JPWO2008038782A1 - 蒸着材料、それを用いた光学部材及び眼鏡用プラスチックレンズの製造方法並びに眼鏡用プラスチックレンズ - Google Patents
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Abstract
Description
特に、撥水膜は光学部材の最外層に形成されていることから、表面に付着した汚れの拭き取りや、外界の影響などにより、撥水性が時間とともに低下する。このため、撥水性が長期間維持できることが望まれている。また、指紋や皮脂などが光学面に付着した場合、拭き取るにはかなりの時間と繰り返しの作業が必要であり、さらに容易に拭き取れることが望まれている。
R'−Si(OR’’)3及び/又はSi(OR’’)4
(一般式(II)式中、R'は有機基であり、R’’はアルキル基である。)
一般式(III)
2:レンズクリーニング布
3:六面体板
−CF2CF2O(CF2CF2CF2O)lCF2CF2−
(式中、lは1以上、好ましくは1〜50、より好ましくは10〜40の整数である。)
−CF2(OC2F4)p−(OCF2)q−
(式中、p及びqは、それぞれ、1以上、好ましくは1〜50、より好ましくは10〜40の整数であり、かつp+qの和は、10〜100、好ましくは20〜90、より好ましくは40〜80の整数であり、該一般式中の繰り返し単位(OC2F4)及び(OCF2)の配列はランダムである。)
また、上記Xがハロゲン原子である場合としては、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。
これらの中で、メトキシ基、エトキシ基、イソプロペノキシ基及び塩素原子が好適であり、反射防止膜への密着性の観点から、メトキシ基、エトキシ基、及びイソプロペノキシ基がさらに好ましい。
次に、a及びbは各々2又は3であり、加水分解及び縮合反応性、並びに、反射防止膜への密着性の観点から、3であることが好ましい。
一般式(I)で表されるパーフルオロポリアルキレンエーテル変性シランの分子量は、特に制限されないが、安定性、取扱い易さ等の点から、数平均分子量で500〜20,000、好ましくは1000〜10,000のものが適当である。
(CH3O)3SiCH2CH2CH2OCH2CF2CF2O(CF2CF2CF2O)lCF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3
(CH3O)2CH3SiCH2CH2CH2OCH2CF2CF2O(CF2CF2CF2O)lCF2CF2CH2OCH2CH2CH2SiCH3(OCH3)2
(CH3O)3SiCH2CH2CH2OCH2CF2(OC2F4)p(OCF2)qOCF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3
(CH3O)2CH3SiCH2CH2CH2OCH2CF2(OC2F4)p(OCF2)qOCF2CH2OCH2CH2CH2SiCH3(OCH3)2
(CH3O)3SiCH2CH2CH2OCH2CH2CF2(OC2F4)p(OCF2)qOCF2CH2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3
(C2H5O)3SiCH2CH2CH2OCH2CF2(OC2F4)p(OCF2)qOCF2CH2OCH2CH2CH2Si(OC2H5)3
一般式(I)の化合物は、1種単独でも2種以上を組合せても使用することができる。また、場合により、上記パーフルオロポリアルキレンエーテル変性シランと該変性シランの部分加水分解縮合物とを組み合わせて使用することができる。
R'−Si(OR’’)3及び/又はSi(OR'')4
一般式(II)において、R'は有機基であり、OR''は加水分解性基である。
R'としては、炭素数1〜50(好ましくは1〜10)のアルキル基(メチル基、エチル基、プロピル基等)、有機官能基(有機材料との反応性を有する官能基)を有する前記アルキル基等を挙げることができる。前記有機官能基としては、エポキシ基、グリシジル基、アミノ基、グリシドキシ基、イソシアネート基等が挙げられ、好ましくは、グリシドキシ基又はアミノ基である。
