JPWO2010024192A1 - タッチインプットデバイス及び電子機器 - Google Patents

Abstract

下部電極フィルム（７）の下面側の全面に、粘着材（１０ｇ）を介してポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂からなるプラスチック支持板（１０）が貼り付けられた構成を有する抵抗膜方式のタッチインプットデバイスにおいて、前記プラスチック支持板（１０）の前記下部電極フィルム（７）に貼り付けられた面とは反対側の面には、湿度寸法安定性に優れた水蒸気バリアフィルム（１１）が粘着材（１１ｇ）を介して全面的に貼り付けられている。

Description

本発明は、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカラ、ビデオカメラなどの液晶パネル又は有機ＥＬパネルなどのディスプレイ装置を備えた携帯型電子機器に搭載され、透視した画面の指示にしたがって指又はペンなどで上から押圧することにより位置入力が行われるタッチインプットデバイス及び該タッチインプットデバイスを備える電子機器に関する。

上記タッチインプットデバイス１００の一般的な構成としては、特許文献１に示すように、透明絶縁フィルム１０２の下面に透明導電膜からなる電極１０３を有する上部電極フィルム１０４と、透明絶縁フィルム１０５の上面に透明導電膜からなる電極１０６を有する下部電極フィルム１０７とが、電極側を対向させて絶縁スペーサー１０８を介して配置され、下部電極フィルム１０７の下面側に、全面に粘着材を介してプラスチック支持板１１０が貼り付けられたものがある（図６参照）。

上記構成のタッチインプットデバイス１００は、指又はペン等で前記上部電極フィルム１０４の上面側より押圧すると、当該上部電極フィルム１０４が撓み、その結果、前記上部電極フィルム１０４及び前記下部電極フィルム１０７の内面に形成された前記電極１０３，１０６同士が接触することによって入力位置が検出される。

なお、前記上部電極フィルム１０４及び前記下部電極フィルム１０７はそれぞれ基材としてフィルム材料を採用している為、背後のディスプレイ装置を破損から保護できるように、前記プラスチック支持板１１０によりタッチインプットデバイス１００に剛性を持たせている。

特開平０６-３０９１０１号公報

しかしながら、現在、タッチインプットデバイス１００の前記プラスチック支持板１１０は、耐衝撃性、視認性及び加工性に優れたポリカーボネート樹脂、又は成形性及び視認性に優れたアクリル樹脂が多く採用されているが、これらの材料は使用環境の影響、特に高温高湿環境下で影響を受けやすい。

具体的には、吸水（吸湿）によるプラスチック支持板１１０の膨張・収縮が発生する。その結果、前記プラスチック支持板１１０の上面に貼り合わされた前記下部電極フィルム１０７の前記透明導電膜からなる電極１０６に、当該膨張及び収縮方向のストレスが加わることによって、当該電極１０６が劣化し、タッチ入力の信頼性及び入力安定性が得られなくなるという問題がある（図７参照）。

また、前記物理的劣化のほかに、前記プラスチック支持板１１０に吸水（吸湿）された水分１１４が、さらに接着剤層及び前記下部電極フィルム１０７を構成する透明絶縁フィルム１０５を通過して前記透明導電膜からなる電極１０６にまで達することにより、電極の化学的劣化を生じさせてタッチ入力の信頼性及び入力安定性が得られなくなるおそれもある。

さらに言えば、これらの問題は、前記下部電極フィルム１０７を構成する透明絶縁フィルム１０５が前記プラスチック支持板１１０と同じ材質であれば、より大きくなる。

したがって、本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を考慮し、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂からなるプラスチック支持板を備えたタッチインプットデバイスであって、使用環境によってタッチ入力の信頼性及び入力安定性が低下しないタッチインプットデバイス及び該タッチインプットデバイスを備える電子機器を提供することにある。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のタッチインプットデバイス及び該タッチインプットデバイスを備える電子機器を提供する。

本発明の第１態様によれば、透明絶縁フィルムの下面に透明導電膜で構成される上部電極を有する上部電極フィルムと、透明絶縁フィルムの上面に透明導電膜からなる下部電極を有する下部電極フィルムとが、前記上部電極及び前記下部電極を互いに対向させて絶縁スペーサーを介して配置され、前記下部電極フィルムの下面側に、全面に粘着材を介してポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂で構成されるプラスチック支持板が貼り付けられた構成を少なくとも有する、抵抗膜方式のタッチインプットデバイスにおいて、
前記下部電極フィルムの下面側に、前記プラスチック支持板の耐湿性向上用水蒸気バリアフィルムが、粘着材を介して全面的に貼り合わせられているタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第２態様によれば、前記水蒸気バリアフィルムは、吸水率が０％より大きくかつ０．１％以下、湿度膨張係数４．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下の特性を有し、前記プラスチック支持板の下面に位置している第１の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第３態様によれば、前記下部電極フィルムを構成する前記透明絶縁フィルムが前記プラスチック支持板と同じ材質であり、前記水蒸気バリアフィルムが、吸水率が０％より大きくかつ０．１％以下、湿度膨張係数が４．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下の特性を有し、前記下部電極フィルムと前記プラスチック支持板との間に位置している第１の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第４態様によれば、前記水蒸気バリアフィルムが、シクロオレフィンポリマーフィルムである第２又は３のいずれかの態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第５態様によれば、前記水蒸気バリアフィルムが、シクロオレフィンコポリマーフィルムである第２又は３のいずれかの態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第６態様によれば、前記プラスチック支持板の厚みが０．５〜２ｍｍで、なお且つ、前記水蒸気バリアフィルムの厚みが５０〜２００μｍである第１又は３の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第７態様によれば、前記上部電極フィルムの上面に粘着材を介して透明窓部を有する意匠フィルムが全面的に設置されている第１又は３の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第８態様によれば、前記水蒸気バリアフィルムの片面であって、前記プラスチック支持板との対向面とは反対側の面に、水蒸気バリアフィルム用保護層をさらに配置している第１又は３の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第９態様によれば、前記プラスチック支持板と前記水蒸気バリアフィルムとの間に水蒸気バリアフィルム用保護層をさらに配置している第１又は３の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第１０態様によれば、前記水蒸気バリアフィルムの両面に、それぞれ、水蒸気バリアフィルム用保護層が配置されている第１又は３の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第１１態様によれば、前記水蒸気バリアフィルムが矩形フィルムであって、前記水蒸気バリアフィルムの視認領域以外の領域でかつ対向する長辺沿いにスリットを有している第１又は３の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第１２態様によれば、前記水蒸気バリアフィルムが矩形フィルムであって、前記水蒸気バリアフィルムの視認領域以外の領域に矩形枠状にスリットを有している第１又は３の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第１３態様によれば、前記水蒸気バリアフィルムが、矩形フィルムであって、前記タッチインプットデバイスの視認領域よりも大きく、かつ、前記プラスチック支持板の水蒸気バリアフィルム対向面よりも小さい領域に、前記水蒸気バリアフィルムが配置されている第１又は３の態様に記載のタッチインプットデバイスを提供する。

