KR20140148001A - 흙 콘크리트 조성물 - Google Patents

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KR20140148001A
KR20140148001A KR1020130071312A KR20130071312A KR20140148001A KR 20140148001 A KR20140148001 A KR 20140148001A KR 1020130071312 A KR1020130071312 A KR 1020130071312A KR 20130071312 A KR20130071312 A KR 20130071312A KR 20140148001 A KR20140148001 A KR 20140148001A
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Abstract

본 발명은 환경 친화적인 도로 포장용 또는 블록 제조용 흙 콘크리트 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로 활성 슬러지 건조분말과 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재; 및 순환골재를 포함하는 골재;를 포함하는 흙 콘크리트 조성물로서, 상기 활성 슬러지 건조분말은 포졸란을 포함하며 공극율이 30 내지 55%이고, 상기 첨가제는 메타카오린(metakaolin)을 포함하는 흙 콘크리트 조성물에 관한 것이다.

Description

흙 콘크리트 조성물{Soil Concrete Composition}
본 발명은 환경 친화적인 도로 포장용 또는 블록 제조용 흙 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
최근 지구온난화의 원인이 온실가스에 의한 것으로 지목되자 CO2를 저감하고, 쾌적한 환경을 위해 흡수성과 투수성을 갖춘 포장 바닥재가 선호되고 있다.
종래에는 7㎜ 이상의 굵은 골재와 시멘트를 혼합 교반한 조성물을 이용하여 블록을 제조하고, 이를 이용하여 도로포장을 해왔다. 이러한 방법은 상기 조성물의 7㎜ 이상의 골재의 틈새(공극)을 통한 투수효과를 얻고자 하는 것이 대부분인 것으로, 이러한 기술에 의해 제조된 투수성 콘크리트 및 콘크리트 블록은 시공 후 6개월 이상 투수성을 유지하는데는 한계가 있어, 지속적인 흡수와 투수성을 유지할 수 있는 투수성 바닥재가 요구 되고 있다.
종래의 투수성 콘크리트 및 콘크리트 블록이 투수성을 지속하지 못하는 이유는 골재 틈새(공극)의 막힘 현상 때문인데, 이는 시멘트 결합재의 수화 반응에 의한 것으로 시멘트가 완전한 응결 경화되기 위해서는 충분한 수분이 필요하게 되나, 많은 물과 교반된 시멘트 조성물은 포장과정 중 필수공정인 포설 전압 시공하는 공정에서 상당부분 수분이 빠져 나가거나, 시공의 수월성을 위해 물을 충분이 제공하지 않는 건식공법을 적용하기 때문이다. 콘크리트 블록의 경우는 제조 과정 중 필수공정인 가압성형 하는 공정에서 제조의 수월성을 위해 물을 충분이 공급하지 않는 경우가 대부분으로, 이렇게 양생 건조된 통상적인 포틀랜드시멘트 계열의 투수성 바닥재의 경우, 충분히 반응하지 못한 시멘트 계열의 결합재는 양생 후 공기 또는 빗물과 접촉을 통해 지속적으로 수화 반응을 하게 되어 골재 틈새(공극)에 쌓여있는 미세 먼지, 흙, 잔골재등과 결합 응결하게 되어 공극을 매우며 투수성을 잃게 된다.
한편, 흙 콘크리트는 전통적으로 자원 채취가 쉽고 경제성이 높아 널리 사 용 되는 공법이나, 토사의 후민질(R-COOH)에 의해 시멘트와의 결합력이 부족할 뿐만 아니라, 흙 채취의 장소 및 시기에 따라 함수량, 입도, 성분의 차이에 따라 안정되고 균일한 품질을 기대하기 어려운 단점이 있다.
