JPWO2009133755A1 - コネクタ組立体 - Google Patents

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Abstract

コネクタ組立体は、第１のコネクタ本体と、第１のコネクタ本体の内側に支持され、側孔５３を有する中空針と、中空針で刺通可能なヘッド部を有する第１の封止部材とを備える第１のコネクタと、第２のコネクタ本体と、第２のコネクタ本体に設けられ、装着状態で中空針で刺通される第２の封止部材とを備える第２のコネクタと、装着状態でヘッド部と第２の封止部材との密着を維持する密着維持手段とを備え、第１のコネクタから第２のコネクタが抜去される際、中空針が第２の封止部材から抜去されるまでの間、密着維持手段によりヘッド部と第２の封止部材との密着が維持されるよう構成されている。

Description

本発明は、コネクタ組立体に関する。
通常、抗がん剤、免疫抑制剤等、医療従事者が誤って触れると危険な薬剤は、ゴム栓で口部が封止されたバイアル容器（薬剤収納容器）内に粉末の状態で収納されている。
このようなバイアル容器から薬剤を取り出す場合には、次のような操作を行う。
まず、バイアル容器の口部と、溶解用液を取り分けたシリンジの口部とをコネクタ（特許文献１参照）を介して接続する。次に、この接続状態で、シリンジからバイアル容器に溶解用液を注入する。そして、ポンピング操作を行ったり、バイアル容器を振盪したり等することにより、溶解用液に薬剤を均一に溶解する。次に、薬剤が溶解された溶解用液（以下、「液剤」と言う。）をシリンジ内に吸引して取り出す。
このような操作に用いられる特許文献１に記載のコネクタは、先端に鋭利な針先を有する中空針と、中空針を支持するハブ（接続部）と、針先を覆うカバー部材とを有している。カバー部材は、中空針の長手方向に沿って移動可能であり、針先を覆う第１の位置と、当該針先が露出する第２の位置とに変位することができる。また、このコネクタは、カバー部材が第１の位置から第２の位置へ不本意に移動するのを阻止するストッパ（安全ラッチ）を有している。このような構成のコネクタは、例えばハブをシリンジに接続し（装着し）、ストッパを操作してカバー部材を第２の位置にし、中空針でバイアル容器のゴム栓を刺通した状態（以下この状態を「使用状態」と言う）で用いることができる。この使用状態では、コネクタ（中空針）を介して、シリンジ内とバイアル容器内とが連通する。
しかしならが、特許文献１に記載のコネクタは、使用状態でバイアル容器のゴム栓から中空針を引き抜くような力が作用すると、バイアル容器のゴム栓から中空針が容易に抜去されてしまう。この場合、露出した針先から液剤が飛散して医療従事者等に付着したり、医療従事者が針先によって誤穿刺を起こしたりし、当該コネクタを介して液剤を安全かつ確実に移送することができないという問題があった。
特表２００５−５２２２８２号公報
本発明の目的は、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができるコネクタ組立体を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、
筒状をなす第１のコネクタ本体と、該第１のコネクタ本体の内側に支持され、先端部に開口する開口部を有する中空針と、該中空針で刺通可能な第１の刺通部を有する弾性材料で構成された第１の封止部材とを備える第１のコネクタと、
筒状の第２のコネクタ本体と、該第２のコネクタ本体に設けられ、前記第１のコネクタに挿入して装着された装着状態で前記中空針で刺通される第２の刺通部を有する弾性材料で構成された第２の封止部材とを備える第２のコネクタと、
前記装着状態で前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとを連結するロック手段と、
前記ロック手段による前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの連結を解除するロック解除手段と、
前記装着状態で前記第１の刺通部と前記第２の刺通部との密着を維持する密着維持手段とを備え、
前記装着状態では、前記第１の刺通部と前記第２の刺通部とが密着した状態で前記中空針により刺通され、かつ、前記中空針の前記開口部が前記第２の刺通部よりも先端側に位置して前記第２のコネクタ本体内に露出し、前記開口部を介して前記中空針の内腔部と前記第２のコネクタ本体の内腔部とが連通しており、
前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際、前記中空針の前記開口部が前記第２の刺通部よりも基端側に位置するまでの間、前記密着維持手段により前記第１の刺通部と前記第２の刺通部との密着が維持されるよう構成されていることを特徴とするコネクタ組立体である。
これにより、装着状態では、第１のコネクタの中空針の内腔と第２のコネクタの第２のコネクタ本体の内腔とが連通する。この互いに連通した中空針の内腔と第２のコネクタ本体の内腔とを介して、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へ、または第２のコネクタ側から第１のコネクタ側へ液体を確実に移送することができる。
また、装着状態では、ロック手段による第１のコネクタと第２のコネクタとの連結が維持される。これにより、第１のコネクタから第２のコネクタが不本意に抜去されるのを確実に防止することができる。これにより、装着状態のコネクタ組立体を介して、液体を安全に移送することができる。
また、装着状態では、第１のコネクタの第１の封止部材と第２のコネクタの第２の封止部材との密着が維持されている。これにより、中空針の内腔と第２のコネクタ本体の内腔の液密性（気密性）を確実に維持することができ、これらの内腔を通過する液体が装着状態のコネクタ組立体から漏出するのが確実に防止される。
また、第１のコネクタから第２のコネクタを抜去する際、中空針の開口部が第２の刺通部よりも基端側に位置するまでの間、密着維持手段により第１の刺通部と第２の刺通部との密着が維持される。これにより、第１のコネクタから第２のコネクタを抜去している最中でも、中空針の内腔と第２のコネクタ本体の内腔の液密性が保持され、よって、これらの内腔内の液体がコネクタ組立体から漏出するのが確実に防止される。これにより、コネクタ組立体を用いて、液体の移送を安全に行うことができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記密着維持手段は、前記第１のコネクタ本体内に設置され、前記第１の刺通部を先端方向に向かって付勢する付勢部材を有するのが好ましい。
これにより、密着維持手段を簡単な構成のものとすることができ、また、第１の刺通部と第２の刺通部との密着が確実に維持され、よって、その状態で、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際の前記中空針と前記第１の刺通部との摺動抵抗は、前記付勢部材の付勢力よりも小さいのが好ましい。
これにより、組立状態で第１の封止部材に対する押圧力を解除した際に、付勢部材の付勢力によって第１の封止部材が不本意に移動するのを防止することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記密着維持手段は、形状がリングをなし、前記第２のコネクタ本体の外周部に設置され、前記装着状態で前記第１のコネクタ本体の内周部に嵌合する嵌合部材を有するのが好ましい。
これにより、密着維持手段を簡単な構成のものとすることができ、また、第１の刺通部と第２の刺通部との密着が確実に維持され、よって、その状態で、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際の前記第１のコネクタ本体の内周部と前記嵌合部材との摺動抵抗は、前記付勢部材の付勢力よりも大きいのが好ましい。
これにより、付勢部材の付勢力により、第２のコネクタが不本意に押し出される（第１のコネクタから飛び出す）のが確実に防止され、よって、第１の封止部材と第２の封止部材との密着が維持される。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記密着維持手段は、前記第２のコネクタ本体の外周部にその長手方向に沿って形成され、前記装着状態で前記第１のコネクタ本体の内周部に当接する複数本のリブを有するのが好ましい。
これにより、密着維持手段を簡単な構成のものとすることができ、また、第１の刺通部と第２の刺通部との密着が確実に維持され、よって、その状態で、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際の前記第１のコネクタ本体の内周部と前記複数本のリブとの摺動抵抗は、前記付勢部材の付勢力よりも大きいのが好ましい。
