JPWO2006046514A1

JPWO2006046514A1 - 温石綿を分解して得たシリカを構成材料とする硬化性組成物及び硬化体

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Publication number: JPWO2006046514A1
Application number: JP2006543135A
Authority: JP
Inventors: 政彦安隨; 島村　哲也; 哲也島村; 山下　喜世次; 喜世次山下
Original assignee: Nozawa Corp
Current assignee: Nozawa Corp
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2008-05-22
Also published as: US20080264302A1; WO2006046514A1; CN101048342A; CA2585348A1

Abstract

温石綿及び温石綿含有蛇紋岩を処理してそれらに含まれる温石綿を非石綿化して、安全に再生利用できるような有用な素材として、環境対策上有効とする。【解決手段】少なくとも、温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質繊維状非晶質シリカと補強繊維を配合したことを特徴とする硬化性組成物。硬化性組成物中に、界面活性剤や増粘剤及び／又は充填剤及び／又は着色剤を配合したこと、気硬性材料及び／又は水硬性材料及び増粘剤を配合したことが好ましい。温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して得られた多孔質繊維状非晶質シリカ１５〜１００％、消石灰０〜７５％、増粘剤０〜３％、パルプ０〜１０％を配合したことが好ましい。

Description

本発明は、温石綿を分解して得たシリカを構成材料とする硬化性組成物に関するものであり、さらにその硬化性組成物を用いた、建物、土木分野で利用可能な塗材組成物及び硬化体に関するものである。

近年、一戸建住宅や集合住宅では、施工性、経済性などを考慮して、室内の壁面や天井などの表面仕上げの内装材としてビニルクロスやプリント合板などの新建材が使用されてきた。しかし、このような建材には、ホルマリン、アンモニアあるいは有機溶剤などの化学物質が微量ながら残留し、それらのガスが室内に放出され、室内を汚染することが指摘されている。微量に残存する化学物質は人体にとって有害であり、アレルギーやアトビー性皮膚炎、喘息、頭痛などの原因となる。とくに、シックハウス症候群は社会問題になり、化学物質によるシックハウス問題を解決しようとする取り組みが高まってきている。
このような環境問題を解決するため、吸放湿性、臭気吸着性、化学物質吸着性を有する珪藻土を主原料とした多くの内装仕上材料が使用され、例えば、「特許文献１」には珪藻土、水硬性材料及び化学物質吸着材料を配合した塗材用原料組成物が記載されている。又、「特許文献２」には、消石灰、珪藻土及びアクリル樹脂系エマルジョンを配合した建築用塗料組成物が記載されている。

しかし、これらはいずれも、珪藻土だけでは固化しないため、水硬性材料や樹脂系エマルジョンなどを添加している。このため、珪藻土の配合割合が低下し、珪藻土単体で用いる堤合に比べて吸放湿性能が低下することは避けられず、また、依然として、化学物質などを用いることによるシックハウスの懸念も指摘されている。さらに、珪藻土は天然原料であるため色調のばらつきを生じやすく、その対策も必要とされる。
一方、珪藻土と同等以上の吸放湿性、臭気吸着性、化学物質吸着性を持つ材料として「特許文献３」及び「特許文献４」には、石綿又は蛇紋岩を酸分解して得られる繊維状シリカについて記載され、用途の提案がなされているが、具体的な用途提案には至っていない。
特開２００３−１８３０６７号公報特開２００２−３１７１４３号公報特開平１−２６１２１８号公報特開２００４−７５５３１号公報

また、都市部のヒートアイランド現象が激化して居住環境を損なっており、対策が講じられている。緑化推進の他、保水性を有する材料を使用することにより、気化熱として熱を消費させて、温度上昇を抑制する方法などが、舗装材等を中心に実施されている。