一般式(II)において、R''は炭素数1〜48のアルキル基(メチル基、エチル基、プロピル基等)であり、メチル基又はエチル基が好ましい。
なお、一般式(II)で表されるシラン化合物は、シラン化合物同士の縮合構造であっても良く、例えば、下記具体例(C2H5O)3Si-O-Si(OC2H5)3のように、R'がSi(OR'')3を含む構造となっていても良い。
一般式(II)で表されるシラン化合物の具体例としては、例えば、構造式、(C2H5O)3SiC3H6NH2、(CH3O)3SiC3H6NH2、(C2H5O)4Si、(C2H5O)3Si-O-Si(OC2H5)3、化学名、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。但し、上記例示に限定されるものではない。
一般式(II)の化合物は、1種単独でも2種以上を組合せても使用することができる。
一般式(II)の化合物は、R'−Si(OR'')3を単独あるいは他の成分より多く用いることがより好ましい。この場合、一般式(III)の変性シリコーンオイルとの反応物がより複雑な立体構造になり、耐久性や耐摩耗性を向上できる。
一般式(III)において、X1〜X8は、それぞれ独立に有機基であり、炭素数1〜20のアルキル基(メチル基、エチル基、プロピル基等)、エポキシ基、グリシジル基、アミノ基、カルボキシル基、アルコキシ基等が挙げられ、これらは置換されていても良い。
一般式 (III)において、主鎖(シロキサン鎖)の両末端の有機基(X3及びX6)は、エポキシ基、グリシジル基、アミノ基、又はアルコキシ基を有していることが好ましく、より好ましくはグリシジル基又はアミノ基である。また、側鎖の有機基(X7及び/又はX8)は、エポキシ基、グリシジル基、アミノ基、又はシソアネート基を有していることが好ましく、より好ましくはグリシジル基又はアミノ基である。
上記した両末端の有機基と側鎖の有機基を両方有しているとさらに好ましい。この場合は、両末端の有機基(X3及びX6)がアルコキシ基を有し、側鎖の有機基の一方(X7又はX8)がグリシジル基又はアミノ基を有していると好ましい。なお、上記有機基がエポキシ基を有している場合は、一般式(II)のR’はアミノ基を有し、上記有機基がアミノ基を有している場合は、一般式(II)のR’はエポキシ基を有していると良い。
なお、一般式(III)において、X1とX5及び/又はX2とX4がメチル基を有する。
一般式(III)で表される変性シリコーンオイルの具体例としては、例えば、下記構造式で示されるものが挙げられる。但し、下記例示に限定されるものではない。
(b)は、一般式 (III)において、eの値がtで、cの値が(s+1)で、側鎖の一方の有機基(X7又はX8)にエポキシ基を有し、それ以外の有機基(X1、X2、X3、X4、X5、及びX6、並びに、X7もしくはX8の残り一方)がメチル基の場合である。
(c)は、一般式 (III)において、eの値がvで、cの値が(u+1)で、主鎖の両末端の有機基(X3及びX6)にアルコキシ基を有し、側鎖の一方の有機基(X7又はX8)にアミノ基を有し、それ以外の有機基(X1、X2、X4、及びX5、並びに、X7もしくはX8の残り一方)がメチル基の場合である。
(a)及び(b)の有機基におけるR1及びR2は、アルキレン基(メチレン基、エチレン基、プロピレン基等)等であり、rは1〜20、sは1〜20、tは1〜40の整数である。
(c)の有機基におけるR3はアルキレン基(メチレン基、エチレン基、プロピレン基等)等であり、R4はアルキル基(メチル基、エチル基、プロピル基等)等であり、uは1〜40、vは1〜20の整数である。
一般式(III)の化合物は、1種単独でも2種以上を組合せても使用することができる。
一般式(II)のR’及び一般式(III)の有機基のうちの一方がアミノ基を有し、他方がエポキシ基を有する場合、一般式(II)のシラン化合物及び一般式(III)の変性シリコーンオイルが反応した骨格物質の構造としては、2級アミン体及び3級アミン体の混合物が挙げられ、具体的に、以下のような構造が挙げられる。