상기의 문제를 해결하기 위해 종래에는 투수성 골재를 사용하거나, CSA(Calcium Sulfo Aluminate) 고화재와 골재 등을 배합하여 투수층을 형성하고 표면에 코팅제를 살포하여 연속공극에 의한 투수포장을 하거나, 또는 고로슬래그를 고화재의 주원료를 사용한 소일시멘트 공법용 고화재를 통해 토사를 혼합하여 흙 콘크리트를 제조하는 시도가 있었다. 그러나 상기의 CSA(Calcium Sulfo Aluminate)고화재는 알루미나계의 시멘트로 1300℃ 이상의 소성과정을 통해 제조되는 것으로 에너지 소비가 많으며, 이에 따라 가격이 높은 문제가 있다. 또한, 상기 소일시멘트 공법용 고화재를 이용한 흙 콘크리트는 고로슬래그를 이용한 것으로 흙과 교반 시 고하재의 비중이 3.3으로 높아 배합 및 혼합 불균형으로 재료 이탈이 심하게 나타난다. 이를 해결하고자 표면에 코팅제를 살포 하거나 슬럼프를 높이는 습식배합 공법이 사용되기도 하나, 이는 공극을 막는 현상을 가져와 흡수성 및 투수성을 얻을 수 없는 문제가 있다.
한편 상기의 문제를 해결하기 위한 투수성 포장 방법으로 투수성 블록 제조 시공을 하게 되는데, 종래 기술은 블록의 표면에 5㎜ 이상의 구멍(hole)을 뚫어 틈새(공극)막힘 현상을 해결하는 방법을 사용하고 있으나, 내구성이 떨어지는 단점과 물을 흡수 하지 않는 특성으로 인해 구멍(hole)을 통해 빗물의 저장은 가능하나 기층에 있는 수분의 증발산을 가로 막는 문제가 있다.
투수성 바닥포장재의 경우 1.0 x 10-2 ㎝/sec 정도의 높은 투수계수를 확보할 수 있는 연속 공극을 갖기 위해 7㎜ 이하의 잔골재를 15% 이하로 사용하는 것이 대부분인데, 이는 강도 저하를 야기 시키고, 잔골재를 적게 사용하기 때문에 시공하는 과정에서 다소의 슬럼프치가 있는 경우에는 잔골재는 하층을 형성하게 되고 상층은 굵은 골재만 남게 되어 강도가 현저히 저하 되고, 하층의 투수율은 급격히 떨어지게 된다.
한편, 흙 콘크리트의 골재인 흙은 채취가 수월한 경제적 장점이 있으나, 안 정된 시공 및 블록 등의 제조를 위해서는 입도와 수분이 일정해야 되는데, 환경과 조건이 다른 토사를 사용하기 위해서는 선별 및 가공 작업을 거쳐야 하며, 이로 인해 제조 단가가 높아지는 문제가 발생한다.
이와 같이 투수성 바닥재를 통해 빗물의 지하수 저장을 통한 수자원 확보 및 도시홍수예방, 도시 열섬화 저감을 목적으로 투수성 바닥포장을 함에 있어, 종래의 시멘트 계열의 고화재 및 경화재로 사용되는 시멘트, 고로슬래그, 석회, 석고, 알루미나 시멘트는 pH가 14 이상으로 높아 생태에 유해성이 높을 뿐 아니라, 지속적인 수화반응과 흡수성 부족의 물성으로 의해 안정적인 투수성 바닥재로 사용이 어 려운 실정이며, 이를 해결하기 위한 기술개발이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 조성물의 제조원가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 방지할 수 있으며, 투수성이 높아 우수의 지하저장이 원활하고, 도시의 열섬화 현상을 저감할 수 있는 흙 콘크리트 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일측면에 따른 흙 콘크리트 조성물은,
활성 슬러지 건조분말과 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재; 및
순환골재를 포함하는 골재;를 포함하는 흙 콘크리트 조성물로서,
상기 활성 슬러지 건조분말은 포졸란을 포함하며 공극율이 30 내지 55%이고,
상기 첨가제는 메타카오린(metakaolin)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 흙 고화재는 흙 콘크리트 조성물 전체 중량의 15 내지 60 중량%로 포함되며, 상기 골재는 흙 콘크리트 조성물 전체 중량 35 내지 85 중량%로 포함되고,
상기 메타카오린은 상기 흙 고화재 전체 중량의 5 내지 25 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 순환골재는 건설폐기물에서 재활용된 입도가 2 내지 10mm인 것이 바람직하다.
