JPWO2009020105A1 - プラズマ滅菌方法 - Google Patents
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Abstract
滅菌対象物である長尺状細管内でプラズマを生成し、長尺状細管内部の滅菌処理を行うためのプラズマ滅菌装置及び方法を提供することを目的とする。特に、内径が５ｍｍ以下の長尺状細管であっても効率的に滅菌処理できると共に、長尺状細管の内壁に対し、損傷を防止し、かつ二次感染の危険性を抑制することが可能であり、さらに電極のスパッタリングによる長尺状細管の汚染を抑制することを可能としたプラズマ滅菌装置及び方法を提供することを目的とする。滅菌対象物である長尺状細管１を収容可能であると共に、内部圧力を調整可能な容器２と、該長尺状細管の少なくとも一方の端部に配置される電極５と、該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧を印加することにより、該長尺状細管内にプラズマを生成することを特徴とするプラズマ滅菌装置である。
Description
この発明は、プラズマ滅菌装置及び方法に関し、特に、滅菌対象物である長尺状細管をプラズマを用いて滅菌処理を行うプラズマ滅菌装置及び方法に関する。
従来、カテーテルや内視鏡などの長尺状細管を滅菌する方法として、紫外線や高圧水蒸気ガスなどを使用する方法があるが滅菌効率が低く、場合によっては紫外線や熱などにより材料を変質させることもある。他方、酸化エチレンガスや過酸化水素の液体や蒸気を用いた方法では、滅菌効果が高いが、酸化エチレンや過酸化水素は毒性がある上、過酸化水素においては衣類等が溶解するなど取扱者への安全性の問題がある。しかも、酸化エチレン以外の方法では、液体や気体が粘性の関係から、また、紫外線では透過性の関係から長尺状細管の内深部までに行き渡らず、長尺状細管内部まで十分な滅菌処理を行うことが困難である。
また、プラズマを用いた滅菌方法も提案されており、その一例として、特許文献１に示すように、長尺状細管内に放電部を挿入し、該放電部に形成された中心電極と外部電極との間で放電プラズマを発生させるものが提案されている。この方法では、放電部と放電部に電力を供する給電線を共に、長尺状細管内部に挿入する必要がある。
特開２００３−２１０５５６号公報
しかしながら、中心電極と外部電極との間の導通を避け、かつ両者間に放電空間を確保するため、放電部の外径又は内径を小さくすることは困難であり、しかも給電線が絶縁破壊を起こさないように電線の太さ及び電線間の絶縁性を確保することが必要となる。このため、滅菌対象物である長尺状細管の内径は大きいもの（例えば、５ｍｍ以上、好ましくは１ｃｍ以上）に限定される上、放電部や給電線の出し入れにより長尺状細管の内壁が傷つき易く、しかも、滅菌処理した後であっても放電部や給電線が内壁に接触すると、放電部等の表面に付着している菌が逆に内壁に付着し、二次感染の原因ともなる。しかも、同一の滅菌処理装置を兼用する場合には、この二次感染は極めて重要な問題となる。
さらに、以下の非特許文献１には、大気圧下におけるカテーテルの滅菌システムが開示されている。この滅菌システムは、細管内部にワイヤ電極を挿入し、該ワイヤ電極と細管外部の接地電極との間でプラズマ流を発生させるものである。
TOPICS「大気圧非平衡プラズマ流による滅菌システムの開発」，日本機械学会誌，Vol.110，No.1063，p.56，2007年6月
TOPICS「大気圧非平衡プラズマ流による滅菌システムの開発」，日本機械学会誌，Vol.110，No.1063，p.56，2007年6月
しかしながら、細管内部にワイヤ電極を挿入することは、上述した特許文献１の場合と同様に、細管内部への損傷や二次感染の危険性がある。しかも、ワイヤ電極がプラズマによりスパッタリングされ、電極を構成する金属が細管の全長に渡り内部に付着し、細管を汚染することが危惧される。
さらに、細管内部で形成されるプラズマの形成領域は、ワイヤ電極と接地電極との間の極めて局所的な空間である。このため、細管内部全体を滅菌するために、細管と電極とを相対的に移動させる場合には、可動機構などが必要となり構成が煩雑化すると共に、細管内部又は外部への損傷や二次感染の危険性がより高くなる。また、接地電極を円筒状に構成し、細管を取り囲むように接地電極を配置した場合には、多様な径の細管に対応するため異なる径の円筒状接地電極を用意する必要がある。しかも、細管と接地電極とは近接して配置されるため、細管外部が損傷又は二次感染される危険性がある。仮に、円筒状接地電極の径を大きくし、多様な径の細管を設置可能としても、ワイヤ電極と接地電極との距離が大きくなり、電極に印加する電圧が高くなるため、結果としてワイヤ電極や接地電極がプラズマによりスパッタリングされ、細管を汚染する危険性が高くなる。
本発明が解決しようとする課題は、上述した問題を解消し、滅菌対象物である長尺状細管内でプラズマを生成し、長尺状細管内部の滅菌処理を行うためのプラズマ滅菌装置及び方法を提供することである。特に、内径が５ｍｍ以下の長尺状細管であっても効率的に滅菌処理できると共に、長尺状細管の内壁又は外壁に対し、損傷を防止し、かつ二次感染の危険性を抑制すると共に、電極のスパッタリングによる長尺状細管の汚染を抑制することを可能としたプラズマ滅菌装置及び方法を提供することである。
請求項１に係る発明は、滅菌対象物である長尺状細管を収容可能であると共に、内部圧力を調整可能な容器と、該長尺状細管の少なくとも一方の端部に配置される電極と、該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧を印加することにより、該長尺状細管内にプラズマを生成することを特徴とするプラズマ滅菌装置である。
なお、本発明における「滅菌」の意味は、単に細菌を死滅させることを意味するだけでなく、ウイルスを死滅又は破壊したり、さらには蛋白質や脂質を無害化又は分解・除去することなども包含する。
なお、本発明における「滅菌」の意味は、単に細菌を死滅させることを意味するだけでなく、ウイルスを死滅又は破壊したり、さらには蛋白質や脂質を無害化又は分解・除去することなども包含する。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプラズマ滅菌装置において、該一方の端部に配置された電極に対応する他方の電極は、該長尺状細管の他方の端部に配置される電極又は該容器の壁面であることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のプラズマ滅菌装置において、該長尺状細管の端部に配置される電極には、長尺状細管の内外を導通する貫通孔が形成されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項３に記載のプラズマ滅菌装置において、該電極に形成された貫通孔を介して気体が該長尺状細管内に出入りできるよう、該貫通孔にガス供給手段又はガス排出手段の少なくとも一方が接続されていることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のプラズマ滅菌装置において、該容器内の圧力を調整する手段を該容器に接続していることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のプラズマ滅菌装置において、該容器内に設置された高周波用アンテナを有し、該アンテナに高周波を印加して該容器内にプラズマを生成することを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のプラズマ滅菌装置において、該電極への交流電圧の印加と、該アンテナへの高周波の印加を同時行うことが可能であることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、滅菌対象物である長尺状細管の少なくとも一方の端部に電極を配置し、該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧を印加することにより、該長尺状細管内にプラズマを生成することを特徴とするプラズマ滅菌方法である。