これにより、第１のコネクタと第２のコネクタとの連結が解除されたとき、付勢部材の付勢力により、第２のコネクタが不本意に押し出されるのが確実に防止され、よって、第１の封止部材と第２の封止部材との密着が維持される。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記密着維持手段は、前記第１のコネクタ本体の内周部に形成された螺旋状の溝と、前記第２のコネクタ本体の外周部に突出形成され、前記装着状態で前記溝に挿入される突部とを有するのが好ましい。
これにより、密着維持手段を簡単な構成のものとすることができ、また、第１の刺通部と第２の刺通部との密着が確実に維持され、よって、その状態で、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１のコネクタ本体の内側には、その軸方向に沿って移動可能な内筒が設置されており、
前記密着維持手段は、前記内筒の先端部に設けられた内筒側係合部と、前記第２のコネクタ本体の端部に設けられ、前記装着状態で前記内筒側係合部と係合し、その際、前記第１の刺通部と前記第２の刺通部とを互いに接近する方向に圧縮する第２のコネクタ本体側係合部とを有するのが好ましい。
これにより、密着維持手段を簡単な構成のものとすることができ、また、第１の刺通部と第２の刺通部との密着が確実に維持され、よって、その状態で、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記ロック手段は、前記第１のコネクタ本体にその径方向に移動可能に設置された第１の係合部と、前記第１のコネクタ本体に設けられ、前記第１の係合部を前記第１のコネクタ本体の内側に向かって付勢する弾性片と、前記第２のコネクタ本体に設けられ、前記第１の係合部と係合する第２の係合部で構成されているのが好ましい。
これにより、第１のコネクタと第２のコネクタとが連結され、第１のコネクタから第２のコネクタが不本意に離脱するのが防止される。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記嵌合部材は、弾性材料で構成されているのが好ましい。
これにより、装着状態で第１の刺通部と第２の刺通部との密着を確実に維持することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１のコネクタ本体には、リング状をなし、その軸が前記第１のコネクタ本体の軸と同軸となる位置と偏心する位置とに移動可能なリング状部材が設置されており、
前記第１の係合部は、前記リング状部材の縁部の一部で構成され、
前記第２の係合部は、前記第２のコネクタ本体の外周部に形成され、該外周部の外径が拡径した拡径部で構成されているのが好ましい。
これにより、第１のコネクタと第２のコネクタとが連結され、第１のコネクタから第２のコネクタが不本意に離脱するのが防止される。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記ロック解除手段は、前記リング状部材に設けられ、前記弾性片の付勢力に抗して該弾性片を押圧する押圧部で構成されているのが好ましい。
これにより、第１のコネクタと第２のコネクタとの連結状態を解除する際、押圧部を介して弾性片の付勢力に抗して弾性片を押圧することにより、その解除を容易に行うことができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の刺通部および前記第２の刺通部は、それぞれ、板状をなし、その厚さ方向が軸方向に一致するように配置されているのが好ましい。
これにより、装着状態で中空針で第１の刺通部および第２の刺通部を一括して刺通することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の刺通部は、先端方向に向かって隆起した隆起部を有し、前記第２の刺通部は、前記装着状態で前記隆起部が挿入される凹部を有するのが好ましい。
これにより、第１の封止部材の端面と第２の封止部材の端面との密着面積がより大きくなり、第１の流路および第２の流路の特に接合部付近での液密性（気密性）をより確実に維持することができ、よって、これらの流路を通過する液体が組立状態のコネクタ組立体から漏出するのが確実に防止される。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記装着状態で前記第２のコネクタの前記第１のコネクタに対する最大挿入深さを規制する挿入深さ規制手段を備えるのが好ましい。
これにより、第２のコネクタを第１のコネクタに挿入し過ぎるのを防止することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１のコネクタは、先端部に管状に突出した口部を有するシリンジ外筒の口部に装着されるものであるのが好ましい。
これにより、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。
また、本発明のコネクタ組立体では、前記第２のコネクタは、液体を収納可能な液体収納容器の口部に装着されるものであるのが好ましい。
これにより、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。
図１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の分解側面図である。 図２は、本発明のコネクタ組立体における第１のコネクタと第２のコネクタとを組立状態とするまでの過程を示す縦断面図である。 図３は、本発明のコネクタ組立体における第１のコネクタと第２のコネクタとを組立状態とするまでの過程を示す縦断面図である。 図４は、本発明のコネクタ組立体における第１のコネクタと第２のコネクタとを組立状態とするまでの過程を示す縦断面図である。 図５は、図４に示す（組立状態の）コネクタ組立体を分解状態とするまでの過程を示す縦断面図である。 図６は、図４に示す（組立状態の）コネクタ組立体を分解状態とするまでの過程を示す縦断面図である。 図７は、図４に示す（組立状態の）コネクタ組立体を分解状態とするまでの過程を示す縦断面図である。 図８は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第１のコネクタを示す縦断面図である。 図９は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面図である。 図１０は、本発明のコネクタ組立体（第２実施形態）における第２のコネクタを示す側面図である。 図１１は、本発明のコネクタ組立体（第２実施形態）における組立状態での第１のコネクタ本体および第２のコネクタ本体を示す横断面図である。 図１２は、本発明のコネクタ組立体（第３実施形態）における第１のコネクタ本体と第２のコネクタ本体とを示す部分縦断面図である。 図１３は、本発明のコネクタ組立体（第４実施形態）における第１のコネクタと第２のコネクタとを示す縦断面図である。 図１４は、本発明のコネクタ組立体（第５実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面図である。 図１５は、本発明のコネクタ組立体（第６実施形態）における第１の封止部材と第２の封止部材とが密着するまでの過程を示す縦断面図である。 図１６は、本発明のコネクタ組立体（第７実施形態）における第１の封止部材と第２の封止部材とが密着するまでの過程を示す縦断面図である。 図１７は、本発明のコネクタ組立体（第８実施形態）における第１の封止部材と第２の封止部材とが密着するまでの過程を示す縦断面図である。 図１８は、図８に示す第１のコネクタに装着されるシリンジを示す部分縦断面図である。
以下、本発明のコネクタ組立体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の分解側面図、図２〜図４は、それぞれ、本発明のコネクタ組立体における第１のコネクタと第２のコネクタとを組立状態（装着状態）とするまでの過程を示す縦断面図、図５〜図７は、図４に示す（組立状態の）コネクタ組立体を分解状態とするまでの過程を示す縦断面図、図８は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第１のコネクタを示す縦断面図、図９は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面図、図１８は、図８に示す第１のコネクタに装着されるシリンジを示す部分縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図９中（図１０、図１２〜図１７も同様）の上側を「先端」、下側を「基端」と言い、図１８中の上側を「基端」、下側を「先端」と言う。
図１〜図７に示すように、コネクタ組立体１は、着脱自在な第１のコネクタ（メスコネクタ）２と第２のコネクタ（オスコネクタ）３とを有するものである。図８に示すように、第１のコネクタ２は、予めシリンジ（液体収納容器）２０に装着されて（接続されて）いる。図９に示すように、第２のコネクタ３は、バッグ（液体収納容器）５０に装着されている。このコネクタ組立体１は、第１のコネクタ２にその先端側から第２のコネクタ３を挿入して、これらのコネクタ同士を組み立てた組立状態（図４に示す状態）で、第１のコネクタ２側から第２のコネクタ３側へまたはその反対方向へ、液体を移送するのに用いられる。
