JPWO2009022380A1 - 有機エレクトロルミネッセンス表示パネル及びその製造方法 - Google Patents

有機エレクトロルミネッセンス表示パネル及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】フィルム状防湿基板を矯正することができるとともに、その端部から湿気又は水運が進入しにくくすること。【解決手段】フィルム状防湿基板７は、枠体３の基準面３ａに密着しながら固定される。そのときフィルム状防湿基板７の端部が防湿性固定部材によって被覆されているため、このフィルム状防湿基板７が枠体３に固定されると、このフィルム状防湿基板７が内蔵する薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子が湿気や水分の影響を受けないようにすることができる。

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子を内蔵するフィルム状防湿基板を備える有機エレクトロルミネッセンス表示パネル及びその製造方法に関する。
従来、平面バックライトに用いるＥＬ発光シートは、そのままの形状では曲面形状の発光面を形成することができず、曲面の一部を平面に加工する必要があった。そこで、この公知技術では、ＥＬ発光シートを用いる薄型曲面発光パネル及びその製造方法において、硬化収縮が生じないように、枠を用いてＥＬ発光シートの端部を支持する方法を採用し、このＥＬ発光シートを所望の形状に矯正する試みがなされている（特許文献１参照）。このような公知技術によれば、ＥＬ発光シートを用いる薄型曲面発光パネルに、そりなどの形状変化が生ずることを極力防止し、輝度に不均一が生じないようにしている。
特開２０００−１０５５５７号公報（段落番号０００６〜００１０、図１）
しかしながら、上記ＥＬ発光シートは、その端部が上述した枠によって支持されることで、弾性を持たせた所望の曲面となるように矯正されるものの、その端部と枠と間に隙間が生じる場合があり、その端部から湿気、水分又は酸素などが進入してしまうおそれがあった。
本発明が解決しようとする課題には、上記した問題が一例として挙げられる。
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、所望の基準面が形成された枠体と、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板と、前記フィルム状防湿基板の表面を前記基準面に密着させた状態で前記枠体に固定するとともに、前記フィルム状防湿基板の端部を被覆する防湿性固定部材とを有する。
上記課題を解決するために、請求項１４記載の発明は、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板の表面を、枠体に形成された基準面に密着させた状態で、防湿性固定部材を用いて前記フィルム状防湿基板の端部を被覆させながら前記枠体に固定する。
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態としての有機エレクトロルミネッセンス表示パネル１の構成例を示す斜視図である。
有機エレクトロルミネッセンス表示パネル１は、その外観上、枠体３及びフィルム状防湿基板７を備えている。以下の説明では、「有機エレクトロルミネッセンス表示パネル」を省略して「有機ＥＬ表示パネル」と呼ぶ。このフィルム状防湿基板７は、例えば多数配列する薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子を内蔵している。ここでいう薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子とは、分散型有機エレクトロルミネッセンス素子とは異なり、例えば所定の成膜工程を経て有機エレクトロルミネッセンス層が形成されるものである。
枠体３は、有機ＥＬ表示パネル１の筐体を構成する外装部材である。この枠体３には、その正面に開口部が形成されており、この開口部がそのフィルム状防湿基板７の表示面７ａを構成している。すなわちこのフィルム状防湿基板７は駆動されると、その表示面７ａから分散型有機エレクトロルミネッセンス素子の作動によって光を射出し、所定の映像を表示する構成となっている。
図２は、図１に示す有機ＥＬ表示パネル１を組み立てる構成例を示す分解斜視図である。この図２においては、一例として表示面７ａを下に向けて有機ＥＬ表示パネル１を分解するとともに、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。なおこの図２においては、表示面７ａを上に向けて有機ＥＬ表示パネル１を分解してもよい。
有機ＥＬ表示パネル１は、主として枠体３及び基板７を有する。この基板７は、上述したように有機エレクトロルミネッセンス素子が多数配列するとともにプラスティックなどの樹脂によって封止されたフィルム状であって防湿性を有する基板である。以下の説明では、この基板７を「フィルム状防湿基板７」と呼ぶ。このフィルム状防湿基板７はフィルム状防湿基板に相当し、例えば薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵している。
枠体３は、例えば底に開口部を有する薄い箱形状となっており、この開口部からフィルム状防湿基板７の表示面７ａが露出している。すなわち、この枠体３は、有機ＥＬ表示パネル１の厚み方向に沿った４つの面で構成される側部３ｃ及び、表示面７ａから見た場合に有機ＥＬ表示パネル１の外縁に沿って所定の厚みを有する枠部３ｂを有する。この枠部３ｂには、その表面の裏側の面（以下「裏面」という）に、次のような機能を有する基準面３ａが形成されている。この基準面３ａは、有機ＥＬ表示パネル１を組み立てる際にフィルム状防湿基板７を押しつけて、このフィルム状防湿基板７を所望の形状に矯正するための基準となる面である。
図３は、図２に示す枠体３にフィルム状防湿基板７を固定した様子の一例を示す部分断面図である。
このフィルム状防湿基板７は、防湿接着剤６（防湿性固定部材に相当）によって、このフィルム状防湿基板７の表面をその基準面３ａに密着させた状態で枠体３に固定されている。この防湿接着剤６は、このフィルム状防湿基板７の端部を被覆している。ここで、このフィルム状防湿基板７の端部とは、このフィルム状防湿基板７の厚みを構成する端面のみならず、このフィルム状防湿基板７の表面又は裏面の周囲の一部も含んでいる。
この防湿接着剤６は、例えばフィルム状防湿基板７を基準面に密着させた状態で枠体３に固定するための接着剤である。具体的には、フィルム状防湿基板７は、その四辺の外縁部が、枠体３の四辺の裏面に設けられている基準面３ａに密着するように配置されている。そのフィルム状防湿基板７は、枠体３への固定箇所において防湿接着剤６によって、この枠体３に固定されている。
また、この防湿接着剤６は、防湿性を有する材質で構成されており、後述するような特性を有する。まず、例えば分散型のエレクトロルミネッセンス素子は、一般的に無機材料であるため、有機エレクトロルミネッセンス素子とは求められる防湿性能が異なる。一般的な樹脂の透湿度は、約１〜１０［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］であり、防湿バリア膜を付加したＬＣＤ（液晶表示ディスプレイ）用樹脂基板の透湿度は、約０．１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。また、湿気、水分、酸素に弱い薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子に求められる透湿度は、さらに低く、例えばモコン法の測定限界とされる数値、約０．００１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ（ｇ／ｍ２・ｄ）］以下の高い防湿性能が要求される。なお、ガラス基板の透湿度（ガスバリア性）は、約１０−３〜１０−６［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］である。
本実施形態では、上述した防湿接着剤６として、例えばアクリル系ＵＶ硬化接着剤を採用し、この防湿接着剤６によって封止されたフィルム状防湿基板７の端部の透湿度を、例えば１０−３［ｇ／ｍ２・ｄａｙ（ｇ／ｍ２・ｄ）］以下とした。なお、この防湿接着剤６としては、このようなアクリル系ＵＶ硬化樹脂（接着剤）に限らず、例えばアクリル、エポキシなどの紫外線或いは熱などの手段により硬化する樹脂（接着剤）なども採用することができる。
この防湿接着剤６は、このようなエポキシ系などの接合剤を採用する場合には、例えば、この接合剤が紫外線を透過する部材としている。なお固定枠９なども、例えば紫外線の透過を阻害させない材料としている。この固定枠９の材質としては、例えばプラスティック又は金属を挙げることができる。また、フィルム状防湿基板７の端部を防湿するのに十分な大きさの額縁を採用しうる場合などにおいては、防湿接着剤６によって被覆して固定する個所は一部分であってもよい。ここでいう額縁とは、防湿基板端部から水分や酸素に弱い有機ＥＬの有機機能層あるいは、有機絶縁膜などの構成部材までの幅をいう。
このようにすると、フィルム状防湿基板７は、基準面３ａに沿って所望の形状となるように矯正されるという矯正効果を発揮する。しかも、この防湿接着剤６は、上述のように防湿性を有するため、湿気や水分に弱い薄膜型の有機エレクトロルミネッセンス素子を湿気、水分及び酸素から効果的に遮断することができるという防湿効果を発揮する。また、この防湿接着剤６は、フィルム状防湿基板７の端部からその一部が剥離しないようにできる剥離防止効果を発揮する。
図４は、図３に示す枠体３にフィルム状防湿基板７を固定した様子の変形例を示す部分断面図である。
図４では、図３に示す枠体３、フィルム状防湿基板７及び接着剤６は、それぞれ、図３に示すそれらとほぼ同様であるが、フィルム状防湿基板７の矯正方法が異なっている。具体的には、枠体３の裏面には、基準点３ｄが形成されている。この基準点３ｄは、点形状のみならず、例えば枠体３の裏面において枠部３ｂに沿って部分的に或いは連続して１周にわたり線状に形成されていてもよい。
このような構成の有機ＥＬ表示パネル１の製造方法の一例について、図１〜図４を参照しつつ説明すると、次のようになる。この製造方法では、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板７の表面を、枠体３に形成された基準面３ａに密着させた状態で、防湿性固定部材６を用いて、そのフィルム状防湿基板７の端部を被覆させながら、その枠体３に固定する。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１においては、所望の基準面３ａが形成された枠体３と、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板７と、前記フィルム状防湿基板７の表面を前記基準面３ａに密着させた状態で前記枠体３に固定するとともに、前記フィルム状防湿基板７の端部を被覆する防湿性固定部材６とを有する。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１の製造方法においては、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板７の表面を、枠体３に形成された基準面３ａに密着させた状態で、防湿性固定部材６を用いてフィルム状防湿基板７の端部を被覆させながらその枠体３に固定する。
これらのようにすると、フィルム状防湿基板７は、仮に変形していた場合でも、その表面が枠体３の基準面３ａに密着するため、そのフィルム状防湿基板７が基準面３ａに沿った形状に矯正される。しかもこのフィルム状防湿基板７は、自ら防湿性を有している上、さらに、その端部が防湿性固定部材６によって被覆されているため、その端部から湿気、水分及び酸素のいずれかが進入することを効果的に遮断することができる。従ってフィルム状防湿基板７は、薄膜型の有機エレクトロルミネッセンス素子を内蔵していても、湿気、水分及び酸素のいずれかによるダメージを受けにくくすることができるため、発光した際にいわゆるダークスポットと呼ばれる暗点が生じないようにすることができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１においては、上記構成に加えてさらに、前記防湿性固定部材６は、前記フィルム状防湿基板７を前記基準面３ａに密着させた状態で前記枠体３に固定するための接着剤６である。
