JPWO2009096144A1

JPWO2009096144A1 - 冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット、および液晶ディスプレイ装置

Info

Publication number: JPWO2009096144A1
Application number: JP2009516801A
Authority: JP
Inventors: 健佑栗山; 馬庭　隆司; 隆司馬庭; 小野　泰蔵; 泰蔵小野; 美奈芦田; 裕介森; 豊脇村; 出島　尚; 尚出島; 晃史高崎
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-01-28
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2011-05-26
Also published as: WO2009096144A1; CN101681752A; TW200949892A; KR20100113018A

Abstract

ガラスバルブ（１０）と、ガラスバルブ（１０）の両端部内側にそれぞれ設けられたホロー電極（２０）と、ガラスバルブ（１０）の両端部の外側に設けられ、ホロー電極（２０）のリード線（２２）と接続された給電端子（３０）とを備え、給電端子（３０）はガラスバルブ（１０）の外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体（３１）を有し、筒状体（３１）は少なくともガラスバルブ（１０）内のリード線（２２）と対向するガラスバルブ（１０）の外周面全域（ε）において非接触にしたものである構成とすることにより、取り付けが簡単かつ長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有する冷陰極蛍光ランプを提供する。

Description

本発明は、冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット、および液晶ディスプレイ装置に関し、特に、ガラスバルブの端部外周面に配された給電端子を有する冷陰極蛍光ランプ等に関する。

従来から、図４１又図４２に示すような、ガラスバルブ６０１、７０１の両端部にキャップ状の給電端子６０２、７０２が設けられた冷陰極蛍光ランプ６００、７００がある。

図４１に示す冷陰極蛍光ランプ６００は、棒状の電極６０３に接続されたリード線６０４が管状のガラスバルブ６０１の端部に沿い折返された状態において、前記端部にはリード線６０４を含み被覆した低融点ガラス６０２ａと、その低融点ガラス６０２ａを含みガラスバルブ６０１の端部６０１ａの外周面に、軟質金属６０２ｂを介して包囲した金属口金６０２ｃとからなる給電端子８０２を設けたものである（特許文献１）。

また、図４２に示す冷陰極蛍光ランプ７００は、ガラスバルブ７０１の端部の外周面に設けられた筒体７０２ａと、筒体７０２ａの一端７０２ｂから筒体７０２ａの軸方向外側に延出する帯状の導出部７０２ｃと、導出部７０２ｃの先端から折曲して形成された接続部７０２ｄからなる給電端子７０２とを備えたものである。また、ガラスバルブ７０１の端部から延出するリード線７０４は、接続部７０２ｄの貫通孔内に配置され、その貫通孔とリード線７０４とをはんだ７０５で溶接されている。また、筒体７０２ａに形成された径方向内側に突出されたビード７０６は、ガラスバルブ７０１の外周面に当接された状態で、ガラスバルブ７０１の端部７０７に保持されている（特許文献２）。

図４１、図４２に示す構成の給電端子８０２、７０２は、電極６０３、７０３のリード線６０４、７０４と電気的に接続されているため、冷陰極蛍光ランプ６００、７００の端部をバックライトユニット等の点灯装置のソケット（不図示）に嵌め込めば、冷陰極蛍光ランプ６００、７００を前記点灯装置に固定し、かつ、冷陰極蛍光ランプ６００、７００と前記点灯装置の点灯回路とを電気的に接続することができる。したがって、冷陰極蛍光ランプ６００、７００を点灯装置へ取り付ける際に、リード線６０４、７０４の半田付け等が不要であり、給電端子８０２、７０２が設けられていない冷陰極蛍光ランプと比べて取り付けが容易である。
特開平７−２２０６２２号公報特開２００７−２３４５５１号公報

ところで、図４１に示すような給電端子８０２を備えた冷陰極蛍光ランプ６００においては、長寿命化を図るためには、スパッタ物質がガラスバルブ６０１の内面に付着しにくいホロー電極を採用することが望ましいが、ホロー電極を採用するとランプ輝度が低下するという問題が発生する。その理由は以下の通りである。

電極本体６０５が棒状の場合は、図４１において矢印で示すように電極本体６０５の外表面の全体で放電が起こるため、放電の一部がリード線６０４側に回り込んでリード線６０４およびその付近が加熱される。したがって、リード線６０４に接合されている給電端子８０２がリード線６０４の温度を下げるヒートシンクの役割を果たしても、前記リード線６０４およびその付近の温度が低下し過ぎることはない。

しかしながら、ホロー電極を採用した場合は、リード線６０４側に放電が回り込むことが少なく、放電によって前記リード線６０４およびその付近が加熱されることが少ないため、給電端子８０２の放熱作用により、リード線６０４およびその付近の温度が低下し過ぎる。その結果、リード線６０４の周囲に水銀蒸気が多く集まってしまい、放電路の水銀蒸気が不足して、ランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなることがある。

一方、図４２に示すような給電端子７０２を備えた冷陰極蛍光ランプ７００においては、給電端子７０２は、筒体７０２ａに形成されたビード７０６が少なくともガラスバルブ７０１内のリード線７０４と対向するガラスバルブ７０１の外周面全域εの一部にも接触して設けられているため、その接触のガラスバルブ７０１表面の温度が低くなり、その接触部およびリード線７０４の周囲に水銀蒸気が多く集まってしまい、放電路の水銀蒸気が不足して、ランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなることがある。特にガラスバルブ７０１にソーダガラス材料を用いた場合には、前記接触部に多く集まってくる水銀蒸気とガラスバルブ７０１内表面のナトリウムとの反応によるアマルガムがガラスバルブ７０１内表面に生成され、その結果、ガラスバルブ内の水銀蒸気が不足してランプ輝度がさらに低下する。

本発明は、上記の課題に鑑み、取り付けが簡単かつ長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有する冷陰極蛍光ランプを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る冷陰極蛍光ランプでは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの両端部内側にそれぞれ設けられたホロー電極と、前記ガラスバルブの両端部外側に設けられ、前記ホロー電極のリード線と接続された給電端子とを備え、前記給電端子は前記ガラスバルブの外周面を包囲するよう設けられた導電性の筒状体を有し、前記筒状体は少なくとも前記ガラスバルブ内のリード線と対向する前記ガラスバルブの外周面全域において概ね非接触にしたものであることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の内面が前記ホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、第１筒部と、該第１筒部から筒状体軸心方向リード線側に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする。

本発明の請求項４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、第１筒部と、該第１筒部から筒状体軸心方向両側に延設された一対の第２筒部とを有し、該一対の第２筒部はそれぞれ前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする。

本発明の請求項５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体がその軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることを特徴とする。

本発明の請求項６に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記給電端子の前記スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことを特徴とする。

本発明の請求項７に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の一対の係合部は、前記スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることを特徴とする。

本発明の請求項８に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項９に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片により前記ガラスバルブの外周面を挟持していることを特徴とする。

本発明の請求項１０に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記弾性舌片の先端部はラッパ状に広がっていることを特徴とする。

本発明の請求項１１に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体がスパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項１２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸心方向に密着して形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項１３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、前記ガラスバルブの外周面上に半田または主成分が銅若しくは銀で形成された導電膜と、この導電膜を介して設けられた薄厚の金属とで構成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項１４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の前記ガラスバルブの外周面と非接触である部分は、前記導電膜を非形成したものであることを特徴とする。

本発明の請求項１５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の内面の一部のみが前記ガラスバルブの外周面に接触していることを特徴とする。

本発明の請求項１６に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、前記ガラスバルブ内のリード線と対向する前記ガラスバルブの外周面全域以外の前記ガラスバルブの外周面を押圧し、前記ガラスバルブに支持される支持部材を有していることを特徴とする。

本発明の請求項１７に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記支持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものであることを特徴とする。

本発明の請求項１８に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記支持部材は、前記筒状体の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側から前記ガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることを特徴とする。

本発明の請求項１９に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記支持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものと、前記筒状体の内面に形成された前記ガラスバルブの外周面側に突出する複数のダボとで構成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項２０に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項２１に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記リード線よりも外径の大きい肉だまり部を有しているものであることを特徴とする。

本発明の請求項２２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつ前記リード線の径方向で隙間を有して埋設されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項２３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部との間に隙間を設けたものであることを特徴とする。

本発明の請求項２４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記隙間が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする。

本発明の請求項２５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記肉だまり部は、前記リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径が前記リード線の最大外径より大きく前記ガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることを特徴とする。

本発明の請求項２６に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記リード線よりも外径の大きい肉だまり部を有し、かつ、前記外部リード線は前記内部リード線より熱伝導率が小さいものであることを特徴とする。

本発明の請求項２７に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記外部リード線が前記内部リード線の線よりも線径を細くした、かつ、前記外部リード線は前記内部リード線より熱伝導率が小さいものであることを特徴とする。

本発明の請求項２８に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線の少なくとも前記ガラスバルブに封着されている部分の表面粗さが、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることを特徴とする。

本発明の請求項２９に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線の一端部は、前記ホロー電極と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする。

本発明の請求項３０に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記給電端子は、前記筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、前記リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３１に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記給電端子は、前記筒状体が前記ガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、前記筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、前記リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、熱伝達率が前記リード線より大きいものであることを特徴とする。

本発明の請求項３３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の接続部は、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０⁶Ｓ／ｍ〜６５×１０⁶Ｓ／ｍであることを特徴とする。

本発明の請求項３４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成され、前記Ｕ字部の部分がかしめられ、前記リード線と接続されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成され、前記筒状部の部分がかしめられ、前記リード線と接続されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３６に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面を挟むように前記導出部の先端から折曲して形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３７に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の外周面を挟持する一対の挟持片を有し、前記一対の挟持片のそれぞれの押圧力を前記リード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、前記リード線を挟持して接続されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３８に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一端面に面接触するように前記導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３９に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項４０に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、貫通孔又は切欠部が形成された接続面を有し、前記貫通孔又は切欠部に前記リード線が挿入されるように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであり、前記貫通孔又は切欠部に前記リード線を挿入し、前記接続面と前記リード線とを軟質金属を介して接続されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項４１に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されており、前記接続部は、その一部を前記肉だまり部に当接させたものであることを特徴とする。

本発明の請求項４２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記内部リード線のよりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記接続部は、その一部を前記肉だまり部に当接させたものであることを特徴とする。

本発明の請求項４３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、さらに溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外周面と接続されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項４４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項４５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項４６に係るバックライトユニットでは、光源として、請求項１記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴とする。

本発明の請求項４７に係る液晶ディスプレイ装置では、液晶ディスプレイパネルと、請求項４６記載のバックライトユニットとを備え、前記バックライトユニットは、請求項１記載の冷陰極蛍光ランプを複数本収納する外囲器を有し、前記外囲器が前記液晶ディスプレイパネルの背面に配されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子の筒状体は少なくともガラスバルブ内のリード線と対向する前記ガラスバルブの外周面全域において概ね非接触にしたものであることにより、筒状体の接触領域と比べて放熱作用が小さい。つまり、リード線の周辺温度が低下しにくく、前記リード線の周囲に水銀蒸気が集まりにくいため、放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくい。その結果、長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有することができる。

本発明の請求項２に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の内面がホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることにより、ホロー電極の周囲に水銀蒸気が集まりやすく、その結果、リード線の周囲に水銀蒸気がより集まりにくくなるため、放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象がより起こりにくい。

本発明の請求項３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、第１筒部よりも外径が大きい第２筒部を有したものであることにより、第１筒部と第２筒部との段差を利用してランプの管軸方向に位置決めし易い。

本発明の請求項４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、第１筒部よりも外径が大きい第２筒部を第１筒部の筒状体軸心方向両側に有したものであることにより、第１筒部と第２筒部との段差を利用してランプの管軸方向に位置決めし易い。また、位置決め後のランプの管軸方向へのずれ動きを、２箇所の段差によって管軸方向における２方向から規制できるため、筒状体の第１筒部の表面が損傷し難い。

本発明の請求項５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子の筒状体がその軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなすことにより、ガラスバルブの外形の寸法公差を略Ｃ字型部の弾性力により吸収でき、給電端子をガラスバルブの外周面に保持することができる。

本発明の請求項６に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことにより、筒状体の形状を安定させることができる。

本発明の請求項７に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、スリット部の対向する一方の端縁に形成された凹部と、他方の端縁に形成された凸部をとで一対の係合部が構成されることにより、筒状体を安定化しつつガラスバルブの外形の寸法公差を吸収することができる。

本発明の請求項８に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることにより、給電端子をガラスバルブに挿入した際のガラスバルブ表面の損傷が抑制され、かつ、給電端子をガラスバルブに容易に装着することができる。

本発明の請求項９に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子の筒状体の周方向に沿って複数設けられた弾性舌片によりガラスバルブの外周面を挟持していることにより、筒状体の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブの割れを防止することができる。また、筒状体の内面とガラスバルブの外周面との密着性が向上するので、給電端子をガラスバルブに装着後、ガラスバルブに対して給電端子がその管軸方向に移動しにくくすることができる。

本発明の請求項１０に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、弾性舌片の先端部はラッパ状に広がっていることにより、ガラスバルブの端部に給電端子を装着する作業が円滑にできる。

本発明の請求項１１に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子の筒状体がスパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることにより、筒状体の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブの割れを防止することができる。また、筒状体の内面とガラスバルブの外周面との密着性が向上するので、給電端子をガラスバルブに装着後、ガラスバルブに対して給電端子がその管軸方向に移動しにくくすることができる。さらに、ガラスバルブの端部に筒状体を装着しやすく、かつ、異なるガラスバルブの管外径にも対応することができる。

本発明の請求項１２に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、スパイラル状に巻回された筒状体が線状または帯状の弾性材料で形成されたものであることにより、素材そのもので筒状体を形成でき、金属板をプレス加工する場合と比べて材料ロスが生じず、材料損失を少なくすることがきる。しかも、線状または帯状の弾性材料は筒状体軸心方向に密着しているため、筒状体が型崩れしにくい。

本発明の請求項１３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体は例えばディップによる導電膜とこの導電膜を介して設けられた筒状の薄厚の金属とで構成することができるので、簡単構造の給電端子を提供できる。

本発明の請求項１４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体とガラスバルブの外周面とが非接触である部分は、導電膜を非形成したものであることにより、導電膜の使用量を少なくすることができ、かつリード線の周囲の部分的な放熱を抑制することができる。

本発明の請求項１５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子のない従来の冷陰極型蛍光ランプと同等の水銀凝集を抑制することができる。

本発明の請求項１６に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、ガラスバルブ内のリード線と対向する以外のガラスバルブの外周面を押圧して支持される支持部材を有しているので、リード線の周囲に水銀蒸気が集まりにくく、放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくい。

本発明の請求項１７に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の一部が折り曲げられた支持部材をガラスバルブの外周面に押圧するものであることにより、弾性変形による押圧力変動が少ない状態でガラスバルブの端部に筒状体を取り付けることができ、かつ１つの板金で構成することで部品点数も少なくすることができる。

本発明の請求項１８に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の一端側から他端側に延出すると共に一端側からガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることにより、ガラスバルブの端部に筒状体を装着しやすく、かつ、異なるガラスバルブの管外径にも対応することができる。

本発明の請求項１９に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、支持部材が筒状体の一部が折り曲げられたものと複数のダボとで構成されたものであることにより、１つの板金で構成することができ部品点数を少なくすることができる。また、例えばガラスバルブの外周面に対し、複数のダボでガラスバルブの外周面と一定の距離を保って、折り曲げられたもので弾性的に支持することができる。

本発明の請求項２０に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子と接合される部分のリード線の一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることにより、例えば、半田での接続する場合、リード線に給電端子を確実に接続することができる。

本発明の請求項２１に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、リード線は封着部の内部リード線とは材質が異なるニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなる外部リード線とを接合して、その接合部にリード線の外径より大きい肉だまり部を有しているものであることにより、給電端子が接続される部分の外部リード線が半田付け溶接しやすく、かつ、肉だまり部で接続面積を広くすることできるので、給電端子との接続を確実にすることができる。