또한, 상기 골재는 흙 콘크리트 조성물 전체 중량에서 입도 2 내지 5mm 마사토 10 내지 40중량%, 입도 2 내지 5 모래 또는 규사 10 내지 60 중량%, 입도 1 내지 3 황토, 규조토 또는 백토 중 어느 하나 이상을 5 내지 15 중량% 더 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 골재는 제올라이트, 견운모석, 맥반석, 규사, 기와, 적벽돌, 도자기 파쇄골재로 구성되는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 첨가제는 실리카흄, 합성제올라이트, 폐석고미분말, 시멘트바인더, 비산재, 규조토, 메타카오린, 슬래그(slag)파우더, AE 감수제(air entraining and water reducing agent), 무기안료, 규소화합물, 유동화제, 고합성수지, 슬래그 파우더, 알루미나시멘트, 및 CSA(calcium silicate aluminate) 바인더로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1개 이상이 포함될 수 있다.
또한, 상기 흙 콘크리트 조성물 전체 중량에서 상기 규소화합물은 5 내지 10 중량%, 상기 유동화제는 0.5 내지 3 중량%, 상기 합성수지는 5 내지 10 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 규소화합물은 액상규산리튬 또는 액상규산칼륨, 상기 유동화제는 리그린계, 나프탈렌계, 에틸렌비닐아세이트로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 물질, 상기 합성수지는 아크릴에멀전, 스틸렌, 에틸렌, 스타치계 폴리머로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 물질일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 건축용 블록은,
활성 슬러지 건조분말과 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재; 및
순환골재를 포함하는 골재;를 포함하는 흙 콘크리트 조성물로서,
상기 활성 슬러지 건조분말은 포졸란을 포함하며 공극율이 30 내지 55%이고,
상기 첨가제는 메타카오린(metakaolin)을 포함하는 흙 콘크리트 조성물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 건축용 블록은 보차도용 블록, 장애인용 점자 블록, 잔디 블록, 사면 또는 주차장 녹화용 식생 블록, 절개지 보강용 옹벽 블록, 차도나 인도의 분리를 위한 경계 블록, 건축용 비내력 벽돌, 및 인테리어용 칼라 벽돌으로 구성되는 군에서 선택되는 하나로 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 도로포장 방법은,
활성 슬러지 건조분말과 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재; 및
순환골재를 포함하는 골재;를 포함하는 흙 콘크리트 조성물로서,
상기 활성 슬러지 건조분말은 포졸란을 포함하며 공극율이 30 내지 55%이고,
상기 첨가제는 메타카오린(metakaolin)을 포함하는 흙 콘크리트 조성물을 형성하는 제1과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1과정 후에,
상기 흙 콘크리트 조성물 전체 중량 대비 물 9 내지 15중량%를 투입 하여 5 내지 15분 동안 교반하여 교반 조성물을 형성하는 제2과정(S21); 상기 교반 조성물을 상기의 전압 형성된 기층에 15 내지 30분 동안 포설하는 제3과정(S22); 상기 포설된 교반 조성물을 3 내지 30 두께로 10 내지 30분 이내에 정지하는 제4과정(S23); 상기 정지된 교반 조성물을 전동 로울러를 이용하여 1 내지 10톤의 압력으로 10 내지 30분 동안 전압 하여 표층을 형성하는 제5과정(S24); 상기 전압 형성된 표층에 비닐 또는 부직포를 덮어 12 내지 48시간 양생 및 건조하는 제6과정(S25); 상기 건조된 표층에 횡 방향으로 5 내지 10m 간격으로 커팅하는 제7과정(S26); 상기 커팅 된 틈새에 충진재를 투입한 후 이음재를 이용하여 마무리하는 제8과정(S27)을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면은,
포졸란을 포함하며 공극율이 30-55%인 활성 슬러지 건조분말과 메타카오린을 포함하는 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재 및 입도 7 내지 10㎜의 순환골재를 포함하는 제 1 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 제 1 교반조성물을 형성하는 과정;
상기 제 1 교반조성물을 성형하여 블록의 기층부를 형성하는 과정;
포졸란을 포함하며 공극율이 30 ~ 55%인 활성 슬러지 건조분말과 메타카오린을 포함하는 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재 및 입도 2 내지 5㎜의 순환골재를 포함하는 제 2 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 제 2 교반조성물을 형성하는 과정;
