WO2009104395A1

WO2009104395A1 - 冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置

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Publication number: WO2009104395A1
Application number: PCT/JP2009/000680
Authority: WO
Inventors: 中西暁子; 北田昭雄; 山下博文; 櫻井浩; 泉正男; 馬庭隆司; 栗山健佑
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2009-08-27
Also published as: TW200952033A; JPWO2009104395A1; CN101681792A; KR20100126172A

Abstract

　ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内面に設けられた蛍光体層と、前記ガラスバルブの端部内側に設けられたホロー電極と、一端が前記ホロー電極に接続され他端側が前記ガラスバルブの端部に封着されたリード線と、前記ガラスバルブの端部外側に設けられた放熱部材とを備えた冷陰極蛍光ランプにおいて、前記リード線における前記ガラスバルブの外表面よりも内側に位置する部分の熱伝導率を２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下にすることによって、取り付けが簡単かつ長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有する冷陰極蛍光ランプを提供する。

Description

冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置

　本発明は、冷陰極蛍光ランプ及び当該冷陰極蛍光ランプを光源とするバックライトユニット及び液晶表示装置に関する。

　従来から、図３８に示すような、ガラスバルブ１１の端部にキャップ状の給電端子１２を設けた冷陰極蛍光ランプ１０が提案されている（特許文献１）。当該給電端子１２は棒状の電極１３から延出されたリード線１４と半田１５とを介して電気的に接続されており、冷陰極蛍光ランプ１０の端部をバックライトユニットのソケット（不図示）に嵌め込めば、冷陰極蛍光ランプ１０をバックライトユニットに固定しつつ、冷陰極蛍光ランプ１０とバックライトユニットの点灯回路とを電気的に接続することができる。したがって、冷陰極蛍光ランプ１０を点灯装置へ取り付ける際に、リード線１４の半田付け等が不要であり、給電端子１２が設けられていない冷陰極蛍光ランプと比べて取り付けが容易である。

　一方、従来から、図３９に示すような、有底筒状（カップ状）のホロー電極２１を備えた冷陰極蛍光ランプ２０が製造されている（特許文献２）。当該冷陰極蛍光ランプ２０は、図３９において矢印で示すように、ホロー電極２１の内側で放電が起こるため、放電により飛散するスパッタ物質が、ガラスバルブ２２の内面に付着しにくく、比較的長寿命である。
特開平７－２２０６２２号公報特開２００２－２８９１３８号公報

　ところで、図３８に示すような給電端子１２を備えた冷陰極蛍光ランプ１０においても、長寿命化を図るために、図３９に示すようなホロー電極２１を採用することが望ましい。しかしながら、ホロー電極２１を採用すると冷陰極蛍光ランプ１０のランプ輝度が低下する問題が生じる。その理由は以下の通りである。

　棒状の電極１３の場合は、図３８において矢印で示すように、電極１３の外表面の全体で放電が起こるため、放電の一部がリード線１４側に回り込んで前記リード線１４が加熱される。したがって、リード線１４に接合されている給電端子１２が前記リード線１４の温度を下げるヒートシンクの役割を果たしても、前記リード線１４の温度は低下し過ぎない。

　ところが、ホロー電極２１を採用すると、リード線１４側に放電が回り込まず、放電によって前記リード線１４が加熱されにくいため、給電端子１２の放熱作用により前記リード線１４の温度が低下し過ぎることがある。そうすると、リード線１４の周囲に水銀蒸気が多く集まり、放電路の水銀蒸気が不足して、ランプ輝度が低下する。

　本発明は、上記の課題に鑑み、取り付けが簡単かつ長寿命でありながら、十分なランプ輝度を有する冷陰極蛍光ランプを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内面に設けられた蛍光体層と、前記ガラスバルブの端部内側に設けられたホロー電極と、一端が前記ホロー電極に接続され他端側が前記ガラスバルブの端部に封着されたリード線と、前記ガラスバルブの端部外側に設けられた放熱部材とを備え、前記リード線における前記ガラスバルブの外表面よりも内側に位置する部分の熱伝導率が２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下であることを特徴とする。

　本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴とする。

　本発明に係る液晶表示装置は、バックライトユニットを備えることを特徴とする。

　本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、リード線におけるガラスバルブの外表面よりも内側に位置する部分の熱伝導率が２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下である。したがって、放熱部材がガラスバルブの端部に設けられていてもリード線におけるガラスバルブの外表面よりも内側に位置する部分の温度が低下しにくく、当該部分付近に水銀蒸気が集まりにくいため、放電路の水銀蒸気の不足によるランプ輝度の低下が起こりにくい。

　また、上記構成において、ガラスバルブを構成するガラスが、酸化物換算で酸化ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）を３［ｗｔ％］～２０［ｗｔ％］含有する所謂ソーダガラスの場合は、ガラスに含まれるナトリウム（Ｎａ）の量が多いため、ガラスバルブの表面でナトリウムと水銀蒸気とが反応してアマルガムが生成しやすい。すなわち、ガラスバルブ内の水銀蒸気が無効化されやすく、ガラスバルブ内の水銀蒸気が不足して冷陰極蛍光ランプのランプ輝度が低下しやすいため、リード線におけるガラスバルブの外表面よりも内側に位置する部分の熱伝導率を２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下とすることで当該部分の温度低下を防ぐことのできる本発明の構成がより有効である。

　さらに、上記構成において、ガラスバルブの内面における、前記ガラスバルブとリード線とが接触する位置Ｐと蛍光体層の端縁との、前記ガラスバルブの管軸Ａ方向の長さＬ１が７［ｍｍ］以下である場合は、ガラスバルブ内面の蛍光体層で覆われていない領域の面積が小さくなるため、ナトリウムと水銀蒸気との反応がより妨げられ、水銀蒸気の無効化によるランプ輝度の低下がより起こりにくい。

　さらに、上記構成において、放熱部材とガラスバルブとの間に断熱層が設けられている場合は、断熱層が介在することによりガラスバルブの熱が放熱部材へ伝わりにくい。したがって、ガラスバルブの端部の温度が下がりにくく、その結果、放電路の水銀蒸気の不足によるランプ輝度の低下が起こりにくい。

　本発明に係るバックライトユニット及び液晶表示装置は、光源として、上記冷陰極蛍光ランプを搭載しているため、長寿命でありながら十分な輝度を有する。

第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図第２の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図第２の実施形態に係る給電端子を構成する薄膜部材を示す斜視図第３の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図第４の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図ガラスバルブの端部と中央部との温度差を示す図第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図第５の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１０（ａ）は取り付け前の給電端子を示す斜視図、図１０（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１０（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１０（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図電気的接続部とリード線との半田付け工程を説明する図であって、図１１（ａ）は半田付け前の状態を示す図、図１１（ｂ）は半田付け後の状態を示す図第５の実施形態の変形例に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図第５の実施形態の変形例１に係る給電端子を示す斜視図第５の実施形態の変形例２に係る給電端子を示す斜視図第６の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１５（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図１５（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１５（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１５（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図第７の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１６（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図１６（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１６（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１６（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図第８の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１７（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図１７（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１７（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１７（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図第９の実施形態に係る給電端子の取り付け前の状態を示す斜視図第９の実施形態に係る給電端子の取り付け状態を説明する図第１０の実施形態に係る冷陰極放電ランプの一端部を示す正面図第１０の実施形態に係る冷陰極放電ランプの放熱部材を示す斜視図放熱部材を取り外した状態における本発明の第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの管軸を含む断面図同じく冷陰極蛍光ランプのセシウム化合物についての変形例の管軸を含む断面図（ａ）同じく変形例１の管軸を含む要部拡大断面図、（ｂ）同じく変形例２の管軸を含む要部拡大断面図（ａ）同じく変形例３の管軸を含む要部拡大断面図、（ｂ）同じく変形例４の管軸を含む要部拡大断面図実験に用いた冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図冷陰極蛍光ランプの光束維持率を示す図給電端子の薄膜部分の膜厚と、電極付近の温度との関係を示す図本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する斜視図第１のずれ動き防止構造を説明するための斜視図第１のずれ動き防止構造を説明するための断面図第２のずれ動き防止構造を説明するための斜視図第２のずれ動き防止構造を説明するための断面図第１の損傷防止構造を説明するための斜視図第２の損傷防止構造を説明するための斜視図本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を示す一部破断斜視図従来例にかかるキャップ状の給電端子を備えた冷陰極蛍光ランプの端部を示す断面図従来例にかかるのホロー電極を備えた冷陰極蛍光ランプの端部を示す断面図従来例に係る給電端子付き冷陰極蛍光ランプを説明するための図であって、図４０（ａ）は、冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する斜視図、図４０（ｂ）は、給電端子の斜視図、図４０（ｃ）は、給電端子の断面図給電端子の接続部とリード線とをかしめにより接続した場合を説明する図従来例に係る冷陰極蛍光ランプの管軸を含む要部拡大断面図

符号の説明

　１００　冷陰極蛍光ランプ
　１１０　ガラスバルブ
　１１３　蛍光体層
　１２０　電極
　１３１　内部リード線
　１４０　放熱部材
　１４４　断熱層
　３０００　バックライトユニット
　４０００　液晶表示装置

　以下、本発明の実施の形態にかかる冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置について、図面を参照しながら説明する。

　［冷陰極蛍光ランプ］
　＜第１の実施形態＞
　図１は、第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図であり、図２は、冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

　図１に示すように、第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００は、例えばバックライトユニットの光源用ランプであって、ガラスバルブ１１０と、ガラスバルブ１１０の両端部の内側にそれぞれ設けられた一対の電極１２０（一方の電極は不図示）と、一端が電極１２０に接続され他端がガラスバルブ１１０の外側へ導出された一対のリード線１３０と、ガラスバルブ１１０の両端部の外側に設けられリード線１３０の他端と電気的に接続された一対の給電端子１４０（放熱部材）とを備える。

　ガラスバルブ１１０は、ガラス管を加工してなる直管形であって、図２に示すように、ガラスバルブ本体１１１と、ガラスバルブ本体１１１の長手方向両側に位置する一対の封着部１１２とからなり、例えば全長が７３０［ｍｍ］である。なお、ガラスバルブ１１０は、直管形に限定されず、例えばＵ字形等の屈曲形であっても良い。また、ガラスバルブ１１０の全長も上記に限定されない。

　ガラスバルブ１１０を構成するガラスは、酸化物換算で酸化ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）を３［ｗｔ％］～２０［ｗｔ％］含有する鉛フリーガラスである。以下、鉛フリーガラスとは、鉛を含有しないソーダガラスを意味し、ソーダガラスとは、Ｎａ₂Ｏの含有率が３～２０［ｗｔ％］の低融点ガラスを意味する。なお、ガラスバルブ１１０を構成するガラスは、酸化物換算でＮａ₂Ｏを３［ｗｔ％］～２０［ｗｔ％］含有する鉛フリーガラスに限定されず、ランプ用として適したガラスであれば良い。例えば、鉛を含有するガラスでも良いが、地球環境保護の観点から鉛を含有しないガラスの方が好ましい。また、例えば、ソーダガラスよりも融点の高いホウケイ酸ガラスであっても良い。

　ガラスバルブ本体１１１は、断面が円環形状であって、例えば、外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、肉厚が０．５［ｍｍ］である。なお、バックライトユニット用のサイズとしては、内径が１．４［ｍｍ］～５．０［ｍｍ］、厚みが０．２［ｍｍ］～０．５［ｍｍ］であることが好ましい。また、ガラスバルブ本体１１１の断面は円環形状に限定されず、例えば楕円環形状であっても良い。

　封着部１１２には、リード線１３０が封着されており、例えば、ガラスバルブ１１０の管軸Ａ方向における最大厚みＴ１は２［ｍｍ］である。

　ガラスバルブ１１０の内部には、例えば、約１２００［μｇ］の水銀、及び、希ガスとして約５．３［ｋＰａ］（２０［℃］）の圧力で、ネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９０［ｍｏｌ％］、Ａｒ：１０［ｍｏｌ％］の比率で封入されている。

　ガラスバルブ１１０の内面には蛍光体層１１３が形成されている。蛍光体層１１３は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ³⁺）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺）及び青色蛍光体（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺）からなる希土類蛍光体で形成されている。なお、蛍光体層１１３の構成は上記に限定されないが、ガラスバルブ１１０の表面におけるナトリウムと水銀蒸気との反応を妨げる構成であることが好ましい。

　ガラスバルブ１１０の内面における、ガラスバルブ１１０と内部リード線１３１とが接触する位置Ｐと蛍光体層１１３の端縁との、前記ガラスバルブの管軸Ａ方向の長さＬ１は５［ｍｍ］である。長さＬ１は、５［ｍｍ］に限定されないが、短いほどガラスバルブ１１０の内面における蛍光体層１１３で覆われていない領域の面積が小さくなるため、ナトリウムと水銀蒸気との反応を妨げられる。

　電極１２０は、筒部１２１と底部１２２とからなる有底筒状（カップ状）のホロー電極であって、管軸Ａ方向の長さが５．２［ｍｍ］、例えばニッケル（Ｎｉ）製である。なお、電極１２０はニッケル製に限定されず、例えばニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）又はモリブデン（Ｍｏ）製等であっても良い。

　筒部１２１は、例えば、外径が２．７［ｍｍ］、内径が２．３［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］である。電極１２０は、筒部１２１の管軸とガラスバルブ１１０の管軸Ａとがほぼ一致するように配置されており、筒部１２１の外周面とガラスバルブ１１０の内周面との間隔は筒部１２１の外周全域に亘ってほぼ均一である。