まず、コネクタ組立体１の構成について説明する前に、コネクタ組立体１が有する第１のコネクタ２が装着されるシリンジ２０と、第２のコネクタ３が装着されるバッグ５０の構成について説明する。
図１８に示すように、本実施形態におけるシリンジ２０は、外筒（シリンジ外筒）２０１と、外筒２０１内で摺動し得るガスケット２０４と、ガスケット２０４を外筒２０１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２０６とを備えている。ガスケット２０４は、押し子２０６の先端に連結されている。
外筒２０１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２０１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２０２が一体的に突出形成されている。また、図８に示すように、縮径部２０２は、管状をなす部位であり、第１のコネクタ２に挿入することができる。これにより、シリンジ２０（外筒２０１）と第１のコネクタ２とを接続することができる。
外筒２０１の後端外周には、フランジ（外筒側フランジ）２０３が一体的に突出形成されている。
また、外筒２０１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
外筒２０１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２０１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。
このような外筒２０１内には、弾性材料で構成されたガスケット２０４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２０４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２０１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。
また、ガスケット２０４には、その後端面に開放する中空部２０５が形成されている。この中空部２０５は、後述する押し子２０６のヘッド部２０８が螺入（嵌入）される。中空部２０５の内面には、雌ネジが形成されている。
ガスケット２０４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
押し子２０６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２０７を有している。
本体部２０７の先端側には、ガスケット２０４の中空部２０５内に挿入され、ガスケット２０４と連結されるヘッド部（連結部）２０８が形成されている。ヘッド部２０８の外周には、中空部２０５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２０４と押し子２０６とが連結される。なお、ガスケット２０４と押し子２０６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。
また、本体部２０７の後端には、円盤状（板状）のフランジ２０９が形成されている。
また、押し子２０６の構成材料としては、前述した外筒２０１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。
このような構成のシリンジ２０は、外筒２０１とガスケット２０４とで囲まれた空間２００に、バッグ５０内の例えば粉末状の薬剤Ｑを溶解する溶解用液Ｐ（例えば生理食塩水）が予め充填されている。組立状態のコネクタ組立体１を介して、シリンジ２０からバッグ５０内に溶解用液Ｐを供給し、その溶解用液で溶解された状態の薬剤Ｑ（液剤）を投与する。
バッグ５０は、粉末状の薬剤Ｑを収納するものである。バッグ５０は、可撓性を有する２枚のシート材の縁部５０１同士を例えば融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）により接合することにより構成されている。バッグ５０では、これらのシート材で囲まれた空間５０２内に薬剤Ｑを収納することができる。
また、バッグ５０には、前記シート材の縁部５０１同士が融着されていない部分が形成されている。この部分は、薬剤Ｑをバッグ５０から取り出す際の口部５０３となり、第２のコネクタ３が挿入され、接合される。なお、この接合方法としては、特に限定されず、例えば、接着（接着剤や溶媒による接着）による方法、融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）による方法が挙げられる。
バッグ５０は、前述したように可撓性を有するものであり、その構成材料としては、例えば、軟質の樹脂材料（弾性材料）を用いることができる。この軟質の樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリエステル、シリコン等が挙げられ、これらの中でも、特にポリブタジエンを用いるのが好ましい。バッグ５０の構成材料にポリブタジエンを用いた場合、適度な可撓性、耐薬品性、および薬品の吸着防止性に優れる。
なお、薬剤Ｑとしては、特に限定されないが、例えば、抗がん剤、免疫抑制剤等、医療従事者が誤って触れると危険な薬剤や、抗生剤、止血剤等の使用にあたって溶解が必要な薬剤、小児用の薬剤等の希釈が必要な薬剤、ワクチン、ヘパリン、小児用の薬剤等の複数回取り分ける薬剤等が挙げられる。また、この薬剤Ｑは、粉末状のものに限定されず、例えば、液体状のものであってもよい。
次に、コネクタ組立体１について説明する。図１〜図７に示すように、コネクタ組立体１は、第１のコネクタ２と、第２のコネクタ３とを有している。
図８（図２〜図７も同様）に示すように、第１のコネクタ２は、円筒状をなす第１のコネクタ本体４と、第１のコネクタ本体４の内側に支持された中空針５と、第１のコネクタ本体４の内側にその軸方向に沿って移動可能に設置された第１の封止部材６と、第１の封止部材６とともに移動する内筒７と、第１の封止部材６を先端方向に向かって付勢する付勢部材としてのコイルバネ８と、第１のコネクタ本体４にその径方向に移動可能に設置されたリング状部材９とを有している。
図８に示すように、第１のコネクタ本体４は、有底筒状をなしている。第１のコネクタ本体４の底部４１の中心部には、管状をなすハブ部４２が第１のコネクタ本体４と同心的に形成されている。このハブ部４２は、その先端部に中空針５の基端部を支持することができる。また、ハブ部４２の基端部には、シリンジ２０の口部２０２を挿入することができる。これにより、シリンジ２０に第１のコネクタ２が装着され、この装着状態で第１のコネクタ２を用いる。また、装着状態では、ハブ部４２を介して、シリンジ２０の空間２００と、中空針５の内腔（第１の流路５２）とが連通する。これにより、シリンジ２０から中空針５内に溶解用液Ｐを供給することができる。
また、第１のコネクタ本体４の先端開口部には、その内径が先端方向に向かって漸増したテーパ部４５が形成されている。
第１のコネクタ本体４の壁部には、その先端部に周方向に沿った溝４３が形成されている。この溝４３に、リング状をなすリング状部材９が挿入されている。
図２〜図７に示すように、リング状部材９は、第１のコネクタ本体４の径方向（軸に対して垂直な方向（図中左右方向））に移動することができる。すなわち、リング状部材９は、その軸が第１のコネクタ本体４の軸とほぼ一致する（同軸となる）位置（図５〜図７参照）と、軸同士がズレる（偏心する）位置（図２〜図４参照）とに移動することができる。
図４に示すように、組立状態では、リング状部材９は、第１のコネクタ本体４に対して偏心した位置にあり、縁部の一部である第１の係合部９１が、後述する第２のコネクタ３の第２の係合部１０５に係合する。これにより、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とが連結され、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３が不本意に離脱するのが防止される。このように、コネクタ組立体１では、第１のコネクタ２に配された第１の係合部９１と、第２のコネクタ３に配された第２の係合部１０５とは、組立状態で第１のコネクタと第２のコネクタとを連結するロック手段として機能している。
また、図５に示すように、第１の係合部９１が図５中矢印Ａ方向に向かって第２の係合部１０５から退避する（離間する）ことにより、第１の係合部９１と第２の係合部１０５との係合が解除される。これにより、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３を抜去することができる（図５〜図７参照）。