ただし、本発明の蒸着材料は、一般式(III)の変性シリコーンオイルと一般式(II)のシラン化合物とが反応して分子量が大きくなるため粘度が高い。このため、蒸着材料を多孔性材料に含浸させる場合には、多孔性材料に蒸着材料がしみ込みにくい場合がある。また、蒸着材料を多孔性材料に含浸させる場合に限らず、均一な蒸着膜を得るには、液体の蒸着材料を固める(多孔性物質や容器から垂れることが無く、さわっても付着しない程度に固まった状態にする)ことが好ましいが、上記蒸着材料は加熱しても固まりにくい。これは、一般式(I)のフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物の希釈に用いている溶媒が加熱しても揮発しにくいことが影響していると思われる。
本発明の蒸着材料においては、動粘度が低く揮発性の高い、他の成分と実質的に反応しないフッ素系溶媒を用いて希釈することが好ましい。このようにすると、一般式(II)のシラン化合物及び一般式(III)の変性シリコーンオイルの反応物の粘度を下げることができるので、多孔性材料への注入性の改善ができ、また蒸着材料の固化も容易になる。前記フッ素系溶媒は、揮発する際に、一般式(I)のフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物に加えられた溶媒も減少させる働きもしているのではないかと思われる。このフッ素系溶媒としては、下記一般式(IV)のハイドロフルオロエーテルを配合すると好ましい。
一般式(IV)
CF3−(CF2)d−OR’’’
一般式 (IV)式中、dは1〜50の整数であり、R’’’はメチル基又はエチル基である。dは好ましくは1〜20、より好ましくは1〜10である。
一般式(IV) で表されるハイドロフルオロエーテルの具体例としては、例えば、下記化学式C4F9OCH3、C4F9OC2H5、C6F13OCH3、C6F13OC2H5等が挙げられる。但し、これらの例示に限定されるものではない。
一般式(IV)の化合物は、1種単独でも2種以上を組合せても使用することができる。
また、本発明の蒸着材料には、一般式(IV)のハイドロフルオロエーテル以外に、他の溶媒やケイ素非含有のパーフルオロポリエ−テル等を添加しても良い。
特に、一般式(IV)のハイドロフルオロエーテルは、他の成分とは反応せず、揮発性も高いので加熱することにより蒸発して、上記一般式(I)〜(III)の成分が固まることから好ましい。
なお、溶液を容器に入れる場合や多孔性材料に含浸させる場合のいずれであっても、好ましくはフッ素系溶媒を加えた後に加熱して固めた形態で用いることが好ましい。固める際の温度は、蒸着材料が分解しない温度内に設定し、好ましくは、50〜100℃、より好ましくは70〜90℃である。加熱時間は60分以上が好ましく、より好ましくは60〜180分である。加熱手段は、ドライオーブンなどが利用できる。
また、本発明で形成される撥水性を有する薄膜は、屈折率が1.30〜1.47(好ましくは1.40〜1.45)、膜厚は1〜20nm(好ましくは3〜15nm)が好ましい。膜厚が3nm以上であれば十分な耐久性や耐摩耗性が得られ、15nm以下であれば曇りがでる等で透過率が下がるおそれがない。
なお、本発明において光学部材とは、眼鏡レンズのみならず、カメラレンズ、コンピュータのディスプレー等に付設する光学フィルター、自動車の窓ガラス等に用いられる広義の光学部材を意味する。
などから形成される単層または多層膜(但し、最外層にSiO2膜を有することが好ましい)またCrO2などの着色膜(但し、最外層にSiO2膜を有することが好ましい)を言う。本発明においては、反射防止膜の最外層に二酸化ケイ素を主成分とする層が用いられることが好ましい。ここで二酸化ケイ素を主成分とするとは、実質的に二酸化ケイ素からなる層、あるいは二酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び有機化合物からなるハイブリッド層をいう。なお、反射防止膜は真空蒸着法によって作成されることが好ましい。
