボトムシール部２３と、を備えている。サイドシール部２２は、本体表面積層体２及び本体裏面積層体３の側縁をシールする。ボトムシール部２３は、本体表面積層体２及び本体裏面積層体３の下縁をシールする。シール部２０は、本体表面積層体２及び本体裏面積層体３の一方の側縁の上方の一部から折り曲げ部６の下方の一部までをシールする注出口シール部２４を備えている。

折り曲げ部６は、積層体１０の折り曲げた端側と、この端側の下方に設けられた注出口シール部２４と、により形成されている。折り曲げ部６は、積層体１０の端部と注出口シール部２４とにより、内容物の注出口３１及び流出路３３が形成される。

注出口３１は、サイドシール部２２の一部を切除することで開口する。流出路３３は、注出口３１に至るまで横長に形成する。

積層体１０は、例えば、通常軟包装袋に使用される積層フィルムが用いられる。基材１１は、基材のフィルム層である。基材１１は、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、基材１１は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または複合で使用される。基材１１は、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。通常、注出口を安定して開口させるために、注出ノズルにエンボス加工を施すことがあるが、積層体に紙を用いた場合には、エンボス加工により紙に割れが生じるといった不具合が生じていた。しかしながら、本実施の形態では、１枚の積層体１０を折り曲げることで、注出口を安定して開口させており、エンボス加工を必要としていないため、環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。

シーラント層１２は、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、シーラント層１２は、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またシーラント層１２は、これらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

積層体１０の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。

このように構成された詰替え容器１は、折り曲げ部６が１枚の積層体１０をゆるく折り曲げて形成されるため、折り曲げ部６は、積層フィルムの戻ろうとする弾性の働きが発生する。即ち、折り曲げ部６には復元力が発生することとなる。このため、流出路３３の断面は、常に上部が膨らんだ状態となる。このため、注出口３１の断面積を広く確保することが可能となり、一度に大量の内容物を排出することが可能となる。また同時に流出路３３の断面が膨らんだ状態となることにより、流出路３３は、詰め替え操作の際に折れ曲がりにくくなる。

次に本発明の第２の実施の形態に係る詰替え容器１００について、図３,図４Ａ及び図４Ｂを参照して詳細に説明する。なお、上述した詰替え容器１と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図３は、本発明の第２の実施態様に係る詰替え容器１００を示した模式図である。図４Ａは、同詰め替え容器１００のＩＶ―ＩＶ断面を示した断面模式図である。また図４Ｂは、同詰替え容器１００である容器本体を開いた状態でＩＶ―ＩＶ断面を示した断面模式図である。

詰替え容器１００は、本体表面積層体２と本体裏面積層体３と底テープ１０４を有する。詰め替え容器１００は、それぞれのシーラント層１２同士を対向させ、周囲をシールしてなる。底テープ１０４は、積層体１０と同様の材料により形成されている。底テープ１０４は、容器の下部にあってシーラント層１２が外側になるように折り曲げられており、底テープ１０４の一端は本体表面積層体２と共にボトムシール部１２３を形成し、他の端は本体裏面積層体３と共にボトムシール部１２３を形成して容器底面を構成する。この形状の包装袋は、いわゆるスタンディングパウチと称される。このスタンディングパウチは、底面が大きく広がるため大容量の容器を実現できる特徴を有している。

折り曲げ部６は、上述した詰め替え容器１の折り曲げ部６と同様に、１枚の積層体１０を、シーラント層を内側にして天部でゆるく折り曲げて形成されている。また、折り曲げ部６は、折り曲げ部６の下部に設けた注出口シール部１２４と共に、注出口３１に至る内容物の流出路３３を横長に形成している。

また、詰替え容器１００は、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部１４１を設けている。なお、充填用開口部１４１は、内容物を充填後、シールされる。図３では、充填用開口部１４１をシールしてトップシール部１２１を形成した状態を示している。

このように構成された詰め替え容器１００では、折り曲げ部６により、特に内容物が液体の場合に、内容物を注出する際、内容物が直線状の流出路３３を円滑に流れる。このため、詰替え容器１００は、迅速な注出を可能とする。特に、スタンディングパウチと称される形状の詰替え容器１００は、その容器が大容量であるため、迅速な注出が可能な折り曲げ部６を用いることで、一層効果的なものとなっている。

また、容器の天部に充填用開口部１４１を設けることで、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。

次に本発明の第３の実施の形態に係る詰替え容器２００について、図５を参照して詳細に説明する。なお、上述した詰替え容器１及び詰替え容器１００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図５は、本発明の第３の実施の形態に係る詰替え容器２００の構成を示す模式図である。図６は、同詰替え容器３００を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。図７は、同詰替え容器３００を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。図８は、同詰替え容器３００を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。

詰替え容器２００は、注出口シール部２２４に抜き加工部２２５を形成することにより、流出路３３が突出した注出ノズル２３２として形成されている。

また詰替え容器２００は、注出ノズル２３２を形成した側と反対の側に、抜き加工部２２５に納まる形状の把手２２６が設けられている。図５に示す詰替え容器２００を製造するには、詰替え容器２００の高さに相当する幅のほぼ２倍の幅にスリットした積層体１０を、シーラント層１２面を内側にして天部でゆるく折り曲げて対向させる。

次に、折り曲げ部６を境に本体表面積層体２と本体裏面積層体３とし、これを連続的に供給する。なお連続的に供給とは、複数の詰め替え容器２００が形成されるように、複数の詰替え容器２００が形成される大きさの１枚の積層体１０を折り曲げて、本体表面積層体２と本体裏面積層体３とを供給することである。

次に本体表面積層体２及び本体裏面積層体３の間にシーラント層１２面が外側になるように二つ折りにした底テープ１０４を連続的に供給する。次に、積層体１０及び底テープ１０４に必要なシールを行った後に、詰替え容器２００の外郭、抜き加工部２２５及び把手２２６を打ち抜いて容器とする。

また詰替え容器２００は、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部１４１を備えている。

このように構成された詰替え容器２００によれば、抜き加工部２２５を設けたことにより、流出路３３は、突出する注出ノズル２３２に形成されることになる。この注出ノズル２３２は、例えば繰り返し使用する容器の口栓部に挿入することが可能となる。

突出する注出ノズル２３２を形成し、注出ノズル２３２を容器の口栓部に挿入することで、詰替え容器２００内の充填物を容器へ詰替え操作の際の作業性を改善するのに役立つ。なお、抜き加工部２２５の形状は、繰り返し使用する容器の口栓部周辺の構造に応じて、適当な形状を選択することができる。

また、抜き加工部２５は、本来廃棄する部分であるが、図５に示したように、把手２２６を、製造時に隣接する詰替え容器２００の抜き加工部２２５に納まるような形状とすれば、特に材料の増加もなく、把手２２６を付加することができる。把手２２６が存在することにより、この把手２２６を持って詰替え操作を行うことができるので、より安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。

また、詰替え容器２００は、サイドシール部２２に抜き加工部２２５や把手２２６を設ける構成とするために、折り曲げ部６以外に、十分な幅をもった充填用開口部１４１を設けることが困難である。従って、充填用開口部１４１の位置としては、折り曲げ部６に設けるのが好ましい。

次に、詰替え容器２００を用いた一連の詰替え操作を図６、図７及び図８を用いて説明する。
図６に示したように、本実施の形態の詰替え容器２００を保持し、注出ノズル３２の先端をカットして注出口３１を開く。この注出口３１に空になった繰り返し使用する容器５１のノズル５２を挿入する。この図では、繰り返し使用する容器５１は、ノズル５２を有するノズルキャップ５３を備えたプラスチック容器である。

次に図７に示したように詰替え容器２００の注出ノズル２３２を繰り返し使用する容器５１のノズルキャップ５３に確実に挿入した状態とする。次に図８に示したように、繰り返し使用する容器５１と詰替え容器２００の位置関係を一定に保ちながら、注出ノズル２３２が垂直になるように全体を引き起こすと、詰替え容器２００中の内容物が一気に繰り返し使用する容器５１に注出される。

このように、本発明に係る詰替え容器は、折り曲げ部６を設けることで、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能である。またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用する容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。

次に、本発明の第４の実施の形態に係る詰替え容器３００について、図９を参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図９は、本発明の第４の実施の形態に係る詰替え容器３００の注出口３１の部分を示した模式図である。