請求項９に係る発明は、請求項８に記載のプラズマ滅菌装置において、該長尺状細管内でのプラズマ生成と同時又は該生成の前後に、該長尺状細管の外部で高周波用アンテナに高周波を印加して他のプラズマを生成することを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項８又は９に記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管の内部の圧力は、該長尺状細管内のプラズマ生成の前後に、該長尺状細管の外部圧力に対し高圧側又は低圧側に調整されていることを特徴とする。
請求項１１に係る発明は、請求項８乃至１０のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管内でのプラズマ生成時の内部圧力は、１００〜１００００Ｐａであり、該長尺状細管の外部圧力は該内部圧力の５分の１以下であることを特徴とする。
請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載のプラズマ滅菌方法において、該電極に印加する交流電圧は、周波数が１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧が１ｋＶ〜１０ｋＶであることを特徴とする。
請求項１３に係る発明は、請求項８乃至１２のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該電極に印加する交流電圧は、所定の周波数を有する交流波形と、該周波数より周期の長いパルス波形とが合成された合成波形を有し、該パルス波形のｏｎ期間とｏｆｆ期間とは、滅菌対象物の表面温度が所定温度以下となるように設定されていることを特徴とする。
請求項１４に係る発明は、請求項８乃至１３のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管は、樹脂で形成され、内径が５ｍｍ以下、長さが１０ｃｍ以上であることを特徴とする。
請求項１５に係る発明は、請求項１４に記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管の少なくとも一部は、滅菌処理の際に、渦巻状に巻かれていることを特徴とする。
請求項１６に係る発明は、請求項８乃至１５のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管の少なくとも内部には、酸素又は水蒸気を含有するガスが導入されていることを特徴とする。
請求項１７に係る発明は、請求項８乃至１６のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管は細菌やウイルスの侵入を防止する樹脂製袋に収容されていることを特徴とする。
請求項１に係る発明により、長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該長尺状細管の少なくとも一方の端部に配置される電極に交流電圧を印加することにより、長尺状細管内にプラズマを生成することが可能となる。例えば、長尺状細管内にはグロー放電が発生するが、長尺状細管外には放電が発生しない状況を実現することができる。この長尺状細管内のプラズマにより、細管の内壁に付着した細菌等を効果的に分解除去することが可能となる。特に、長尺状細管の外部ではグロー放電等に適さない気圧に維持されているため、放電が発生せず、電極に供給された電力を効率的に利用して、長尺状細管の内部にプラズマを発生することが可能となる。
プラズマを生成した際には、電子やイオンだけでなく、紫外線やラジカルなども発生する。例えば、プラズマ中のイオン衝撃による菌の物理的破壊、紫外線によるＤＮＡの破壊、酸素ラジカルやＯＨラジカルなどのラジカル原子・分子による菌表面のエッチングなど、プラズマやその副次的生成物質等により、ウイルスや細菌を死滅又は破壊したり、さらには蛋白質や脂質を無害化又は分解・除去するなどの滅菌処理を効果的に行うことが可能となる。
さらに、本発明では、長尺状細管の内深部に挿入される部材が全く無いため、長尺状細管の内径が５ｍｍ以下の場合に対しても滅菌処理を施すことができるだけでなく、内壁の損傷を防止し、二次感染も抑制することが可能となる。しかも、スパッタリングされた電極材料が長尺状細管の内壁に付着することも無く、本発明ではグロー放電を利用するため、大気圧下のプラズマ生成より電極のスパッタリング自体を抑制することも可能となる。
請求項２に係る発明により、一方の端部に配置された電極に対応する他方の電極が、長尺状細管の他方の端部に配置される電極の場合には、一方の電極の設置と同様に、長尺状細管の端部に電極を取り付けるだけで良いため、従来の細管内に電極を配置する滅菌処理より作業負担も少なく、細管を損傷する等の弊害も無い。また、他方の電極が容器の壁面である場合には、長尺状細管に他方の電極を取り付ける作業は、全く不要となる。
請求項３に係る発明により、長尺状細管の端部に配置される電極には、長尺状細管の内外を導通する貫通孔が形成されているため、該貫通孔を通じて、長尺状細管の内部に気体を導入したり、内部の気体を排出することも可能となる。また、貫通孔の口径を調整することにより、多様な内径を有する長尺状細管に対しても管の内部と外部との圧力差を所定の値に維持することが可能となり、管内部でプラズマを効率良く生成することが可能となる。
請求項４に係る発明により、電極に形成された貫通孔を介して気体が長尺状細管内に出入りできるよう、該貫通孔にガス供給手段又はガス排出手段の少なくとも一方が接続されているため、長尺状細管内の気体を強制的に入れ替えることが可能となる。これにより、プラズマ化し易いアルゴンガスや滅菌効果の高い酸素ガスなど滅菌処理に適したガスを、長尺状細管内に導入でき、さらには、滅菌処理で発生したガスを長尺状細管外に排出することが可能となる。
請求項５に係る発明により、容器内の圧力を調整する手段を該容器に接続しているため、容器内の圧力を調整することにより、長尺状細管に接続した電極により生成されるプラズマが、長尺状細管の外部で発生するのを抑制したり、後述するように、長尺状細管の外部表面を滅菌するためのプラズマを容器内に生成するのに適した気圧に調製することなどが可能となる。
請求項６に係る発明により、容器内に設置された高周波用アンテナを有し、該アンテナに高周波を印加して該容器内にプラズマを生成するため、長尺状細管の外部表面にプラズマやプラズマにより生成される酸素ラジカルなどが接触し、該表面を滅菌することが可能となる。特に、長尺状細管内の圧力がグロー放電に適した気圧であるのに対し、容器内はそれよりも低い気圧となっているため、高周波用アンテナを用いて容易にプラズマを生成することが可能となる。
請求項７に係る発明により、電極への交流電圧の印加と、アンテナへの高周波の印加を同時行うことが可能であるため、長尺状細管の内壁と外壁を同時に滅菌処理することが可能となる。