1.反射防止膜付プラスチックレンズの作製
プラスチックレンズとして、ジエチレングリコ−ルビスアリルカーボネート重合体系レンズ(HOYA(株)製Hi−Lux(商品名)、屈折率1.499、度数0.00)を用い、かかるプラスチックレンズ基材上に、特開昭63−10640号公報に開示されている硬化膜を施した。具体的には、SiO2濃度40%のコロイダルシリカ(スノーテックス−40、水分散シリカ、日産化学(株)製)240質量部に、0.5N塩酸2.0質量部、酢酸20質量部を加えた溶液を、35℃にして攪拌しながら、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(3官能有機ケイ素化合物)95質量部を滴下し、室温にて8時間攪拌し、室温にて16時間放置した。この加水分解溶液に、メチルセロソルブ80質量部、イソプロピルアルコール120質量部、ブチルアルコール40質量部、アルミニウムアセチルアセトン16質量部、シリコーン系界面活性剤(NUCシルウェットY−7006(商品名)、日本ウニカ(株)製)0.2質量部、紫外線吸収剤(チヌビンP(商品名)、チバガイギー製)0.1質量部を加えて、8時間攪拌後、室温にて24時間熟成させコーティング組成物を得た。該組成物を、引き上げ速度15cm/minで浸漬法により塗布、室温にて15分間放置後、120℃で2時間加熱硬化して硬化膜を施した。
次に、前記硬化膜上に真空蒸着法(真空度2.67×10‐3Pa(2×10-5Torr))により、二酸化ケイ素からなる下地層〔屈折率1.46、膜厚0.5λ(λは550nmである)〕を形成し、該下地層の上に、プラスチックレンズに酸素イオンビームを照射するイオンビームアシスト法で得られる二酸化チタンからなる層(膜厚0.06λ)、真空蒸着法で得られる二酸化ケイ素からなる層(膜厚0.12λ)、さらにイオンビームアシスト法で得られる二酸化チタンからなる層(膜厚0.06λ)よりなる3層等価膜である第1層〔屈折率1.70、膜厚0.24λ〕を形成した。この第1層の上に、イオンビームアシスト法により二酸化チタンからなる第2層(屈折率2.40、膜厚0.5λ)を形成し、該第2層の上に、真空蒸着法(真空度2.67×10‐3Pa(2×10-5Torr))により二酸化ケイ素からなる第3層〔屈折率1.46、膜厚0.25λ〕を形成して、反射防止膜付きプラスチックレンズを得た。このレンズの視感反射率は0.4%であった。
本実施例及び比較例で得られたプラスチックレンズは以下に示す評価方法により諸物性を評価した。
(1)水に対する静止接触角
接触角計(協和界面科学(株)製品、CA−D型)を使用し、25℃において直径2mmの水滴を針先に作り、これをレンズの凸面の最上部に触れさせて、液滴を作った。この時に生ずる液滴と面との角度を測定し静止接触角とした。静止接触角θは水滴の半径(水滴がレンズ表面に接触している部分の半径)をrとし、水滴の高さをhとしたときに、以下の式で求められる。
θ=2×tan-1(h/r)
なお、静止接触角の測定は水の蒸発による測定誤差を最小限にするために水滴をレンズに触れさせた後10秒以内に行った。
(2)外観
目視にて干渉色の色ムラ及び干渉色変化があるかどうかを調べ、眼鏡レンズとして使用できる外観かどうか評価した。
(3)耐久性
図1に示す装置を用い、レンズクリーニング布(商品名:HOYA Clearcloth)で500gの荷重をかけて撥水膜を有するプラスチックレンズ表面を3600回、前後に擦り(25℃、相対湿度50〜60%)、その後(1)に記載した方法で水に対する静止接触角を測定した。
(4)耐摩耗性
新東科学(株)製往復摩擦磨耗試験機にて、撥水膜を有するプラスチックレンズ表面に、荷重4kg、砂消しゴム(ライオン(株)製、ギャザ半砂)50往復摩耗テストを実施し、村上色彩技術研究所製ヘーズメーターMH−150にてヘーズ値を測定、ヘーズ値の変化を測定した。
(5)動摩擦係数
新東科学(株)製の連続加重式表面性測定機TYPE:22Hを使用し、移動距離20mmの平均動摩擦係数を各々3回測定し、平均値を出した。
蒸着材料として、以下のようにして撥水処理剤−1を製造した。
