EA025115B1 - Способ изготовления оберточной бумаги для курительных изделий - Google Patents

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу изготовления оберточной бумаги для курительных изделий с низкой воспламеняемостью и собственно к оберточной бумаге для курительных изделий. В частности, настоящее изобретение относится к способу изготовления оберточной бумаги для курительных изделий, содержащему следующие этапы: (а) предоставление источника оберточной бумаги; (b) нанесение на поверхность оберточной бумаги одной или более добавок для формирования областей с добавкой, имеющих низкую пористость и/или низкую проницаемость кислорода, достаточные для снижения склонности к воспламенению курительного изделия, и для формирования областей со значительно сниженным или нулевым содержанием добавки таким образом, что оберточная бумага для курительных изделий сохраняет свою физическую целостность в процессе обработки и имеет лучший внешний вид за счет сокращения складкообразования; и (с) машинная обработка бумаги с целью получения обертки, которая после сворачивания в курительное изделие имеет кольцевые области с добавкой.

Description

(57) Настоящее изобретение относится к способу изготовления оберточной бумаги для курительных изделий с низкой воспламеняемостью и собственно к оберточной бумаге для курительных изделий. В частности, настоящее изобретение относится к способу изготовления оберточной бумаги для курительных изделий, содержащему следующие этапы: (а) предоставление источника оберточной бумаги; (Ь) нанесение на поверхность оберточной бумаги одной или более добавок для формирования областей с добавкой, имеющих низкую пористость и/или низкую проницаемость кислорода, достаточные для снижения склонности к воспламенению курительного изделия, и для формирования областей со значительно сниженным или нулевым содержанием добавки таким образом, что оберточная бумага для курительных изделий сохраняет свою физическую целостность в процессе обработки и имеет лучший внешний вид за счет сокращения складкообразования; и (с) машинная обработка бумаги с целью получения обертки, которая после сворачивания в курительное изделие имеет кольцевые области с добавкой.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу изготовления оберточной бумаги для курительных изделий и к оберточной бумаге для курительных изделий, полученной данным способом.

Предшествующий уровень техники

Были попытки изготовления курительных изделий, которые самостоятельно затухают в случае, если они были по неосторожности оставлены на поверхности. Курительное изделие с низкой склонностью к воспламенению выполнено таким образом, что оно может с меньшей вероятностью, чем обычная сигарета, воспламенять мягкую мебель, такую как диван или матрас. В идеальном случае курительное изделие с низкой возгораемостью продолжит гореть, будучи свободно подвешенной, например, в держателе пепельницы или в том случае, когда человек держит его в руке, не затягиваясь (свободное горение). Затухание сигареты во время свободного горения называется самозатуханием.

В данной области техники известны попытки изготовления курительного изделия с уменьшенной склонностью к воспламенению за счет использования оберточной бумаги с кольцами с уменьшенной пористостью и/или уменьшенной проницаемостью кислорода. Кольца наносят на оберточную бумагу методом печати добавки или сочетания добавок в виде поперечных лент на джамбо-рулон предварительно подготовленной оберточной бумаги для сигарет. Обычно добавку наносят вместе с жидким носителем на водной или неводной основе, который испаряется с оберточной бумаги после нанесения добавки.

Для достижения требуемого уменьшения пористости и/или воздухопроницаемости добавки необходимо наносить в достаточном количестве. Тем не менее, существуют ограничения по количеству добавки, которое может содержаться в носителе, поскольку в большинстве случаев требуемое насыщение бумаги добавкой достигается за счет избыточного смачивания бумаги носителем, содержащим добавку.

Для сохранения целостности бумаги в процессе печати должны сохраняться физические характеристики оберточной бумаги, например предел прочности, прочность на разрыв, растяжимость и эластичность. Тем не менее, избыточное смачивание оберточной бумаги добавлением жидкостей носителя во время процесса печати оказывает отрицательное воздействие на физические свойства оберточной бумаги, например, снижая прочность на разрыв, что, в свою очередь, приводит к разрывам в ее структуре. В результате этого при разрыве оберточной бумаги процесс нанесения приходится периодически останавливать для устранения проблем или замены бумаги, что приводит к временным и материальным затратам.

Кроме того, применение систем жидкого носителя может оказывать отрицательное воздействие на результирующий внешний вид оберточной бумаги и, следовательно, на внешний вид готового курительного изделия. Например, намокание сигаретной бумаги может привести к короблению, эффекту, при котором поверхность оберточной бумаги подвергается циклам растяжения и сжатия из-за нанесения и удаления жидкости носителя, что делает бумагу неровной или мятой.