本発明の第１４態様によれば、タッチインプットデバイス嵌め込み用凹部を有する筐体と、
前記筐体の前記凹部の底面に配置されるディスプレイ装置と、
前記筐体の前記凹部にはめ込まれて前記ディスプレイ装置を覆う、第１又は２の態様に記載の前記タッチインプットデバイスとを備える、電子機器を提供する。

本発明の第１５態様によれば、底面に開口を有するタッチインプットデバイス嵌め込み用凹部を有する筐体と、
前記筐体の前記凹部の前記底面の前記開口に表示画面が露出するように前記パネル嵌め込み部の背後に配置されるディスプレイ装置と、
前記筐体の前記凹部にはめ込まれて前記ディスプレイ装置の前記表示画面を覆う、第１又は２の態様に記載の前記タッチインプットデバイスとを備える、電子機器を提供する。

ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂で構成されるプラスチック支持板を備えたタッチインプットデバイスにおいて、下部電極フィルムの下面側に粘着材を介して全面的に貼り合わせられている、プラスチック支持板の耐湿性向上用水蒸気バリアフィルムは、前記プラスチック支持板ならば吸水（吸湿）して膨張及び収縮が発生するような使用環境においても、吸水（吸湿）しにくく、また膨張及び収縮も少ない。したがって、もし、当該水蒸気バリアフィルムが前記プラスチック支持板の下面に位置しているならば、前記プラスチック支持板の吸水（吸湿）そのものを防ぐことができる。また、もし、前記水蒸気バリアフィルムが前記下部電極フィルムと前記プラスチック支持板との間に位置しているならば、前記プラスチック支持板が吸水（吸湿）しても、前記下部電極フィルムの前記透明導電膜で構成される電極に当該プラスチック支持板の膨張及び収縮方向のストレスが加わるのを緩和できる。

また、前記水蒸気バリアフィルムは、前記下部電極フィルムの下面側に位置しているならば、どこでも、水分が前記下部電極フィルムを構成する透明絶縁フィルムを通過して、前記透明導電膜で構成される電極にまで達することを、防ぐことができる。

さらに言えば、前記水蒸気バリアフィルムは、前記下部電極フィルムの下面側に位置しているならば、前記下部電極フィルムを構成する透明絶縁フィルムが、前記プラスチック支持板と同じ材質である場合に、当該透明絶縁フィルムが吸水（吸湿）して膨張及び収縮することも防ぐことができる。

そして、このような前記水蒸気バリアフィルムの作用により、本発明のタッチインプットデバイス及び電子機器は、使用環境によって前記電極が物理的及び化学的に劣化せず、タッチ入力の信頼性及び入力安定性を維持できる。

本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、

図１は、本発明の一実施形態に係るタッチインプットデバイスを示す断面図であり、 図２は、従来のプラスチック支持板の反りについて説明する断面図であり、 図３は、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを示す断面図であり、 図４は、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを示す断面図であり、 図５は、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを示す断面図であり、 図６は、従来技術に係るタッチインプットデバイスの一例を示す分解図であり、 図７は、プラスチック支持板の膨張による問題を説明する図であり、 図８Ａは、水蒸気バリアフィルムに溶剤又は油脂などが付着する状態を示す説明図であり、 図８Ｂは、図８Ａに示すように水蒸気バリアフィルムに溶剤又は油脂などが付着した状態で水蒸気バリアフィルムを曲げるなどして、例えば引っ張り応力を水蒸気バリアフィルムに与えると、溶剤又は油脂などが付着した部分にクラックが発生することを説明するための説明図であり、 図９Ａは、ハードコート層が配置された水蒸気バリアフィルムに溶剤又は油脂などが付着する状態を示す説明図であり、 図９Ｂは、図９Ａに示すようにハードコート層が配置された水蒸気バリアフィルムに溶剤又は油脂などが付着した状態で水蒸気バリアフィルムを曲げるなどして、例えば引っ張り応力を水蒸気バリアフィルムに与えても、溶剤又は油脂などが付着した部分にクラックが発生しないことを説明するための説明図であり、 図１０Ａは、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを備えるタッチウインドウタイプの電子機器の一部断面図であり、 図１０Ｂは、図１０Ａのタッチウインドウタイプの電子機器の斜視図であり、 図１０Ｃは、本発明のさらに別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを備えるタッチウインドウタイプの電子機器の一部断面図であり、 図１０Ｄは、図１０Ｃのタッチウインドウタイプの電子機器の斜視図であり、 図１１は、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを示す断面図であり、 図１２は、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを示す断面図であり、 図１３Ａは、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを示す断面図であり、 図１３Ｂは、図１３Ａの本発明の前記別の実施形態に係るタッチインプットデバイスの水蒸気バリアフィルムの底面図であり、 図１３Ｃは、図１３Ａの本発明の前記別の実施形態の変形例に係るタッチインプットデバイスの水蒸気バリアフィルムの底面図であり、 図１４は、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを示す断面図であり、 図１５は、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイスを備えるタッチパネルタイプの電子機器の一部断面図である。