請求項８に係る発明により、滅菌対象物である長尺状細管の少なくとも一方の端部に電極を配置し、該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧を印加するため、請求項１と同様に、長尺状細管内にプラズマを生成することが可能となる。特に、長尺状細管内にはグロー放電が発生するが、長尺状細管外には放電が発生しない状況を実現することができる。
しかも、長尺状細管の内深部に挿入される部材が全く無いため、長尺状細管の内径が５ｍｍ以下の場合に対しても滅菌処理を施すことができるだけでなく、内壁の損傷を防止し、二次感染も抑制することが可能となる。しかも、スパッタリングされた電極材料が長尺状細管の内壁に付着することも無く、本発明ではグロー放電を利用するため、大気圧下のプラズマ生成より電極のスパッタリング自体を抑制することも可能となる。
しかも、長尺状細管の内深部に挿入される部材が全く無いため、長尺状細管の内径が５ｍｍ以下の場合に対しても滅菌処理を施すことができるだけでなく、内壁の損傷を防止し、二次感染も抑制することが可能となる。しかも、スパッタリングされた電極材料が長尺状細管の内壁に付着することも無く、本発明ではグロー放電を利用するため、大気圧下のプラズマ生成より電極のスパッタリング自体を抑制することも可能となる。
請求項９に係る発明により、長尺状細管内でのプラズマ生成と同時又は該生成の前後に、長尺状細管の外部で高周波用アンテナに高周波を印加して他のプラズマを生成するため、長尺状細管の内壁の滅菌処理と併せて、外壁も滅菌処理することが可能となる。
請求項１０に係る発明により、長尺状細管の内部の圧力は、該長尺状細管内のプラズマ生成の前後に、該長尺状細管の外部圧力に対し高圧側又は低圧側に調整されているため、長尺状細管内のガスを排気又は吸気することが可能となる。これにより、長尺状細管内の滅菌処理により劣化したガスを排出し、外部の新鮮なガス（外部でプラズマを生成している場合に、外部のプラズマやラジカル等）を細管内に吸入することができる。
請求項１１に係る発明により、長尺状細管内でのプラズマ生成時の内部圧力は、１００〜１００００Ｐａであり、該長尺状細管の外部圧力は該内部圧力の５分の１以下であるため、長尺状細管内にはグロー放電によるプラズマ生成が可能となると共に、例えば周波数が１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧が１ｋＶ〜１０ｋＶの交流電源では、長尺状細管外でのプラズマ生成が難しい環境を容易に設定することが可能となる。
請求項１２に係る発明により、電極に印加する交流電圧は、周波数が１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧が１ｋＶ〜１０ｋＶであるため、長尺状細管内にグロー放電によるプラズマ生成を容易かつ効率的に行うことが可能となる。
請求項１３に係る発明により、電極に印加する交流電圧は、所定の周波数を有する交流波形と、該周波数より周期の長いパルス波形とが合成された合成波形を有し、該パルス波形のｏｎ期間とｏｆｆ期間とは、滅菌対象物の表面温度が所定温度以下となるように設定されているため、滅菌対象物が樹脂で形成される場合など耐熱性が低い場合でも、滅菌対象物の表面温度の上昇を抑制しながら、プラズマによる滅菌処理を行うことが可能となる。
請求項１４に係る発明により、長尺状細管は、樹脂で形成され、内径が５ｍｍ以下、長さが１０ｃｍ以上であるため、上記請求項７乃至１０に係る発明を当該長尺状細管に適用することにより、従来十分な滅菌処理が困難であった当該長尺状細管に対しても好適に滅菌処理を行うことが可能となる。
請求項１５に係る発明により、長尺状細管の少なくとも一部は、滅菌処理の際に、渦巻状に巻かれているため、長尺状細管の内部と外部との圧力の差をより大きくすることが可能となり、例えば、長尺状細管内のみにプラズマを生成する環境を容易に実現することが可能となる。
請求項１６に係る発明により、長尺状細管の少なくとも内部には、酸素又は水蒸気を含有するガスが導入されているため、酸素ラジカルやＯＨラジカルが発生し、より滅菌効果を高めることが可能となる。
請求項１７に係る発明により、長尺状細管は細菌やウイルスの侵入を防止する樹脂製袋に収容されているため、長尺状細管の内部や外部を滅菌処理した後の包装処理等で細菌等が付着することを抑制でき、しかも、該樹脂製袋に収容され続けることにより、長期に渡り滅菌状態を維持することも可能となる。
１ 長尺状細管
２ 容器
３ ガス排出用バルブ
４ ガス供給用バルブ
５，５１〜５５，５８ 電極
６ 給電線
７ 交流電圧源
８ 載置台
９，１２ 排出ガス
１０，１１ 供給ガス
２１ ガス供給用パイプ
２２ 給電用端子
２３ 連結手段
２４ 管状電極
５７ 電極（リード線）
６０ 交流電圧
６１ マイクロ波用アンテナ
６２ マイクロ波
２ 容器
３ ガス排出用バルブ
４ ガス供給用バルブ
５，５１〜５５，５８ 電極
６ 給電線
７ 交流電圧源
８ 載置台
９，１２ 排出ガス
１０，１１ 供給ガス
２１ ガス供給用パイプ
２２ 給電用端子
２３ 連結手段
２４ 管状電極
５７ 電極（リード線）
６０ 交流電圧
６１ マイクロ波用アンテナ
６２ マイクロ波
本発明のプラズマ滅菌装置及び方法について、以下に詳細に説明する。
（プラズマ滅菌装置の構造及び原理）
図１は、本発明に係るプラズマ滅菌装置の概略を示す図である。
本発明のプラズマ滅菌装置は、滅菌対象物である長尺状細管１を収容可能であると共に、内部圧力を調整可能な容器２と、該長尺状細管の少なくとも一方の端部に配置される電極５と、該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧７を印加することにより、該長尺状細管内にプラズマを生成することを特徴とする。なお、符号６は、交流電圧を電極５に供給する給電線である。
（プラズマ滅菌装置の構造及び原理）
図１は、本発明に係るプラズマ滅菌装置の概略を示す図である。
本発明のプラズマ滅菌装置は、滅菌対象物である長尺状細管１を収容可能であると共に、内部圧力を調整可能な容器２と、該長尺状細管の少なくとも一方の端部に配置される電極５と、該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧７を印加することにより、該長尺状細管内にプラズマを生成することを特徴とする。なお、符号６は、交流電圧を電極５に供給する給電線である。
本発明の特徴は、長尺状細管１の内部と外部とで所定の圧力差を有する状況を実現することで、長尺状細管１の内部に効率良くプラズマを生成することである。一般的に、内部と外部とでは、いずれの側の圧力が高い場合でも本発明は適用可能であるが、例えば、長尺状細管の管壁の機械的強度が低い場合には、外圧を内圧より高くすると、細管が押し潰され、プラズマの発生が難しくなる。また、内圧を外圧より低くするためには、長尺状細管にガスを導入又は排出するための配管を接続することが必要となる。なお、以下の説明では、特段の言及がない限り、「長尺状細管」とは細管の両端が開口し、細管内部が連通している形状を意味する。
長尺状細管の内部圧力は、１００〜１００００Ｐａの範囲に設定することにより、グロー放電を生成することが可能であり、長尺状細管の外部圧力は該内部圧力の５分の１以下、より好ましくは１０分の１以下とすることで、長尺状細管外ではプラズマ生成が難しい環境（特に、グロー放電は発生しない環境）を容易に実現することが可能となる。