詰め替え容器３００は、注出口３１となるべき部分の本体表面積層体２および本体裏面積層体３の外側面であって、注出ノズル３３２に、ハーフカット線３３４を設ける構成である。このようにすることにより、ハーフカット線３３４の部分を手で引き裂いて注出口３１を容易に形成することが可能となる。注出口３１となるべき部分は、開封予定部分であって、図６のように注出ノズル３３２が存在する場合であれば、注出ノズル３３２の先端から少し引っ込んだ位置に設けるのが好ましい。これは、注出ノズルの先端を手で持って引き裂き易いためである。ハーフカット線３３４は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられている。しかし、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので、ハーフカット線３３４は、レーザー加工によって形成するのが好ましい。

以下、本実施の形態に係る詰替え容器３００の具体的な一例を、実施例１として説明する。

（実施例１）
本体表面積層体２および本体裏面積層体３として以下の構成からなる積層体１０を使用した。
＜本体表面積層体２及び本体裏面積層体３に用いる積層体１０の構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２、３ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底テープ４として以下の構成からなる積層体１０を使用した。
＜底テープ４に用いる積層体１０の構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）
上記の積層体１０を用いて、詰替え容器３００として、図５に示す形状のスタンディングパウチを作製した。なお充填用開口部１４１としては、折り曲げ部６の一部をカットし、充填用開口部１４１とした。また注出ノズル３３２先端部の注出口３１となるべき部分にレーザー加工によるハーフカット線３３４を設け、開口予定部とした。こうして得られた詰替え容器３００に家庭用液体洗剤を充填し、充填用開口部１４１をヒートシールして詰替え用洗剤とした。

この詰替え用洗剤の詰め替え容器の注出ノズル３３２先端の開口予定部を手で切り取り、注出口３１を開口した後、図７〜９に示したような手順に従って、内容物の洗剤を専用の繰り返し使用する容器５１に詰め替える操作を行った。結果、洗剤のこぼれやあふれもなく、極めて迅速に詰替え操作を完了することができた。

次に、本発明の第５の実施の形態に係る詰替え容器４００について、図１０、図１１、図１２Ａ、図１２Ｂ，図１３Ａ，図１３Ｂを参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る詰替え容器４００の構成を示す模式図である。また図１１は、同詰替え容器４００のＸＩ−ＸＩ断面の構成を模式的に示す断面図である。図１２Ａは、同詰替え容器４００の注出ノズル４３２の構成を示す拡大図である。図１２Ｂは、同注出ノズル４３２の注出口３１の構成を模式的に示す断面図である。図１３Ａは、従来の技術の詰替え容器の注出ノズル４８２の構成を示す拡大図である。図１３Ｂは、同注出ノズル４８２の注出口４８３の構成を模式的に示す断面図である。

本実施の形態に係る詰替え容器４００は、図１０及び１１に示すように、基材１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層体１０からなる。また、詰め替え容器４００は、図１０、図１１に示すように本体表面積層体２と本体裏面積層体３を有し、それぞれのシーラント層１２同士を対向させ、周囲をシールしてなる。即ち、詰め替え容器４００は、１枚の積層体１０を、シーラント層１２を内側にして折り曲げて、折り曲げ部６と前記本体表面積層体２と前記本体裏面積層体３を形成する。該折り曲げ部６は、注出口シール部４２４と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル４３２を形成している。該注出ノズル４３２の先端は開封予定線４３４に沿って切り離すことにより注出口３１を形成することができる。

また詰め替え容器４００は、図１２Ａに示したように、注出ノズル４３２の開封予定線の長さをＡ（ｍｍ）とし、注出口３１の開口部幅をＢ（ｍｍ）としたときに、Ａ−４（ｍｍ）≦Ｂ（ｍｍ）≦Ａ−０．５（ｍｍ）の関係を満たす形状に形成されている。この関係式は、注出口シール部４２４の幅が０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを示している。このような構成とすることにより、開封予定線の長さＡすなわち注出ノズル４３２の幅に対して、注出口の開口部幅Ｂを広く確保することになる。これにより、繰返し使用する容器５１本体のノズルキャップ部に挿入し易くなり、詰替え操作時の内容物の流量も大きく確保することができる。このため、詰替え容器４００は、円滑かつ迅速な詰替え操作が可能となる。なお、図１２ＡにおけるＡ寸法およびＢ寸法は、それぞれ注出ノズル４３２を平らに押しつけた状態で測定した数値である。実際の注出ノズルの断面は、図１２Ｂに示したように、積層体１０の弾性により、横に膨らんだ状態となる。

Ａ−４（ｍｍ）＞Ｂ（ｍｍ）である場合には、注出ノズル４３２における注出口シール部４２４の幅が広すぎて、繰返し使用する容器５１本体のノズルキャップ部に挿入し難くなる。またＢ（ｍｍ）＞Ａ−０．５（ｍｍ）である場合には、注出口シール部４２４の幅が狭すぎて、詰替え容器４００に外側から圧力がかかった場合の耐圧強度が不十分になるおそれがある。

図１３Ａは、従来の技術の詰替え容器の注出ノズル４８２の拡大図である。また図１３Ｂは、注出ノズル４８２の注出口４８３の断面模式図である。このように従来の技術の注出ノズル４８２は、注出口４８３の上下にシール部４８４が存在するため、開口部幅Ｂに対して、開封予定線４８５の長さＡが広くなる。また注出口４８３も広く開かないため、ノズルキャップに挿入し難いという問題に加えて、注出性が悪いという問題があった。

これに対し、図１０に示した詰替え容器４００においては、本体表面積層体２と本体裏面積層体３は、サイドシール部２２とボトムシール部２３においてシールされて袋状となる。なお、実際の容器では、内容物を充填するための充填用開口部が必要であるが図１０中では、充填用開口部は省略する。図１０に示された詰替え容器４００においては、ボトムシール部２３ないしはサイドシール部２２に充填用開口部を設けることができる。

注出ノズル３２の先端部分の開封予定線４３４は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、開封予定線４３４は、上述した本体表面積層体２および／または本体裏面積層体３の外側面に設けたハーフカット線３３４を用いてもよい。このようにハーフカット線３３４を開封予定線４３４に用いることにより、開封予定線３４の部分を手で引き裂いて注出口３１を容易に形成することが可能となる。

注出口３１となるべき部分は、注出ノズル４３２の先端から少し引っ込んだ位置に設けるのが好ましい。これは、注出ノズルの先端を手で持って引き裂き易いようにするためである。また開封予定線４３４に相当する注出口シール部２４にＶ字型やＵ字型のノッチや切込み線を設けたり、注出口シール部の先端部を広幅に加工したりしてもよい。このようなノッチ、切り込み線及びシール部の先端部を広幅とすることで、注出ノズル４３２の先端の開封のし易さがさらに向上する。

次に、本発明の第６の実施の形態に係る詰替え容器５００について、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂを参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００、４００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１４は、本発明の第６の実施の形態に係る詰替え容器５００の構成を示す模式図である。図１５Ａは、同詰替え容器５００のＸＶ−ＸＶ断面の構成を模式的に示す断面図である。図１５Ｂは、同詰替え容器５００の開いた状態を模式的に示す断面図である。

この実施態様においては、詰替え容器５００は、本体表面積層体２と本体裏面積層体３と底テープ４を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなる。底テープ４は、容器の下部にあってシーラント層が外側になるように折り曲げられており、底テープ４の一端は本体表面積層体２と共にボトムシール部１２３を形成し、他の端は本体裏面積層体３と共にボトムシール部１２３を形成して容器底面を構成する。この形式の包装袋は、いわゆるスタンディングパウチと称されるものであり、底面が大きく広がるため大容量の容器を実現できる特徴を有している。

折り曲げ部６は、１枚の積層体を、シーラント層を内側にして天部で折り曲げて、形成されている。折り曲げ部６は注出口シール部２４および抜き加工部５２５と共に、注出口３１に至る内容物の流出路３３を形成している。即ち、詰め替え容器５００は、上述した詰め替え容器１００に抜き加工部５２５を設けた形状に形成されている。また、詰め替え容器５００は、注出ノズル４３２を有する。

このような構成とすることにより、詰め替え容器５００は、特に内容物が液体の場合には、内容物を注出する際、内容物が直線状の流出路３３を円滑に流れるために、迅速な注出を可能とする。また、詰め替え容器５００は、スタンディングパウチと称される形状に形成されており、その容器が大容量であるためにより一層効果的なものとなっている。