本発明の請求項２２に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、ガラスバルブの端部において、肉だまり部の底面を密接、または、肉だまり部の底面を密接かつリード線の径方向で隙間を有して埋設されたものであることにより、ガラスバルブのリード線封着部分における破損によるリークを防止することができる。つまり、ガラスバルブの端部において、肉だまり部の底面が密接している場合、リード線に加わる外部衝撃を抑制することができ、さらに、肉だまり部の底面が径方向で隙間を有している場合は、肉だまり部がガラスバルブ端部に埋没することがなく、半田ディップした際の肉だまり部の熱膨張によるガラスバルブ端部の破損を防止することができる。

本発明の請求項２３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、肉だまり部とガラスバルブの端部とに隙間を設けたものであることにより、リード線と給電端子との溶接接合時やランプ電流が増大した際に、リード線の肉だまり部が発熱しても、肉だまり部の熱膨張によってガラスバルブ端部に熱応力が加わることがない。その結果、ガラスバルブ端部破損が抑制されリーク発生を防止することができる。

本発明の請求項２４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、隙間が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることにより、例えば、予めリード線に半田デップする場合であっても、隙間部分のリード線に半田が付着することがないので、ガラスバルブ端部破損がさらに抑制されリーク発生をより防止することができる。

本発明の請求項２５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、リード線の軸心と直交する断面が円形状である肉だまり部の最大径がリード線の最大外径より大きい寸法であることにより、リード線の外部への突出部分がぶつかった際、肉だまり部に掛かる力がガラスバルブの両端部で吸収されるので、リード線が封着されたガラスバルブの破損によるリークを防止することができる。また、肉だまり部の最大径がガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることにより、ランプ取り付けの際に肉だまり部が邪魔になりにくい。

本発明の請求項２６に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子が接続される部分の外部リード線は、半田付け溶接しやすく、かつ、接続面積を広くすることできるので、給電端子との接続が確実にできる。また、熱伝達率が内部リード線より外部リード線の小さくしたことにより、給電端子を外部リード線に半田（３８０℃）や溶接（融点：１４５５℃）等で接合する場合、外部リード線からの内部リード線へ熱が伝わり難いので、ガラスバルブ端部破損を防止することができる。

本発明の請求項２７に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、内部リード線と給電端子が接続される外部リード線とを接合したリード線は、内部リード線の線径より外部リード線の線径が細いため、給電端子が振動しても細い外部リード線で振動が吸収され、ガラスバルブ端部破損を防止することができる。また、かつ熱伝達率が内部リード線より外部リード線の小さいものであるので、外部リード線からの内部リード線へ熱が伝わり難いので、ガラスバルブ端部破損を防止することができる。

本発明の請求項２８に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、リード線のガラスバルブに封着されている部分の表面粗さが０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであるので、給電端子の接続部やホロー電極が設けられたリード線が振動しても、ガラスバルブに封着されている部分のリード線の封着部の強度が高く（０．１Ｒａ以下と比べて、１６％〜４０％の強度ＵＰ）、ガラスバルブ端部破損を防止することができる。また、リード線の封着部の強度が高いのでガラスバルブの封着部でのリード線の剥離を防止できる。その結果、リークを防止することができる。

本発明の請求項２９に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、リード線の一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであるので、溶接強度が向上することができる。つまり、サンドブラスト法、バレル研磨等でリード線の一端部の表面を粗面にするが、上記寸法にすることで、リード線の一端面の表面が小さくなるのを抑制して０．２Ｒａ〜０．８Ｒａ範囲に安定して形成でき、抵抗溶接、またはレーザー溶接により、ホロー電極とリード線とを安定した強度で溶着することができる。

本発明の請求項３０に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子は筒状体から筒状体軸方向外側に延出し、リード線の一部に接続される接続部を備えたことにより、同一材料で一体形成することができ、１つの少ない部品点数となり給電端子の形状精度が向上する。そのため、ガラスバルブの端部に容易に装着できる。

本発明の請求項３１に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることにより、リード線に掛かる帯状の導出部からの曲げ力を抑制して、リード線が封着されたガラスバルブの破損によるリークをさらに防止することができる。

本発明の請求項３２に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部はリード線より熱伝達率が大きいものであることにより、半田、ロウ等の軟質金属やレーザ溶接、抵抗溶接等を用いてリード線に筒状体の接続部を固着する場合、その固着時の熱が主に筒状体側で放熱されるため、固着時の熱によるガラスバルブの破損を抑制することができる。

本発明の請求項３３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の接続部を熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０⁶Ｓ／ｍ〜６５×１０⁶Ｓ／ｍであることにより、リード線に対し筒状体の接続部の溶接性と電気的な接続性とを向上することができる。なお、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０⁶Ｓ／ｍ〜６５×１０⁶Ｓ／ｍである材料としては、銀（熱伝導率４２９Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率６３×１０⁶Ｓ／ｍ）、銅（熱伝導率４０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率５９．６×１０⁶Ｓ／ｍ）、金（熱伝導率３１７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率４５．２×１０⁶Ｓ／ｍ）、アルミニウム（熱伝導率２３７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率３７．７×１０⁶Ｓ／ｍ）、鉄（熱伝導率８０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率９．９３×１０⁶Ｓ／ｍ）、ニッケル（熱伝導率９０．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１４．３×１０⁶Ｓ／ｍ）、タングステン（熱伝導率１７４Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１８．９×１０⁶Ｓ／ｍ）、モリブデン（熱伝導率１３８Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１８．７×１０⁶Ｓ／ｍ）等が挙げられる。

本発明の請求項３４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部は、リード線の外周面に接近するようにＵ字部が形成され、そのＵ字部の部分がかしめられ、リード線と接続されたものであることにより、リード線にＵ字部をかしめた際、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、Ｕ字部とリード線とを電気的に安定接続することができ、また、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めも行うことができる。

本発明の請求項３５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部は、リード線の外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成され、その筒状部の部分がかしめられ、リード線と接続されたものであることにより、リード線に筒状部をかしめた際、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、筒状部とリード線とを電気的に安定接続することができ、また、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。

本発明の請求項３６に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部は、リード線の外周面を挟むように導出部の先端から折曲して形成されたものであることにより、つまり、リード線に曲げ力が掛からないように、軸心に対し直角方向から２以上でリード線の外周面を挟むように導出部の先端から折曲して形成されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制して簡単にリード線と接続することができる。その結果、ガラスバルブのリード線が封着された部分の破損によるリークを防止することができる。

本発明の請求項３７に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、一対の挟持片は、それぞれの押圧力がリード線に対し１００ｇ以上で、リード線を挟持して接続されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制してリード線との電気的に安定接続することができる。

本発明の請求項３８に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、リード線の一端面と導出部の延出先端より先の部分とが面接触しているので、リード線に掛かる曲げ力を抑制でき、かつ、ガラスバルブに対して給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。

本発明の請求項３９に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部は、リード線の外周面に接触するように導出部の先端から折曲して形成されたものであるため、軟質金属を用いた接続又はレーザー溶接等で接続部とリード線とを固着できる。特に２つの部材を電極で挟んで溶接する抵抗溶接を簡単に行うことができ有効である。また、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。

本発明の請求項４０に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、板状の接続部の貫通孔又は切欠部を、リード線に挿入し、接続部とリード線とを軟質金属を介して接続されたものであるので、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、接続部とリード線とを軟質金属を介して安定接続することができ、また、ガラスバルブに対して、筒状体軸心方向の位置決めを行うことができる。

本発明の請求項４１に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部の一部をリード線の肉だまり部に当接させたものであることにより、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。また、軟質金属で溶着した場合、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、接続部の一部とリード線の肉だまり部とを広い接続面積で電気的に安定接続することができる。

本発明の請求項４２に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部の一部をリード線の肉だまり部に当接させたものであることにより、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。また、軟質金属で溶着した場合、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、接続部の一部とリード線の肉だまり部とを広い接続面積で電気的に安定接続することができる。

本発明の請求項４３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部をさらに溶接又は軟質金属によりリード線の一部外周面と接続されたものであることにより、接続部をリード線にさらに電気的に安定接続することができる。

本発明の請求項４４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、ガラスバルブが酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることにより、暗黒始動特性を改善することができる。また、筒状体はガラスバルブ内のリード線と対向するガラスバルブの外周面全域において非接触であることにより、前記外周面全域に包囲されたガラスバルブ中に水銀蒸気が集まりにくいため、ガラスバルブ内面に溶出されたナトリウム（Ｎａ）と水銀蒸気（Ｈｇ）との反応によるアマルガムの生成されるのを抑制することができ、蛍光ランプの輝度低下を抑制することができる。

本発明の請求項４５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、ガラスバルブが酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲のガラス材料で形成されていることにより、暗黒始動時間が約１秒以下に改善することができる。

本発明の請求項４６に係るバックライトユニットによれば、光源として、請求項１記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることで、前記ランプの取り付けが簡単で、かつ長寿命でありながら、高いランプ輝度を得ることができる。

本発明の請求項４７に係る液晶ディスプレイ装置によれば、請求項４６記載のバックライトユニットが液晶ディスプレイパネルの背面に配されているので、長寿命でありながら、高いランプ輝度を得ることができる。

本発明の一実施形態にかかる冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図同冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図同冷陰極蛍光ランプにおける給電端子の筒状金属を示す斜視図変形例１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図同冷陰極蛍光ランプにおける給電端子を構成する薄膜部材を示す斜視図変形例４に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図同冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例５に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例６に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例７に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例８に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例９に係る冷陰極蛍光ランプにおける給電端子を示す斜視図変形例１０に係る冷陰極蛍光ランプにおける給電端子を示す斜視図変形例１１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図同冷陰極蛍光ランプにおける給電端子の筒状金属を示す斜視図変形例１２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例１３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図同冷陰極蛍光ランプにおける給電端子の筒状金属を示す斜視図変形例１４に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例１５に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図変形例１６に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図変形例１７に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図変形例１８に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子を示す斜視図同給電端子の冷陰極蛍光ランプへの装着前後の状態を示す図変形例１９に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例２０に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図変形例２０に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例２１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図変形例２２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図本発明の給電端子の放熱作用を検討するために、実験した冷陰極蛍光ランプを示す拡大断面図表面粗さＲａと剥離発生強度Ｎとの相関を検討するために、実験した冷陰極蛍光ランプを示す拡大断面図表面粗さＲａの測定方法を説明するための図剥離発生強度Ｎの測定方法を説明するための図表面粗さＲａ及び剥離発生強度Ｎの測定結果を示す図表面粗さＲａと剥離発生強度Ｎとの相関関係を示す図本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する図本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を示す一部破断斜視図従来例に係る給電端子付き冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図従来例に係る他の給電端子付き冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図

符号の説明

１冷陰極蛍光ランプ
１０ガラスバルブ
２０ホロー電極
２２リード線
３０給電端子
３１筒状体

（冷陰極蛍光ランプの説明）
以下、本発明の実施の形態１にかかる冷陰極蛍光ランプについて、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態１にかかる冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図であり、図２は、冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

冷陰極蛍光ランプ１は、バックライトユニットの光源として用いられるものであって、ガラスバルブ１０と、ガラスバルブ１０の両端部に内側でそれぞれ設けられたホロー電極２０と、ガラスバルブ１０の両端部の外側に設けられ、ホロー電極２０のリード線２２と接続された給電端子３０とを備える。

ガラスバルブ１０は、ホウケイ酸ガラス（ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｋ₂Ｏ−ＴｉＯ₂）製のガラス管を加工したものであって、全長は７３０ｍｍである。当該ガラスバルブ１０は、管状のガラスバルブ本体１１と、ガラスバルブ本体１１の長手方向両側に位置する一対の封着部１２とからなる。

ガラスバルブ本体１１は、断面が円環形状であって、外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、肉厚が０．５ｍｍである。封着部１２は、図２に示すように、ガラスバルブ１０の管軸Ａ方向における長さＷが２ｍｍであって、ホロー電極２０が封着されている。

なお、ガラスバルブ１０の構成は上記構成に限定されない。但し、冷陰極蛍光ランプ１を細長くするためには、ガラスバルブ１０が小径かつ薄厚であることが望ましいため、一般的には、ガラスバルブ本体１１は、内径が１．４ｍｍ〜６．０ｍｍ、厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである事が好ましい。

ガラスバルブ１０の両端部を除く内面には蛍光体層１３が形成されている。本実施の形態では、図２に示すように、蛍光体層１３の端部は、ホロー電極２０の電極本体２１の外周面と対向し、電極本体２１の底部２４と給電端子３０の管中央側の端部との間に位置するよう設けている。この構成により、ガラスバルブ本体１１から紫外線が直接漏れるのを防止することができる。

蛍光体層１３は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ³⁺）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺）および青色蛍光体（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺）からなる希土類蛍光体で形成されている。また、ガラスバルブ１０の内部には、例えば、約１２００μｇの水銀、および、希ガスとして約８ｋＰａ（２０℃）のネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９５ｍｏｌ％、Ａｒ：５ｍｏｌ％の比率で封入されている。

なお、蛍光体層１３、水銀および希ガスの構成は上記構成に限定されない。例えば、希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０ｍｏｌ％以上９．５ｍｏｌ％以下の範囲内、ネオンが９０ｍｏｌ％以上９５．５ｍｏｌ％以下の範囲内、クリプトンが０．５ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５ｍｏｌ％以上３ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１ｍｏｌ％以上３ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。

また、ガラスバルブ１０の材料にホウケイ酸ガラスを使用したが、これに限らず、例えば、酸化ナトリウムを含有するソーダガラス等を使用してもよい。この場合、ガラスバルブ１０の内面と蛍光体層１３との間に、水銀とガラスバルブ１０内表面のナトリウムとの結合を防止するための保護膜を設けることが好ましい。また、ガラスの加工性や暗黒始動特性が改善を考慮すると、ガラスバルブ１０は、酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲のガラス材料で形成されているのが好ましい。そして、酸化ナトリウムの含有率をさらに５ｗｔ％以上にすると、暗黒条件下での暗黒始動時間が約１秒以下となる。逆に、酸化ナトリウムの含有率が２０ｗｔ％を越えると、長時間の使用によりガラスバルブが白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブ１０自体の強度が低下したりするなどの不具合が発生する。また、環境対策を考慮した場合、アルカリ系金属の含有率が前記３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲内のガラス材料であって、かつ、鉛の含有率が０．１ｗｔ％以下のガラスが好ましく（所謂、「鉛フリーガラス」である。）、さらには、鉛の含有率が０．０１ｗｔ％以下のガラス材料がより好ましい。また、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ₂Ｏ₃が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｌｉ₂Ｏが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ₂Ｏが３ｗｔ％〜１１ｗｔ％、Ｎａ₂Ｏが３ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＭｇＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＢａＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。さらには、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ₂Ｏ₃が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｂ₂Ｏ₃が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ₂Ｏが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ₂Ｏが３ｗｔ％〜１１ｗｔ％、Ｎａ₂Ｏが３ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＭｇＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＢａＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していることがより好ましい。

また、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ₂Ｏ₃が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｌｉ₂Ｏが０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ₂Ｏが３ｗｔ％〜７ｗｔ％、Ｎａ₂Ｏが５ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＭｇＯが１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、ＢａＯが７ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。

さらに、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ₂Ｏ₃が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｂ₂Ｏ₃が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ₂Ｏが０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ₂Ｏが３ｗｔ％〜７ｗｔ％、Ｎａ₂Ｏが５ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが２ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＭｇＯが２．１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜０．９ｗｔ％、ＢａＯが７．１ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ₂Ｏ₃が１ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｂ₂Ｏ₃が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ₂Ｏが１ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｋ₂Ｏが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、Ｎａ₂Ｏが７ｗｔ％〜１０ｗｔ％、ＣａＯが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、ＭｇＯが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜０．９ｗｔ％、ＢａＯが７．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の組成を有していることがより好ましい。

ホロー電極２０は、電極本体２１とリード線２２とで構成され、ガラスバルブ１０の封着部１２に封着されている。

電極本体２１は、ニッケル（Ｎｉ）製であって、筒部２３と底部２４とからなる有底筒状である。なお、電極本体２１は、ニッケル製に限定されず、例えば鉄ニッケル合金、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）或いは、ハフニウム（Ｈｆ）製にすることが考えられる。