Циклы растяжения/сжатия могут также вызывать усадку оберточной бумаги во время процесса печати (нанесения добавки). Усадка в поперечном направлении может привести к сложностям выравнивания, например, во время последующего процесса разрезания, что становится причиной неудовлетворительного качества оберточной бумаги.

Как правило, конструкция курительного изделия включает в себя продольный нахлестный шов двух слоев бумаги, удерживаемых вместе адгезивным веществом. Из-за выполнения этого нахлестного шва добавление добавки в данную область не уменьшает проницаемость кислорода существенно и, следовательно, существенно не меняет характеристик воспламеняемости сигареты.

Целью настоящего изобретения является решение проблем, имеющих место при использовании способов из уровня техники. В частности, целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления оберточной бумаги для курительных изделий с приемлемыми характеристиками самозатухания и низкой склонностью к воспламенению, но с сохранением физической целостности оберточной бумаги и удовлетворительным видом готового курительного изделия.

Сущность изобретения

В первом аспекте настоящее изобретение представляет способ изготовления оберточной бумаги для курительных изделий, содержащий следующие стадии:

(a) предоставление источника оберточной бумаги;

(b) нанесение на поверхность оберточной бумаги одной или более добавок в жидком носителе для образования областей с добавкой, имеющих уменьшенную пористость и/или низкую проницаемость кислорода, достаточные для снижения склонности к воспламенению курительного изделия, и областей со значительно сниженным или нулевым содержанием добавки, таким образом, что оберточная бумага сохраняет свою физическую целостность в процессе обработки и имеет улучшенный внешний вид за счет уменьшения складкообразования, причем области оберточной бумаги со значительно сниженным или нулевым содержанием добавки образуют область нахлеста вдоль клеевого шва в курительном изделии;

(c) финишная машинная обработка оберточной бумаги с образованием оболочки для курительного изделия, которая формирует по окружности курительного изделия схему расположения областей с добавкой, но имеет значительно сниженное или нулевое содержание добавки в области нахлеста оберточ- 1 025115 ной бумаги вдоль ее клеевого шва.

Во втором аспекте настоящее изобретение представляет оберточную бумагу для курительных изделий, содержащую области с одной или более добавками, нанесенными на ее поверхность, которые имеют уменьшенную пористость и/или сниженную проницаемость кислорода, достаточную для снижения склонности к воспламенению курительного изделия, и области со значительно сниженным или нулевым содержанием добавки, выполненные таким образом, что оберточная бумага сохраняет свою физическую целостность в процессе обработки и имеет лучший внешний вид за счет уменьшения складкообразования там, где области оберточной бумаги со значительно сниженным или нулевым содержанием добавки образуют область нахлеста вдоль клеевого шва в курительном изделии.

В третьем аспекте настоящее изобретение представляет курительное изделие, содержащее оберточную бумагу, получаемую способом по изобретению.

Термин оберточная бумага для курительных изделий следует понимать в широком смысле. Типичным примером оберточной бумаги для курительных изделий является сигаретная бумага. Другим примером является папиросная бумага. Дополнительные примеры включают в себя обертку для сигар и сигарилл, а также обертку для мелко нарезанного табака.

Термин направление обработки обозначает направление, в котором продвигается бумага на этапах машинной обработки, включая раскрутку рулона, нанесение добавки, продольное разрезание и формование курительного изделия.

Термин поперечное направление обозначает перпендикулярное направлению обработки направление, в котором бумага продвигается в процессе нанесения добавки.

Термин значительно сниженный в отношении областей с добавкой обозначает, что данные области имеют в большинстве случаев меньшее содержание добавки, чем области со сниженной пористостью и/или проницаемостью кислорода. Такие участки со значительно сниженным содержанием добавки, как правило, содержат на 50% меньше добавки, предпочтительно на 80% меньше, более предпочтительно на 90% меньше добавки, чем области, имеющие уменьшенную пористость и/или проницаемость кислорода.

Термин схема распределения обозначает конфигурацию, которую образуют области с добавкой по окружности курительного изделия, когда оберточная бумага обработана с образованием курительного изделия. Схема в общем случае имеет вид колец. Форма кольца может быть образована двумя или более прерывистыми областями нанесенной добавки или сплошной областью нанесенной добавки, которая не нанесена на клеевой шов. Области с добавкой могут иметь зигзагообразную форму и обычно образуют кольцо, когда оберточная бумага формирует оболочку для курительного изделия.