次に、本発明の第７の実施の形態に係る詰替え容器６００について、図１６を参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００、４００、５００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１６は、本発明の第７の実施の形態に係る詰替え容器６００の構成を示す模式図である。

図１６に示すように、本実施の形態の詰め替え容器６００は、上述した詰め替え容器３００と同様に、注出ノズル３２を形成する注出口シール部２２４の抜き加工部２２５と反対の側に、抜き加工部２５に納まる形状の把手２２６を備える。なお、詰め替え容器６００は、詰替え容器３００の注出ノズル２３２ではなく、詰替え容器４００の注出ノズル４３２を有する。このように、詰替え容器６００は、注出口シール部２２４に抜き加工部２２５を形成することにより、流出路３３は、突出した注出ノズル４３２として形成されることになる。なお、抜き加工部２２５の形状は、繰り返し使用する容器の口栓部周辺の構造に応じて、適当な形状を選択することができる。

図１６に示した詰替え容器６００を製造するには、詰替え容器２００、３００と同様に、容器の高さに相当する幅のほぼ２倍の幅にスリットした積層体１０を、シーラント層１２面を内側にして天部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体２と本体裏面積層体３とする。これを連続的に供給する。本体表面積層体２及び本体裏面積層体３の間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープ４を連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。

またこの詰替え容器６００においては、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部１４１としている。この例では、サイドシール部２２に抜き加工部２５や把手２６が存在するために、折り曲げ部６以外に、十分な幅をもった充填用開口部を設けることが困難である。従って、充填用開口部４１の位置としては、折り曲げ部６に設けるのが好ましい。

次に、図６、図７及び図８を用いて詰め替え容器２００、３００、と同様に、詰替え容器６００の一連の詰め替え操作について説明する。図６に示したように、詰替え容器６００を保持し、注出ノズル４３２の先端をカットして注出口３１を開く。この注出口３１に空になった繰り返し使用する容器５１のノズル５２を挿入する。

次に図７に示したように詰替え容器６００の注出ノズル３２を繰り返し使用する容器５１のノズルキャップ５３に確実に挿入した状態とする。次に図８に示したように、繰り返し使用する容器５１と詰替え容器６００の位置関係を一定に保ちながら、注出ノズル３２が垂直になるように全体を引き起こすと、詰替え容器６００中の内容物が一気に繰り返し使用する容器５１に注入される。

このように、本実施の形態に係る詰替え容器６００は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用する容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。

次に、本実施の形態に係る詰替え容器６００について、具体的な一例として、実施例２〜実施例７を説明するとともに、詰替え容器６００と比較する比較例１〜６を用いて説明する。

（実施例２）
本体表面積層体２および本体裏面積層体３として以下の構成からなる積層体１０を使用した。

＜本体表面積層体２及び本体裏面積層体３に用いる積層体１０の構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２、３ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底テープとして以下の構成からなる積層体１０を使用した。

＜底テープ４に用いる積層体１０の構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）
上記の積層体１０を用いて、図１６に示した形状のスタンディングパウチを作製した。なお充填用開口部１４１としては、折り曲げ部６の一部をカットし、充填用開口部１４１とした。また注出ノズル４３２先端部の注出口３１となるべき開封予定線３３４をレーザー加工によるハーフカット線とした。こうして得られた詰替え容器に家庭用液体洗剤を充填し、充填用開口部をヒートシールして詰替え用洗剤とした。この時、図１２Ａに示した開封予定線の長さＡを１８ｍｍとした。また開口部幅Ｂを１４ｍｍとした。

（実施例３）
開封予定線の長さＡを１８ｍｍとし、開口部幅Ｂを１５ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例４）
開封予定線の長さＡを１８ｍｍとし、開口部幅Ｂを１７．５ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例５）
開封予定線の長さＡを３０ｍｍとし、開口部幅Ｂを２６ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例６）
開封予定線の長さＡを３０ｍｍとし、開口部幅Ｂを２７ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例７）
開封予定線の長さＡを３０ｍｍとし、開口部幅Ｂを２９．５ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（比較例１）
開封予定線の長さＡを１８ｍｍとし、開口部幅Ｂを１３ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（比較例２）
開封予定線の長さＡを１８ｍｍとし、開口部幅Ｂを１７．７ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（比較例３）
開封予定線の長さＡを３０ｍｍとし、開口部幅Ｂを２５ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（比較例４）
開封予定線の長さＡを３０ｍｍとし、開口部幅Ｂを２９．７ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（比較例５）
注出ノズル４８２の構造を図１３Ａに示したような従来の形状とし、開封予定線の長さＡを１８ｍｍとし、開口部幅Ｂを１２ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。なお注出口４８３の開口部は、注出ノズル４８２の中央に配置した。

（比較例６）
注出ノズル４８２の構造を図１３Ａに示したような従来の形状とし、開封予定線の長さＡを３０ｍｍとし、開口部幅Ｂを２４ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

上記の各詰替え用洗剤容器（詰替え容器６００）の注出ノズル先端の開封予定線を手で切り取り、注出口を開口させる。その後、図６〜図８に示したような手順に従って、内容物の洗剤を専用の繰り返し使用する容器５１（ボトル）に詰め替える操作を行う。この際、ボトルへの差し込み易さ（差込性）と、注出の迅速さ（注ぎ性）を評価した。また、未開封の詰替え容器の耐圧性を評価した。これらの実験結果を表１に示す。なお、実施例２から実施例７までの各実施例は（←表や図中にハッチングや網掛けを用いて、それに基づいて説明を行うことは好ましくないため、変更しました。）、Ａ、Ｂ寸法が、Ａ−４（ｍｍ）≦Ｂ（ｍｍ）≦Ａ−０．５（ｍｍ）の関係を満たす範囲を示している。なお、実施例１〜３および比較例１、２、５の詰替え操作の際に用いた繰り返し使用する容器５１のノズルキャップの内径は１５ｍｍであった。また、実施例４〜６および比較例３、４、６の詰替え操作の際に用いた繰り返し使用する容器５１のノズルキャップの内径は２７ｍｍであった。

この結果が示すように、Ａ−４（ｍｍ）≦Ｂ（ｍｍ）≦Ａ−０．５（ｍｍ）の関係を満たす注出ノズルを備えた本実施の形態に係る詰替え容器６００は、ボトルへの差込性、注ぎ性、耐圧性において、バランスのとれた結果を示している。なお、Ａ−４（ｍｍ）≦Ｂ（ｍｍ）≦Ａ−０．５（ｍｍ）の関係は、詰め替え容器６００だけでなく、詰め替え容器４００，５００も満たすため、注出口４３１を有する詰替え容器４００，５００についても、詰替え容器６００と同様の効果が得られる。

次に、本発明の第８の実施の形態に係る詰替え容器７００について、図１７、図１８Ａ，図１８Ｂ、図１８Ｃを参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００、４００、５００、６００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１７は、本発明の第７の実施の形態に係る詰替え容器の構成を示す模式図である。図１８Ａは同詰替え容器の注出口の部分の構成を示す拡大図である。図１８Ｂは、同注出口のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面の構成を模式的に示す断面図である。図１８Ｃは、同注出口の面積が最大となった状態をＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面により模式的に示す断面図である。

本実施の形態に係る詰替え容器７００は、図１７に示すように、積層体１０からなり、本体表面積層体２と本体裏面積層体３を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなる。また、詰替え容器７００は、１枚の積層体１０を、シーラント層１２を内側にして折り曲げて、折り曲げ部６と前記本体表面積層体２と前記本体裏面積層体３を形成する。折り曲げ部６は、注出口シール部２４と共に、内容物を注ぎ出すための流出路３３を形成する。詰替え容器７００は、該流出路３３の先端は開封予定線７３４に沿って切り離すことにより注出口７３１を形成することができる。

図１７に示した詰替え容器７００においては、本体表面積層体２と本体裏面積層体３は、サイドシール部２２とボトムシール部２３においてシールされて袋状となっている。実際の容器では、内容物を充填するための充填用開口部が必要であるが図１７では、省略されている。図１７に示された詰替え容器７００においては、ボトムシール部２３ないしはサイドシール部２２に充填用開口部を設けることができる。

流出路３３の先端部分の開封予定線７３４は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、本体表面積層体２および／または本体裏面積層体３の外側面に設けたハーフカット線とすることもできる。このようにすることにより、開封予定線７３４の部分を手で引き裂いて注出口３１を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。また開封予定線７３４に相当する注出口シール部にＶ字型やＵ字型のノッチや切込み線を設けたり、注出口シール部２４の先端部を広幅に加工したりすること等により、開封のし易さがさらに向上する。