상기 제 2 교반조성물을 성형하여 블록의 표층부를 형성하는 과정;
상기 블록의 기층부 및 표층부를 접착한 후 양생, 건조하는 과정을 포함하는 블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은,
포졸란을 포함하며 공극율이 30 ~ 55%인 활성 슬러지 건조분말과 메타카오린을 포함하는 첨가제를 포함하는 흙 고화재 및 입도 2 내지 5㎜의 순환골재를 포함하는 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 교반조성물을 제조하는 과정;
상기 교반조성물을 블록성형 몰드에 투입한 후 진동 가압하여 블록을 성형하는 과정;
상기 성형된 블록을 양생 및 건조하는 과정을 포함하는 블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 흙 콘크리트 조성물은 자재 및 원료를 대부분 정수장의 활성정수슬러지, 경소합금부산물인 실리카흄, 메타카오린, 폐석고미분말, 슬래그(slag) 파우더, 순환골재 등과 같이 산업폐기물을 사용함에 따라 자원 재활용에 의해 CO2 저감, 자원 절감의 효과가 있고, 제품의 제조원가를 낮출 수 있으며, 폐기물의 처리비용을 절감하고, 폐기물에 의한 환경오염을 줄 일수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 도로를 포장할 경우, 다공성 및 모세관에 의해 흡수성이 뛰어나고, 응결경화 후 공기와 빗물에 노출되어도 2차 수화반응을 최소화할 수 있어, 세립골재를 통한 틈새(공극) 막힘 현상을 억제 할 수 있고, 이에 따라 지속적인 투수성을 유지할 수 있으며, 이에 따라 투수된 빗물을 지하수로 저장하여 빗물을 자원화하고, 도시 홍수를 예방할 수 있으며, 지층의 수분의 증발산이 원활하게 이루어져 도시의 열섬화을 저감할 수 있고, 물 순환을 통한 생태 공간 확충이 가능하다.
본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 제조된 블록은 종래의 시멘트를 이용한 블록에 비해 저알칼리(ph 11이하)성분으로 인해 환경유해물질 발생을 최소화할 수 있으며, 이를 통해 수질오염 및 토양오염을 최소화 할 뿐 아니라 폐기 후에도 복토재 등으로 재활용 될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 도로의 기층부를 포장하는 방법의 순서도를 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 도로를 포장하는 방법 중 표층을 타설하는 과정을 구체적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 투 터치(Two touch)형 블록을 제조하는 과정을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 일체형 블록을 제조하는 과정을 도시한 것이다.
본 발명에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 및 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어로서, 사용자의 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 그 정의는 본 명세서 전체에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어 입도는 입자들의 평균직경을 의미하고, 순환골재는 골재가 한 번 사용되고 난 후 재활용되어 사용되는 골재를 말하지만, 재활용되어 사용가능한 골재의 의미를 배제하지 않는다. 또한 블록은 건축자재로서 쌓거나 깔아서 벽면이나 바닥면을 형성하는 자재로서 용도에 한정되지 않는다.
또한 본 명세서에서 흙 고화재는 시멘트를 사용하지 않은 고화재를 의미하는 관용적 용어이며, 흙 콘크리트는 시멘트를 사용하지 않은 콘크리트를 의미하는 관용적 용어이다.
본 발명의 일측면은 흙 콘크리트 조성물은 흙 고화재 및 순환골재를 포함하는 골재를 포함하는 흙 콘크리트 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 흙 콘크리트 조성물은 도로 포장용, 블록 제조용 등으로 사용될 수 있다.
흙 고화재는 정수슬러지를 탈수, 분쇄, 건조하여 남은 건조분말을 주성분으로 하고, 첨가제를 포함한다. 정수슬러지는 수돗물 생산을 위한 처리공정인 응집-침전 중 발생되는 것으로 원수에 포함된 부유물질(Suspended Solids)을 응집 하기위해 응집제 Alum, PAC (Poly Aluminium Chloride)등을 사용하는데, 이의 건조분말은 이들 응집제의 주성분인 SiO2, Al2O3로 비결정 포졸란 반응물질을 다량 포함하고 있는 것이 특징이다.
상기 건조분말의 화학적 성분은 대부분 무기질이고, 공극율 높은 다공성 물질이다.
하기 [표 1]은 본 발명의 실시에 사용되는 고화재의 주성분으로 사용되는 정수슬러지의 건조분말의 성분을 나타내고, 하기 [표 2]는 건조분말의 물성을 나타낸 것이다.