Оберточная бумага может подаваться из заготовительного рулона, так называемого джамбо-рулона. Оберточная бумага, подающаяся из заготовительного рулона, может иметь ширину до нескольких метров. Ширина оберточной бумаги определяется процессом изготовления и ее в большинстве случаев обрезают до необходимой ширины перед началом процесса изготовления оберточной бумаги. Ширина каждой отдельной обертки может составлять 26,75 мм, что соответствует длине окружности стандартной сигареты плюс ширина клеевого шва. Более предпочтительно, чтобы джамбо-рулон имел ширину, кратную стандартной ширине в 26,75 мм, плюс боковая кромка, ширина которой варьируется в зависимости от исходного материала. Такой джамбо-рулон после нанесения добавки может быть разрезан на требуемые участки для использования в курительном изделии.

Как правило, изготовление курительного изделия включает в себя продольное соединение внахлест двух слоев бумаги, скрепляемых вместе с помощью адгезива. Как правило, ширина области нахлеста может колебаться от 1,5 мм до 3 мм, а для сигарет стандартного размера ширина области нахлеста составляет приблизительно 2 мм.

Способ по изобретению может быть применен для изготовления индивидуальных листов курительной бумаги. Такая курительная бумага используется покупателем для изготовления (сворачивания) сигарет из табака и индивидуальных листов бумаги для самокруток, продаваемой в виде брикетов, содержащих согнутые и расположенные слоями листы бумаги для самокруток.

Способ по изобретению может быть использован на станке для изготовления стержней курительных изделий при изготовлении гильз курительных изделий. Как правило, существующие серийные станки для производства гильз курительных изделий могут быть оборудованы необходимыми средствами для воплощения настоящего изобретения.

Добавка может быть нанесена на оберточную бумагу любым известным способом печати, применяющимся в данной области. Предпочтительно использование глубокой печати, которая позволяет осуществлять печать с более высоким уровнем качества и равномерно наносить краску/добавку на большие участки. Глубокая печать может применяться в ходе процесса печати.

Добавку наносят на оберточную бумагу с помощью печатной установки печатной машины. Добавку наносят в виде последовательности прерывистых линий в поперечном направлении для образования областей с добавкой и областей со значительно уменьшенным или нулевым содержанием добавки. Такие области со значительно уменьшенным или нулевым содержанием добавки в поперечном направлении соответствуют областям оберточной бумаги, которые образуют область нахлеста на клеевом шве при

- 2 025115 использовании оберточной бумаги в курительном изделии.

Законченная схема распределения добавки может быть нанесена с помощью одной, двух или нескольких печатных аппаратов одной печатной машины.

В альтернативном варианте может применяться многопроходная печать. Предпочтительно, чтобы схему распределения добавок на поверхность бумаги наносили одним прогоном через печатную машину, причем несколько печатных аппаратов каждый изготовляет одну часть общей печатной схемы в продольном направлении. Такое применение нескольких печатных аппаратов в одном прогоне обеспечивает дополнительное преимущество за счет уменьшения области бумажной основы, на которую впечатывается добавка, и, следовательно, уменьшения области, где физические свойства бумажной основы ухудшаются в любое заданное время в процессе печати.

При использовании нескольких печатных аппаратов каждый аппарат наносит добавку только на одну часть бумажной основы с количеством нанесений для отдельного печатного аппарата, равным полной схеме распределения добавки на бумажную основу. В варианте изобретения, где используется печать с одним прогоном, где применяют несколько печатных аппаратов, все печатные аппараты расположены на расстоянии друг от друга вдоль направления обработки бумаги так, что физические свойства бумаги могут быть в достаточной степени восстановлены после прохождения бумаги через один печатный аппарат и сушильную установку до того, как на бумагу наносят еще добавку. Таким образом, в течение всего процесса печати средние физические свойства бумаги поддерживаются на удовлетворительном уровне, обеспечивая эффективность и результативность обработки.

Как правило, добавку наносят на оберточную бумагу в виде двух или нескольких прерывистых линий так, чтобы области с добавкой в виде прерывистых линий образовали столбцы, расположенные поперек направления обработки оберточной бумаги, и отделенные от областей со значительно уменьшенным или нулевым содержанием добавки. Значительно уменьшенное или нулевое количество добавки наносится на область оберточной бумаги, которая образует нахлест вдоль клеевого шва, когда она свернута в курительное изделие. В поперечном направлении области с нанесенной на них добавкой могут быть выровнены по ширине бумаги. В альтернативном варианте области с нанесенной на них добавкой могут быть расположены со сдвигом относительно прилегающих областей с нанесенной на них добавкой, чтобы образовать неровный (зигзагообразный) узор.