　筒部１２１の外周面とガラスバルブ１１０の内周面との隙間は、例えば０．１５［ｍｍ］である。隙間が狭いと当該隙間内に放電が入り込まず、電極１２０の内部のみで放電が起こるため、放電により飛散するスパッタ物質がガラスバルブ１１０の内周面に付着しにくい。したがって、冷陰極蛍光ランプ１００が長寿命である。その一方で、放電が内部リード線１３１側へ回り込みにくいため、内部リード線１３１が放電によって加熱されにくく、ガラスバルブ１１０の端部の温度が低下しやすい。なお、筒部１２１の外周面とガラスバルブ１１０の内周面との間隔は、前記間隔に放電が入り込むのを防止するために０．２［ｍｍ］以下であることが好ましい。さらにより好ましくは、０．１５［ｍｍ］以下である。

　リード線１３０は、内部リード線１３１と外部リード線１３２との継線であって、全長は５［ｍｍ］である。内部リード線１３１は、ガラスバルブ１１０の外表面よりも内側に位置し、外部リード線１３２は、ガラスバルブ１１０の外表面よりも外側に位置する。すなわち、内部リード線１３１と外部リード線１３２との接合面はガラスバルブ１１０の外表面とほぼ面一である。

　なお、リード線１３０は、上記のような内部リード線１３１と外部リード線１３２との継線に限定されず、単線で構成されていても良い。その場合は、リード線１３０におけるガラスバルブ１１０の外表面よりも内側に位置する部分が本発明に係る内部リード線となる。

　内部リード線１３１は、例えば、断面が略円形であって、全長が３［ｍｍ］、線径が０．８［ｍｍ］であり、外部リード線１３２側の端部がガラスバルブ１１０の封着部１１２に封着されており、外部リード線１３２側とは反対側の端部が電極１２０の底部１２２の外側面略中央に例えば溶接接続されている。

　内部リード線１３１は、鉄（Ｆｅ）５０［ｗｔ％］とニッケル５０［ｗｔ％］の合金製であって、熱伝導率が１６［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。なお、内部リード線１３１を構成する材料は、熱伝導率が２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下の材料であれば上記に限定されず、例えば、鉄５２［ｗｔ％］とニッケル４２［ｗｔ％］とクロム（Ｃｒ）６［ｗｔ％］の合金（熱伝導率１２［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、鉄７２［ｗｔ％］とクロム２８［ｗｔ％］の合金（熱伝導率２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、鉄４８［ｗｔ％］とニッケル５２［ｗｔ％］の合金（熱伝導率１６［Ｗ／ｍ・Ｋ］）等であっても良い。

　外部リード線１３２は、例えば、断面が略円形、全長が２［ｍｍ］、線径が内部リード線１３１よりも細い０．６［ｍｍ］であって、ガラスバルブ１１０の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出し、さらに給電端子１４０の後述する貫通孔１４３を貫通して給電端子１４０の外側へ延出している。外部リード線１３２は、例えば、マンガン（Ｍｎ）２［ｗｔ％］～３［ｗｔ％］とニッケル９８［ｗｔ％］～９７［ｗｔ％］の合金製（熱伝導率５０［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、ニッケル製（熱伝導率９０［Ｗ／ｍ・Ｋ］）等が考えられる。

　リード線１３０は、給電端子１４０から突出している部分の長さＬ２が１．５［ｍｍ］である。長さＬ２が１［ｍｍ］～３［ｍｍ］の範囲であれば、リード線１３０と給電端子１４０とを半田付けしやすく、また、リード線１３０の給電端子１４０から突出する部分が折れたり邪魔になったりしにくい。

　給電端子１４０は、電極１２０にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、後述するバックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込んだ際に前記ソケット３６００と電気的に接続される。当該給電端子１４０は、例えば、形状がキャップ状、管軸Ａ方向の長さＬ３が７［ｍｍ］であって、給電端子１４０のガラスバルブ中央部側の端縁１４１は、ガラスバルブ１１０内から放出される光束を遮らないように、電極１２０のガラスバルブ中央部側の端縁１２３よりもガラスバルブ端部側に位置している。なお、長さＬ３は、光束を遮らず、かつ、バックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込みやすいように、４［ｍｍ］～１９［ｍｍ］の範囲であることが好ましい。

　給電端子１４０は、開口側端部を除く厚みＴ２が０．１［ｍｍ］であり、開口側端部の厚みＴ３が０．５［ｍｍ］である。また、開口側端部の厚みの大きい部分１４２の管軸Ａ方向の長さＬ４が２［ｍｍ］である。

　給電端子１４０には、開口とは反対側の端部の中央に、リード線１３０を貫通させるための貫通孔１４３が設けられている。貫通孔１４３の径は０．８１［ｍｍ］である。なお、貫通孔１４３の径は、上記に限定されないが、リード線１３０を差し込みやすく、かつ、半田付けしやすいように、０．８１［ｍｍ］～０．８８［ｍｍ］の範囲であることが好ましい。

　給電端子１４０とリード線１３０とは半田１５０で接続されている。半田１５０は、リード線１３０を貫通孔１４３に貫通させた状態で、前記リード線１３０の貫通孔１４３から突出する部分の根元と貫通孔１４３とを当該半田１５０で覆うようにして施されている。

　なお、半田１５０による方法以外でリード線１３０と給電端子１４０とを接続する構成であっても良い。例えば、レーザー溶接や抵抗溶接等の溶接により接続する構成であっても良い。また、かしめにより接続したり、リード線１３０よりも径の小さい貫通孔１４３に当該リード線１３０を圧入させて接続したり、給電端子１４０にクリップのような弾性を有する部分を設けてその弾性力により接続したりする構成であっても良い。ただし、半田１５０による方法が、安価に実施でき作業性も良いため好ましい。

　半田は、比較的熱伝導率が低い金属であるため、リード線１３０と給電端子１４０とを接続する材料として好ましい。熱伝導率の低い半田を用いることがより好ましい。さらに、スズ（Ｓｎ）、スズとインジウム（Ｉｎ）との合金、スズとビスマス（Ｂｉ）との合金等を主成分とする半田は、機械的強度の高い接続が可能であるためより好ましい。また、接続の信頼性をより向上させるために、リード線１３０及び給電端子１４０の材料と馴染みの良い半田が好ましい。また、地球環境保護の観点から、鉛を含まない半田が好ましい。なお、半田１５０は、例えば後述する公知のディッピング法によっても施すことができる。

　給電端子１４０の開口側端部の内径Ｄ１は、ガラスバルブ１１０の外径と略同じであって、４［ｍｍ］である。一方、開口側端部以外の部分の内径Ｄ２は、ガラスバルブ１１０の外径よりも大きい５［ｍｍ］である。給電端子１４０の内径Ｄ２とガラスバルブ１１０の外径との差により、給電端子１４０の内周面とガラスバルブ１１０の外周面との間には隙間があり、その隙間である空気層が断熱層１４４となっている。断熱層１４４は、管軸Ａと直交する方向の距離Ｄ３が０．５［ｍｍ］であり、管軸Ａ方向の長さＬ５が５［ｍｍ］である。このような断熱層１４４を設けることによって、ガラスバルブ１１０の熱が給電端子１４０に伝わりにくくなっている。

　なお、断熱層１４４の構成は、上記に限定されず、ガラスバルブ１１０と給電端子１４０との間に断熱効果を有するものを介在させ、ガラスバルブ１１０の熱を給電端子１４０に伝わりにくくする構成であれば良い。

　＜第２の実施形態＞
　図３は、第２の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。図４は、第２の実施形態に係る給電端子を示す斜視図である。

　図３に示すように、第１の実施形態の変形例に係る冷陰極蛍光ランプ２００は、放熱部材２４０（放熱部材）及び半田２５０に関する構成が第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００とは異なる。その他の点については基本的に第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００と同様であるため、共通する部分に第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

　図４に示すように、放熱部材２４０は、電極１２０にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、後述するバックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込んだ際に前記ソケット３６００と電気的に接続される。

　放熱部材２４０は、鉄とニッケルとの合金製で、厚み０．１［ｍｍ］の板材を断面略Ｃ字形の筒体に加工したものであって、管軸Ａ方向にスリット２４１を有し、ガラスバルブ１１０の端部に外嵌されている。当該放熱部材２４０は、内径がガラスバルブ１１０の外径よりもやや小さい３．６［ｍｍ］であるため、内部にガラスバルブ１１０の端部を押し込むと、スリット２４１の幅が広がって、ガラスバルブ１１０の外周面に密着するように装着される。したがって、放熱部材２４０の内径とガラスバルブ１１０の外径との間に多少の寸法誤差が生じていても、放熱部材２４０をガラスバルブ１１０の端部に取り付けることができる。

　なお、放熱部材２４０は、断面略Ｃ字形の筒体に限定されず、断面が略三角形や略四角形等の多角形、或いは楕円の筒体に、スリットを設けたものであっても良い。また、スリットを設けない構成とすることも考えられる。

　放熱部材２４０の管軸Ａ方向の長さＬ６は７［ｍｍ］であり、リード線１３０のガラスバルブ１１０の外表面から突出する部分の長さＬ７は１．５［ｍｍ］である。なお、リード線１３０の突出する部分をぶつけて、前記リード線１３０が折り曲がったり封着部１１２が破損したりしないように、前記突出する部分は放熱部材２４０の内部に収められていることが好ましい。

　ガラスバルブ１１０内から放出される光束を遮らないために、放熱部材２４０のガラスバルブ中央部側の端縁２４２は、電極１２０のガラスバルブ中央部側の端縁１２３よりもガラスバルブ端部側に位置することが好ましい。長さＬ６が５［ｍｍ］～２０［ｍｍ］の範囲であれば、光束が遮られず、リード線１３０も突出せず、バックライトユニット３０００のソケット３６００にも嵌め込みやすい。

　リード線１３０と放熱部材２４０とは、放熱部材２４０の内部に収まるように施された半田２５０によって接続されている。半田２５０は、放熱部材２４０の内部に溶融半田を流し込んで施される。また、後述する公知のディッピング法により施しても良い。その場合は、放熱部材２４０の内部だけでなくスリット２４１内にも半田を施すことができるため放熱部材２４０のガラスバルブ１１０への取付強度が高まる。なお、半田２５０は、第１の実施形態と同様に、熱伝導率が低く、接続の機械的強度が高く、鉛を含まないものが好ましい。

　＜第３の実施形態＞
　図５は、第３の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

　図５に示すように、第３の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ３００は、給電端子３４０（放熱部材）及び半田３５０に関する構成が第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００とは異なる。その他の点については基本的に第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００と同様であるため、共通する部分に第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

　給電端子３４０は、電極１２０にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、後述するバックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込んだ際にソケット３６００と電気的に接続される。当該給電端子３４０は、例えば、ニッケル製であって、形状がキャップ状、管軸Ａ方向の長さＬ８が７［ｍｍ］である。ガラスバルブ１１０内から放出される光束を遮らないためにも、給電端子３４０のガラスバルブ中央側の端縁３４１は、電極１２０のガラスバルブ中央側の端縁１２３よりもガラスバルブ端部側に位置することが好ましい。長さＬ８が５［ｍｍ］～２０［ｍｍ］の範囲であれば、光束が遮られず、かつ、バックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込みやすい。

　給電端子３４０の内径は、ガラスバルブ１１０の外径より大きい５［ｍｍ］である。その差により、給電端子１４０の内周面とガラスバルブ１１０の外周面との間には隙間ができ、その隙間である空気層が断熱層３４４となっている。断熱層３４４は、管軸Ａと直交する方向の距離Ｄ４が０．５［ｍｍ］であり、管軸Ａ方向の長さＬ５が６［ｍｍ］である。このような断熱層３４４を設けることによって、ガラスバルブ１１０の熱が給電端子３４０に伝わりにくくなっている。

　なお、断熱層３４４の構成は、上記に限定されず、ガラスバルブ１１０と給電端子３４０との間に断熱効果を有するものを介在させ、ガラスバルブ１１０の熱を給電端子３４０に伝わりにくくした構成であれば良い。

　リード線１３０のガラスバルブ１１０の端部から突出する部分の長さＬ９は、０．５［ｍｍ］であって、当該突出する部分によって給電端子３４０の内周面とガラスバルブ１１０の外周面との間には管軸Ａ方向にも隙間が空いている。当該隙間には半田３５０が施されており、当該半田３５０によりリード線１３０と給電端子３４０とが接続されている。

　半田３５０は、例えば、溶融半田を給電端子４４０内に流し込んでおき、当該給電端子４４０の内部にガラスバルブ１１０を差し込んで施すことが考えられる。なお、半田３５０は、第１の実施形態と同様に、熱伝導率が低く、接続の機械的強度が高く、鉛を含まないものが好ましい。

　＜第４の実施形態＞
　図６は、第４の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。

　図６に示すように、第４の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ４００は、給電端子４４０（放熱部材）に関する構成が第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００とは異なる。その他の点については基本的に第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００と同様であるため、共通する部分に第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

　給電端子４４０は、ガラスバルブ１１０の両端部にそれら両端部を覆うように施された半田からなり、後述するバックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込んだ際にソケット３６００と電気的に接続される薄膜部分４４１と、給電端子４４０とリード線１３０とを電気的に接続している接続部分４４２とからなる。なお、半田には、第１の実施形態と同様に、熱伝導率が低く、接続の機械的強度が高く、鉛を含まないものを用いることが好ましい。

　薄膜部分４４１は、ガラスバルブ本体１１１の封着部付近の外表面、及び、前記封着部１１２の外表面を覆うようにして形成されており、管軸Ａ方向の長さＬ１０が７．５［ｍｍ］である。なお、給電端子４４０の放熱性を悪くするためには、薄膜部分４４１の表面積が小さいこと、すなわち長さＬ１０が短いことが好ましい。給電端子４４０の放熱性を悪くし、かつ、ソケット３６００との電気的な接続を十分に確保するためには、長さＬ１０が５［ｍｍ］～１９［ｍｍ］であることが好ましい。