容器は、アズワン社、ガラススクリュー瓶30ccを使用。スターラーの攪拌速度は500rpmに設定。
一般式(II)のシラン化合物としてKBE903(商品名:信越化学工業(株)製、(C2H5O)3SiC3H6NH2、分子量221.4,屈折率(25℃)1.420)10gと一般式(III)のシリコーンオイルとして上記オイル(a)の構造を有するKF105(商品名:信越化学工業(株)製、動粘度15mm2/s(25℃)、屈折率(25℃)1.442、官能基当量490g/mol)10gを24時間、混合攪拌した。
前記シラン化合物はアミノ基を有しており、前記シリコーンオイルはエポキシ基を有している。これにより、アミノ基とエポキシ基が反応し、2及び3級アミンを有したジメチルシロキサン含有混合物が生成される。この反応には約24時間程度が必要で、H,C、NMRの分析では、分子量約200〜1000の化合物の生成が確認された。
(工程2)フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物(撥水剤)と、シラン化合物とシリコーンオイル化合物の反応溶液との混合
次に、一般式(I)のフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物として、以下の構造、
(CH3O)3SiCH2CH2CH2OCH2CF2(OC2F4)p(OCF2)qOCF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3
(式中、p=22、q=22、繰り返し単位(OC2F4)及び(OCF2)の配列はランダムである。)
を有する有機ケイ素化合物15gに、工程1で製造した溶液3.5gを投入し攪拌させる。攪拌時間は24時間。
(工程3)注入性改善及び乾燥性改善のためのハイドロフルオロエーテルの混合過程
工程2で調製した混合溶液18.5gに、一般式(IV)のハイドロフルオロエーテルとしてHFE7200(商品名:住友スリーエム(株)製、C4F9OC2H5、粘度5.7×10-4Pa・s、動粘度0.40mm2/s、屈折率(25℃)1.28)3g投入し、24時間、攪拌を行った。
撥水処理剤−1より得られる薄膜は、一般式(I)におけるXの加水分解及び縮合反応によって生じる3次元構造の硬化物と、一般式(II)及び(III)の化合物の混合物の加水分解及び縮合反応によって生じる3次元構造の硬化物から構成される。
蒸着材料として、以下のようにして撥水処理剤−2を製造した。
容器は、アズワン社、ガラススクリュー瓶30ccを使用。スターラーの攪拌速度は500rpmに設定。
一般式(I)のフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物として、以下の構造、
(CH3O)3SiCH2CH2CH2OCH2CF2(OC2F4)p(OCF2)qOCF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3
(式中、p=22、q=22、繰り返し単位(OC2F4)及び(OCF2)の配列はランダムである。)を有するフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物15gと、一般式(II)のシラン化合物としてKBE903(商品名:信越化学工業(株)製、(C2H5O)3SiC3H6NH2、分子量221.4,屈折率(25℃)1.420)1.75gと一般式(III)のシリコーンオイルとして上記オイル(a)の構造を有するKF105(商品名:信越化学工業(株)製、動粘度15mm2/s(25℃)、屈折率(25℃)1.442、官能基当量490g/mol)1.75gを混合し、24時間攪拌した。
前記シラン化合物はアミノ基を有しており、前記シリコーンオイルはエポキシ基を有している。一般式(I)のフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物に、前記化合物(II)と、前記化合物(III)を同時混合させてもアミノ基とエポキシ基が反応し、2及び3級アミンを有するジメチルシロキサン含有する、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物混合物が生成される。