성 분 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Mgo K2O
함유율(wt%) 50-70 15-45 3-7 0-2 1-2 1-2
성 분 비 중 흡수율 단위용적용량
(kg/㎡)		 공극율 pH 안전성(%)
함유율(wt%) 2.3-2.6 5-25 900-1,200 30-55 6.5-7.5 7-10
본 발명의 실시예에서 첨가제는 실리카흄, 합성제올라이트, 폐석고미분말, 시멘트바인더, 비산재, 규조토, 메타카오린, 슬래그(slag)파우더, AE 감수제(air entraining and water reducing agent), 무기안료, 규소화합물, 유동화제, 고합성수지슬래그 파우더, 알루미나시멘트, 및 CSA(calcium silicate aluminate) 바인더로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1개 이상을 포함할 수 있다.
이때, 메타카오린, 슬래그(slag) 파우더, AE 감수제(air entraining and water reducing agent)를 사용함으로써, 강도 및 안정성을 증가시키고, 무기안료를 첨가하여 디자인성을 높일 수 있다.
특히 메타카오린, 슬래그(slag) 파우더는 포졸란 물질로서, 포졸란(pozzolan)물질은 비결정(amorphous)의 silica, alumina를 가지고 있는 공극률이 30% 이상인 다공성 물질로서, 그 자체로는 고화성이 없으나, 수분의 존재 하에서 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 반응하여 고화한다.
한편, 포졸란 반응에 의해 고화재는 규산칼슘, 알루미나칼슘등 불용성 수화물을 생성하여 응결 경화하게 되는데, 상기 규산칼슘, 알루미나칼슘 등 불용성 수화물과 흙 등 다공성 골재가 함께 양생된 흙 콘크리트 조성물은 다공성 성질과 모세관 현상에 의해 공극률이 높게 나타나게 되는데, 이는 상기 수화물의 불용성에 기인한 것으로, 양생 후 공기 또는 빗물에 의한 2차 수화반응이 최소화되기 때문이다.
본 발명의 실시예에서는 상기의 불용성 수화물에 의한 응결 고화를 통해, 종래의 시멘트 계열의 고화재를 사용한 투수성 콘크리트 포장 또는 콘크리트 블록에서 문제가 되었던 양생 후 공기 또는 빗물의 접촉으로 인해 지속적으로 수화반응을 하게 되어 골재 틈새(공극)가 막혀 투수성을 상실하는 문제를 개선할 수 있다. 즉, 단일 입도 또는 작은 입자에 의한 결합은 비표면적이 넓게 되어 모세관 및 공극률이 높아지게 되는데, 본 발명은 이러한 물성을 통해 지속적인 흡수에 의한 투수성을 유지 하게 할 수 있다.
이때 본 발명의 실시예에 따른 흙 고화재는 비중을 2.6 내지 3.0 로 제조하여 흙 또는 잔골재 및 굵은 골재와 비중차이가 크지 않아, 기존의 시멘트계열의 고화재가 비중이 3.3으로 높아 흙 및 잔골재 등과 배합이 원활하지 않아 발생했던 재료이탈 또는 분리 현상 문제, 불완전한 배합에 의한 결합도 분포차이에 의한 포장의 크렉 발생 문제나 결합도 분포 차이에 따른 강도개선을 위한 고화재의 과다사용 또는 표면 경화재 추가 시공 등의 문제를 해결 할 수 있다.
본 발명의 흙 콘크리트 조성물에서 흙 고화재는 흙 콘크리트 조성물 전체 중량의 15 내지 60 중량% 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 흙 고화재의 함량이 15 중량% 미만일 경우, 콘크리트 강도 저하가 문제되고, 60 중량%를 초과할 경우는 고강도의 콘크리트를 유지할 수 있으나 경제성이 문제되기 때문이다.
또한, 메타카오린 5 내지 25 중량%, 슬래그(slag) 파우더 5 내지 15 중량%, AE 감수재(air entraining and water reducing agent)는 고화재의 전체중량에서 1 내지 5 중량%, 무기안료 0.5 내지 3 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 흙 콘크리트 조성물은 조성물 전체 중량으로 규소화합물 5 내지 10 중량%, 유동화제 0.5 내지 3 중량%, 고합성수지 5 내지 10 중량% 를 더 첨가할 수 있다.