Степень сдвига между соседними областями с нанесенными на них добавками и в целом может быть дополнительно оптимизирована с целью максимального улучшения остальных физических свойств оберточной бумаги.

Предпочтительно, чтобы каждая отдельная область с нанесенной на нее добавкой могла быть смещена под прямым углом относительно направления обработки джамбо-рулона. Предпочтительно, чтобы участки с впечатанной добавкой могли быть смещены под углом до 15° относительно перпендикуляра к направлению обработки. Более предпочтительно, чтобы угол смещения составлял до 10°, наиболее предпочтительно, чтобы он составлял 5°. Это может быть полезно для продления срока службы печатных цилиндров, использующихся в печатных аппаратах. При использовании непосредственной глубокой печати избыточное количество жидкого носителя может быть удалено с поверхности печатного цилиндра с помощью ракеля, двигающегося по существу перпендикулярно направлению обработки. Схемы печати в поперечном направлении, обычно используемые для изготовления оберточной бумаги, имеющей набегающий и сбегающий края, совпадают с положением ракеля. Обычно нажим, производимый ракелем, значительно сокращает срок службы цилиндра. Одним из преимуществ указанного сдвига является то, что набегающий край схемы печати не совпадает с набегающим краем ракеля, используемого в стандартных печатных аппаратах, тем самым уменьшая износ лезвия и снижая вероятность разрыва бумаги при ее прохождении через ракель. Дополнительное преимущество заключается в том, что перенос добавки в пределах области печати, типичный для уровня техники, сделан более эффективным за счет применения такого сдвига. Угол и направление сдвига могут различаться в отдельных областях печати или быть одинаковыми по всей схеме печати.

В поперечном направлении бумаги области с нанесенной на них добавкой, как правило, имеют ширину, соответствующую ширине конечной обработанной бумаги, используемой при изготовлении курительных изделий, или величину кратную ей, меньшую, чем ширина областей бумаги, которые образуют нахлест на клеевом шве, когда бумага свернута в оболочку курительного изделия. Следовательно, когда рулонная бумага обработана до размеров, обычно используемых при изготовлении курительных изделий, области с нанесенной на них добавкой из непрерывных поперечных участков пересекают эту ширину, за исключением областей нахлеста на краях. Таким образом, когда бумага формируется в оболочку сигареты, области с добавкой образуют кольца по окружности курительного изделия, но не на клеевом шве оболочки. Таким образом, область обработанной бумаги, используемая для формирования нахлеста на курительном изделии, остается, по существу, не пропечатанной или пропечатанной на значительно меньшем уровне. Ширина данных областей со сниженным содержанием добавки обычно максимум в два раза больше ширины нахлеста бумаги, свернутой в готовое курительное изделие. Шов внахлест на курительном изделии, как правило, состоит из двух слоев бумаги, удерживаемых вместе с помощью адгезива; нанесение добавки на данную область нахлеста существенно не снижает проницаемость кислорода, и,

- 3 025115 следовательно, не изменяет значительно характеристики воспламеняемости сигареты.

В направлении обработки бумаги области с нанесенной на них добавкой в общем случае имеют ширину от 4 до 12 мм. Предпочтительно области с нанесенной на них добавкой имеют ширину 5~10 мм, наиболее предпочтительно 6~9 мм. Предпочтительно, чтобы области со сниженным содержанием добавки в направлении обработки, как правило, имели ширину меньше 30 мм, более предпочтительно от 10 до 30 мм. Наиболее предпочтительно, чтобы области с уменьшенным содержанием добавки имели ширину 18~20 мм.

Использование для формирования областей со сниженным или нулевым содержанием добавки в поперечном направлении схемы печати, которая совпадает с областью нахлеста, подразумевает, что вся схема на бумажном полотне имеет непрерывные зоны со сниженным или нулевым содержанием добавки, пересекающие всю поверхность полотна как в направлении обработки, так и в поперечном направлении. Поскольку данные области почти не содержат жидкого носителя, физические свойства обработанной бумаги остаются такими же, как и свойства исходного джамбо-рулона. Таким образом, полученная пропечатанная бумага может рассматриваться как непрерывная сетка на непропечатанной оберточной бумаге с изолированными областями с добавкой. В то время как физические свойства пропечатанных областей могут ухудшиться, в целом бумажное полотно сохраняет свою целостность, благодаря сетке с непропечатанными областями бумаги.