内装仕上材料の塗壁材として使用される珪藻土は、それ自体で固化する成分がないため、漆喰などの気硬成分等が必要となる。また、吸放湿性能の高い製品をつくる場合、気硬成分が少なくなると下地への付着性が低下するため、無制限に珪藻土の配合を増やすことが不可能であり、結果的に吸放湿性や化学物質吸着性は限定された製品とならざるを得ない。
さらに、珪藻土は天然原料であることから仕上面の色調に安定性を欠くことも指摘されている。これは、珪藻土はロットにより色のばらつきがあるためで、同一壁面で違うロットの珪藻土を使用した場合、壁面の色調が変わってしまうという問題が生じる。これを避けるため、通常は材料が不足しないように余分の材料を準備しているが、珪藻土自体が高価なものであるためコストアップとなってしまう。また、これらの問題を避けるために珪藻土の配合量を減らすと、吸放湿性、臭気吸着性、有害物質吸着性が低下することとなり、必要な室内環境改善性能を発揮することができなくなる。
また、シックハウス対策建材として、タイル状の製品（アロフェン、珪藻土等を焼成した製品）があるが、これらは、固化する手段として焼成を行っている。しかしながら、焼成を行うことで、硬化体の強度を得ることができるが、一方、機能性（調湿・脱臭性）は低下するとされている。珪藻土は、硬化性を有する材料（漆喰、セメント、樹脂等）に配合して成形、固化することも可能であるが、珪藻土の配合割合が低下し、必要な室内環境改善性能を発揮することができなくなる。
ヒートアイランド現象を抑制する材料としては、舗装用材料などの硬化体中に吸水性樹脂やセピオライトを混入したものが用いられてきた。しかしながら、吸水性樹脂は耐久性に問題があり、セピオライトは、石綿が混入している可能性があることから、使用そのものを見送るようになっている。

一方、従来、建築材料などに配合されて多用されてきた石綿は、呼吸器への吸入により、３０年前後の潜伏期間を経て、肺がん、中皮腫といった重篤な疾病をもたらすことから、全世界的に使用が禁止されつつある。石綿の中でも、温石綿（クリソタイル）は最も使用量が多く、建築材料として使用されたストックは、膨大な量に達しており、今後、これらの製品が廃棄物となった場合の処理が問題となりつつある。
現状では、これら廃棄物は埋め立てるか、高温で溶融する以外に方法はなく、産業廃棄物処理場の容量が減少の一途をたどっていること、地中埋設では潜在的な危険性が残ること、溶融処理には多大のコストを要すること等から、将来的には安全かつ確実な処理が行えるかどうか疑問視されている。
また、温石綿は蛇紋岩が母岩であるが、蛇紋岩は、日本国内および世界的にみても、天然資源として広く賦存しており、砕石や製鉄用の造さい材、モルタルや樹脂等の混和材として利用されてきた。蛇紋岩はその産地によって、含有量は異なるが、温石綿を全く含まないものは皆無といってよい。
従って、これら、石綿含有製品中の温石綿及び蛇紋岩に含まれる温石綿を非石綿化して、安全に再生利用できるようにすることは、今後の環境対策上極めて重要である。しかしながら、これまでに開示されている技術においては、非石綿化の条件については示されているが、温石綿の持つ有害性を消失し得るかどうかについては明示されていないものが殆どであり、再生利用が安全に行えるかどうかについては検証が得られていないのが実情である。また、再生利用の用途については、膨大な処理の需要に応え得る、将来性のある用途が示されているものは少ない。

本発明の課題は、温石綿及び温石綿含有蛇紋岩を処理して、珪藻土の前記問題点を解決した硬化性組成物、特に左官用内装仕上げ材料として作業性に優れた塗材組成物を提供することである。
また、本発明の課題は、汎用性があり、しかも低価格で、リサイクル石綿の利用にも有効で、調湿機能を有し室内環境の改替に有用な材料を使用した内装用の塗材組成物を提供することである。さらに本発明は、硬化性組成物を用いた内装材等に利用可能な硬化体を提供することである。
また、本発明のもうひとつの課題は、温石綿及び温石綿含有蛇紋岩を処理してそれらに含まれる温石綿を非石綿化して、安全に再生利用できるようにすることである。これは今後の環境対策上極めて重要である課題であり、特に石綿含有製品中の温石綿を非石綿化して有用な素材とすることを課題とするものである。