このように、組立状態のコネクタ組立体１では、リング状部材９は、その軸が第１のコネクタ本体４の軸とほぼ一致する位置で、第１の係合部９１が第２の係合部１０５と係合する係合することができる。この位置を「係合位置」と言うことができる。また、リング状部材９は、その軸が第１のコネクタ本体４の軸に対し偏心する位置で、第１の係合部９１の第２の係合部１０５との係合が解除される。この位置を「係合解除位置」と言うことができる。
また、リング状部材９の外周部には、当該リング状部材９を押圧操作する操作片（押圧部）９２が設けられている。この操作片９２は、第１のコネクタ本体４の壁部の一部で構成された弾性片４４によって付勢されている。弾性片４４による付勢方向は、リング状部材９が係合解除位置から係合位置に移動する方向（図４中矢印Ｂ方向）である。この弾性片４４により、図４に示す組立状態で、第１の係合部９１は、第２の係合部１０５と係合する図中矢印Ｂ方向（第１のコネクタ本体の内側）に向かって付勢されることとなる。これにより、組立状態で、リング状部材９が係合位置から係合解除位置に（図４中の矢印Ｂと反対方向に）不本意に移動するのが防止され、よって、第１の係合部９１と第２の係合部１０５との係合状態（第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結状態）が維持される。これにより、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３が不本意に離脱するのが確実に防止される。
また、第１の係合部９１と第２の係合部１０５とが係合することによる第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結状態を解除するには、リング状部材９の操作片９２を弾性片４４の付勢力に抗して当該弾性片４４を押圧することにより、その解除を行うことができる（図５参照）。図５に示すように、操作片９２を押圧することにより、第１の係合部９１が図中矢印Ａ方向に向かって移動する。これにより、第１の係合部９１と第２の係合部１０５との係合が解除される。この解除状態では、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３を先端方向に抜去することができる（図５〜図７参照）。このように、コネクタ組立体１では、リング状部材９に設けられた操作片９２は、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結の解除操作を行うロック解除手段として機能している。
また、リング状部材９の内周部には、その内径が先端方向に向かって漸増した第１のテーパ部９３が形成されている。
第１のコネクタ本体４およびリング状部材９の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
図８に示すように、第１のコネクタ本体４の軸上には、金属材料で構成された中空針５が配置されている。前述したように、この中空針５は、その基端部が第１のコネクタ本体４のハブ部４２に支持されている。
中空針５は、管状をなし、その内腔が溶解用液Ｐ（液体）が通過可能な第１の流路５２として機能するものである。また、中空針５は、その先端が閉塞しており、壁部の先端部に開口した側孔（開口部）５３が形成されている。側孔５３は、第１の流路５２と連通している。
中空針５の先端には、鋭利な針先５１が形成されている。図３〜図６に示すように、この針先５１により、第１のコネクタ４の第１の封止部材６や後述する第２のコネクタ３の第２の封止部材（第２の刺通部）１１を刺通することができる。図４に示すように、組立状態では、中空針５は、針先５１から側孔５３が形成されている部位までが第２のコネクタ３内に露出する（突出する）。これにより、中空針５の側孔５３を介して、中空針５の内腔と第２のコネクタ３内とが連通する、すなわち、第１のコネクタ２の第１の流路５２と後述する第２のコネクタ３の第２の流路１０２とが連通する。
図８に示すように、第１のコネクタ本体４の内側には、第１の封止部材６が設置されている。第１の封止部材６は、第１のコネクタ本体４の軸方向に沿って移動して、中空針５の先端側で第１の流路５２を封止する封止位置（図２、図７、図８参照）と、封止位置から基端側に退避し、中空針５で刺通される退避位置（図３〜図６参照）とに変位することができる。この第１の封止部材６は、弾性材料で構成されており、その材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０のガスケット２０４についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
第１の封止部材６は、板状をなすヘッド部（第１の刺通部）６１と、ヘッド部６１の基端側に一体的に形成された脚部６２とを有している。
ヘッド部６１は、円盤状をなす部位である。このヘッド部６１は、その厚さ方向が中空針５の軸方向（第１のコネクタ本体４の軸方向）に一致するように設けられている。これにより、ヘッド部６１は、中空針５の軸方向に沿って基端側に向かって変位する際に、中空針５の針先５１によって容易かつ確実に刺通される。
また、ヘッド部６１の先端部には、その外径が先端方向に向かって漸減したテーパ部６１１が形成されている。
脚部６２は、管状をなす部位である。脚部６２の基端部は、第１のコネクタ本体４のハブ部４２に支持されている。脚部６２は、その長手方向に伸縮することができ、ヘッド部６１（第１の封止部材６）が退避位置にあるとき収縮し、ヘッド部６１が封止位置にあるとき当該ヘッド部６１自身の弾性力により伸長する。このように、脚部６２は、第１の封止部材６を退避位置から封止位置に変位する方向（先端方向）に向かって付勢する付勢手段の一部を担っていると言うことができる。また、脚部６２は、ヘッド部６１が封止位置にあるとき、その内側に中空針５を収納することができる。
また、コネクタ組立体１では、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３が抜去される際の、中空針５により第１の封止部材６のヘッド部６１に形成された刺通孔６１３の内周部６１４と中空針５の外周部５４との摺動抵抗が、コイルバネ８の付勢力よりも小さくなるように設定されている。これにより、組立状態で退避位置にある第１の封止部材６のヘッド部６１に対する押圧力を解除した際に、コイルバネ８の付勢力によってヘッド部６１が封止位置に戻ることができる。なお、これらの力同士の大小関係の設定方法としては、特に限定されないが、例えば、第１の封止部材６やコイルバネ８の構成材料の選択、第１の封止部材６のヘッド部６１の厚さの調整、コイルバネ８の線径、巻き数の調整、中空針５の外径の調整、第１の封止部材６の脚部６２の厚さの調整等を行う方法が挙げられる。
図８に示すように、第１のコネクタ本体４の内側には、その軸方向に沿って移動可能な、筒状をなす内筒７が設置されている。内筒７の内周部には、その内径が縮径した縮径部７１が形成されている。この縮径部７１は、第１の封止部材６のヘッド部６１の基端面に、例えば接着（接着剤や溶媒による接着）等により固定されている。これにより、内筒７は、第１の封止部材６が変位した際、当該第１の封止部材６とともに変位することができる（図２〜図７参照）。また、内筒７は、第１の封止部材６が封止位置にあるとき、第１のコネクタ本体４の内周部４７に形成された段差部４６に当接して、先端方向への移動が規制される。内筒７の構成材料としては、特に限定さえないが、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
第１のコネクタ本体４内には、ステンレス鋼等の金属材料で構成されたコイルバネ８が設置されている。コイルバネ８は、第１の封止部材６の脚部６２の外周側に配置され、当該脚部６２が挿通している。また、コイルバネ８は、圧縮状態で、その先端が内筒７の縮径部７１に当接し、基端が第１のコネクタ本体４の底部４１に当接している。これにより、第１の封止部材６を先端方向に向かって確実に付勢することができる。なお、付勢する手段としては、コイルバネ８の他に、円筒状や蛇腹状のゴムからなるものであってもよい。
図４に示すように、組立状態で、第２のコネクタ３の第２の封止部材１１がコイルバネ８の付勢力に抗して第１の封止部材６を押圧した際、第１の封止部材６のヘッド部６１は、コイルバネ８により先端方向に向かって付勢されるため、第２の封止部材１１に押し付けられる。これにより、第１の封止部材６と第２の封止部材１１との密着が維持される。このように、コネクタ組立体１では、コイルバネ８は、組立状態で第１の封止部材６と第２の封止部材１１との密着を維持する密着維持手段として機能するものである。
図９（図２〜図７も同様）に示すように、第２のコネクタ３は、筒状の第２のコネクタ本体１０と、第２のコネクタ本体１０に設けられた第２の封止部材１１と、第２のコネクタ本体１０の外周部１０１に装着された嵌合部材１２とを有している。
第２のコネクタ本体１０は、円筒状をなす部材である。この第２のコネクタ本体１０の内腔は、液体が通過可能な第２の流路１０２として機能する。図９に示すように、第２のコネクタ本体１０は、その途中がバッグ５０に接合されており、バッグ５０内に挿入されている挿入部１０３と、バッグ５０から露出して（突出して）いる露出部（突出部）１０４とに分けることができる。