Кроме того, прерывистый характер пропечатанных областей и отсутствие добавки на области нахлеста препятствует линейному распространению любых разрывов по бумаге. Более того, за счет уменьшения площади пропечатанных областей цикл растяжения/сжатия бумажной основы во время процесса печати становится более контролируемым, вследствие этого вероятность появления коробления и других визуальных дефектов может быть снижена. Аналогичным образом может быть уменьшена площадь общего сморщивания и стягивания бумажного полотна в поперечном направлении, вследствие чего минимизируются трудности в процессе подгонки на последующих этапах, например, при разрезании.

Добавки, нанесенные на бумагу, могут быть нанесены вместе с жидким носителем. Предпочтительно, чтобы жидкий носитель был в виде раствора, суспензии, эмульсии или комбинации вышеуказанных форм. Предпочтительно, чтобы жидкий носители был водным, неводным или их комбинацией, и может содержать эмульгирующий агент, в зависимости от типа добавок.

В одном варианте суспензия добавки может быть нанесена в составе водного носителя. Водный носитель проникает в бумагу, перенося добавку в матрицу бумаги. При испарении носителя добавка остается в матрице бумаги, где она может снизить пористость и/или кислородную проницаемость бумаги до или во время горения курительного изделия. После нанесения на оберточную бумагу жидкий носитель испаряют, позволяя бумаге высохнуть, а добавке - закрепиться в структуре бумаги.

Процесс испарения может происходить естественным путем или быть инициирован применением на поверхности бумаги внешнего теплового источника или продувочного воздуха в сушильной установке. Предпочтительно применение одного из следующих внешних тепловых источников: обогреваемые контактные валики, сушка горячим воздухом, сушка СВЧ-нагревом, радиочастотная сушка, лампы инфракрасного излучения или сочетание указанных тепловых источников. В процессе обработки сушильная установка может быть расположена в любом месте по длине бумажного полотна. В варианте изобретения с несколькими печатными аппаратами предпочтительно использование сушильной установки между соседними печатными аппаратами. Бумаге позволяют высохнуть после нанесения на нее добавки с жидким носителем в первом печатном аппарате до того, как следующая добавка будет нанесена во втором и последующих печатных аппаратах. Данная конфигурация является эффективной, так как позволяет сохранить целостность оберточной бумаги после нанесения добавки печатным аппаратом до начала обработки последующими печатными аппаратами.

Добавки, которые могут быть нанесены на оберточную бумагу, могут быть любыми, применяемыми в уровне техники для снижения воспламеняемости курительных изделий. Предпочтительно добавка выбрана из альгинатов, поливинилового спирта, поливинилацетататов, включая частично гидролизованные производные и сополимеры, модифицированных и немодифицированных крахмалов, производных целлюлозы, таких как карбоксиметилцеллюлоза, этилцеллюлоза и гидроксиметилцеллюлоза, пектинов и сочетания этих агентов. Предпочтительно, чтобы добавка также содержала неорганические ионы, такие как фосфаты, соли одновалентных и двухвалентных металлов, оксиды кремния и другие агенты, известные из уровня техники как используемые для изменения скорости горения, и сочетания этих агентов.

После нанесения добавки бумажную основу обрабатывают до получения оберточной бумаги, которая будет использована при изготовлении курительного изделия.

- 4 025115

Перечень фигур чертежей

Далее приводится описание способа воплощения изобретения, в качестве примера и со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

фиг. 1 представляет собой схематический чертеж стандартной машины для печати добавки на сигаретной бумаге, с помощью которой может быть реализован способ по изобретению;

фиг. 2 представляет собой схематический чертеж трех последовательных печатных аппаратов и сопутствующих источников тепла;

фиг. 3 представляет собой схематический чертеж рулона оберточной бумаги с многочисленными прерывистыми линиями пропечатанных областей с добавкой, получаемых способом по изобретению, который разрезают для получения полосок бумаги необходимой ширины;

фиг. 4 представляет собой другой вариант рулона оберточной бумаги, получаемый способом по изобретению;

фиг. 5 представляет собой еще один вариант рулона оберточной бумаги, получаемый способом по изобретению;

фиг. 6а и 6Ь представляют собой график распределения уровней наполнения добавкой в поперечном направлении оберточной бумаги;