また、詰替え容器７００の注出口７３１は、図１８Ａに示すように、注出口７３１の幅をＣ（ｍｍ）とし、注出口７３１の開口部断面積をＤ（ｍｍ^２）としたときに、１／１０×（Ｃ^２／π）（ｍｍ^２）≦Ｄ（ｍｍ^２）≦Ｃ^２／π（ｍｍ^２）の関係を満たすように形成されている。この関係式は、注出口の開口部断面積Ｄ（ｍｍ^２）が、開口部断面積の理論上の最大値である、Ｃ^２／π（ｍｍ^２）の１０分の１よりも大きいことを示している。

このように構成された詰替え容器７００によれば、注出口７３１の開口部断面積Ｂを広く確保することになる。また、繰返し使用する容器５１本体のノズルキャップ部に挿入し易くなる。このため、詰替え操作時の内容物の流量も大きく確保することができる。このため、詰替え容器７００は、円滑かつ迅速な詰替え操作を可能となる。

なお、図１８ＡにおけるＣ寸法は、注出口７３１を平らに押しつけた状態で測定した数値である。実際の注出口７３１の断面は、図１８Ｂに示したように、積層体１０の弾性により、横に膨らんだ状態となる。この時の注出口７３１の開口部断面積がＤ（ｍｍ^２）である。なお、Ｃ^２／πは、注出口７３１が真円になったと仮定した時の注出口７３１の開口部断面積Ｄであり、この値が注出口７３１の開口部断面積Ｄの最大値となる。

１／１０×（Ｃ^２／π）（ｍｍ^２）＞Ｄ（ｍｍ^２）である場合には、注出口７３１の開口部断面積Ｄが小さくて、繰返し使用する容器５１本体のノズルキャップ部に挿入し難くなる場合がある。また注出時の流量が確保できず、迅速な詰め替え操作ができないおそれがある。

次に、本発明の第９の実施の形態に係る詰替え容器８００について、図１４、図１５Ａ，図１５Ｂ，図１８Ａ，図１８Ｂ，図１８Ｃを参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

この実施の態様の詰替え容器８００は、詰め替え容器５００と同様に本体表面積層体２と本体裏面積層体３と底テープ４を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなる。底テープ４は、容器の下部にあってシーラント層が外側になるように折り曲げられている。底テープ４の一端は、本体表面積層体２と共にボトムシール部１２３を形成し、他の端は本体裏面積層体３と共にボトムシール部１２３を形成して容器底面を構成する。この形式の包装袋は、いわゆるスタンディングパウチと称されるものであり、底面が大きく広がるため大容量の容器を実現できる特徴を有している。

折り曲げ部６は、１枚の積層体を、シーラント層を内側にして天部で折り曲げて、形成されており、折り曲げ部６は注出口シール部２４および抜き加工部２５と共に、注出口７３１に至る内容物の流出路３３を突出した注出ノズル８３２として形成している。即ち、詰替え容器８００は、上述した詰め替え容器５００に形成された注出ノズル４３２とは異なる、注出口７３１を有する注出ノズル８３２を有する構成である。このため、注出ノズル８３２は、注出口７３１により、上述した詰替え容器７００と同様の効果を得ることができる。

またこの詰め替え容器８００においては、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部４１としている。図１４では、充填用開口部４１をシールしてトップシール部２１を形成した状態を示している。このように、容器の天部に充填用の開口部が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。

次に、本発明の第１０の実施の形態に係る詰替え容器９００について、図６、図７、図８、図１６，図１８Ａ，図１８Ｂ，図１８Ｃを参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施の形態に係る詰替え容器９００は、詰替え容器６００と同様の構成であって、詰替え容器６００の注出ノズル４３２ではなく、上述した注出ノズル８３２が設けられている構成である。具体的には、詰替え容器９００は、注出ノズル８３２を形成する注出口シール部２４の抜き加工部２５と反対の側に、抜き加工部２５に納まる形状の把手２６が設けられる。注出口シール部２４に抜き加工部２５を形成することにより、流出路３３は、突出した注出ノズル８３２として形成されることになる。抜き加工部２５の形状は、繰り返し使用する容器の口栓部周辺の構造に応じて、適当な形状を選択することができる。

図１６に示した詰替え容器を製造するには、容器の高さに相当する幅のほぼ２倍の幅にスリットした積層体１０を、シーラント層１２面を内側にして天部で折り曲げて対向させて、本体表面積層体２と本体裏面積層体３とする。この積層体１０を連続的に供給し、この間にシーラント層１２面が外側になるように二つ折りにした底テープ４を連続的に供給する。次に、本体表面積層体２、本体裏面積層体３及び底テープ４の、サイドシール部２２、ボトムシール部１２３、注出口シール部２４等の必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。

図６〜８は、本実施の形態に係る詰替え容器９００を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。図７に示したように、本実施の形態に係る詰替え容器９００を保持し、注出ノズル８３２の先端をカットして注出口７３１を開く。この注出口７３１に空になった繰り返し使用する容器５１のノズル５２を挿入する。この図では、繰り返し使用する容器５１は、ノズル５２を有するノズルキャップ５３を備えたプラスチック容器である。

次に図７に示したように詰替え容器９００の注出ノズル８３２を繰り返し使用する容器５１のノズルキャップ５３に確実に挿入した状態とする。次に図９に示したように、繰り返し使用する容器５１と詰替え容器９００の位置関係を一定に保ちながら、注出ノズル８３２が垂直になるように全体を引き起こすと、詰替え容器９００中の内容物が一気に繰り返し使用する容器５１に注入される。

このように、本発明の実施の形態に係る詰替え容器９００は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用する容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。

次に、本実施の形態に係る詰替え容器９００について、具体的な一例として、実施例８〜実施例１５を説明するとともに、詰替え容器９００の実施例８〜実施例１５と比較する比較例７及び比較例８を用いて説明する。

（実施例８）
本体表面積層体２および本体裏面積層体３として以下の構成からなる積層体１０を使用した。

＜本体表面積層体２及び本体裏面積層体３に用いる積層体１０の構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２、３ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底テープとして以下の構成からなる積層体１０を使用した。

＜底テープ４に用いる積層体１０の構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）
上記の積層体１０を用いて、図１６に示した形状のスタンディングパウチを作製した。なお充填用開口部１４１としては、折り曲げ部６の一部をカットし、充填用開口部１４１とした。また注出ノズル８３２先端部の注出口７３１となるべき開封予定線３３４をレーザー加工によるハーフカット線とした。こうして得られた詰替え容器に家庭用液体洗剤を充填し、充填用開口部をヒートシールして詰替え用洗剤とした。この時、図１８Ａに示した注出口の幅Ｃを２０ｍｍとした。また開口部断面積Ｄを１２７ｍｍ^２とした。

（実施例９）
折り曲げ部を形成する際の折り曲げの強さを調節して、開口部断面積Ｄが６０ｍｍ^２となるようにした以外は、実施例８と同様にして、詰替え容器９００を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例１０）
同様にして開口部断面積Ｄが４０ｍｍ^２となるようにした以外は、実施例８と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例１１）
同様にして開口部断面積Ｄが１４ｍｍ^２となるようにした以外は、実施例８と同様にして、詰替え容器９００を作製し、同様の内容物を充填した。

（比較例７）
同様にして開口部断面積Ｄが１０ｍｍ^２となるようにした以外は、実施例８と同様にして、詰替え容器９００を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例１２）
注出口の幅Ｃを２５ｍｍとし、開口部断面積Ｄを１９９ｍｍ^２とした以外は、実施例８と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例１３）
折り曲げ部を形成する際の折り曲げの強さを調節して、開口部断面積Ｄが１２０ｍｍ^２となるようにした以外は、実施例１２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例１４）
同様にして開口部断面積Ｄが８０ｍｍ^２となるようにした以外は、実施例１２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

（実施例１５）
同様にして開口部断面積Ｄが２２ｍｍ^２となるようにした以外は、実施例１２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

＜比較例８＞
同様にして開口部断面積Ｄが１８ｍｍ^２となるようにした以外は、実施例１２と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