本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。

以下、図面に示した本発明の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。

図１は、本発明の１つの実施形態に係るタッチインプットデバイス１を示す断面図である。図１において、タッチインプットデバイス１は、上部電極フィルム４と、下部電極フィルム７と、プラスチック支持板１０と、透明な水蒸気バリアフィルム１１とを備えている。

上部電極フィルム４は、透明絶縁フィルム２の下面に透明導電膜で構成される上部電極３を有している。

下部電極フィルム７は、透明絶縁フィルム５の上面に透明導電膜で構成される下部電極６を有している。

上部電極フィルム４と下部電極フィルム７とは、上部電極３及び下部電極６を互いに対向させて絶縁スペーサー８を介して配置されている。

前記プラスチック支持板１０は、前記下部電極フィルム７の下面の全面に、プラスチック支持板固定用粘着材１０ｇを介して貼り付けられている。

さらに、当該プラスチック支持板１０の下面には、湿度寸法安定性に優れた透明な前記水蒸気バリアフィルム１１が、水蒸気バリアフィルム固定用粘着材１１ｇを介して全面的に貼り合わせられている。ここで、湿度寸法安定性に優れているとは、プラスチック支持板１０の耐水性又は耐湿性を向上させる機能を有していることであり、具体的には、高湿度環境下（７０％ＲＨ以上）におけるバリアフィルムの収縮率が０．１％以下である状態を指す。

このように上部電極フィルム４と下部電極フィルム７とが上部電極３及び下部電極６を互いに対向させて絶縁スペーサー８を介して配置されることにより、抵抵抗膜方式のタッチ入力機能が得られる。すなわち、指又はペン等で前記上部電極フィルム４の上面側より押圧すると、当該上部電極フィルム４が撓み、その結果、前記上部電極フィルム４及び前記下部電極フィルム７の内面に形成された前記電極３，６同士が接触することによって入力位置が検出される。

前記プラスチック支持板１０は、背後のディスプレイ装置３０（図１０Ａ及び図１０Ｂ参照）を破損から保護できるように、タッチインプットデバイス１に剛性を持たせる樹脂板である。材質としては、耐衝撃性、視認性、及び加工性に優れたポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、又は、成形性及び視認性に優れたアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）を用いる。また、ポリカーボネート樹脂及びアクリル樹脂は安価であり、コストメリットの点でも他のプラスチック材料に比べて有利である。

前記プラスチック支持板１０の厚みは、０．５〜２ｍｍ程度が好ましい。厚みが０．５ｍｍに満たないと、剛性が足りず、指又はペン等によるタッチ入力の際にプラスチック支持板１０の背後のディスプレイ装置３０（図１０Ａ及び図１０Ｂ参照）を破損から保護できなくなる。また、厚みが２ｍｍを超えると、タッチインプットデバイス１及びこれを備えた電子機器の薄型化が難しくなる。

また、プラスチック支持板１０の少なくとも片面にはハードコート処理を施してもよい。

前記水蒸気バリアフィルム１１は、前記プラスチック支持板１０が露出しておればプラスチック支持板１０が吸水（吸湿）して膨張及び収縮がプラスチック支持板１０に発生するような使用環境においても、吸水（吸湿）しにくく、また膨張及び収縮も少ないものである。本明細書中に記載の効果を得るためには、例えば、吸水率が０％より大きく（例えば、製造上の理由から０．００１％以上で）かつ０．１％以下、湿度膨張係数が４．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下、より好ましくは、吸水率が０％より大きく（例えば、製造上の理由から０．００１％以上で）かつ０．０１％以下、湿度膨張係数が３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下のものを用いるとよい。吸水率が０．１％を越えると、所望の発明の効果を達成することが困難になる可能性がある。吸水率の上限値を０．０１％以下とすれば、前記所望の発明の効果を、より確実に達成することができる。
このような特性を持つフィルムとしては、シクロオレフィンポリマーフィルム又はシクロオレフィンコポリマーフィルムがあり、日本ゼオン（株）製のゼオノアフィルム（吸水率０．０１％、湿度膨張係数２．６×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ）又は日本合成ゴム（株）製のＡＲＴＯＮ、三井化学（株）製のアペル等がある。因みにアクリル板は、吸水率が０．３％、湿度膨張係数が４０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ、ポリカーボネート板は、吸水率が０．２４％、湿度膨張係数が５．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨである。

前記実施形態においては、前記水蒸気バリアフィルム１１が前記プラスチック支持板１０の下面に位置しているので、前記プラスチック支持板１０の吸水（吸湿）を防ぐことができる。つまり、吸水（吸湿）によるプラスチック支持板１０の膨張及び収縮が発生することがなく、その結果、前記プラスチック支持板１０の上面に貼り合わされた前記下部電極フィルム７の前記透明導電膜で構成される下部電極６に当該膨張及び収縮方向のストレスが加わることもない。したがって、使用環境によって前記下部電極６が物理的に劣化せず、タッチ入力の信頼性及び入力安定性は維持される。

また、前記水蒸気バリアフィルム１１は、水分１１４が、前記下部電極フィルム７を構成する透明絶縁フィルム５を通過して、前記透明導電膜で構成される下部電極６にまで達することを防ぐことができる。したがって、使用環境によって前記下部電極６が化学的にも劣化せず、タッチ入力の信頼性及び入力安定性は維持される。

前記水蒸気バリアフィルム１１の厚みは、５０〜２００μｍ程度が好ましい。厚みが５０μｍに満たないと、フィルムの取扱が悪くなる。また、厚みが２００μｍを超えると、水蒸気バリアフィルム１１の材料費が高くなり、コストメリットが無くなる。コストメリットに関しては、次のようなことが言える。すなわち、本発明の前記実施形態においては、前記水蒸気バリアフィルム１１を、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂で構成されるプラスチック支持板１０とは別体で設けているが、当該水蒸気バリアフィルム１１を用いずに、前記したシクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマーなどの材料で構成される樹脂板をプラスチック支持板とすることも考えられる。しかしながら、シクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマーなどの材料で、プラスチック支持板１０として必要な剛性の得られる厚みに成形すると、コスト高となってしまう。また、このような樹脂板は、加工性も悪く、大判サイズ（例えば、縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ以上でかつ厚み０．４ｍｍ以上のサイズ）に対応するのが難しい。言い換えれば、大判サイズにすることにより、厚みばらつき生じたり、反りが生じやすくなる。したがって、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂からなる厚みが０．５〜２ｍｍの前記プラスチック支持板１０と厚み５０〜２００μｍの前記水蒸気バリアフィルム１１との組み合わせは、このような問題が生じず、大きなメリットがある。より好ましくは、前記水蒸気バリアフィルム１１の厚みとしては、５０〜１００μｍである。前記水蒸気バリアフィルム１１の厚みの上限値を１００μｍとすれば、前記所望の発明の効果を、より確実に達成することができる。

