JPWO2009099011A1 - シガレットのための包材の製造方法 - Google Patents

Abstract

シガレットのための包材の製造方法は、ウエブの走行過程にて、ウエブの一方の面に液状の燃焼抑制剤を間欠的に塗布し、ウエブの走行方向に所定の間隔を存した未乾燥状態のバンド層を形成する一方、燃焼抑制剤が塗布される前又は後にウエブの一方の面の全域に水を塗布し、この後、ウエブを急速に乾燥させる。

Description

本発明は、シガレットのための包材を製造する方法に関する。

近年、低延焼性を有したシガレットが開発されている。このシガレットはたとえ着火されたままの状態で可燃物上に置かれても、可燃物が延焼する可能性を低下させる（例えば、特許文献１）。

特許文献１のシガレットは紙製の包材を含み、この包材は燃焼抑制剤からなる複数のバンド層を有する。これらバンド層はシガレットの全周を囲み且つシガレットの軸線方向に所定の間隔を存して配置されている。

より詳しくは、上述した包材を製造する方法は、包材となるウエブを走行させながら、ウエブに液状の燃焼抑制剤を間欠的に塗布することにより、ウエブにバンド層を形成し、この後、ウエブとともにバンド層を乾燥させる。

特許文献１に開示された製造方法は、バンド層を形成するにあたり、ウエブへの燃焼抑制剤の塗布処理を複数回に分けて実施し、そして、各塗布処理の直後にウエブの乾燥処理をそれぞれ実施する。

特許文献１の製造方法によれば、燃焼抑制剤の塗布処理及び乾燥処理が複数回に分けて実施されるので、各塗布処理のために要求される燃焼抑制剤の塗布量は少なくて済む。それ故、各塗布処理後、燃焼抑制剤が塗布されたウエブの塗布領域が乾燥処理により収縮するとしても、塗布領域以外のウエブの未処理領域に生じる皺は最少限に抑制され、ウエブ、即ち、包材品質を維持できるものと考えられる。

先行技術文献

特表2004-512849号公報

しかしながら、特許文献１の製造方法の場合、塗布処理毎に燃焼抑制剤の塗布装置が必要になるばかりでなく、乾燥処理のための乾燥装置もまた塗布処理毎に要求される。それ故、特許文献１の製造方法を実施する製造設備自体のみならず、製造設備の保守点検に多大な費用が掛かり、低延焼性シガレットのための安価な巻紙を提供することができない。

本発明の目的は、品質に優れたシガレットのための包材を安定し且つ安価に製造することができる方法を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の製造方法は、シガレットのための包材を形成するウエブを走行させる工程と、ウエブの走行過程にて、ウエブの一方の面に液状の燃焼抑制剤を塗布し、この燃焼抑制剤のバンド層を形成するための工程であって、バンド層はウエブの幅方向に全幅に亘って延び、且つ、ウエブの走行方向に所定の間隔を存して配置される、工程と、ウエブの走行過程にて、燃焼抑制剤が塗布される前又は後に、前記ウエブに水を塗布する工程と、燃焼抑制剤及び水が塗布されたウエブを乾燥する工程と
を備える。

上述の製造方法によれば、ウエブが乾燥処理を受ける前、ウエブには水が塗布されているので、この後、ウエブが乾燥されても、ウエブ全体の収縮を一様にすることができ、皺の無いウエブ、即ち、ハンド層を有し且つ皺の無いシガレットのための包材が製造される。

具体的には、水を塗布する工程は、燃焼抑制剤が塗布される前に実施され、そして、水はウエブの一方の面にその全域に亘って塗布される。

この場合、液状の燃焼抑制剤は、水に比べて高い粘性を有しているのが望ましく、具体的には、液状の燃焼抑制剤は、アルギン酸ナトリウムの水溶液である。

一方、水を塗布する工程は、燃焼抑制剤が塗布された後に実施されてもよく、この場合、水はウエブの他方の面にその全域に亘って塗布される。

更に、水は、ウエブの一方の面にて、燃焼抑制剤が塗布された領域以外のウエブの領域のみに塗布されてよい。この場合、液状の燃焼抑制剤は、スクリーンローラを使用して前記ウエブに塗布され、水は、グラビアローラを使用してウエブに塗布される。