이때 규소화합물은 액상규산리튬 및 액상규산칼륨, 유동화제는 리그린계, 나프탈렌계, 에틸렌비닐아세이트, 합성수지는 아크릴에멀전, 스틸렌, 에틸렌, 스타치계 폴리머를 사용할 수 있다.
이 경우 도로 포장시 보통 3 ~ 30 두께로 포설 시공되는 기존의 콘크리트와 달리 대략 1 ~ 3㎜ 두께로 시공되어 버스전용차선 또는 학교앞 스쿨존 등에도 사용될 수 있다. 기존의 콘크리트의 경우 두께을 얇게 시공할 경우 차량의 무게를 견딜수 없어 떨어져 나가게 되는데, 아교질의 고합성수지를 첨가하고, 나아가 시공성 및 내구성을 향상시키기 위하여 유동화제 및 규소화합물을 배합하여 두께가 얇더라도 내구성이 향상된다.
골재는 순환골재를 주로 사용하며, 용도에 따라서 마사토, 황토, 규사, 견운모, 맥반석, 황토, 백토등이 더 포함될 수 있다. 골재는 흙 콘크리트 조성물 전체 중량 35 내지 85 중량%로 포함된다.
순환골재는 건설폐기물을 수거, 분쇄, 세척, 입도 선별하여 재활용한 순환골재를 사용하는 것이 바람직하며, 도로 포장용 또는 블록용의 목적에 따라 입도가 2 내지 5㎜, 7 내지 10㎜ 인 순환골재를 사용할 수 있다. 이때 단일입도의 순환골재이든 혼합입도의 순환골재이든 어떠한 것이라도 무방하다.
본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 도로 포장용으로 사용하는 경우에는, 순환골재 외에도 흙 콘크리트 조성물 대비 입도 2 내지 5㎜ 마사토 10 내지 40중량%, 입도 2 내지 5㎜ 모래 또는 규사 10 내지 60 중량%, 입도 1 내지 3 황토, 규조토 또는 백토 중 어느 하나 이상의 골재를 5 내지 15 중량% 더 포함하는 것이 바람직하다.
마사토, 황토, 규조토, 백토를 더 포함함으로써 포장 완료 후 소프트한 느낌과 재료의 천연 색깔에 의한 자연적인 느낌을 줄 수 있고, 안료 사용을 최소화할 수 있기 때문이며, 모래 또는 규사를 더 포함함으로써 모세관을 형성하여 투수성을 향상시킬 수 있고, 내구성을 높일 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 블록 제조용으로 사용하는 경우에는, 순환골재 외에도 흙 콘크리트 조성물 대비 입도 2 내지 5㎜의 천연 제올라이트, 견운모석, 맥반석 또는 규사 중 어느 하나 이상을 10 내지 50중량%로 포함하거나, 입도 0.1 내지 0.5㎜의 황토, 백토, 적토 또는 규조토 중 어느 하나 이상을 5 내지 15 중량%로 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 필요에 따라서 화산석 또는 기와, 적벽돌, 도자기 파쇄골재, 슬래그 골재를 혼합한 것을 사용할 수 있는데, 이는 골재의 재활용을 높이는 친환경성과 흡수성, 내구성, 경제성을 고려 한 것이다.
천연 제올라이트, 견운모석, 맥반석, 규사, 황토, 백토, 적토, 규조토는 다공성의 천연소재로서 본 발명에서 골재로 사용함으로써 투수성 및 흡수성을 높일 수 있으며, 상기 천연소재가 가지고 있는 고유의 칼라에 의해 자연적인 느낌을 줄 수 있고, 안료 사용을 최소화 할 수 있는 장점이 있다.
천연 제올라이트, 견운모석, 맥반석, 규사의 입도를 2 내지 5㎜로 제한하는 이유는 입도가 2 ㎜ 미만일 경우에는 블록의 강도가 지나치게 약해져서 쉽게 부서지는 문제가 있고, 입도가 5 ㎜를 초과할 경우에는 블록 표면의 질감이 투박하게 되어 디자인성이 떨어지는 단점이 있기 때문이다.
