JPWO2008047679A1 - エタノール製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
バイオマス原料投入口と糖化酵素供給口と発酵微生物供給口とを備える一つの反応槽、当該反応槽の内部温度を調節するための加熱手段、当該反応槽内のpHを調節するためのpH制御手段、及び当該反応槽内の液体を撹拌するための撹拌手段、当該反応槽内の液体を蒸留するための蒸留手段を備え、
当該反応槽に蒸留手段が直結されていることを特徴としている。
当該蒸留塔は上記反応槽の頂部に立設されるとともに、塔頂部に設けられた回収口がエタノール収容タンクに連結されていることが好ましい。
上記発酵微生物供給口は発酵微生物貯蔵タンクと接続されていることが好ましい。
2 蒸留塔
3 原料貯蔵タンク
4 バイオマス原料投入口
5 糖化酵素貯蔵タンク
6 糖化酵素供給口
7 発酵微生物貯蔵タンク
8 発酵微生物供給口
9 エタノール回収口
10 冷却管
11 エタノール収容タンク
12 プロペラ型かきまぜ機
13 電熱線
14 pH調整用アルカリ試薬タンク
15 pH調整用酸試薬タンク
16 pH薬液投入口
20 エタノール製造装置
特表平11−506934号公報(公表日:平成11年(1999)6月22日)
〔特許文献6〕
特開2000−50900号公報(公開日:平成12年(2000)2月22日)
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特開2007−89573号公報(公開日:平成19年(2007)4月12日)
〔特許文献12〕
特開2007−74992号公報(公開日:平成19年(2007)3月29日)
〔特許文献13〕
特開2000−50840号公報(公開日:平成12年(2000)2月22日)
またリグノセルロース系バイオマスは、粉砕処理等の前処理によって粒径が、2mm以下(さらに好ましくは1mm以下、最も好ましくは0.2mm以下)となっていることが好ましい。リグノセルロース系バイオマスが上記の好ましい粒径以下であるかどうかは、目開き2.0mm(1.0mm以下、または0.2mm以下)のメッシュを通過するかどうかで判断すればよい。
(1)原料の調製
リグノセルロース系バイオマスの1種であるヒノキの木片を、ボールミルを用いて微粉砕処理することにより、平均粒径20〜50μmの微粉末とした。
(2)前処理及び酵素糖化工程
図1に示すエタノール製造装置に、上記のヒノキ微粉末(含水率7%)400gを導入し、脱イオン水2リットルを加え、ヒーターを用いて45℃に保ち、6N水酸化ナトリウム及び6N塩酸を用いてpHを5.0に調節し、250rpmの速度でかきまぜることにより、溶液を調製した。この際の温度、pH及びかきまぜ速度は、自動制御装置を用いて行われた。
(3)エタノール発酵工程
次に、市販パン酵母をYPD液体培地(2%グルコース、2%ポリペプトン、1%酵母エキス含有、pH5.0)中、30℃において好気培養して得た酵母培養液400mlを、上記反応槽中の(2)で調製した酵素糖化液に添加し、30℃、pH5.0の条件下、150rpmでかきまぜながら48時間エタノール発酵させることにより、エタノール濃度4.61%(v/v)のエタノール発酵液を得た。この濃度は純粋エタノールに換算して110.6mlに相当する。
(4)エタノール蒸留工程
次に250rpmでかきまぜながら、反応槽中の温度を95℃まで昇温し、この温度に達したときから1時間、この温度に維持し、反応槽頂部に立設した蒸留管及びそれに連結した冷却管を通してエタノールを留出させることにより、エタノール濃縮液420mlを回収した。
(5)残渣及び残液の回収