なお、前記水蒸気バリアフィルム１１は、前記水蒸気バリアフィルム１１が前記プラスチック支持板１０の下面に位置し当該プラスチック支持板１０の吸水を防いでいるので、その上面側に位置する前記下部電極フィルム７を構成する透明絶縁フィルム５が前記プラスチック支持板１０と同じ材質である場合（例えば、下部電極フィルム７を構成する透明絶縁フィルム５がポリカーボネート系であり、プラスチック支持板１０がポリカーボネート樹脂の場合）でも、当該透明絶縁フィルム５が吸水（吸湿）して膨張・収縮することはない。

また、前記実施形態においては、前述のタッチ入力の信頼性及び入力安定性以外に、外観に関する効果も奏する。先に述べたように、前記プラスチック支持板１０の下面に湿度寸法安定性に優れた水蒸気バリアフィルム１１が粘着材を介して全面的に貼り合わせられているので、吸水（吸湿）によるプラスチック支持板１０の膨張・収縮を防ぐことができる。前記水蒸気バリアフィルム１１が存在しない場合にはプラスチック支持板１０に膨張・収縮が発生するが、その膨張・収縮の程度はプラスチック支持板１０の両面のうち露出する下面側の方が上面側より大きくなり、この膨張・収縮差によって反りが発生する場合がある（図２参照）。この反りの問題も、前記プラスチック支持板１０の下面に前記蒸気バリアフィルムが粘着材を介して全面的に貼り合わせることにより解消することができるのである。

また、前記水蒸気バリアフィルム１１の配置位置は、前記プラスチック支持板１０の下面に代えて、前記下部電極フィルム７と前記プラスチック支持板１０との間にすることもできる（図３参照）。

図３に示す実施形態においては、前記水蒸気バリアフィルム１１が前記下部電極フィルム７と前記プラスチック支持板１０との間に位置しているので、前記プラスチック支持板１０が吸水（吸湿）しても、前記下部電極フィルム７の前記透明導電膜で構成される下部電極６に当該プラスチック支持板１０の膨張及び収縮方向のストレスが加わるのを緩和できる。したがって、この実施形態においても、使用環境によって前記下部電極６が物理的に劣化せず、タッチ入力の信頼性及び入力安定性は維持される。

また、前記水蒸気バリアフィルム１１は、水分１１４が前記下部電極フィルム７を構成する透明絶縁フィルム５を通過して前記透明導電膜で構成される下部電極６にまで達することを防ぐことができる。したがって、使用環境によって前記下部電極６が化学的にも劣化せず、タッチ入力の信頼性及び入力安定性は維持される。

また、前記上部電極フィルム４の上面に偏光板１３が設置されていてもよい（図５参照）。偏光板１３を設置することで屋外使用時の反射光を軽減し、液晶画面を見易くすることができる。特に、前記上部電極フィルム４及び前記下部電極フィルム７に１／４λ位相差フィルムを使用することにより、当該偏光板１３との組み合わせで前記上部電極フィルム４に円偏光機能を持たせることができ、透明導電膜と空気層との界面の反射をほとんどなくすことができる為、屋外でも視認性が向上する。

視認性という観点から言えば、前記水蒸気バリアフィルム１１もタッチインプットデバイス１を構成する以上、視認性は重要であり、複屈折が１０ｎｍ以下である必要がある。このような材料としても、前出のシクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマーが適当である。

また、前記上部電極フィルム４及び前記下部電極フィルム７の透明絶縁フィルム１，５としては、それぞれ、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタール系、若しくは、ポリブチレンテレフタール系などの透明樹脂フィルムを用いることができる。

前記上部電極３及び下部電極６を構成する透明導電膜としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）などの金属酸化物膜、これらの金属酸化物を主体とする複合膜、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウムなどの金属膜がある。また、導電膜は多層形成してもよい。導電膜の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング，ＣＶＤ法などを用いる。

前記電極３，６は、前記上部電極フィルム４及び前記下部電極フィルム７に大面積の矩形パターンを各々１つづつ設ける。あるいは、前記電極３，６は、前記上部電極フィルム４及び前記下部電極フィルム７に複数の並列する短冊状パターンを各々設け、且つ両パターンが交差してマトリックスを形成するようにしてもよい。また、これらの各電極３，６にはバスバー又は引回し回路などの配線が接続されている。配線は、金、銀、銅、ニッケルなどの金属、あるいは、カーボンなどの導電性を有するペーストを用い、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷法、フォトレジスト法、又は、刷毛塗法などにより形成される。

前記絶縁スペーサー８は、入力時のくっ付き防止又はチャタリング特性を上げる為のもので、前記上部電極フィルム４及び前記下部電極フィルム７のいずれかの電極３，６上ドット状に形成する。たとえば、メラミンアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、メタアクリルアクリレート樹脂、アクリルアクリレート樹脂などのアクリレート樹脂、又は、ポリビニールアルコール樹脂などの透明な光硬化型樹脂をフォトプロセスで微細なドット状に形成して得ることができる。また、印刷法により微細なドットを多数形成して絶縁スペーサー８とすることもできる。

また、前記上部電極フィルム４と前記下部電極フィルム７とは、周縁部にて接着されている。使用する接着層９としては、両面テープ、又は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、若しくはビニル樹脂などからなる絶縁性の接着剤を用いる。