또한, 황토, 백토, 적토, 규조토의 입도를 0.1 내지 0.5㎜로 제한하는 이유는 입도가 0.1 ㎜ 미만일 경우에는 블록의 강도가 지나치게 약해져서 쉽게 부서지는 문제가 있고, 입도가 0.5 ㎜를 초과할 경우에는 블록의 블록 표면의 질감이 투박하게 되어 디자인성이 떨어지는 단점이 있기 때문이다.
한편 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 블록을 제조하는 경우, 제조하는 블록의 종류에 따라서 순환골재의 입도를 달리하는 것이 바람직하다. 제조되는 블록은 투터치형 블록과, 일체형블록이 있는데, 투 터치(Two touch)형 블록은 통상 기층용 블록과 표층용 블록이 결합되어 2가지 이상의 입도와 칼라를 지닌 블록을 의미하며, 일체형 블록은 단일 입도와 칼라를 지닌 블록이다.
투 터치(Two touch)형의 표층용 블록이나, 일체형 블록 제조 시에는 입도 2 내지 5의 순환골재가 사용되는 것이 바람직하고, 투 터치(Two touch)형 블록의 제조시 기층용으로는 입도 7 내지 10㎜의 순환골재가 사용되어 기층부의 원활한 투수성과 강도유지의 기능성을 가질 수 있다.
한편 적용되는 분야에 따라서는 양호한 투수성을 가지면서 동시에 내구성도 우수한 혼합입도의 순환골재를 사용하는 것이 보다 바람직할 수 있다. 즉, 입도가 2 내지 5㎜의 순환골재와 입도 7 내지 10㎜의 순환골재를 혼합하여 사용할 수 있다.
특히, 투 터치형 블록의 표층용과 일체형 블록의 제조 시에 사용되는 골재는 입도 2 내지 5㎜의 순환골재에 입도 0.1 내지 2.5㎜ 황토, 백토, 적토 또는 규조토 중 어느 하나 이상을 추가로 혼합함으로써 흡수성 및 표면의 미관성을 높일 수 있고, 색상을 부여할 수 있으며, 고화재와 반응을 더욱 더 활성화하여 강도를 강화하고, 흡수 또는 용출되는 물을 정화시키는 기능성을 가질 수 있다.
또한 블록에는 색상을 내기 위한 안료가 포함될 수 있으며, 경제적이고 다양한 패턴이 구현가능한 무기질 또는 천연안료가 사용될 수 있다.
본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 및 블록은 고화재와 혼합골재의 배합비율에 따라 재령 28일 기준 150 내지 350kg/㎠ 의 압축 강도 와 휨강도 5 내지 8N/㎟ 의 휨강도를 발현할 수 있고, 공극률이 30 내지 50%로 형성되어 응결 경화 후 모세관 형성에 의해 흡수성이 뛰어나며, 본 발명의 흙 고화재에 함유되어 있는 잠재수경성의 포졸란 물질인 silica, alumina 성분에 의해 생성된 규산칼슘, 알루민산칼슘 수화물은 불용성이므로, 응결경화 후 공기와 빗물에 노출되어도 2차 수화반응을 최소화할 수 있어, 세립골재를 통한 틈새(공극) 막힘 현상을 억제 할 수 있고, 이에 따라 지속적인 투수성을 유지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일측면에 따른 흙 콘크리트 조성물을 사용하여 도로를 포장하는 방법 및 블록을 제조하는 방법에 대해서 설명한다.
먼저 도로를 포장하는 방법을 도 1을 참조하면서 설명한다. 흙 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장방법은, 2 내지 10톤 전동 로울러로 전압하여 노반을 형성하는 과정(S10); 상기 전압 형성된 노반 위에 입도 1 내지 3㎜ 규사 또는 모래를 사용하여 5 내지 10㎝ 두께의 동상방지층을 전압하여 형성하는 과정(S11); 상기 동상방지층 상에 동상방지층의 규사 또는 모래가 기층 또는 보조기층의 골재로 혼입되는 것을 방지하는 메시 또는 투수시트를 설치 형성하는 과정(S12); 3 내지 13㎜의 순환골재 또는 혼합 쇄석골재를 전압하여 기층 또는 보조기층을 형성하는 과정(S13); 상기 형성된 기층에 1 ㎡당 물 0.1 내지 0.3㎥를 살포 후 전압 다짐을 3회 이상 실시하는 과정(S14); 본 발명의 흙 콘크리트 조성물로 표층을 타설하는 과정 및 상기 타설된 표층에 비닐을 덮어 양생하고 건조하는 과정(S15)을 포함한다.