本発明のプラズマ滅菌装置では、滅菌対象物に長尺状細管、特に、内径が５ｍｍ以下、長さが１０ｃｍ以上の長尺状細管を使用する場合には、長尺状細管１の内部と外部とでは圧力差がより大きくなる傾向を示すため、上記所定の圧力差をより容易に実現することが可能となる。
また、長尺状細管１の少なくとも一部を、渦巻状に巻くことにより、長尺状細管の内部と外部との圧力の差をより大きくすることが可能となる。一般的に巻く曲率半径を小さくすることにより、長尺状細管内の気体が移動するのを抑制でき、上記圧力差をより大きくすることが可能となる。
さらに、図２に示すように、長尺状細管１の端部に取り付けた電極５１には、長尺状細管の内外を導通する貫通孔Ｈを形成することが可能である。該貫通孔Ｈを通じて、長尺状細管の内部に気体を導入したり、内部の気体を排出することも可能となる。また、貫通孔の口径Ｈを調整することにより、多様な内径を有する長尺状細管に対しても管の内部と外部との圧力差を所定の値に維持することが可能となる。
図１に示すプラズマ滅菌装置においては、容器２内を所定の圧力に調整するため、不図示のガス供給手段や該ガス供給手段から提供される供給ガス１０を容器内に導入するためのバルブ４、さらには不図示のガス排出手段や該ガス排出手段により排出される排気ガス９を容器内から導出するバルブ３などが設けられている。
また、容器２内には、必要に応じて長尺状細管１を載置するための載置台８を設けることも可能である。なお、載置台８は、プラズマの生成に支障を来たさないように、非導電性材料で構成すると共に、載置台８により容器内のガスの移動が妨げられないように、網目状などの形状とすることが好ましい。
また、容器２内には、必要に応じて長尺状細管１を載置するための載置台８を設けることも可能である。なお、載置台８は、プラズマの生成に支障を来たさないように、非導電性材料で構成すると共に、載置台８により容器内のガスの移動が妨げられないように、網目状などの形状とすることが好ましい。
長尺状細管の内部の圧力は、該長尺状細管内のプラズマ生成の前後に、該長尺状細管の外部圧力に対し高圧側又は低圧側に調整することも可能である。圧力の調整方法としては、容器２内の圧力を例えば数分間隔で周期的に変動させる方法や、長尺状細管にガス供給手段又はガス排出手段を接続し直接的に内部圧力を調整する方法などがある。
このような圧力調整により、長尺状細管内の滅菌処理により劣化したガスを排気したり、外部の新鮮なガスを吸気することが可能となる。また、長尺状細管の外部にプラズマを生成している場合には、外部のプラズマや酸素ラジカル等を、長尺状細管内に導入することができる。
このような圧力調整により、長尺状細管内の滅菌処理により劣化したガスを排気したり、外部の新鮮なガスを吸気することが可能となる。また、長尺状細管の外部にプラズマを生成している場合には、外部のプラズマや酸素ラジカル等を、長尺状細管内に導入することができる。
（滅菌対象物）
本発明のプラズマ滅菌装置及び方法が対象とする滅菌対象物は、長尺状細管であり、具体的には、カテーテルや内視鏡など内径が５ｍｍ以下、長さが１０ｃｍ以上の長尺状細管である。長尺状細管を構成する材料については特に限定されないが、非導電性材料で構成される必要があり、特に、シリコンゴム、ポリイミド、塩化ビニール、ポリウレタン、フッ素樹脂など、樹脂系材料で構成された長尺状細管には、本発明を好適に適用することが可能である。
本発明のプラズマ滅菌装置及び方法が対象とする滅菌対象物は、長尺状細管であり、具体的には、カテーテルや内視鏡など内径が５ｍｍ以下、長さが１０ｃｍ以上の長尺状細管である。長尺状細管を構成する材料については特に限定されないが、非導電性材料で構成される必要があり、特に、シリコンゴム、ポリイミド、塩化ビニール、ポリウレタン、フッ素樹脂など、樹脂系材料で構成された長尺状細管には、本発明を好適に適用することが可能である。
本発明により長尺状細管の表面、特に、内壁に付着した各種菌を滅菌することが可能となるが、本発明はこれらの菌に限定されるだけでなく、カテーテル等の内壁に付着した脂質や蛋白質に対しても分解除去を可能とするものである。
（電極構造）
長尺状細管に取り付ける電極としては、図２に示すように、長尺状細管１の内部に挿入される電極５１が好適に利用可能である。また、電極内には、貫通孔Ｈを形成し、長尺状細管１の内部に気体が出入りできるよう構成することが好ましい。図３は、貫通孔を有する電極５１及び５２を用いて、長尺状細管１の両端に電極を配置した例である。各電極の貫通孔にガス供給手段やガス排出手段からの配管を接続し、図３のように長尺状細管１に対して強制的にガス１１を導入し、また、ガス１２を排出するよう構成することも可能である。
長尺状細管に取り付ける電極としては、図２に示すように、長尺状細管１の内部に挿入される電極５１が好適に利用可能である。また、電極内には、貫通孔Ｈを形成し、長尺状細管１の内部に気体が出入りできるよう構成することが好ましい。図３は、貫通孔を有する電極５１及び５２を用いて、長尺状細管１の両端に電極を配置した例である。各電極の貫通孔にガス供給手段やガス排出手段からの配管を接続し、図３のように長尺状細管１に対して強制的にガス１１を導入し、また、ガス１２を排出するよう構成することも可能である。
長尺状細管の内部にプラズマを生成するための電極は、少なくとも一方の電極は細管の端部に取り付け、他方の電極は、図１に示すように容器２本体を用いたり、図３に示すように一方の電極と同様に他の電極を細管の端部に取り付けることも可能である。
さらに、電極は、図２又は３のように、細管の内部に配置するものだけではなく、図４（ａ）に示すように長尺状細管１の外径より大きな内径を有する電極５３を設け、長尺状細管１の端部配置することも可能である。また、図４（ｂ）に示すように、長尺状細管１の途中に管状電極５４を配置し、細管内にプラズマを生成することも可能である。
さらに、電極は、図２又は３のように、細管の内部に配置するものだけではなく、図４（ａ）に示すように長尺状細管１の外径より大きな内径を有する電極５３を設け、長尺状細管１の端部配置することも可能である。また、図４（ｂ）に示すように、長尺状細管１の途中に管状電極５４を配置し、細管内にプラズマを生成することも可能である。
電極の他の形状としては、図５に示すように、電極５５が長尺状細管１の一端を塞ぐように構成することも可能である。
電極を形成する材料としては、導電性金属であれば、各種のものが適用可能であるが、医療用のカテーテルなど、人体の内部に挿入される長尺状細管に対しては、銅以外の金属、例えば、金、アルミニウム、ステンレスなどが好適に利用可能である。
電極を形成する材料としては、導電性金属であれば、各種のものが適用可能であるが、医療用のカテーテルなど、人体の内部に挿入される長尺状細管に対しては、銅以外の金属、例えば、金、アルミニウム、ステンレスなどが好適に利用可能である。
図５に示すように、電極５５の全体を、金などの導電性を有し、かつ人体に無害な金属で構成するだけでなく、長尺状細管の内部に位置する電極表面５６、又は電極の全表面を、金等でメッキ処理することも可能である。
このような電極の材料や表面処理については、図２又は図４などの管状電極についても同様に適用可能である。
このような電極の材料や表面処理については、図２又は図４などの管状電極についても同様に適用可能である。
（駆動方法）
長尺状細管に取り付けられた電極に印加する交流電圧の電圧値や周波数及び波形は、プラズマ生成に必要な電力を供給すること、及び生成されたプラズマにより長尺状細管自体を損傷することなく滅菌処理を行うことが可能であることを考慮して、設定される。