　また、給電端子４４０の放熱性を悪くするためには、薄膜部分４４１の膜厚が薄いことが好ましい。図７は、給電端子の薄膜部分の膜厚と電極付近の温度との関係を示す図である。実験により、給電端子４４０の薄膜部分４４１の膜厚と電極付近の温度との関係を調べたところ、図７に示すような結果が得られた。なお、実験では、内部リード線１３１の熱伝導率が１７０［Ｗ／ｍ・Ｋ］である以外は、第４の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ４００と略同様の構成を有する冷陰極蛍光ランプを用いた。

　図７に示すように、給電端子４４０の薄膜部分４４１の膜厚が１２０［μｍ］になると電極１２０付近と管中央部との温度差がなくなる。このように、薄膜部分４４１の膜厚は、薄い方が好ましく、１２０［μｍ］以下であることがより好ましい。したがって、内部リード線１３１の熱伝導率を低くすることに加えて、薄膜部分４４１の膜厚を薄くすれば、内部リード線１３１の温度低下をより防止することができる。

　接続部分４４２は、外観視略円錐体形状で、リード線１３０の突出する部分を完全に覆っている。当該接続部分４４２をこのような構成にすることで、リード線１３０の突出する部分をぶつけて前記リード線１３０が折れ曲がったり封着部１１２が破損したりすることを防止している。また、接続部分４４２を外観視略円錐形状とすることで、外表面の面積を小さくし放熱性を悪くして、リード線１３０の温度低下を防止している。

　接続部分４４２は、管軸Ａ方向の長さＬ１１が１．５［ｍｍ］である。接続部分４４２をぶつけにくくし、かつ、リード線１３０と給電端子４４０との電気的な接続を十分に確保するためには、長さＬ１１が１［ｍｍ］～３［ｍｍ］の範囲であることが好ましい。

　給電端子４４０は、公知のディッピング法で形成することができる（例えば、特開２００４－１４６３５１号公報）。ディッピング法で給電端子４４０を形成する方法を簡単に説明すると、例えば、電極１２０が封着されたガラスバルブ１１０の封着部１１２を、溶融槽内の溶融半田に浸漬させて行う。溶融半田に封着部１１２を浸漬させる際には、超音波を加えても良い。このようなディッピング法は、給電端子４４０を簡単かつ安価に形成することができるため、冷陰極蛍光ランプ４００を安価に製造することができる。

　なお、給電端子４４０は、ディッピング法以外の方法で形成しても良い。例えば蒸着、メッキ等の方法によって形成しても良い。

　＜第５の実施形態＞
　図８は、第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図であり、図９は、冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。図８に示すように、第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００は、例えばバックライトユニットの光源として用いられるランプであって、直管形のガラスバルブ１１１０と、前記ガラスバルブ１１１０の両端部の内側にそれぞれ設けられた一対の電極１１２０（一方の電極は不図示）と、一端が前記電極１１２０に接続され他端が前記ガラスバルブ１１１０の外側へ導出された一対のリード線１１３０と、前記ガラスバルブ１１１０の両端部の外側にそれぞれ設けられ前記リード線１１３０の他端と電気的に接続された一対の第５の実施形態に係る給電端子１１４０（放熱部材）とを備える。

　ガラスバルブ１１１０は、ガラスバルブ１１０を構成するガラスは、酸化物換算で酸化ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）を３［ｗｔ％］～２０［ｗｔ％］含有する鉛フリーガラスである。以下、鉛フリーガラスとは、鉛を含有しないソーダガラスを意味し、ソーダガラスとは、Ｎａ₂Ｏの含有率が３［ｗｔ％］～２０［ｗｔ％］の低融点ガラスを意味する。なお、ガラスバルブ１１０を構成するガラスは、酸化物換算でＮａ₂Ｏを３［ｗｔ％］～２０［ｗｔ％］含有する鉛フリーガラスに限定されず、ランプ用として適したガラスであれば良い。例えば、鉛を含有するガラスでも良いが、地球環境保護の観点から鉛を含有しないガラスの方が好ましい。図９に示すように、ガラスバルブ１１１０は、ガラスバルブ本体１１１１と、前記ガラスバルブ本体１１１１の長手方向両側に位置する一対の封着部１１１２とからなり、例えば全長は７３０［ｍｍ］である。なお、ガラスバルブ１１１０は、ホウケイ酸ガラス製のものに限定されず、例えば軟質ガラス製であってもよい。また、ガラスバルブ１１１０は、直管形に限定されず、例えばＵ字形等の屈曲形であってもよい。

　ガラスバルブ本体１１１１は、断面が円環形状であって、例えば、外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、肉厚が０．５［ｍｍ］である。なお、ガラスバルブ本体１１１１は、バックライトユニット用のサイズとしては、内径が１．４［ｍｍ］～５．０［ｍｍ］、厚みが０．２［ｍｍ］～０．５［ｍｍ］であることが好ましい。また、ガラスバルブ本体１１１１の断面は円環形状に限定されず、例えば楕円環形状であってもよい。

　封着部１１１２には、リード線１１３０が封着されており、例えば、ガラスバルブ１１１０の管軸Ａ方向における最大幅が２［ｍｍ］である。

　ガラスバルブ１１１０の内面には蛍光体層１１１３が形成されている。蛍光体層１１１３は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ³⁺）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺）および青色蛍光体（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺）からなる希土類蛍光体で形成されている。また、ガラスバルブ１１１０の内部には、例えば、約１２００［μｇ］の水銀、および、希ガスとして約８［ｋＰａ］（２０［℃］）の圧力で、ネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９５［ｍｏｌ％］、Ａｒ：５［ｍｏｌ％］の比率で封入されている。

　電極１１２０は、例えばニッケル（Ｎｉ）製であって、筒部１１２１と底部１１２２とからなる有底筒状のホロー電極である。なお、電極１１２０はニッケル製に限定されず、例えばニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）又はモリブデン（Ｍｏ）製にすることが考えられる。

　筒部１１２１は、例えば、管軸Ａ方向の長さが５．２［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、内径が２．３［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］である。電極１１２０は、筒部１１２１の管軸とガラスバルブ１１１０の管軸Ａとがほぼ一致するように配置されており、前記筒部１１２１の外周面と前記ガラスバルブ１１１０の内面との間隔が前記筒部１１２１の外周全域に亘ってほぼ均一である。筒部１１２１の外周面とガラスバルブ１１１０の内面との間隔は、例えば０．１５［ｍｍ］である。このように前記間隔が狭いため、前記間隔に放電が入り込まず電極１１２０の内部のみで放電が起こるため、放電により飛散するスパッタ物質がガラスバルブ１１１０の内面に付着しにくく、冷陰極蛍光ランプ１１００が長寿命である。また、放電がリード線１１３０側へ回り込まないため、前記リード線１１３０が放電によって加熱されにくい。なお、筒部１１２１の外周面とガラスバルブ１１１０の内面との間隔は、前記間隔に放電が入り込むのを防止するために０．２［ｍｍ］以下であることが好ましい。

　リード線１１３０は、内部リード線１１３１と外部リード線１１３２との継線である。内部リード線１１３１は、ガラスバルブ１１１０の外表面よりも内側に位置し、外部リード線１１３２は、ガラスバルブ１１１０の外表面よりも外側に位置する。すなわち、内部リード線１１３１と外部リード線１１３２との接合面はガラスバルブ１１１０の外表面とほぼ面一である。

　なお、リード線１１３０は、上記のような内部リード線１１３１と外部リード線１１３２との継線に限定されず、単線で構成されていても良い。その場合は、リード線１１３０におけるガラスバルブ１１１０の外表面よりも内側に位置する部分が本発明に係る内部リード線となる。

　内部リード線１１３１は、例えば、断面が略円形であって、全長が３［ｍｍ］、線径が０．８［ｍｍ］であり、外部リード線１１３２側の端部がガラスバルブ１１１０の封着部１１１２に封着されており、外部リード線１１３２側とは反対側の端部が電極１１２０の底部１１２２の外側面略中央に例えば溶接接続されている。

　内部リード線１１３１は、鉄（Ｆｅ）５０［ｗｔ％］とニッケル５０［ｗｔ％］の合金製であって、熱伝導率が１６［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。なお、内部リード線１１３１を構成する材料は、熱伝導率が２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下の材料であれば上記に限定されず、例えば、鉄５２［ｗｔ％］とニッケル４２［ｗｔ％］とクロム（Ｃｒ）６［ｗｔ％］の合金（熱伝導率１２［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、鉄７２［ｗｔ％］とクロム２８［ｗｔ％］の合金（熱伝導率２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、鉄４８［ｗｔ％］とニッケル５２［ｗｔ％］の合金（熱伝導率１６［Ｗ／ｍ・Ｋ］）等であっても良い。

　外部リード線１１３２は、例えば、断面が略円形、全長が６［ｍｍ］、線径が内部リード線１１３１よりも細い０．６［ｍｍ］であって、ガラスバルブ１１１０の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出し、さらに給電端子１１４０の後述する機械的接続部１１４４と接続されている。外部リード線１１３２は、例えば、マンガン（Ｍｎ）２［ｗｔ％］～３［ｗｔ％］とニッケル９８［ｗｔ％］～９７［ｗｔ％］の合金製（熱伝導率５０［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、ニッケル製（熱伝導率９０［Ｗ／ｍ・Ｋ］）等が考えられる。なお、外部リード線１１３２の全長は、後述する機械的接続部１１４４をかしめ易くし、また後述する電気的接続部１１４３を半田付けし易くするために、４［ｍｍ］～８［ｍｍ］の範囲であることが好ましい。

　図１０は、第５の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１０（ａ）は取り付け前の給電端子を示す斜視図、図１０（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１０（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１０（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。

　図１０に示すように、給電端子１１４０は、電極１１２０にリード線１１３０を介して電力を供給ための端子であって、ガラスバルブ１１１０の端部に外嵌された本体部１１４１、当該本体部１１４１からリード線延出方向に延設された腕部１１４２（図９において符号Ｌ１２で示す範囲が腕部１１４２）、当該腕部１１４２における別々の位置に設けられた電気的接続部１１４３及び機械的接続部１１４４を備え、例えば、厚みが０．１［ｍｍ］～０．３［ｍｍ］のりん青銅製の板材を切断及び折曲加工して作製した部材である。

　本体部１１４１は、筒状であって例えば管軸Ａ方向の長さが７［ｍｍ］であり、後述するバックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込んだ際に前記ソケット３６００と電気的に接続される。本体部１１４１は、ガラスバルブ１１１０内から放出される光束を遮らないためにも、本体部１１４１のガラスバルブ中央側の端縁が電極１１２０のガラスバルブ中央側の端縁よりガラスバルブ端部側に位置することが好ましい。光束を遮らず、かつ、バックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込み易くするためには、本体部１１４１の管軸Ａ方向の長さは５［ｍｍ］～１０［ｍｍ］の範囲であることが好ましい。

　本体部１１４１の筒壁には周方向に沿って３箇所にクリップ部１１４５が形成されている。各クリップ部１１４５は、本体部１１４１の筒壁を略Ｕ字形に打ち抜くことによってガラスバルブ端部側から中央側へ延びる舌片を形成し、その舌片を本体部内側に折り曲げてクリップ状に加工したものであって、本体部１１４１の内部にガラスバルブ１１１０の端部を押し込むと、当該ガラスバルブ１１１０の端部がクリップ部１１４５の弾性力によって１２０［°］ごと間隔をあけた三方から抑えつけられて保持される。なお、クリップ部１１４５の形状、数、配置などは上記に限定されず、本体部１１４１の内部に押し込まれたガラスバルブ１１１０の端部を保持できる構成であればよい。

　腕部１１４２は、ガラスバルブ１１１０及びリード線１１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた帯状であり、管軸Ａ方向における本体部１１４１と電気的接続片１１４３ａとの間の距離Ｌ１３は２［ｍｍ］、幅は１［ｍｍ］である。

　電気的接続部１１４３は、一対の電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂからなり、半田１１５０によりリード線１１３０と電気的に接続されている。なお、電気的接続部１１４３は、半田１１５０によりリード線１１３０と電気的に接続される構成に限定されず、例えばレーザー溶接や抵抗溶接等の溶接等により電気的に接続されてもよい。

　ただし、半田により電気的接続部１１４３とリード線１１３０とを電気的に接続する構成は、電気的接続部１１４３とリード線１１３０とをレーザー溶接や抵抗溶接等の溶接等により電気的に接続する構成と比べてより少ない設備投資で実施可能であり、また作業も簡単であるため、冷陰極蛍光ランプ１１００をより安価に製造することができる。

　一対の電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂは、リード線１１３０を挟んで対向した状態で腕部１１４２の先端に設けられており、主として、半田１１５０における電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂ間に介在する部分によって、電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂとリード線１１３０とが電気的に接続されている。

　機械的接続部１１４４は、電気的接続部１１４３とは別途に腕部１１４２に設けられた一対の機械的接続片１１４４ａ，１１４４ｂからなり、かしめによりリード線１１３０と機械的に接続されている。一対の機械的接続片１１４４ａ，１１４４ｂは、リード線１１３０を両側から包み込むように挟んで保持している。なお、機械的接続部１１４４は、かしめによりリード線１１３０と電気的に接続される構成に限定されず、例えばリード線１１３０を機械的接続部に圧入させて機械的に接続したり、弾性力により機械的接続部でリード線１１３０を固定して機械的に接続したりする構成であってもよい。