このようにすると、フィルム状防湿基板７は、上述のように形状が矯正されるばかりでなく、接着剤６によって枠体３への固定機能とフィルム状防湿基板７の端部の防湿機能を両立させることができる。
＜第２実施形態＞
図５は、第２実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ａを組み立てる構成例を示す分解斜視図である。なお、この図５においては、表示面７ａを下に向けて有機ＥＬ表示パネル１を分解するとともに、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第２実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ａは、第１実施形態とほぼ同様の構成でありほぼ同様の動作である。このため第２実施形態では、同一の構成及び動作については第１実施形態における図１〜図４と同一の符号を用いるとともに、その説明を省略し、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
第１実施形態では、フィルム状防湿基板７を基準面３ａに密着させてこのフィルム状防湿基板７を所望の形状に矯正して防湿接着剤６を用いて枠体３に固定していたが、第２実施形態では次のような構成となっている。すなわち第２実施形態では、このフィルム状防湿基板７を基準面３ａに密着させるとともに、このフィルム状防湿基板７の裏面から固定枠９を押し当てて、このフィルム状防湿基板７を基準面３ａ及び固定枠９の形状に沿って矯正した上で、これらフィルム状防湿基板７及び固定枠９を防湿接着剤６を用いて枠体３に固定している。なお基準面３ａは、枠体３に形成されている代わりに或いは併せて固定枠９に形成されていても良い。
図６は、図５に示す枠体３にフィルム状防湿基板７及び固定枠９を固定した様子の一例を示す部分断面図である。またこの図６に示す構成は、第１実施形態における図３に示す構成とほぼ同様であるため、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
図６に示す構成は、図３に示す構成に加えて、固定枠９を備えている。この固定枠９は押当固定枠に相当し、そのフィルム状防湿基板７を基準面３ａに密着させるようにそのフィルム状防湿基板７の裏面７ｂから押し当てている。この固定枠９は、フィルム状防湿基板７の片面（以下、裏面７ｂを例示する）からこのフィルム状防湿基板７を基準面３ａに押しつけるように配置されている。
フィルム状防湿基板７は、その裏面７ｂが固定枠９によって、基準面３ａに押しつけられた状態で防湿接着剤６によって枠体３に固定されている。これらフィルム状防湿基板７及び固定枠９は、それらの端面が枠体３の裏面に接触しているとともに、固定枠９の上面から防湿接着剤６によって枠体３に固定されているため、それらの端部から湿気、水分及び酸素が進入しないようになっている。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ａにおいては、上記防湿性固定部材は、上記接着剤６を用いて、上記フィルム状防湿基板７を前記基準面３ａに密着させるように、前記フィルム状防湿基板７の片面７ｂから押し当てる押当固定枠９（固定枠に相当）を含んでいる。
このようにすると、フィルム状防湿基板７が基準面３ａのみならず押当固定枠９によっても矯正されてた状態で枠体３に固定されるようになり、より厳密に基準面３ａに沿った形状に矯正されるようになる。
図７は、図６に示す枠体３にフィルム状防湿基板７及び固定枠９を固定した様子の変形例を示す部分断面図である。またこの図７の説明では、第２実施形態における図６とは異なる点を中心として説明する。
図７に示す構成では、図６に示す構成とは異なり、フィルム状防湿基板７及び固定枠９の各端部が枠体３の裏面に接触しておらず、これらフィルム状防湿基板７及び固定枠９及び枠体３の各端部に防湿接着剤６が充填されている。このように防湿接着剤６が充填されていると、図６に示すように各端部が封止された場合よりも、より防湿性が高くなるなるとともに、その各端部に防湿接着剤６が十分に入り込みやすくなり、この防湿接着剤６によってフィルム状防湿基板７が枠体３に確実に固定されるようになる。
＜第３実施形態＞
図８及び図９は、それぞれ第３実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｂを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお、この図８及び図９においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第３実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｂにおいて、第１実施形態とほぼ同様の構成については、第１実施形態における図１〜図４と同一の符号を用いるとともに、その説明を省略し、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
第３実施形態では、例えば図８に示すように多少の歪みを生じているフィルム状防湿基板７を、図９に示すように上から固定枠９ａによって挟み込むとともに、下から固定枠９ｂによって挟み込んでいる。
具体的には、これら固定枠９ａ，９ｂは、各々溝９ｃが形成されており、これら固定枠９ａ，９ｂの各溝９ｃがフィルム状防湿基板７の上端部及び下端部を全体的に挟み込むようになっている。この溝９ｃの内周面には、上述した基準面３ａが形成されている。なお、この溝９ｃの内周面に形成されているのは、上述した基準点３ｄであっても良い。
そしてこれら固定枠９ａ，９ｂは、各々フィルム状防湿基板７の上端部及び下端部を挟み込んだ状態で、それらの溝９ｃに上述した防湿接着剤６が充填され、フィルム状防湿基板７を固定している。このように溝９ｃ内に防湿接着剤６が充填されると、そのフィルム状防湿基板７の上端部及び下端部が封止され、湿気、水分又は酸素が進入しにくくすることができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｂにおいては、前記防湿性固定部材９ａ，９ｂは、前記基準面３ａが形成された溝９ｃを有し、前記溝９ｃの基準面によって矩形の前記フィルム状防湿基板７において互いに対辺となる端部を支持している。
このようにすると、溝状の矯正部材９ａ，９ｂは、その溝９ｃがフィルム状防湿基板７の端面を支持しつつこの端部からの湿気、水分及び酸素の進入を防ぐことができる。
＜第３実施形態の第１変形例＞
図１０及び図１１は、それぞれ第３実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｂを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお、この図１０及び図１１においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
この第３実施形態の第１変形例では、上述した下側の固定枠９ｂの代わりに固定枠９ｄが用いられている。固定枠９ａは、上述した説明とほぼ同様にフィルム状防湿基板７を挟み込むため、その説明を省略する。この固定枠９ｄは、その溝９ｃによって、上述した固定枠９ｂと異なり、図１０に示す様態のフィルム状防湿基板７の下側の端部の一部を、図１１に示すように挟み込んで形状を矯正している。
図１２は、図１０及び図１１に示す固定枠９ａ，９ｄの第１の断面構成例を示す断面図である。
図１２に示すように固定枠９ａ，９ｄは、それぞれ、その溝９ｃ内に基準面３ａが形成されている。この基準面３ａは、上述した各実施形態とほぼ同様にフィルム状防湿基板７を密着させた状態でその形状を矯正する機能を有する。この溝９ｃ内には、上述した防湿接着剤６が充填されており、この溝９ｃ内に配置されたフィルム状防湿基板７を固定するとともに、その端部から湿気、水分及び酸素の進入を防止している。
図１３は、図１０及び図１１に示す固定枠９ａ，９ｄの第２の断面構成例を示す断面図である。
図１３に示すように固定枠９ａは、その溝９ｃ内に基準点３ｄが形成されている。この基準点３ｄは、上述した各実施形態とほぼ同様にフィルム状防湿基板７の形状を矯正する機能を有する。この溝９ｃ内には、上述した防湿接着剤６が充填されており、この溝９ｃ内に配置されたフィルム状防湿基板７を固定するとともに、その端部から湿気、水分及び酸素の進入を防止している。
図１４は、固定枠９ｅ，９ｆを用いてフィルム状防湿基板７の端部を固定する様子の一例を示す斜視図である。なお、この図１４においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
この矩形のフィルム状防湿基板７は、その四辺が互いに対辺が各々固定枠９ｅ，９ｆによって支持される。これら固定枠９ｅ，９ｆは、上述した固定枠９ａ，９ｂとほぼ同様の構成となっている。これら固定枠９ｅ，９ｆは、それぞれ、その溝９ｃ内に基準面３ａ又は基準点３ｄが形成されているとともに、その溝９ｃがフィルム状防湿基板７を挟み込んだ状態で防湿接着剤６が充填されている。
＜第３実施形態の第２変形例＞
図１５は、第３実施形態の第２変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｃを組み立てる一部の工程例を示す斜視図であり、図１６は、図１５に示す固定枠９ｇ，９ｈの構成例を示す断面図である。なお、この図１５においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第３実施形態の第２変形例では、上述した第３実施形態の第１変形例とほぼ同様の形状については説明を省略するとともに異なる点を中心に説明する。この第３実施形態の第２変形例では、固定枠９ｅ，９ｆが、各々固定枠９ｇ，９ｈのようにほぼ半円筒形状となっている。
具体的には、上述した固定枠９ｅ，９ｆの断面形状が、図１６に示すようにほぼ半円の端部を延長した形状となった固定枠９ｇ，９ｈとなっている。この延ばした部分は、上述した基準面３ａなどを形成している。なお、これら固定枠９ｇ，９ｈは、各々上述した固定枠９ｅ，９ｆと同様の材質であり、同様に防湿効果を発揮する。
またこれら固定枠９ｇ，９ｈは、上述した２辺の固定枠９ｇ及び一辺の固定枠９ｈがほぼ一体化されていてもよい。具体的には、例えば図１７に示すようＵ字型の固定枠９ｉの溝９ｃにフィルム状防湿基板７が挿入される形態であっても良い。このフィルム状防湿基板７の四辺は、これら固定枠９ｈ，９ｉで挟み込まれる。これら固定枠９ｈ，９ｉには基準面３ａが形成されている。この９ｈ，９ｉの溝９ｃには、フィルム状防湿基板７が基準面３ａに密着して支持された状態で防湿接着剤６が充填され、このフィルム状防湿基板７がこの基準面３ａによって矯正されながら固定される。
＜第４実施形態＞
図１８及び図１９は、それぞれ第４実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｅを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお図１８においては、各々簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第４実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｅにおいて、第１実施形態〜第３実施形態とほぼ同様の構成については、第１実施形態における図１〜図１７と同一の符号を用いるとともに、その説明を省略し、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
第１実施形態〜第３実施形態では各々フィルム状防湿基板７を平面上に矯正することを例示したが、第４実施形態ではフィルム状防湿基板７を所望の曲率の曲面に矯正することを例示している。
具体的には、図１８に示すように固定枠９ｊは、所望の曲線を形成する溝９ｃを備えている。この溝９ｃの断面形状は、上述した第１実施形態から第３実施形態とほぼ同様であるので説明を省略する。この固定枠９ｊは、その溝９ｃによってフィルム状防湿基板７の長手方向に沿った端部を挟み込み可能な構成となっている。このように溝９ｃによってフィルム状防湿基板７を挟み込むと、この固定枠９ｊは、このフィルム状防湿基板７をこの溝９ｃの基準面３ａに沿って所定の曲面を構成するように矯正する。
図１９は、第４実施形態の変形例における有機ＥＬ表示パネル１ｆを組み立てる一部の工程例を示す斜視図であり、図２０は、図１９に示す固定枠９ｋの断面構成例を示す断面図である。なお、これら図１９及び図２０においては、各々簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