фиг. 7 представляет собой график альтернативного распределения уровней наполнения добавкой в поперечном направлении бумаги;

фиг. 8а и 8Ь представляют собой графики альтернативного распределения уровней наполнения добавкой в направлении обработки бумаги;

фиг. 9 представляет собой схематический чертеж обработанной оберточной бумаги, показывающий схему нанесения добавки, и оберточную бумагу, свернутую в курительное изделие с кольцами добавки за исключением области нахлеста.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Обычно используемая печатная машина 1 содержит отсек 2 для фиксации джамбо-рулона 3 оберточной бумаги 4, последовательность роликов 5 и последовательность печатных аппаратов 6. При обработке набегающий край джамбо-рулона 3 пропускают через ролики 5 таким образом, что джамбо-рулон разматывается. При прогоне оберточной бумаги через каждый печатный аппарат 6 на ее поверхность наносится добавка.

Печатная машина содержит несколько печатных аппаратов 6, расположенных по длине размотанной оберточной бумаги 4. При прогоне бумаги 4 через первый печатный аппарат, на поверхность бумаги добавка наносят добавку с формированием отдельных областей с добавкой 7 в поперечном направлении, соответствующем ширине обработанной бумаги для курительных изделий меньшей, чем область нахлеста, вперемежку с областями со сниженным или нулевым содержанием добавки 8. При продолжении процесса печати области с добавкой 7 из каждого отдельного печатного аппарата 6 принимают форму столбцов в направлении обработки. При прогоне бумаги 4 через второй печатный аппарат последующие столбцы областей с добавкой наносят на поверхность оберточной бумаги рядом с первым столбцом в направлении обработки бумаги 4. С помощью прогона через печатные аппараты 6 на поверхности бумаги может быть последовательно напечатано множество линий. На завершающей стадии обработки полностью пропечатанная бумага содержит непрерывные области в направлении обработки со значительно сниженным или нулевым содержанием добавки, соответствующие области бумаги, которая образует нахлест в клеевом шве, когда оберточная бумага свернута в курительное изделие.

Сушильная установка, включающая в себя источник 9 тепла, расположена между соседними печатными аппаратами 6 так, что при выходе бумаги 4 из печатного аппарата она проходит через сушильную установку 9, и жидкий носитель, в котором содержится добавка, испаряется с поверхности бумаги 4. Таким образом, целостность оберточной бумаги 4 сохраняется до ее подачи в следующий печатный аппарат 6 и дальнейшего нанесения жидкого носителя на поверхность бумаги. Носитель с добавкой позволяет добавке проникнуть в структуру бумаги таким образом, что при испарении носителя с поверхности бумаги добавка пропитывает матрицу бумаги.

Оберточная бумага в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения показана на фиг. 3. Добавку печатают на поверхности оберточной бумаги 4. Использование подходящего жидкого носителя, который проникает в структуру бумаги, также заставляет добавку впитываться в матрицу бумаги так, что добавка не остается на поверхности бумаги, а проникает внутрь. В направлении обработки полностью пропечатанная бумага содержит непрерывные области со значительно сниженным или нулевым содержанием добавки, соответствующие области нахлеста обработанной бумаги и отдельных столбцов печати. Таким образом, в границах столбцы печати в направлении обработки печатная схема остается такой, какой она должна быть для обеспечения низкой воспламеняемости. В направлении обработки пропечатанные области с добавкой 7 имеют ширину 4~12 мм, в то время как области с низким или нулевым содержанием добавки 8 имеют ширину 10~30 мм. В поперечном направлении пропечатанные области с добавкой имеют ту же ширину, что и обработанная бумага, кроме области перекрытия.

После того как бумага 4 выходит из печатной машины 6 с добавкой, напечатанной на ее поверхности, ее подвергают машинной обработке для получения отдельных оберток 12 для курительных изделий,

- 5 025115 которые будут использованы в готовом курительном изделии 13. Отдельные столбцы печати в направлении обработки и окружающие их области могут быть разрезаны в направлении обработки продольнорезальным станком 11 для формирования отдельных оберток для курительных изделий, как показано на фиг. 3. Бумага по своей ширине имеет несколько непрерывных линий с добавкой, пересекающихся по ее ширине с непропечатанными или почти непропечатанными областями по краям. Несмотря на то что непрерывная схема не формируется по всему джамбо-рулону 3, скручивание отдельной обертки для курительного изделия 12 в цилиндр при изготовлении готового курительного изделия формируется преимущественно непрерывная область печати, достаточная для формирования на курительном изделии 13 кольца с низкой пористостью и/или кислородной проницаемостью, как показано на фиг. 9; но при этом кольцо с добавкой прерывается в области нахлеста слоев бумаги на клеевом шве 14, поскольку эта область имеет значительно сниженное или нулевое содержание добавки.