　電気的接続部１１４３は、機械的接続部１１４４よりもリード線１１３０の端部側に配置されている。すなわち、電気的接続部１１４３は、機械的接続部１１４４よりも本体部１１４１から遠い位置に配置されている。

　図１１は、電気的接続部とリード線との半田付け工程を説明する図であって、図１１（ａ）は半田付け前の状態を示す図、図１１（ｂ）は半田付け後の状態を示す図である。

　機械的接続部１１４４とリード線１１３０との機械的な接続は、まず、図１０（ａ）に示すような給電端子１１４０の本体部１１４１の内部に、図１０（ｂ）に示すようにガラスバルブ１１１０の端部を押し込み、さらにガラスバルブ１１１０に対して給電端子１１４０を位置合せする。これにより、リード線１１３０は、一対の電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂ間、及び、一対の機械的接続片１１４４ａ，１１４４ｂ間に配置される。

　次に、図１０（ｃ）に示すように、両側からリード線１１３０を挟むようにして矢印の方向に一対の機械的接続片１１４４ａ，１１４４ｂをかしめる。そして、半田１１５０により電気的接続部１１４３とリード線１１３０とを電気的に接続すると、図１０（ｄ）に示すような冷陰極蛍光ランプ１１００が完成する。

　半田による電気的接続部１１４３とリード線１１３０との電気的な接続は、公知のディッピング法で行うことができる（例えば、特開２００４－１４６３５１号公報）。ディッピング法について簡単に説明すると、図１１（ａ）に示すように溶融半田１１９０が入った溶融槽１１９１の上方にガラスバルブ１１１０を縦向きに配置し、図１１（ｂ）に示すように、そのガラスバルブ１１１０を下方に移動させて、リード線１１３０の先端及び電気的接続部１１４３の全体を溶融半田１１９０に浸漬させることによって行う。浸漬させることにより溶融半田１１９０が、電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂ及びリード線１１３０の表面に付着すると共に、溶融半田１１９０が一対の電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂ間に入り込むため、ガラスバルブ１１１０を上方に移動させて溶融半田１１９０からリード線１１３０及び電気的接続部１１４３を引き出すと、付着したり入り込んだりした溶融半田１１９０が冷めて固化して、図１０（ｄ）に示すような形状の半田１１５０となり、電気的接続部１１４３とリード線１１３０とが電気的に接続される。

　なお、リード線１１３０及び電気的接続部１１４３を溶融半田１１９０に浸漬させた際に一対の電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂ間に溶融半田１１９０が入り込み易く、かつ、リード線１１３０及び電気的接続部１１４３を溶融半田１１９０から引き出した際に入り込んだ溶融半田１１９０が一対の電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂ間にとどまり易くするためには、図１１（ａ）に示す一対の電気的接続片１１４３ａ，１１４３ｂ間の距離Ｄ５が、１．０［ｍｍ］～１．５［ｍｍ］であることが好ましい。

　電気的接続部１１４３は、機械的接続部１１４４よりも本体部１１４１から遠い位置に配置されているため、電気的接続部１１４３を溶融半田１１９０に浸漬させる際には機械的接続部１１４４の下方に位置する。したがって、電気的接続部１１４３を浸漬させる際に機械的接続部１１４４までもが溶融半田１１９０に浸漬してしまうことを防止できる。そのため、溶融半田１１９０が機械的接続部１１４４やその周辺に付着して無駄に消費されることがなくなり、溶融半田１１９０を節約することができる。

　なお、半田付けは、ディッピング法以外の方法で行ってもよく、また、浸漬させる際には溶融半田１１９０に超音波を加えて濡れ性を向上させてもよい。

　一般に半田は、導電性が良く、熱伝導率も低く、その上低価格であるため、給電端子１１４０とリード線１１３０を接続する材料として好適である。特に、スズ（Ｓｎ）、スズとインジウム（Ｉｎ）との合金、スズとビスマス（Ｂｉ）との合金等を主成分とする半田は、機械的強度の高い接続が可能であるためより好適である。また、半田は、電気的接続部１１４３及び外部リード線１１３２の材料と馴染みの良いものが好ましい。馴染みの良いものとすることで、電気的接続部１１４３とリード線１１３０との電気的接続の信頼性をより向上させることができる。さらに、鉛を含まない半田は、環境に配慮した冷陰極蛍光ランプ１１００を作製することができるため好適である。

　＜第５の実施形態の変形例＞
（第５の実施形態の変形例に係る冷陰極蛍光ランプ）
　図１２は、第５の実施形態の変形例に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図である。図１２に示すように、第５の実施形態の変形例に係る冷陰極蛍光ランプ１２００は、半田１２５０に関する構成が第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００とは異なる。その他の点については基本的に第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００と同様であるため、共通する部分に第５の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

　冷陰極蛍光ランプ１２００は、電気的接続部１１４３とリード線１１３０とを電気的に接続する部分だけでなく、機械的接続部１１４４とリード線１１３０とをかしめにより機械的に接続した部分も半田付けされている。半田付けの際には、電気的接続部１１４３だけでなく機械的接続部１１４４も溶融半田（不図示）に浸漬させる。このような構成であれば、溶融半田に浸漬させるガラスバルブ１１１０の高さ位置を精度良くコントロールする必要がなく、半田付けをより簡単に実施することができる。

　なお、半田１２５０が電気的接続部１１４３とリード線１１３０とを電気的に接続してさえいれば、機械的接続部１１４４の全体がリード線１１３０と半田付けされていても、一部だけがリード線と半田付けされていても構わない。また、腕部１１４２とリード線１１３０が半田付けされていても構わない。

　かしめにより機械的に接続された箇所は、機械的接続部１１４４とリード線１１３０との隙間が狭いためその隙間に半田１２５０が入り込み難く、半田１２５０の濡れ性が悪い。したがって、機械的に接続された箇所で信頼性の高い電気的接続を実現することは困難である。しかしながら、冷陰極蛍光ランプ１２００は、電気的接続部１１４３とリード線１１３０とを接続した箇所で電気的接続の信頼性が十分に確保されているため、機械的接続部１１４４とリード線１１３０との接続箇所の電気的接続の信頼性が低くても冷陰極蛍光ランプ１２００全体としての電気的接続の信頼性は高い。

　（第５の実施形態の変形例１に係る給電端子）
　図１３は、第５の実施形態の変形例１に係る給電端子を示す斜視図である。図１３に示すように、第５の実施形態の変形例１に係る給電端子１３４０は、機械的接続部１３４４が電気的接続部１３４３よりも本体部１３４１から遠い位置に配置されている点において第５の実施形態に係る給電端子１１４０とは構成が異なる。その他の点については第５の実施形態と同様の構成を有するため説明を省略し、異なる点についてのみ詳細に説明する。なお、図１３において機械的接続部１３４４はかしめた後の状態で表している。

　給電端子１３４０は、電極にリード線１１３０を介して電力を供給ための端子であって、ガラスバルブ１１１０の端部に外嵌された本体部１３４１と、当該本体部１３４１からリード線延出方向に延設された腕部１３４２と、当該腕部１３４２の別々の位置に設けられた電気的接続部１３４３及び機械的接続部１３４４とを備え、本体部１３４１にはクリップ部１３４５が形成されている。

　電気的接続部１３４３は、一対の電気的接続片１３４３ａ，１３４３ｂからなり、第５の実施形態と同様に、半田によりリード線１１３０と電気的に接続される。一対の電気的接続片１３４３ａ，１３４３ｂは、リード線１１３０を挟んで対向した状態で腕部１３４２における機械的接続部１３４４よりも本体部１３４１側に設けられている。

　機械的接続部１３４４は、電気的接続部１３４３とは別途に腕部１３４２に設けられた一対の機械的接続片１３４４ａ，１３４４ｂからなり、第５の実施形態と同様にかしめによりリード線１１３０と機械的に接続される。一対の機械的接続片１３４４ａ，１３４４ｂは、リード線１１３０を挟んで対向した状態で腕部１３４２の先端に設けられており、それら一対の機械的接続片１３４４ａ，１３４４ｂでリード線１１３０を両側から包み込むように挟んで保持する。

　このように本発明に係る電気的接続部と機械的接続部との位置関係は、電気的接続部が機械的接続部よりも本体部から遠い位置に配置されている場合に限定されず、機械的接続部が電気的接続部よりも本体部から遠い位置に配置されていてもよい。すなわち、電気的接続部と機械的接続部とが別途にそれぞれリード線に接続可能に設けられていればよい。

　（第５の実施形態の変形例２に係る給電端子）
　図１４は、第５の実施形態の変形例２に係る給電端子を示す斜視図である。図１４に示すように、第５の実施形態の変形例２に係る給電端子１４４０は、電気的接続部１４４３と機械的接続部１４４４とが異なる腕部１４４２，１４４６に設けられている点において第５の実施形態に係る給電端子１１４０とは構成が異なる。その他の点については第５の実施形態と同様の構成を有するため説明を省略し、異なる点についてのみ詳細に説明する。

　給電端子１４４０は、電極にリード線１１３０を介して電力を供給するための端子であって、ガラスバルブ１１１０の端部に外嵌された本体部１４４１と、当該本体部１４４１からリード線延出方向にそれぞれ延設された第５の腕部１４４２及び第２の腕部１４４６と、第５の腕部１４４２に設けられた電気的接続部１４４３と、第２の腕部１４４６に設けられた機械的接続部１４４４とを備え、本体部１４４１にはクリップ部１４４５が形成されている。

　第５の腕部１４４２は、ガラスバルブ１１１０及びリード線１１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた板状であり、管軸Ａ方向の寸法は５．０［ｍｍ］、幅は０．５［ｍｍ］である。

　第２の腕部１４４６は、管軸Ａを挟んで第５の腕部１４４２と対向する位置に設けられており、ガラスバルブ１１１０及びリード線１１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられ、管軸Ａ方向の寸法は２．０［ｍｍ］、幅は１．０［ｍｍ］である。第２の腕部１４４６の先端は、第５の腕部１４４２の先端よりも本体部１４４１から近い位置にある。

　電気的接続部１４４３は、一対の電気的接続片１４４３ａ，１４４３ｂからなり、第５の実施形態と同様に半田によりリード線１１３０と電気的に接続される。一対の電気的接続片１４４３ａ，１４４３ｂは、リード線（不図示）が配置される位置を挟んで対向した状態で第５の腕部１４４２の先端に設けられている。

　機械的接続部１４４４は、一対の機械的接続片１４４４ａ，１４４４ｂからなり、第５の実施形態と同様にかしめによりリード線１１３０と機械的に接続される。一対の機械的接続片１４４４ａ，１４４４ｂは、リード線が配置される位置を挟んで対向した状態で第２の腕部１４４６の先端に設けられている。第２の腕部１４４６の先端は、第５の腕部１４４２の先端よりも本体部１４４１から近い位置にあるため、一対の機械的接続片１４４４ａ，１４４４ｂは、一対の電気的接続片１４４３ａ，１４４３ｂよりも本体部１４４１から近い位置にある。したがって、第５の実施形態に係る給電端子１１４０と同様に溶融半田を節約することができる。

　このように、本発明に係る電気的接続部及び機械的接続部は、同じ腕部に設けられている構成に限定されず、それぞれ異なる腕部に設けられている構成であってもよい。また、本発明に係る電気的接続部及び機械的接続部は、その両方又はいずれか一方が腕部を介さずに本体部に直接設けられている構成であってもよい。さらに、本発明に係る電気的接続部及び機械的接続部は、腕部以外の部分を介して本体部又は腕部に設けられていてもよい。例えば、電気的接続部が機械的接続部を介して腕部又は直接本体部に設けられていてもよいし、機械的接続部が電気的接続部を介して腕部又は直接本体部に設けられていてもよい（例えば、第７の実施形態）。

　＜第６の実施形態＞
　図１５は、第６の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１５（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図１５（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１５（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１５（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。

　図１５に示すように、第６の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１５００は、電気的接続部１５４３及び半田１５５０に関する構成が第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００とは異なる。その他の点については、基本的に第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００と同様であるため、共通する部分の説明は簡略する。

　給電端子１５４０（放熱部材）は、電極（不図示）にリード線１１３０を介して電力を供給ための端子であって、図１５（ａ）に示すように、ガラスバルブ１１１０の端部に外嵌される本体部１５４１と、当該本体部１５４１からリード線延出方向に延設された腕部１５４２と、当該腕部１５４２の別々の位置に設けられた電気的接続部１５４３及び機械的接続部１５４４とを備え、本体部１５４１にはクリップ部１５４５が形成されている。

　腕部１５４２は、図１５（ｂ）に示すように、ガラスバルブ１１１０及びリード線１１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた板状であり、管軸Ａ方向の寸法は２［ｍｍ］、幅は１．０［ｍｍ］である。

　電気的接続部１５４３は、中央に直径１．２［ｍｍ］の円形の開口部１５４６を有する板状であって、機械的接続部１５４４とは別途に腕部１５４２に設けられている。具体的には、電気的接続部１５４３の主面が管軸Ａと直交する状態で、機械的接続部１５４４よりも本体部１５４１から遠い位置である腕部１５４２の先端に配置されている。そして、本体部１５４１の内部にガラスバルブ１１１０の端部を押し込むと、リード線１１３０が開口部１５４６を貫通する状態となる。電気的接続部１５４３とリード線１１３０とは、主として電気的接続部１５４３のガラスバルブ側の主面１５４７に載った半田によりリード線１１３０と電気的に接続される。