エタノールを蒸留して回収した後に反応器中に残留する残渣は、死滅した酵母、変性した酵素タンパク質及びヒノキ微粉末由来のリグニンを主成分とするものである。この残渣は、加熱すると凝集する性質を有しているので、かきまぜを停止すれば、容易に固液分離する。また、これから分離された残液は、水溶性リグニン、有機酸、培養液成分、酵母抽出成分、残存エタノール[約0.47%(v/v)]が主成分である。これらの固体残渣及び残液は、それぞれの取出口から別々に取り出され回収される。そして、残液は、例えばメタン発酵用として供することができるし、固体残渣は、水洗後、乾燥して例えば燃料として用いることができる。
(1)原料の調製
リグノセルロース系バイオマスの1種である上質古紙(印刷用紙、出版用紙、コピー紙等の混合物)をシュレッダーで平均5mm×3cmの紙片とした。
(2)前処理及び酵素糖化工程
図1に示すエタノール製造装置に、上記の紙片2kgを投入し、脱イオン水19リットルを加え、ヒーターを用いて45℃に保ち、6N塩酸を用いてpHを5.0に調節し、250rpmの速度でかきまぜることにより、溶液を調製した。この際の温度、pH及びかきまぜ速度は、自動制御装置を用いて行われた。
(3)エタノール発酵工程
次に、市販乾燥パン酵母30gを、上記反応槽中の(2)で調製した酵素糖化液に添加し、30℃、pH5.0の条件下、150rpmでかきまぜながら48時間エタノール発酵させることにより、エタノール濃度2.0%(v/v)のエタノール発酵液を得た。この濃度は純粋エタノールに換算して380mlに相当する。
(4)エタノール蒸留工程
次に250rpmでかきまぜながら、反応槽の温度を95℃まで昇温し、この温度に達したときから5時間、この温度に維持し、反応槽頂部に立設した蒸留管及びそれに連結した冷却管を通してエタノールを留出させることにより、エタノール濃縮液530mlを回収した。
(5)残渣及び残液の回収
エタノールを蒸留し回収した後に反応器中に残留する残渣は、死滅した酵母、変性した酵素タンパク質及び紙の加工に使用される耐水性フィルム、リグニンを含む粘土質物質である。また、これから分離された残液は、水溶性リグニン、有機酸、培養液成分、酵母抽出成分、残存エタノール[約1.2%(v/v)]が主成分である。これらの固体残渣及び残液は、それぞれの取出口から別々に取り出され回収される。そして、残液は、例えばメタン発酵用として供することができるし、固体残渣は、水洗後、乾燥して例えば燃料として用いることができる。
Claims (5)
- 前処理が施されたリグノセルロース系バイオマスを、同一反応帯域内で酵素糖化及びエタノール発酵させ、その反応帯域中の反応処理液より直接エタノールを蒸留して回収することを特徴とするエタノール製造方法。
- 前処理が施されたリグノセルロース系バイオマスを、同一反応帯域内で、糖化酵素の存在下、30〜60℃において酵素糖化を行い、次いでエタノール発酵微生物の存在下、20〜40℃においてエタノール発酵を行い、その後、常圧もしくは減圧下、かつ80〜110℃においてエタノールの蒸留を行う、請求項1に記載のエタノール製造方法。
- バイオマス原料投入口と糖化酵素供給口と発酵微生物供給口とを備える一つの反応槽、当該反応槽の内部温度を調節するための加熱手段、当該反応槽内のpHを調節するためのpH制御手段、及び当該反応槽内の液体を撹拌するための撹拌手段、当該反応槽内の液体を蒸留するための蒸留手段を備え、
当該反応槽に蒸留手段が直結されていることを特徴とするエタノール製造装置。 - 上記蒸留手段は、蒸留塔及びエタノール収容タンクを少なくとも備え、
当該蒸留塔は上記反応槽の頂部に立設されるとともに、塔頂部に設けられた回収口がエタノール収容タンクに連結されていることを特徴とする請求項3に記載のエタノール製造装置。 - 上記糖化酵素供給口は糖化酵素貯蔵タンクと接続されており、
上記発酵微生物供給口は発酵微生物貯蔵タンクと接続されていることを特徴とする請求項3または4に記載のエタノール製造装置。
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