上記の各詰替え用洗剤容器（詰替え容器９００）の注出ノズル先端の開封予定線を手で切り取り、注出口を開口した後、注出の迅速さ（注ぎ性）を評価した。これらの実験結果を表２に示す。表２中に示すように、実施例８から１５までの各実施例は、１／１０×（Ｃ^２／π）（ｍｍ^２）≦Ｄ（ｍｍ^２）≦Ｃ^２／π（ｍｍ^２）の関係を満たす範囲を示している。なお注出の迅速さ（注ぎ性）を評価する際、評価のための専用の繰返し使用する容器を使用することなく、注出口７３１を開口した状態のまま詰替え容器９００を傾けたときの注出の迅速さ（注ぎ性）を評価した。

この結果が示すように、１／１０×（Ｃ^２／π）（ｍｍ^２）≦Ｄ（ｍｍ^２）≦Ｃ^２／π（ｍｍ^２）の関係を満たす注出ノズル８３２を備えた本実施の形態に係る詰替え容器９００は、ボトルへの差込性も良好であり、注ぎ性において好ましい結果を示している。なお、１／１０×（Ｃ^２／π）（ｍｍ^２）≦Ｄ（ｍｍ^２）≦Ｃ^２／π（ｍｍ^２）の関係は、詰替え容器９００だけでなく、詰替え容器７００，８００も満たすため、注出口７３１を有する詰替え容器７００，８００についても、詰替え容器９００と同様の効果が得られる。

次に、本発明の第１１の実施の形態に係る詰替え容器１０００について、図１９、図２０、図２１、図２２を参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１９は、本発明の第１１の実施の形態に係る詰替え容器１０００の構成を示す模式図、である。図２０は、同詰替え容器１０００のＸＸ−ＸＸ断面の構成を模式的に示す断面図である。図２１は、同詰替え容器１０００の注出ノズル１０３２の凸エンボス１０３５の構成を説明する拡大図である。図２２は、同詰替え容器１０００の注出ノズル１０３２の凹エンボス１０３６の構成を説明する拡大図である。である。

本実施の形態に係る詰替え容器１０００は、基材１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層体１０からなる。詰替え容器１０００は、図１９、図２０に示したように、１枚の積層体１０を、シーラント層１２を内側にして折り曲げて、折り曲げ部６と本体表面積層体２と本体裏面積層体３を形成し、周縁をシールしてなる。

折り曲げ部６は、注出ノズルシール部１０２４ａおよび抜き加工部シール部１０２５ａと共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル１０３２を形成している。注出ノズル１０３２の先端は注出ノズル先端シール部１０２４ｂによってシールされている。注出ノズル１０３２は、開封予定線１０３４に沿って切り離すことにより注出口１０３１を形成する。注出ノズル１０３２を形成する前記積層体１０には、外側に凸の、帯状または筋状の凸エンボス１０３５が設けられている。

凸エンボス１０３５は、開封予定線１０３４の長さをＥとしたとき、開封予定線１０３４上の注出ノズルシール部１０２４ａから３分の２Ｅの範囲にエンボスの中心線１０３５ｃが存在する。また、凸エンボス１０３５は、開封予定線１０３４から前記抜き加工部シール部１０２５ａの延長線１０２５ｂ上までは少なくとも連続して存在している。

折り曲げ部６は、１枚の積層体１０を、シーラント層１２を内側にして天部で折り曲げて形成したものである。折り曲げ部６は、折り曲げ部６の下部に設けた注出ノズルシール部１０２４ａおよび抜き加工部シール部１０２５ａと共に、注出口１０３１に至る内容物の流出路１０３３を形成している。折り曲げ部６における積層体１０の戻ろうとする弾性の働きにより、流出路１０３３の断面は、常に上部が膨らんだ状態となる。このため、注出口１０３１の断面積を広く確保することが可能となる。結果、詰め替え容器１０００は、一度に大量の内容物を排出することが可能となる。

図２１に示す注出ノズル１０３２の拡大図において、凸エンボス１０３５は、積層体１０に対して外側に凸状に設けられたエンボスであり、その形状は帯状または筋状とする。帯状とは、断面形状が矩形、台形、半円形、かまぼこ型等のことを指し、筋状とは断面形状が三角形となるような、線状のエンボスを指す。凸エンボス１０３５は、直線状でなくても連続的であればよい。

凸エンボス１０３５の位置としては、開封予定線１０３４の長さをＥとした場合、開封予定線上の注出ノズルシール部１０２４ａから３分の２Ｅの範囲にエンボスの中心線１０３５ｃが存在するような位置が好ましいことが、実験的に明らかとなっている。この範囲内に凸エンボス１０３５を設けることにより、注出口１０３１の開口が安定的に広くなることが分かった。

また、凸エンボス１０３５の長さについては、開封予定線１０３４から抜き加工部シール部１０２５ａの延長線１０２５ｂ上までは少なくとも連続して存在していることが望ましい。図３に示されたように、抜き加工部シール部１０２５ａの延長線１０２５ｂを大幅に超えて設けてもよい。

凸エンボス１０３５の角度については、凸エンボス１０３５の中心線１０３５ｃと折り曲げ部６の稜線７とがなす角度θが０°以上６０°以下であることがより好ましい。角度θがこの範囲にある場合には、注出口１０３１の開口を円滑にする効果がより高まる。

図１９に示した実施態様においては、本体表面積層体２と本体裏面積層体３は、サイドシール部２２とボトムシール部２３においてシールされて袋状となっている。実際の容器では、内容物を充填するための充填用開口部が必要であるが図１９では省略されている。図１９に示された実施態様においては、ボトムシール部２３ないしはサイドシール部２２に充填用開口部を設けることができる。また折り曲げ部６の一部を切り開いて、充填用開口部とすることもできる。

図１９に示した実施態様においては、折り曲げ部６が詰替え容器１０００の上部に水平に配置されているが、詰替え容器１０００の側面に垂直に配置されていてもよい。

また、詰替え容器１０００は、開封予定線１０３４に相当する注出ノズルシール部１０２４ａ及び注出ノズル先端シール部１０２４ｂにＶ字型やＵ字型のノッチや切込み線を設けたり、注出ノズルシール部１０２４ａ及び注出ノズル先端シール部１０２４ｂの先端部を広巾に加工して開封つまみ８を設けたりすることにより、開封のし易さが向上する。

なお開封予定線１０３４は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、開封予定線１０３４は、本体表面積層体２および本体裏面積層体３の外側面に連続して設けたハーフカット線であることが好ましい。このようにすることにより、開封予定線１０３４の部分を手で引き裂いて注出口１０３１を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。開封予定線１０３４は、折り曲げ部の稜線７に対して垂直である必要はなく、斜めでもよい。

本実施の形態に係る詰替え容器１０００に使用する積層体１０としては、上述した詰替え容器１，１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００と同様の通常軟包装袋に使用される積層体１０を用いることができる。

また、詰替え容器９００の注出ノズル１０３２には、凹エンボス１０３６が設けられている。
図２２は、本実施の形態に係る詰替え容器１０００の注出ノズルの拡大図であり、凹エンボス１０３６の説明図である。凸エンボス１０３５と注出ノズルシール部１０２４ａの間に、外側に凹の、帯状または筋状の凹エンボス１０３６を、特定の角度をもって特定の位置に設けた場合においては、注出口１０３１および流出路１０３３の断面積をさらに大きく確保することが可能となる。また、注出ノズル３２が折れ曲がったり、繰り返し使用する容器から外れたりすることがなくなり、詰め替え操作が容易かつ迅速で確実にできる効果が安定したものとなる。凹エンボス１０３６の主な働きは、注出口１０３１の注出ノズルシール部１０２４ａ付近が広がりにくいことを改善しようとするものであるが、注出口１０３１の折れ曲がりを防止する効果を高める働きも持っている。

凹エンボス１０３６は、開封予定線１０３４上の注出ノズルシール部１０２４ａから３ｍｍ以内の範囲に凹エンボスの中心線１０３６ｃが存在する。また、凹エンボス１０３６は、開封予定線１０３４から抜き加工部シール部１０２５ａの延長線１０２５ｂ上までは少なくとも連続して存在している。また、凹エンボス１０３６は、凹エンボス中心線１０３６ｃの角度は注出ノズルシール部に平行な角度から、折り曲げ部６の稜線７に垂直な角度までの範囲内であることが好ましい。図２２では、この角度の範囲をδで表してある。