　機械的接続部１５４４とリード線１１３０との機械的な接続は、まず、図１５（ａ）に示すような給電端子１５４０の本体部１５４１の内部に、図１５（ｂ）に示すようにガラスバルブ１１１０の端部を押し込み、更にガラスバルブ１１１０に対して給電端子１５４０を位置合せする。これにより、リード線１１３０は、一対の機械的接続片１５４４ａ，１５４４ｂ間に位置し、電気的接続部１５４３の開口部１５４６を貫通した状態となる。

　次に、図１５（ｃ）に示すように、両側からリード線１１３０を挟むようにして矢印の方向に一対の機械的接続片１５４４ａ，１５４４ｂをかしめる。そして、半田１５５０により電気的接続部１５４３とリード線１１３０とを電気的に接続すると、図１５（ｄ）に示すような冷陰極蛍光ランプ１５００が完成する。

　半田による電気的接続部１５４３とリード線１１３０との電気的な接続は、第５の実施形態と同様に公知のディッピング法で行うことができる。リード線１１３０の先端及び電気的接続部１５４３を溶融半田（不図示）に浸漬させた後に、ガラスバルブ１１１０を上方に移動させて溶融半田からリード線１１３０及び電気的接続部１５４３を引き出すと、電気的接続部１５４３の主面１５４７に多量の溶融半田が載るため、電気的接続の信頼性が高い半田付けが可能である。

　なお、電気的接続部１５４３が機械的接続部１５４４よりも本体部１５４１から遠い位置に配置されているため、第５の実施形態に係る給電端子１１４０と同様に溶融半田を節約することができる。

　＜第７の実施形態＞
　図１６は、第７の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１６（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図１６（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１６（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１６（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。

　図１６に示すように、第７の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１６００は、電気的接続部１６４３、機械的接続部１６４４及び半田１６５０に関する構成が第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００とは異なる。その他の点については、基本的に第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００と同様であるため、共通する部分の説明は簡略する。

　給電端子１６４０（放熱部材）は、電極（不図示）にリード線１１３０を介して電力を供給ための端子であって、図１６（ａ）に示すように、ガラスバルブ１１１０の端部に外嵌される本体部１６４１と、当該本体部１６４１からリード線延出方向に延設された腕部１６４２と、当該腕部１６４２に設けられた電気的接続部１６４３と、当該電気的接続部１６４３を介して腕部１６４２に設けられた機械的接続部１６４４とを備え、本体部１６４１にはクリップ部１６４５が形成されている。

　腕部１６４２は、図１６（ｂ）に示すように、ガラスバルブ１１１０及びリード線１１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた板状であり、管軸Ａ方向の寸法は２．０［ｍｍ］、幅は１．０［ｍｍ］である。

　電気的接続部１６４３は、本体部１６４１側が広く開口した漏斗形であって、例えば管軸Ａ方向の長さが２．５［ｍｍ］、広い方の開口の内径が１．６［ｍｍ］、狭い方の開口の内径が１．０［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］である。

　機械的接続部１６４４は、筒状であって、例えば管軸Ａ方向の長さが２．０［ｍｍ］、内径が１．０［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］であって、電気的接続部１６４３の本体部１６４１から遠い側の端縁に延設されている。

　機械的接続部１６４４とリード線１１３０との機械的な接続は、まず、図１６（ａ）に示すような給電端子１６４０の本体部１６４１の内部に、図１６（ｂ）に示すようにガラスバルブ１１１０の端部を押し込み、更にガラスバルブ１１１０に対して給電端子１６４０を位置合せする。これにより、リード線１１３０は電気的接続部１６４３と機械的接続部１６４４の内部を貫通した状態となる。

　次に、図１６（ｃ）に示すように、外側からリード線１１３０を包むようにして矢印の方向に機械的接続部１６４４をかしめる。そして、半田１６５０により電気的接続部１６４３とリード線１１３０とを電気的に接続すると、図１６（ｄ）に示すような冷陰極蛍光ランプ１６００が完成する。

　半田による電気的接続部１６４３とリード線１１３０との電気的な接続は、第５の実施形態と同様に公知のディッピング法で行うことができる。リード線１１３０の先端及び電気的接続部１６４３を溶融半田（不図示）に浸漬させた後に、ガラスバルブ１１１０を上方に移動させて溶融半田からリード線１１３０及び電気的接続部１６４３を引き出すと、電気的接続部１６４３の下方の開口（狭い方の開口）が機械的接続部１６４４をかしめたことによってある程度塞がっているため、電気的接続部１６４３の内部に多量の溶融半田を溜めることができ、電気的接続の信頼性が高い半田付けが可能である。

　＜第８の実施形態＞
　図１７は、第８の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１７（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図１７（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１７（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１７（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。

　図１７に示すように、第８の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１７００は、電気的接続部１７４３、機械的接続部１７４４及び半田１７５０に関する構成が第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００とは異なる。その他の点については、基本的に第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００と同様であるため、共通する部分の説明は簡略する。

　給電端子１７４０（放熱部材）は、電極（不図示）にリード線１１３０を介して電力を供給ための端子であって、図１７（ａ）に示すように、ガラスバルブ１１１０の端部に外嵌される本体部１７４１と、当該本体部１７４１からリード線延出方向に延設された第５の腕部１７４２と、当該第５の腕部１７４２に設けられた電気的接続部１７４３と、当該電気的接続部１７４３からリード線延出方向に延設された第２の腕部１７４６と、当該第２の腕部１７４６に設けられた機械的接続部１７４４とを備え、本体部１７４１にはクリップ部１７４５が形成されている。

　第５の腕部１７４２は、図１７（ｂ）に示すように、ガラスバルブ１１１０及びリード線１１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた板状であり、管軸Ａ方向の寸法は２．０［ｍｍ］、幅は１．０［ｍｍ］である。

　電気的接続部１７４３は、筒状であって、例えば管軸Ａ方向の長さが２．０［ｍｍ］、内径が１．４［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］であり、第５の腕部１７４２の先端に設けられている。

　第２の腕部１７４６は、電気的接続部１７４３における本体部１７４１から遠い側の端縁から、リード線１１３０に近づくように延出しており、管軸Ａ方向の寸法は１．０［ｍｍ］、幅は１．０［ｍｍ］である。

　機械的接続部１７４４は、筒状であって、例えば管軸Ａ方向の長さが２．０［ｍｍ］、内径が１．０［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］であり、第２の腕部１７４６の先端に設けられている。

　機械的接続部１７４４とリード線１１３０との機械的な接続は、まず、図１７（ａ）に示すような給電端子１７４０の本体部１７４１の内部に、図１７（ｂ）に示すようにガラスバルブ１１１０の端部を押し込み、更にガラスバルブ１１１０に対する給電端子１７４０の位置合せをする。これにより、リード線１１３０は、電気的接続部１７４３と機械的接続部１７４４の内部を貫通した状態となる。

　次に、図１７（ｃ）に示すように、外側からリード線１１３０を包むようにして矢印の方向に機械的接続部１７４４をかしめる。そして、半田１７５０により電気的接続部１７４３とリード線１１３０とを電気的に接続すると、図１７（ｄ）に示すような冷陰極蛍光ランプ１７００が完成する。

　半田による電気的接続部１７４３とリード線１１３０との電気的な接続は、第５の実施形態と同様に公知のディッピング法で行うことができる。リード線１１３０の先端及び電気的接続部１７４３を溶融半田（不図示）に浸漬させた後に、ガラスバルブ１１１０を上方に移動させて溶融半田からリード線１１３０及び電気的接続部１７４３を引き出すと、電気的接続部１７４３が筒状であるため筒内部に溶融半田が溜まり易く、電気的接続の信頼性が高い半田付けが可能である。

　＜第９の実施形態＞
　給電端子でガラスバルブを保持する構成は、第５の実施形態に係る給電端子１１４０のように本体部１１４１に形成されたクリップ部１１４５によって保持する構成に限定されず、例えば以下に示すような構成であっても良い。

　図１８は、第９の実施形態に係る給電端子の取り付け前の状態を示す斜視図である。図１３は、第９の実施形態に係る給電端子の取り付け状態を説明する図である。

　図１８に示すように、第９の実施形態に係る給電端子１８４０（放熱部材）は、ガラスバルブ１１１０を保持する本体部１８４１の構成が第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００とは異なる。その他の点については、基本的に第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００と同様であるため、共通する部分の説明は簡略する。

　給電端子１８４０は、電極（不図示）にリード線１１３０を介して電力を供給ための端子であって、図１８に示すように、ガラスバルブ１１１０の端部に外嵌される本体部１８４１と、当該本体部１８４１からリード線延出方向に延設された腕部１８４２と、当該腕部１８４２に設けられた一対の電気的接続片１８４３ａ，１８４３ｂからなる電気的接続部１８４３と、前記腕部１８４２の前記電気的接続部１８４３とは別の位置に設けられた一対の機械的接続片１８４４ａ，１８４４ｂからなる機械的接続部１８４４とを備える。

　本体部１８４１は、概略筒状であって、ガラスバルブ挿入側（腕部１８４２が延設されている側とは反対側）は６つの板ばね１８４５ａ～１８４５ｆで構成されたガラスバルブ保持部分１８４５（図１９参照）となっている。ガラスバルブ保持部分１８４５は、より具体的には、各板ばね１８４５ａ～１８４５ｆの先端がガラスバルブ挿入側を向き、基端がガラスバルブ挿入側とは反対側を向くと共に、それら各板ばね１８４５ａ～１８４５ｆが本体部１８４１の周方向に沿って等間隔に隙間１８４６ａ～１８４５ｆをあけて配列された構成となっている。

　ガラスバルブ保持部分１８４５は、板ばね１８４５ａ～１８４５ｆの先端部で構成された箇所の内径、及び、板ばね１８４５ａ～１８４５ｆの基端部で構成された箇所の内径が、ガラスバルブ１１１０の外径よりも大きい。また、ガラスバルブ保持部分１８４５における板ばね１８４５ａ～１８４５ｆの先端部と基端部との間の中間部付近で構成される箇所の内径が、ガラスバルブ１１１０の外径よりも小さい。特に、先端部と基端部の中間点よりやや先端部寄りの箇所が、ガラスバルブ保持部分１８４５全体の中で最も内径が小さい。

　このように、板ばね１８４５ａ～１８４５ｆの先端部で構成される箇所の内径がガラスバルブ１１１０の外径よりも大きいので、本体部１８４１の内部にガラスバルブ１１１０の先端を押し込みやすい。また、中間部付近で構成される箇所の内径がガラスバルブ１１１０の外径よりも小さいので、本体部１８４１の内部にガラスバルブ１１１０の先端を押し込むだけで、当該端部が保持部分１８４５によって保持される。すなわち、図１９に示すように、本体部１８４１の内部にガラスバルブ１１１０の端部を押し込むと、各板ばね１８４５ａ～１８４５ｆ同士が遠ざかり、かつ、各隙間１８４６ａ～１８４５ｆの幅が広がるようにして、保持部分１８４５が外側へ押し広がり、各板ばね１８４５ａ～１８４５ｆが元の姿勢に戻ろうとする弾性力によってガラスバルブ１１１０の端部が保持される。

　なお、板ばね１８４５ａ～１８４５ｆの形状、数、配置などは上記に限定されず、保持部分１８４５でガラスバルブ１１１０の端部を保持できる構成であればよい。

　＜第５～第９の実施形態についてのまとめ＞
　従来例として、特開平２００７－２３４５５１号公報には、図４０（ａ）に示すように、ガラスバルブ３１の端部に給電端子３２を設けた冷陰極蛍光ランプ３０が開示されている。当該給電端子３２は、リード線３３と半田３４により電気的に接続されており、冷陰極蛍光ランプ３０の端部をバックライトユニットのソケット３５に嵌め込むだけで、冷陰極蛍光ランプ３０を固定し、かつ、冷陰極蛍光ランプ３０とバックライトユニットの点灯回路とを電気的に接続することができる。したがって、冷陰極蛍光ランプ３０を取り付ける際にリード線３３の半田付け等が不要であり、取り付けが容易である。

　前記給電端子３２は、図４０（ｂ）に示すように、筒状の本体部３６と、当該本体部３６に延設された腕部３７と、腕部３７の先端に設けられた接続部３８とを備え、当該接続部３８とリード線３３とが半田３４により電気的に接続されている。本体部３６には、図４０（ｃ）に示すように、ガラスバルブ３１の管軸方向に沿ってスリット３９が設けられ、また内周面には突起部４０が設けられているため、本体部３６の内部の一点鎖線で示す位置にスリット３９の幅を広げるようにしてガラスバルブ３１の端部を押し込むと、端部の外周面と接する突起部４０が本体部３６の弾性力によって前記端部を外側から押さえ込み保持する。

　しかしながら、上記構成は、ガラスバルブ３１が本体部３６に固着されているわけではないため、ガラスバルブ３１を給電端子３２から引き抜こうとする力がかかると、その力はリード線３３と給電端子３２とを接続する半田３４に集中し、その力の大きさ次第によっては当該半田３４が割れたり剥がれたりして冷陰極蛍光ランプ３０の電気的接続の信頼性が低下することがある。そこで、図４１に示すように、例えば接続部４１を筒状にし、当該接続部４１内にリード線３３を貫通させ、かしめて接続することが考えられる。このようなかしめによる接続であれば、ガラスバルブ３１を給電端子３２から引き抜こうとする力が加わったとしてもリード線３３と接続部４１との接続箇所が簡単に破損することはない。

　しかし、かしめによる接続だけではリード線３３と給電端子３２との電気的接続の信頼性は低い。そこでさらに、かしめた箇所をさらに半田で接続して電気的接続の信頼性を向上させることが考えられるが、かしめた箇所は半田の濡れ性が悪く、電気的接続の信頼性の向上はそれほど望めない。