プラズマの生成条件は、長尺状細管内のガスの圧力や材料に依存し、例えば、ガスとしては、酸素、アルゴンと酸素の混合、水蒸気、二酸化炭素など各種のガスが利用可能である。また、長尺状細管内の圧力としては、交流電圧を用いてグロー放電が発生可能な１００〜１００００Ｐａの範囲で任意に選択可能である。
長尺状細管に取り付けられた電極に印加する交流電圧の電圧値や周波数及び波形は、プラズマ生成に必要な電力を供給すること、及び生成されたプラズマにより長尺状細管自体を損傷することなく滅菌処理を行うことが可能であることを考慮して、設定される。
プラズマの生成条件は、長尺状細管内のガスの圧力や材料に依存し、例えば、ガスとしては、酸素、アルゴンと酸素の混合、水蒸気、二酸化炭素など各種のガスが利用可能である。また、長尺状細管内の圧力としては、交流電圧を用いてグロー放電が発生可能な１００〜１００００Ｐａの範囲で任意に選択可能である。
印加する交流電圧には、周波数が１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧が１ｋＶ〜１０ｋＶの範囲で任意の値が設定できる。周波数が１ｋＨｚより小さい場合には、グロー放電の維持が困難であり、また、１００ｋＨｚを超えると長尺状細管内部の温度が高温（例えば、７０℃以上）となり、長尺状細管に熱損傷を与えることとなる。さらに１００ｋＨｚを超える交流電源は高価であると共に大型化し、コスト的及びスペース的にも問題となる。また、電圧が１ｋＶより低いと、グロー放電を生成できず、１０ｋＶを超えるとアーク放電が生じる上、樹脂等の耐熱性の低い材料で長尺状細管が構成されている場合には、細管の損傷が発生する。
また、滅菌対象物が樹脂で形成される場合など耐熱性が低い場合には、滅菌対象物の表面温度の上昇を抑制しながら、プラズマによる滅菌処理を行うことが必要となる。交流電圧の電圧値を下げることで、プラズマに与えるエネルギーを減少させ、滅菌対象物に与える損傷を抑制することが可能であるが、電圧値が低下し過ぎると、プラズマ自体を生成することが不可能となる。
このため、プラズマの生成時間を調整することにより、滅菌対象物の表面温度の上昇を抑制する。具体的には、図６に示すように、電極に印加する交流電圧は、所定の周波数を有する交流波形Ｗと、該周波数より周期の長いパルス波形Ｐとが合成された合成波形を有し、該パルス波形Ｐのｏｎ期間ｔ１とｏｆｆ期間ｔ２とを調整している。パルス波形の周波数（１／（ｔ１＋ｔ２））は１ｐｐｓ〜１００ｐｐｓ（pulse per second）が好適に利用可能である。また、ｔ１／（ｔ１＋ｔ２）の値が大きくなるほど、滅菌対象物の温度が上昇し、ｔ２の値が大きくなるほど、プラズマの再生成が難しくなる。また、図６では、パルス波形Ｐの最大値を１、最小値を０としたが、例えば、最小値を０〜０．５の範囲に設定し、プラズマやそれに関連したラジカル原子などを完全に消滅させないように構成することも可能である。
（抗菌用袋の利用）
カテーテルなどの長尺状細管は、使用直前まで、細菌や汚れの付着を抑制することが必要なため、細菌の侵入を防止する樹脂製袋に収容される場合がある。
このような樹脂製袋は、細菌の侵入は抑制されるが、気体の出入りは可能な特性を有している。具体例としては、例えば、１００％ポリエチレン連続性極細長繊維を熱と圧力で結合させた不織布シート（デュポン社製，タイベック（登録商標））を用いた袋等がある。
カテーテルなどの長尺状細管は、使用直前まで、細菌や汚れの付着を抑制することが必要なため、細菌の侵入を防止する樹脂製袋に収容される場合がある。
このような樹脂製袋は、細菌の侵入は抑制されるが、気体の出入りは可能な特性を有している。具体例としては、例えば、１００％ポリエチレン連続性極細長繊維を熱と圧力で結合させた不織布シート（デュポン社製，タイベック（登録商標））を用いた袋等がある。
長尺状細管を滅菌処理した後に、別途、樹脂製袋内に長尺状細管を収容する作業（包装処理）等を行うと、その際に、長尺状細管に細菌が付着したり、樹脂製袋内に細菌が侵入する危険性がある。このような不具合を除去するため、本発明では、図７に示すように、樹脂製袋２０内に長尺状細管１を保持したまま、長尺状細管を滅菌処理することを可能としている。
長尺状細管１を樹脂製袋２０内に密封した状態で、長尺状細管１内にプラズマを生成するために、本発明では、長尺状細管１に設置された電極に交流電圧を供給可能なリード線５７を、密封状態を維持しながら、図７に示すように樹脂製袋２０の外側に導出している。
図７の樹脂製袋に収容した長尺状細管を滅菌する際には、該袋を容器２内に配置し、該袋から出たリード線５７の端子に、例えば、図１に示す給電線６の端子を接続し、容器２内を所定の圧力に維持して、長尺状細管内にプラズマを生成する。そして、滅菌終了後は、リード線５７から給電線６が取り外され、長尺状細管１は、樹脂製袋２０に収容したまま保管され、長尺状細管を使用する時まで、滅菌状態を維持することも可能となる。
（外部表面の滅菌装置との併用）
図１に示したプラズマ滅菌装置では、長尺状細管１の内部を滅菌することを主眼としているが、長尺状細管の外部表面についても併せて滅菌する必要がある場合がある。このような場合では、長尺状細管１の外部で容器２の内においてもプラズマや酸素ラジカル等を発生させる必要がある。これらの発生方法としては種々の方法が適用可能であるが、例えば、特許文献２に記載の高周波（ＲＦ）とアンテナを用いる方法が好適に利用可能である。
特開２００６−２０９５０号公報
図１に示したプラズマ滅菌装置では、長尺状細管１の内部を滅菌することを主眼としているが、長尺状細管の外部表面についても併せて滅菌する必要がある場合がある。このような場合では、長尺状細管１の外部で容器２の内においてもプラズマや酸素ラジカル等を発生させる必要がある。これらの発生方法としては種々の方法が適用可能であるが、例えば、特許文献２に記載の高周波（ＲＦ）とアンテナを用いる方法が好適に利用可能である。
図８は、長尺状細管１の外部を滅菌するために、別途、プラズマ発生装置を付加したプラズマ滅菌装置の概略図である。長尺状細管の外部用に対するプラズマの生成方法としては、高周波用アンテナ６１を容器２内に配置し、該アンテナに１０ＭＨｚ以上の高周波（ＲＦ）６２を入力する。
通常、長尺状細管１の外部の圧力は、長尺状細管１の内部圧力の５分の１以下、好ましくは１０分の１以下であるため、高周波によるプラズマの生成がより容易な環境でもある。しかも、長尺状細管の内部を電極５に交流電圧６０（１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ）印加すると同時に、高周波６２（１０ＭＨｚ以上）を入力しても、お互いの周波数が２桁以上も異なるため互いに干渉が発生せず、長尺状細管１内外を同時に滅菌することも可能となる。当然、長尺状細管の内部と外部とを別々のタイミングで滅菌することも可能である。
なお、図８における符号３０は、容器２内の排出ガス９を排出するための配管を示し、符号４０は、容器２内に供給ガス１０を供給するための配管を示す。
なお、図８における符号３０は、容器２内の排出ガス９を排出するための配管を示し、符号４０は、容器２内に供給ガス１０を供給するための配管を示す。
図１に示すプラズマ滅菌装置において、滅菌対象物として内径２ｍｍ又は４ｍｍ、長さ５０ｃｍの長尺状細管（材質；シリコンゴム）を用いて実験を行った。
長尺状細管の一方のみに電極５を設置し、円筒形の容器２（内径２００ｍｍ，長さ５００ｍｍ，材質；ステンレス）自体を接地電極とした。