凹エンボス１０３６の形状については、凸エンボス１０３５と同様であり、その形状は帯状または筋状とする。帯状とは、断面形状が矩形、台形、半円形、かまぼこ型等のことを指し、筋状とは断面形状が三角形となるような、線状のエンボスを指している。凹エンボス１０３６も凸エンボス１０３５と同様、連続的であれば直線でなく曲線でもよく、注出ノズルシール部１０２４ａに沿った曲線でもよい。

なお、凸エンボス１０３５及び凹エンボス１０３６は、帯状又は筋状でなくても良い。次に、本実施の形態に係る詰替え容器１０００に用いられる凸エンボス１０３５及び凹エンボス１０３６の変形例である、凸エンボス１０３５Ａ及び凹エンボス１０３６Ａを説明する。

図２３は、本実施の形態に係る詰替え容器１０００の注出ノズル１０３２の変形例である注出ノズル１０３２Ａの構成を示す拡大図であって、凸エンボス１０３５Ａと凹エンボス１０３６Ａの構成を示す。注出ノズル１０３２Ａは、凸エンボス１０３５Ａ、凹エンボス１０３６Ａともそれぞれ１本の筋状のエンボスで形成されている。本実施の形態に係る詰替え容器１０００においては、このような簡単なエンボス形状であっても、十分にその効果を発揮することができる。特に詰替え容器１０００を構成する積層体１０として、紙を使用した場合には、紙の割れを防ぐ意味でも、このような筋状のエンボスが好ましい。

なお、これら注出ノズル１０３２，１０３２Ａの一例について、図２４Ａ、図２４Ｂ，図２４Ｃ，図２４Ｄを用いて説明する。

図２４Ａは、詰め替え容器１０００の注出ノズル１０３２の一例の構成を拡大して示す断面図である。図２４Ｂは、詰替え容器１０００の注出ノズル１０３２の一例の構成を拡大して示す断面図である。図２４Ｃは、詰め替え容器１０００の注出ノズル１０３２Ａの一例の構成を拡大して示す断面図である。図２４Ｄは、詰替え容器１０００Ａの注出ノズル１０３２Ａの一例の構成を拡大して示す断面図である。

図２４Ａに示した注出ノズル１０３２の例においては、注出ノズル１０３２に、断面形状が台形状の帯状の凸エンボス１０３５と、同じく断面形状が台形状の帯状の凹エンボス１０３６とが設けられている。

図２４Ｂに示した注出ノズル１０３２の例においては、断面形状が台形状の帯状の凸エンボス１０３５のみが施されている。このように、注出ノズル１０３２は、注出口１０３１の断面積を広く確保することが可能であれば、凹エンボス１０３６を有さない構成であってもよい。

図２４Ｃに示した注出ノズル１０３２Ａの例においては、断面形状が三角形状の筋状の凸エンボス１０３５Ａと、同じく断面形状が三角形状の筋状の凹エンボス１０３６Ａとが設けられている。

また図２４Ｄに示した注出ノズル１０３２Ａの例においては、断面形状が台形状の帯状の凸エンボス１０３５Ａのみが施されている。このように、注出ノズル１０３２Ａは、注出口１０３１の断面積を広く確保することが可能であれば、凹エンボス１０３６Ａを有さない構成であってもよい。

次に、本発明の第１２の実施の形態に係る詰替え容器１１００について、図２５、図２６Ａ，図２６Ｂを参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図２５は、本発明の第１２の実施の形態に係る詰替え容器１１００の構成を示す模式図、である。図２６Ａは、同詰替え容器１１００のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ断面の構成を模式的に示す断面図である。図２６Ｂは、同詰替え容器１１００のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ断面の構成であって、詰替え容器１１００を開いた状態を模式的に示す断面図である。

図２５、図２６Ａ，図２６Ｂに示すように、本実施の形態に係る詰替え容器１１００は、基材１１とシーラント層１２を少なくとも有する１枚の積層体１０を、シーラント層１２を外側にして折り曲げて底テープ４とし、本体表面積層体２と本体裏面積層体３の間に挿入して周縁をシールしてなる。このように、詰め替え容器１１００は、スタンディングパウチ形状としたものである。

また、詰替え容器１１００は、上述した詰め替え容器１０００と同様に、折り曲げ部６を有する。なお、折り曲げ部６は、注出ノズルシール部１０２４ａおよび抜き加工部シール部１０２５ａと共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル１０３２を形成する。

詰め替え容器１１００は、このような形状の場合、内容物を充填する充填用開口部をサイドシール部に設けることができないため、折り曲げ部６の一部を切り開いて、充填用開口部１１４１としてある。図２５に示した実施態様では、充填用開口部１１４１は、シールされてトップシール部１１２１となっている。このように、詰め替え容器１１００の天部に充填用開口部１１４１が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。

図２６Ｂに示されたように、スタンディングパウチ形状の詰め替え容器１１００は、底テープ４が広がるため、大容量の容器とすることが容易に可能である。従って、本実施の形態に係る詰替え容器１１００における注出時間が短くて済むという特徴を十分に生かすことができる。

折り曲げ部６は、１枚の積層体１０を、シーラント層１２を内側にして天部で折り曲げて、形成されている。折り曲げ部６は注出ノズルシール部１０２４ａおよび抜き加工部シール部１０２５ａと共に、注出口１０３１に至る内容物の流出路１０３３を形成している。このようにすることにより、特に内容物が液体の場合には、内容物を注出する際、内容物が直線状の流出路１０３３を円滑に流れるために、迅速な注出を可能とする。これにより、詰替え容器１１００は、容器が大容量であるためにより一層効果的なものとなっている。

次に、本発明の第１３の実施の形態に係る詰替え容器１２００について、図２７を参照して詳細に説明する。なお、上述した各詰替え容器１、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００と同様の構成には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図２７は、本発明の第１３の実施の形態に係る詰替え容器１２００の構成を示す模式図、である。
この詰替え容器１２００は、注出ノズル１０３２を形成する注出ノズルシール部１０２４ａの抜き加工部１２２５と反対の側に、抜き加工部１２２５に納まる形状の把手１２２６を設ける構成である。注出ノズルシール部１０２４ａに抜き加工部１２２５を形成することにより、流出路１０３３は、突出した注出ノズル１０３２として形成されることになる。抜き加工部１２２５の形状は、繰り返し使用する容器５１の口栓部周辺の構造に応じて、適当な形状を選択することができる。

図２７に示した詰替え容器１２００を製造するには、詰め替え容器１２００の高さに相当する巾のほぼ２倍の巾にスリットした積層体１０を、シーラント層１２面を内側にして天部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体２と本体裏面積層体３とする。次に、これを連続的に供給し、この間にシーラント層１２面が外側になるように二つ折りにした底テープ４を連続的に供給する。この供給後、必要なシールを行った後に、打ち抜いて詰め替え容器１２００とする。

抜き加工部１２２５は、本来廃棄される部分である。しかし、図２７に示したように、把手１２２６を、隣の詰替え容器１２００の抜き加工部１２２５に納まるような形状とすれば、特に材料の増加もなく、把手１２２６を付加することができる。把手１２２６が存在することにより、この把手１２２６を持って詰替え操作を行うことができる。このため、詰め替え容器１２００を用いてより安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。

また詰替え容器１２００は、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部１２４１としている。この例では、サイドシール部２２に抜き加工部１２２５や把手１２２６が存在するために、折り曲げ部６以外に、十分な巾をもった充填用開口部１２４１を設けることが困難である。従って、充填用開口部１２４１の位置としては、折り曲げ部６に設けるのが好ましい。

図６〜８は、本発明の実施の形態に係る詰替え容器１２００を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。図６に示したように、本実施の形態に係る詰替え容器１２００を保持し、注出ノズル１０３２の先端をカットして注出口１０３１を開く。この注出口１０３１に空になった繰り返し使用する容器５１のノズル５２を挿入する。この図では、繰り返し使用する容器５１は、ノズル５２を有するノズルキャップ５３を備えたプラスチック容器である。

次に図７に示したように詰替え容器１２００の注出ノズル１０３２を繰り返し使用する容器５１のノズルキャップ５３に確実に挿入した状態とする。次に図８に示したように、繰り返し使用する容器５１と詰替え容器１２００の位置関係を一定に保ちながら、注出ノズル１０３２が垂直になるように全体を引き起こすと、詰替え容器１２００中の内容物が一気に繰り返し使用する容器５１に注入される。

このように、本発明の実施の形態に係る詰替え容器１２００は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口１０３１を確保することが可能である。またこの注出口１０３１の大きさは、目的とする繰り返し使用する容器５１の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。