　第５～第９の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ用給電端子は、電気的接続部と機械的接続部とが別途に設けられているため、信頼性の高い電気的接続と信頼性の高い機械的接続とが同時に実現可能である。すなわち、第５～第９の実施形態に係る給電端子を用いて冷陰極蛍光ランプを製造する場合、電気的接続部をリード線に接続すれば信頼性の高い電気的接続が可能である。そして、機械的接続部をリード線に接続すればその機械的接続箇所で給電端子とリード線とが強固に接続されるため、ガラスバルブを給電端子から引き抜こうとする力が加わったとしても電気的接続箇所にその力が集中せず、電気的接続箇所が破損して電気的接続の信頼性が低下することもない。したがって、電気的接続の信頼性の高い冷陰極蛍光ランプを製造可能である。

　第５～第９の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ、並びに、第５～第９の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプを備えたバックライトユニット及び液晶表示装置は、上記冷陰極蛍光ランプ用給電端子が用いられているため、電気的接続の信頼性の高い。

　＜第１０の実施形態＞
　図２０は第１０の実施形態に係る冷陰極放電ランプの一端部を示す正面図、図２１は第１０の実施形態に係る冷陰極放電ランプの放熱部材を示す斜視図である。図２０に示すように、冷陰極放電ランプ２０００は、ガラスバルブ２１０１と、当該ガラスバルブ２１０１の少なくとも一方の端部の内部に配置された電極２１０２（図２２参照）と、前記端部の外側に設けられ前記電極２１０２とリード線２１０６を介して電気的に接続された給電端子２０１０（放熱部材）とを備える。

　図２１に示すように、給電端子２０１０は、ガラスバルブ２１０１の端部に外嵌された本体部２０１１と、当該本体部２０１１からリード線延出方向に延設された腕部２０１２と、当該腕部２０１２の延出端に設けられた接続部２０１３とを備え、例えばりん青銅製の板材を切断及び折曲加工して作製した部材である。

　本体部２０１１は、円筒状であって、後述するバックライトユニット３０００のソケット３６００に嵌め込んだ際に前記ソケット３６００と電気的に接続される。本体部２０１１の筒壁には周方向に沿って３箇所にクリップ部２０１４が形成されている。各クリップ部２０１４は、本体部２０１１の筒壁を略Ｕ字形に打ち抜くことによってガラスバルブ端部側から中央側へ延びる舌片を形成し、その舌片を本体部内側に折り曲げてクリップ状に加工したものであって、本体部２０１１の内部にガラスバルブ２１０１の端部を押し込むと、当該ガラスバルブ２１０１の端部がクリップ部２０１４の弾性力によって１２０°ごと間隔をあけた三方から抑えつけられて保持される。クリップ部２０１４の先端部２０１５は、ガラスバルブ２１０１を傷付けないようにガラスバルブ２１０１とは反対側に折り曲げられている。なお、クリップ部２０１４の形状、数、配置などは上記に限定されず、本体部２０１１の内部に押し込まれたガラスバルブ２１０１の端部を保持できる構成であればよい。クリップ部２０１４は、ガラスバルブ２１０１をより安定して保持するために、給電端子２０１０の周方向に略等間隔に３箇所以上設けられていることが好ましい。さらに、クリップ部２０１４とガラスバルブ２１０１との接触部は、電極２１０２の対向部にあることが好ましい。この場合、電極２１０２付近で発生する熱の放熱を、クリップ部２０１４を介して促進させることができ、後述する電子放射性物質層２１０３やセシウム化合物２１０４がガラスバルブ２１０１の内面や蛍光体層２１０５に飛散するのを防止することができる（図２２参照）。

　腕部２０１２は、ガラスバルブ２１０１及びリード線２１０６の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた帯状である。

　接続部２０１３は、円筒状であって、円筒内にリード線１１０６を貫通させ、例えばかしめ、溶接、半田付けなどして、それら接続部２０１３とリード線２１０６とが電気的及び機械的に接続される。

　図２２に、放熱部材を取り外した状態における本発明の第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの管軸Ｘ₁₀₀を含む断面図を示す。第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ２１００（以下、「ランプ２１００」という）は、ガラスバルブ２１０１と、ガラスバルブ２１０１の内部に設けられた電極２１０２と、電極２１０２の表面に設けられた電子放射性物質層２１０３と、電極２１０２の表面に直接的または間接的に設けられたセシウム化合物２１０４とを備える。

　ガラスバルブ２１０１は、鉛フリーガラス製の直管状であって、その管軸に対して垂直に切った断面が略円形状である。具体的には、例えば外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、全長が３４９［ｍｍ］である。以下に示すランプ２１００の構成は、外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、全長が３４９［ｍｍ］のガラスバルブの寸法に対応する値である。なお、冷陰極蛍光ランプである場合には、内径が１．４［ｍｍ］～７．０［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］以上０．６［ｍｍ］以下の範囲内であって、全長が１５００［ｍｍ］以下であることが好ましい。

　ガラスバルブ２１０１の内部には、例えば３［ｍｇ］の水銀が封入され、またアルゴンやネオン等の希ガスが所定の圧力、例えば４０［Ｔｏｒｒ］で封入されている。なお、上記希ガスとしては、例えばネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９０［ｍｏｌ％］、Ａｒ：１０［ｍｏｌ％］の比率で封入されている。

　また、ガラスバルブ２１０１の内面には蛍光体層２１０５が形成されている。また、ガラスバルブ２１０１の内面と蛍光体層２１０５との間には例えば酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。

　電極２１０２は、例えば有底筒状であって、内径が２．３［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、底部の肉厚が０．４５［ｍｍ］、全長が８．５［ｍｍ］であって、ニッケル（Ｎｉ）製である。電極の材料は、ニッケルに限らず、ニオビウム（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）およびタングステン（Ｗ）等を用いることができる。

　電極２１０２の表面には、電子放射性物質層２１０３が設けられている。具体的には、電子放射性物質層２１０３は、電極２１０２の内面に設けられている。電子放射性物質層２１０３は、希土類元素を含む。具体的には、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。冷陰極蛍光ランプにおいて、ランプ電圧を低減するのに効果的なためである。さらには、ランタン（Ｌａ）を含むことがより好ましい。

　電子放射性物質層２１０３は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。なお、前述した給電端子２０１０が設けられていることで、電極２１０２で発生する熱を給電端子２０１０を通じて放熱させやすくすることができるため、電極２１０２周辺の温度の過度の上昇を抑制し、電極２１０２周辺において水銀が少なくなることを抑制することで、電子放射性物質層のスパッタリングを抑制し、放熱部材２が設けられていないランプに比べてランプ電圧の低減効果を持続させることができる。

　セシウム化合物２１０４は、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、硫酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウム、酸化セシウム、塩化セシウム、水酸化セシウムのうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。

　さらに、電極２１０２の表面に直截的または間接的に設けられ、融点が１０００［℃］以下のものであるセシウム化合物２１０４の場合、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウムのうちいずれか１種以上を含むことがより好ましい。これにより、エージング工程において、セシウム化合物２１０４が十分に活性化されるまで放電させたとしても、電子放射性物質層２１０３が飛散し過ぎて、ガラスバルブ２１０１の端部が着色するのを抑制することができる。

　セシウム化合物２１０４は、例えば、電子放射性物質層２１０３に含まれている。これにより、セシウム化合物２１０４の材料と電子放射性物質層２１０３の材料とを同時に電極２１０２の表面に塗布することができ、工程を簡易化することができる。

　なお、図２３に示すように、電子放射性物質層２１０３は、有底筒状の電極２１０２の内面に設けられ、セシウム化合物２１０４は、電極２１０２の外面に設けられていてもよい。この場合、セシウム化合物２１０４が放電空間に露出しやすいため、暗黒始動特性をさらに向上することができる。

　電極２１０２は、その外側底面の略中央部においてリード線２１０６の一端面と接続されている。

　リード線２１０６は、例えば、電極２１０２の外側底面と一端面が接続され、側面の一部においてガラスビード２１０７に封着される内部リード線２１０６ａと、内部リード線２１０６ａの他端面と一端面が接続される外部リード線２１０６ｂとの継線からなる。なお、リード線２１０６は、上記のような内部リード線２１０６ａと外部リード線２１０６ｂとの継線に限定されず、単線で構成されていても良い。その場合は、リード線２１０６におけるガラスバルブ２１０１の外表面よりも内側に位置する部分が本発明に係る内部リード線となる。

　内部リード線２１０６ａは、例えば、断面が略円形であって、全長が３［ｍｍ］、線径が０．８［ｍｍ］であり、外部リード線２１０６ｂ側の端部がガラスバルブ２１０１のガラスビード２１０７に封着されており、外部リード線２１０６ｂ側とは反対側の端部が電極２１０２の外側底面略中央に例えば溶接接続されている。

　内部リード線２１０６ａは、鉄（Ｆｅ）５０［ｗｔ％］とニッケル５０［ｗｔ％］の合金製であって、熱伝導率が１６［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。なお、内部リード線１３１を構成する材料は、熱伝導率が２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下の材料であれば上記に限定されず、例えば、鉄５２［ｗｔ％］とニッケル４２［ｗｔ％］とクロム（Ｃｒ）６［ｗｔ％］の合金（熱伝導率１２［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、鉄７２［ｗｔ％］とクロム２８［ｗｔ％］の合金（熱伝導率２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、鉄４８［ｗｔ％］とニッケル５２［ｗｔ％］の合金（熱伝導率１６［Ｗ／ｍ・Ｋ］）等であっても良い。

　外部リード線２１０６ｂは、例えば、断面が略円形、全長が２［ｍｍ］、線径が内部リード線２１０６ａよりも細い０．６［ｍｍ］であって、ガラスバルブ２１０１の外表面から管軸Ｘ₁₀₀方向に向けて突出している。外部リード線２１０６ｂは、例えば、マンガン（Ｍｎ）２［ｗｔ％］～３［ｗｔ％］とニッケル９８［ｗｔ％］～９７［ｗｔ％］の合金製（熱伝導率５０［Ｗ／ｍ・Ｋ］）、ニッケル製（熱伝導率９０［Ｗ／ｍ・Ｋ］）等が考えられる。

　ガラスビード２１０７は、略球形状であって、その略中心軸に沿って内部リード線２１０６ａを封着しており、ホウ珪酸ガラス製である。なお、ガラスビード２１０７は、封着性の観点から、ガラスバルブ２１０１と同一の材料、またはガラスバルブ２１０１と熱膨張係数が同一または近似する材料からなることが好ましい。

　（第１０の実施形態の変形例１に係る冷陰極蛍光ランプ）
　放熱部材を取り外した状態における本発明の第１０の実施形態の変形例１に係る冷陰極蛍光ランプの要部拡大断面図を図２４（ａ）に示す。本発明の第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ２１１１（以下、「ランプ２１１１」という）は、電極２１１２の構造が異なる点を除いては、ランプ２１００と実質的に同一の構成を有する。よって、以下、電極２１１２について詳細に説明する。

　電極２１１２は、有底筒状であって、その開口部側の端部２１１２ａが径方向の外側に広がっている。この場合、電極２１１２の外側側面とガラスバルブ２１０１の内面との間の隙間を小さくすることができ、放電が電極２１１２の外側側面に回り込んで、電極２１１２の外側側面がスパッタされるのを防止することができる。

　電子放射性物質層２１０３は、少なくとも電極２１１２の径方向の外側に広がっている開口部側の端部２１１２ａを除いて電極２１１２の内面に形成されている。これにより、電子放射性物質層２１０３がガラスバルブ２１０１の内面や蛍光体層２１０５に飛散するのを防止することができる。

　（第１０の実施形態の変形例２に係る冷陰極蛍光ランプ）
　放熱部材を取り外した状態における本発明の第１０の実施形態の変形例２に係る冷陰極蛍光ランプの要部拡大断面図を図２４（ｂ）に示す。本発明の第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ２１１３（以下、「ランプ２１１３」という）は、電極２１１４の構造が異なる点を除いては、ランプ２１００と実質的に同一の構成を有する。よって、以下、電極２１１４について詳細に説明する。

　電極２１１４は、有底筒状であって、その開口部側の端部２１１４ａが径方向の内側に狭まっている。そして、電子放射性物質層２１０３は、少なくとも電極２１１４の径方向の内側に狭まっている開口部側の端部２１１４ａを除いて電極２１１４の内面に設けられている。これにより、電極２１１４の端部２１１４ａによって、電子放射性物質層２１０３がスパッタされるのを抑制し、かつ電子放射性物質層２１０３がスパッタされたとしても、飛散した電子放射性物質層２１０３が電極２１１４の端部２１１４ａに遮られることによって、ガラスバルブ２１０１の内面や蛍光体層２１０５に飛散するのを防止することができる。

　（第１０の実施形態の変形例３に係る冷陰極蛍光ランプ）
　放熱部材を取り外した状態における本発明の第１０の実施形態の変形例３に係る冷陰極蛍光ランプの要部拡大断面図を図２５（ａ）に示す。本発明の第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ２１１５（以下、「ランプ２１１５」という）は、電子放射性物質層２１１６の構造が異なる点を除いては、ランプ２１００と実質的に同一の構成を有する。よって、以下、電子放射性物質層２１１６について詳細に説明する。

　電子放射性物質層２１１６は、電極２１０２の少なくとも内側底面と内側側面との境界部に設けられている。この場合、電極２１０２の内側側面に飛散されることで、ガラスバルブ２１０１の内面や蛍光体層２１０５に飛散するのを防止することができる。さらに、電子放射性物質層２１１６は、電極２１０２の内側底面に形成されていることが好ましい。この場合、電極の開口部を上側にして、電極２１０２の中に電子放射性物質層２１１６の材料を塗布により形成しやすくすることができる。