フィルム状防湿基板７が挟み込まれるのは、図１８に示すような長手方向に沿った端部のみならず、図１９に示すようにこの長手方向にほぼ垂直な短手方向に沿った端部であってもよい。具体的には、固定枠９ｋと同様に溝９ｃが形成されている複数の固定枠９ｋが、各々、この短手方向に沿った２辺の端部を挟み込むようにしている。
このとき、図２０に示すように溝９ｃの基準面３ａがフィルム状防湿基板７に密着して支持した状態で所望の曲面を構成するように矯正した状態で、このフィルム状防湿基板７は、防湿接着剤６によって固定枠９ｋに固定される。このようにすると、このフィルム状防湿基板７の端部が、防湿接着剤６によって封止されて湿気、水分及び酸素が進入しないようになる。しかも図２０に示す構成によれば、フィルム状防湿基板７の曲率を固定枠９ｋの基準面３ａの曲率に一致させることができる。
＜第５実施形態＞
図２１及び図２２は、それぞれ第５実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｇを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお、この図２１及び図２２においては、各々簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第５実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｇにおいて、第３実施形態とほぼ同様の構成については、第３実施形態における図１〜図１３と同一の符号を用いるとともに、その説明を省略し、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
第３実施形態では、フィルム状防湿基板７が１枚（単板）であったが、第５実施形態では、フィルム状防湿基板がフィルム状防湿基板７，１７の２枚である点が異なっている。なお、第５実施形態におけるフィルム状防湿基板７は、上述した第３実施形態におけるフィルム状防湿基板７とほぼ同様の構成である。またこれらフィルム状防湿基板７，１７は、互いに張り合わされていても良いし、複数枚の基板として張り合わされていない形態でもよい。
このフィルム状防湿基板１７は他のフィルム状防湿基板に相当し、例えば防湿作用を有する基板であり、フィルム状防湿基板７を湿気、水分及び酸素から保護する機能を有する。なお、このフィルム状防湿基板１７は、このように防湿性を発揮するものの、フィルム状防湿基板７とは異なり、上述した薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子を有しない。有機ＥＬの場合、固定封止プロセスにおける封止板が１７に該当する。
このフィルム状防湿基板１７は、フィルム状防湿基板７の表面に沿って設けられている。これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７は、このように重ねられた状態で、それら上端部及び下端部が各々固定枠９ａ，９ｂによって支持される。このとき、これら上端部及び下端部は、固定枠９ａ，９ｂに各々設けられた基準面３ａによって矯正され、その結果、これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７が所望の形状に矯正される。
また、これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７の防湿膜の材質としては、それぞれ、例えば主としてＳｉＯＮ、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＣなどのシリコン系無機膜が用いられる。防湿膜の成膜方式としては、例えば、スパッタ、ＣＶＤなどの真空成膜を採用することができる。この第５実施形態では、フィルム基板に防湿膜を成膜することで防湿機能を有する基板が完成する。このような構成によれば、この完成した基板の表裏両面からの水分、酸素の浸入を防止することができる。なお上述した基準面３ａはこの防湿膜と接している。
また、フィルム状防湿基板７とフィルム状防湿基板１７の貼り合わせは、例えば接着剤を用いることもできる。この接着剤としては、固定枠９ａ，９ｂを接着する場合と同様に、例えば熱、ＵＶ（紫外線）硬化によるアクリル、エポキシなどの接着剤を採用することができる。本実施形態では複数枚の基板（フィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７）を例示しているが、有機ＥＬ表示パネル用途においては、主として基板と封止板の２枚を封止するのに、固体封止と呼ばれるプロセス技術を採用することができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｇにおいては、上記構成に加えてさらに、前記フィルム状防湿基板７の表面に沿って設けられた他のフィルム状防湿基板１７を有し、前記防湿性固定部材９ａ，９ｂは、前記接着剤６を用いて、前記フィルム状防湿基板７に前記他のフィルム状防湿基板１７を重ねた状態で固定している。
このようにすると、フィルム状防湿基板７は、その表面にフィルム状防湿基板１７が設けられているため、このフィルム状防湿基板７の端部のみならず、その表面から湿気、水分及び酸素が進入することも規制することができる。しかもこのフィルム状防湿基板７は、他のフィルム状防湿基板１７とともに基準面３ａに沿って矯正される。
＜第５実施形態の変形例＞
図２３及び図２４は、それぞれ第５実施形態の変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｈを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお、この図２３及び図２４においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
この第５実施形態の変形例では、上述した下側の固定枠９ｂの代わりに固定枠９ｄが用いられている。固定枠９ａは上述した説明とほぼ同様にフィルム状防湿基板７を挟み込むため、説明を省略する。固定枠９ｄは、その溝９ｃによって、上述した固定枠９ｂと異なり、図２３に示す状態のフィルム状防湿基板７の下端部の一部を、図２４に示すように挟み込むようになっている。
図２５は、図２３及び図２４に示す固定枠９ａ，９ｄの断面構成例を示す断面図である。
図２５に示すように固定枠９ａ，９ｄは、その溝９ｃ内に基準面３ａが形成されている。この基準面３ａは、上述した各実施形態とほぼ同様にフィルム状防湿基板７の形状を矯正する機能を有する。この溝９ｃ内には、上述した防湿接着剤６が充填されており、この溝９ｃ内に配置されたフィルム状防湿基板７を固定するとともに、その端部から湿気、水分及び酸素の進入を防止している。
このようにすると、このフィルム状防湿基板７は、防湿接着剤６を用いて、基準面３ａに密着した状態でフィルム状防湿基板１７とともに枠体３に固定される。このため、このフィルム状防湿基板１７がフィルム状防湿基板７から剥離することを防止することができる。
なお、本実施形態は、上記に限られず、種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
＜第１変形例＞
図２６は、上記各実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｉの一部の構成例を示す断面図である。なお、この第１変形例では、上述した各実施形態とほぼ同様については説明を省略し、上述した各実施形態とは異なる点を中心として説明する。
第１変形例では、上述した第５実施形態と同様にフィルム状防湿基板７がフィルム状防湿基板１７と重ねられた状態で固定枠１０（防湿性固定部材に相当）に固定されている。これらフィルム状防湿基板７とフィルム状防湿基板１７とを合わせた厚みはこの固定枠１０の厚みにほぼ等しい構成となっている。また、これらフィルム状防湿基板７とフィルム状防湿基板１７とは多少の面積差が生じている。この面積差によって構成される部分は、上述した各実施形態とほぼ同様な基準面３ａを有する固定枠１０に密着している。
この第１変形例では、フィルム状防湿基板１７の面積がフィルム状防湿基板７の面積よりも小さく、固定枠１０の基準面３ａにはフィルム状防湿基板７の一部の面が密着している。この固定枠１０は湿気及び水分の防湿機能や酸素の透過規制機能を有する。この基準面３ａは、上述した各実施形態と同様に、このフィルム状防湿基板７が所望の形状となるように矯正する機能を有する。
また、この固定枠１０は、これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７の端部を被覆するように、これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７の側部に主として配置しており、各端部から湿気、水分及び酸素が進入することを防止している。
この第１変形例における有機ＥＬ表示パネル１ｉにおいては、上記構成に加えてさらに、前記防湿性固定部材は、前記フィルム状防湿基板７と前記他のフィルム状防湿基板１７とを貼り合わせた状態における面積差のある部分に密着する前記基準面３ａと、前記フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７を重ね合わせた状態で固定する固定部材本体１０（固定枠に相当）を有する。
このようにすると、固定部材本体１０の基準面３ａが、フィルム状防湿基板７及び他のフィルム状防湿基板１７を所望の形状に矯正するとともに、固定部材本体１０がこれらフィルム状防湿基板７及び他のフィルム状防湿基板１７の各端部からの湿気、水分の防湿効果を発揮することができるばかりでなく、その厚み方向において薄くすることができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｉは、上記構成に加えてさらに、前記固定部材本体１０の厚みは、重ね合わせた前記フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７を合わせた厚みにほぼ等しい構成としている。
このようにすると、フィルム状防湿基板７と他のフィルム状防湿基板１７との厚みと固定部材本体１０の厚みが等しいため、この固定部材本体１０からフィルム状防湿基板７又は他のフィルム状防湿基板１７のいずれかの表面までを平坦化させることができる。また、このようにすると、フィルムＥＬに求められる薄型化が可能になる。
＜第２変形例＞
図２７は、上記第１変形例をさらに変形した第２変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｊの一部の構成例を示す断面図である。
この第２変形例では、第１変形例とほぼ同様の構成であるが、固定部材本体１０の形状が次のように異なっている。
上述した第１変形例における固定部材本体１０の側面１０ｃには、溝形状の第２接合部１０ｂが形成されている。一方、フィルム状防湿基板７から光を射出させて所望の映像を表示する表示装置本体２０には、凸形状の第１接合部２０ａが形成されている。この第１接合部２０ａは、第２接合部１０ｂと嵌め合わせることができるようになっている。このように第１接合部２０ａを第２接合部１０ｂに嵌め合わせると、フィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７が固定枠本体１０とともに、表示装置本体２０に固定される。
この固定部材本体１０の透湿度は、例えば０．０１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。しかもこの固定部材本体１０の材質としては、例えば日立化成社製の防湿絶縁材料を用いてフィルム状防湿基板７などの端部保護を行っている。なお、この防湿絶縁材料は、例えばフラットパネルディスプレイ用の材料として採用されていることが多い。この固定部材本体１０は、その第２接合部１０ｂが例えば紫外線硬化或いは熱硬化型の接着剤６を用いて第１接合部２０ａに貼り付けられている。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｊは、上記構成に加えてさらに、この固定部材本体１０には、フィルム状防湿基板７から光を射出させて所望の映像を表示する表示装置本体２０の第１接合部２０ａと嵌め合わされる第２接合部１０ｂが形成されている。