筒部２３は、全長が５．２ｍｍ、外径が２．７ｍｍ、内径が２．３ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍである。ホロー電極２０は、筒部２３の管軸とガラスバルブ１０の管軸とがほぼ一致するように配置されており、筒部２３の外周面とガラスバルブ１０の内面との間隔は、筒部２３の外周全域に亘ってほぼ均一となっている。そして、長さＭは１０ｍｍである。

筒部２３の外周面とガラスバルブ１０の内面との間隔は、具体的には０．１５ｍｍである。このように前記間隔が狭いと、前記間隔に放電が入り込まず、ホロー電極２０の内部のみで放電が起こる。したがって、放電により飛散するスパッタ物質が、ガラスバルブ１０の内面に付着しにくく、冷陰極蛍光ランプ１は長寿命である。一方、放電がリード線２２側へ回り込まないため、前記リード線２２が放電によって加熱されにくい。

なお、筒部２３の外周面と前記ガラスバルブ１０の内面との間隔は、必ずしも０．１５ｍｍである必要はないが、前記間隔に放電が入り込まないようにするためには０．２ｍｍ以下であることが好ましい。

電極本体２１の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極蛍光ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。

電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。

さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極本体２１の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。また、セシウム化合物は、電極の筒部２３の外周面に付着されていることがより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプの製造工程において、セシウム化合物を適度に活性化させやすくすることができる。さらには、電極の筒部２３の外周面におけるランプ中央部側の先端部に付着されていることがさらにより好ましい。

リード線２２は、ガラスバルブ１０の熱膨張係数とほぼ同じ材料であるタングステン（Ｗ）製の内部リード線２５と、内部リード線２５と細く、かつ、半田等が付着し易いニッケル製の外部リード線２６とを溶接接合したものである。リード線２２の接合部には、ガラスバルブ１０の外径より小さく内部リード線２５の外径より大きい肉だまり部２７が、ガラスバルブ１０の両端面と対向し、ガラスバルブ１０の両端部にその底部が密接するように設けられている。つまり、外部リード線２６及び肉だまり部２７はガラスバルブ１０の外表面よりも外側に位置する。

この構成により、肉だまり部２７からホロー電極２０部までの寸法を一定にでき、つまり、ホロー電極２０の底部と対向するガラスバルブ１０の内面との隙間（ガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εにおける筒状体軸心方向の長さ）を約１ｍｍに小さくして有効発光長Ｌを長くすることができる。また、外部リード線２６の突出部分が外部とぶつかった際、肉だまり部２７に掛かる力がガラスバルブ１０の両端部で吸収されるので、内部リード線２５が封着されたガラスバルブ１０の封着部１２の破損によるリークを防止することができる。なお、肉だまり部２７は外部リード線２６と同じニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金、或いは、ジュメット線の材料等にすることが考えられる。また、外部リード線２６の肉だまり部２７は、リード線２２の軸心と直交する断面（管軸Ａと直交する断面）が円形状であり、その最大径が内部リード線２５の最大外径より大きくガラスバルブ１０の最大外径より小さい寸法であることが好ましい。しかし、肉だまり部２７は必ずしも必要ではない。

内部リード線２５は、断面が略円形であって、全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍである。当該内部リード線２５は、外部リード線２６側の端部がガラスバルブ１０の封着部１２に封着され、外部リード線２６側とは反対側の端部が電極本体２１の底部２４の外側面略中央に接合されている。

外部リード線２６は、ガラスバルブ１０の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出する突出部分であって、給電端子３０と接合されている。当該外部リード線２６は、全長が１ｍｍであり、外部リード線２６の軸心とガラスバルブ１０の管軸Ａとがほぼ一致している。

外部リード線２６の管軸Ａ方向の長さσは１ｍｍ以下が好適である。また、外部リード線２６は、断面が略円形であり、線径は内部リード線２５よりも細い０．６ｍｍである。

外部リード線２６の管軸Ａ方向の長さσが１ｍｍ以下であれば、外部リード線２６をぶつけて、外部リード線２６を折り曲げたりして、封着部１２を破損させたりすることが少ない。例えば、冷陰極蛍光ランプ１を図３８に示すバックライトユニット１０００に取り付ける際に、外部リード線２６がバックライトユニット１０００にぶつかって折れ曲がったり、ぶつかった際に外部リード線２６に加わる応力によって封着部１２が割れたりするおそれが少ない。

給電端子３０は、例えば、ガラスバルブ１０の両端部を覆うようにして設けられている。具体的にはガラスバルブ１０の外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体３１を有し、筒状体３１は少なくともガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εに非接触部Ｓ（導電性の筒状体３１の非形成部）を有したものである。つまり、筒状体３１は、ガラスバルブ１０の外周面上に、半田で形成された長さＮ（非接触部Ｓを含む）が７．５ｍｍ、厚さが５０μｍの薄膜３２と筒状金属３３とで構成されている。

薄膜３２は、ガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εには形成されておらず、そこが非接触部Ｓとなっており、筒状体３１の接触領域と比べて放熱作用が小さい。その結果、リード線２２の周囲に水銀蒸気が集まりにくいため、放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくい。

筒状金属３３は、例えば、長さＰが６ｍｍ、厚さが０．１ｍｍのステンレス製の薄厚の金属部材で形成されている。

なお、導電性の薄膜３２は半田に限らず、主成分が銅または銀等の材料で形成してもよく、また、その厚みについては、特に限定する必要はないが、ガラスバルブ１０の両端部における温度低下の抑制や製作し易さから２０〜１２０μｍで形成したものである。

また、筒状金属３３は、上記の厚さや材料に限らず、例えば、厚さが０．１〜０．５ｍｍのタンタル製、ニッケル製、コバール製、モリブデン製、タングステン製等の部材で形成されたものでもよい。

また、非接触部Ｓは、下記の製法で形成したものである。

その製法は、まずガラスバルブ１０に薄膜３２を形成したい部分をサンドブラストや化学処理によりガラスバルブ１０の表面を粗にした後、ホロー電極２０が封着されたガラスバルブ１０の封着部１２を溶融槽内の溶融半田に浸漬させる公知のディッピング法（例えば、特開２００４−１４６３５１号公報）により、ガラスバルブ１０の外周面上に、非接触部Ｓを除く必要な領域に導電性である半田の薄膜３２が形成される。この時、ガラスバルブ１０の両端部の外周面上に外部リード線２６と接合された接合部分３２ａ、非接触部Ｓ及び薄膜部分３２ｂが管軸Ａ方向に順次形成される。次に接合部分３２ａ及び薄膜部分３２ｂの薄膜３２上に例えば図３に示すスリット３４を有する筒状金属３３を設けることで、ガラスバルブ１０の両端部に前記非接触部Ｓを有する給電端子３０を形成することができる。なお、溶融半田に封着部１２を浸漬させる際には、超音波を加えてもよい。このようなディッピング法は、給電端子３０を簡単かつ安価に形成することができる。

接合部分３２ａは、給電端子３０がリード線２２と電気的に接続されている部分であって、外観視略円錐体形状である。そのため、接合部分３２ａの外表面の面積は、外部リード線２６の外表面全体を完全に覆っているにも拘わらず小さい。したがって、給電端子３０の外表面の面積も小さく、放熱作用も小さいため、リード線２２の温度が低下しにくい。また、外部リード線２６が給電端子３０で完全に覆われているため、外部リード線２６が折れ曲がったり、外部リード線２６に応力が加わって封着部１２が破損したりするおそれが少ない。なお、接合部分３２ａの外表面の面積は、できるだけ小さいことが好ましい。

薄膜部分３２ｂは、ガラスバルブ１０の外表面上において、前記非接触部Ｓを除くホロー電極２０の外周面と対向位置にガラスバルブ１０と密接するように設けられているため、ホロー電極２０の周囲に水銀蒸気が集まりやすく、その結果リード線２２の周囲に水銀蒸気がより集まりにくい。

接合部分３２ａはその外周端部が筒状金属３３の内面に接合するように形成されている。これにより、筒状金属３３と、外部リード線２６とが接続されている。

なお、給電端子３０の放熱作用を小さく抑えるためには、筒状金属３３及び薄膜部分３２ｂが形成される領域ができるだけ狭いことが好ましく、給電端子３０の管軸Ａ方向（筒状体軸心方向）の長さＮは、１９ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記長さＮは、電極本体２１におけるガラスバルブ本体１１の中央部側の先端部の長さＭより大きい場合、有効発光長が短くなるため、給電端子３０による光束の損失を考慮すると、前記長さＭより小さい、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。そして、給電端子３０の薄膜部分３２ｂは、ディッピング法以外の方法、例えば蒸着、メッキ等の方法によって形成しても良い。

上記冷陰極蛍光ランプ１は、点灯周波数４０〜１００ｋＨｚ、ランプ電流３〜２５ｍＡで動作されている。なお、ランプ電流が２５ｍＡと大きくなった場合は、有効発光長を考慮しつつスパッタ量の低減の観点から、ホロー電極２０の温度を下げるために、例えば、給電端子３０の長さＮを１９ｍｍまで、筒部２３の全長が１５ｍｍまで、それぞれの長さを長くした方が好ましい。

以上、本発明に係る冷陰極蛍光ランプを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、冷陰極蛍光ランプは、直管形に限定されず、例えばＵ字形、Ｌ字形、Ｃ字形等の屈曲形冷陰極蛍光ランプであってもよい。また、給電端子３０の構成は上記構成に限定されず、例えば以下で説明する変形例１乃至４に示すような構成とすることが考えられる。なお、以下の各変形例の図において、上述した給電端子３０と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。

図４は、変形例１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。図４に示す冷陰極蛍光ランプ５０の給電端子５１は、ガラスバルブ１０の両端部を覆うように筒状体が形成されたものである。つまり、筒状体は、接合部分５２と薄膜部分５３とからなる薄膜５４と、薄膜５４上に導電性のある筒状金属５５（図３の筒状金属３３と同じもの）を設けたものであり、かつ、筒状金属５５の少なくともガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εに非接触部Ｓ（導電性の筒状体の非形成部）を有したものである。また、リード線２２は、例えば、タングステン材料の内部リード線２５の一端にニッケル材料の肉だまり部２７を溶接して形成したものである。そして、接合部分５２は、外観視略半球形状であって、リード線２２の肉だまり部２７の外表面全体を覆っている。その薄膜の膜厚は、薄膜部分５３と同じ５０μｍである。

この構成によれば、接合部分５２によって、肉だまり部２７が完全に覆い隠され、冷陰極蛍光ランプ５０の端部が滑らかに丸められているため、冷陰極蛍光ランプ５０の端部が外部にぶつかっても、外部リード線２６が折れ曲がったり、封着部１２が破損したりするおそれが少ない。

なお、肉だまり部２７は、ニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えば、タングステン材料の内部リード線２５と同じ材料で一体形成した後、肉だまり部２７の表面の一部又は全部を半田付けし易いニッケルメッキ等で形成したものでもよい。

図５は、変形例２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。図５に示す冷陰極蛍光ランプ６０の給電端子６１は、ガラスバルブ１０の両端部を覆うように筒状体が形成されたものである。つまり、筒状体は、接合部分６２と薄膜部分６３とからなる薄膜６４と、薄膜６４上に導電性のある筒状金属６５（図３の筒状金属３３と同じもの）を設けたものであり、かつ、筒状金属６５の少なくともガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εに非接触部Ｓ（導電性の筒状体の非形成部）を有したものである。また、リード線２２は、例えば、タングステン材料の内部リード線２５の一端にニッケル材料の肉だまり部２７を溶接して形成したものである。そして、接合部分６２は、外観視略半球形状であって、リード線２２の肉だまり部２７の外表面全体を覆っている。また、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０端部において、その底面を密接かつリード線径方向で隙間１２ａを有して埋設されている。なお、隙間１２ａには例えば薄膜６４と同じ材料が充填されていてもよく、空洞であってもよい。そして、接合部分６２は、リード線２２の肉だまり部２７の外表面を薄膜で覆っている。その薄膜の膜厚は、薄膜部分６３と同じ５０μｍである。

この構成によれば、肉だまり部２７がガラスバルブ１０端部に埋設されていることにより、肉だまり部２７が外部にぶつかることが無く、封着部１２の破損を防止することができる。また、給電端子６１全体を薄膜とすることによって、半田の使用量を減らすことができ、より安価に冷陰極蛍光ランプ６０を製造することができる。

なお、上記変形例２では、肉だまり部２７の全体が完全にガラスバルブ１０端部に埋没されているが、これに限らず、肉だまり部２７の一部が埋没してもよい。つまり、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０端部への埋没量が多くなればなるほど、外部とのぶつかる確率が少なくなるからである。

図６は、変形例３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図であり、図７は、給電端子を構成する薄膜部材を示す斜視図である。図６に示す冷陰極蛍光ランプ７０の給電端子７１は、ガラスバルブ１０の両端部を覆うように筒状体が形成されたものである。つまり、筒状体は、半田製の接合部分７２と、鉄・ニッケル合金製の筒状金属７３とからなり、かつ、筒状金属７３の少なくともガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εに非接触部Ｓ（筒状金属７３内面に凹状の溝が形成されている）を有したものである。また、筒状金属７３は断面略Ｃ字形に形成された肉厚１５０μｍの筒体であって、ガラスバルブ１０の端部に外嵌されている。筒状金属７３の内径はガラスバルブ１０の外径よりもやや小さく、また筒状金属７３には図７に示すスリット７４が設けられている。したがって、筒状金属７３の内径とガラスバルブ１０の外径との間に多少の寸法誤差が生じても、筒状金属７３の内面が前記ガラスバルブ１０の外面に密着するように設計されている。

また、リード線２２は、例えば、タングステン材料の内部リード線２５の一端にニッケル材料の肉だまり部２７を溶接して形成したものである。そして、接合部分７２は、外観視略円柱形状であって、リード線２２の肉だまり部２７の外表面全体を覆っている。なお、給電端子７１は、必ずしもその全体が同じ材料で構成されていなくても良い。

図８は変形例４に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子の斜視図を、図９に給電端子の断面図をそれぞれ示す。

図８及び図９に示すように、給電端子８１は、ガラスバルブ１０の端部外周に外挿された筒状体８２と、筒状体８２から延出され、リード線２２の一部と接続される接続部８３とを備え、ステンレス製の金属板をプレス加工（板金加工）したものである。

筒状体８２は、円筒状をしており、その内面周方向には径方向内側に突出して、ガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域ε以外のガラスバルブ１０の外周面に押圧し、ガラスバルブ１０に支持される支持部材を有している。

具体的に支持部材は、円筒状の筒壁にはその周方向等間隔で３箇所に、クリップ部８４が形成されている。クリップ部８４の各々は、筒壁に対し長手方向に入れられた略Ｕ字状の切り込み８４ｃによって形成され、筒状体８２の一端側から他端側に延出する帯状体である舌片からなる。当該舌片の、筒状体８２と切り離された自由端部分８４ａの一部は、図に示すように内側に向かって「く」字状に折り曲げられた屈曲部８４ｂを有しており、筒状体８２とつながったままの基端部を起点として全体が内側に折り曲げられている。

上記の構成からなる筒状体８２をガラスバルブ１０の端部外周に外挿すると、自由端部分の「く」字の頂部８４ｂが電極本体２１の外周面と対向するガラスバルブ１０の外周に当接して、クリップ部８４全体が、前記基端部を基点にガラスバルブ１０の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラスバルブ１０の端部に保持される。これにより、ガラスバルブ１０に対し、円筒状をした筒状体８２との略軸心を合致させることができる。なお、筒状体８２の内径加工精度によるガラスバルブ１０表面との接触をなくし、かつ、筒状体８２の温度の影響を少なくするためには、筒状体８２の円筒状部の内面とガラスバルブ１０の外面との距離（ｄ）をｄ≧０．２ｍｍの範囲に規制することが好ましい。

また、接続部８３は、筒状体８２から帯状体（細長い短冊状の弾性片）である導出部８５が延設されており、導出部８５の端部から管軸に近づく向きに折り曲げられ、リード線２２に接続するよう形成されたＵ字状の接続端子８６である。