本発明の包材の製造方法は、ウエブの乾燥処理を実施する前に、ウエブに水を塗布する。それ故、ウエブへの液状の燃焼抑制剤の塗布に拘わらず、ウエブが乾燥処理されても、燃焼抑制剤のバンド層を有し且つ皺の無い包材の製造が可能となる。

ウエブに対する燃焼抑制剤の塗布処理や乾燥処理はそれぞれ１回で済むので、製造方法を実施する設備は大幅に簡略化され、安価な包材の提供が可能となる。

低延焼性シガレットを概略的に示した斜視図である。 包材を形成するウエブの一部を示した図である。 第１実施例の製造方法を実施する製造設備を概略的に示した図である。 第２実施例の製造方法を実施する製造設備の概略的に示した図である。 第３実施例の製造方法を実施する製造設備を概略的に示した図である。

発明を実施するための形態

図１は低延焼性のフィルタシガレットを示す。このフィルタシガレットは、シガレット２と、このシガレット２の一端に隣接して配置されたフィルタ６とを含み、これらフィルタ６及びシガレット２はチップペーパ４の巻付けにより互いに接続されている。シガレット２は、刻たばこＴと、この刻みたばこＴを棒形状に包み込む包材８とを有する。包材８には複数のバンド層１０が形成され、これらバンド層１０はシガレット２に低延焼性を提供する。より詳しくは、バンド層１０は一定の幅Ｈを有し、シガレット２の全周に亘って延び、更に、シガレット２の軸線方向に所定のピッチＰを存して配置されている。例えば、バンド層１０の幅Ｈ及びピッチＰはそれぞれ、７ｍｍ、２７ｍｍである。

包材８は、図２に示されるウエブＷを所定の長さ毎に切断して得られ、ウエブＷには、上述した幅Ｈ及びピッチＰのパターンにて、バンド層１０が形成されている。バンド層１０は液状の燃焼抑制剤、具体的にはアルギン酸ナトリウムの水溶液をウエブＷに塗布し、この後、ウエブＷを乾燥させることで得られる。なお、水溶液は、アルギン酸ナトリウムを２〜４重量％含む。

バンド層１０が形成されたウエブＷはシガレット製造機に供給され、このシガレット製造機はウエブＷを使用して、バンド層１０を有するシガレット２を製造する。

図３は、上述したウエブＷを製造するための製造設備を概略的に示し、この製造設備は第１実施例の製造方法を実施する。

製造設備はウエブＷの繰出しリールＲ１を備え、この繰出しリールＲ１は巻取りリールＲ2に向けてウエブＷを繰出し経路に沿って繰出し、この後、繰出されたウエブＷは巻取りリールＲ2に巻取られる。

繰出し経路には塗布装置１２が配置されている。この塗布装置１２は、グラビアローラ１４及びピンチローラ１６を含み、繰出し経路はグラビアローラ１４とピンチローラ１６との間を通過し、それ故、これらグラビアローラ１４及びピンチローラ１６はウエブＷを挟み込むことができる。ウエブＷが繰出し経路に沿い、リールＲ1からリールＲ2に向けて走行され、そして、塗布装置１２を通過するとき、グラビアローラ１４はウエブＷの片面、即ち、その裏面にアルギン酸ナトリウムの水溶液を間欠的に塗布し、前述のパターンのバンド層１０ａを形成し、これらバンド層１０ａは乾燥前の状態にある。