容器２内に酸素ガスを導入し、容器２内（長尺状細管１の外部）の圧力を２００Ｐａ〜３４０Ｐａの範囲に設定した。
長尺状細管の一方のみに電極５を設置し、円筒形の容器２（内径２００ｍｍ，長さ５００ｍｍ，材質；ステンレス）自体を接地電極とした。
容器２内に酸素ガスを導入し、容器２内（長尺状細管１の外部）の圧力を２００Ｐａ〜３４０Ｐａの範囲に設定した。
次に、図６のような周波数１０ｋＨｚ、電圧４〜６ｋＶ、パルス波形周波数１０ｐｐｓの交流電圧を電極５に印加した。
この際、長尺状細管の内部のみにグロー放電が発生するのが確認された。内径２ｍｍの長尺状細管の内部にグロー放電を発生させた様子を図９に示す。これにより、長尺状細管内のみで安定してプラズマが生成されていることが理解される。
この際、長尺状細管の内部のみにグロー放電が発生するのが確認された。内径２ｍｍの長尺状細管の内部にグロー放電を発生させた様子を図９に示す。これにより、長尺状細管内のみで安定してプラズマが生成されていることが理解される。
また、グロー放電中の長尺状細管より放出される放射光のスペクトル分析を行った。分光計測器は、相馬光学Ｓ−２４００を使用した。分光結果を図１０に示す。この分光結果から、７７７ｎｍに酸素ラジカルのピークが観察された。なお、水素のスペクトルピークは、長尺状細管内に付着した水分がプラズマで分解して発生したものと想定される。
次に、滅菌効果を確認するため、コロニーカウント法を用いて試験を行った。
まず、内径４ｍｍの長尺状細管内で、電極５のから２０ｃｍと４５ｃｍの位置に、試験片（細菌種類：Geobacillus stearothermophilus，商品名；BACTERIAL SPORE TEST STRIP，製造社名；Raven Biological Laboratories）を配置した。
次に、容器２内に、酸素ガスを導入して、グロー放電を発生させた。その他の条件は上述したものと同様である。
放電時間を１，３，５，７，１０，２０分の６段階で変化させ、各放電時間終了後に試験片を長尺状細管から取り出し、培地上で培養し、コロニーを観察した。観察結果を表１に示す。なお、細菌のコロニーが観察された場合を（＋）で、滅菌処理が完了しコロニーが観察されない場合を（−）で示す。
まず、内径４ｍｍの長尺状細管内で、電極５のから２０ｃｍと４５ｃｍの位置に、試験片（細菌種類：Geobacillus stearothermophilus，商品名；BACTERIAL SPORE TEST STRIP，製造社名；Raven Biological Laboratories）を配置した。
次に、容器２内に、酸素ガスを導入して、グロー放電を発生させた。その他の条件は上述したものと同様である。
放電時間を１，３，５，７，１０，２０分の６段階で変化させ、各放電時間終了後に試験片を長尺状細管から取り出し、培地上で培養し、コロニーを観察した。観察結果を表１に示す。なお、細菌のコロニーが観察された場合を（＋）で、滅菌処理が完了しコロニーが観察されない場合を（−）で示す。
表１より、長尺状細管内で２０ｃｍの位置では約３分程度で、同４５ｃｍの位置では約２０分程度で完全に滅菌処理が行われていることが、容易に理解される。よって、本発明のプラズマ滅菌装置及び方法は、細菌の滅菌処理に有効に機能するものである。
次に、蛋白質の分解について、以下の方法で試験を行った。
内径４ｍｍの長尺状細管（シリコンゴム製）の内部に蛋白質「フィブリノゲン」を主成分とする牛の血液を塗布し、上述した方法と同様に酸素プラズマで処理を行い、処理前と処理後の長尺状細管を、FTIR（赤外分光光度計）で分光スペクトルを調べた。
特に、分光スペクトル上のフィブリノゲンに相当する部分ピークが、処理前後でどの程度減少したかにより、分解率（％）を測定した。
内径４ｍｍの長尺状細管（シリコンゴム製）の内部に蛋白質「フィブリノゲン」を主成分とする牛の血液を塗布し、上述した方法と同様に酸素プラズマで処理を行い、処理前と処理後の長尺状細管を、FTIR（赤外分光光度計）で分光スペクトルを調べた。
特に、分光スペクトル上のフィブリノゲンに相当する部分ピークが、処理前後でどの程度減少したかにより、分解率（％）を測定した。
プラズマ処理が１時間の場合は、約７０％の分解率が達成でき、２時間では、ほぼ完全に除去が可能であることを確認している。このことからも、本発明のプラズマ滅菌装置及び方法が、蛋白質の分解にも有効に機能することが理解される。
次に、図１１に示すプラズマ滅菌装置において、滅菌対象物として内径２ｍｍ、長さ３００ｍｍの長尺状細管（材質；シリコンゴム）を用いて実験を行った。
図１１のプラズマ滅菌装置では、長尺状細管１の内部に電極５８側からガスを導入するための構成を設けている。具体的には、図１１（ｂ）に示すように、外部からの給電用端子２２は、金属性の連結手段２３に接続されている。連結手段２３は、給電用端子２２から供給される交流電圧を、長尺状細管１が接続される管状電極２４に伝導する役割を有する。また、連結手段２３には、ガスを供給するための非導電性材料（ガラス等）で形成されるガス供給用パイプ２１が接続され、図１１（ｂ）の矢印に示すように、ガス供給用パイプ２１内のガスは、連結手段２３の内部の空洞を通って管状電極２４に導出される。
長尺状細管１は電極５８の管状電極２４に接続され、円筒形の容器２（内径２００ｍｍ，長さ５００ｍｍ，材質；ステンレス）内に収容すると共に、容器２自体を接地電極とした。
長尺状細管１が接続された電極５８には、交流電圧７とガス１１とが供給される。また、容器２内（長尺状細管１の外部）の圧力は、１００Ｐａ以下、好ましくは１〜３０Ｐａの範囲に設定した。容器２内の圧力は、電極５８側から供給されるガスが、長尺状細管の他端部から円滑に排出されるような圧力であり、電極５８に印加される交流電圧で長尺状細管１の外部にプラズマが発生しないような圧力に設定することが好ましい。このため、長尺状細管１の内径が狭い程、また該細管１が長いほど、一般的に容器２内の圧力は低く設定される。
長尺状細管１が接続された電極５８には、交流電圧７とガス１１とが供給される。また、容器２内（長尺状細管１の外部）の圧力は、１００Ｐａ以下、好ましくは１〜３０Ｐａの範囲に設定した。容器２内の圧力は、電極５８側から供給されるガスが、長尺状細管の他端部から円滑に排出されるような圧力であり、電極５８に印加される交流電圧で長尺状細管１の外部にプラズマが発生しないような圧力に設定することが好ましい。このため、長尺状細管１の内径が狭い程、また該細管１が長いほど、一般的に容器２内の圧力は低く設定される。
長尺状細管１内に供給される供給ガス１１は、酸素ガスのみでも良いが、以下では、水蒸気発生器を介して供給されるガスを利用しており、具体的には、水蒸気を含む空気又は水蒸気を含む酸素が用いられている。
交流電圧には、図６のような周波数１０ｋＨｚ、電圧３〜６ｋＶ、パルス波形周波数１０ｐｐｓの交流電圧を用いた。
水蒸気を含む空気を長尺状細管１の内部に導入し、グロー放電を発生させた。その際に、長尺状細管から放出される放射光のスペクトル分析を行った結果を、図１２に示す。図１２の分光結果から、ＯＨラジカルも発生していることが、容易に理解される。
水蒸気を含む空気を長尺状細管１の内部に導入し、グロー放電を発生させた。その際に、長尺状細管から放出される放射光のスペクトル分析を行った結果を、図１２に示す。図１２の分光結果から、ＯＨラジカルも発生していることが、容易に理解される。
次に、滅菌効果を確認するため、コロニーカウント法を用いて試験を行った。