上記の構成からなる給電端子８１を、筒状体８２側から冷陰極蛍光ランプに外挿すると、筒状体８２は、上述したように、その一部で形成されたクリップ部８４の機能によって、ガラスバルブ１０に対し径方向において相対的に位置決めされる。この時、筒状体８２に設けられたクリップ部８４は、その「く」字の頂部８４ｂがガラスバルブ１０内のリード線２２（内部リード線２５）と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εには当接することなく、電極本体２１の筒部２３と対向するガラスバルブ１０の外周面に押圧するように形成されている。

この構成、つまり、ガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εにおいて非接触であるので、外周面全域εのリード線２２の周辺温度が低下しにくく、リード線２２の周囲に水銀蒸気が集まりにくいため、放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくい。その結果、長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有することができる。

一方、接続端子８６は、リード線２２（外部リード線２６）の挿入に伴い、リード線２２の先端部が接続端子８６のＵ字状部に挿入される。続いて、接続端子８６とリード線２２の先端部とを、かしめで接続することにより、電気的な接続状態が維持（安定接続）されることとなる。その結果、ガラスバルブ１０に対して、給電端子８１の軸心方向の位置決めを行うことができる。

なお、上記かしめ後、そのかしめされた接続端子８６を、半田、ロウ等の軟質金属を用いて被覆したり、レーザ溶接等によりさらに接続強度を高めてもよい。

また、上記給電端子８１はステンレス製に限らず、耐食性とばね性の観点からりん青銅等の他の金属材料を用いても構わない。また、クリップ部８４の形状（長さ、横断面）、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラスバルブ１０を筒状体８２内で弾性支持できるような構成であれば構わない。

例えば、筒状体８２の筒状内面の周方向に三等分（所定角度で分割または複数等分）され、その三等分された位置には、その筒状内面にガラスバルブ１０の外周面側に突出するように絞り加工した２つのダボ（図示せず）と、前記「く」字の頂部８４ｂとが配置されている。この構成により、１つの部品でガラスバルブの外周面に対し、前記「く」字の頂部８４ｂで押圧して筒状内面に設けた２つのダボで一定の距離位置に支持することができる。

図１０は変形例５に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子９１の断面図を示す。

変形例５は、上記変形例４とは、給電端子９１の接続部９３が、リード線２２の一端面に面接触するように導出部９５の先端から折曲して形成され、面接触の部分９６でリード線２２と溶接接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部９３によりリード線２２の中心軸方向に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、面接触の部分９６とリード線２２とを、レーザ溶接、抵抗溶接や、半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができ、さらに、ガラスバルブ１０に対して、給電端子９１の軸心方向の位置決めを行うことができる。

図１１は変形例６に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子１０１の断面図を示す。

変形例６は、上記変形例４とは、給電端子１０１の接続部１０３がリード線２２の一部外周面に近接又は接触するように、導出部１０５の先端から折曲して形成され、平面状の接触の部分１０６とリード線２２とが溶接接続されている点および、肉だまり部２７と対向する接続部１０３の折曲の端面を肉だまり部２７に当接している点が異なる。この構成によれば、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制して、平面状の接触の部分１０６とリード線２２とをレーザ溶接、抵抗溶接や、半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０に対して軸心方向の給電端子１０１の位置決めすることができる。

図１２は変形例７に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子２０１の断面図を示す。

変形例７は、上記変形例４とは、給電端子２０１の接続部２０３が肉だまり部２７の端面と面接触するように、導出部２０５の先端から折曲して形成されると共に、リード線２２が挿入されるように貫通孔２０３ａ（又は切欠部）を設けている点および、前記面接触した後、接続部２０３とリード線２２および肉だまり部２７とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて溶着接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部２０３によりリード線２２の肉だまり部２７に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、接触面の広い肉だまり部２７と接続部２０３の板面とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０の肉だまり部２７の位置で給電端子２０１を位置決めできるので、リード線２２の長さが短縮され冷陰極蛍光ランプの全長を短くすることができる。

図１３は変形例８に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子３０１の断面図を示す。

変形例８は、上記変形例７とは、給電端子３０１が有底筒状体で有り、つまり給電端子３０１の導出部が筒状の筒状体８２の一部であり、接続部３０３が底部で形成されている点が異なる。この構成によれば、接続部３０３の貫通孔２０３ａにリード線２２を挿入し肉だまり部２７と接続部３０３の板面とを面接触させているので、リード線２２に掛かる曲げ力は働かない。また、その後、接続部３０３とリード線２２および肉だまり部２７とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて溶着するので、安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０の肉だまり部２７の位置で給電端子３０１を位置決めできるので、リード線２２の長さが短縮され冷陰極蛍光ランプの全長を短くすることができる。

図１４は変形例９に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子４０１の斜視図を示す。

変形例９は、上記変形例４とは、給電端子４０１の接続部４０３が筒状体８２の筒壁から管軸Ａと平行に延出され、中程で直角に折り返された短冊状の導出部４０５と、導出部４０５の延出端に設けられた弾性挟持部４０６で構成されている点が異なる。

具体的には、弾性挟持部４０６が管軸Ａと直交する方形板状部である基部４０６ａと、基部４０６ａから延設された、一対の弾性挟持片４０６ｂ、４０６ｃを有する。また、弾性挟持片４０６ｂ、４０６ｃの各々は、基部４０６ａにおいて対向する辺部から、筒状体８２側に延出された短冊状をしている。弾性挟持片４０６ｂ、４０６ｃは、内側に向かって（管軸Ａに向かって）「く」字状に屈曲されており、当該屈曲部の頂部間で、リード線２２（図８、図９）を弾性的に挟持する。

この構成によれば、リード線２２の先端に基部４０６ａを当接することで、ガラスバルブ１０に対して給電端子４０１を位置決めすることができる。

また、給電端子４０１は、リード線２２が弾性挟持片４０６ｂ、４０６ｃと点接触するため、筒状体８２がガラスバルブ１０（図８、図９）に対し少し傾いたとしても、リード線２２が前記頂部間で効果的に逃げることとなり、リード線２２に無理な力が加わりにくい。

さらに、弾性挟持部４０６は、リード線２２の挿脱性に優れるため、給電端子４０１のガラスバルブ１０への着脱性が向上する。

図１５は変形例１０に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子５０１の斜視図を示す。

変形例１０は、上記変形例９とは、給電端子５０１の接続部５０３が筒状体８２の筒壁から管軸Ａ方向に延出され短冊状の導出部５０５と、導出部５０５の延出して形成された弾性挟持部５０６とを有する点が異なる。

具体的には、弾性挟持部５０６は、基本的には、上述した弾性挟持部４０６と同様の構成である。すなわち、基部５０６ａから延設された、一対の弾性挟持片５０６ｂ、５０６ｃで構成されている。特徴的なのは、導出部５０５を含め、筒状体８２から延設された一本の帯状部が、その長手方向所定位置で屈曲加工されてなるものである点である。

この構成によれば、変形例９に比べ、給電端子５０１の接続部５０３における材料の使用量が少なくてすみ、全体として軽量化を図ることができる。

また、リード線２２の弾性挟持部５０６への挿入性に優れる点は、上記変形例９と同様である。一方、リード線２２は弾性挟持部５０６から抜けにくい構造になっている。リード線２２を弾性挟持部５０６から引き抜こうとすると、導出部５０５が内側へ（管軸Ａに向いて）撓む。その結果、弾性片部５０６ｃも同様に内側へ変位し、リード線２２を押圧することとなって、弾性片部５０６ｃとリード線２２との間に摩擦力が増大するためである。よって、給電端子５０１は、一旦ガラスバルブ１０に装着すると、取り外す必要のない場合に好適に使用できる。

さらに、弾性挟持部５０６は、リード線２２の挿脱性に優れるため、給電端子５０１のガラスバルブ１０への着脱性が向上する。

図１６は、変形例１１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例１１は、上記実施の形態１とは、筒状金属８０１の外周面に段差がある点が大きく異なり、また、実施の形態１の薄膜部分３２ｂに相当する部分が形成されていない点も異なる。

具体的には、給電端子８０２の筒状体８０３の筒状金属８０１は、図１７に示すように、第１筒部８０４と、第１筒部８０４から管軸Ａ方向リード線側に延設された第２筒部８０５とを有し、第２筒部８０５は第１筒部８０４よりも外径が大きい。

この構成によれば、下記で説明するバックライトユニットの一組のソケット１６００に冷陰極蛍光ランプを設置する際に、第１筒部８０４と第２筒部８０５との外径差により生じた段差８０６に、ソケット１６００の管軸Ａ方向リード線側の端面１６４０の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。

第１筒部８０４と第２筒部８０５の肉厚は同じであるため、第２筒部８０５は第１筒部８０４より内径も大きい。実施の形態１の薄膜部分３２ｂに相当する部分が形成されていないため、第１筒部８０４の内面はガラスバルブ１０の外周面に密着している。一方、第２筒部８０５の内面はガラスバルブ１０の外周面と接触しておらず、それら面間には隙間があり、その隙間が非接触部Ｓになっている。

図１８は、変形例１２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例１２は、上記変形例４とは、筒状体８１１の外周面に段差がある点が大きく異なる。

具体的には、給電端子８１２の筒状体８１１は、第１筒部８１３と、第１筒部８１３から管軸Ａ方向リード線側に延設された第２筒部８１４とを有し、第２筒部８１４は第１筒部８１３よりも外径が大きい。

この構成によれば、変形例１１と同様に、第１筒部８１３と第２筒部８１４との外径差により生じた段差８１５に、ソケット（図示せず）の管軸Ａ方向リード線側の端面の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。

第１筒部８１３と第２筒部８１４の肉厚は同じであるため、第２筒部８１４は第１筒部８１３より内径も大きい。したがって、第２筒部８１４の内面とガラスバルブ１０の外周面との隙間は第１筒部８１３の内面とガラスバルブ１０の外周面との隙間よりも大きく、第２筒部８１４の内面がガラスバルブ１０に接触しにくい構成となっている。なお、クリップ部８４の基端部は第２筒部８１４に配置されている。第２筒部８１４は第１筒部８１３よりも外径が大きいため、クリップ部８４の基端部をガラスバルブ１０の外周面からより離すことができ、クリップ部８４が板ばねとしてより機能しやすい構造となっている。

図１９は、変形例１３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例１３は、上記変形例１１とは、筒状体８２１の外周面に２箇所の段差がある点が大きく異なる。

具体的には、給電端子８２２の筒状体８２１は、図２０に示すように、第１筒部８２３と、第１筒部８２３から管軸Ａ方向両側に延設された一対の第２筒部８２４，８２５とを有し、第２筒部８２４，８２５はそれぞれ第１筒部８２３よりも外径が大きい。

この構成によれば、下記で説明するバックライトユニットの一組のソケット１６００に冷陰極蛍光ランプを設置する際に、第１筒部８２３と第２筒部８２４，８２５との外径差により生じた段差８２６，８２７を利用してランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。また、２箇所の段差８２６，８２７間の窪み部分８２８にソケット１６００を嵌め込むことによって、位置決め後のランプが管軸Ａ方向へずれ動くのを２箇所の段差８２６，８２７によって管軸Ａ方向における２方向から規制できるため、ソケット１６００との摩擦による筒状体８２１の表面の損傷が少ない。なお、上記位置決めは、熱膨張等によりガラスバルブ１０の管軸Ａ方向の寸法変動があるため、ガラスバルブ１０の両端部の給電端子８２２の内、一方のみで行うことが好ましい。

第１筒部８２３と第２筒部８２４，８２５の肉厚は同じであるため、第２筒部８２４，８２５は第１筒部８２３より内径も大きい。実施の形態１の薄膜部分３２ｂに相当する部分が形成されていないため、第１の筒部８２３の内面はガラスバルブ１０の外周面に密着している。一方、第２筒部８２４，８２５の内面はガラスバルブ１０の外周面と接触しておらず、それら面間にはそれぞれ隙間があり、そのうちの管軸Ａ方向リード線側の隙間が非接触部Ｓになっている。

図２１は、変形例１４に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例１４は、上記変形例１２とは、筒状体８１１の外周面に２箇所の段差がある点が大きく異なる。

具体的には、給電端子８３２の筒状体８３１は、第１筒部８３３と、第１筒部８３３から管軸Ａ方向両側に延設された一対の第２筒部８３４，８３５とを有し、第２筒部８３４，８３５はそれぞれ第１筒部８３３よりも外径が大きい。

この構成によれば、変形例１２と同様に、第１筒部８３３と第２筒部８３４との外径差により生じた段差８３６に、ソケット（図示せず）の管軸Ａ方向リード線側の端面の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。また、２箇所の段差８３６，８３７間の窪み部分８３８にソケットを嵌め込むことによって、位置決め後のランプが管軸Ａ方向へずれ動くのを、２箇所の段差８３６，８３７によって管軸Ａ方向における２方向から規制できるため、ソケットとの摩擦による筒状体８３１の表面の損傷が少ない。なお、上記位置決めは、熱膨張等によりガラスバルブ１０の管軸Ａ方向の寸法変動があるため、ガラスバルブ１０の両端部の給電端子８３２の内、一方のみで行うことが好ましい。

第１筒部８３３と第２筒部８３４，８３５の肉厚は同じであるため、第２筒部８３４，８３５は第１筒部８３３より内径も大きく、第２筒部８３４，８３５の内面とガラスバルブ１０の外周面との隙間は第１筒部８３３の内面とガラスバルブ１０の外周面との隙間よりも大きい。したがって、第２筒部８３４，８３５の内面がガラスバルブ１０に接触しにくい構成となっている。なお、クリップ部８４の基端部は第１筒部８３３に配置されている。これより、段差８３６にソケットを押し当てやすい構成となっている。

図２２は、変形例１５に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例１５は、上記変形例４とは、筒状体８２のスリット部８４１を挟んで対向する一対の端縁８４２，８４３のそれぞれの一部に、スリット部８４１を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けた点が大きく異なる。

具体的には、一対の係合部は、前記スリット部８４１の対向する一方の端縁８４２の一部を切り欠いて形成した凹部８４４と、他方の端縁８４３における凹部８４４と対向する位置に設けられ、先端が凹部８４４内に嵌り込んでいる凸部８４５とからなる。

この構成によれば、凹部８４４によって凸部８４５の管軸Ａ方向の動きが規制されるため、一対の端縁８４２，８４３が互いに対向した位置からずれ動くような筒状体８２の変形が起こり難く、筒状体８２の形状が安定する。また、スリット部８４１の幅でガラスバルブの外形の寸法公差を吸収することができる。

なお、凹部８４４及び凸部８４５は、一対の端縁が互いに対向した位置からずれ動くのを規制できる形状であれば良い。例えば、凹部８４４は筒状体８２の外周面を四角形に切り欠いたものに、凸部８４５は筒状体８２の外周面を四角形に突出させたものに限定されず、四角形以外の多角形に切り欠き或いは突出させたものであっても良い。また、一対の係合部は複数対に設けられていても良い。

図２３は、変形例１６に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

図２３（ａ）に示すように、変形例１６は、上記変形例１５とは、筒状体８２の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部８５１の内面が面取りされている点が大きく異なる。図２３（ｂ）に示す面取り部８５２は、筒状体８２の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部８５１に周方向全体に亘ってテーパ状に形成されている。

この構成により、給電端子８１をガラスバルブ１０に挿入した際のガラスバルブ１０表面の損傷が抑制され、かつ給電端子８１をガラスバルブ１０に容易に装着することができる。

図２４は、変形例１７に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例１７は、上記変形例１５とは、筒状体８２の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部８６１がラッパ状に形成されている点が大きく異なる。この構成により、前記端部８６１の内径が大きくなっているため、給電端子８１をガラスバルブ１０に挿入した際、ガラスバルブ１０表面の損傷が抑制され、かつ給電端子８１をガラスバルブ１０に容易に装着することができる。

図２５は変形例１８に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子を示す斜視図である。図２６は給電端子の冷陰極蛍光ランプへの装着前後の状態を示す図である。

