JPWO2008143241A1 - 医薬錠剤の製造法 - Google Patents
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Abstract
溶出性が向上され、製造性、経時変化に対する安定性に優れた錠剤の製造方法を提供する。該製造方法は、下記一般式(I)で表されるモルヒナン化合物またはその薬理学的に許容される酸付加塩と、例えばフマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の酸性物質とを配合してなる錠剤の製造法であって、酸性物質との配合前にモルヒナン化合物またはその薬理学的に許容される酸付加塩を賦形剤と共に湿式造粒することを特徴とする錠剤の製造法である。
一般式(I):
Description
〔1〕化合物(I)類と酸性物質とを配合してなる錠剤の製造法であって、酸性物質との配合前に化合物(I)類を賦形剤と共に湿式造粒することを特徴とする錠剤の製造法、
〔2〕化合物(I)類および酸性物質を、各々個別に賦形剤と湿式造粒することを特徴とする上記〔1〕記載の製造法、
〔3〕化合物(I)がN−[(5R,6R,14S)−17−(シクロプロピルメチル)−4,5−エポキシ−3,14−ジヒドロキシモルヒナン−6−イル]フタルイミドである上記〔1〕記載の製造法、
〔4〕酸性物質がフマル酸、マレイン酸、アジピン酸およびそれらの塩から選ばれる1種または2種以上の物質である上記〔1〕記載の製造法、
〔5〕化合物(I)類1重量部に対し、酸性物質を0.01〜500重量部配合してなる上記〔1〕記載の製造法、
〔6〕酸性物質の含有率が錠剤全体の0.001〜85%(w/w)である上記〔1〕記載の製造法、
〔7〕酸性物質の含有率が素錠の0.001〜85%(w/w)である上記〔1〕記載の製造法、
〔8〕酸性物質として、90重量%以上が粒子径355μm以下の微粉末を用いる上記〔1〕記載の製造法、
〔9〕酸性物質として、90重量%以上が粒子径250μm以下の微粉末を用いる上記〔1〕記載の製造法、
〔10〕酸性物質の粉末を配合する上記〔1〕記載の製造法、
〔11〕酸性物質の溶液または一部溶解した懸濁液を配合する上記〔1〕記載の製造法、
〔12〕上記〔1〕記載の製造法で得られる錠剤、
〔13〕化合物(I)類を含有してなる湿式造粒された粒と、酸性物質とを配合してなる錠剤。
Y、Zとしては両者共に−C(=O)−または両者共に原子価結合のものが好ましい。
湿式造粒としては、流動層造粒、転動流動層造粒、遠心転動造粒、攪拌造粒、噴霧造粒、押し出し造粒などが例示される。本発明においては、流動層造粒が好ましく、当該造粒には、常套の手段を使用すればよい。例えば、次のようにして行われる。
(i)化合物(I)類及び賦形剤を流動層造粒機内で混ぜ、または予め混ぜたこれらの混合物を流動層造粒機に投入し、流動させながら結合液を噴霧して造粒するか、または、(ii)賦形剤を流動層造粒機に投入し、流動させながら化合物(I)類を含有する結合液を噴霧して造粒する。
以下、工程(1)で得られた粒を主薬粒ということがある。
本発明においては、主薬粒と酸性物質とが錠剤中に配合されていればよく、配合方法は特に限定されない。
化合物A(26.6 g)、D-マンニトール(318.1 g)、結晶セルロース(42.6 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(255.3 g、日本曹達、グレードL)を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
化合物A(19.9 g)、D-マンニトール(178.7 g)、結晶セルロース(31.9 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)およびフマル酸(59.8 g)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(191.5 g、日本曹達、グレードL)を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
D-マンニトール(515.7 g)、結晶セルロース(64.3 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(385.7 g、日本曹達、グレードL)に化合物A(0.714g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
D-マンニトール(505 g)、結晶セルロース(64.3 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)、フマル酸(10.7g)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(385.7 g、日本曹達、グレードL)に化合物A(0.714g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
D-マンニトール(514.3g)、結晶セルロース(64.3 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(371.4 g、日本曹達、グレードL)に化合物A(2.857g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
D-マンニトール(515.7g)、結晶セルロース(64.3 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(385.7 g、日本曹達、グレードL)に化合物A(0.714g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
D-マンニトール(511.4g)、結晶セルロース(64.3 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(371.4 g、日本曹達、グレードL)に化合物A(5.714g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