次に、本実施の形態に係る詰替え容器１２００について、具体的な一例として、実施例１６、実施例１７を説明するとともに、詰替え容器１２００の実施例１６〜実施例１７と比較する比較例９を用いて説明する。

（実施例１６）
本体表面積層体２および本体裏面積層体３として以下の構成からなる積層体１０を使用した。

＜本体表面積層体２及び本体裏面積層体３に用いる積層体１０の構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２、３ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底テープとして以下の構成からなる積層体を使用した。

＜底テープ４に用いる積層体１０の構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）
上記の積層体１０を用いて、図２７に示した形状のスタンディングパウチを作製した。パウチサイズは、巾１５０ｍｍ、高さ２７２ｍｍとした。注出ノズル１０３２のエンボスは、凸エンボス１０３５のみとし、凹エンボス１０３６は施さなかった。凸エンボス１０３５は、断面形状が台形で、高さ１ｍｍ、長さ４０ｍｍ、角度θを５０°とした。

充填用開口部１１４１としては、折り曲げ部６の一部をカットし、充填用開口部１１４１とした。また注出ノズル１０３２先端部の注出口１０３１となるべき開封予定線１０３４をレーザー加工によるハーフカット線とした。こうして得られた詰替え容器１２００に液体洗剤を９００ｇ充填し、充填用開口部１１４１をヒートシールして評価用試験体とした。

（実施例１７）
注出ノズル１０３２に凸エンボス１０３５に加えて凹エンボス１０３６も施した以外は、実施例１６と同様にして評価用容器を作成し、同様の内容物を充填した。凹エンボス１０３６は、断面形状が台形で、高さ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ、角度δを３５°とした。

＜比較例９＞
注出ノズルにエンボスを施さない以外は、実施例１と同様にして評価用容器を作成し、同様の内容物を充填した。

上記の各評価用試験体である詰め替え容器１２００の注出ノズル１０３２先端を開封予定線１０３４に沿って手で切り取り、内容物の注出に要する時間を評価した。これらの実験結果を表３および図２８に示す。なお表３における注ぎ時間は、内容量の９５％の注出に要した時間である。

表３および図２８から分かるように注出ノズル１０３２に凸エンボス１０３５を設けることによって注出時間は短縮される。さらに注出ノズル１０３２に凹エンボス１０３６を設けた場合には、さらに短縮されることが分かる。

なお、注出ノズル１０３２は、詰替え容器１２００だけでなく、詰替え容器１０００，１１００も有するため、詰替え容器１０００，１１００についても、詰替え容器１２００と同様の効果が得られる。

本発明に係る詰替え容器は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなるものであるから、プラスチックボトルや、プラスチック製の口栓を使用した容器などと異なり、軟包装用積層体のみから製造することができるため、安価に製造することができる。

また、本詰替え容器は、１枚の積層体を、シーラント層を内側にして天部でゆるく折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成する。該折り曲げ部は、折り曲げ部の下部に設けた注出口シール部と共に、注出口に至る内容物の流出路を横長に形成し、内容物を注ぎ出すための注出ノズル（流出路）を形成する。このため、大面積の直線状の流出路を安定して確保することが可能となり、その結果円滑かつ迅速な詰め替え操作が可能となる。また、注出口の形成も容易かつ確実にできる。

また、さらに該注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、該開封予定線の長さをＡ（ｍｍ）とし、注出口の開口部幅をＢ（ｍｍ）としたときに、Ａ−４（ｍｍ）≦Ｂ（ｍｍ）≦Ａ−０．５（ｍｍ）の関係を満たすようにする。これにより、開封予定線の長さに対して、開口部幅が広く確保され、繰返し使用する容器本体のノズルキャップに挿入し易くなる。また、注出時の流量も確保できることから、迅速な詰替え操作が安定してできるようになる。

また、さらに該流出路の先端は開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、該注出口の幅をＡ（ｍｍ）とし、注出口の開口部断面積をＢ（ｍｍ^２）としたときに、１／１０×（Ａ^２／π）（ｍｍ^２）≦Ｂ（ｍｍ^２）≦Ａ^２／π（ｍｍ^２）の関係を満たすようにする。これにより、開口部断面積が広く確保され、繰返し使用する容器本体のノズルキャップに挿入し易くなる。また注出時の流量も確保できることから、迅速な詰替え操作が安定してできるようになる。

また、詰替え容器は、外側に凸の、帯状または筋状の凸エンボスを、注出ノズルを形成する積層体の特定の位置に設けたことにより、注出口および流出路の断面積を大きく確保することが可能となる。また、注出ノズルが折れ曲がったり、繰り返し使用する容器から外れたりすることがなくなる。

これにより、詰め替え操作が容易かつ迅速で確実にできるようになる。この時、折り曲げ部の稜線と前記凸エンボスの中心線のなす角度が、０°以上６０°以下である場合には、この特徴がさらに十分に発揮されるものとなる。

また、前記凸エンボスと前記注出ノズルシール部の間に、外側に凹の、帯状または筋状の凹エンボスを、特定の角度をもって特定の位置に設けた場合においては、注出口および流出路の断面積をさらに大きく確保することが可能となる。同時に、注出ノズルが折れ曲がったり、繰り返し使用する容器から外れたりすることがなくなる。このため、詰め替え操作が容易かつ迅速で確実にできるという、詰替え容器の効果がさらに安定したものとなる。

また、詰め替え容器は、本体表面積層体と本体裏面積層体と底テープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなる。また、底テープは、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして容器の下部にあって折り曲げられている。底テープは、本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールすることで、底テープの一端は本体表面積層体と、他端は本体裏面積層体とそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成したいわゆるスタンディングパウチとする。このように、詰替え容器は、スタンディングパウチ形状とした場合には、自立性を有する大容量の詰替え容器とすることが可能となり、本詰め替え容器の効果を十分に生かせるものとなる。

前記注出口シール部に抜き加工部を形成することにより、流出路を突出した注出ノズルとして形成した場合には、注出ノズルを繰り返し使用する容器の口栓内部に挿入することが可能となるので、このような操作が可能な容器に対して効果を発揮する。

また、前記注出口シール部に抜き加工部を形成することにより、流出路を突出した注出ノズルとして形成した場合には、繰返し使用する容器本体のノズルキャップに合わせた注出ノズル形状を実現することができるため、詰め替え操作がより円滑に行えるようになる。

前記注出ノズルを形成する注出口シール部の抜き加工部と反対の側に、該抜き加工部に納まる形状の把手を設けた場合には、この把手を持って詰替え操作を行うことができる。このため、より安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。また把手は抜き加工部に納まる形状であるから、連続した積層体から打ち抜いて製造する場合に、積層体の無駄が生じない。

また、注出口となるべき部分の本体表面積層体および本体裏面積層体の外側面にハーフカット線を設けた場合には、手で引き裂いて容易に注出口を開口させることが可能となる。同様に、開封予定線が、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線である場合には、手で引き裂いて容易に注出口を開口させることが可能となる。

前記開封予定線上に、レーザー等によるハーフカット加工が施されている場合には、開封予定線に沿った正確な開封が容易に可能となる。

また、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部とした場合には、他のシール部分を充填用開口部とすることができないような形状の容器であっても、安定した充填操作が可能となる。

本発明に係る詰替え容器は、ノズルキャップを有する繰り返し使用する容器のノズルを前記注出ノズルに挿入可能とした場合、水平に保持した注出ノズルに前記繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように容器を傾ける。これにより、迅速な詰め替えを可能とした詰替え容器となり、本発明の効果が最大限に発揮される。

すなわち、本発明に係る詰替え容器は、１枚の積層体をゆるく折り曲げた折り曲げ部の存在によって、注出口が自然に開くので、目的とする容器のノズルを挿入し易い。またノズルに合わせて注出口の寸法を設計することにより、ノズルにぴったり合った注出口とすることができる。このため、水平に保持した注出ノズルに繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように傾けることにより、迅速な詰替え操作が可能となる。