本発明は、温石綿及び温石綿含有蛇紋岩を処理して得られる多孔質繊維状非晶質シリカ（以下単に「繊維状シリカ」という場合がある。）を有用な用途に用いることを可能とする硬化性組成物である。
（１）温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質繊維状非晶質シリカを配合したことを特徴とする硬化性組成物。
（２）硬化性組成物中に、補強繊維及び／又は界面活性剤や増粘剤及び／又は充填剤及び／又は着色剤を配合したことを特徴とする前記（１）に記載の硬化性組成物。
（３）硬化性組成物中に、気硬性材料及び／又は水硬性材料及び増粘剤を配合したことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の硬化性組成物。
（４）温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して得られた多孔質繊維状非晶質シリカ１５〜１００％、消石灰０〜７５％、増粘剤０〜３％、パルプ０〜１０％、充填剤０〜７５％を配合したことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
（５）増粘剤として、メチルセルロース、でんぷん糊、海藻糊の少なくとも一つを配合したことを特徴とする前記（３）又は（４）に記載の硬化性組成物。
（６）温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質繊維状非晶質シリカを配合したことを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の硬化性組成物を用いた塗材組成物。
（７）温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質繊維状非晶質シリカを配合したことを特徴とする押出成形又はプレス成形により得た硬化体。
（８）温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質繊維状非晶質シリカを配合したことを特徴とする前記（１）〜（５）に記載の硬化性組成物を押出成形又はプレス成形により得た硬化体。

本発明により得られた硬化性組成物は、多孔質繊維状非晶質シリカが持つ吸放湿性、ガス吸着性、保水性等により、調湿・脱臭性を有する湿式内装仕上材として使用することが可能である。また、調湿・脱臭性を有する乾式内装材、保水性を有する外壁材・床材・舗装材として使用することも可能であり、さらにヒートアイランド現象を緩和する材料の用途に応用することも可能である。
本発明の硬化性組成物は、具体的には塗材組成物、すなわち、左官用の湿式内装仕上げ材料として使用することができ、前記多孔質繊維状非晶質シリカを吸放湿性及び臭気吸着素材として利用することで、珪藻土より優れた室内環境改善性能を得ることができる。また、多孔質繊維状非晶質シリカの保水性や揺変性（チクソトロビー）により施工が容易で、更にパルプを配合することにより施工性を高め、下地処理が不要で、施工後の割れ発生がない左官用仕上げ材を得ることができる。さらに、多孔質繊維状非晶質シリカが乾燥固結性を有するため、漆喰などの気硬性成分がなくても固化させることが可能である。本発明では、多孔質繊維状非晶質シリカの使用により、ホルマリンその他の有害ガスの発生による環境汚染の恐れもなく、個人住宅、アパートなどの集合住宅あるいは病院その他の公共施設の内外装に適している。
本発明の塗材組成物は、その優れた特性から下記の内装仕上げ材料を提供する。
（ａ）施工が容易で割れ発生がなく室内環境改善性能に優れた湿式内装仕上げ材料
（ｂ）仕上げの色調安定性に優れた内装仕上げ材料
（ｅ）生体影響が軽減された内装仕上げ材料

本発明の硬化性組成物により得られる硬化体は、多孔質繊維状非晶質シリカが乾燥固結性を有するため、賦形後、乾燥するだけで、固化することが可能であり、焼成固化と比較すると、成形に要するエネルギーが少なく、また、固化に伴う性能低下が起こらない。これにより、低いコストで塗材組成物と同様に室内環境改善性に勝れ、生体影響が軽減された硬化体を提供することができる。
また、本発明の硬化性組成物により得られる硬化体は、多孔質繊維状非晶質シリカが吸水性、保水性に優れ、成形が容易であることから、ヒートアイランド対策に活用できる保水性硬化体として、舗道材料や、外装材に有効な素材として活用が可能である。