第２のコネクタ本体１０の露出部１０４の外周部１０１には、その外径が拡径した拡径部で構成された第２の係合部１０５が形成されている。前述したように、第２の係合部１０５は、組立状態で第１のコネクタ２のリング状部材９の第１の係合部９１と係合する部位である。第２の係合部１０５の基端部には、その外径が基端方向に向かって漸減した第２のテーパ部１０６が形成されている。
第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に挿入して組立状態とする際、第２のコネクタ本体１０が円筒状をなすものであるため、第１のコネクタ２に対して第２のコネクタ３をその軸周りの複数の回転角度で挿入することができる。また、そのいずれの回転角度で第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に挿入したとしても、第２のコネクタ３の第２の係合部１０５が第１のコネクタ２のリング状部材９の第１の係合部９１に確実に係合する（図４参照）。
また、第２のコネクタ本体１０の露出部１０４の外周部１０１には、第２の係合部１０５よりも先端側に、その外径が拡径した拡径部（挿入深さ規制手段）１０７が形成されている。拡径部１０７の基端部には、その外径が基端方向に向かって漸減したテーパ部１０８が形成されている。
図２〜図４に示すように、第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に挿入する際、第２のコネクタ３の挿入限界で（組立状態で）、第２のコネクタ３（第２のコネクタ本体１０）の拡径部１０７のテーパ部１０８が、第１のコネクタ２（第１のコネクタ本体４）のテーパ部４５に当接することができる。これにより、第２のコネクタ３の第１のコネクタ２に対する最大挿入深さを規制することができ、よって、第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に挿入し過ぎるのを防止することができる。また、第２のコネクタ３の拡径部１０７（テーパ部１０８）が第１のコネクタ２のテーパ部４５に当接するまで、第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に挿入することにより、第１のコネクタ２の第１の係合部９１と第２のコネクタ３の第２の係合部１０５との係合が可能となる（図４参照）。また、これとともに、第１のコネクタ２の中空針５の側孔５３が第２のコネクタ３内に開口し、第１の流路５２と第２の流路１０２とが連通する（図４参照）。
第２のコネクタ本体１０の構成材料としては、特に限定さえないが、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
図９に示すように、第２のコネクタ本体１０の基端部には、第２の封止部材１１が挿入されて（封入されて）いる。第２の封止部材１１は、第２の流路１０２の基端部で当該第２の流路１０２を封止することができる。また、第２の封止部材１１は、組立状態で、第１のコネクタ２の中空針５によって刺通される（図４参照）。この第２の封止部材１１は、弾性材料で構成されており、その材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０のガスケット２０４についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
第２の封止部材１１は、円盤状（板状）をなす部材である。この第２の封止部材１１は、その厚さ方向が第２のコネクタ本体１０の軸方向に一致するように設けられている。これにより、第２の封止部材１１は、コネクタ組立体１が組立状態となるときに、中空針５の針先５１によって容易かつ確実に刺通される。
また、第２の封止部材１１の外周部には、その外径が拡径したフランジ部１１１が形成されている。このフランジ部１１１は、第２のコネクタ本体１０の内周部にその内径が拡径した内側拡径部１０９と、第２のコネクタ本体１０にその基端側から圧入されたリング状の圧入部材１１０とで挟持されている。これにより、第２の封止部材１１が第２のコネクタ本体１０から離脱するのを防止することができる。
図９（図１も同様）に示すように、第２のコネクタ本体１０の露出部の１０４の第２の係合部１０５よりも基端側の部分には、リングをなす嵌合部材１２が装着されている。嵌合部材１２は、第２のコネクタ本体１０の外周部１０１にその周方向に沿って形成されたリング状の凹部１０１ａに挿入されることにより、第２のコネクタ本体１０に装着されている。また、嵌合部材１２は、コネクタ組立体１の分解状態（図１、図９に示す状態）で、その外周部１２１が第２のコネクタ本体１０の外周部１０１よりも外方に突出している。すなわち、嵌合部材１２の外径は、前記分解状態で、第２のコネクタ本体１０の外周部１０１の外径よりも大きい。嵌合部材１２は、弾性材料で構成されており、その材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０のガスケット２０４についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
図２〜図７に示すように、この嵌合部材１２は、第２のコネクタ３が第１のコネクタ２に対して挿入されてから組立状態を経て抜去されるまでの過程で、第１のコネクタ本体４の内周部４７にその内側に向かって圧縮される。これにより、嵌合部材１２は、第１のコネクタ本体４の内周部４７に確実に嵌合する。また、コネクタ組立体１では、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３が抜去される際の、嵌合部材１２の外周部１２１と第１のコネクタ本体４の内周部４７との摺動抵抗が、コイルバネ８の付勢力よりも大きくなるように設定されている。この設定方法としては、特に限定されないが、例えば、嵌合部材１２やコイルバネ８の構成材料の選択、コイルバネ８の線径、巻き数の調整、嵌合部材１２の内径・外径や厚さの調整、リング状の凹部１０１ａの外径の調整等を行う方法が挙げられる。
このような嵌合部材１２は、コイルバネ８と同様に、後述するように、組立状態で第１の封止部材６と第２の封止部材１１との密着を維持する密着維持手段として機能するものである。また、嵌合部材１２は、第２のコネクタ３において、コイルバネ８の付勢力を受けるものと言うこともできる。
次に、コネクタ組立体１が分解状態から組立状態となり、再度分解状態となるまでの第１のコネクタ２および第２のコネクタ３の状態について、図２〜図７を参照しつつ説明する。
［１］ 分解状態から組立状態となるまで（図２〜図４参照）
図２に示すように、分解状態の第２のコネクタ３をその基端側から、第１のコネクタ２の先端部に向かって接近させる。分解状態では、第１のコネクタ２は、第１の封止部材６が封止位置に位置しており、中空針５が第１の封止部材６内に収納されている。これにより、第１の流路５２が閉じた状態となっている。
図３に示すように、第２のコネクタ３を第１のコネクタ２内に挿入していくと、まず、第１のコネクタ２の封止位置にある第１の封止部材６の先端面６１２と、第２のコネクタ３の第２の封止部材１１の基端面１１２とが当接する。第２のコネクタ３を第１のコネクタ２内にさらに挿入していくと、第２の封止部材１１が、第１のコネクタ２のコイルバネ８の付勢力に抗して、第１の封止部材６を基端方向に押圧する。これにより、第１の封止部材６が封止位置から退避位置に向かって移動し始める。このとき、第１の封止部材６および第２の封止部材１１は、順に、中空針５によって刺通される。
そして、第２のコネクタ３の嵌合部材１２および第２の係合部１０５は、この順に、第１のコネクタ２の第１のコネクタ本体４内に入り込んでいく。嵌合部材１２は、第１のコネクタ本体４の内周部４７によって圧縮されつつ、当該内周部４７を摺動する（図３参照）。
また、第２のコネクタ３の第２の係合部１０５は、第２のテーパ部１０６が、第１のコネクタ２のリング状部材９の第１の係合部９１の第１のテーパ部９３に当接する。第２のコネクタ３の基端方向への移動に伴って、第１の係合部９１は、第１のテーパ部９３が第２のテーパ部１０６によって図３中矢印Ａ方向に押圧される（図３参照）。このとき、リング状部材９は、第１のコネクタ本体４の弾性片４４の付勢力に抗して図３中矢印Ａ方向に移動する。
図４に示すように、第２のコネクタ３を、その拡径部１０７が第１のコネクタ本体４のテーパ部４５に当接するかまたは当接しそうな位置まで、第１のコネクタ２に挿入して、当該第２のコネクタ３の基端方向への移動を停止する。このとき、第１の係合部９１が第２の係合部１０５を乗り越えることができ、リング状部材９は、第１のコネクタ本体４の弾性片４４の付勢力（復元力）により、図４中矢印Ｂ方向に移動する。これにより、第１の係合部９１と第２の係合部１０５とが係合して、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とが連結される。これにより、リング状部材９の操作片９２を押圧操作しない限り、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結を解除することができない。また、１の係合部９１が第２の係合部１０５を乗り越えるときに、クリック感を得る。これにより、第１の係合部９１と第２の係合部１０５とが係合したことを把握することができる。
