JPWO2007083698A1 - 積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
可食性フィルム上の複数箇所に複数種類の材料を積層して積層型マイクロカプセルシートを製造する積層装置Bと、可食性フィルムの表面に撥水性を付与する撥水性付与装置Aとを有することにより、可食性フィルムが水溶性であることに起因する不都合を解消する。【選択図】 図1
Description
本発明は積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法に関し、特に、腸壁に付着して腸壁へ直接薬剤を投与する場合に好適な積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法に関する。
従来の積層型マイクロカプセルシートは、可食性フィルムに対して、インクジェット等の印刷技術を用いて、少なくとも直径1mm以下の腸溶層を複数箇所に塗布し、該腸溶層の上に薬剤層を塗布し、さらに、胃でも腸でも溶けないバリア層を塗布することにより製造されている。
このように製造された積層型マイクロカプセルシートを用いることによって、腸壁に付着して腸壁へ直接薬剤を投与することができる。
可食性フィルムは水溶性のため、腸溶層を塗布する際、表層部が溶けて可食性フィルムが収縮し、さらに腸溶層の上に薬剤を塗布する際に位置が変化し、腸溶層の上に薬剤層を確実には塗布できない問題があった。
また可食性フィルムが水溶性のため、腸溶層を塗布すると濡れ広がるので、腸溶層を所定の厚さに塗布した場合、必要以上に濡れ広がり、マイクロカプセルを高い密度には配置できない問題があった。
本発明は、可食性フィルムが水溶性であることに起因する不都合を解消することができる積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法を提供することを目的としている。
本発明の積層型マイクロカプセルシートは、可食性フィルム表面に撥水性を付与してなるものである。
本発明の積層型マイクロカプセルシート製造方法は、プラズマCVDで可食性フィルムに撥水性を付与する方法である。この方法はドライプロセスであり、フッ素分子を含む撥水液を塗布し、乾燥させるウェットプロセスのように、可食性フィルムが撥水液で溶解するという不都合を未然に防止することができる。
具体的には、撥水性の付与は、減圧雰囲気の中でCF4ガスを供給し、可食性フィルムの表面側にプラズマを発生させてフッ素分子を可食性フィルム表面にドープすることで行なう。
また、撥水性の付与は、減圧雰囲気の中でSiH4ガス(シランガス)とO2ガスを供給し、可食性フィルムの表面側にプラズマを発生させて可食性フィルム表面にSiO2膜を形成することでも可能であり、或いは、減圧雰囲気の中でSiH4ガスとNH3ガスを供給し、可食性フィルムの表面側にプラズマを発生させて可食性フィルム表面にSiN膜を形成することでも可能であり、或いは、減圧雰囲気の中でSiH4ガスとN2OガスとN2ガスを供給し、可食性フィルムの表面側にプラズマを発生させて可食性フィルム表面にSiON膜を形成することでも可能である。
本発明の積層型マイクロカプセルシートは、可食性フィルムに撥水性を付与することによって、複数種類の材料を確実に積層することができるとともに、高密度に配置することができるという特有の効果を奏する。
本発明の積層型マイクロカプセルシート製造方法は、可食性フィルムが撥水液で溶解するという不都合を未然に防止し、しかも確実に撥水性を付与することができるという特有の効果を奏する。
以下、添付図面を参照して、本発明の積層型マイクロカプセルシートおよびその製造方法の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置の一実施形態を、図1、図2に模式的に示す。
この積層型マイクロカプセルシート製造装置は、可食性フィルム上の複数箇所に複数種類の材料を積層して積層型マイクロカプセルシートを製造する従来公知の積層装置B(図2)と、可食性フィルムの表面に撥水性を付与する撥水性付与装置A(図1)とを有している。
図1は撥水性付与装置Aを詳細に示す模式図である。
前記撥水性付与装置Aは、容量結合型のものであり、ガス導入口3と真空排気口2とを持つ真空容器1内にプラズマ発生電極4を設けている。該プラズマ発生電極4の一部は、真空シールと電気的絶縁とを兼ねた絶縁物8を介して真空容器1外に取り出され、高周波インピーダンスマッチング回路(マッチャ)10のアウトプット側に接続される。また、高周波電源11から前記マッチャ10のインプット側に同軸ケーブルで接続され、このようにしてプラズマ発生電極4に高周波電力が供給される。プラズマ発生電極4としては、ステンレスパイプからなるもの、平面の板状のものなど、種々のものが採用可能である。また、前記プラズマ発生電極4のほぼ中心軸上に対向電極6を設ける。該可食性フィルム固定治具6は、例えばステンレス製で、これも前記プラズマ発生電極4と同様に、一部は真空シールと電気的絶縁とを兼ねた絶縁物7を介して真空容器1外に取り出され、グランド9に接続される。可食性フィルム5は、プラズマ発生電極4にセットされる。
次いで、可食性フィルム5への撥水性付与の一例を説明する。
先ず、真空容器1内を10−3Paまで真空排気する。その後、ガス導入口3からプロ