D-マンニトール(508.6g)、結晶セルロース(64.3 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(371.4 g、日本曹達、グレードL)に化合物A(8.571g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
D-マンニトール(502.9g)、結晶セルロース(64.3 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(371.4 g、日本曹達、グレードL)に化合物A(14.286g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
化合物A(45.0 g)、D-マンニトール(463.7 g)、結晶セルロース(72.0 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(386.8 g、日本曹達、グレードL)を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
化合物A(45.0 g)、D-マンニトール(463.7 g)、結晶セルロース(72.0 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(386.8 g、日本曹達、グレードL)を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
化合物A(45.0 g)、D-マンニトール(463.7 g)、結晶セルロース(72.0 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(386.8 g、日本曹達、グレードL)を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
化合物A(45.0 g)、D-マンニトール(463.7 g)、結晶セルロース(72.0 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を均一に混合後、目開き850 μmの篩でし過し、再度均一に混合した。この混合末を流動層造粒乾燥機(パウレック、LAB-1)に投入し、流動させながら、5%(wt./v)のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(386.8 g、日本曹達、グレードL)を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物を目開き850 μmの篩でし過して主薬粒とした。
D-マンニトール(4320 g)、結晶セルロース(540 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を流動層造粒乾燥機に投入し、流動させながら、ヒドロキシプロピルセルロース(156 g、日本曹達、グレードL)を精製水(2592g)溶解した液に化合物A(24g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物をパワーミル(目開き1.5 mm)で整粒して主薬粒とした。
D-マンニトール(4295 g)、結晶セルロース(540 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を流動層造粒乾燥機に投入し、流動させながら、ヒドロキシプロピルセルロース(156 g、日本曹達、グレードL)を精製水(2592g)溶解した液に化合物A(48g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物をパワーミル(目開き1.5 mm)で整粒して主薬粒とした。
D-マンニトール(4271 g)、結晶セルロース(540 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を流動層造粒乾燥機に投入し、流動させながら、ヒドロキシプロピルセルロース(156 g、日本曹達、グレードL)を精製水(2592g)溶解した液に化合物A(72g)を分散した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物をパワーミル(目開き1.5 mm)で整粒して主薬粒とした。
化合物A(21 g)、D-マンニトール(4935 g)、結晶セルロース(630 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を流動層造粒乾燥機に投入し、流動させながら、ヒドロキシプロピルセルロース(189 g、日本曹達、グレードL)を精製水(2961 g)溶解した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物をパワーミル(目開き1.5 mm)で整粒して主薬粒とした。
化合物A(21 g)、D-マンニトール(4935 g)、結晶セルロース(630 g、旭化成、セオラス、グレードPH101)を流動層造粒乾燥機に投入し、流動させながら、ヒドロキシプロピルセルロース(189 g、日本曹達、グレードL)を精製水(2961 g)溶解した液を噴霧して造粒および乾燥し造粒末を得た。得られた造粒物をパワーミル(目開き1.5 mm)で整粒して主薬粒とした。
また、実施例で使用したフマル酸の粒度は、D10: 22 μm、D50: 80 μm、D90: 150 μm、であった。
比容は、主薬粒、およびフマル酸粒を各50 g秤とり、体積をメスシリンダーで測定した。
粒度分布は、主薬粒、およびフマル酸粒を各50 g秤とり、標準篩を用いて、分級して重量を測定した。
溶出試験は、第14改正日本薬局方に準拠したパドル法、パドル回転数:50, 100, 250回転/分、試験液温:37℃、試験液:第14改正日本薬局方崩壊試験液第2液で実施した。試験開始5、30、60分後の試験液3 mLをファインフィルター(富山産業製、F-72)を通して採取し、シリンジフィルター(日本ポール社製、アクロディスクLC25、PVDF、孔径0.45 μm)を用い最初の濾液2 mLを除き、残りの濾液中の化合物A濃度をHPLCで測定し溶出率に換算した。
1)カラム商品名:YMC-Pack Pro C18(YMC社製)
充填材粒子径:5 μm.