В качестве альтернативы катушки с удвоенной шириной или двойные катушки могут быть изготовлены из исходного джамбо-рулона в направлении обработки, и затем подвергаться обработке для изготовления отдельных оберток, что является типичным для существующего уровня техники.

Оберточная бумага согласно альтернативному варианту показана на фиг. 4 и 5. В первом варианте печатные аппараты 6 выполнены с возможностью формирования столбцов областей с добавкой 7 в направлении обработки путем печати нескольких серий прерывистых линий, со сдвигом соседних столбцов друг относительно друга. Во втором варианте печатные аппараты 6 расположены таким образом, что области с добавкой 7 наносят на поверхность бумаги под углом до 15° относительно перпендикуляра, проведенного к направлению обработки.

Распределение уровней наполнения добавкой в поперечном направлении бумажной основы 4 может быть постоянным в области с добавкой 7, как показано на фиг. 6а, таким образом, что при разрезании оберточной бумаги 4 внешние края отдельной обертки 12 для курительного изделия имели низкое или нулевое содержание добавки. Такое распределение наполнения добавкой повторяется в поперечном направлении по всей оберточной бумаге 4 в каждой области с добавкой 7. В вариантах, показанных на фиг. 6Ь и 7, концентрация добавки при нанесении в поперечном направлении оберточной бумаги 4 может увеличиваться до максимального уровня так, чтобы при разрезании оберточной бумаги 4 область с добавкой 7 имела максимальную концентрацию добавки в центральной части отдельной оболочки 12 для курительного изделия. В данном варианте добавку наносят с уменьшающейся концентрацией в поперечном направлении для достижения минимального уровня наполнения добавкой в центральной части области нахлеста результирующей обертки 12.

Аналогичным образом, распределение уровней наполнения добавкой в продольном направлении бумажной основы 4 может варьироваться, как показано на фиг. 8а и 8Ь.

Использование прерывистой печати добавки и нескольких печатных аппаратов 6 с установленными между ними источниками тепла позволяет оберточной бумаге 4 поддерживать свою физическую целостность в процессе обработки. Процесс печати, следовательно, не прерывается для устранения возможных разрывов оберточной бумаги по причине чрезмерного намокания во время нанесения добавки, и вероятность появления складок сведена к минимуму. Кроме того, поскольку оберточная бумага 4 меньше намокает в процессе реализации изобретения по сравнению с известными способами, оберточная бумага не проявляет коробления, а готовое курительное изделие обладает лучшим внешним видом. Таким образом, полный способ, в котором берут бумажную основу определенной ширины, пропечатывают прерывистые области добавки, сушат, разрезают на отдельные оболочки для курительных изделий и изготавливают курительные изделия, может быть интегрирован в последовательный или конвейерный способ путем внесения соответствующих изменений в существующее оборудование для изготовления сигарет.

Claims (17)

1. Оберточная бумага для курительных изделий, которая имеет области (7) с одной или более добавками, предназначенными для уменьшения пористости бумаги и/или снижения проницаемости для кислорода для снижения склонности к воспламенению курительного изделия, причем добавками пропитана матрица бумаги, а также области (8) со значительно меньшим или нулевым содержанием указанной добавки, в результате чего оберточная бумага сохраняет свою физическую целостность в процессе обработки и имеет улучшенный внешний вид за счет уменьшения складкообразования, причем области (8) со значительно меньшим или нулевым содержанием добавки формируют область нахлеста вдоль клеевого шва (14) в готовом курительном изделии (13).

2. Оберточная бумага по п.1, в которой схема распределения нанесенной добавки имеет кольцевую конфигурацию по окружности курительного изделия (13).

3. Оберточная бумага по п.1, в которой каждая отдельная область с добавкой представляет собой прерывистую линию, расположенную под углом до 15° к оси поперечного направления оберточной бумаги (4).