また、第１の封止部材６は、図３に示す状態よりもさらに基端側に移動して（押圧されて）、退避位置に位置する。この位置では、第１の封止部材６は、第２の封止部材１１とともに中空針５によって刺通されている。これら封止部材６を刺通した中空針５は、その針先５１から側孔５３が形成されている部位までが第２のコネクタ本体１０内に突出し、側孔５３が第２のコネクタ本体１０内に向かって開口する。これにより、側孔５３を介して第１の流路５２と第２の流路１０２とが連通する。
また、第１の封止部材６は、退避位置でも、コイルバネ８の付勢力より、先端面６１２が第２の封止部材１１の基端面１１２に密着した状態が維持される。
このような組立状態では、前述したように、第１のコネクタ２の第１の流路５２と第２のコネクタ３の第２の流路１０２とが連通する。この互いに連通した第１の流路５２と第２の流路１０２とを介して、第１のコネクタ２側から第２のコネクタ３側へ、または第２のコネクタ３側から第１のコネクタ２側へ溶解用液Ｐを確実に移送することができる。
また、組立状態では、第１のコネクタ２の第１の係合部９１と第２のコネクタ３の第２の係合部１０５とが係合したままとなっている。これにより、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３を抜去する、すなわち、組立状態のコネクタ組立体１が不本意に分解するのを確実に防止することができる。これにより、コネクタ組立体１を介して、溶解用液Ｐを安全に移送することができる。
また、組立状態では、第１のコネクタ２の第１の封止部材６と第２のコネクタ３の第２の封止部材１１との密着が維持されている。これにより、第１の流路５２および第２の流路１０２の特に接合部付近での液密性（気密性）を確実に維持することができ、これらの流路を通過する溶解用液Ｐが組立状態のコネクタ組立体１から漏出するのが確実に防止される。
［２］ 組立状態から再度分解状態となるまで（図４〜図７参照）
図５に示すように、図４に示す状態から第１のコネクタ２のリング状部材９の操作片９２を押圧操作すると、第１のコネクタ２の第１係合部９１が図５中矢印Ａ方向に移動して、第２のコネクタ３の第２の係合部１０５から離間する。これにより、第１係合部９１と第２の係合部１０５との係合が解除される、すなわち、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結が解除される。これにより、第２のコネクタ３の先端方向への移動が可能となり、第２のコネクタ３の抜去操作を行うことができる。
また、このとき、第１のコネクタ２のコイルバネ８は、その付勢力により第１の封止部材６を介して第２の封止部材１１を押圧し、第２のコネクタ３を先端方向に押し出そうとするが、前述したように嵌合部材１２の外周部１２１と第１のコネクタ本体４の内周部４７との摺動抵抗がコイルバネ８の付勢力よりも大きいため、コイルバネ８の付勢力により、第２のコネクタ３が不本意に押し出される（第１のコネクタ２から飛び出す）のが確実に防止される。これにより、第１の封止部材６と第２の封止部材１１との密着が維持される。
図６に示すように、図５に示す状態から第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に対し先端方向に引張ると、第２のコネクタ３がその方向に向かって移動する。このとき、前述したように第１の封止部材６の刺通孔６１３の内周部６１４と中空針５の外周部５４との摺動抵抗がコイルバネ８の付勢力よりも小さいため、そのコイルバネ８の付勢力によって、第１の封止部材は、封止位置に向かって移動する。また、この第１の封止部材６の移動速度は、第２のコネクタ３を引き抜く際の嵌合部材１２の第１のコネクタ本体４の内周部４７に対する嵌合力（摺動抵抗）により、第２のコネクタ３の移動速度と同程度となっている。これにより、第１の封止部材６は、第２の封止部材１１に密着しつつ、移動することができる。
図７に示すように、図６に示す状態から第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に対し先端方向にさらに引張ると、第１の封止部材６は、前記同様に第２の封止部材１１に密着しつつ移動し、封止位置に戻る。このとき、中空針５は、側孔５３が第２の封止部材１１よりも基端側に位置し、第１の封止部材６内に収納される。また、第１の封止部材６の刺通孔６１３よび第２の封止部材１１の刺通孔１１３は、それぞれ、自己閉塞性により閉じる。これにより、第１の流路５２および第２の流路１０２がそれぞれ閉塞する。
そして、さらに第２のコネクタ３を先端方向に引張ると、第２のコネクタ３は、第１のコネクタ２から抜去される。
このように、コネクタ組立体１では、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３を抜去する際、第１の封止部材６は、退避位置から封止位置に戻るまでは、第２の封止部材１１との密着が維持される。これにより、組立状態のコネクタ組立体１を分解している最中でも、第１の流路５２および第２の流路１０２の液密性が保持され、よって、これらの流路中の液剤（液体）がコネクタ組立体１から漏出するのが確実に防止される。これにより、コネクタ組立体１を用いて、液剤の移送を安全に行うことができる。
次に、コネクタ組立体１の使用方法の一例について説明する。
まず、シリンジ２０に装着された第１のコネクタ２と、バッグ５０に装着された第２のコネクタ３とを用意する。
第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを互いに接近させ（図１参照）、第１のコネクタ２に第２のコネクタ３を挿入して組立状態とする（図４参照）。
次に、シリンジ２０の押し子２０６を先端方向に押圧する。これにより、コネクタ組立体１を介して、シリンジ２０内の溶解用液Ｐがバッグ５０内に流入する。そして、このバッグ５０を振盪する。これにより、溶解用液Ｐに薬剤Ｑが均一に溶解する。
次に、シリンジ２０の押し子２０６を基端方向に引張り、液剤をシリンジ２０内に吸引する。
次に、第１のコネクタ２の操作片９２を押圧操作する。これにより、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結が解除される。そして、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３を抜去する。
次に、第１のコネクタ２をシリンジ２０から取り外し、当該シリンジ２０から液剤を投与する。
＜第２実施形態＞
図１０は、本発明のコネクタ組立体（第２実施形態）における第２のコネクタを示す側面図、図１１は、本発明のコネクタ組立体（第２実施形態）における組立状態での第１のコネクタ本体および第２のコネクタ本体を示す横断面図である。
以下、これらの図を参照して本発明のコネクタ組立体の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第２のコネクタ本体の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１０、図１１に示す第２のコネクタ本体１０Ａには、外周部１０１にその長手方向に沿って形成された６本のリブ１３が一体的に形成されている。図１１に示すように、各リブの頂部１３１は、それぞれ、組立状態で第１のコネクタ本体４の内周部４７に当接する。また、各リブ１３は、第２のコネクタ本体１０Ａの外周部１０１の周方向に沿って等角度間隔に配置されている。
本実施形態のコネクタ組立体１では、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３が抜去される際の第１のコネクタ本体４の内周部４７と全リブ１３との摺動抵抗は、コイルバネ８の付勢力よりも大きい。このような力の大小関係により、第１のコネクタ２のリング状部材９の操作片９２を押圧操作して、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結が解除されたとき、コイルバネ８の付勢力により、第２のコネクタ３が不本意に押し出されるのが確実に防止される。これにより、第１の封止部材６と第２の封止部材１１との密着が維持される。このように、各リブ１３は、前記第１実施形態の嵌合部材１２と同様に、密着維持手段として機能するものである。また、第２のコネクタ３を引き抜く際の各リブ１３の第１のコネクタ本体４の内周部４７に対する摺動抵抗により、第１の封止部材６が第２のコネクタ３と同程度の移動速度で移動することができる。これにより、第１の封止部材６は、第２の封止部材１１に密着しつつ、移動することができる。