まず、内径４ｍｍの長尺状細管内で、電極５のから１０，２０，３０ｃｍの位置に、試験片（細菌種類：Geobacillus stearothermophilus，商品名；BACTERIAL SPORE TEST STRIP，製造社名；Raven Biological Laboratories）を配置した。
次に、長尺状細管内に、水蒸気を含む酸素ガスを導入して、グロー放電を発生させた。その他の条件は上述したものと同様である。
放電時間を１，５，１０分の３段階で変化させ、各放電時間終了後に試験片を長尺状細管から取り出し、培地上で培養し、コロニーを観察した。観察結果を表２に示す。なお、細菌のコロニーが観察された場合を（＋）で、滅菌処理が完了しコロニーが観察されない場合を（−）で示す。
まず、内径４ｍｍの長尺状細管内で、電極５のから１０，２０，３０ｃｍの位置に、試験片（細菌種類：Geobacillus stearothermophilus，商品名；BACTERIAL SPORE TEST STRIP，製造社名；Raven Biological Laboratories）を配置した。
次に、長尺状細管内に、水蒸気を含む酸素ガスを導入して、グロー放電を発生させた。その他の条件は上述したものと同様である。
放電時間を１，５，１０分の３段階で変化させ、各放電時間終了後に試験片を長尺状細管から取り出し、培地上で培養し、コロニーを観察した。観察結果を表２に示す。なお、細菌のコロニーが観察された場合を（＋）で、滅菌処理が完了しコロニーが観察されない場合を（−）で示す。
表２より、内径２ｍｍの長尺状細管内でも、２０ｃｍの位置では約１分程度で、同３０ｃｍの位置でも、約５分程度で完全に滅菌処理が行われていることが、容易に理解される。よって、本発明のプラズマ滅菌装置及び方法は、細菌の滅菌処理に有効に機能するものである。
以上説明したように、本発明によれば、滅菌対象物である長尺状細管内でプラズマを生成し、長尺状細管内部の滅菌処理を行うためのプラズマ滅菌装置及び方法を提供することが可能となる。特に、内径が５ｍｍ以下の長尺状細管であっても効率的に滅菌処理できると共に、長尺状細管の内壁に対し、損傷を防止し、かつ二次感染の危険性を抑制することが可能であり、さらに電極のスパッタリングによる長尺状細管の汚染を抑制することを可能としたプラズマ滅菌装置及び方法を提供することができる。
この発明は、プラズマ滅菌方法に関し、特に、滅菌対象物である長尺状細管をプラズマを用いて滅菌処理を行うプラズマ滅菌方法に関する。
本発明が解決しようとする課題は、上述した問題を解消し、滅菌対象物である長尺状細管内でプラズマを生成し、長尺状細管内部の滅菌処理を行うためのプラズマ滅菌方法を提供することである。特に、内径が５ｍｍ以下の長尺状細管であっても効率的に滅菌処理できると共に、長尺状細管の内壁又は外壁に対し、損傷を防止し、かつ二次感染の危険性を抑制すると共に、電極のスパッタリングによる長尺状細管の汚染を抑制することを可能としたプラズマ滅菌方法を提供することである。
請求項１に係る発明は、滅菌対象物である長尺状細管の少なくとも一方の端部に電極を配置し、該長尺状細管の少なくとも内部には、水蒸気を含有するガスが導入され、該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧を印加することにより、該長尺状細管内にプラズマを生成することを特徴とするプラズマ滅菌方法である。
なお、本発明における「滅菌」の意味は、単に細菌を死滅させることを意味するだけでなく、ウイルスを死滅又は破壊したり、さらには蛋白質や脂質を無害化又は分解・除去することなども包含する。
なお、本発明における「滅菌」の意味は、単に細菌を死滅させることを意味するだけでなく、ウイルスを死滅又は破壊したり、さらには蛋白質や脂質を無害化又は分解・除去することなども包含する。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプラズマ滅菌装置において、該長尺状細管内でのプラズマ生成と同時又は該生成の前後に、該長尺状細管の外部で高周波用アンテナに高周波を印加して他のプラズマを生成することを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管の内部の圧力は、該長尺状細管内のプラズマ生成の前後に、該長尺状細管の外部圧力に対し高圧側又は低圧側に調整されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管内でのプラズマ生成時の内部圧力は、１００〜１００００Ｐａであり、該長尺状細管の外部圧力は該内部圧力の５分の１以下であることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項４に記載のプラズマ滅菌方法において、該電極に印加する交流電圧は、周波数が１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧が１ｋＶ〜１０ｋＶであることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該電極に印加する交流電圧は、所定の周波数を有する交流波形と、該周波数より周期の長いパルス波形とが合成された合成波形を有し、該パルス波形のｏｎ期間とｏｆｆ期間とは、滅菌対象物の表面温度が所定温度以下となるように設定されていることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管は、樹脂で形成され、内径が５ｍｍ以下、長さが１０ｃｍ以上であることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項７に記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管の少なくとも一部は、滅菌処理の際に、渦巻状に巻かれていることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管は細菌やウイルスの侵入を防止する樹脂製袋に収容されていることを特徴とする。
請求項１に係る発明により、滅菌対象物である長尺状細管の少なくとも一方の端部に電極を配置し、該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧を印加するため、長尺状細管内にプラズマを生成することが可能となる。例えば、長尺状細管内にはグロー放電が発生するが、長尺状細管外には放電が発生しない状況を実現することができる。この長尺状細管内のプラズマにより、細管の内壁に付着した細菌等を効果的に分解除去することが可能となる。特に、長尺状細管の外部ではグロー放電等に適さない気圧に維持されているため、放電が発生せず、電極に供給された電力を効率的に利用して、長尺状細管の内部にプラズマを発生することが可能となる。
さらに、本発明では、長尺状細管の内深部に挿入される部材が全く無いため、長尺状細管の内径が５ｍｍ以下の場合に対しても滅菌処理を施すことができるだけでなく、内壁の損傷を防止し、二次感染も抑制することが可能となる。しかも、スパッタリングされた電極材料が長尺状細管の内壁に付着することも無く、本発明ではグロー放電を利用するため、大気圧下のプラズマ生成より電極のスパッタリング自体を抑制することも可能となる。しかも、長尺状細管の少なくとも内部には、水蒸気を含有するガスが導入されているため、酸素ラジカルやＯＨラジカルが発生し、より滅菌効果を高めることが可能となる。