変形例１８は、上記変形例９とは、筒状体８７１の構成が大きく異なる。図２５に示すように、筒状体８７１は、断面が略Ｃ字型をなしており、筒状体軸心方向にスリット部８７２を有する円筒体部８７３と、円筒体部８７３の一端部から延設されてなる複数本の（本例では、６本の）短冊状をした弾性舌片８７４とを有する。弾性舌片８７４は、円筒体部８７３の一端から筒状体軸心方向に沿った複数条（本例では、６条）のスリット部８７５を周方向に等間隔で所定の深さまで開設することにより形成されている。スリット部８７５のうちの１つが、円筒体部８７３のスリット部８７２と繋がった構成であるため、ガラスバルブ１０の外形の寸法公差を略Ｃ字型部の弾性力により吸収でき、給電端子８７６をガラスバルブ１０の外周面に保持することができる。

弾性舌片８７４の各々は、円筒体部８７３側の基端部近傍を基点として、全体的に内側に折り曲げられており、さらに、遊端部近傍において、局部的に「く」字状に内側に屈曲されており、弾性舌片８７４の先端部はラッパ状に広がっている。このように「く」字状に屈曲させたのは、給電端子８７６を冷陰極蛍光ランプに外挿する際に、弾性舌片８７４の先端の角でガラスバルブ１０の外周面を傷つけないためと、ガラスバルブ１０の端部１２に挿入しやすくするためであり、ガラスバルブの端部に給電端子を装着する作業が円滑にできる。

ここで、各弾性舌片８７４の上記「く」字状屈曲部の内側（ガラスバルブ１０の外周面側）に張り出した各頂部に内接する仮想円筒の直径は、ガラスバルブ１０の外径よりも短く設定されている。

図２６に示すように、上記構成からなる給電端子８７６を、ガラスバルブ１０の端部に外挿すると、各弾性舌片８７４の「く」字の頂部がガラスバルブ１０の外周面に当接して、弾性舌片８７４全体が、前記基端部を基点にガラスバルブ１０の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラスバルブ１０を挟持する。これにより、ガラスバルブ１０は、円筒体部８７３と軸心を略合致させた状態で、円筒体部８７３内に位置決めされることとなる。

この構成により、筒状体８７１の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブ１０の割れを防止することができる。また、筒状体８７１の内面とガラスバルブ１０の外周面との密着性が向上するので、給電端子８７６をガラスバルブ１０に装着後、ガラスバルブ１０に対して給電端子８７６がその管軸方向に移動しにくくすることができる。

なお、弾性舌片８７４及びスリット部８７５の形状、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラスバルブ１０を筒状体８７１内で弾性支持できるような構成であれば構わない。

図２７は変形例１９に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例１９は、上記変形例９とは、筒状体８８１の構成が大きく異なる。筒状体８８１は、金属材料で形成された線状の弾性材料８８２をスパイラル状に巻回させたものである。この構成によれば、素材そのもので筒状体８８１を形成できるため材料損失を少なくすることがきる。

筒状体８８１は、第１筒部８８３と、第１筒部８８３から筒状体軸心方向リード線側に延設された第２筒部８８４とを有し、第２筒部８８４は第１筒部８８３よりも外径が大きい。第１筒部８８３の内面は、ガラスバルブ１０の外周面に密着しており、該第１筒部８８３でガラスバルブ１０を保持している。一方、第２筒部８８４の内面は、ガラスバルブ１０の外周面と接触しておらず、それら面間には隙間があり、その隙間の一部が非接触部Ｓになっている。また、弾性材料８８２は、断面が円形であって、筒状体軸心方向に隙間を空けずに密着して形成されており、筒状体８８１の形状が崩れにくくなっている。

図２８は変形例２０に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図である。図２９は変形例２０に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例２０は、上記変形例１９とは、弾性材料の構成が大きく異なる。筒状体８９１は、金属材料で形成された板状の弾性材料８９２をスパイラル状に巻回させたものである。この構成によれば、素材そのもので筒状体８９１を形成できるため材料損失を少なくすることがきる。

筒状体８９１は、第１筒部８９３と、第１筒部８９３から筒状体軸心方向リード線側に延設された第２筒部８９４とを有し、第２筒部８９４は第１筒部８９３よりも外径が大きい。第１筒部８９３の内面は、ガラスバルブ１０の外周面に密着しており、該第１筒部８９３でガラスバルブ１０を保持している。一方、第２筒部８９４の内面は、ガラスバルブ１０の外周面と接触しておらず、それら面間には隙間があり、その隙間の一部が非接触部Ｓになっている。また、板状の弾性材料８９２は、筒状体８９１の放熱性を高めるため、筒状体軸心方向に隙間８９５を空けて形成されている。

図３０は、変形例２１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例２１は、上記変形例４とは、肉だまり部２７に関する構成が異なる。具体的には、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０の端部１２に設けられた凹入部１２ａ内にその全体が没入した状態で埋設されており、その底面は凹入部１２ａの底面と密接し、かつ、その周面は凹入部１２ａの側周面との間にリード線径方向に距離Ｂを保っている。

この構成により、ガラスバルブ１０の端部１２において、肉だまり部２７の底面が密接しているため、リード線２２に加わる外部衝撃を抑制することができる。また、肉だまり部２７の底面がリード線径方向で隙間を有しているため、半田ディップした場合等に肉だまり部２７が熱膨張しガラスバルブ１０の端部１２が破損することを防止できる。

図３１は、変形例２２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

変形例２２は、上記変形例４とは、肉だまり部２７に関する構成が異なる。具体的には、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０の端部１２との間に距離Ｃの隙間を設けて配置されており、この構成により、リード線２２と給電端子３０との溶接接合やランプ電流が増大した際、リード線２２の肉だまり部２７が発熱するが、ガラスバルブ１０の端部１２との間に隙間を設けているので、肉だまり部２７の熱膨張によってガラスバルブ１０の端部１２に熱応力が加わることがない。その結果、ガラスバルブ１０の端部１２の破損が抑制されリーク発生を防止することができる。なお、距離Ｃが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである場合は、例えば、予めリード線２２に半田デップする場合であっても、隙間部分のリード線２２に半田が付着することがないので、ガラスバルブ１０の端部１２の破損がさらに抑制されリーク発生を防止することができる。

以上、ガラスバルブ１０の両端に設けられた給電端子は、上記の実施の形態１、変形例１〜２２の形状のものに限らず、それらの組み合わせでもよい。

また、給電端子は、両端とも同じ形状のものに限らず、上記の実施の形態１、変形例１〜２２のいずれかとを組み合わせてもよい。

（実験の説明）
上記実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプにおいて、電極周辺の温度特性を測定し、給電端子の放熱作用について検討した。

また、図３２（ａ）に示すような給電端子を有しない冷陰極蛍光ランプを比較品１（従来相当品）とし、図３２（ｂ）に示すように給電端子を有するが、クリップ部８４がガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域において接触している冷陰極蛍光ランプを比較品２、図３２（ｃ）に示すように上記変形例４の冷陰極蛍光ランプを本発明品とした。そして、近年の高輝度化の要望を考慮して、実験条件としては、点灯周波数４０〜１００ｋＨｚ冷陰極蛍光ランプのランプ電流２０ｍＡ（従来のランプ電流に比べ約３倍）で動作させ、ホロー電極２０と対向するガラスバルブ１０の表面温度Ｗ１および、ガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の表面温度Ｗ２を測定した。

なお、本発明品の給電端子８１は、内径Ｄが５ｍｍ、長さＬ１が７ｍｍ、Ｌ２が３．５ｍｍ、Ｌ３が１．５ｍｍ、厚さが０．１ｍｍのステンレス製の薄厚の金属部材で形成されている。また、比較品２の給電端子８１ａの寸法は、上記本発明品の給電端子８１と実質的に同じであるが、クリップ部８４の屈曲部８４ｂがガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域において接触している点が異なる。

まず、比較品１は、表面温度Ｗ１が約２００℃であるのに対し、表面温度Ｗ２が約１９５℃で温度差が約５℃と小さいため、リード線２２の周辺に水銀蒸気が滞留することはない。その結果、長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有することができる。

それに対し、比較品２は、表面温度Ｗ１が約１６０℃、表面温度Ｗ２が約１４０℃で温度差が約２０℃と大きく、リード線２２の周辺に水銀蒸気が滞留しやすい。そのため、放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりやすい。その結果、比較品２は比較品１に比べ寿命が短くなり、ランプ輝度が低下する。

しかしながら、本発明品では、表面温度Ｗ１が約１６５℃であるのに対し、表面温度Ｗ２が約１６０℃で温度差が約５℃と小さいため、比較品１と同様にリード線２２の周辺に水銀蒸気が滞留することはない。また、比較品１に比べ表面温度Ｗ１を約３５℃下げることができるので、ホロー電極内面のスパッタ量を低減することができ、かつホロー電極先端部がガラスバルブ内面に当接したとき、ホロー電極先端部の熱によりガラスバルブ内面が熱溶融するのを防止することができることがわかる。さらに、上記の温度差が約５℃と小さいため、安定したランプ輝度を得ることができ、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくいことがわかる。

なお、本発明は、ホロー電極２０の電極本体２１における筒部２３と対向するガラスバルブ１０の外表面にクリップ部８４の屈曲部８４ｂを当接させているが、その当接部には高温になったホロー電極２０があるので、水銀蒸気が滞留することはない。

また、本発明は、クリップ部８４の屈曲部８４ｂが一対のホロー電極２０の先端間にあって、ホロー電極２０の先端近傍におけるガラスバルブ１０の外表面で当接した場合においても、前記当接部分の温度が表面温度Ｗ１より低い温度となるが、この温度勾配が水銀蒸気の移動方向であり、水銀蒸気が滞留することはない。したがって、クリップ部８４の屈曲部８４ｂの取り付け位置は、ホロー電極２０の筒部２３および上記先端近傍のガラスバルブ１０の外表面に設けることが好ましい。

また、上記ランプ電流２０ｍＡにおいて説明したが、ランプ電流３．５〜２２ｍＡであっても本発明の同様な効果がある。

次に、上記実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプにおいて、リード線２２のガラスバルブ１０に封止された部分の表面粗さＲａと、剥離発生強度Ｎとの相関関係を調べた。

測定用として、図３３に示すような給電端子を有しない冷陰極蛍光ランプを用いた。該冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブ１０の外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、ガラスバルブ１０の端部に設けられたビード１２ｂの外径が２．７８ｍｍ、管軸Ａ方向の長さＥが２ｍｍ、内部リード線２５の線径Ｆが０．８ｍｍ、肉だまり部２７とガラスバルブ１０の端部１２との距離Ｃが０．２５ｍｍ、ニッケル製のホロー電極２０の外径Ｇが２．７ｍｍ、管軸Ａ方向の長さが１０ｍｍである。

表面粗さＲａとしては、走査型共焦点赤外レーザ顕微鏡（オリンパス株式会社製、ＬＥＸＴ．ＯＬＳ３０００）を用いて内部リード線２５の表面粗さＲａを５回測定し、その平均値より求めた。具体的には、図３４に示すように、内部リード線２５の外周面をリード軸心方向に沿って２６０μｍ、リード周方向に位置を等間隔にずらしながら（１）〜（５）の線分で示す位置を測定した。

剥離発生強度Ｎとしては、リード線２２に外力が加わる等してリード線２５からガラスが剥離するときの強度であって、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、ＤＳ２−５００Ｎ）及び歪観測計器を用いた横荷重試験により測定した。具体的には、図３５に示すように、ビード１２ａ（ガラスバルブ１０の端部１２）から０．５０ｍｍ離れた位置に、プッシュプルゲージの検出先端部９００を速度１ｍｍ／ｍｉｎで押し当て、歪観測計器でその様子を観測しながら剥離が発生する瞬間のプッシュプルゲージの測定値を読み取った。

図３６は表面粗さＲａ及び剥離発生強度Ｎの測定結果を示す図である。図３７は表面粗さＲａと剥離発生強度Ｎとの相関関係を示す図である。

図３６に示すように、表面粗さが０．２Ｒａ〜０．８Ｒａの場合、封止強度が十分であるため、ビード１２（封止部分）にリークは発生しなかった。また、ビード１２（封止部分）に気泡の発生もなかった。

一方、表面粗さが０．０８Ｒａの場合、封止強度が不十分なためビード１２（封止部分）にリークが発生した。また、表面粗さが０．９９Ｒａの場合、端部１２に気泡が発生した。これはリード線２２のガラスバルブ１０に封止された部分の表面の凹凸が大き過ぎると（表面が粗過ぎると）、その凹部にガラスが入り込まず、気泡が発生しやすくなるからだと考えられる。このような気泡もリークの原因となりうるため好ましくない。

測定結果をまとめると、図３７に示すように、表面粗さＲａと剥離発生強度Ｎとには相関関係が見られた。

（バックライトユニットの説明）
図３８は、本願発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図であり、図３９は、冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する図である。

図３８に示すように、本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット１０００は、液晶テレビ用の直下方式のバックライトユニットであって、その構造は、基本的に従来のバックライトユニットの構造に準ずる。

バックライトユニット１０００は、外囲器１１００、拡散板１２００、拡散シート１３００およびレンズシート１４００を備え、液晶パネル１５００の背面に配置して用いられる。

外囲器１１００は、白色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の箱体であって、図３９に示すように、略方形の反射板１１１０と、前記反射板１１１０の周縁を囲む側板１１２０〜１１５０とからなる。外囲器１１００の内部には、例えば前記実施形態１の複数の冷陰極蛍光ランプ１が並設されており、それら冷陰極蛍光ランプ１の光は、前記外囲器１１００の開口１１６０から拡散板１２００に向けて放出される。

反射板１１１０には、各冷陰極蛍光ランプ１の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット１６００が配置されている。各ソケット１６００は、例えばりん青銅等の銅合金製或いはアルミニウム製の板材を折り曲げて加工したものであって、一対の挟持片１６１０，１６２０と、それら挟持片１６１０，１６２０を下端縁で連結する連結片１６３０とからなる。挟持片１６１０，１６２０には、冷陰極蛍光ランプ１の外形に合わせた凹部が設けられており、前記凹部内に冷陰極蛍光ランプ１を嵌め込めば、前記挟持片１６１０，１６２０の板ばね作用によって前記冷陰極蛍光ランプ１がソケット１６００に保持されるとともに、前記ソケット１６００と給電端子３０とが電気的に接続される。バックライトユニット１０００に取り付けられた冷陰極蛍光ランプ１には、前記バックライトユニット１０００の点灯回路（不図示）からソケット１６００を介して電力が供給される。

拡散板１２００は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製の板体であって、外囲器１１００の開口１１６０を塞ぐように配置されている。拡散シート１３００は、ポリカーボネート樹脂製であり、レンズシート１４００は、アクリル樹脂製であって、それぞれ拡散板１２００に順次重ね合わせるようにして配置されている。

以上、本発明に係るバックライトユニットを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係るバックライトユニットは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、直下方式のバックライトユニットに限定されず、液晶パネルの背面に導光板を配置し、前記導光板の端面に冷陰極蛍光ランプ１を配置したエッジライト方式（サテライト方式または導光板方式ともいう）のバックライトユニットであってもよい。

（液晶表示装置の説明）
図４０に、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す一部破断斜視図である。図４０に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置２０００は、例えば３２ｉｎｃｈ液晶テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット２１００と液晶画面ユニット２１００の背面に配された本実施の形態に係るバックライトユニット１０００と点灯回路２２００とを備える。

液晶画面ユニット２１００は、公知のものであって、例えば、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。

点灯回路２２００は、バックライトユニット１０００の内部の冷陰極放電ランプ１００を点灯させる。

以上、本発明に係る液晶表示装置を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る液晶表示装置は、上記の実施の形態に限定されない。

本発明に係る冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置は、照明分野全般に利用可能である。

従来から、図４１又図４２に示すような、ガラスバルブ６０１、７０１の両端部にキャップ状の給電端子６０２、７０２が設けられた冷陰極蛍光ランプ６００、７００がある。
図４１に示す冷陰極蛍光ランプ６００は、棒状の電極６０３に接続されたリード線６０４が管状のガラスバルブ６０１の端部に沿い折返された状態において、前記端部にはリード線６０４を含み被覆した低融点ガラス６０２ａと、その低融点ガラス６０２ａを含みガラスバルブ６０１の端部６０１ａの外周面に、軟質金属６０２ｂを介して包囲した金属口金６０２ｃとからなる給電端子８０２を設けたものである（特許文献１）。