また、前記上部電極フィルム４の上面に、透明窓部を有する意匠フィルム１２が接着材１２ｇを介して設置されていてもよい（図４参照）。当該意匠フィルム１２は、前記上部電極フィルム４と同様の材料の片面に、透明窓部の周囲、すなわち前記バスバー又は前記引回し回路などの配線を絵柄部で隠蔽するように加飾層が形成されている。前記加飾層で被覆される部分が絵柄部となり、前記加飾層で被覆されない部分が、透明窓部となる。こうすることによって、当該タッチインプットデバイス１をディスプレイ装置３０（図１０Ａ及び図１０Ｂ参照）の画面の保護パネルとし、タッチインプットデバイス１の外表面が携帯電話機、スマートフォン等の電子機器における前面外装筐体の外表面と同一平面を形成すること、すなわちタッチインプットデバイス１が前面外装筐体の一部を構成することが可能となる。

前記加飾層は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、若しくは、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。前記加飾層の形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくは、フレキソ印刷などの通常印刷法などを用いるとよい。

また、前記加飾層は、金属薄膜層で構成されるもの、あるいは絵柄印刷層と金属薄膜層との組み合わせで構成されるものでもよい。金属薄膜層は、前記加飾層として金属光沢を表現するものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、若しくは、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、若しくは、亜鉛などの金属、又は、これらの合金又は化合物を使用する。

また、前記意匠フィルム１２の上面にハードコート層又はハードコートフィルムを設置してもよい。タッチインプットデバイス１の最上面には低反射層、防指紋層が設置されていてもよい。

また、前記上部電極フィルム４上に偏光板１３が接着材１３ｇを介して設置されている構成の場合でも、同様に、偏光板１３の上面に意匠フィルム１２が接着材１２ｇを介して設置されていてもよい（図５参照）。また意匠フィルム１２の上面にハードコート層又はハードコートフィルムを設置してもよい。タッチインプットデバイス１の最上面には、低反射層、又は、防指紋層が設置されていてもよい。

また、通常、タッチインプットデバイス１の取り出し線（配線）は、前記上部電極フィルム４及び前記下部電極フィルム７の間に側方より、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）を挿入して取り出すことによって設けるが、前記下部電極フィルム７、前記プラスチック支持板１０、及び前記水蒸気バリアフィルム１１に貫通孔を設け、当該貫通孔を介してタッチインプットデバイス１の背面からＦＰＣ１０（図１０Ｂ参照）によって電気信号を取り出してもよい。

前記各実施形態において、水蒸気バリアフィルム１１の外面に、溶剤又は油脂などの付着を防止するための水蒸気バリアフィルム用保護層として機能する、ハードコート層２１を配置してもよい。水蒸気バリアフィルム１１の外面に、ハードコート層２１を配置する理由は、以下のとおりである。

製造工程中において、水蒸気バリアフィルム１１をプラスチック支持板１０に貼り付けるとき、又は、最終製品を検査するときなど、作業者が誤って素手で水蒸気バリアフィルム１１を触ったり、又は、作業者の汗又は唾液などが誤って水蒸気バリアフィルム１１に付着することにより、水蒸気バリアフィルム１１に溶剤又は油脂などが付着することがある。すると、図８Ａに示すように、水蒸気バリアフィルム１１に溶剤又は油脂などが付着した状態で水蒸気バリアフィルム１１を曲げるなどして、例えば引っ張り応力を水蒸気バリアフィルム１１に与えると、図８Ｂに示すように、水蒸気バリアフィルム１１の溶剤又は油脂２３などが付着した部分にクラック２２が発生する可能性がある。

これを防止するためには、水蒸気バリアフィルム１１にハードコート層２１を配置して、溶剤又は油脂などが水蒸気バリアフィルム１１に付着するのを効果的に防止するようにすればよい（図９Ａ及び図９Ｂ参照）。すなわち、図９Ａは、ハードコート層２１が配置された水蒸気バリアフィルム１１に溶剤又は油脂などが付着する状態を示す説明図である。図９Ａに示すように、ハードコート層２１が配置された水蒸気バリアフィルム１１に溶剤又は油脂などが付着した状態で、水蒸気バリアフィルム１１を曲げるなどして、例えば引っ張り応力を水蒸気バリアフィルム１１に与えても、図９Ｂに示すように、溶剤又は油脂などが付着した部分にクラックは発生しない。これは、ハードコート層２１により、溶剤又は油脂などが水蒸気バリアフィルム１１を構成する材料内に侵入するのを防止して劣化を防止するためである。

また、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、別の実施形態にかかるタッチウインドウタイプの電子機器は、タッチインプットデバイス嵌め込み用凹部２６ａを有する筐体２６と、筐体２６の凹部２６ａの底面に配置されるディスプレイ装置３０と、筐体２６の凹部２６ａにはめ込まれてディスプレイ装置３０を覆う前記タッチインプットデバイス１とを備えている。筐体２６の凹部２６ａの底面には、当該底面より一回り小さい凹部２６ｄが形成されている。この小さい凹部２６ｄは、タッチインプットデバイス１を通して、タッチインプットデバイス１の外部から視認可能に配置されるディスプレイ装置３０のために形成されており、小さい凹部２６ｄにディスプレイ装置３０が取り付けられる。このような機器では、小さい凹部２６ｄにディスプレイ装置３０が取り付けられるとともに筐体２６の凹部２６ａにタッチインプットデバイス１がはめ込まれて、タッチインプットデバイス１が凹部２６ａの底面に両面テープ２７で固定され、筐体２６の凹部２６ａの周囲の外面２６ｂとタッチインプットデバイス１の外面とが同一平面を形成している。このような機器では、汗２４が、筐体２６とタッチインプットデバイス１との間の隙間２５から侵入する場合がある。隙間２５に侵入した汗２４が水蒸気バリアフィルム１１に付着し、そのような状態で、前記と同様に、曲げ応力が水蒸気バリアフィルム１１にかかると、クラックが発生する可能性がある。