このように、本実施形態のコネクタ組立体１では、第１のコネクタ２から第２のコネクタ３を抜去する際、第１の封止部材６は、退避位置から封止位置に戻るまでは、第２の封止部材１１との密着が維持される。これにより、第１の流路５２および第２の流路１０２の液密性が保持され、よって、これらの流路中の液剤がコネクタ組立体１から漏出するのが確実に防止される。
なお、リブの形成数は、本実施形態では６本であるが、これに限定されず、例えば、２本、３本、４本、５本、７本以上であってもよい。
＜第３実施形態＞
図１２は、本発明のコネクタ組立体（第３実施形態）における第１のコネクタ本体と第２のコネクタ本体とを示す部分縦断面図である。
以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第１のコネクタ本体および第２のコネクタ本体の構成がそれぞれ異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１２に示すように、第１のコネクタ本体４Ｂには、内周部４７に螺旋状の４本の溝４８が形成されている。また、第２のコネクタ本体１０Ｂには、外周部１０１の先端部に４つの突部１４が突出形成されている。組立状態とする際には、第２のコネクタ本体１０Ｂを第１のコネクタ本体４Ｂに対してその軸回りに回転させることにより、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結操作を行うことができる。このとき、各突部１４がそれぞれ１つの溝４８に挿入され、当該溝４８に沿って移動する。
本実施形態のコネクタ組立体１では、前述したように突部１４が溝４８に沿って移動するため、組立状態で第１のコネクタ２のリング状部材９の操作片９２を押圧操作して、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結が解除されたとき、コイルバネ８の付勢力により、第２のコネクタ３が不本意に押し出されるのが確実に防止される。これにより、第１の封止部材６と第２の封止部材１１との密着が維持される。このように、突部１４と溝４８とは、前記第１実施形態の嵌合部材１２と同様に、密着維持手段として機能するものである。また、本実施形態でも、前記第１の実施形態と同様に、第１の封止部材６が第２のコネクタ３と同程度の移動速度で移動することができる。これにより、第１の封止部材６は、退避位置から封止位置に戻るまでは、第２の封止部材１１に密着しつつ、移動することができる。これにより、第１の流路５２および第２の流路１０２の液密性が保持され、よって、これらの流路中の液剤がコネクタ組立体１から漏出するのが確実に防止される。
なお、溝４８および突部１４の形成数は、本実施形態では４つであるが、これに限定されず、例えば、１つ、２つ、３つまたは５つ以上であってもよい。
＜第４実施形態＞
図１３は、本発明のコネクタ組立体（第４実施形態）における第１のコネクタと第２のコネクタとを示す縦断面図である。
以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第１のコネクタ本体および第２のコネクタ本体の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１３に示すように、第１のコネクタ２の内筒７Ｃには、その先端内周部に内径が縮径した縮径部で構成された内筒側係合部７２が設けられている。また、第２のコネクタ本体１０Ｃには、その基端外周部に外径が拡径した拡径部で構成された第２のコネクタ本体側係合部１５が設けられている。組立状態では、内筒側係合部７２と第２のコネクタ本体側係合部１５とが係合することができる。また、この際に、第１の封止部材６のヘッド部６１と第２の封止部材１１とが互いに接近する方向に圧縮される。これにより、第１の封止部材６のヘッド部６１の先端面６１２と第２の封止部材１１の基端面１１２とがより確実に密着する。
また、第１のコネクタ２の内筒７Ｃの内筒側係合部７２と第２のコネクタ本体１０Ｃの第２のコネクタ本体側係合部１５との係合状態は、第１の封止部材６が封止位置に位置し、かつ、これらの係合部同士の係合が解除される程度の力で第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に対して引張るまでは、維持される。このように、第１のコネクタ２の内筒７Ｃの内筒側係合部７２と第２のコネクタ本体１０Ｃの第２のコネクタ本体側係合部１５とは、前記第１実施形態の嵌合部材１２と同様に、密着維持手段として機能するものである。
＜第５実施形態＞
図１４は、本発明のコネクタ組立体（第５実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面図である。
以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第２のコネクタの構成／形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１４に示す第２のコネクタ３Ｄは、薬剤Ｑを溶解する溶解用液Ｐが収納可能なバイアル（液体収納容器）４０の口部４０１に装着されるものである。バイアル４０は、有底筒状をなし、先端が開口した先端開口部を有する部材である。この先端開口部がバイアル４０の口部４０１となる。
第２のコネクタ３Ｄでは、第２のコネクタ本体１０Ｄの先端部が拡径しており、その先端部が接続部１００として、バイアル４０の口部４０１に嵌合により接続される。
また、バイアル４０の口部４０１には、第２のコネクタ３Ｄの接続部１００との接続をより確実なものとするためのアダプタ６０が装着されている。このアダプタ６０は、筒状をなす部材であり、その基端外周部にフランジ部６０１が突出形成されている。アダプタ６０は、その先端部６０２がバイアル４０の口部４０１に挿入され、フランジ部６０１が口部４０１と第２のコネクタ３Ｄの接続部１００との間で挟持される（圧縮される）。
このような構成の第２のコネクタ３Ｄにより、組立状態のコネクタ組立体１は、溶解用液Ｐをシリンジ３０からバイアル４０に供給することができる。
＜第６実施形態＞
図１５は、本発明のコネクタ組立体（第６実施形態）における第１の封止部材と第２の封止部材とが密着するまでの過程を示す縦断面図である。
以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第１の封止部材および第２の封止部材の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１の封止部材６Ｅには、第１の刺通部６１に円錐状に隆起した隆起部６１５が先端方向に向かって突出形成されている。また、第２の封止部材１１Ｅには、凹部１１４が形成されている。凹部１１４は、円錐状に凹没形成されている。図１５（ｃ）に示すように、組立状態では、第２の封止部材１１Ｅの凹部１１４に第１の封止部材６Ｅの隆起部６１５が挿入される。また、この際には、第１の封止部材６Ｅ（隆起部６１５）の先端面６１２と第２の封止部材１１Ｅ（凹部１１４）の基端面１１２とが密着する。また、これら面同士の密着面積は、前記第１実施形態の第１の封止部材６の先端面６１２と第２の封止部材１１の基端面１１２との密着面積よりも大きくなる。これにより、第１の流路５２および第２の流路１０２の特に接合部付近での液密性（気密性）をより確実に維持することができ、これらの流路を通過する溶解用液Ｐが組立状態のコネクタ組立体１から漏出するのが確実に防止される。
また、図１５（ｂ）に示すように、中空針５が第２の封止部材１１Ｅを刺通するとき、中空針５の針先５１が凹部１１４の中心（底部）１１５に案内される（センタリングされる）。これにより、中空針５が第２の封止部材１１Ｅの中心を刺通することができる。
＜第７実施形態＞
図１６は、本発明のコネクタ組立体（第７実施形態）における第１の封止部材と第２の封止部材とが密着するまでの過程を示す縦断面図である。
以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第１の封止部材および第２の封止部材の形状が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。
図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の封止部材６Ｆの第１の刺通部６１には、隆起部６１５の外周側にリング状の凹部６１６が形成されている。凹部６１６は、その断面形状が三角形状をなす部位である。また、第２の封止部材１１Ｆの凹部１１４には、その外周部の外径が基端方向に向かって漸減したテーパ部１１６が形成されている。すなわち、第２の封止部材１１Ｆの基端面１１２の外側の部分がテーパ状をなしている。
図１６（ｂ）に示すように、組立状態では、第１の封止部材６Ｆの先端面６１２と第２の封止部材１１Ｆの基端面１１２とが密着する。また、本実施形態では、密着点１６ａでの密着がたとえ不十分だったとしても、これと異なる密着点１６ｂで密着が確実となる。これにより、第１の流路５２および第２の流路１０２の特に接合部付近での液密性（気密性）をより確実に維持することができ、これらの流路を通過する溶解用液Ｐが組立状態のコネクタ組立体１から漏出するのが確実に防止される。