このようにすると、第１接合部２０ａと第２接合部１０ｂとを嵌め合わせて有機ＥＬ表示パネル１ｊを表示装置本体２０に装着した際に衝撃があってフィルム状防湿基板７が変形しても、基準面３ａがその変形を最小限となるように矯正する。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｊは、上記構成に加えてさらに、前記フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７と前記固定部材本体１０との線膨張係数がほぼ等しい構成となっている。
このようにすると、フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７が経時変形した場合においても、固定部材本体１０がフィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７とほぼ同様に変形するため、フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７と固定部材本体１０とが吸湿するなどしても互いにほぼ同様に膨張する。従って、有機ＥＬ表示パネル１ｊは、フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７と固定部材本体１０とが経時変形による膨張差による影響を少なくすることができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｊは、上記構成に加えてさらに、前記固定部材本体１０の透湿度は、例えば０．０１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。
このようにすると、フィルム状防湿基板７の端部の防湿効果を十分に発揮し、有機ＥＬ表示パネル１ｊの信頼性を向上することができる。
また、上述した各実施形態における有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、上述した構成に加えてさらに、前記フィルム状防湿基板７を側方から固定する固定部材本体１０を有する構成であっても良い。すなわち、上述した固定部材本体１０は、上述のようなフィルム状防湿基板１７が設けられていないフィルム状防湿基板７を側方から固定する形態であってもよい。
上述した各実施形態における有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、上記構成に加えてさらに、この固定部材本体１０には、フィルム状防湿基板７から光を射出させて所望の映像を表示する表示装置本体２０の第１接合部２０ａと嵌め合わされる第２接合部１０ｂが形成されている。
このようにすると、第１接合部２０ａと第２接合部１０ｂとを嵌め合わせて有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈを各々表示装置本体２０に装着した際に衝撃があってフィルム状防湿基板７が変形しても、基準面３ａがその変形を最小限となるように矯正する。
上述した各実施形態における有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、上記構成に加えてさらに、前記フィルム状防湿基板７と前記固定部材本体１０の線膨張係数がほぼ等しい構成となっている。
このようにすると、フィルム状防湿基板７が経時変形した場合においても、固定部材本体１０がフィルム状防湿基板７とほぼ同様に変形するため、フィルム状防湿基板７と固定部材本体１０とが吸湿するなどしても互いにほぼ同様に膨張する。従って、有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、フィルム状防湿基板７と固定部材本体１０とが経時変形による膨張差による影響を少なくすることができる。
上述した各実施形態における有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、上記構成に加えてさらに、前記固定部材本体１０の透湿度は、例えば０．０１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。
このようにすると、フィルム状防湿基板７の端部の防湿効果を十分に発揮し、有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈの信頼性を各々向上することができる。
図２８は、図３に示すフィルム状防湿基板７の変形例を示す部分断面図である。なお、図２８においては、第１実施形態における図３に示す構成とほぼ同様であるため、同様の構成については説明を省略し、異なる点を中心として説明する。
このフィルム状防湿基板７の両表面には、他のフィルム状防湿基板の一例としての防湿膜７ｅが設けられている。この防湿膜７ｅは、例えば無機膜であり、上述したフィルム状防湿基板１７と同様に防湿機能を有する。これら両面の防湿膜７ｅは、フィルム状防湿基板７の両面に成膜されている。このフィルム状防湿基板７は、基準面３ａと防湿膜７ｅが接するようにした状態で、防湿接着剤６を用いて枠体３に固定される。このようにすると、この防湿膜７ｅが剥離することを防止することができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｊなどは、上述した構成に加えてさらに、前記他のフィルム状防湿基板は、前記フィルム状防湿基板７の表面及び裏面に各々成膜された防湿膜７ｅであってもよい。
このようにすると、フィルム状防湿基板７は、その端部からの湿気、水分の防湿効果を発揮することができるばかりでなく、その表面及び裏面からの湿気、水分の防湿効果を発揮することができる。
上述した各実施形態や変形例は、例えばフィルムデバイス全般に適用することができる。このようなフィルムデバイスの全般としては、例えば有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ、有機トランジスタ、有機太陽電池、半導体レーザー、ＣＮＴ−ＦＥＴトランジスタなどに適用することができる。
第１実施形態としての有機ＥＬ表示パネルの構成例を示す斜視図である。 図１に示す有機ＥＬ表示パネルを組み立てる構成例を示す分解斜視図である。 図２に示す枠体にフィルム状防湿基板を固定した様子の一例を示す部分断面図である。 図３に示す枠体にフィルム状防湿基板を固定した様子の変形例を示す部分断面図である。 第２実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる構成例を示す分解斜視図である。 図５に示す枠体にフィルム状防湿基板及び固定枠を固定した様子の一例を示す部分断面図である。 図６に示す枠体にフィルム状防湿基板及び固定枠を固定した様子の変形例を示す部分断面図である。 第３実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第３実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第３実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第３実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 図１０及び図１１に示す固定枠の第１の断面構成例を示す断面図である。 図１０及び図１１に示す固定枠の第２の断面構成例を示す断面図である。 固定枠を用いてフィルム状防湿基板の端部を固定する様子の一例を示す斜視図である。 第３実施形態の第２変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 図１５に示す固定枠の構成例を示す断面図である。 有機ＥＬ表示パネルを組み立てる工程の一部の他の一例を示す斜視図である。 第４実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第４実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 図１９に示す固定枠の断面構成例を示す断面図である。 第５実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第５実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第５実施形態の変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第５実施形態の変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 図２３及び図２４に示す固定枠の断面構成例を示す断面図である。 各実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネルの一部の構成例を示す断面図である。 各実施形態の第２変形例としての有機ＥＬ表示パネルの一部の構成例を示す断面図である。 図３に示すフィルム状防湿基板の変形例を示す部分断面図である。
符号の説明
１ 表示パネル
１ａ 表示パネル
１ｂ 表示パネル
１ｃ 表示パネル
１ｄ 表示パネル
１ｅ 表示パネル
１ｆ 表示パネル
１ｇ 表示パネル
１ｈ 表示パネル
１ｉ 表示パネル
１ｊ 表示パネル
３ 枠体
３ａ 基準面
６ 防湿接着剤（防湿性固定部材、接着剤に相当）
７ 基板、フィルム状防湿基板（フィルム状防湿基板に相当）
７ｅ フィルム状防湿膜（他のフィルム状防湿基板に相当）
９ 固定枠（防湿性固定部材、押当固定枠に相当）
９ａ 固定枠（防湿性固定部材に相当）
９ｂ 固定枠（防湿性固定部材に相当）
９ｃ 溝
９ｄ 固定枠（防湿性固定部材に相当）
９ｅ 固定枠（防湿性固定部材に相当）
９ｆ 固定枠（防湿性固定部材に相当）
９ｇ 固定枠（防湿性固定部材に相当）
９ｈ 固定枠（防湿性固定部材に相当）
１７ フィルム状防湿基板（他のフィルム状防湿基板に相当）
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子を内蔵するフィルム状防湿基板を備える有機エレクトロルミネッセンス表示パネル及びその製造方法に関する。
従来、平面バックライトに用いるＥＬ発光シートは、そのままの形状では曲面形状の発光面を形成することができず、曲面の一部を平面に加工する必要があった。そこで、ＥＬ発光シートを用いる薄型曲面発光パネル及びその製造方法において、硬化収縮が生じないように、枠を用いてＥＬ発光シートの端部を支持する方法を採用し、このＥＬ発光シートを所望の形状に矯正する試みがなされている（特許文献１参照）。このような公知技術によれば、ＥＬ発光シートを用いる薄型曲面発光パネルに、そりなどの形状変化が生ずることを極力防止し、輝度に不均一が生じないようにしている。
特開２０００−１０５５５７号公報（段落番号０００６〜００１０、図１）
しかしながら、上記ＥＬ発光シートは、その端部が上述した枠によって支持されることで、弾性を持たせた所望の曲面となるように矯正されるものの、その端部と枠と間に隙間が生じる場合があり、その端部から湿気、水分又は酸素などが進入してしまうおそれがあった。
本発明が解決しようとする課題には、上記した問題が一例として挙げられる。
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、所望の基準面が形成された枠体と、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板と、前記フィルム状防湿基板の表面を前記基準面に密着させた状態で前記枠体に固定するとともに、前記フィルム状防湿基板の端部を被覆する防湿性固定手段とを有し、前記防湿性固定手段は、前記フィルム状防湿基板を前記基準面に密着させた状態で前記枠体に固定するための接着剤と、前記フィルム状防湿基板を前記基準面に密着させるように前記フィルム状防湿基板の片面から押し当てる押当固定枠とを含む。
上記課題を解決するために、請求項２記載の発明は、所望の基準面が形成された枠体と、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板と、前記フィルム状防湿基板の表面を前記基準面に密着させた状態で前記枠体に固定するとともに、前記フィルム状防湿基板の端部を被覆する防湿性固定手段と、前記フィルム状防湿基板の表面に沿って設けられた他のフィルム状防湿基板を有し、前記枠体は、前記フィルム状防湿基板及び前記他のフィルム状防湿基板を重ね合わせた状態で固定する固定部材本体であり、前記防湿性固定手段は、前記フィルム状防湿基板と前記他のフィルム状防湿基板とを貼り合わせた状態における面積差のある部分に密着するとともに、前記基準面としても機能する、前記固定部材本体の密着面である。