請求項２に係る発明により、長尺状細管内でのプラズマ生成と同時又は該生成の前後に、長尺状細管の外部で高周波用アンテナに高周波を印加して他のプラズマを生成するため、長尺状細管の内壁の滅菌処理と併せて、外壁も滅菌処理することが可能となる。
請求項３に係る発明により、長尺状細管の内部の圧力は、該長尺状細管内のプラズマ生成の前後に、該長尺状細管の外部圧力に対し高圧側又は低圧側に調整されているため、長尺状細管内のガスを排気又は吸気することが可能となる。これにより、長尺状細管内の滅菌処理により劣化したガスを排出し、外部の新鮮なガス（外部でプラズマを生成している場合に、外部のプラズマやラジカル等）を細管内に吸入することができる。
請求項４に係る発明により、長尺状細管内でのプラズマ生成時の内部圧力は、１００〜１００００Ｐａであり、該長尺状細管の外部圧力は該内部圧力の５分の１以下であるため、長尺状細管内にはグロー放電によるプラズマ生成が可能となると共に、例えば周波数が１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧が１ｋＶ〜１０ｋＶの交流電源では、長尺状細管外でのプラズマ生成が難しい環境を容易に設定することが可能となる。
請求項５に係る発明により、電極に印加する交流電圧は、周波数が１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧が１ｋＶ〜１０ｋＶであるため、長尺状細管内にグロー放電によるプラズマ生成を容易かつ効率的に行うことが可能となる。
請求項６に係る発明により、電極に印加する交流電圧は、所定の周波数を有する交流波形と、該周波数より周期の長いパルス波形とが合成された合成波形を有し、該パルス波形のｏｎ期間とｏｆｆ期間とは、滅菌対象物の表面温度が所定温度以下となるように設定されているため、滅菌対象物が樹脂で形成される場合など耐熱性が低い場合でも、滅菌対象物の表面温度の上昇を抑制しながら、プラズマによる滅菌処理を行うことが可能となる。
請求項７に係る発明により、長尺状細管は、樹脂で形成され、内径が５ｍｍ以下、長さが１０ｃｍ以上であるため、上記請求項７乃至１０に係る発明を当該長尺状細管に適用することにより、従来十分な滅菌処理が困難であった当該長尺状細管に対しても好適に滅菌処理を行うことが可能となる。
請求項８に係る発明により、長尺状細管の少なくとも一部は、滅菌処理の際に、渦巻状に巻かれているため、長尺状細管の内部と外部との圧力の差をより大きくすることが可能となり、例えば、長尺状細管内のみにプラズマを生成する環境を容易に実現することが可能となる。
請求項９に係る発明により、長尺状細管は細菌やウイルスの侵入を防止する樹脂製袋に収容されているため、長尺状細管の内部や外部を滅菌処理した後の包装処理等で細菌等が付着することを抑制でき、しかも、該樹脂製袋に収容され続けることにより、長期に渡り滅菌状態を維持することも可能となる。
Claims (17)
- 滅菌対象物である長尺状細管を収容可能であると共に、内部圧力を調整可能な容器と、
該長尺状細管の少なくとも一方の端部に配置される電極と、
該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧を印加することにより、該長尺状細管内にプラズマを生成することを特徴とするプラズマ滅菌装置。 - 請求項１に記載のプラズマ滅菌装置において、該一方の端部に配置された電極に対応する他方の電極は、該長尺状細管の他方の端部に配置される電極又は該容器の壁面であることを特徴とするプラズマ滅菌装置。
- 請求項２に記載のプラズマ滅菌装置において、該長尺状細管の端部に配置される電極には、長尺状細管の内外を導通する貫通孔が形成されていることを特徴とするプラズマ滅菌装置。
- 請求項３に記載のプラズマ滅菌装置において、該電極に形成された貫通孔を介して気体が該長尺状細管内に出入りできるよう、該貫通孔にガス供給手段又はガス排出手段の少なくとも一方が接続されていることを特徴とするプラズマ滅菌装置。
- 請求項１乃至４のいずれかに記載のプラズマ滅菌装置において、該容器内の圧力を調整する手段を該容器に接続していることを特徴とするプラズマ滅菌装置。
- 請求項５に記載のプラズマ滅菌装置において、該容器内に設置された高周波用アンテナを有し、該アンテナに高周波を印加して該容器内にプラズマを生成することを特徴とするプラズマ滅菌装置。
- 請求項６に記載のプラズマ滅菌装置において、該電極への交流電圧の印加と、該アンテナへの高周波の印加を同時行うことが可能であることを特徴とするプラズマ滅菌装置。
- 滅菌対象物である長尺状細管の少なくとも一方の端部に電極を配置し、
該長尺状細管の内部と外部とで所定の圧力差を有するように、該長尺状細管の内部又は外部の圧力を調整した状態で、該電極に交流電圧を印加することにより、該長尺状細管内にプラズマを生成することを特徴とするプラズマ滅菌方法。 - 請求項８に記載のプラズマ滅菌装置において、該長尺状細管内でのプラズマ生成と同時又は該生成の前後に、該長尺状細管の外部で高周波用アンテナに高周波を印加して他のプラズマを生成することを特徴とするプラズマ滅菌方法。
- 請求項８又は９に記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管の内部の圧力は、該長尺状細管内のプラズマ生成の前後に、該長尺状細管の外部圧力に対し高圧側又は低圧側に調整されていることを特徴とするプラズマ滅菌方法。
- 請求項８乃至１０のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管内でのプラズマ生成時の内部圧力は、１００〜１００００Ｐａであり、該長尺状細管の外部圧力は該内部圧力の５分の１以下であることを特徴とするプラズマ滅菌方法。
- 請求項１１に記載のプラズマ滅菌方法において、該電極に印加する交流電圧は、周波数が１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧が１ｋＶ〜１０ｋＶであることを特徴とするプラズマ滅菌方法。
- 請求項８乃至１２のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該電極に印加する交流電圧は、所定の周波数を有する交流波形と、該周波数より周期の長いパルス波形とが合成された合成波形を有し、該パルス波形のｏｎ期間とｏｆｆ期間とは、滅菌対象物の表面温度が所定温度以下となるように設定されていることを特徴とするプラズマ滅菌方法。
- 請求項８乃至１３のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管は、樹脂で形成され、内径が５ｍｍ以下、長さが１０ｃｍ以上であることを特徴とするプラズマ滅菌方法。
- 請求項１４に記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管の少なくとも一部は、滅菌処理の際に、渦巻状に巻かれていることを特徴とするプラズマ滅菌方法。
- 請求項８乃至１５のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管の少なくとも内部には、酸素又は水蒸気を含有するガスが導入されていることを特徴とするプラズマ滅菌方法。
- 請求項８乃至１６のいずれかに記載のプラズマ滅菌方法において、該長尺状細管は細菌やウイルスの侵入を防止する樹脂製袋に収容されていることを特徴とするプラズマ滅菌方法。
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