4. Способ изготовления оберточной бумаги для курительных изделий по любому из пп. 1-3, в котором:

- 6 025115 (a) выбирают источник оберточной бумаги (4);

(b) наносят на оберточную бумагу одну или более добавок в жидком носителе, причем пропитывают матрицу оберточной бумаги таким образом, что формируют области (7) с добавкой, имеющие уменьшенную пористость и/или низкую проницаемость для кислорода, достаточные для снижения склонности к воспламенению курительного изделия, и области (8) со значительно меньшим или нулевым содержанием добавки, причем области (8) оберточной бумаги со значительно меньшим или нулевым содержанием добавки формируют в области нахлеста вдоль клеевого шва (14) в готовом курительном изделии (13);

(c) высушивают оберточную бумагу и испаряют жидкий носитель, оставляя добавку в матрице бумаги, причем оберточная бумага (4) сохраняет в процессе обработки свою физическую целостность и имеет улучшенный внешний вид за счет уменьшения складкообразования;

(ά) выполняют финишную машинную обработку оберточной бумаги (4) с образованием оболочки (12) для курительного изделия (13), которая содержит сформированную по окружности курительного изделия схему распределения добавки, но имеет значительно меньшее или нулевое содержание добавки в области нахлеста оберточной бумаги вдоль ее клеевого шва (14).

5. Способ по п.4, в котором на области (8) со значительно меньшим содержанием добавки наносят по меньшей мере на 50% меньше добавки, чем на области (7) с добавкой, предпочтительно по меньшей мере на 90% меньше добавки, чем на области с добавкой.

6. Способ по п.4 или 5, в котором в качестве источника оберточной бумаги (4) используют джамборулон (3), а указанные области (7) с добавкой и области (8) с меньшим или нулевым содержанием добавки формируют путем прерывистого нанесения добавки поперек поверхности оберточной бумаги (4) по мере разматывания рулона.

7. Способ по любому из пп.4-6, в котором добавку наносят на оберточную бумагу (4) с помощью одного или нескольких печатных аппаратов (6), причем между соседними печатными аппаратами (6) предпочтительно располагают одну или несколько сушильных установок (9) для высушивания нанесенной добавки.

8. Способ по любому из пп.4-7, в котором на поверхность оберточной бумаги (4) наносят две или более прерывистые линии добавки одновременно при одном прогоне оберточной бумаги (4) через один или несколько печатных аппаратов (6) или последовательно путем нескольких прогонов.

9. Способ по любому из пп.4-8, в котором две или более непрерывных линии добавки печатают на поверхности оберточной бумаги (4) в поперечном направлении по оберточной бумаге (4) таким образом, что области (7) с добавкой соседних линий располагаются в виде столбцов в направлении обработки по оберточной бумаге (4), на расстоянии от областей (8) с меньшим или нулевым содержанием добавки.

10. Способ по п.9, в котором каждая отдельная область с добавкой сдвинута под углом, перпендикулярным к направлению обработки джамбо-рулона (3).

11. Способ по любому из пп.4-10, в котором каждую отдельную область с добавкой наносят на оберточную бумагу (4) в виде прерывистой линии под углом до 15° к оси поперечного направления оберточной бумаги (4).

12. Способ по любому из пп.4-11, в котором области (7) с добавкой наносят в соответствии с окружностью курительного изделия (13) или окружностью курительного изделия (13) без учета области нахлеста на клеевом шве (14) в поперечном направлении.

13. Способ по любому из пп.4-12, в котором области (7) с добавкой имеют ширину от 4 до 12 мм, а области (8) со значительно меньшим или нулевым содержанием добавки, прилегающие к областям (7) с добавкой, имеют ширину от 10 до 30 мм в направлении обработки.

14. Способ по п.4, в котором схема распределения нанесенной добавки имеет кольцевую конфигурацию по окружности курительного изделия (13).

15. Способ по п.4, в котором схема распределения нанесенной добавки имеет прерывистую кольцевую конфигурацию по окружности курительного изделия (13).

16. Способ по любому из пп.4-15, в котором добавка содержит соединение, выбранное из группы, состоящей из виниловых спиртов, винилацетатов, включая частично гидролизованные производные, их гомополимеры и сополимеры, альгинатов, модифицированного и немодифицированного крахмала, целлюлозы и ее производных, таких как карбоксиметилцеллюлоза, этилцеллюлоза и гидроксипропилцеллюлоза, пектинов, натурального и синтетического воска, неорганических ионов, неорганических фосфатов, солей одновалентных и двухвалентных металлов, оксидов кремния, ингибиторов горения или их комбинации.

17. Курительное изделие, которое содержит табак и свернутую вокруг него оберточную бумагу по любому из пп.1-3.