上記課題を解決するために、請求項８記載の発明は、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板の表面を、枠体に形成された基準面に密着させるように前記フィルム状防湿基板の片面から押当固定枠を押し当てた状態で、この押し当てた押当固定枠と接着剤とを用いて前記フィルム状防湿基板の端部を被覆しながら、前記枠体に固定する。
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態としての有機エレクトロルミネッセンス表示パネル１の構成例を示す斜視図である。
有機エレクトロルミネッセンス表示パネル１は、その外観上、枠体３及びフィルム状防湿基板７を備えている。以下の説明では、「有機エレクトロルミネッセンス表示パネル」を省略して「有機ＥＬ表示パネル」と呼ぶ。このフィルム状防湿基板７は、例えば多数配列する薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子を内蔵している。ここでいう薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子とは、分散型有機エレクトロルミネッセンス素子とは異なり、例えば所定の成膜工程を経て有機エレクトロルミネッセンス層が形成されるものである。
枠体３は、有機ＥＬ表示パネル１の筐体を構成する外装部材である。この枠体３には、その正面に開口部が形成されており、この開口部がそのフィルム状防湿基板７の表示面７ａを構成している。すなわちこのフィルム状防湿基板７は駆動されると、その表示面７ａから分散型有機エレクトロルミネッセンス素子の作動によって光を射出し、所定の映像を表示する構成となっている。
図２は、図１に示す有機ＥＬ表示パネル１を組み立てる構成例を示す分解斜視図である。この図２においては、一例として表示面７ａを下に向けて有機ＥＬ表示パネル１を分解するとともに、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。なおこの図２においては、表示面７ａを上に向けて有機ＥＬ表示パネル１を分解してもよい。
有機ＥＬ表示パネル１は、主として枠体３及び基板７を有する。この基板７は、上述したように有機エレクトロルミネッセンス素子が多数配列するとともにプラスティックなどの樹脂によって封止されたフィルム状であって防湿性を有する基板である。以下の説明では、この基板７を「フィルム状防湿基板７」と呼ぶ。このフィルム状防湿基板７は、例えば薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵している。
枠体３は、例えば底に開口部を有する薄い箱形状となっており、この開口部からフィルム状防湿基板７の表示面７ａが露出している。すなわち、この枠体３は、有機ＥＬ表示パネル１の厚み方向に沿った４つの面で構成される側部３ｃ及び、表示面７ａから見た場合に有機ＥＬ表示パネル１の外縁に沿って所定の厚みを有する枠部３ｂを有する。この枠部３ｂには、その表面の裏側の面（以下「裏面」という）に、次のような機能を有する基準面３ａが形成されている。この基準面３ａは、有機ＥＬ表示パネル１を組み立てる際にフィルム状防湿基板７を押しつけて、このフィルム状防湿基板７を所望の形状に矯正するための基準となる面である。
図３は、図２に示す枠体３にフィルム状防湿基板７を固定した様子の一例を示す部分断面図である。
このフィルム状防湿基板７は、防湿接着剤６（防湿性固定手段に相当）によって、このフィルム状防湿基板７の表面をその基準面３ａに密着させた状態で枠体３に固定されている。この防湿接着剤６は、このフィルム状防湿基板７の端部を被覆している。ここで、このフィルム状防湿基板７の端部とは、このフィルム状防湿基板７の厚みを構成する端面のみならず、このフィルム状防湿基板７の表面又は裏面の周囲の一部も含んでいる。
この防湿接着剤６は、例えばフィルム状防湿基板７を基準面に密着させた状態で枠体３に固定するための接着剤である。具体的には、フィルム状防湿基板７は、その四辺の外縁部が、枠体３の四辺の裏面に設けられている基準面３ａに密着するように配置されている。そのフィルム状防湿基板７は、枠体３への固定箇所において防湿接着剤６によって、この枠体３に固定されている。
また、この防湿接着剤６は、防湿性を有する材質で構成されており、後述するような特性を有する。まず、例えば分散型のエレクトロルミネッセンス素子は、一般的に無機材料であるため、有機エレクトロルミネッセンス素子とは求められる防湿性能が異なる。一般的な樹脂の透湿度は、約１〜１０［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］であり、防湿バリア膜を付加したＬＣＤ（液晶表示ディスプレイ）用樹脂基板の透湿度は、約０．１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。また、湿気、水分、酸素に弱い薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子に求められる透湿度は、さらに低く、例えばモコン法の測定限界とされる数値、約０．００１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ（ｇ／ｍ２・ｄ）］以下の高い防湿性能が要求される。なお、ガラス基板の透湿度（ガスバリア性）は、約１０−３〜１０−６［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］である。
本実施形態では、上述した防湿接着剤６として、例えばアクリル系ＵＶ硬化接着剤を採用し、この防湿接着剤６によって封止されたフィルム状防湿基板７の端部の透湿度を、例えば１０−３［ｇ／ｍ２・ｄａｙ（ｇ／ｍ２・ｄ）］以下とした。なお、この防湿接着剤６としては、このようなアクリル系ＵＶ硬化樹脂（接着剤）に限らず、例えばアクリル、エポキシなどの紫外線或いは熱などの手段により硬化する樹脂（接着剤）なども採用することができる。
この防湿接着剤６は、このようなエポキシ系などの接合剤を採用する場合には、例えば、この接合剤が紫外線を透過する部材としている。なお後述の固定枠９なども、例えば紫外線の透過を阻害させない材料としている。この固定枠９の材質としては、例えばプラスティック又は金属を挙げることができる。また、フィルム状防湿基板７の端部を防湿するのに十分な大きさの額縁を採用しうる場合などにおいては、防湿接着剤６によって被覆して固定する個所は一部分であってもよい。ここでいう額縁とは、防湿基板端部から水分や酸素に弱い有機ＥＬの有機機能層あるいは、有機絶縁膜などの構成部材までの幅をいう。
このようにすると、フィルム状防湿基板７は、基準面３ａに沿って所望の形状となるように矯正されるという矯正効果を発揮する。しかも、この防湿接着剤６は、上述のように防湿性を有するため、湿気や水分に弱い薄膜型の有機エレクトロルミネッセンス素子を湿気、水分及び酸素から効果的に遮断することができるという防湿効果を発揮する。また、この防湿接着剤６は、フィルム状防湿基板７の端部からその一部が剥離しないようにできる剥離防止効果を発揮する。
図４は、図３に示す枠体３にフィルム状防湿基板７を固定した様子の変形例を示す部分断面図である。
図４では、図３に示す枠体３、フィルム状防湿基板７及び接着剤６は、それぞれ、図３に示すそれらとほぼ同様であるが、フィルム状防湿基板７の矯正方法が異なっている。具体的には、枠体３の裏面には、基準点３ｄが形成されている。この基準点３ｄは、点形状のみならず、例えば枠体３の裏面において枠部３ｂに沿って部分的に或いは連続して１周にわたり線状に形成されていてもよい。この基準点３ｄを２つ以上設けることにより、それら複数の基準点３ｄを含む面が、上記基準面３ａと同等の機能を果たす基準面となる。
このような構成の有機ＥＬ表示パネル１の製造方法の一例について、図１〜図４を参照しつつ説明すると、次のようになる。この製造方法では、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板７の表面を、枠体３に形成された基準面３ａに密着させた状態で、防湿性固定手段６を用いて、そのフィルム状防湿基板７の端部を被覆させながら、その枠体３に固定する。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１においては、所望の基準面３ａが形成された枠体３と、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板７と、前記フィルム状防湿基板７の表面を前記基準面３ａに密着させた状態で前記枠体３に固定するとともに、前記フィルム状防湿基板７の端部を被覆する防湿性固定手段６とを有する。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１の製造方法においては、薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板７の表面を、枠体３に形成された基準面３ａに密着させた状態で、防湿性固定手段６を用いてフィルム状防湿基板７の端部を被覆させながらその枠体３に固定する。
これらのようにすると、フィルム状防湿基板７は、仮に変形していた場合でも、その表面が枠体３の基準面３ａに密着するため、そのフィルム状防湿基板７が基準面３ａに沿った形状に矯正される。しかもこのフィルム状防湿基板７は、自ら防湿性を有している上、さらに、その端部が防湿性固定手段６によって被覆されているため、その端部から湿気、水分及び酸素のいずれかが進入することを効果的に遮断することができる。従ってフィルム状防湿基板７は、薄膜型の有機エレクトロルミネッセンス素子を内蔵していても、湿気、水分及び酸素のいずれかによるダメージを受けにくくすることができるため、発光した際にいわゆるダークスポットと呼ばれる暗点が生じないようにすることができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１においては、上記構成に加えてさらに、前記防湿性固定手段６は、前記フィルム状防湿基板７を前記基準面３ａに密着させた状態で前記枠体３に固定するための接着剤６である。
このようにすると、フィルム状防湿基板７は、上述のように形状が矯正されるばかりでなく、接着剤６によって枠体３への固定機能とフィルム状防湿基板７の端部の防湿機能を両立させることができる。
＜第２実施形態＞
図５は、第２実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ａを組み立てる構成例を示す分解斜視図である。なお、この図５においては、表示面７ａを下に向けて有機ＥＬ表示パネル１を分解するとともに、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第２実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ａは、第１実施形態とほぼ同様の構成でありほぼ同様の動作である。このため第２実施形態では、同一の構成及び動作については第１実施形態における図１〜図４と同一の符号を用いるとともに、その説明を省略し、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
第１実施形態では、フィルム状防湿基板７を基準面３ａに密着させてこのフィルム状防湿基板７を所望の形状に矯正して防湿接着剤６を用いて枠体３に固定していたが、第２実施形態では次のような構成となっている。すなわち第２実施形態では、このフィルム状防湿基板７を基準面３ａに密着させるとともに、このフィルム状防湿基板７の裏面から固定枠９を押し当てて、このフィルム状防湿基板７を基準面３ａ及び固定枠９の形状に沿って矯正した上で、これらフィルム状防湿基板７及び固定枠９を防湿接着剤６を用いて枠体３に固定している。なお基準面３ａは、枠体３に形成されている代わりに或いは併せて固定枠９に形成されていても良い。
図６は、図５に示す枠体３にフィルム状防湿基板７及び固定枠９を固定した様子の一例を示す部分断面図である。またこの図６に示す構成は、第１実施形態における図３に示す構成とほぼ同様であるため、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
図６に示す構成は、図３に示す構成に加えて、固定枠９を備えている。この固定枠９は押当固定枠に相当し、フィルム状防湿基板７を基準面３ａに密着させるようにそのフィルム状防湿基板７の裏面７ｂから押し当てている。この固定枠９は、フィルム状防湿基板７の片面（以下、裏面７ｂを例示する）からこのフィルム状防湿基板７を基準面３ａに押しつけるように配置されている。