また、図１０Ｃ及び図１０Ｄに示すように、さらに別の実施形態にかかるタッチウインドウタイプの電子機器は、タッチインプットデバイス嵌め込み用凹部２６ａを有する筐体２６と、筐体２６の凹部２６ａの底面よりも背後（内側）に配置されるディスプレイ装置３０と、筐体２６の凹部２６ａにはめ込まれてディスプレイ装置３０を覆う前記タッチインプットデバイス１とを備えている。筐体２６の凹部２６ａの底面には、当該底面より一回り小さくかつ貫通した開口２６ｃが形成されている。この貫通する開口２６ｃは、タッチインプットデバイス１を通して、タッチインプットデバイス１の外部から視認可能に配置されるディスプレイ装置３０のために形成されており、開口２６ｃにディスプレイ装置３０の表示画面が露出するように、ディスプレイ装置３０が凹部２６ａの背後（内側）に取り付けられる。このような機器では、筐体２６の凹部２６ａにタッチインプットデバイス１がはめ込まれて、タッチインプットデバイス１が凹部２６ａの底面の周縁２６ｅに両面テープ２７で固定され、筐体２６の凹部２６ａの周囲の外面２６ｂとタッチインプットデバイス１の外面とが同一平面を形成しているとともに、凹部２６ａの開口２６ｃにディスプレイ装置３０の表示画面が露出するように、ディスプレイ装置３０が凹部２６ａの背後（内側）に取り付けられる。このような機器では、汗２４が、筐体２６とタッチインプットデバイス１との間の隙間２５から侵入する場合がある。隙間２５に侵入した汗２４が水蒸気バリアフィルム１１に付着し、そのような状態で、前記と同様に、曲げ応力が水蒸気バリアフィルム１１にかかると、クラックが発生する可能性がある。

そこで、図１０Ａ〜図１０Ｄに示すこれらの実施形態の場合に、水蒸気バリアフィルム１１にハードコート層２１を配置して、隙間２５に侵入した汗２４が水蒸気バリアフィルム１１に付着するのを効果的に防止することができる。

具体的には、図１１に示すように、水蒸気バリアフィルム１１の下端面の全面にハードコート層２１を配置すればよい。このようにすれば、隙間２５に侵入した汗２４が水蒸気バリアフィルム１１の下端面に到達したとしても、ハードコート層２１により汗２４が水蒸気バリアフィルム１１に付着するのを防止することができる。

なお、本明細書に添付の各図面は、構造を理解しやすくするため、各層の厚みを大幅に拡大して図示している。このため、隙間２５に侵入した汗２４が、水蒸気バリアフィルム１１の下端面より、水蒸気バリアフィルム１１の側面から侵入する方が可能性が高いように見えるかもしれない。しかしながら、水蒸気バリアフィルム１１の実際の厚み寸法は１８８μｍ又は１００μｍ程度であるため、実際には、水蒸気バリアフィルム１１の側面から侵入するよりも、水蒸気バリアフィルム１１の下端面から侵入する可能性が高いのである。このため、水蒸気バリアフィルム１１の下端面にハードコート層２１を配置するのが最も有効な手段となる。

また、水蒸気バリアフィルム１１を構成する材料によっては、水蒸気バリアフィルム固定用粘着材１１ｇの溶剤により、前記したようなクラック２２が発生する場合もあり、このような場合には、図１２に示すように、水蒸気バリアフィルム１１と水蒸気バリアフィルム固定用粘着材１１ｇとの間にハードコート層２１を配置すれば、ハードコート層２１により溶剤の水蒸気バリアフィルム１１への侵入を防止することができて、水蒸気バリアフィルム固定用粘着材１１ｇの溶剤によるクラック２２の発生を確実に防止することができる。なお、図１２では、図１１の構造に対して水蒸気バリアフィルム１１と水蒸気バリアフィルム固定用粘着材１１ｇとの間にハードコート層２１を配置したため、水蒸気バリアフィルム１１の両面にハードコート層２１を配置しており、溶剤に対する効果と、汗２４に対する効果との両方の効果を奏することが可能となる。もちろん、場合によっては、水蒸気バリアフィルム１１と水蒸気バリアフィルム固定用粘着材１１ｇとの間にのみハードコート層２１を配置してもよい。

図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、水蒸気バリアフィルム１１の、意匠フィルム１２の加飾層が配置された領域又は加飾層で隠蔽される額縁領域（視認領域Ｖ以外の領域）に対応する位置に、スリット１１ｓを、好ましくは、長辺側及び短辺側の矩形枠状に形成する。このようにスリット１１ｓを配置しておけば、汗に２４より水蒸気バリアフィルム１１の縁部分から内向きにクラック２２が発生したとしても、スリット１１ｓでクラック２２の進行を止めることができ、クラック２２がスリット１１ｓよりも内側の領域、すなわち、視認領域Ｖまで進行することを効果的に防止することができる。

このようなスリット１１ｓを形成する方法としては、図１３Ｂに限定されるものではなく、図１３Ｃに示すように、水蒸気バリアフィルム１１が矩形フィルムであるとき、意匠フィルム１２の加飾層が配置された領域又は加飾層で隠蔽される額縁領域（視認領域Ｖ以外の領域）に対応する位置でかつ少なくとも長辺側のみに、スリット１１ｓを配置してもよい。この理由は、一般的に、水蒸気バリアフィルム１１の長辺側の縁部分では、汗が侵入する隙間ができやすく、汗が侵入すると、この長辺側の縁部分から内向きにクラック２２が発生することが多く、長辺側のみにスリット１１ｓを配置すれば、そのようなクラック２２の進行を防止することができるからである。

また、図１４に示すように、水蒸気バリアフィルム１１が、矩形フィルムであって、タッチインプットデバイスの視認領域Ｖよりも大きく、かつ、プラスチック支持板１０の水蒸気バリアフィルム対向面よりも小さい領域に、水蒸気バリアフィルム１１を配置するようにしてもよい。このようにすれば、隙間２５に侵入した汗２４が、水蒸気バリアフィルム１１に接触しにくくなる。ここで、水蒸気バリアフィルム１１の大きさとしては、最大でもタッチインプットデバイスの外形から０．７ｍｍ小さくなった領域までであり、それ以上、水蒸気バリアフィルム１１を大きくすると、前記目的とする効果を得ることができない。