さらに、本発明で使用する繊維状シリカは、現有の石綿含有建材から分別・回収される温石綿からも製造することが可能で、リサイクルが困難とされる温石綿含有建材のリサイクルにも有用である。
本発明によれば、温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸溶液中で分解して非石綿化し、温石綿が持つ有害性を消失させた多孔質繊維状非晶質シリカを得ることにより、多孔質で繊維状の形態を活用した、調湿、脱臭、保水等の機能性に優れ、今後の需要拡大が確実な用途に機能性付与材料として使用することができる。
さらに、温石綿を含有する材料は今後、廃棄物や未利用資源として膨大な量となって発生するが、温石綿又は温石綿を含有する材料を安全に取り扱える材料に変換し、将来的な活用策を確保することにより、廃棄物や資源の有効利用を可能とする。

以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
本発明においては、温石綿及び／又は温石綿を含有する蛇紋岩、或いは石綿含有建材を粉砕・分級して得た温石綿を対象として、鉱酸で分解し、マグネシアを溶出させ、多孔質繊維状非晶質シリカを得る。
（イ）温石綿及び／又は温石綿を含有する蛇紋岩を粉砕する。分解に供する蛇紋岩の粒度は、分解を効率的に行うためには、２２μｍ以下に粉砕することが望ましい。また、温石綿の場合は特に粉砕することなく、そのまま分解に供することが可能である。

（ロ）酸溶液中に粉砕した温石綿及び／又は温石綿含有蛇紋岩を投入し、攪拌しながら分解する。用いる酸の種類は特に限定はないが、通常酸としては鉱酸が使用され、反応性や反応速度の高さ、コストの面から、例えば硫酸、塩酸、硝酸等が使用可能で、特に限定されない。酸の使用量は、温石綿及び／又は温石綿含有蛇紋岩に含まれるマグネシア（ＭｇＯ）当量に対して２．０倍以上好ましくは２．３倍以上に相当する量の酸を使用し、１００℃で１時間以上、好ましくは２時間以上攪拌して反応させることにより、目的とするシリカを得ることができる。
（ハ）分解終了後は、溶解残として残るシリカをろ別した後、残存する酸を水洗により除去し、乾燥することにより、多孔質繊維状非晶質シリカが得られる。また、洗浄には時間を要することから、残存する酸を中和剤で中和して除去してもよい。中和剤には、苛性ソーダや炭酸カルシウム、消石灰、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム等を使用することができる。

得られた多孔質繊維状非晶質シリカは下記のような性状を有している。
（ａ）温石綿又は温石綿合有蛇紋岩を酸分解して得られる多孔質繊維状非晶質シリカは、元の構造（クリソタイルの構造）を保持し、中空繊維構造を有している。
（ｂ）多孔質繊維状シリカの細孔径は、数ｎｍ前後で、吸放湿性能の高い珪藻土よりも細孔容積が大きい。
（ｃ）また、酸処理によるＭｇＯの脱離により比表面積が２００〜３００ｍ^２／ｇと珪藻土よりかなり大きくなる。従って、非晶質シリカは、多孔質、繊維状で、吸放湿性、ガス吸着性、保水性に優れている。
（ｄ）水硬性材料や気硬性材料を添加せずに水と混合し、押出成形やプレス成形し、乾燥するだけで固化する乾燥固結合性を有する。
（ｅ）酸分解により石綿（クリソタイル）が非晶質化する。
（ｆ）酸分解により生成する多孔質繊維状非晶質シリカは、生体影響が大幅に減弱されて発がん性が消失し、実質的に安全性が確保されている。