(工程2)注入性改善及び乾燥性改善のためのハイドロフルオロエーテルの混合過程
工程1で調製した混合溶液18.5gに、一般式(IV)のハイドロフルオロエーテルとしてHFE7200(商品名:住友スリーエム(株)製、C4F9OC2H5、粘度5.7×10-4Pa・s、動粘度0.40mm2/s、屈折率(25℃)1.28)3g投入し、24時間、攪拌を行った。
撥水処理剤−2より得られる薄膜は、一般式(I)におけるXの加水分解及び縮合反応によって生じる3次元構造の硬化物と、一般式(II)及び(III)の化合物の反応生成物と加水分解及び縮合反応によって生じる3次元構造の硬化物から構成される。
蒸着材料として、以下のようにして撥水処理剤−3を製造した。
容器は、アズワン社、ガラススクリュー瓶30ccを使用。スターラーの攪拌速度は500rpmに設定。
一般式(II)のシラン化合物としてKBE403(商品名:信越化学工業(株)製、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、分子量278.4,屈折率(25℃)1.425)2gと一般式(III)のシリコーンオイルとして上記オイル(c)の構造を有するKF857(商品名:信越化学工業(株)製、動粘度65mm2/s(25℃)、屈折率(25℃)1.411、官能基当量790g/mol)8gを24時間、混合攪拌した。
前記シラン化合物はエポキシ基を有しており、前記シリコーンオイルはシロキサン鎖の両末端にアルコキシ基、側鎖にアミノ基を有している。これにより、アミノ基とエポキシ基が反応し、シロキサン鎖の両末端および側鎖の末端にアルコキシ基を有したジメチルシロキサン含有混合物が生成される。この反応には約24時間程度が必要で、H,C、NMRの分析では、分子量約1200〜3600の化合物の生成が確認された。
(工程2)及び(工程3)は製造例1と同様にして撥水処理剤−3を製造した。
撥水処理剤−3より得られる薄膜は、一般式(I)におけるXの加水分解及び縮合反応によって生じる3次元構造の硬化物と、一般式(II)及び(III)の化合物の混合物の加水分解及び縮合反応によって生じる3次元構造の硬化物から構成される。
単位式C8F17CH2CH2Si(NH2)3で表されるフッ素含有有機ケイ素化合物をm−キシレンヘキサクロライドで3質量%に希釈した溶液(商品名:KP−801,信越化学工業(株)製)を撥水処理剤−4とした。
撥水処理剤−1を0.35mlしみ込ませたステンレス製焼結フィルター(細孔径80〜100μm、直径18mmφ、厚さ3mm)を80℃で2時間ドライオーブン加熱し、その後、真空蒸着装置内にセットした。以下の条件で電子銃(EB)を用いて焼結フィルター全体を加熱して、1.の反射防止膜付プラスチックレンズに撥水膜を形成した。このレンズの視感反射率は0.4%であった。上記(1)〜(5)の評価結果を表4に示す。
(1)真空度:3.1×10-4〜8.0×10-4Pa(2.3×10-6〜6.0×10-6Torr)
(2)電子銃の条件
加速電圧:6kV、印加電流:11mA、照射面積:3.5×3.5cm2、蒸着時間:120秒
撥水処理剤−1を0.35mlしみ込ませたステンレス製焼結フィルター(細孔径80〜100μm、直径18mmφ、厚さ3mm)を80℃で2時間ドライオーブン加熱し、その後、真空蒸着装置内にセットした。ハロゲンヒーターにて650℃まで2分間で上昇させ、さらに650℃から680℃まで5分間で上昇させ、1.の反射防止膜付プラスチックレンズに撥水膜を形成した。このレンズの視感反射率は0.4%であった。上記(1)〜(5)の評価結果を表4に示す。
実施例1において、撥水処理剤−1の代わりに撥水処理剤−2を用いた以外は同様にして、1.の反射防止膜付プラスチックレンズに撥水膜を形成した。このレンズの視感反射率は0.4%であった。上記(1)〜(5)の評価結果を表4に示す。
実施例4
実施例2において、撥水処理剤−1の代わりに撥水処理剤−2を用いた以外は同様にして、1.の反射防止膜付プラスチックレンズに撥水膜を形成した。このレンズの視感反射率は0.4%であった。上記(1)〜(5)の評価結果を表4に示す。