本実施例の場合、繰出し経路には、塗布装置１２の上流に水の塗布装置１８が更に配置されている。この塗布装置１８は、水槽２０と、この水槽２０内に部分的に浸けられた塗布ローラ２２と、この塗布ローラ２２の直上に配置されたピンチローラ２４とを含み、ウエブＷは塗布ローラ２２とピンチローラ２４との間を通過する。ウエブＷが塗布装置１８を通過する際、塗布ローラ２２はウエブＷの裏面の全域に水を塗布する。

更に、繰出し経路には塗布装置１２の下流に乾燥装置２６が配置されている。繰出し経路は乾燥装置２６内を通過している。ウエブＷが乾燥装置２６内通過するとき、乾燥装置２６はバンド層１０ａとともにウエブＷを急速に乾燥させてバンド層１０を形成し、バンド層１０を有するウエブＷを巻取りリールＲ2に向けて送出する。

上述の製造設備を使用する第１実施例の製造方法によれば、ウエブＷが繰出しリールＲ1から巻取りリールＲ2に向けて走行する過程にて、先ず、ウエブＷの裏面全体に塗布装置１８により水が塗布される。この後、ウエブＷの裏面に塗布装置１２によりバンド層１０ａを形成するアルギン酸ナトリウムの水溶液が塗布される。この水溶液は水に比べて粘性が高い。このため、ウエブＷに塗布された水溶液は、ウエブＷに既に塗布された水を押し退け、前述したパターンのバンド層１０ａを正確に形成する。

この後、ウエブＷが乾燥装置２６内に進入したとき、ウエブＷは例えば１００℃〜２００℃、好ましくは１７０℃の乾燥温度まで加熱され、この乾燥温度にて急速に乾燥される。ウエブＷの裏面にはその全体に水が塗布されているので、ウエブＷが急速に乾燥されても、ウエブＷはその全体が一様に収縮する。それ故、バンド層１０ａ以外の領域、即ち、アルギン酸ナトリウムの水溶液が塗布されていない領域に皺が発生することはない。この結果、バンド層１０を有していても、皺の無いウエブＷ、即ち、包材８が製造される。

また、第１実施例の製造方法によれば、バンド層１０ａを形成する塗布処理やウエブＷの乾燥処理はそれぞれ１回ずつで済むことから、製造設備の構造が大形化したり、複雑化したりすることはなく、包材８は安価にして提供される。

なお、第１実施例の場合、バンド層１０はウエブＷの表面に形成されてもよい。

図４は、第２実施例の製造方法を実施する製造設備を概略的に示す。
図４の製造設備は、図３の製造設備とは以下の点のみで相違する。即ち、図４の製造設備は、前述したアルギン酸ナトリウムの水溶液を塗布する塗布装置１２が水を塗布する塗布装置１８の上流に配置されている。

それ故、図４の製造設備を使用する第２実施例の製造方法によれば、先ず、ウエブＷの表面にバンド層１０ａが形成され、この後、ウエブＷの裏面全域に水が塗布され、そして、ウエブＷは乾燥処理を受ける。このような場合にも、バンド層１０を有し且つ皺の無いウエブＷが同様にして製造される。

図５は、第３実施例の製造方法を実施する製造設備を概略的に示す。
図５の製造設備は、図３の塗布装置１２，１８に置換された塗布装置２８，３０をそれぞれ備えている。塗布装置２８は、塗布装置１２のグラビアローラ１４の代わりにスクリーンローラ３２を使用し、このスクリーンローラ３２はグラビアローラ１４と同様にウエブＷの裏面にバンド層１０ａを形成する。

一方、塗布装置３０は、塗布装置１８の塗布ローラ２２の代わりにグラビアローラ３４を使用し、このグラビアローラ３４は、ウエブＷの裏面の一部に水を塗布する。より詳しくは、グラビアローラ３４は、ウエブＷに下流側の塗布装置２８によってバンド層１０ａが形成されるべきバンド形成領域以外のバンド無し領域のみに水を塗布する。