セスガスとしてCF4を流す。プロセスガスとしては、プラズマ中でフッ素系のイオンを生成できるガスであれば、CF4以外のガスでも採用可能である。そして、真空容器1内圧力を50Paに保ち、高周波電源11をオンにし、300Wの高周波電力をプラズマ発生電極4に供給する。この時、マッチャ10のバリコンを調整し、高周波反射電力を最小にする。
セスガスとしてCF4を流す。プロセスガスとしては、プラズマ中でフッ素系のイオンを生成できるガスであれば、CF4以外のガスでも採用可能である。そして、真空容器1内圧力を50Paに保ち、高周波電源11をオンにし、300Wの高周波電力をプラズマ発生電極4に供給する。この時、マッチャ10のバリコンを調整し、高周波反射電力を最小にする。
1分間の撥水性付与処理を行って、表面に撥水性が付与された可食性フィルム5を得る。
表面に撥水性が付与された可食性フィルム5の処理面に水をたらしたところ、3分間たっても可食性フィルム5は溶解せず、何らの変化もなかった。
しかし、表面に撥水性が付与された可食性フィルム5の全体を水につけたところ、可食性フィルム5はすぐに溶解した。
したがって、積層型マイクロカプセルシートを製造する場合には、撥水性が付与された表面が有効に機能する反面、製造された後は、服用することによって、腸壁に付着して腸壁へ直接薬剤を投与することができる。
図2は積層装置Bを詳細に示す模式図である。
前記積層装置Bは、例えば、表面に撥水性が付与された可食性フィルム5を支承して2次元的に移動させるXYステージ22と、可食性フィルム5の上方から腸溶層用の液滴、薬剤層用の液滴、胃でも腸でも溶けないバリア層用の液滴をそれぞれ供給し、可食性フィルム5の表面に付着させる3つの液滴供給ノズルを有するノズル装置23と、付着した液滴を乾燥させる乾燥装置24とを有している。
前記液滴供給ノズルは、インクジェットプリンタに使用されているインクノズルのように、例えば、圧電セラミックスが歪む性質を利用して液滴を吐出するピエゾヘッドや、熱エネルギーを利用して液滴を吐出するサーマルインクジェットヘッドによって液滴を吐出するので、吐出量を高精度に制御することができる。
また、ノズル装置23は、3つの液滴供給ノズルを有している関係上、同一位置で順次3つの液滴供給ノズルを動作させるために、3つの液滴供給ノズルの配列に対応させて往復動されるよう構成されている。
前記乾燥装置24としては、例えば、赤外線ヒータを採用することができる。
上記の構成の積層型マイクロカプセルシート製造装置を採用すれば、先ず、撥水性付与装置Aによって、可食性フィルムの表面に撥水性を付与し、撥水性が付与された可食性フィルム5を積層装置Bに供給することによって、可食性フィルム5の表面に腸溶層、薬剤層、バリア層を積層して、積層型マイクロカプセルシートを得ることができる。
上記の構成の積層型マイクロカプセルシート製造装置を採用すれば、先ず、撥水性付与装置Aによって、可食性フィルムの表面に撥水性を付与し、撥水性が付与された可食性フィルム5を積層装置Bに供給することによって、可食性フィルム5の表面に腸溶層、薬剤層、バリア層を積層して、積層型マイクロカプセルシートを得ることができる。
この場合において、腸溶層、薬剤層、バリア層の積層は、可食性フィルムの撥水性が付与された表面に対して行われるので、可食性フィルムの表層部が溶けて既に塗布された層の位置が変化するというような不都合の発生を未然に防止して、正確な積層構造を得ることができる。
また、可食性フィルムの表層部が濡れ広がることもないので、積層型マイクロカプセルを高密度に配置することができる。
また、可食性フィルム5にプラズマCVDで撥水性を付与する場合に、所定のパターンのマスクを用いて、図3、図4に示すように、マイクロカプセル形成面の周囲に撥水性の枠(リング状や格子状など)(図3、図4中の斜線が施された部分)をパターニングしたものを採用することが好ましく、これにより、腸溶層の濡れ広がりを防止して撥水性のパターン内に腸溶層材料を存在させることができ、ひいては、撥水性のパターンを小さくしておくことによって、積層型マイクロカプセルを小型化することができ、高密度に配置することができる。
また、可食性フィルム表面全面に撥水性処理をしたあと、所定のマスクを用いて、マスクの開口部にUV照射することにより、図5に示すように、開口部(マイクロカプセル形成面に相当)は表面の撥水性がなくなり親水性となり、マイクロカプセル形成面以外の面(図5の斜線の部分)が撥水性であるため、マイクロカプセル形成面における腸溶層のぬれ広がりを防止して小径の積層型マイクロカプセルを形成することができる。この場合にも、腸溶層の濡れ広がりを防止して撥水性のパターン内に腸溶層材料を存在させることができ、ひいては、撥水性のパターンを小さくしておくことによって、積層型マイクロカプセルを小型化することができ、高密度に配置することができる。
Claims (2)
- 可食性フィルム上の複数箇所に複数種類の材料を積層した積層型マイクロカプセルシートにおいて、該可食性フィルム表面に撥水性を付与してなることを特徴とする積層型マイクロカプセルシート。
- 可食性フィルム上の複数箇所に複数種類の材料を積層した積層型マイクロカプセルシートを製造する方法において、プラズマCVDで該可食性フィルムへ撥水性付与を行うことを特徴とする積層型マイクロカプセルシートの製造方法。
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