図４１、図４２に示す構成の給電端子８０２、７０２は、電極６０３、７０３のリード線６０４、７０４と電気的に接続されているため、冷陰極蛍光ランプ６００、７００の端部をバックライトユニット等の点灯装置のソケット（不図示）に嵌め込めば、冷陰極蛍光ランプ６００、７００を前記点灯装置に固定し、かつ、冷陰極蛍光ランプ６００、７００と前記点灯装置の点灯回路とを電気的に接続することができる。したがって、冷陰極蛍光ランプ６００、７００を点灯装置へ取り付ける際に、リード線６０４、７０４の半田付け等が不要であり、給電端子８０２、７０２が設けられていない冷陰極蛍光ランプと比べて取り付けが容易である。

特開平７−２２０６２２号公報特開２００７−２３４５５１号公報

ところで、図４１に示すような給電端子８０２を備えた冷陰極蛍光ランプ６００においては、長寿命化を図るためには、スパッタ物質がガラスバルブ６０１の内面に付着しにくいホロー電極を採用することが望ましいが、ホロー電極を採用するとランプ輝度が低下するという問題が発生する。その理由は以下の通りである。
電極本体６０５が棒状の場合は、図４１において矢印で示すように電極本体６０５の外表面の全体で放電が起こるため、放電の一部がリード線６０４側に回り込んでリード線６０４およびその付近が加熱される。したがって、リード線６０４に接合されている給電端子８０２がリード線６０４の温度を下げるヒートシンクの役割を果たしても、前記リード線６０４およびその付近の温度が低下し過ぎることはない。

本発明の請求項２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の内面が前記ホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、第１筒部と、該第１筒部から筒状体軸心方向リード線側に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする。

本発明の請求項４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、第１筒部と、該第１筒部から筒状体軸心方向両側に延設された一対の第２筒部とを有し、該一対の第２筒部はそれぞれ前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする。
本発明の請求項５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体がその軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることを特徴とする。

本発明の請求項６に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記給電端子の前記スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことを特徴とする。
本発明の請求項７に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の一対の係合部は、前記スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることを特徴とする。

本発明の請求項８に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項９に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片により前記ガラスバルブの外周面を挟持していることを特徴とする。

本発明の請求項１０に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記弾性舌片の先端部はラッパ状に広がっていることを特徴とする。
本発明の請求項１１に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体がスパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項１２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸心方向に密着して形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項１３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、前記ガラスバルブの外周面上に半田または主成分が銅若しくは銀で形成された導電膜と、この導電膜を介して設けられた薄厚の金属とで構成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項１４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の前記ガラスバルブの外周面と非接触である部分は、前記導電膜を非形成したものであることを特徴とする。

本発明の請求項１５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の内面の一部のみが前記ガラスバルブの外周面に接触していることを特徴とする。
本発明の請求項１６に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、前記ガラスバルブ内のリード線と対向する前記ガラスバルブの外周面全域以外の前記ガラスバルブの外周面を押圧し、前記ガラスバルブに支持される支持部材を有していることを特徴とする。

本発明の請求項１７に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記支持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものであることを特徴とする。
本発明の請求項１８に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記支持部材は、前記筒状体の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側から前記ガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることを特徴とする。

本発明の請求項１９に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記支持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものと、前記筒状体の内面に形成された前記ガラスバルブの外周面側に突出する複数のダボとで構成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項２０に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項２２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつ前記リード線の径方向で隙間を有して埋設されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項２３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部との間に隙間を設けたものであることを特徴とする。

本発明の請求項２４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記隙間が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
本発明の請求項２５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記肉だまり部は、前記リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径が前記リード線の最大外径より大きく前記ガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることを特徴とする。

本発明の請求項２８に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線の少なくとも前記ガラスバルブに封着されている部分の表面粗さが、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることを特徴とする。
本発明の請求項２９に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記リード線の一端部は、前記ホロー電極と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする。

本発明の請求項３０に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記給電端子は、前記筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、前記リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３１に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記給電端子は、前記筒状体が前記ガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、前記筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、前記リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３２に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、熱伝達率が前記リード線より大きいものであることを特徴とする。
本発明の請求項３３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記筒状体の接続部は、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０^６Ｓ／ｍ〜６５×１０^６Ｓ／ｍであることを特徴とする。

本発明の請求項３４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成され、前記Ｕ字部の部分がかしめられ、前記リード線と接続されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成され、前記筒状部の部分がかしめられ、前記リード線と接続されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３６に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面を挟むように前記導出部の先端から折曲して形成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３７に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の外周面を挟持する一対の挟持片を有し、前記一対の挟持片のそれぞれの押圧力を前記リード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、前記リード線を挟持して接続されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項３８に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一端面に面接触するように前記導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３９に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項４３に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記接続部は、さらに溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外周面と接続されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項４４に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項４５に係る冷陰極蛍光ランプでは、前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項４６に係るバックライトユニットでは、光源として、請求項１記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、第１筒部よりも外径が大きい第２筒部を有したものであることにより、第１筒部と第２筒部との段差を利用してランプの管軸方向に位置決めし易い。
本発明の請求項４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、第１筒部よりも外径が大きい第２筒部を第１筒部の筒状体軸心方向両側に有したものであることにより、第１筒部と第２筒部との段差を利用してランプの管軸方向に位置決めし易い。また、位置決め後のランプの管軸方向へのずれ動きを、２箇所の段差によって管軸方向における２方向から規制できるため、筒状体の第１筒部の表面が損傷し難い。

本発明の請求項５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子の筒状体がその軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなすことにより、ガラスバルブの外形の寸法公差を略Ｃ字型部の弾性力により吸収でき、給電端子をガラスバルブの外周面に保持することができる。
本発明の請求項６に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことにより、筒状体の形状を安定させることができる。

本発明の請求項７に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、スリット部の対向する一方の端縁に形成された凹部と、他方の端縁に形成された凸部をとで一対の係合部が構成されることにより、筒状体を安定化しつつガラスバルブの外形の寸法公差を吸収することができる。
本発明の請求項８に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることにより、給電端子をガラスバルブに挿入した際のガラスバルブ表面の損傷が抑制され、かつ、給電端子をガラスバルブに容易に装着することができる。

本発明の請求項１０に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、弾性舌片の先端部はラッパ状に広がっていることにより、ガラスバルブの端部に給電端子を装着する作業が円滑にできる。
本発明の請求項１１に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子の筒状体がスパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることにより、筒状体の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブの割れを防止することができる。また、筒状体の内面とガラスバルブの外周面との密着性が向上するので、給電端子をガラスバルブに装着後、ガラスバルブに対して給電端子がその管軸方向に移動しにくくすることができる。さらに、ガラスバルブの端部に筒状体を装着しやすく、かつ、異なるガラスバルブの管外径にも対応することができる。

本発明の請求項１３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体は例えばディップによる導電膜とこの導電膜を介して設けられた筒状の薄厚の金属とで構成することができるので、簡単構造の給電端子を提供できる。
本発明の請求項１４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体とガラスバルブの外周面とが非接触である部分は、導電膜を非形成したものであることにより、導電膜の使用量を少なくすることができ、かつリード線の周囲の部分的な放熱を抑制することができる。

本発明の請求項１５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子のない従来の冷陰極型蛍光ランプと同等の水銀凝集を抑制することができる。
本発明の請求項１６に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、ガラスバルブ内のリード線と対向する以外のガラスバルブの外周面を押圧して支持される支持部材を有しているので、リード線の周囲に水銀蒸気が集まりにくく、放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくい。

本発明の請求項１７に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の一部が折り曲げられた支持部材をガラスバルブの外周面に押圧するものであることにより、弾性変形による押圧力変動が少ない状態でガラスバルブの端部に筒状体を取り付けることができ、かつ１つの板金で構成することで部品点数も少なくすることができる。
本発明の請求項１８に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の一端側から他端側に延出すると共に一端側からガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることにより、ガラスバルブの端部に筒状体を装着しやすく、かつ、異なるガラスバルブの管外径にも対応することができる。

本発明の請求項２０に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子と接合される部分のリード線の一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることにより、例えば、半田での接続する場合、リード線に給電端子を確実に接続することができる。
本発明の請求項２１に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、リード線は封着部の内部リード線とは材質が異なるニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなる外部リード線とを接合して、その接合部にリード線の外径より大きい肉だまり部を有しているものであることにより、給電端子が接続される部分の外部リード線が半田付け溶接しやすく、かつ、肉だまり部で接続面積を広くすることできるので、給電端子との接続を確実にすることができる。

本発明の請求項２４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、隙間が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることにより、例えば、予めリード線に半田デップする場合であっても、隙間部分のリード線に半田が付着することがないので、ガラスバルブ端部破損がさらに抑制されリーク発生をより防止することができる。
本発明の請求項２５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、リード線の軸心と直交する断面が円形状である肉だまり部の最大径がリード線の最大外径より大きい寸法であることにより、リード線の外部への突出部分がぶつかった際、肉だまり部に掛かる力がガラスバルブの両端部で吸収されるので、リード線が封着されたガラスバルブの破損によるリークを防止することができる。また、肉だまり部の最大径がガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることにより、ランプ取り付けの際に肉だまり部が邪魔になりにくい。

本発明の請求項３０に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、給電端子は筒状体から筒状体軸方向外側に延出し、リード線の一部に接続される接続部を備えたことにより、同一材料で一体形成することができ、１つの少ない部品点数となり給電端子の形状精度が向上する。そのため、ガラスバルブの端部に容易に装着できる。
本発明の請求項３１に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることにより、リード線に掛かる帯状の導出部からの曲げ力を抑制して、リード線が封着されたガラスバルブの破損によるリークをさらに防止することができる。

本発明の請求項３２に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部はリード線より熱伝達率が大きいものであることにより、半田、ロウ等の軟質金属やレーザ溶接、抵抗溶接等を用いてリード線に筒状体の接続部を固着する場合、その固着時の熱が主に筒状体側で放熱されるため、固着時の熱によるガラスバルブの破損を抑制することができる。
本発明の請求項３３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、筒状体の接続部を熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０^６Ｓ／ｍ〜６５×１０^６Ｓ／ｍであることにより、リード線に対し筒状体の接続部の溶接性と電気的な接続性とを向上することができる。なお、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０^６Ｓ／ｍ〜６５×１０^６Ｓ／ｍである材料としては、銀（熱伝導率４２９Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率６３×１０^６Ｓ／ｍ）、銅（熱伝導率４０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率５９．６×１０^６Ｓ／ｍ）、金（熱伝導率３１７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率４５．２×１０^６Ｓ／ｍ）、アルミニウム（熱伝導率２３７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率３７．７×１０^６Ｓ／ｍ）、鉄（熱伝導率８０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率９．９３×１０^６Ｓ／ｍ）、ニッケル（熱伝導率９０．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１４．３×１０^６Ｓ／ｍ）、タングステン（熱伝導率１７４Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１８．９×１０^６Ｓ／ｍ）、モリブデン（熱伝導率１３８Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１８．７×１０^６Ｓ／ｍ）等が挙げられる。

本発明の請求項３７に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、一対の挟持片は、それぞれの押圧力がリード線に対し１００ｇ以上で、リード線を挟持して接続されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制してリード線との電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項３８に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、リード線の一端面と導出部の延出先端より先の部分とが面接触しているので、リード線に掛かる曲げ力を抑制でき、かつ、ガラスバルブに対して給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。

本発明の請求項４３に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、接続部をさらに溶接又は軟質金属によりリード線の一部外周面と接続されたものであることにより、接続部をリード線にさらに電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項４４に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、ガラスバルブが酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることにより、暗黒始動特性を改善することができる。また、筒状体はガラスバルブ内のリード線と対向するガラスバルブの外周面全域において非接触であることにより、前記外周面全域に包囲されたガラスバルブ中に水銀蒸気が集まりにくいため、ガラスバルブ内面に溶出されたナトリウム（Ｎａ）と水銀蒸気（Ｈｇ）との反応によるアマルガムの生成されるのを抑制することができ、蛍光ランプの輝度低下を抑制することができる。

本発明の請求項４５に係る冷陰極型蛍光ランプによれば、ガラスバルブが酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲のガラス材料で形成されていることにより、暗黒始動時間が約１秒以下に改善することができる。
本発明の請求項４６に係るバックライトユニットによれば、光源として、請求項１記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることで、前記ランプの取り付けが簡単で、かつ長寿命でありながら、高いランプ輝度を得ることができる。

（冷陰極蛍光ランプの説明）
以下、本発明の実施の形態１にかかる冷陰極蛍光ランプについて、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態１にかかる冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図であり、図２は、冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

冷陰極蛍光ランプ１は、バックライトユニットの光源として用いられるものであって、ガラスバルブ１０と、ガラスバルブ１０の両端部に内側でそれぞれ設けられたホロー電極２０と、ガラスバルブ１０の両端部の外側に設けられ、ホロー電極２０のリード線２２と接続された給電端子３０とを備える。
ガラスバルブ１０は、ホウケイ酸ガラス（ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｋ₂Ｏ−ＴｉＯ₂）製のガラス管を加工したものであって、全長は７３０ｍｍである。当該ガラスバルブ１０は、管状のガラスバルブ本体１１と、ガラスバルブ本体１１の長手方向両側に位置する一対の封着部１２とからなる。

ガラスバルブ本体１１は、断面が円環形状であって、外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、肉厚が０．５ｍｍである。封着部１２は、図２に示すように、ガラスバルブ１０の管軸Ａ方向における長さＷが２ｍｍであって、ホロー電極２０が封着されている。
なお、ガラスバルブ１０の構成は上記構成に限定されない。但し、冷陰極蛍光ランプ１を細長くするためには、ガラスバルブ１０が小径かつ薄厚であることが望ましいため、一般的には、ガラスバルブ本体１１は、内径が１．４ｍｍ〜６．０ｍｍ、厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである事が好ましい。

蛍光体層１３は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ^３＋）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ^３＋，Ｔｂ^３＋）および青色蛍光体（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ^２＋）からなる希土類蛍光体で形成されている。また、ガラスバルブ１０の内部には、例えば、約１２００μｇの水銀、および、希ガスとして約８ｋＰａ（２０℃）のネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９５ｍｏｌ％、Ａｒ：５ｍｏｌ％の比率で封入されている。

また、ガラスバルブ１０の材料にホウケイ酸ガラスを使用したが、これに限らず、例えば、酸化ナトリウムを含有するソーダガラス等を使用してもよい。この場合、ガラスバルブ１０の内面と蛍光体層１３との間に、水銀とガラスバルブ１０内表面のナトリウムとの結合を防止するための保護膜を設けることが好ましい。また、ガラスの加工性や暗黒始動特性が改善を考慮すると、ガラスバルブ１０は、酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲のガラス材料で形成されているのが好ましい。そして、酸化ナトリウムの含有率をさらに５ｗｔ％以上にすると、暗黒条件下での暗黒始動時間が約１秒以下となる。逆に、酸化ナトリウムの含有率が２０ｗｔ％を越えると、長時間の使用によりガラスバルブが白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブ１０自体の強度が低下したりするなどの不具合が発生する。また、環境対策を考慮した場合、アルカリ系金属の含有率が前記３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲内のガラス材料であって、かつ、鉛の含有率が０．１ｗｔ％以下のガラスが好ましく（所謂、「鉛フリーガラス」である。）、さらには、鉛の含有率が０．０１ｗｔ％以下のガラス材料がより好ましい。また、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ_２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ_２Ｏが３ｗｔ％〜１１ｗｔ％、Ｎａ_２Ｏが３ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＭｇＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＢａＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。さらには、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ_２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｂ_２Ｏ_３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ_２Ｏが３ｗｔ％〜１１ｗｔ％、Ｎａ_２Ｏが３ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＭｇＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＢａＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していることがより好ましい。

また、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ_２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏが０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ_２Ｏが３ｗｔ％〜７ｗｔ％、Ｎａ_２Ｏが５ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＭｇＯが１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、ＢａＯが７ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。