　（第１０の実施形態の変形例４に係る冷陰極蛍光ランプ）
　放熱部材を取り外した状態における本発明の第１０の実施形態の変形例４に係る冷陰極蛍光ランプの要部拡大断面図を図２５（ｂ）に示す。本発明の第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ２１１７（以下、「ランプ２１１７」という）は、電子放射性物質層２１１８の構造が異なる点を除いては、ランプ２１００と実質的に同一の構成を有する。よって、以下、電子放射性物質層２１１８について詳細に説明する。

　電子放射性物質層２１１８は、電極２１０２の内面に形成され、電極の内側底面から開口部に向かうにしたがって厚みが薄くなっている。この場合、電極２１０２の開口部付近の電子放射性物質層２１１８がスパッタされても、電極２１０２の内側底部付近からスパッタされた電子放射性物質層２１１８が補充されるため、ランプ電圧を低下させる効果を持続させることができる。

　＜第１０の実施形態についてのまとめ＞
　従来の冷陰極蛍光ランプの要部拡大断面図を図４２に示す。従来の冷陰極蛍光ランプ５０（以下、「ランプ５０」という）は、内面に蛍光体被膜５１が形成されたガラス管バルブ５２と、このバルブ５２内に設けられた少なくとも一対の冷陰極型電極５３と、この電極５３の表面に形成されたＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙ、Ｌａのうちから選ばれた少なくとも一種の化合物からなる第１の電子放射性物質層５４およびＣｓ化合物からなる第２の電子放射性物質層５５と、上記バルブ内に封入された放電媒体（図示せず）と、を具備している（例えば特開２００３－１６９９４号公報参照）。

　発明者らの検討により、冷陰極蛍光ランプの電極の表面に、希土類元素を含む電子放射性物質層を備えていれば、電極に電子放射性物質層を備えていないランプに比べて低いランプ電圧によってランプを点灯させることができ、省エネに貢献できる可能性があることがわかった。

　しかしながら、希土類元素を含む電子放射性物質層を電極の表面に備えるだけでは、ランプ電圧を下げることはできても、暗黒始動特性については、まだまだ不十分である。

　特に、冷陰極蛍光ランプは、液晶ＴＶ等の画像表示装置のバックライトとして使用されることが多いため、５００［ｍｓ］以下で点灯しなければならないという厳しい暗黒始動特性が求められる。

　そこで、特開２００３－１６９９４号公報に記載のように初期電子放出特性の高いセシウム化合物を電極表面に設けることが考えられる。

　電極表面にセシウム化合物が設けられたランプは、エージング工程により、セシウム化合物が活性化されることが必要である。しかしながら、硫酸セシウムのように融点の高いセシウム化合物が十分に活性化されるまで放電させると、電子放射性物質が飛散し過ぎてしまい、ガラスバルブや蛍光体層に付着することでガラスバルブの端部が着色してしまう。液晶ＴＶ等のバックライトとして使用されるためには、ガラスバルブの外観についても厳しい品質が要求されることから、ガラスバルブの端部が着色したランプは、需要者に受け入れられ難い。

　第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブの端部の着色を抑制しつつ、ランプ電圧を下げ、暗黒始動特性を向上させることができる。

　また、第１０の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプを備えた照明装置および画像表示装置は、消費電力を削減しつつ、始動特性を向上させることができる。

　［実験の説明］
　本発明に係る冷陰極蛍光ランプの作用効果を確認するために、以下に説明するような実験を行った。

　＜実験に用いた冷陰極蛍光ランプ＞
　図２６は、実験に用いた冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。図２６に示すような冷陰極蛍光ランプ５００を７種類（Ｎｏ．１～Ｎｏ．７）作製し、実験に用いた。各冷陰極蛍光ランプ５００は、放熱部材が給電端子ではなくブッシュ５４０である点で第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００と異なる。また、効果確認のために、内部リード線１３０の熱伝導率、ガラスバルブ１１０の材質、又は、長さＬ１に変更が加えられている。

　その他の点については基本的に第１の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１００と同様であるため、共通する部分には第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。なお、電極１２０の管軸Ａ方向の長さは８．２［ｍｍ］である。

　Ｎｏ．１の冷陰極蛍光ランプ５００は、内部リード線１３１がジュメット線で熱伝導率は１７０［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ガラスバルブ１１０のガラスが鉛フリーガラス、長さＬ１が９［ｍｍ］である。

　Ｎｏ．２の冷陰極蛍光ランプ５００は、内部リード線１３１がジュメット線で熱伝導率は１７０［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ガラスバルブ１１０のガラスが鉛フリーガラス、長さＬ１が７［ｍｍ］である。

　Ｎｏ．３の冷陰極蛍光ランプ５００は、内部リード線１３１がジュメット線で熱伝導率は１７０［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ガラスバルブ１１０のガラスが鉛フリーガラス、長さＬ１が５［ｍｍ］である。

　Ｎｏ．４の冷陰極蛍光ランプ５００は、内部リード線１３１が鉄５０［ｗｔ％］とニッケル５０［ｗｔ％］の合金製で熱伝導率は１６［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ガラスバルブ１１０のガラスが鉛フリーガラス、長さＬ１が７［ｍｍ］である。

　Ｎｏ．５の冷陰極蛍光ランプ５００は、内部リード線１３１がタングステン（Ｗ）製で熱伝導率は１７０［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ガラスバルブ１１０のガラスがホウケイ酸ガラス、長さＬ１が７［ｍｍ］である。

　Ｎｏ．６の冷陰極蛍光ランプ５００は、内部リード線１３１がコバール製で熱伝導率は１７［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ガラスバルブ１１０のガラスがホウケイ酸ガラス（コバール）、長さＬ１が７［ｍｍ］である。

　Ｎｏ．７の冷陰極蛍光ランプ５００は、内部リード線１３１が鉄７２［ｗｔ％］とクロム２８［ｗｔ％］の合金製で熱伝導率は２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ガラスバルブ１１０のガラスが鉛フリーガラス、長さＬ１が７［ｍｍ］である。

　各冷陰極蛍光ランプ５００は、両端部をそれぞれゴム製のブッシュ５４０で固定し、それらブッシュ５４０内で点灯回路（不図示）の端子５６０とリード線１３０とを電気的に接続し、６［ｍＡ］で点灯させた。なお、ブッシュ５４０は、給電端子と同様に、冷陰極蛍光ランプ５００のバックライトユニットへの取り付けを容易にする役割を果たす反面、リード線１３０の温度を下げるヒートシンクの役割も果たす。

　＜ガラスバルブの端部と中央部との温度差＞
　図２７は、ガラスバルブの端部と中央部との温度差を示す図である。Ｎｏ．１～Ｎｏ．７の冷陰極蛍光ランプ５００を上記のように点灯させ、電極近傍温度（ガラスバルブ１１０の端部の温度）と、ランプ中央温度（ガラスバルブ１１０の中央部の温度）とを測定したところ、図２７に示すような結果を得た。

　内部リード線１３１の熱伝導率が２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下であるＮｏ．４，６，７の冷陰極蛍光ランプ５００は、電極近傍温度とランプ中央温度とに温度差がない。したがって、ガラスバルブ１１０の端部に水銀蒸気が集まりにくく、放電路の水銀蒸気が不足しにくいため、ランプ輝度が低下しにくい。

　一方、内部リード線１３１の熱伝導率が１７０［Ｗ／ｍ・Ｋ］であるＮｏ．１～３，５の冷陰極蛍光ランプ５００は、電極近傍温度とランプ中央温度との温度差が５［℃］である。このことから、内部リード線１３１の熱伝導率を１７０［Ｗ／ｍ・Ｋ］から２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下にすることで、ガラスバルブ１１０の端部の温度が顕著に高くなったことがわかる。

　＜冷陰極蛍光ランプの光束維持率＞
　図２８は、冷陰極蛍光ランプの光束維持率を示す図である。Ｎｏ．１～Ｎｏ．７の冷陰極蛍光ランプ５００を３０００時間まで点灯させ、光束維持率を測定したところ、図２８に示すような結果を得た。

　まず、構成上内部リード線１３１の熱伝導率だけが異なるＮｏ．２，４，７の冷陰極蛍光ランプ５００を比較して、内部リード線１３１の熱伝導率が光束維持率に及ぼす影響について検討した。内部リード線１３１の熱伝導率が１７０［Ｗ／ｍ・Ｋ］のＮｏ．２の冷陰極蛍光ランプ５００は、内部リード線１３１の熱伝導率が２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下であるＮｏ．４，７の冷陰極蛍光ランプ５００よりも経時的な光束維持率の低下が激しい。このことから、内部リード線１３１の熱伝導率を２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下にすると、冷陰極蛍光ランプ５００が長寿命になることがわかる。これは内部リード線１３１の熱伝導率を低くすると内部リード線１３１の温度が低下しにくくなり、内部リード線１３１付近に水銀蒸気が集まりにくくなる結果、水銀蒸気の無効化が起こりにくくなったからであると考えられる。

　次に、構成上ガラスバルブ１１０の材質だけが異なるＮｏ．２の冷陰極蛍光ランプ５００とＮｏ．５の冷陰極蛍光ランプ５００とを比較して、ガラスバルブ１１０の材質が光束維持率に及ぼす影響について検討した。ガラスバルブ１１０が鉛フリーガラス製のＮｏ．２の冷陰極蛍光ランプ５００は、ガラスバルブ１１０がホウケイ酸ガラス製のＮｏ．５の冷陰極蛍光ランプ５００よりも経時的な光束維持率の低下が激しい。このことから、ガラスバルブ１１０が鉛フリーガラスの場合は、ホウケイ酸ガラスの場合よりも水銀蒸気が無効化されやすいことがわかる。

　次に、構成上長さＬ１だけが異なるＮｏ．１～３の冷陰極蛍光ランプ５００を比較して、長さＬ１が光束維持率に及ぼす影響について検討した。長さＬ１が長くなるほど経時的な光束維持率の低下が激しかった。このことから、長さＬ１が短い冷陰極蛍光ランプ５００の方が長寿命であることがわかる。これは、長さＬ１が短い方が、アマルガムが生成しにくく水銀蒸気の無効化が起こりにくいからであると考えられる。なお、長さＬ１が７［ｍｍ］の冷陰極蛍光ランプと長さＬ１が９［ｍｍ］の冷陰極蛍光ランプとでは光束維持率に顕著な差がある。そのため、長さＬ１は好ましくは７［ｍｍ］以下が良い。

　［バックライトユニット］
　＜バックライトユニットの構成＞
　図２９は、本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図であり、図３０は、冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する斜視図である。

　図２９に示すように、本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット３０００は、液晶テレビ用の直下方式のバックライトユニットであって、その構造は、基本的に従来のバックライトユニットの構造に準ずる。

　バックライトユニット３０００は、外囲器３１００、拡散板３２００、拡散シート３３００およびレンズシート３４００を備え、液晶パネル３５００の背面に配置して用いられる。

　図３０に示すように、外囲器３１００は、白色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の箱体であって、底面が略方形の反射板３１１０になっている。外囲器３１００の内部には複数の第５の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプ１１００が並設されており、それら冷陰極蛍光ランプ１１００の光は、前記外囲器３１００の開口から、拡散板３２００に向けて放出される。

　反射板３１１０には、各冷陰極蛍光ランプ１１００の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット３６００が配置されている。各ソケット３６００は、例えばりん青銅等の銅合金製或いはアルミニウム製の板材を折り曲げて加工したものであって、一対の挟持片３６１０，３６２０と、それら挟持片３６１０，３６２０を下端縁で連結する連結片３６３０とからなる。挟持片３６１０，３６２０には、冷陰極蛍光ランプ１１００の外形に合わせた凹部が設けられており、前記凹部内に冷陰極蛍光ランプ１１００を嵌め込めば、前記挟持片３６１０，３６２０の板ばね作用によって前記冷陰極蛍光ランプ１１００がソケット３６００に保持されるとともに、前記ソケット３６００と給電端子１１４０とが電気的に接続される。バックライトユニット３０００に取り付けられた冷陰極蛍光ランプ１１００には、前記バックライトユニット３０００の点灯回路（不図示）からソケット３６００を介して電力が供給される。

　図２９に戻って、拡散板３２００は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製の板体であって、外囲器３１００の開口を塞ぐように配置されている。拡散シート３３００は、ポリカーボネート樹脂製であり、レンズシート３４００は、アクリル樹脂製であって、それぞれ拡散板３２００に順次重ね合わせるようにして配置されている。

　＜ずれ動き防止構造＞
　冷陰極蛍光ランプ１１００は、挟持片３６１０，３６２０の板ばね作用によってソケット３６００に保持されているため、管軸Ａ方向、あるいは管軸Ａを回転軸とする回転方向Ｂにずれ動くおそれがある。管軸Ａ方向にずれ動くと、例えば、冷陰極蛍光ランプ１１００の有効発光領域の一部が外囲器３１００の光取り出し領域から外れてバックライトユニット３０００の輝度が低下するといった問題が生じるおそれがある。また、例えば、冷陰極蛍光ランプ１１００が、断面楕円形状のガラスバルブ１１１０を有する扁平形状のランプである場合は、冷陰極蛍光ランプ１１００が回転方向Ｂにずれ動くことが問題となる。楕円断面の場合、バックライトユニットから効率的に光を取り出すためには、その長径又は短径が拡散板３２００と平行になっていることが好ましいが、回転方向Ｂにずれ動いてしまっては、光の取り出し効率が低下してしまうからである。そして、このように光取り出し効率の低い冷陰極蛍光ランプ１１００があると冷陰極蛍光ランプ１１００間で輝度が異なりバックライトユニット３０００に輝度むらが生じるおそれもある。