多孔質繊維状非晶質シリカを吸放湿素材として利用した場合、珪藻土の中でも最も高性能とされる珪藻頁岩よりも吸放湿性や臭気物質の吸着性が良く、保水性、揺変性（チクソトロビー）にも優れることから、左官工事で湿式施工する場合の作業性確保に寄与する。
また、多孔質繊維状非晶質シリカは、工業的に管理された条件で量産するため、安定した性能とともに色調も一定しており、天然原料である珪藻土のように色調のばらつきは発生しない。このため、施工時に珪藻土系材料のように余分の材料を準備する必要や、他原料の配合割合を増加させる必要もなく、高性能で必要な室内環境改善性能を発揮することができる。

本発明で使用する多孔質繊維状非晶質シリカは、有害性が指摘されている結晶質シリカを含有しない。
細胞毒性は、培養細胞を用いた試験結果から、無機繊維状物質の中で最も毒性が低く、発がん性が否定されているボラストナイトと同等レベルとなる。また、体液溶解性試験から、安全性が認められている硫酸マグネシウムウィスカー（商品名；モスハイジ宇部マテリアルズ株式会社）よりも、体液に対する溶解性が高く、生体内での耐久性が低いことが確認されている。
更に、ラット気管内注入試験における病理組織学的検査から、繊維状物質の吸入による発がん性の指標である線維化は、石綿には発生が顕著に認められたが、多孔質繊維状非晶質シリカには発生が認められなかった。
以上のことから、本発明の多孔質繊維状シリカは、石綿の持つ有害な生体影響が消失し、安全性の高い材料に改質されている。

珪藻土は、それ自体で固まる性質はないが、本発明で使用する多孔質繊維状非晶質シリカは、水を加えて乾燥により固結性を有するため、固化するために別途バインダーを配合したり、下地処理を行なう必要がない。このため、多孔質繊維状非晶質シリカの配合量を高めることで、更に高性能な調温、脱臭性を持つ左官用の塗材組成物として仕上げ材に使用することが可能となる。また、厚塗り、薄塗り、いずれにおいても施工性は良好であり、施工後も割れが発生することはない。
硬化性組成物の配合として、界面活性剤や増粘剤、充填剤、着色剤を配合することも可能である。界面活性剤としては、高性能減水剤として、ポリカルボン酸系、ナフタレンスルホン酸系、アルキルアリルスルホン酸系等市販の減水剤を対固形分添加量として０〜０．５ｗｔ％添加することができる。
増粘剤としては、水溶性セルロース系増粘剤（メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエルロース等）、ポリビニルアルコール系樹脂等の合成高分子物質、でんぷん系、海藻系、ゼラチン系糊剤、アルギン酸ソーダ等の天然高分子物質のものがあり、これらから適宜選択して用いることができる。増粘剤は、０〜１．０ｗｔ％配合することができる。

更に、本発明の硬化性組成物の材料のひとつとして、水と混練した後、乾燥しながら固化する気硬性材料及び／又は水硬化性材料を配合して使用しても良い。又、前記原料は水と混練した塗材に適度な粘性を生じ、保水性及び吸水性の有るものとなり、塗工作業性が向上する。
気硬性材料としては、消石灰、焼石膏、無水石膏、マグネシアセメント及びドロマイトプラスターを挙げることができ、少なくともひとつ以上用いることができる。
消石灰、ドロマイトプラスターは、水と混練した後、空気中で乾燥しながら硬化し、更に、大気中の炭酸ガスと反応するので、塗工された塗膜に炭酸ガスを吸着することができる。本発明で使用される気硬性原料としては、消石灰が好ましく、その粒子径は５０〜２００μｍの髄囲にある。塗材用原料組成物中に、０〜７５％、好ましくは、１５〜５５％の範囲で添加すればよい。また、水硬性材料としては、セメントを配合することができる。