フィルム状防湿基板７は、その裏面７ｂが固定枠９によって、基準面３ａに押しつけられた状態で防湿接着剤６によって枠体３に固定されている。これらフィルム状防湿基板７及び固定枠９は、それらの端面が枠体３の裏面に接触しているとともに、固定枠９の上面から防湿接着剤６によって枠体３に固定されているため、それらの端部から湿気、水分及び酸素が進入しないようになっている。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ａにおいては、上記防湿性固定手段は、上記接着剤６を用いて、上記フィルム状防湿基板７を前記基準面３ａに密着させるように、前記フィルム状防湿基板７の片面７ｂから押し当てる押当固定枠９（固定枠に相当）を含んでいる。
このようにすると、フィルム状防湿基板７が基準面３ａのみならず押当固定枠９によっても矯正された状態で枠体３に固定されるようになり、より厳密に基準面３ａに沿った形状に矯正されるようになる。
図７は、図６に示す枠体３にフィルム状防湿基板７及び固定枠９を固定した様子の変形例を示す部分断面図である。またこの図７の説明では、第２実施形態における図６とは異なる点を中心として説明する。
図７に示す構成では、図６に示す構成とは異なり、フィルム状防湿基板７及び固定枠９の各端部が枠体３の裏面に接触しておらず、これらフィルム状防湿基板７及び固定枠９及び枠体３の各端部に防湿接着剤６が充填されている。このように防湿接着剤６が充填されていると、図６に示すように各端部が封止された場合よりも、より防湿性が高くなるなるとともに、その各端部に防湿接着剤６が十分に入り込みやすくなり、この防湿接着剤６によってフィルム状防湿基板７が枠体３に確実に固定されるようになる。
＜第３実施形態＞
図８及び図９は、それぞれ第３実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｂを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお、この図８及び図９においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第３実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｂにおいて、第１実施形態とほぼ同様の構成については、第１実施形態における図１〜図４と同一の符号を用いるとともに、その説明を省略し、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
第３実施形態では、例えば図８に示すように多少の歪みを生じているフィルム状防湿基板７を、図９に示すように上から枠体としての固定枠９ａによって挟み込むとともに、下から枠体としての固定枠９ｂによって挟み込んでいる。
具体的には、これら固定枠９ａ，９ｂは、各々溝９ｃが形成されており、これら固定枠９ａ，９ｂの各溝９ｃがフィルム状防湿基板７の上端部及び下端部を全体的に挟み込むようになっている。この溝９ｃの内周面には、上述した基準面３ａが形成されている。なお、この溝９ｃの内周面に形成されているのは、上述した基準点３ｄであっても良い。
そしてこれら固定枠９ａ，９ｂは、各々フィルム状防湿基板７の上端部及び下端部を挟み込んだ状態で、それらの溝９ｃに上述した防湿接着剤６が充填され、フィルム状防湿基板７を固定している。このように溝９ｃ内に防湿接着剤６が充填されると、そのフィルム状防湿基板７の上端部及び下端部が封止され、湿気、水分又は酸素が進入しにくくすることができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｂにおいては、前記枠体９ａ，９ｂは、前記基準面３ａが形成された溝９ｃを有し、前記防湿性固定手段６は、矩形の前記フィルム状防湿基板７の互いに対辺となる端部を前記溝９ｃの基準面３ａに密着させて支持している。
このようにすると、溝状の矯正部材９ａ，９ｂは、その溝９ｃがフィルム状防湿基板７の端面を支持しつつこの端部からの湿気、水分及び酸素の進入を防ぐことができる。
＜第３実施形態の第１変形例＞
図１０及び図１１は、それぞれ第３実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｂを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお、この図１０及び図１１においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
この第３実施形態の第１変形例では、上述した下側の固定枠９ｂの代わりに枠体としての固定枠９ｄが用いられている。固定枠９ａは、上述した説明とほぼ同様にフィルム状防湿基板７を挟み込むため、その説明を省略する。この固定枠９ｄは、その溝９ｃによって、上述した固定枠９ｂと異なり、図１０に示す様態のフィルム状防湿基板７の下側の端部の一部を、図１１に示すように挟み込んで形状を矯正している。
図１２は、図１０及び図１１に示す固定枠９ａ，９ｄの第１の断面構成例を示す断面図である。
図１２に示すように固定枠９ａ，９ｄは、それぞれ、その溝９ｃ内に基準面３ａが形成されている。この基準面３ａは、上述した各実施形態とほぼ同様にフィルム状防湿基板７を密着させた状態でその形状を矯正する機能を有する。この溝９ｃ内には、上述した防湿接着剤６が充填されており、この溝９ｃ内に配置されたフィルム状防湿基板７を固定するとともに、その端部から湿気、水分及び酸素の進入を防止している。
図１３は、図１０及び図１１に示す固定枠９ａ，９ｄの第２の断面構成例を示す断面図である。
図１３に示すように固定枠９ａは、その溝９ｃ内に基準点３ｄが形成されている。この基準点３ｄは、上述した各実施形態とほぼ同様にフィルム状防湿基板７の形状を矯正する機能を有する。この溝９ｃ内には、上述した防湿接着剤６が充填されており、この溝９ｃ内に配置されたフィルム状防湿基板７を固定するとともに、その端部から湿気、水分及び酸素の進入を防止している。
図１４は、固定枠９ｅ，９ｆを用いてフィルム状防湿基板７の端部を固定する様子の一例を示す斜視図である。なお、この図１４においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
この矩形のフィルム状防湿基板７は、その四辺が互いに対辺が各々固定枠９ｅ，９ｆによって支持される。これら枠体としての固定枠９ｅ，９ｆは、上述した固定枠９ａ，９ｂとほぼ同様の構成となっている。これら固定枠９ｅ，９ｆは、それぞれ、その溝９ｃ内に基準面３ａ又は基準点３ｄが形成されているとともに、その溝９ｃがフィルム状防湿基板７を挟み込んだ状態で防湿接着剤６が充填されている。
＜第３実施形態の第２変形例＞
図１５は、第３実施形態の第２変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｃを組み立てる一部の工程例を示す斜視図であり、図１６は、図１５に示す固定枠９ｇ，９ｈの構成例を示す断面図である。なお、この図１５においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第３実施形態の第２変形例では、上述した第３実施形態の第１変形例とほぼ同様の形状については説明を省略するとともに異なる点を中心に説明する。この第３実施形態の第２変形例では、固定枠９ｅ，９ｆが、各々固定枠９ｇ，９ｈのようにほぼ半円筒形状となっている。
具体的には、上述した固定枠９ｅ，９ｆの断面形状が、図１６に示すようにほぼ半円の端部を延長した形状となった固定枠９ｇ，９ｈとなっている。この延ばした部分は、上述した基準面３ａなどを形成している。なお、これら枠体としての固定枠９ｇ，９ｈは、各々上述した固定枠９ｅ，９ｆと同様の材質であり、同様に防湿効果を発揮する。
またこれら固定枠９ｇ，９ｈは、上述した２辺の固定枠９ｇ及び一辺の固定枠９ｈがほぼ一体化されていてもよい。具体的には、例えば図１７に示すようＵ字型の固定枠９ｉの溝９ｃにフィルム状防湿基板７が挿入される形態であっても良い。このフィルム状防湿基板７の四辺は、これら固定枠９ｈ，９ｉで挟み込まれる。これら枠体としての固定枠９ｈ，９ｉには基準面３ａが形成されている。この９ｈ，９ｉの溝９ｃには、フィルム状防湿基板７が基準面３ａに密着して支持された状態で防湿接着剤６が充填され、このフィルム状防湿基板７がこの基準面３ａによって矯正されながら固定される。
＜第４実施形態＞
図１８及び図１９は、それぞれ第４実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｅを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお図１８においては、各々簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第４実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｅにおいて、第１実施形態〜第３実施形態とほぼ同様の構成については、第１実施形態における図１〜図１７と同一の符号を用いるとともに、その説明を省略し、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
第１実施形態〜第３実施形態では各々フィルム状防湿基板７を平面状に矯正することを例示したが、第４実施形態ではフィルム状防湿基板７を所望の曲率の曲面に矯正することを例示している。
具体的には、図１８に示すように枠体としての固定枠９ｊは、所望の曲線を形成する溝９ｃを備えている。この溝９ｃの断面形状は、上述した第１実施形態から第３実施形態とほぼ同様であるので説明を省略する。この固定枠９ｊは、その溝９ｃによってフィルム状防湿基板７の長手方向に沿った端部を挟み込み可能な構成となっている。このように溝９ｃによってフィルム状防湿基板７を挟み込むと、この固定枠９ｊは、このフィルム状防湿基板７をこの溝９ｃの基準面３ａに沿って所定の曲面を構成するように矯正する。
図１９は、第４実施形態の変形例における有機ＥＬ表示パネル１ｆを組み立てる一部の工程例を示す斜視図であり、図２０は、図１９に示す固定枠９ｋの断面構成例を示す断面図である。なお、これら図１９及び図２０においては、各々簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
フィルム状防湿基板７が挟み込まれるのは、図１８に示すような長手方向に沿った端部のみならず、図１９に示すようにこの長手方向にほぼ垂直な短手方向に沿った端部であってもよい。具体的には、固定枠９ｊと同様に溝９ｃが形成されている複数の枠体としての固定枠９ｋが、各々、この短手方向に沿った２辺の端部を挟み込むようにしている。
このとき、図２０に示すように溝９ｃの基準面３ａがフィルム状防湿基板７に密着して支持した状態で所望の曲面を構成するように矯正した状態で、このフィルム状防湿基板７は、防湿接着剤６によって固定枠９ｋに固定される。このようにすると、このフィルム状防湿基板７の端部が、防湿接着剤６によって封止されて湿気、水分及び酸素が進入しないようになる。しかも図２０に示す構成によれば、フィルム状防湿基板７の曲率を固定枠９ｋの基準面３ａの曲率に一致させることができる。
＜第５実施形態＞
図２１及び図２２は、それぞれ第５実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｇを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお、この図２１及び図２２においては、各々簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
第５実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｇにおいて、第３実施形態とほぼ同様の構成については、第３実施形態における図１〜図１３と同一の符号を用いるとともに、その説明を省略し、以下の説明では異なる点を中心として説明する。
第３実施形態では、フィルム状防湿基板７が１枚（単板）であったが、第５実施形態では、フィルム状防湿基板がフィルム状防湿基板７，１７の２枚である点が異なっている。なお、第５実施形態におけるフィルム状防湿基板７は、上述した第３実施形態におけるフィルム状防湿基板７とほぼ同様の構成である。またこれらフィルム状防湿基板７，１７は、互いに張り合わされていても良いし、複数枚の基板として張り合わされていない形態でもよい。