カラムサイズ:3.0 mmφ×50 mm.
2)溶離液:20 mM KH2PO4/MeCN=8/2(v/v).
3)波長:UV 221 nm.
4)流速:0.7 mL/min.
5)注入サイクル:8 min.
6)注入量:50 μL.
このことから、至適量のフマル酸を添加すると、溶出性が速やかになり、溶出率も向上し、良好な溶出プロファイルとすることができる。
保存条件: 40℃/33%RH開栓、保存期間:1箇月で行った。生成した類縁物質量の定量方法は、フィルム錠5錠に抽出液250mLを添加し、振とうして錠剤を崩壊させ、超音波を照射した液を、シリンジフィルター(日本ポール社製、アクロディスクLC25、PVDF、孔径0.45 μm)を用い最初の濾液2 mLを除き、残りの濾液中の類縁物質濃度をHPLCで測定し溶出率に換算した。
(HPLC測定条件)
1)カラム商品名:YMC-Pack Pro C18(YMC社製)
充填材粒子径:5 μm.
カラムサイズ:3.0 mmφ×250 mm.
2)溶離液A:50 mM KH2PO4/MeCN=97.5/2.5(v/v).
溶離液B:50 mM KH2PO4/MeCN=40/60(v/v).
グラジエント条件:溶離液B組成
0-20 min.:0%
20-65 min.:0-70%
65-75 min.: 70-100%
75-90 min.:0%
3)カラム温度:40℃
4)波長:UV 210 nm.
5)流速:0.5 mL/min.
6)注入サイクル:90 min.
7)注入量:50 μL.
このことから、単にフマル酸を添加すると保存安定性が悪化することがわかった。
このことから、フマル酸を分離して配合すると保存安定性の悪化を抑制できることが明らかとなった。
保存条件: 40℃/33%RH開栓、および40℃/75%RH開栓、保存期間:2箇月で行った。実験例2の方法で、試験液のみpH6.0のリン酸緩衝液を使用した。
Claims (13)
- 下記一般式(I)で表されるモルヒナン化合物またはその薬理学的に許容される酸付加塩と、酸性物質とを配合してなる錠剤の製造法であって、酸性物質との配合前にモルヒナン化合物またはその薬理学的に許容される酸付加塩を賦形剤と共に湿式造粒することを特徴とする錠剤の製造法。
一般式(I)
- モルヒナン化合物またはその薬理学的に許容される酸付加塩、および酸性物質を、各々個別に賦形剤と湿式造粒することを特徴とする請求項1記載の製造法。
- モルヒナン化合物がN−[(5R,6R,14S)−17−(シクロプロピルメチル)−4,5−エポキシ−3,14−ジヒドロキシモルヒナン−6−イル]フタルイミドである請求項1記載の製造法。
- 酸性物質がフマル酸、マレイン酸、アジピン酸およびそれらの塩から選ばれる1種または2種以上の物質である請求項1記載の製造法。
- モルヒナン化合物またはその薬理学的に許容される酸付加塩1重量部に対し、酸性物質を0.01〜500重量部配合してなる請求項1記載の製造法。
- 酸性物質の含有率が錠剤全体の0.001〜85%(w/w)である請求項1記載の製造法。
- 酸性物質の含有率が素錠の0.001〜85%(w/w)である請求項1記載の製造法。
- 酸性物質として、90重量%以上が粒子径355μm以下の微粉末を用いる請求項1記載の製造法。
- 酸性物質として、90重量%以上が粒子径250μm以下の微粉末を用いる請求項1記載の製造法。
- 酸性物質の粉末を配合する請求項1記載の製造法。
- 酸性物質の溶液または一部溶解した懸濁液を配合する請求項1記載の製造法。
- 請求項1記載の製造法で得られる錠剤。
- 下記一般式(I)で表されるモルヒナン化合物またはその薬理学的に許容される酸付加塩を含有してなる湿式造粒された粒と、酸性物質とを配合してなる錠剤。
一般式(I)
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