上記以外の成分として、充填材（骨材）などを加えても良い。充填材は、塗材原料組成物の仕上げの意匠性を向上し、仕上げのバリエーションを増やす目的で添加することが可能である。充填材には、珪砂、炭酸カルシウム、酸化チタン、ガラスビーズ、シラスバルーン、オリビンサンド、フライアッシュ、スラグ、パーライト、フライアッシュバルーンのほか、御影石、大理石、花崗岩などの天然石、マイカ粉などが挙げられる。
前記充填材は、塗材用原料組成物中に、０〜２５％、好ましくは、１０〜２０％の範囲で添加すればよいが、添加量が２５％を越えると塗工した後に得られる塗膜の強度が弱くなる。

本発明では配合材としてパルプを使用することが好ましい。繊維状シリカにパルプを配合することにより更に施工性を向上させることが可能である。パルプは乾燥後のひび割れ防止の効果があり、０〜１０％添加することができる。

本発明の塗材組成物の配合原料の割合は、繊維状シリカは１５〜１００％、好ましくは４０〜８０％、また、消石灰０〜７５％、好ましくは１６〜５５％、パルプ０〜１０％、好ましくは３〜５％及び増粘剤０〜３％、好ましくは０．５〜１．０％、充填剤０〜２５％好ましくは１０〜２０％を加えて塗材組成物（左官用内装仕上げ材料）とする。
また、本発明の塗材組成物には、顔料などの着色剤成分を適宜添加して、形成される表面仕上げ層に着色を施すこともできる。
本発明の塗材組成物は、上記のような原料をミキサーなどにより均−に混合させて得られる。そして、上記原料組成物に対し、適宜水を添加し、混練することによって塗材としてのスラリーとなる。水の添加量は、塗材用原料組成物の種類、使用時の気温、湿度及び作業条件によって、適宜変えることができる。

前記塗材組成物は、水の存在で適度な粘性を有するものであり、このスラリーは、こてなどを用いて、建築物の内壁に施工する。塗工膜厚は、内装用で１．０〜５．０ｍｍ程度となるようにする。このスラリーは気硬性材料を有することによって、６〜４８時間後には乾燥して硬化が進み、７〜１４日で十分な強度を発揮する。
前述の説明は、本発明の硬化性組成物を用いた左官用塗材組成物について述べたが、さらにシリカは、乾燥により擬集して固結性を示すことから、適量の水と、各種の界面活性剤や増粘剤、充填剤、補強繊維、着色剤等を配合し、押出成形やプレス成形より任意の形状の固化体を得ることができる。

以下において、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例により制限されるものではない。

実施例１（基本性能と生体影響）
１．試料の原料
１）北海道富良野市産出の蛇紋岩を２０メッシュ以下に粉砕したもの
２）カナダ産の温石綿（グレード；４クラス）
３）蛇紋岩より石綿を回収する粉砕・分級設備に石綿スレート波板（施工後２０年経過当社品）を投入して、回収した石綿
２．試料の処理
以上について、各１１０ｋｇを水／９８％硫酸＝２２０ｋｇ／１３０ｋｇの酸性溶液中に投入し、１００℃に加温後、２時間攪拌して分解した。
分解後のスラリーを加圧ろ過機でろ別し、残渣を水で洗浄液が中性となるまで洗浄し、１００℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥後、２００メッシュ全通となるようボールミルで粉砕し、シリカを回収した。得られたシリカは各試験例毎に異なるので、それを区別するために、以下では例えば「実施例１−１シリカ」、「実施例１−２シリカ」などという。

３．基本性能と生体影響試験
このシリカについて、以下の項目のとおり基本性能と生体影響試験を実施した。
ａ）化学組成（蛍光Ｘ線分析）
ｂ）Ｘ線回折
ｃ）形態観察（透過型電子顕微鏡）
ｄ）比表面積（ＢＥＴ法）
ｅ）細孔半径および細孔容積（ガス吸着法）
ｆ）かさ比重（ＪＩＳＫ５１０１）
ｇ）細胞毒性試験（コロニー形成法）
ｈ）ラット気管内注入試験
ｉ）体液溶解性試験
［試験結果］