このフィルム状防湿基板１７は他のフィルム状防湿基板に相当し、例えば防湿作用を有する基板であり、フィルム状防湿基板７を湿気、水分及び酸素から保護する機能を有する。なお、このフィルム状防湿基板１７は、このように防湿性を発揮するものの、フィルム状防湿基板７とは異なり、上述した薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子を有しない。有機ＥＬの場合、固定封止プロセスにおける封止板が１７に該当する。
このフィルム状防湿基板１７は、フィルム状防湿基板７の表面に沿って設けられている。これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７は、このように重ねられた状態で、それら上端部及び下端部が各々枠体としての固定枠９ａ，９ｂによって支持される。このとき、これら上端部及び下端部は、固定枠９ａ，９ｂに各々設けられた基準面３ａによって矯正され、その結果、これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７が所望の形状に矯正される。
また、これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７の防湿膜の材質としては、それぞれ、例えば主としてＳｉＯＮ、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＣなどのシリコン系無機膜が用いられる。防湿膜の成膜方式としては、例えば、スパッタ、ＣＶＤなどの真空成膜を採用することができる。この第５実施形態では、フィルム基板に防湿膜を成膜することで防湿機能を有する基板が完成する。このような構成によれば、この完成した基板の表裏両面からの水分、酸素の浸入を防止することができる。なお上述した基準面３ａはこの防湿膜と接している。
また、フィルム状防湿基板７とフィルム状防湿基板１７の貼り合わせは、例えば接着剤を用いることもできる。この接着剤としては、固定枠９ａ，９ｂを接着する場合と同様に、例えば熱、ＵＶ（紫外線）硬化によるアクリル、エポキシなどの接着剤を採用することができる。本実施形態では複数枚の基板（フィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７）を例示しているが、有機ＥＬ表示パネル用途においては、主として基板と封止板の２枚を封止するのに、固体封止と呼ばれるプロセス技術を採用することができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｇにおいては、上記構成に加えてさらに、前記フィルム状防湿基板７の表面に沿って設けられた他のフィルム状防湿基板１７を有し、前記防湿性固定手段は、前記フィルム状防湿基板７に前記他のフィルム状防湿基板１７を重ねた状態で前記枠体９ａ，９ｂに固定している。
このようにすると、フィルム状防湿基板７は、その表面にフィルム状防湿基板１７が設けられているため、このフィルム状防湿基板７の端部のみならず、その表面から湿気、水分及び酸素が進入することも規制することができる。しかもこのフィルム状防湿基板７は、他のフィルム状防湿基板１７とともに基準面３ａに沿って矯正される。
＜第５実施形態の変形例＞
図２３及び図２４は、それぞれ第５実施形態の変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｈを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。なお、この図２３及び図２４においては、簡素化して、本実施形態に関係する部材を中心に図示している。
この第５実施形態の変形例では、上述した下側の固定枠９ｂの代わりに枠体としての固定枠９ｄが用いられている。固定枠９ａは上述した説明とほぼ同様にフィルム状防湿基板７を挟み込むため、説明を省略する。固定枠９ｄは、その溝９ｃによって、上述した固定枠９ｂと異なり、図２３に示す状態のフィルム状防湿基板７の下端部の一部を、図２４に示すように挟み込むようになっている。
図２５は、図２３及び図２４に示す固定枠９ａ，９ｄの断面構成例を示す断面図である。
図２５に示すように固定枠９ａ，９ｄは、その溝９ｃ内に基準面３ａが形成されている。この基準面３ａは、上述した各実施形態とほぼ同様にフィルム状防湿基板７の形状を矯正する機能を有する。この溝９ｃ内には、上述した防湿接着剤６が充填されており、この溝９ｃ内に配置されたフィルム状防湿基板７を固定するとともに、その端部から湿気、水分及び酸素の進入を防止している。
このようにすると、このフィルム状防湿基板７は、防湿接着剤６を用いて、基準面３ａに密着した状態でフィルム状防湿基板１７とともに固定枠９ａ，９ｄに固定される。このため、このフィルム状防湿基板１７がフィルム状防湿基板７から剥離することを防止することができる。
なお、本実施形態は、上記に限られず、種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
＜第１変形例＞
図２６は、上記第５実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｉの一部の構成例を示す断面図である。なお、この第１変形例では、上述した第５実施形態とほぼ同様については説明を省略し、上述した各実施形態とは異なる点を中心として説明する。
第１変形例では、上述した第５実施形態と同様にフィルム状防湿基板７がフィルム状防湿基板１７と重ねられた状態で固定枠１０（枠体、固定部材本体に相当）に固定されている。これらフィルム状防湿基板７とフィルム状防湿基板１７とを合わせた厚みはこの固定枠１０の厚みにほぼ等しい構成となっている。また、これらフィルム状防湿基板７とフィルム状防湿基板１７とは多少の面積差が生じている。この面積差によって構成される部分は、上述した各実施形態とほぼ同様な基準面として機能する固定枠１０の密着面３ａ（防湿性固定手段に相当）に密着している。
この第１変形例では、フィルム状防湿基板１７の面積がフィルム状防湿基板７の面積よりも小さく、固定枠１０の基準面３ａにはフィルム状防湿基板７の一部の面が密着している。この固定枠１０は湿気及び水分の防湿機能や酸素の透過規制機能を有する。この基準面３ａは、上述した各実施形態と同様に、このフィルム状防湿基板７が所望の形状となるように矯正する機能を有する。
また、この固定枠１０は、これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７の端部を被覆するように、これらフィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７の側部に主として配置しており、各端部から湿気、水分及び酸素が進入することを防止している。
この第１変形例における有機ＥＬ表示パネル１ｉにおいては、上記構成に加えてさらに、前記枠体は、前記フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７を重ね合わせた状態で固定する固定部材本体１０（固定枠に相当）であり、前記防湿性固定手段は、前記フィルム状防湿基板７と前記他のフィルム状防湿基板１７とを貼り合わせた状態における面積差のある部分に密着するとともに前記基準面としても機能する、前記枠体１０の密着面３ａである。
このようにすると、固定部材本体１０の基準面３ａが、フィルム状防湿基板７及び他のフィルム状防湿基板１７を所望の形状に矯正するとともに、固定部材本体１０がこれらフィルム状防湿基板７及び他のフィルム状防湿基板１７の各端部からの湿気、水分の防湿効果を発揮することができるばかりでなく、その厚み方向において薄くすることができる。
上記実施形態における有機ＥＬ表示パネル１ｉは、上記構成に加えてさらに、前記固定部材本体１０の厚みは、重ね合わせた前記フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７を合わせた厚みにほぼ等しい構成としている。
このようにすると、フィルム状防湿基板７と他のフィルム状防湿基板１７との厚みと固定部材本体１０の厚みが等しいため、この固定部材本体１０からフィルム状防湿基板７又は他のフィルム状防湿基板１７のいずれかの表面までを平坦化させることができる。また、このようにすると、フィルムＥＬに求められる薄型化が可能になる。
＜第２変形例＞
図２７は、上記第１変形例をさらに変形した第２変形例としての有機ＥＬ表示パネル１ｊの一部の構成例を示す断面図である。
この第２変形例では、第１変形例とほぼ同様の構成であるが、固定部材本体１０の形状が次のように異なっている。
上述した第１変形例における固定部材本体１０の側面１０ｃには、溝形状の第２接合部１０ｂが形成されている。一方、フィルム状防湿基板７から光を射出させて所望の映像を表示する表示装置本体２０には、凸形状の第１接合部２０ａが形成されている。この第１接合部２０ａは、第２接合部１０ｂと嵌め合わせることができるようになっている。このように第１接合部２０ａを第２接合部１０ｂに嵌め合わせると、フィルム状防湿基板７及びフィルム状防湿基板１７が固定枠本体１０とともに、表示装置本体２０に固定される。
この固定部材本体１０の透湿度は、例えば０．０１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。しかもこの固定部材本体１０の材質としては、例えば日立化成社製の防湿絶縁材料を用いてフィルム状防湿基板７などの端部保護を行っている。なお、この防湿絶縁材料は、例えばフラットパネルディスプレイ用の材料として採用されていることが多い。この固定部材本体１０は、その第２接合部１０ｂが例えば紫外線硬化或いは熱硬化型の接着剤６を用いて第１接合部２０ａに貼り付けられている。
上記変形例における有機ＥＬ表示パネル１ｊは、上記構成に加えてさらに、この固定部材本体１０には、フィルム状防湿基板７から光を射出させて所望の映像を表示する表示装置本体２０の第１接合部２０ａと嵌め合わされる第２接合部１０ｂが形成されている。
このようにすると、第１接合部２０ａと第２接合部１０ｂとを嵌め合わせて有機ＥＬ表示パネル１ｊを表示装置本体２０に装着した際に衝撃があってフィルム状防湿基板７が変形しても、基準面３ａがその変形を最小限となるように矯正する。
上記変形例における有機ＥＬ表示パネル１ｊは、上記構成に加えてさらに、前記フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７と前記固定部材本体１０との線膨張係数がほぼ等しい構成となっている。
このようにすると、フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７が経時変形した場合においても、固定部材本体１０がフィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７とほぼ同様に変形するため、フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７と固定部材本体１０とが吸湿するなどしても互いにほぼ同様に膨張する。従って、有機ＥＬ表示パネル１ｊは、フィルム状防湿基板７及び前記他のフィルム状防湿基板１７と固定部材本体１０とが経時変形による膨張差による影響を少なくすることができる。
上記変形例における有機ＥＬ表示パネル１ｊは、上記構成に加えてさらに、前記固定部材本体１０の透湿度は、例えば０．０１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。
このようにすると、フィルム状防湿基板７の端部の防湿効果を十分に発揮し、有機ＥＬ表示パネル１ｊの信頼性を向上することができる。
また、上述した各実施形態における有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、上述した構成に加えてさらに、前記フィルム状防湿基板７を側方から固定する固定部材本体１０を有する構成であっても良い。すなわち、上述した固定部材本体１０は、上述のようなフィルム状防湿基板１７が設けられていないフィルム状防湿基板７を側方から固定する形態であってもよい。
上述した各実施形態における有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、上記構成に加えてさらに、この固定部材本体１０には、フィルム状防湿基板７から光を射出させて所望の映像を表示する表示装置本体２０の第１接合部２０ａと嵌め合わされる第２接合部１０ｂが形成されている。
このようにすると、第１接合部２０ａと第２接合部１０ｂとを嵌め合わせて有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈを各々表示装置本体２０に装着した際に衝撃があってフィルム状防湿基板７が変形しても、基準面３ａがその変形を最小限となるように矯正する。