また、図１５は、本発明の別の実施形態に係るタッチインプットデバイス１を備えるタッチパネルタイプの電子機器の一部断面図である。タッチパネルタイプの電子機器の筐体２９は、タッチインプットデバイス１と筐体２９の取付け部２９ｂとの間の隙間３３を塞ぐベゼル２９ａを有しており、一般に、ベゼル２９ａにより汗２４が隙間３３に侵入するのを防止することができる。しかしながら、万一、ベゼル２９ａとタッチインプットデバイス１との隙間から汗又は油脂が入り込んだとしても、前記した各実施形態を適用していることにより、前記した効果を奏することができる。

前記各実施形態又は変形例において、水蒸気バリアフィルム１１のハードコート層２１の厚みは、１μｍ〜７μｍである。ハードコート層２１の厚みが１μｍより薄くなると、コーティング層の厚み制御（均一な厚みに形成すること）が難しくなり、十分なハードコート特性が得られない可能性がある。ハードコート層２１の厚みが７μｍより厚くなると、ハードコート層２１の屈曲性が悪くなり、曲げの応力が加わることで、ハードコート層２１にクラックが発生する可能性がある（耐曲げ剛性が低下する）。厚みの均一性及び耐曲げ剛性を、それぞれ、より確実なものとする場合には、厚みの範囲を２μｍ〜５μｍとするのが、より好ましい。

また、前記した各フィルムの全面貼り合せには、図示しない感圧接着剤(Pressure Sensitive Adhesives,ＰＳＡ)を使用すればよい。ＰＳＡの塗布方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくは、フレキソ印刷などの通常印刷法などを用いるとよい。

以下に、本発明の前記実施形態のより具体的な実施例について説明する。

上部電極フィルムの厚みは１８８μｍであり、ＰＥＴの透明絶縁フィルムとＩＴＯの上部電極とで構成されている。下部電極フィルムの厚みは１２５μｍであり、ＰＥＴの透明絶縁フィルムとＩＴＯの下部電極とで構成されている。プラスチック支持板の厚みは０．８ｍｍであり、アクリル板で構成されている。水蒸気バリアフィルムの厚みは１８８μｍであり、ゼオノアフィルム（日本ゼオン製）で構成されている。これらにより構成されるタッチインプットデバイスの一例としてのタッチウインドウ（意匠フィルム付）のサイズは５０ｍｍ×１１０ｍｍである。ハードコート層２１の厚さは３μｍである。

このようなタッチウインドウの初期状態の反りは、意匠フィルム面を上にして、コーナー部の設置面からの距離（タッチウインドウを平らな面に置いたときの当該設置面と、タッチウインドウのコーナー部との間の距離）は、従来（水蒸気バリアフィルムなし）が平均０．７ｍｍであったところ、本実施例１（水蒸気バリアフィルムあり）では平均０．１ｍｍである。温度６０℃で湿度９０％の環境試験中の反りとして、意匠フィルム面を上にして、コーナー部の設置面からの距離（タッチウインドウを平らな面に置いたときの当該設置面と、タッチウインドウのコーナー部との間の距離）は、従来（水蒸気バリアフィルムなし）が平均１．５ｍｍであったところ、本実施例１（水蒸気バリアフィルムあり）では平均０．３ｍｍである。水蒸気バリアフィルムを貼り付けることで、初期状態及び高温高湿状態での反りは大きく改善された。

上部電極フィルムの厚みは１２５μであり、１／４λ位相差フィルムとして１／４λＩＴＯフィルムで構成されている。下部電極フィルムの厚みは１２５μであり、１／４λ位相差フィルムとして１／４λＩＴＯフィルムで構成されている。偏光板の厚みは１１０μであり、ポリビニルアルコールフィルム（ヨウ素含有）を延伸させて、その両面をトリアセチルセルロースフィルムを貼り合わせたもので構成されている。プラスチック支持板の厚みは０．９ｍｍであり、アクリル板で構成されている。水蒸気バリアフィルムの厚みは１００μｍであり、水蒸気バリアフィルムはハードコート付ＡＲＴＯＮフィルム（日本合成ゴム製）で構成されている。これらにより構成されるタッチインプットデバイスの一例としての円偏光機能付タッチウインドウ（意匠フィルム付）のサイズは４８ｍｍ×９６ｍｍである。ハードコート層２１の厚さは３μｍである。

このような実施例２について、温度６０℃で湿度９０％の環境試験を実施したところ、実施例１と同じように、反りが大きく改善された。

なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形又は修正は明白である。そのような変形又は修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

本発明にかかるタッチインプットデバイス及び該タッチインプットデバイスを備える電子機器は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂で構成されるプラスチック支持板を備えたタッチインプットデバイス及び該タッチインプットデバイスを備える電子機器であって、使用環境によってタッチ入力の信頼性及び入力安定性が低下せず、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカラ、ビデオカメラなどの液晶パネル又は有機ＥＬパネルなどのディスプレイ装置を備えた携帯型電子機器などに搭載され、透視した画面の指示にしたがって指又はペンなどで上から押圧することにより位置入力が行われるタッチインプットデバイス及び該タッチインプットデバイスを備える電子機器として有用である。

本発明の第１５態様によれば、底面に開口を有するタッチインプットデバイス嵌め込み用凹部を有する筐体と、
前記筐体の前記凹部の前記底面の前記開口に表示画面が露出するように前記凹部の背後に配置されるディスプレイ装置と、
前記筐体の前記凹部にはめ込まれて前記ディスプレイ装置の前記表示画面を覆う、第１又は２の態様に記載の前記タッチインプットデバイスとを備える、電子機器を提供する。

このように上部電極フィルム４と下部電極フィルム７とが上部電極３及び下部電極６を互いに対向させて絶縁スペーサー８を介して配置されることにより、抵抗膜方式のタッチ入力機能が得られる。すなわち、指又はペン等で前記上部電極フィルム４の上面側より押圧すると、当該上部電極フィルム４が撓み、その結果、前記上部電極フィルム４及び前記下部電極フィルム７の内面に形成された前記電極３，６同士が接触することによって入力位置が検出される。