　したがって、ソケット３６００に取り付けた冷陰極蛍光ランプ１１００は、管軸Ａ方向にも回転方向Ｂにもずれ動かないことが好ましい。そこで、給電端子１１４０及びソケット３６００を以下に説明するような構成とし、冷陰極蛍光ランプ１１００のずれ動きを防止することが考えられる。

　図３１は、第１のずれ動き防止構造を説明するための斜視図である。図３２は、第１のずれ動き防止構造を説明するための断面図である。図３１に示すように、第１のずれ動き防止構造では、冷陰極蛍光ランプ１１００のずれ動きを防止するために、給電端子１１４０の本体部１１４１の外周面に方形の係合穴１１４６を設けると共に、ソケット３６００の挟持片３６２０の前記係合穴１１４６に対応する位置に、内側に突出する係合突起３６４０を設ける。そして、図３２に示すように、係合穴１１４６と係合突起３６４０とが係合するように冷陰極蛍光ランプ１１００がソケット３６００に嵌め込まれれば、前記冷陰極蛍光ランプ１１００は、管軸Ａ方向にも回転方向Ｂにもずれ動くことがない。なお、係合穴１１４６及び係合突起３６４０の形状、数、配置などは上記に限定されない。

　図３３は、第２のずれ動き防止構造を説明するための斜視図である。図３４は、第２のずれ動き防止構造を説明するための断面図である。図３３に示すように、第２のずれ動き防止構造では、冷陰極蛍光ランプ１１００のずれ動きを防止するために、給電端子１１４０の本体部１１４１に外周面の一部を平坦にしてなる係合面１１４７を設けると共に、ソケット３６００の挟持片３６２０の前記係合面１１４７に対応する位置に、給電端子１１４０の係合面１１４７と合致するような平坦な係合面１６５０を設ける。そして、図３４に示すように、給電端子１１４０の係合面１１４７とソケット３６００の係合面１６５０とが合わさるように冷陰極蛍光ランプ１１００がソケット３６００に嵌め込まれれば、前記冷陰極蛍光ランプ１１００は、少なくとも回転方向Ｂにもずれ動くことがない。また、冷陰極蛍光ランプ１１００を、バックライトユニットに取り付けるべく、平坦な作業台に並べた際、作業台上で転がりにくい。なお、係合面１１４７及び係合面１６５０の形状、数、配置などは上記に限定されない。

　＜破損防止構造＞
　冷陰極蛍光ランプ１１００は、外部リード線１１３２、並びに、給電端子１１４０の腕部１１４２、電気的接続部１１４３及び機械的接続部１１４４がガラスバルブ１１１０の端部から突出しているため、バックライトユニット３０００への取り付け時等のハンドリングの際に、それら突出した部分が、作業台や他の冷陰極蛍光ランプ１１００に衝突し、ガラスバルブ１１１０の封着部１１１２が損傷するといったおそれがある。そこで、給電端子１１４０を以下に説明するような構造とし、封着部１１１２の損傷を防止することが考えられる。

　図３５は、第１の損傷防止構造を説明するための斜視図である。冷陰極蛍光ランプ１１００における第１の損傷防止構造として、外部リード線１１３２、腕部１１４２、電気的接続部１１４３及び機械的接続部１１４４等のガラスバルブ１１１０から突出する部分の破損を防止するために、例えば図３５に示すように、給電端子１１４０の本体部１１４１の端部から、前記突出する部分を管軸Ａと直交する方向から包囲する保護部１１４８を延出させることが考えられる。なお、本体部１１４１の端部における腕部１１４２が延出する部分からは保護部１１４８は延出されていない。

　このように、外部リード線１１３２、腕部１１４２、電気的接続部１１４３及び機械的接続部１１４４等の突出する部分を包囲する保護部１１４８を設けることにより、それら突出する部分を可能な限り外力から保護することが可能となる。

　なお、上記の例では、保護部１１４８を本体部１１４１から延出させることとしたが、本体部１１４１とは別体とし、これを本体部１１４１と一体をなすように当該本体部１１４１に接合することとしても構わない。

　図３６は、第２の損傷防止構造を説明するための斜視図である。冷陰極蛍光ランプ１１０における第２の損傷防止構造として、例えば図３６に示すように、給電端子１１４０がさらに保護部材１１４９を備える構成とすることが考えられる。

　保護部材１１４９は、円筒状をしていて、一端部部分が本体部１１４１に外挿された上で、本体部１１４１とレーザ溶接等によって接合されている。このように、外部リード線１１３２を包囲する保護部材１１４９を設けることにより、外部リード線１１３２を可能な限り外力から保護することが可能となる。

　なお、さらに以下の構成とすることで、冷陰極蛍光ランプ１１００が回転方向Ｂにずれ動くことが防止できる。

　保護部材１１４９の一端部に、切欠き部１１４９ａ，１１４９ｂを設ける。

　一方、ソケット３６００には、給電端子１１４０がはめ込まれた際に、切欠き部１１４９ａ，１１４９ｂと係合する係合突起１６６０ａ，１６６０ｂを設ける。

　係合突起１６６０ａ，１６６０ｂは、連結部１６３０から管軸方向に延設された延設部１６７０の端部部分に設けられている。

　なお、切欠き部１１４９ａ，１１４９ｂに代えて係合孔（不図示）としても良い。また、係合突起１６６０ａ，１６６０ｂは、コネクタとは別個に設けても構わない。さらに、切欠き部１６６０ａ，１６６０ｂや係合孔の個数は、２個に限らず、１個でも構わない。あるいは、３個以上でもよい。係合突起の個数は、切欠き部や係合孔の個数に合わせて適宜変更すれば良い。

　以上、本発明に係るバックライトユニットを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係るバックライトユニットは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、直下方式のバックライトユニットに限定されず、液晶パネルの背面に導光板を配置し、前記導光板の端面に冷陰極蛍光ランプ１１００を配置したエッジライト方式（サテライト方式または導光板方式ともいう）のバックライトユニットであってもよい。

　［液晶表示装置］
　図３７は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す一部破断斜視図である。図３７に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置４０００は、例えば３２ｉｎｃｈ液晶テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット４１００と液晶画面ユニット４１００の背面に配された本実施の形態に係るバックライトユニット３０００と点灯回路４２００とを備える。

　液晶画面ユニット４１００は、公知のものであって、例えば、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。

　点灯回路４２００は、バックライトユニット３０００の内部の冷陰極蛍光ランプ１００を点灯させる。冷陰極蛍光ランプ１００は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］～１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３.０［ｍＡ］～２５［ｍＡ］で動作される。

　[変形例]
　以上、本発明に係る冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置は、上記の実施の形態に限定されない。

　本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、上記第１～１０の実施形態及びそれらの変形例の構成を組み合わせた構成としてもよい。

　本発明に係るバックライトユニットは、上記第１～１０の実施形態及びそれらの変形例に係るいずれの冷陰極蛍光ランプを用いたものであっても良い。

　＜ガラスバルブについて＞
　（ガラスバルブの紫外線吸収について）
　ガラスバルブの材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

　また、酸化セリウム（CｅO₂）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープす
ることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。

　また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

　また、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

　（ガラスバルブの赤外線透過係数について）
　ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、外部電極放電ランプ（ＥＥＦＬ）や長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。

　なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。

　　［数１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
　　　　　　　ａ：３８４０［ｃｍ^-1］付近の極小点の透過率［％］
　　　　　　　ｂ：３５６０［ｃｍ^-1］付近の極小点の透過率［％］
　　　　　　　ｔ：ガラスの厚み
　（ガラスバルブの形状について）
　ガラスバルブの形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して垂直に切った断面は、略円形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。

　（ガラスバルブのガラス組成について）
　ガラスバルブに用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０［ｗｔ％］～７５［ｗｔ％］、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］～１１［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが３［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］～９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］～９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。

　さらには、ガラスバルブに用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０［ｗｔ％］～７５［ｗｔ］％、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｂ₂Ｏ₃が０［ｗｔ％］～３［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］～１１［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが３［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］～９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］～９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。

　また、ガラスバルブに用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０［ｗｔ％］～７５［ｗｔ］％、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０．５［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが５［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。

　さらに、ガラスバルブに用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６５［ｗｔ％］～７５［ｗｔ］％、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｂ₂Ｏ₃が０［ｗｔ％］～３［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０．５［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが５［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＣａＯが２［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］～０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。

　＜蛍光体層の蛍光体について＞
　（蛍光体の紫外線吸収について）
　近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。

　　（ａ）青色
　・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_1-zＭｎ_zＡｌ₁₀Ｏ₁₇］又は［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_2-zＭ
ｎ_zＡｌ₁₆Ｏ₂₇］
　ここで、ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、　０．０７≦ｙ≦０．２５、　０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であることが好ましい。

　このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺]、[ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺] (略号：ＢＡＭ－
Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＢＡＭ－Ｂ）等がある。

　　（ｂ）緑色
　・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ₂Ｏ₄：Ｍｎ²⁺］（略号：ＭＧＭ）
　・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ₁₁
Ｏ₁₉：Ｍｎ²⁺]（略号：ＣＭＺ）
　・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｔｂ³⁺]（略号：ＣＡＴ）
　・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_1-zＭｎ_zＡｌ₁₀Ｏ₁₇］又は［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_2-zＭ
ｎ_zＡｌ₁₆Ｏ₂₇］
　ここで、ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、　０．０７≦ｙ≦０．２５、　０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。

　このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]、[ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]（略号：ＢＡＭ－Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウ
ム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]
、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]（略号：ＳＢＡＭ－Ｇ）等がある。

　　（ｃ）赤色
　・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ₄：Ｅｕ³⁺]（略号
：ＹＰＶ）
　・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ₄：Ｅｕ³⁺］（略号：ＹＶＯ）
　・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺]（略号：ＹＯＳ）
　・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ₂・ＧｅＯ₂：Ｍｎ⁴⁺]（略号：ＭＦＧ）
　・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ₄：Ｄｙ³⁺］（赤と緑の２成分
発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
　なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ－Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ－Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０［％］より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層２１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。

　ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。

　（蛍光体の高色再現について）
　液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。

　このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。

　　（ａ）青色
　・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
　上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき
、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ－Ｂも高色再現用に使用できる。

　　（ｂ）緑色
　・ＢＡＭ－Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
　・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
　・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
　なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。

　　（ｃ）赤色
　・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
　・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
　・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
　なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。

　また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ－Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。

　さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。

　ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。

　例えば、青色としてＢＡＭ－Ｂ、緑色としてＢＡＭ－Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ－Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ－Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。

　なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。

　＜ガラスバルブに封入する希ガスについて＞
　ガラスバルブに封入する希ガスには、クリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。

　本発明に係る冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置は、照明分野全般に利用可能である。

Claims

　ガラスバルブと、
　前記ガラスバルブの内面に設けられた蛍光体層と、
　前記ガラスバルブの端部内側に設けられたホロー電極と、
　一端が前記ホロー電極に接続され他端側が前記ガラスバルブの端部に封着されたリード線と、
　前記ガラスバルブの端部外側に設けられた放熱部材とを備え、
　前記リード線における前記ガラスバルブの外表面よりも内側に位置する部分の熱伝導率が２２［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下であることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
　前記ガラスバルブを構成するガラスは、酸化物換算で酸化ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）を３［ｗｔ％］～２０［ｗｔ％］含有することを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記ガラスバルブを構成するガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０［ｗｔ％］～７５［ｗｔ％］、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］～１１［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが３［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］～９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］～９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］の組成を有することを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記ガラスバルブを構成するガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０［ｗｔ％］～７５［ｗｔ］％、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０．５［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが５［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］の組成を有することを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記ガラスバルブを構成するガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６５［ｗｔ％］～７５［ｗｔ］％、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｂ₂Ｏ₃が０［ｗｔ％］～３［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０．５［ｗｔ％］～５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが５［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］、ＣａＯが２［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［ｗｔ％］～７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］～０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］～１２［ｗｔ％］の組成を有することを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記ガラスバルブの内面における、前記ガラスバルブと前記リード線とが接触する位置Ｐと前記蛍光体層の端縁との、前記ガラスバルブの管軸Ａ方向の長さＬ１が７［ｍｍ］以下であることを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記放熱部材とガラスバルブとの間に断熱層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記リード線は、他端が前記ガラスバルブの外側へ導出されており、
　前記放熱部材は、前記リード線の他端と電気的に接続された給電端子であって、前記ガラスバルブの端部に外嵌される本体部と、前記本体部と前記リード線とを電気的に接続するための電気的接続部と、前記電気的接続部とは別途に設けられた、前記本体部と前記リード線とを機械的に接続するための機械的接続部とを備えることを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記電気的接続部は、半田により前記リード線と接続されていることを特徴とする請求項８記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記機械的接続部は、かしめにより前記リード線と接続されていることを特徴とする請求項８記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記電気的接続部は前記機械的接続部よりも前記リード線の他端側に配置されていることを特徴とする請求項８記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記ホロー電極の表面には、希土類元素を含む電子放射性物質層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記ホロー電極の表面には、セシウム化合物が直接的または間接的に設けられていることを特徴とする請求項１２記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記ホロー電極の内面には前記電子放射性物質層が設けられ、前記ホロー電極の外面には前記セシウム化合物が設けられていることを特徴とする請求項１３記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記セシウム化合物は、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、硫酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウム、酸化セシウム、塩化セシウム、水酸化セシウムのうちいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１３記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記希土類元素がランタン（Ｌａ）またはイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１２記載の冷陰極蛍光ランプ。
　前記電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことを特徴とする請求項１２記載の冷陰極蛍光ランプ。
　光源として、請求項１記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
　請求項１８に記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。