上述した各実施形態における有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、上記構成に加えてさらに、前記フィルム状防湿基板７と前記固定部材本体１０の線膨張係数がほぼ等しい構成となっている。
このようにすると、フィルム状防湿基板７が経時変形した場合においても、固定部材本体１０がフィルム状防湿基板７とほぼ同様に変形するため、フィルム状防湿基板７と固定部材本体１０とが吸湿するなどしても互いにほぼ同様に膨張する。従って、有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、フィルム状防湿基板７と固定部材本体１０とが経時変形による膨張差による影響を少なくすることができる。
上述した各実施形態における有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈは、それぞれ、上記構成に加えてさらに、前記固定部材本体１０の透湿度は、例えば０．０１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。
このようにすると、フィルム状防湿基板７の端部の防湿効果を十分に発揮し、有機ＥＬ表示パネル１〜１ｈの信頼性を各々向上することができる。
図２８は、図３に示すフィルム状防湿基板７の変形例を示す部分断面図である。なお、図２８においては、第１実施形態における図３に示す構成とほぼ同様であるため、同様の構成については説明を省略し、異なる点を中心として説明する。
このフィルム状防湿基板７の両表面には、他のフィルム状防湿基板の一例としての防湿膜７ｅが設けられている。この防湿膜７ｅは、例えば無機膜であり、上述したフィルム状防湿基板１７と同様に防湿機能を有する。これら両面の防湿膜７ｅは、フィルム状防湿基板７の両面に成膜されている。このフィルム状防湿基板７は、基準面３ａと防湿膜７ｅが接するようにした状態で、防湿接着剤６を用いて枠体３に固定される。このようにすると、この防湿膜７ｅが剥離することを防止することができる。
上記変形例における有機ＥＬ表示パネル１ｊなどは、上述した構成に加えてさらに、前記他のフィルム状防湿基板は、前記フィルム状防湿基板７の表面及び裏面に各々成膜された防湿膜７ｅであってもよい。
このようにすると、フィルム状防湿基板７は、その端部からの湿気、水分の防湿効果を発揮することができるばかりでなく、その表面及び裏面からの湿気、水分の防湿効果を発揮することができる。
上述した各実施形態や変形例は、例えばフィルムデバイス全般に適用することができる。このようなフィルムデバイスの全般としては、例えば有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ、有機トランジスタ、有機太陽電池、半導体レーザー、ＣＮＴ−ＦＥＴトランジスタなどに適用することができる。
第１実施形態としての有機ＥＬ表示パネルの構成例を示す斜視図である。 図１に示す有機ＥＬ表示パネルを組み立てる構成例を示す分解斜視図である。 図２に示す枠体にフィルム状防湿基板を固定した様子の一例を示す部分断面図である。 図３に示す枠体にフィルム状防湿基板を固定した様子の変形例を示す部分断面図である。 第２実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる構成例を示す分解斜視図である。 図５に示す枠体にフィルム状防湿基板及び固定枠を固定した様子の一例を示す部分断面図である。 図６に示す枠体にフィルム状防湿基板及び固定枠を固定した様子の変形例を示す部分断面図である。 第３実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第３実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第３実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第３実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 図１０及び図１１に示す固定枠の第１の断面構成例を示す断面図である。 図１０及び図１１に示す固定枠の第２の断面構成例を示す断面図である。 固定枠を用いてフィルム状防湿基板の端部を固定する様子の一例を示す斜視図である。 第３実施形態の第２変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 図１５に示す固定枠の構成例を示す断面図である。 有機ＥＬ表示パネルを組み立てる工程の一部の他の一例を示す斜視図である。 第４実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第４実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 図１９に示す固定枠の断面構成例を示す断面図である。 第５実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第５実施形態における有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第５実施形態の変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 第５実施形態の変形例としての有機ＥＬ表示パネルを組み立てる一部の工程例を示す斜視図である。 図２３及び図２４に示す固定枠の断面構成例を示す断面図である。 各実施形態の第１変形例としての有機ＥＬ表示パネルの一部の構成例を示す断面図である。 各実施形態の第２変形例としての有機ＥＬ表示パネルの一部の構成例を示す断面図である。 図３に示すフィルム状防湿基板の変形例を示す部分断面図である。
１ 表示パネル
１ａ 表示パネル
１ｂ 表示パネル
１ｃ 表示パネル
１ｄ 表示パネル
１ｅ 表示パネル
１ｆ 表示パネル
１ｇ 表示パネル
１ｈ 表示パネル
１ｉ 表示パネル
１ｊ 表示パネル
３ 枠体
３ａ 基準面
６ 防湿接着剤（防湿性固定手段、接着剤に相当）
７ 基板、フィルム状防湿基板（フィルム状防湿基板に相当）
７ｅ フィルム状防湿膜（他のフィルム状防湿基板に相当）
９ 固定枠（防湿性固定手段、押当固定枠に相当）
９ａ 固定枠（枠体に相当）
９ｂ 固定枠（枠体に相当）
９ｃ 溝
９ｄ 固定枠（枠体に相当）
９ｅ 固定枠（枠体に相当）
９ｆ 固定枠（枠体に相当）
９ｇ 固定枠（枠体に相当）
９ｈ 固定枠（枠体に相当）
１７ フィルム状防湿基板（他のフィルム状防湿基板に相当）

Claims (14)

  1. 所望の基準面が形成された枠体と、
    薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板と、
    前記フィルム状防湿基板の表面を前記基準面に密着させた状態で前記枠体に固定するとともに、前記フィルム状防湿基板の端部を被覆する防湿性固定部材と
    を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  2. 請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記防湿性固定部材は、
    前記フィルム状防湿基板を前記基準面に密着させた状態で前記枠体に固定するための接着剤を含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  3. 請求項２記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記防湿性固定部材は、
    前記フィルム状防湿基板を前記基準面に密着させるように前記フィルム状防湿基板の片面から押し当てる押当固定枠を含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  4. 請求項２記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記防湿性固定部材は、
    前記基準面が形成された溝を有し、前記溝の基準面によって矩形の前記フィルム状防湿基板において互いに対辺となる端部を支持することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  5. 請求項２記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記フィルム状防湿基板の表面に沿って設けられた他のフィルム状防湿基板を有し、
    前記防湿性固定部材は、
    前記接着剤を用いて、前記フィルム状防湿基板に前記他のフィルム状防湿基板を重ね合わせた状態で固定することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  6. 請求項５記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記他のフィルム状防湿基板は、前記フィルム状防湿基板の表面及び裏面に各々成膜された防湿膜であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  7. 請求項５記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記防湿性固定部材は、
    前記フィルム状防湿基板と前記他のフィルム状防湿基板とを貼り合わせた状態における面積差のある部分に密着する前記基準面と、
    前記フィルム状防湿基板及び前記他のフィルム状防湿基板を重ね合わせた状態で固定する固定部材本体と
    を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  8. 請求項７記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記固定部材本体の厚みは、重ね合わせた前記フィルム状防湿基板及び前記他のフィルム状防湿基板を合わせた厚みにほぼ等しいことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  9. 請求項１乃至請求項４のいずれか記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記フィルム状防湿基板を側方から固定する固定部材本体を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  10. 請求項７乃至請求項９のいずれか記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記固定部材本体には、
    前記フィルム状防湿基板から光を射出させて所望の映像を表示する表示装置本体の第１接合部と嵌め合わされる第２接合部が形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  11. 請求項７、請求項８又は請求項１０記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記フィルム状防湿基板及び前記他のフィルム状防湿基板と前記固定部材本体の線膨張係数がほぼ等しいことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  12. 請求項９又は請求項１０記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記フィルム状防湿基板と前記固定部材本体の線膨張係数がほぼ等しいことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  13. 請求項７乃至請求項１０のいずれか記載の有機エレクトロルミネッセンス表示パネルにおいて、
    前記固定部材本体の透湿度は、０．０１［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネル。
  14. 薄膜型有機エレクトロルミネッセンス素子群を内蔵するフィルム状防湿基板の表面を、枠体に形成された基準面に密着させた状態で、防湿性固定部材を用いて前記フィルム状防湿基板の端部を被覆させながら前記枠体に固定することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示パネルの製造方法。
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