図５の製造設備は、塗布装置２８，３０間に配置されたセンサ３６を更に備えている。このセンサ３６は、ウエブＷに塗布された水、即ち、ウエブＷのバンド無し領域（図２中の参照符号Ａ）を検出し、その検出信号を制御装置３８に供給する。この制御装置３８はセンサ３６からの検出信号に基づき、スクリーンローラ３２の回転を制御し、これにより、スクリーンローラ３２はウエブＷのバンド無し領域間、即ち、バンド形成領域にバンド層１０ａを正確に形成することができる。

上述した図５の製造整備を使用する第３実施例の製造方法によれば、先ず、ウエブＷの裏面のうち、バンド無し領域のみに水が塗布され、この後、バンド無し領域間にバンド層１０ａが形成される。この後、ウエブＷは乾燥装置２６に供給され、この乾燥装置２６により乾燥され、バンド層１０を有し且つ皺の無いウエブＷが製造される。

なお、第３実施例の製造方法の場合、塗布装置２８，３０の位置は入れ替え可能である。
更に、本発明は上述の実施例にも制約されない。

例えば、本発明の製造方法は、繰出しリールＲ1から巻上機に向けてウエブＷが供給される過程にて、ウエブＷに対する水の塗布及びバンド層１０ａの形成を実施することができる。また、バンド層の形成にはアルギン酸ナトリウムの水溶液以外の液状の燃焼抑制剤をも使用可能である。

符号の説明

２ シガレット
４ チップペーパ
６ フィルタ
８ 包材
１０ バンド層
１０ａ 乾燥前のバンド層
１２，２８ 燃焼抑制剤の塗布装置
１８，３０ 水の塗布装置
２６ 乾燥装置
３６ センサ
３８ 制御装置
Ｒ1 繰出しリール
Ｒ2 巻取りリール
Ｗ ウエブ

Claims (10)

1. シガレットのための包材を形成するウエブを走行させる工程と、
   前記ウエブの走行過程にて、前記ウエブの一方の面に液状の燃焼抑制剤を塗布し、この燃焼抑制剤のバンド層を形成するための工程であって、前記バンド層は前記ウエブの幅方向に全幅に亘って延び、且つ、前記ウエブの走行方向に所定の間隔を存して配置される、工程と、
   前記ウエブの走行過程にて、燃焼抑制剤塗布される前又は後に、前記ウエブに水を塗布する工程と、
   前記燃焼抑制剤及び水が塗布されたウエブを乾燥する工程と
   を備える、シガレットのための包材の製造方法。
2. 前記水を塗布する工程は、前記バンド層が形成される前に実施され、水は前記ウエブの前記一方の面にその全域に亘って塗布される、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 前記液状の燃焼抑制剤は、水に比べて高い粘性を有する、請求項２に記載の製造方法。
4. 前記液状の燃焼抑制剤は、アルギン酸ナトリウムの水溶液である、請求項３に記載の製造方法。
5. 前記水溶液は、２〜４重量％のアルギン酸ナトリウムを含む、請求項４に記載の製造方法。
6. 前記水を塗布する工程は、前記燃焼抑制剤が塗布された後に実施され、水は前記ウエブの他方の面にその全域に亘って塗布される、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
7. 前記水は、前記ウエブの前記一方の面にて、前記燃焼抑制剤が塗布された以外の前記ウエブの領域のみに塗布される、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
8. 液状の燃焼抑制剤は、グラビアローラ及びスクリーンローラの一方を使用して前記ウエブに塗布され、
   水は、塗布ローラを使用してウエブに塗布される、請求項１に記載の製造方法。
9. 液状の燃焼抑制剤は、スクリーンローラを使用して前記ウエブに塗布され、
   水は、グラビアローラを使用してウエブに塗布される、請求項７に記載の製造方法。
10. 前記スクリーンローラの回転は、前記ウエブに塗布された水の位置に応じて制御される、ことを特徴とする請求項９に記載の製造方法。

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