＜第８実施形態＞
図１７は、本発明のコネクタ組立体（第８実施形態）における第１の封止部材と第２の封止部材とが密着するまでの過程を示す縦断面図である。
以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第１の封止部材および第２の封止部材の形状が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。
図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１の封止部材６Ｇでは、隆起部６１５の先端面６１２が球面状をなしている。また、第２の封止部材１１Ｇでは、凹部１１４の基端面１１２が球面状をなしている。図１７（ａ）に示すように、外力が付与されない自然状態では、隆起部６１５の先端面６１２と凹部１１４の基端面１１２との曲率が互いに異なっている、すなわち、隆起部６１５の先端面６１２の曲率が凹部１１４の基端面１１２の曲率よりも大きくなっている。これにより、図１７（ｃ）に示すように、組立状態では、凹部１１４の基端面１１２は、隆起部６１５の先端面６１２の形状にならう、すなわち、その曲率が隆起部６１５の先端面６１２の曲率と同じとなるように変形する。これにより、密着点１６ａでは、隆起部６１５の先端面６１２と凹部１１４の基端面１１２との密着力が最大となり、密着点１６ａから密着点１６ｂに向かうにしたがって、前記密着力が小さくなる。このように密着力に変化を担持させたい場合には、本実施形態の構成は有効である。
以上、本発明のコネクタ組立体を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、コネクタ組立体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、本発明のコネクタ組立体は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
また、前記第１実施形態では、第２のコネクタに装着された嵌合部材を省略することができる。
また、前記第２実施形態では、第２のコネクタに形成された各リブをそれぞれ省略することができる。
また、前記第３実施形態では、第１のコネクタに形成された溝と、第２のコネクタに形成された突部とを省略することができる。
また、前記第４実施形態では、第１のコネクタに形成された内筒係合部と、第２のコネクタに形成された第２のコネクタ本体側係合部とを省略することができる。
また、組立状態で第１のコネクタと第２のコネクタとを連結するロック手段としては、第１のコネクタ本体および第２のコネクタ本体のうちの一方の本体の壁部（管壁）に形成された溝と、他方の本体の壁部に形成され、組立状態で溝に挿入される突部とで構成されたロック手段であってもよい。
本発明のコネクタ組立体は、筒状をなす第１のコネクタ本体と、該第１のコネクタ本体の内側に支持され、先端部に開口する開口部を有する中空針と、該中空針で刺通可能な第１の刺通部を有する弾性材料で構成された第１の封止部材とを備える第１のコネクタと、
筒状の第２のコネクタ本体と、該第２のコネクタ本体に設けられ、前記第１のコネクタに挿入して装着された装着状態で前記中空針で刺通される第２の刺通部を有する弾性材料で構成された第２の封止部材とを備える第２のコネクタと、前記装着状態で前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとを連結するロック手段と、前記ロック手段による前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの連結を解除するロック解除手段と、前記装着状態で前記第１の刺通部と前記第２の刺通部との密着を維持する密着維持手段とを備え、前記装着状態では、前記第１の刺通部と前記第２の刺通部とが密着した状態で前記中空針により刺通され、かつ、前記中空針の前記開口部が前記第２の刺通部よりも先端側に位置して前記第２のコネクタ本体内に露出し、前記開口部を介して前記中空針の内腔部と前記第２のコネクタ本体の内腔部とが連通しており、前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際、前記中空針の前記開口部が前記第２の刺通部よりも基端側に位置するまでの間、前記密着維持手段により前記第１の刺通部と前記第２の刺通部との密着が維持されるよう構成されている。そのため、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。従って、本発明のコネクタ組立体は、産業上の利用可能性を有する。

Claims (10)

  1. 筒状をなす第１のコネクタ本体と、該第１のコネクタ本体の内側に支持され、先端部に開口する開口部を有する中空針と、該中空針で刺通可能な第１の刺通部を有する弾性材料で構成された第１の封止部材とを備える第１のコネクタと、
    筒状の第２のコネクタ本体と、該第２のコネクタ本体に設けられ、前記第１のコネクタに挿入して装着された装着状態で前記中空針で刺通される第２の刺通部を有する弾性材料で構成された第２の封止部材とを備える第２のコネクタと、
    前記装着状態で前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとを連結するロック手段と、
    前記ロック手段による前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの連結を解除するロック解除手段と、
    前記装着状態で前記第１の刺通部と前記第２の刺通部との密着を維持する密着維持手段とを備え、
    前記装着状態では、前記第１の刺通部と前記第２の刺通部とが密着した状態で前記中空針により刺通され、かつ、前記中空針の前記開口部が前記第２の刺通部よりも先端側に位置して前記第２のコネクタ本体内に露出し、前記開口部を介して前記中空針の内腔部と前記第２のコネクタ本体の内腔部とが連通しており、
    前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際、前記中空針の前記開口部が前記第２の刺通部よりも基端側に位置するまでの間、前記密着維持手段により前記第１の刺通部と前記第２の刺通部との密着が維持されるよう構成されていることを特徴とするコネクタ組立体。
  2. 前記密着維持手段は、前記第１のコネクタ本体内に設置され、前記第１の刺通部を先端方向に向かって付勢する付勢部材を有する請求項１に記載のコネクタ組立体。
  3. 前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際の前記中空針と前記第１の刺通部との摺動抵抗は、前記付勢部材の付勢力よりも小さい請求項２に記載のコネクタ組立体。
  4. 前記密着維持手段は、形状がリングをなし、前記第２のコネクタ本体の外周部に設置され、前記装着状態で前記第１のコネクタ本体の内周部に嵌合する嵌合部材を有する請求項２に記載のコネクタ組立体。
  5. 前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際の前記第１のコネクタ本体の内周部と前記嵌合部材との摺動抵抗は、前記付勢部材の付勢力よりも大きい請求項４に記載のコネクタ組立体。
  6. 前記密着維持手段は、前記第２のコネクタ本体の外周部にその長手方向に沿って形成され、前記装着状態で前記第１のコネクタ本体の内周部に当接する複数本のリブを有する請求項２に記載のコネクタ組立体。
  7. 前記第１のコネクタから前記第２のコネクタが抜去される際の前記第１のコネクタ本体の内周部と前記複数本のリブとの摺動抵抗は、前記付勢部材の付勢力よりも大きい請求項６に記載のコネクタ組立体。
  8. 前記密着維持手段は、前記第１のコネクタ本体の内周部に形成された螺旋状の溝と、前記第２のコネクタ本体の外周部に突出形成され、前記装着状態で前記溝に挿入される突部とを有する請求項２に記載のコネクタ組立体。
  9. 前記第１のコネクタ本体の内側には、その軸方向に沿って移動可能な内筒が設置されており、
    前記密着維持手段は、前記内筒の先端部に設けられた内筒側係合部と、前記第２のコネクタ本体の端部に設けられ、前記装着状態で前記内筒側係合部と係合し、その際、前記第１の刺通部と前記第２の刺通部とを互いに接近する方向に圧縮する第２のコネクタ本体側係合部とを有する請求項２に記載のコネクタ組立体。
  10. 前記ロック手段は、前記第１のコネクタ本体にその径方向に移動可能に設置された第１の係合部と、前記第１のコネクタ本体に設けられ、前記第１の係合部を前記第１のコネクタ本体の内側に向かって付勢する弾性片と、前記第２のコネクタ本体に設けられ、前記第１の係合部と係合する第２の係合部で構成されている請求項１に記載のコネクタ組立体。
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