図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、水蒸気バリアフィルム１１の、意匠フィルム１２の加飾層が配置された領域又は加飾層で隠蔽される額縁領域（視認領域Ｖ以外の領域）に対応する位置に、スリット１１ｓを、好ましくは、長辺側及び短辺側の矩形枠状に形成する。このようにスリット１１ｓを配置しておけば、汗２４により水蒸気バリアフィルム１１の縁部分から内向きにクラック２２が発生したとしても、スリット１１ｓでクラック２２の進行を止めることができ、クラック２２がスリット１１ｓよりも内側の領域、すなわち、視認領域Ｖまで進行することを効果的に防止することができる。

上部電極フィルムの厚みは１２５μｍであり、１／４λ位相差フィルムとして１／４λＩＴＯフィルムで構成されている。下部電極フィルムの厚みは１２５μｍであり、１／４λ位相差フィルムとして１／４λＩＴＯフィルムで構成されている。偏光板の厚みは１１０μｍであり、ポリビニルアルコールフィルム（ヨウ素含有）を延伸させて、その両面をトリアセチルセルロースフィルムを貼り合わせたもので構成されている。プラスチック支持板の厚みは０．９ｍｍであり、アクリル板で構成されている。水蒸気バリアフィルムの厚みは１００μｍであり、水蒸気バリアフィルムはハードコート付ＡＲＴＯＮフィルム（日本合成ゴム製）で構成されている。これらにより構成されるタッチインプットデバイスの一例としての円偏光機能付タッチウインドウ（意匠フィルム付）のサイズは４８ｍｍ×９６ｍｍである。ハードコート層２１の厚さは３μｍである。

Claims (15)

1. 透明絶縁フィルム（２）の下面に透明導電膜で構成される上部電極（３）を有する上部電極フィルム（４）と、透明絶縁フィルム（５）の上面に透明導電膜からなる下部電極（６）を有する下部電極フィルム（７）とが、前記上部電極及び前記下部電極を互いに対向させて絶縁スペーサー（８）を介して配置され、前記下部電極フィルムの下面側に、全面に粘着材（１０ｇ）を介してポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂で構成されるプラスチック支持板（１０）が貼り付けられた構成を少なくとも有する、抵抗膜方式のタッチインプットデバイスにおいて、
   前記下部電極フィルムの下面側に、前記プラスチック支持板の耐湿性向上用水蒸気バリアフィルム（１１）が、粘着材（１１ｇ）を介して全面的に貼り合わせられているタッチインプットデバイス。
2. 前記水蒸気バリアフィルムは、吸水率が０％より大きくかつ０．１％以下、湿度膨張係数４．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下の特性を有し、前記プラスチック支持板の下面に位置している請求項１に記載のタッチインプットデバイス。
3. 前記下部電極フィルムを構成する前記透明絶縁フィルムが前記プラスチック支持板と同じ材質であり、前記水蒸気バリアフィルムが、吸水率が０％より大きくかつ０．１％以下、湿度膨張係数が４．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ／％ＲＨ以下の特性を有し、前記下部電極フィルムと前記プラスチック支持板との間に位置している請求項１に記載のタッチインプットデバイス。
4. 前記水蒸気バリアフィルムが、シクロオレフィンポリマーフィルムである請求項２又は３のいずれかに記載のタッチインプットデバイス。
5. 前記水蒸気バリアフィルムが、シクロオレフィンコポリマーフィルムである請求項２又は３のいずれかに記載のタッチインプットデバイス。
6. 前記プラスチック支持板の厚みが０．５〜２ｍｍで、なお且つ、前記水蒸気バリアフィルムの厚みが５０〜２００μｍである請求項１又は３に記載のタッチインプットデバイス。
7. 前記上部電極フィルムの上面に粘着材（１２ｇ）を介して透明窓部を有する意匠フィルム（１２）が全面的に設置されている請求項１又は３に記載のタッチインプットデバイス。
8. 前記水蒸気バリアフィルムの片面であって、前記プラスチック支持板との対向面とは反対側の面に、水蒸気バリアフィルム用保護層（２１）をさらに配置している請求項１又は３に記載のタッチインプットデバイス。
9. 前記プラスチック支持板と前記水蒸気バリアフィルムとの間に水蒸気バリアフィルム用保護層（２１）をさらに配置している請求項１又は３に記載のタッチインプットデバイス。
10. 前記水蒸気バリアフィルムの両面に、それぞれ、水蒸気バリアフィルム用保護層（２１）が配置されている請求項１又は３に記載のタッチインプットデバイス。
11. 前記水蒸気バリアフィルムが矩形フィルムであって、前記水蒸気バリアフィルムの視認領域以外の領域でかつ対向する長辺沿いにスリット（１１ｓ）を有している請求項１又は３に記載のタッチインプットデバイス。
12. 前記水蒸気バリアフィルムが矩形フィルムであって、前記水蒸気バリアフィルムの視認領域以外の領域に矩形枠状にスリット（１１ｓ）を有している請求項１又は３に記載のタッチインプットデバイス。
13. 前記水蒸気バリアフィルムが、矩形フィルムであって、前記タッチインプットデバイスの視認領域よりも大きく、かつ、前記プラスチック支持板の水蒸気バリアフィルム対向面よりも小さい領域に、前記水蒸気バリアフィルムが配置されている請求項１又は３に記載のタッチインプットデバイス。
14. タッチインプットデバイス嵌め込み用凹部（２６ａ）を有する筐体（２６）と、
    前記筐体の前記凹部の底面に配置されるディスプレイ装置（３０）と、
    前記筐体の前記凹部にはめ込まれて前記ディスプレイ装置を覆う、請求項１又は２に記載の前記タッチインプットデバイスとを備える、電子機器。
15. 底面に開口（２６ｃ）を有するタッチインプットデバイス嵌め込み用凹部（２６ａ）を有する筐体（２６）と、
    前記筐体の前記凹部の前記底面の前記開口に表示画面が露出するように前記凹部の背後に配置されるディスプレイ装置（３０）と、
    前記筐体の前記凹部にはめ込まれて前記ディスプレイ装置の前記表示画面を覆う、請求項１又は２に記載の前記タッチインプットデバイスとを備える、電子機器。

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