さらに、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ_２が６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｂ_２Ｏ_３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏが０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ_２Ｏが３ｗｔ％〜７ｗｔ％、Ｎａ_２Ｏが５ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが２ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＭｇＯが２．１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜０．９ｗｔ％、ＢａＯが７．１ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ_２が６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３が１ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｂ_２Ｏ_３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏが１ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｋ_２Ｏが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、Ｎａ_２Ｏが７ｗｔ％〜１０ｗｔ％、ＣａＯが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、ＭｇＯが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜０．９ｗｔ％、ＢａＯが７．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の組成を有していることがより好ましい。

ホロー電極２０は、電極本体２１とリード線２２とで構成され、ガラスバルブ１０の封着部１２に封着されている。
電極本体２１は、ニッケル（Ｎｉ）製であって、筒部２３と底部２４とからなる有底筒状である。なお、電極本体２１は、ニッケル製に限定されず、例えば鉄ニッケル合金、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）或いは、ハフニウム（Ｈｆ）製にすることが考えられる。

筒部２３は、全長が５．２ｍｍ、外径が２．７ｍｍ、内径が２．３ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍである。ホロー電極２０は、筒部２３の管軸とガラスバルブ１０の管軸とがほぼ一致するように配置されており、筒部２３の外周面とガラスバルブ１０の内面との間隔は、筒部２３の外周全域に亘ってほぼ均一となっている。そして、長さＭは１０ｍｍである。
筒部２３の外周面とガラスバルブ１０の内面との間隔は、具体的には０．１５ｍｍである。このように前記間隔が狭いと、前記間隔に放電が入り込まず、ホロー電極２０の内部のみで放電が起こる。したがって、放電により飛散するスパッタ物質が、ガラスバルブ１０の内面に付着しにくく、冷陰極蛍光ランプ１は長寿命である。一方、放電がリード線２２側へ回り込まないため、前記リード線２２が放電によって加熱されにくい。

なお、筒部２３の外周面と前記ガラスバルブ１０の内面との間隔は、必ずしも０．１５ｍｍである必要はないが、前記間隔に放電が入り込まないようにするためには０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
電極本体２１の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極蛍光ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。

電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極本体２１の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。また、セシウム化合物は、電極の筒部２３の外周面に付着されていることがより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプの製造工程において、セシウム化合物を適度に活性化させやすくすることができる。さらには、電極の筒部２３の外周面におけるランプ中央部側の先端部に付着されていることがさらにより好ましい。
リード線２２は、ガラスバルブ１０の熱膨張係数とほぼ同じ材料であるタングステン（Ｗ）製の内部リード線２５と、内部リード線２５と細く、かつ、半田等が付着し易いニッケル製の外部リード線２６とを溶接接合したものである。リード線２２の接合部には、ガラスバルブ１０の外径より小さく内部リード線２５の外径より大きい肉だまり部２７が、ガラスバルブ１０の両端面と対向し、ガラスバルブ１０の両端部にその底部が密接するように設けられている。つまり、外部リード線２６及び肉だまり部２７はガラスバルブ１０の外表面よりも外側に位置する。

内部リード線２５は、断面が略円形であって、全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍである。当該内部リード線２５は、外部リード線２６側の端部がガラスバルブ１０の封着部１２に封着され、外部リード線２６側とは反対側の端部が電極本体２１の底部２４の外側面略中央に接合されている。
外部リード線２６は、ガラスバルブ１０の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出する突出部分であって、給電端子３０と接合されている。当該外部リード線２６は、全長が１ｍｍであり、外部リード線２６の軸心とガラスバルブ１０の管軸Ａとがほぼ一致している。

外部リード線２６の管軸Ａ方向の長さσは１ｍｍ以下が好適である。また、外部リード線２６は、断面が略円形であり、線径は内部リード線２５よりも細い０．６ｍｍである。
外部リード線２６の管軸Ａ方向の長さσが１ｍｍ以下であれば、外部リード線２６をぶつけて、外部リード線２６を折り曲げたりして、封着部１２を破損させたりすることが少ない。例えば、冷陰極蛍光ランプ１を図３８に示すバックライトユニット１０００に取り付ける際に、外部リード線２６がバックライトユニット１０００にぶつかって折れ曲がったり、ぶつかった際に外部リード線２６に加わる応力によって封着部１２が割れたりするおそれが少ない。

筒状金属３３は、例えば、長さＰが６ｍｍ、厚さが０．１ｍｍのステンレス製の薄厚の金属部材で形成されている。
なお、導電性の薄膜３２は半田に限らず、主成分が銅または銀等の材料で形成してもよく、また、その厚みについては、特に限定する必要はないが、ガラスバルブ１０の両端部における温度低下の抑制や製作し易さから２０〜１２０μｍで形成したものである。

また、筒状金属３３は、上記の厚さや材料に限らず、例えば、厚さが０．１〜０．５ｍｍのタンタル製、ニッケル製、コバール製、モリブデン製、タングステン製等の部材で形成されたものでもよい。
また、非接触部Ｓは、下記の製法で形成したものである。
その製法は、まずガラスバルブ１０に薄膜３２を形成したい部分をサンドブラストや化学処理によりガラスバルブ１０の表面を粗にした後、ホロー電極２０が封着されたガラスバルブ１０の封着部１２を溶融槽内の溶融半田に浸漬させる公知のディッピング法（例えば、特開２００４−１４６３５１号公報）により、ガラスバルブ１０の外周面上に、非接触部Ｓを除く必要な領域に導電性である半田の薄膜３２が形成される。この時、ガラスバルブ１０の両端部の外周面上に外部リード線２６と接合された接合部分３２ａ、非接触部Ｓ及び薄膜部分３２ｂが管軸Ａ方向に順次形成される。次に接合部分３２ａ及び薄膜部分３２ｂの薄膜３２上に例えば図３に示すスリット３４を有する筒状金属３３を設けることで、ガラスバルブ１０の両端部に前記非接触部Ｓを有する給電端子３０を形成することができる。なお、溶融半田に封着部１２を浸漬させる際には、超音波を加えてもよい。このようなディッピング法は、給電端子３０を簡単かつ安価に形成することができる。

薄膜部分３２ｂは、ガラスバルブ１０の外表面上において、前記非接触部Ｓを除くホロー電極２０の外周面と対向位置にガラスバルブ１０と密接するように設けられているため、ホロー電極２０の周囲に水銀蒸気が集まりやすく、その結果リード線２２の周囲に水銀蒸気がより集まりにくい。
接合部分３２ａはその外周端部が筒状金属３３の内面に接合するように形成されている。これにより、筒状金属３３と、外部リード線２６とが接続されている。

この構成によれば、接合部分５２によって、肉だまり部２７が完全に覆い隠され、冷陰極蛍光ランプ５０の端部が滑らかに丸められているため、冷陰極蛍光ランプ５０の端部が外部にぶつかっても、外部リード線２６が折れ曲がったり、封着部１２が破損したりするおそれが少ない。
なお、肉だまり部２７は、ニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えば、タングステン材料の内部リード線２５と同じ材料で一体形成した後、肉だまり部２７の表面の一部又は全部を半田付けし易いニッケルメッキ等で形成したものでもよい。

この構成によれば、肉だまり部２７がガラスバルブ１０端部に埋設されていることにより、肉だまり部２７が外部にぶつかることが無く、封着部１２の破損を防止することができる。また、給電端子６１全体を薄膜とすることによって、半田の使用量を減らすことができ、より安価に冷陰極蛍光ランプ６０を製造することができる。
なお、上記変形例２では、肉だまり部２７の全体が完全にガラスバルブ１０端部に埋没されているが、これに限らず、肉だまり部２７の一部が埋没してもよい。つまり、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０端部への埋没量が多くなればなるほど、外部とのぶつかる確率が少なくなるからである。

また、リード線２２は、例えば、タングステン材料の内部リード線２５の一端にニッケル材料の肉だまり部２７を溶接して形成したものである。そして、接合部分７２は、外観視略円柱形状であって、リード線２２の肉だまり部２７の外表面全体を覆っている。なお、給電端子７１は、必ずしもその全体が同じ材料で構成されていなくても良い。
図８は変形例４に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子の斜視図を、図９に給電端子の断面図をそれぞれ示す。

図８及び図９に示すように、給電端子８１は、ガラスバルブ１０の端部外周に外挿された筒状体８２と、筒状体８２から延出され、リード線２２の一部と接続される接続部８３とを備え、ステンレス製の金属板をプレス加工（板金加工）したものである。
筒状体８２は、円筒状をしており、その内面周方向には径方向内側に突出して、ガラスバルブ１０内のリード線２２と対向するガラスバルブ１０の外周面全域ε以外のガラスバルブ１０の外周面に押圧し、ガラスバルブ１０に支持される支持部材を有している。

また、接続部８３は、筒状体８２から帯状体（細長い短冊状の弾性片）である導出部８５が延設されており、導出部８５の端部から管軸に近づく向きに折り曲げられ、リード線２２に接続するよう形成されたＵ字状の接続端子８６である。
上記の構成からなる給電端子８１を、筒状体８２側から冷陰極蛍光ランプに外挿すると、筒状体８２は、上述したように、その一部で形成されたクリップ部８４の機能によって、ガラスバルブ１０に対し径方向において相対的に位置決めされる。この時、筒状体８２に設けられたクリップ部８４は、その「く」字の頂部８４ｂがガラスバルブ１０内のリード線２２（内部リード線２５）と対向するガラスバルブ１０の外周面全域εには当接することなく、電極本体２１の筒部２３と対向するガラスバルブ１０の外周面に押圧するように形成されている。

なお、上記かしめ後、そのかしめされた接続端子８６を、半田、ロウ等の軟質金属を用いて被覆したり、レーザ溶接等によりさらに接続強度を高めてもよい。
また、上記給電端子８１はステンレス製に限らず、耐食性とばね性の観点からりん青銅等の他の金属材料を用いても構わない。また、クリップ部８４の形状（長さ、横断面）、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラスバルブ１０を筒状体８２内で弾性支持できるような構成であれば構わない。

図１０は変形例５に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子９１の断面図を示す。
変形例５は、上記変形例４とは、給電端子９１の接続部９３が、リード線２２の一端面に面接触するように導出部９５の先端から折曲して形成され、面接触の部分９６でリード線２２と溶接接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部９３によりリード線２２の中心軸方向に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、面接触の部分９６とリード線２２とを、レーザ溶接、抵抗溶接や、半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができ、さらに、ガラスバルブ１０に対して、給電端子９１の軸心方向の位置決めを行うことができる。

図１１は変形例６に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子１０１の断面図を示す。
変形例６は、上記変形例４とは、給電端子１０１の接続部１０３がリード線２２の一部外周面に近接又は接触するように、導出部１０５の先端から折曲して形成され、平面状の接触の部分１０６とリード線２２とが溶接接続されている点および、肉だまり部２７と対向する接続部１０３の折曲の端面を肉だまり部２７に当接している点が異なる。この構成によれば、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制して、平面状の接触の部分１０６とリード線２２とをレーザ溶接、抵抗溶接や、半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０に対して軸心方向の給電端子１０１の位置決めすることができる。

図１２は変形例７に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子２０１の断面図を示す。
変形例７は、上記変形例４とは、給電端子２０１の接続部２０３が肉だまり部２７の端面と面接触するように、導出部２０５の先端から折曲して形成されると共に、リード線２２が挿入されるように貫通孔２０３ａ（又は切欠部）を設けている点および、前記面接触した後、接続部２０３とリード線２２および肉だまり部２７とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて溶着接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部２０３によりリード線２２の肉だまり部２７に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、接触面の広い肉だまり部２７と接続部２０３の板面とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０の肉だまり部２７の位置で給電端子２０１を位置決めできるので、リード線２２の長さが短縮され冷陰極蛍光ランプの全長を短くすることができる。

図１３は変形例８に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子３０１の断面図を示す。
変形例８は、上記変形例７とは、給電端子３０１が有底筒状体で有り、つまり給電端子３０１の導出部が筒状の筒状体８２の一部であり、接続部３０３が底部で形成されている点が異なる。この構成によれば、接続部３０３の貫通孔２０３ａにリード線２２を挿入し肉だまり部２７と接続部３０３の板面とを面接触させているので、リード線２２に掛かる曲げ力は働かない。また、その後、接続部３０３とリード線２２および肉だまり部２７とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて溶着するので、安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０の肉だまり部２７の位置で給電端子３０１を位置決めできるので、リード線２２の長さが短縮され冷陰極蛍光ランプの全長を短くすることができる。

図１４は変形例９に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子４０１の斜視図を示す。
変形例９は、上記変形例４とは、給電端子４０１の接続部４０３が筒状体８２の筒壁から管軸Ａと平行に延出され、中程で直角に折り返された短冊状の導出部４０５と、導出部４０５の延出端に設けられた弾性挟持部４０６で構成されている点が異なる。

この構成によれば、リード線２２の先端に基部４０６ａを当接することで、ガラスバルブ１０に対して給電端子４０１を位置決めすることができる。
また、給電端子４０１は、リード線２２が弾性挟持片４０６ｂ、４０６ｃと点接触するため、筒状体８２がガラスバルブ１０（図８、図９）に対し少し傾いたとしても、リード線２２が前記頂部間で効果的に逃げることとなり、リード線２２に無理な力が加わりにくい。

さらに、弾性挟持部４０６は、リード線２２の挿脱性に優れるため、給電端子４０１のガラスバルブ１０への着脱性が向上する。
図１５は変形例１０に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子５０１の斜視図を示す。
変形例１０は、上記変形例９とは、給電端子５０１の接続部５０３が筒状体８２の筒壁から管軸Ａ方向に延出され短冊状の導出部５０５と、導出部５０５の延出して形成された弾性挟持部５０６とを有する点が異なる。

具体的には、弾性挟持部５０６は、基本的には、上述した弾性挟持部４０６と同様の構成である。すなわち、基部５０６ａから延設された、一対の弾性挟持片５０６ｂ、５０６ｃで構成されている。特徴的なのは、導出部５０５を含め、筒状体８２から延設された一本の帯状部が、その長手方向所定位置で屈曲加工されてなるものである点である。
この構成によれば、変形例９に比べ、給電端子５０１の接続部５０３における材料の使用量が少なくてすみ、全体として軽量化を図ることができる。

さらに、弾性挟持部５０６は、リード線２２の挿脱性に優れるため、給電端子５０１のガラスバルブ１０への着脱性が向上する。
図１６は、変形例１１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例１１は、上記実施の形態１とは、筒状金属８０１の外周面に段差がある点が大きく異なり、また、実施の形態１の薄膜部分３２ｂに相当する部分が形成されていない点も異なる。

具体的には、給電端子８０２の筒状体８０３の筒状金属８０１は、図１７に示すように、第１筒部８０４と、第１筒部８０４から管軸Ａ方向リード線側に延設された第２筒部８０５とを有し、第２筒部８０５は第１筒部８０４よりも外径が大きい。
この構成によれば、下記で説明するバックライトユニットの一組のソケット１６００に冷陰極蛍光ランプを設置する際に、第１筒部８０４と第２筒部８０５との外径差により生じた段差８０６に、ソケット１６００の管軸Ａ方向リード線側の端面１６４０の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。

図１８は、変形例１２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例１２は、上記変形例４とは、筒状体８１１の外周面に段差がある点が大きく異なる。
具体的には、給電端子８１２の筒状体８１１は、第１筒部８１３と、第１筒部８１３から管軸Ａ方向リード線側に延設された第２筒部８１４とを有し、第２筒部８１４は第１筒部８１３よりも外径が大きい。

この構成によれば、変形例１１と同様に、第１筒部８１３と第２筒部８１４との外径差により生じた段差８１５に、ソケット（図示せず）の管軸Ａ方向リード線側の端面の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。
第１筒部８１３と第２筒部８１４の肉厚は同じであるため、第２筒部８１４は第１筒部８１３より内径も大きい。したがって、第２筒部８１４の内面とガラスバルブ１０の外周面との隙間は第１筒部８１３の内面とガラスバルブ１０の外周面との隙間よりも大きく、第２筒部８１４の内面がガラスバルブ１０に接触しにくい構成となっている。なお、クリップ部８４の基端部は第２筒部８１４に配置されている。第２筒部８１４は第１筒部８１３よりも外径が大きいため、クリップ部８４の基端部をガラスバルブ１０の外周面からより離すことができ、クリップ部８４が板ばねとしてより機能しやすい構造となっている。