実施例２（シリカの応用：湿式仕上げ材）
（試験体の作成）
実施例１−１、実施例１−２の各シリカを第２表に示すように配合し、適量の水を加えて、厚み９ｍｍで縦横が９１０×１８２０ｍｍの石膏ボードに厚さ３ｍｍで塗工し、調湿内装仕上材としての作業性及び性能を評価した。比較として、珪藻土が配合された市販品を用いた。
評価ＪＩＳＡ６９０９により試験した。ＪＩＳＡ６９０９により試験方法は第３表に示し、評価結果を第２表に示す。

実施例３：乾式仕上材としての性能（繊維状シリカの吸放湿性能及び硬化体の強度）
実施例１−１、１−３のシリカ、及び市販の珪藻土を第４表に示すように配合し、適量の水を加えて混練し、型枠に充填して、幅５０×長さ２００×厚さ１０ｍｍにプレス成形し（成形圧力：２Ｎ／ｍｍ^２）、２０℃の室内で２週間養生した後、性能試験を行った。
試験結果は、第４表に示す。

実施例４繊維状シリカの脱臭性能
実施例１−１、実施例１−２のシリカおよび市販の珪藻土に適量の水を加えながら、パン型造粒機で、１〜２ｍｍφ程度の大きさに造粒し、２０℃、６５％ＲＨの室内で乾燥し、恒量になったことを確認した後、以下の方法により脱臭性試験を実施した。
造粒品を空気量３リットルの密封袋に入れ、試験用ガスを所定濃度になるよう調整した後、一定時間毎に、検知管を用いて、袋内のガス濃度を測定した。試験結果を第６〜８表に示す。（ガスに対する適性を比較するため、一部活性炭との比較を行った。）

実施例５シリカの応用（保水性硬化体）
実施例１−１、１−３のシリカおよび市販のセピオライトを第９表のとおり配合し、適量の水を加えて混練し、型枠に充填して、幅５０×長さ２００×厚さ１０ｍｍに成形し、２０℃の室内で１週間養生後、性能試験を行った。
性能試験の試験結果は、第９表に示す。

上記のように、本発明により温石綿及び／又は温石綿含有蛇紋岩を分解されて得られた硬化性組成物は、非石綿化していて毒性がなく、安全に使用することができる。この分解により得られるシリカは、硬化性があり、また吸放湿性、臭気吸着性、化学物質吸着性があるので、仕上材として用いると、優れた調湿仕上材、乾式仕上材が得られる。

本発明の硬化性組成物は、温石綿の生体への影響が実質的に消失しているために、安全に使用することができ、温石綿の酸分解により得られる繊維状シリカをパルプと混合したものは、硬化性があり、また吸放湿性、臭気吸着性、化学物質吸着性があるので、仕上材として用いると、優れた調湿仕上材、乾式仕上材が得られるため、室内環境の改善に有用な内装建材、室内仕上材などの分野で有用に用いることができる。

Claims

温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質線維状非晶質シリカを配合したことを特徴とする硬化性組成物。
硬化性組成物中に、補強繊維及び／又は界面活性剤や増粘剤及び／又は充填剤及び／又は着色剤を配合したことを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
硬化性組成物中に、気硬性材料及び／又は水硬性材料及び増粘剤を配合したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記故の硬化性組成物。
温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して得られた多孔質繊維状非晶質シリカ１５〜１００％、消石灰０〜７５％、増粘剤０〜３％、パルプ０〜１０％、充填剤０〜７５％を配合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
増粘剤として、メチルセルロース、でんぷん糊、海藻糊の少なくとも一つを配合したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の硬化性組成物。
温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質繊維状非晶質シリカを配合したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の硬化性組成物を用いた塗材組成物。
温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質繊維状非晶質シリカを配合したことを特徴とする押出成形又はプレス成形により得た硬化体。
温石綿又は温石綿含有蛇紋岩を酸分解して石綿の生体への影響を実質的に消失させて得られた多孔質繊維状非晶質シリカを配合したことを特徴とする請求項１〜５に記載の硬化性組成物を押出成形又はプレス成形により得た硬化体。