実施例1において、撥水処理剤−1の代わりに撥水処理剤−3を用いた以外は同様にして、1.の反射防止膜付プラスチックレンズに撥水膜を形成した。このレンズの視感反射率は0.4%であった。上記(1)〜(5)の評価結果を表4に示す。
実施例6
実施例2において、撥水処理剤−1の代わりに撥水処理剤−3を用いた以外は同様にして、1.の反射防止膜付プラスチックレンズに撥水膜を形成した。このレンズの視感反射率は0.4%であった。上記(1)〜(5)の評価結果を表4に示す。
撥水処理剤−4を0.4mlしみ込ませたステンレス製焼結フィルター(細孔径80〜100μm、直径18mmφ、厚さ3mm)を50℃で1時間ドライオーブン加熱し、その後、真空蒸着装置内にセットした。実施例1と同じ条件で電子銃を用いて焼結フィルター全体を加熱して、1.の反射防止膜付プラスチックレンズに撥水膜を形成した。このレンズの視感反射率は0.4%であった。上記(1)〜(5)の評価結果を表4に示す。
撥水処理剤−4を0.35mlしみ込ませたステンレス製焼結フィルターの加熱方法としてハロゲンヒーターを用い、蒸着時間を360秒としたこと以外は実施例2と同様に撥水膜を形成した。このレンズの視感反射率は0.4%であった。上記(1)〜(5)の評価結果を表4に示す。
Claims (13)
- 下記一般式(I)で示されるフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物と、下記一般式(II)で示されるシラン化合物と、下記一般式(III)で示される変性シリコーンオイルとを混合してなる蒸着材料。
一般式(I)
一般式(II)
R'−Si(OR’’)3及び/又はSi(OR’’)4
(一般式(II)式中、R'は有機基であり、R’’はアルキル基である。)
一般式(III)
- 前記シラン化合物と前記変性シリコーンオイルとの反応物に、前記フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物が混合されている請求項1に記載の蒸着材料。
- フッ素系溶媒で希釈してなる請求項1記載の蒸着材料。
- 前記フッ素系溶媒が下記一般式(IV)で示されるハイドロフルオロエーテルである請求項3に記載の蒸着材料。
一般式(IV)
CF3−(CF2)d−OR’’’
(一般式(IV)式中、dは1〜50の整数であり、R’’’はメチル基又はエチル基である。) - 請求項1に記載の蒸着材料を加熱して固める工程と、前記固めた蒸着材料を加熱手段により加熱してプラスチック製基材上に蒸着して撥水性を有する薄膜を形成する工程とを有する光学部材の製造方法。
- 前記蒸着材料を多孔性材料に含浸させた後、加熱して固める請求項5に記載の光学部材の製造方法。
- 前記蒸着材料の加熱手段が、抵抗加熱、ハロゲンヒーター又は電子銃である請求項5に記載の光学部材の製造方法。
- 前記蒸着材料の加熱手段が電子銃であり、加熱温度が、前記蒸着材料の蒸発開始温度から分解温度までの温度範囲内であり、蒸発開始から蒸着完了まで前記蒸着材料の分解温度を超えることがなく、かつ、加熱開始から120秒以内に前記蒸着材料の加熱蒸発を完結させる請求項6に記載の光学部材の製造方法。
- 前記プラスチック製基材上に反射防止膜が形成されており、その反射防止膜上に請求項5に記載の方法により撥水性を有する薄膜を形成する光学部材の製造方法。
- 前記反射防止膜の最外層が二酸化ケイ素を主成分とする層である請求項9に記載の光学部材の製造方法。
- 前記撥水性を有する薄膜が、屈折率1.30〜1.47、かつ膜厚1〜20nmを有する請求項5に記載の光学部材の製造方法。
- 請求項5に記載の光学部材が眼鏡用プラスチックレンズである眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
- 請求項12に記載の方法によって製造されてなる眼鏡用プラスチックレンズ。
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