図１９は、変形例１３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例１３は、上記変形例１１とは、筒状体８２１の外周面に２箇所の段差がある点が大きく異なる。
具体的には、給電端子８２２の筒状体８２１は、図２０に示すように、第１筒部８２３と、第１筒部８２３から管軸Ａ方向両側に延設された一対の第２筒部８２４，８２５とを有し、第２筒部８２４，８２５はそれぞれ第１筒部８２３よりも外径が大きい。

図２１は、変形例１４に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例１４は、上記変形例１２とは、筒状体８１１の外周面に２箇所の段差がある点が大きく異なる。
具体的には、給電端子８３２の筒状体８３１は、第１筒部８３３と、第１筒部８３３から管軸Ａ方向両側に延設された一対の第２筒部８３４，８３５とを有し、第２筒部８３４，８３５はそれぞれ第１筒部８３３よりも外径が大きい。

図２２は、変形例１５に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例１５は、上記変形例４とは、筒状体８２のスリット部８４１を挟んで対向する一対の端縁８４２，８４３のそれぞれの一部に、スリット部８４１を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けた点が大きく異なる。
具体的には、一対の係合部は、前記スリット部８４１の対向する一方の端縁８４２の一部を切り欠いて形成した凹部８４４と、他方の端縁８４３における凹部８４４と対向する位置に設けられ、先端が凹部８４４内に嵌り込んでいる凸部８４５とからなる。

この構成によれば、凹部８４４によって凸部８４５の管軸Ａ方向の動きが規制されるため、一対の端縁８４２，８４３が互いに対向した位置からずれ動くような筒状体８２の変形が起こり難く、筒状体８２の形状が安定する。また、スリット部８４１の幅でガラスバルブの外形の寸法公差を吸収することができる。
なお、凹部８４４及び凸部８４５は、一対の端縁が互いに対向した位置からずれ動くのを規制できる形状であれば良い。例えば、凹部８４４は筒状体８２の外周面を四角形に切り欠いたものに、凸部８４５は筒状体８２の外周面を四角形に突出させたものに限定されず、四角形以外の多角形に切り欠き或いは突出させたものであっても良い。また、一対の係合部は複数対に設けられていても良い。

図２３は、変形例１６に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
図２３（ａ）に示すように、変形例１６は、上記変形例１５とは、筒状体８２の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部８５１の内面が面取りされている点が大きく異なる。図２３（ｂ）に示す面取り部８５２は、筒状体８２の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部８５１に周方向全体に亘ってテーパ状に形成されている。

この構成により、給電端子８１をガラスバルブ１０に挿入した際のガラスバルブ１０表面の損傷が抑制され、かつ給電端子８１をガラスバルブ１０に容易に装着することができる。
図２４は、変形例１７に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例１７は、上記変形例１５とは、筒状体８２の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部８６１がラッパ状に形成されている点が大きく異なる。この構成により、前記端部８６１の内径が大きくなっているため、給電端子８１をガラスバルブ１０に挿入した際、ガラスバルブ１０表面の損傷が抑制され、かつ給電端子８１をガラスバルブ１０に容易に装着することができる。

図２５は変形例１８に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子を示す斜視図である。図２６は給電端子の冷陰極蛍光ランプへの装着前後の状態を示す図である。
変形例１８は、上記変形例９とは、筒状体８７１の構成が大きく異なる。図２５に示すように、筒状体８７１は、断面が略Ｃ字型をなしており、筒状体軸心方向にスリット部８７２を有する円筒体部８７３と、円筒体部８７３の一端部から延設されてなる複数本の（本例では、６本の）短冊状をした弾性舌片８７４とを有する。弾性舌片８７４は、円筒体部８７３の一端から筒状体軸心方向に沿った複数条（本例では、６条）のスリット部８７５を周方向に等間隔で所定の深さまで開設することにより形成されている。スリット部８７５のうちの１つが、円筒体部８７３のスリット部８７２と繋がった構成であるため、ガラスバルブ１０の外形の寸法公差を略Ｃ字型部の弾性力により吸収でき、給電端子８７６をガラスバルブ１０の外周面に保持することができる。

ここで、各弾性舌片８７４の上記「く」字状屈曲部の内側（ガラスバルブ１０の外周面側）に張り出した各頂部に内接する仮想円筒の直径は、ガラスバルブ１０の外径よりも短く設定されている。
図２６に示すように、上記構成からなる給電端子８７６を、ガラスバルブ１０の端部に外挿すると、各弾性舌片８７４の「く」字の頂部がガラスバルブ１０の外周面に当接して、弾性舌片８７４全体が、前記基端部を基点にガラスバルブ１０の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラスバルブ１０を挟持する。これにより、ガラスバルブ１０は、円筒体部８７３と軸心を略合致させた状態で、円筒体部８７３内に位置決めされることとなる。

この構成により、筒状体８７１の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブ１０の割れを防止することができる。また、筒状体８７１の内面とガラスバルブ１０の外周面との密着性が向上するので、給電端子８７６をガラスバルブ１０に装着後、ガラスバルブ１０に対して給電端子８７６がその管軸方向に移動しにくくすることができる。
なお、弾性舌片８７４及びスリット部８７５の形状、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラスバルブ１０を筒状体８７１内で弾性支持できるような構成であれば構わない。

図２７は変形例１９に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例１９は、上記変形例９とは、筒状体８８１の構成が大きく異なる。筒状体８８１は、金属材料で形成された線状の弾性材料８８２をスパイラル状に巻回させたものである。この構成によれば、素材そのもので筒状体８８１を形成できるため材料損失を少なくすることがきる。

図２８は変形例２０に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図である。図２９は変形例２０に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例２０は、上記変形例１９とは、弾性材料の構成が大きく異なる。筒状体８９１は、金属材料で形成された板状の弾性材料８９２をスパイラル状に巻回させたものである。この構成によれば、素材そのもので筒状体８９１を形成できるため材料損失を少なくすることがきる。

図３０は、変形例２１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
変形例２１は、上記変形例４とは、肉だまり部２７に関する構成が異なる。具体的には、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０の端部１２に設けられた凹入部１２ａ内にその全体が没入した状態で埋設されており、その底面は凹入部１２ａの底面と密接し、かつ、その周面は凹入部１２ａの側周面との間にリード線径方向に距離Ｂを保っている。

この構成により、ガラスバルブ１０の端部１２において、肉だまり部２７の底面が密接しているため、リード線２２に加わる外部衝撃を抑制することができる。また、肉だまり部２７の底面がリード線径方向で隙間を有しているため、半田ディップした場合等に肉だまり部２７が熱膨張しガラスバルブ１０の端部１２が破損することを防止できる。
図３１は、変形例２２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

以上、ガラスバルブ１０の両端に設けられた給電端子は、上記の実施の形態１、変形例１〜２２の形状のものに限らず、それらの組み合わせでもよい。
また、給電端子は、両端とも同じ形状のものに限らず、上記の実施の形態１、変形例１〜２２のいずれかとを組み合わせてもよい。
（実験の説明）
上記実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプにおいて、電極周辺の温度特性を測定し、給電端子の放熱作用について検討した。

まず、比較品１は、表面温度Ｗ１が約２００℃であるのに対し、表面温度Ｗ２が約１９５℃で温度差が約５℃と小さいため、リード線２２の周辺に水銀蒸気が滞留することはない。その結果、長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有することができる。
それに対し、比較品２は、表面温度Ｗ１が約１６０℃、表面温度Ｗ２が約１４０℃で温度差が約２０℃と大きく、リード線２２の周辺に水銀蒸気が滞留しやすい。そのため、放電路の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりやすい。その結果、比較品２は比較品１に比べ寿命が短くなり、ランプ輝度が低下する。

なお、本発明は、ホロー電極２０の電極本体２１における筒部２３と対向するガラスバルブ１０の外表面にクリップ部８４の屈曲部８４ｂを当接させているが、その当接部には高温になったホロー電極２０があるので、水銀蒸気が滞留することはない。
また、本発明は、クリップ部８４の屈曲部８４ｂが一対のホロー電極２０の先端間にあって、ホロー電極２０の先端近傍におけるガラスバルブ１０の外表面で当接した場合においても、前記当接部分の温度が表面温度Ｗ１より低い温度となるが、この温度勾配が水銀蒸気の移動方向であり、水銀蒸気が滞留することはない。したがって、クリップ部８４の屈曲部８４ｂの取り付け位置は、ホロー電極２０の筒部２３および上記先端近傍のガラスバルブ１０の外表面に設けることが好ましい。

また、上記ランプ電流２０ｍＡにおいて説明したが、ランプ電流３．５〜２２ｍＡであっても本発明の同様な効果がある。
次に、上記実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプにおいて、リード線２２のガラスバルブ１０に封止された部分の表面粗さＲａと、剥離発生強度Ｎとの相関関係を調べた。
測定用として、図３３に示すような給電端子を有しない冷陰極蛍光ランプを用いた。該冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブ１０の外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、ガラスバルブ１０の端部に設けられたビード１２ｂの外径が２．７８ｍｍ、管軸Ａ方向の長さＥが２ｍｍ、内部リード線２５の線径Ｆが０．８ｍｍ、肉だまり部２７とガラスバルブ１０の端部１２との距離Ｃが０．２５ｍｍ、ニッケル製のホロー電極２０の外径Ｇが２．７ｍｍ、管軸Ａ方向の長さが１０ｍｍである。

図３６は表面粗さＲａ及び剥離発生強度Ｎの測定結果を示す図である。図３７は表面粗さＲａと剥離発生強度Ｎとの相関関係を示す図である。
図３６に示すように、表面粗さが０．２Ｒａ〜０．８Ｒａの場合、封止強度が十分であるため、ビード１２（封止部分）にリークは発生しなかった。また、ビード１２（封止部分）に気泡の発生もなかった。

測定結果をまとめると、図３７に示すように、表面粗さＲａと剥離発生強度Ｎとには相関関係が見られた。
（バックライトユニットの説明）
図３８は、本願発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図であり、図３９は、冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する図である。

図３８に示すように、本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット１０００は、液晶テレビ用の直下方式のバックライトユニットであって、その構造は、基本的に従来のバックライトユニットの構造に準ずる。
バックライトユニット１０００は、外囲器１１００、拡散板１２００、拡散シート１３００およびレンズシート１４００を備え、液晶パネル１５００の背面に配置して用いられる。

拡散板１２００は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製の板体であって、外囲器１１００の開口１１６０を塞ぐように配置されている。拡散シート１３００は、ポリカーボネート樹脂製であり、レンズシート１４００は、アクリル樹脂製であって、それぞれ拡散板１２００に順次重ね合わせるようにして配置されている。
以上、本発明に係るバックライトユニットを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係るバックライトユニットは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、直下方式のバックライトユニットに限定されず、液晶パネルの背面に導光板を配置し、前記導光板の端面に冷陰極蛍光ランプ１を配置したエッジライト方式（サテライト方式または導光板方式ともいう）のバックライトユニットであってもよい。

液晶画面ユニット２１００は、公知のものであって、例えば、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
点灯回路２２００は、バックライトユニット１０００の内部の冷陰極放電ランプ１００を点灯させる。

Claims

ガラスバルブと、前記ガラスバルブの両端部内側にそれぞれ設けられたホロー電極と、前記ガラスバルブの両端部外側に設けられ、前記ホロー電極のリード線と接続された給電端子とを備え、前記給電端子は前記ガラスバルブの外周面を包囲するよう設けられた導電性の筒状体を有し、前記筒状体は少なくとも前記ガラスバルブ内のリード線と対向する前記ガラスバルブの外周表面全域において概ね非接触にしたものであることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体の内面が前記ホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、第１筒部と、該第１筒部から筒状体軸心方向リード線側に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、第１筒部と、該第１筒部から筒状体軸心方向両側に延設された一対の第２筒部とを有し、該一対の第２筒部はそれぞれ前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、その軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、前記スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体の一対の係合部は、前記スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることを特徴とする請求項６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片により前記ガラスバルブの外周面を挟持していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記弾性舌片の先端部はラッパ状に広がっていることを特徴とする請求項９に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体がスパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸心方向に密着して形成されたものであることを特徴とする請求項１１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、前記ガラスバルブの外周表面上に半田または主成分が銅若しくは銀で形成された導電膜と、この導電膜を介して設けられた薄厚の金属とで構成されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体と前記ガラスバルブの外周表面とが非接触である部分は、前記導電膜を非形成したものであることを特徴とする請求項１３に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体の内面の一部のみが前記ガラスバルブの外周面に接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、前記ガラスバルブ内のリード線と対向する前記ガラスバルブの外周表面全域以外の前記ガラスバルブの外周面を押圧し、前記ガラスバルブに支持される支持部材を有していることを特徴とする請求項１５に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記支持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものであることを特徴とする請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記支持部材は、前記筒状体の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側から前記ガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることを特徴とする請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記支持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものと、前記筒状体の内面に形成された前記ガラスバルブの外周面側に突出する複数のダボとで構成されたものであることを特徴とする請求項１６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記リード線よりも外径の大きい肉だまり部を有しているものであることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつ前記リード線の径方向で隙間を有して埋設されたものであることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部との間に隙間を設けたものであることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記隙間は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項２３に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記肉だまり部は、前記リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径が前記リード線の最大外径より大きく前記ガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記リード線よりも外径の大きい肉だまり部を有し、かつ、前記外部リード線は前記内部リード線より熱伝導率が小さいものであることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記外部リード線が前記内部リード線の線よりも線径を細くした、かつ、前記外部リード線は前記内部リード線より熱伝導率が小さいものであることを特徴とする請求項２１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記リード線の少なくとも前記ガラスバルブに封着されている部分の表面粗さが、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記リード線の一端部は、前記ホロー電極と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする請求項２８記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記給電端子は、前記筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、前記リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記給電端子は、前記筒状体が前記ガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、前記筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、前記リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、前記リード線より熱伝達率が大きいものであることを特徴とする請求項３０または請求項３１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記筒状体の接続部は、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０⁶Ｓ／ｍ〜６５×１０⁶Ｓ／ｍであることを特徴とする請求項３２記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、前記リード線の一部外周表面に接近するようにＵ字部が形成され、前記Ｕ字部の部分がかしめられ、前記リード線と接続されたものであることを特徴とする請求項３０または請求項３１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、前記リード線の一部外周表面に対し接近して包囲するように筒状部が形成され、前記筒状部の部分がかしめられ、前記リード線と接続されたものであることを特徴とする請求項３０または請求項３１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、前記リード線の一部外周表面を挟むように前記導出部の先端から折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項３１記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、前記リード線の外周表面を挟持する一対の挟持片を有し、前記一対の挟持片のそれぞれの押圧力を前記リード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、前記リード線を挟持して接続されたものであることを特徴とする請求項３６に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、前記リード線の一端面に面接触するように前記導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項３１記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、前記リード線の一部外周表面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項３１記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、貫通孔又は切欠部が形成された接続面を有し、前記貫通孔又は切欠部に前記リード線が挿入されるように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであり、前記貫通孔又は切欠部に前記リード線を挿入し、前記接続面と前記リード線とを軟質金属を介して接続されたものであることを特徴とする請求項３１記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記接続部は、その一部を前記肉だまり部に当接させたものであることを特徴とする請求項３０または請求項３１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記リード線は、前記給電端子が接続される外部リード線と、前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記内部リード線のよりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記接続部は、その一部を前記肉だまり部に当接させたものであることを特徴とする請求項３０または請求項３１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記接続部は、さらに溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外周面と接続されたものであることを特徴とする請求項３０または請求項３１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
光源として、請求項１記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
液晶ディスプレイパネルと、請求項４６記載のバックライトユニットとを備え、前記バックライトユニットは、請求項１記載の冷陰極蛍光ランプを複数本収納する外囲器を有し、前記外囲器が前記液晶ディスプレイパネルの背面に配されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。