１、１００、２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００…詰替え容器、２…本体表面積層体、３…本体裏面積層体、４、１０４…底テープ、１０…積層体、１１…基材、１２…シーラント層、２１、１２１、１１２１…トップシール部、２２、８３２…サイドシール部、２３、１２３…ボトムシール部、２４、１２４、２２４、４２４…注出口シール部、２５、２２５、５２５、１２２５…抜き加工部、２６、２２６、１２２６…把手、３１、４３１、７３１、１０３１…注出口、３２、２３２、３３２、４３２、１０３２，１０３２Ａ…注出ノズル、３３、１０３３…流出路、３４、３３４、４３４、７３４、１０３４…開封予定線、４１、１４１、１１４１、１２４１…充填用開口部、５１…繰り返し使用する容器、５２…ノズル、５３…ノズルキャップ、１０４…底テープ、１０２４ａ…注出ノズルシール部、１０２４ｂ…注出ノズル先端シール部、１０２５ａ…抜き加工部シール部、１０２５ｂ…延長線、１０３５、１０３５Ａ…凸エンボス、１０３６、１０３６Ａ…凹エンボス。

Claims (24)

1. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、
   １枚の前記積層体を、前記シーラント層を内側にして天部で折り曲げて形成された折り曲げ部と、
   前記折り曲げた前記積層体により形成された本体表面積層体と、
   前記折り曲げた前記積層体により形成された前記本体裏面積層体と、を有し、
   前記本体表面積層体及び前記本体裏面積層体は、それらシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、
   前記折り曲げ部は、その下部に注出口シール部が設けられ、前記注出口シール部と共に、注出口に至る内容物の流出路を形成することを特徴とする詰替え容器。
2. 前記積層体で形成され、前記シーラント層を外側にして折り曲げて前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入される底テープをさらに備え、
   前記本体表面積層体、前記本体裏面積層体及び前記底テープの周縁をシールすることで、前記底テープの一端が前記本体表面フィルムと、前記底テープの他端が前記本体裏面フィルムとそれぞれボトムシール部を形成して底面を構成することを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器。
3. 前記注出口シール部に設けられた抜き加工部をさらに有し、
   前記抜き加工部は、突出した注出ノズルとして、前記流出路を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の詰替え容器。
4. 前記注出ノズルを形成した側と反対の側に設けられ、前記抜き加工部に納まる形状の把手をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の詰替え容器。
5. 前記注出口となるべき部分の本体表面積層体および本体裏面積層体の外側面にハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の詰替え容器。
6. 前記折り曲げ部は、その一部を切り開くことで形成された内容物の充填用開口部を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の詰替え容器。
7. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、
   １枚の前記積層体を、前記シーラント層を内側にして折り曲げて形成された折り曲げ部と、
   前記折り曲げた前記積層体により形成された本体表面積層体と、
   前記折り曲げた前記積層体により形成された本体裏面積層体と、を有し、
   前記本体表面積層体及び前記本体裏面積層体は、それらシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、
   前記折り曲げ部は、その下部に注出口シール部が設けられ、前記注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
   前記注出ノズルの先端は、その先端に開封予定線を有し、この開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、該開封予定線長をＡ（ｍｍ）とし、前記注出口の開口部幅をＢ（ｍｍ）としたときに、
   Ａ−４（ｍｍ）≦Ｂ（ｍｍ）≦Ａ−０．５（ｍｍ）
   の関係を満たすことを特徴とする詰替え容器。
8. 前記積層体で形成され、前記シーラント層を外側にして折り曲げて前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入される底テープをさらに備え、
   前記本体表面積層体、前記本体裏面積層体及び前記底テープの周縁をシールすることで、前記底テープの一端が前記本体表面フィルムと、前記底テープの他端が前記本体裏面フィルムとそれぞれボトムシール部を形成して底面を構成することを特徴とする請求項７に記載の詰替え容器。
9. 前記注出口シール部に設けられた抜き加工部と、
   前記注出ノズルを形成する注出口シール部の前記抜き加工部と反対の側に設けられ、該抜き加工部に納まる形状の把手と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の詰替え容器。
10. 前記開封予定線は、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれかに記載の詰替え容器。
11. 前記折り曲げ部は、その一部を切り開くことで形成された、内容物の充填用開口部を備えることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれかに記載の詰替え容器。
12. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、
    １枚の前記積層体を、前記シーラント層を内側にして折り曲げて形成された折り曲げ部と、
    前記折り曲げた前記積層体により形成された本体表面積層体と、
    前記折り曲げた前記積層体により形成された本体裏面積層体と、を有し、
    前記本体表面積層体及び前記本体裏面積層体は、それらシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、
    前記折り曲げ部は、その下部に注出口シール部が設けられ、前記注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
    前記注出ノズルの先端は、その先端に開封予定線を有し、この開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、該注出口の幅をＣ（ｍｍ）とし、注出口の開口部断面積をＤ（ｍｍ^２）としたときに、
    １／１０×（Ｃ^２／π）（ｍｍ^２）≦Ｄ（ｍｍ^２）≦Ｃ^２／π（ｍｍ^２）
    の関係を満たすことを特徴とする詰替え容器。
13. 前記積層体で形成され、前記シーラント層を外側にして折り曲げて前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入される底テープをさらに備え、
    前記本体表面積層体、前記本体裏面積層体及び前記底テープの周縁をシールすることで、前記底テープの一端が前記本体表面フィルムと、前記底テープの他端が前記本体裏面フィルムとそれぞれボトムシール部を形成して底面を構成することを特徴とする請求項１２に記載の詰替え容器。
14. 前記注出口シール部に設けられた抜き加工部をさらに有し、
    前記抜き加工部は、突出した注出ノズルとして、前記流出路を形成することを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の詰替え容器。
15. 前記注出ノズルを形成する注出口シール部の抜き加工部と反対の側に設けられ、前記抜き加工部に納まる形状の把手をさらに備えることを特徴とする請求項１２から請求項１４のいずれかに記載の詰替え容器。
16. 前記開封予定線は、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれかに記載の詰替え容器。
17. 前記折り曲げ部は、その一部を切り開くことで形成された内容物の充填用開口部を備えることを特徴とする請求項１２から請求項１６のいずれかに記載の詰替え容器。
18. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、
    １枚の前記積層体を、前記シーラント層を内側にして折り曲げて形成された折り曲げ部と、
    前記折り曲げた前記積層体により形成された本体表面積層体と、
    前記折り曲げた前記積層体により形成された本体裏面積層体と、を有し、
    前記本体表面積層体及び前記本体裏面積層体は、それらシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、
    前記折り曲げ部は、その下部に注出口シール部が設けられ、前記注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
    前記注出ノズルの先端は、注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、
    前記注出ノズルを形成する前記積層体は、外側に凸の、帯状または筋状の凸エンボスが設けられており、
    前記凸エンボスは、前記開封予定線の長さをＥとしたとき、前記開封予定線上の前記注出ノズルシール部からＥの３分の２の範囲にその中心が存在し、前記開封予定線から前記抜き加工部シール部の延長線上までは少なくとも連続して存在している
    ことを特徴とする詰替え容器。
19. 前記積層体で形成され、前記シーラント層を外側にして折り曲げて前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入される底テープをさらに備え、
    前記本体表面積層体、前記本体裏面積層体及び前記底テープの周縁をシールすることで、その形状をスタンディングパウチ形状とすることを特徴とする請求項１８に記載の詰替え容器。
20. 前記折り曲げ部の稜線と前記凸エンボスの中心線のなす角度は、０°以上６０°以下であることを特徴とする請求項１８又は請求項１９に記載の詰替え容器。
21. 前記積層体の、前記凸エンボスと前記注出ノズルシール部の間に設けられ、外側に凹の、帯状または筋状の凹エンボスをさらに備え、
    前記凹エンボスは、前記開封予定線上の前記注出ノズルシール部から３ｍｍ以内の範囲にその中心が存在し、前記開封予定線から前記抜き加工部シール部の延長線上までは少なくとも連続して存在しており、その角度は前記注出ノズルシール部に平行な角度から、前記折り曲げ部の稜線に垂直な角度までの範囲内である
    ことを特徴とする請求項１８から請求項２０のいずれかに記載の詰替え容器。
22. 前記開封予定線上に、ハーフカット線が施されていることを特徴とする請求項１８から請求項２１のいずれかに記載の詰替え容器。
23. 前記注出ノズルを形成する前記注出口シール部の抜き加工部と反対の側に設けられ、該抜き加工部に納まる形状の把手をさらに備えることを特徴とする請求項１８から請求項２２のいずれかに記載の詰替え容器。
24. 前記折り曲げ部は、その一部を切り開くことで形成された、内容物の充填用開口部を備えることを特徴とする請求項１８から請求項２３のいずれかに記載の詰替え容器。

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