특히, 상기 표층을 타설하는 과정을 도 2를 통해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 흙 고화재와 순환골재를 현장 상황특성에 맞게 배합믹서기로 혼합하여 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 형성하는 제1과정(S20); 상기 배합믹서기로 혼합한 흙 콘크리트 조성물 전체 중량 대비 물 9 내지 15중량%를 투입 하여 5 내지 15분 동안 교반하여 교반 조성물을 형성하는 제2과정(S21); 상기 교반 조성물을 상기의 전압 형성된 기층에 15 내지 30분 동안 포설하는 제3과정(S22); 상기 포설된 교반 조성물을 3 내지 30㎝ 두께로 10 내지 30분 이내에 정지하는 제4과정(S23); 상기 정지된 교반 조성물을 전동 로울러를 이용하여 1 내지 10톤의 압력으로 10 내지 30분 동안 전압 하여 표층을 형성하는 제5과정(S24); 상기 전압 형성된 표층에 비닐 또는 부직포를 덮어 12 내지 48시간 양생 및 건조하는 제6과정(S25); 상기 건조된 표층에 횡 방향으로 5 내지 10m 간격으로 커팅하는 제7과정(S26); 상기 커팅 된 틈세에 충진재를 투입한 후 이음재를 이용하여 마무리하는 제8과정(S27)을 통해 표층을 타설한다.
다음으로 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 블록을 제조하는 방법에 대해 투 터치(Two touch)형 블록 제조방법과 일체형 블록 제조방법으로 구분하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용한 투 터치(Two touch)형 블록의 제조방법에 대해 도 3에 나타난 순서도에 의해 설명하면, 흙 고화재 및 순환골재(입도 7 ~ 10㎜)를 포함하는 제 1 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 제 1 교반조성물을 형성하는 과정(S30); 상기 제 1 교반조성물을 성형하여 블록의 기층부를 형성하는 과정(S31); 흙 고화재와 순환골재(입도 2 ~ 5㎜)를 포함하는 제 2 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 제 2 교반조성물을 형성하는 과정(S32); 상기 제 2 교반 조성물을 성형하여 블록의 표층부를 형성하는 과정(S33); 상기 블록의 기층부 및 표층부를 접착한 후 양생, 건조하는 과정(S34)을 포함한다.
예를 들면, 상기 투 터치(Two touch)형 블록의 제조방법은 전체 조성물 중량 대비 고화재 15 내지 60 중량%, 입도 7 내지 10㎜의 순환골재 35 내지 85 중량%를 혼합하여 제 1 혼합물을 형성한 후, 상기 제 1 혼합물 중량 대비 물 9 내지 15중량%를 혼합하고 교반하여 제 1 교반조성물을 제조 하는 과정; 상기 제 1 교반조성물을 블록성형 몰드에 투입 후 5 내지 10톤의 압력으로 진동가압 성형하여 블록의 기층부을 형성하는 과정; 흙 고화재 30 내지 50 중량%, 입도 2 내지 5㎜의 순환골재에 규사, 맥반석, 천연제올라이트 또는 견운모석 중 어느 하나 이상을 혼합한 골재 30 내지 50 중량%, 황토, 백토, 적토 또는 규조토 중 어느 하나 이상의 미 분말 5 내지 10 중량%를 혼합하여 제 2 혼합물을 형성한 후, 상기 제 2 혼합물 중량 대비 물 9 내지 15중량%를 혼합하고 교반하여 제 2 교반조성물을 제조하는 과정; 상기 제 2 교반조성물을 블록성형 몰드에 1 내지 10분 동안 투입하여 7 내지 12톤의 압력으로 진동가압 하여 블록의 표층부을 형성하는 과정; 상기 제조된 블록의 기층부와 표층부를 접착 후 양생하는 과정; 상기 양생된 블록을 자연 건조 또는 50 내지 90℃ 의 스팀 건조하는 과정을 포함한다.
또한, 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 일체형 블록을 제조하는 방법에 대해 도 4에 나타난 순서도에 의해 설명하면, 흙 고화재 및 입도 2 내지 5의 순환골재를 포함하는 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 교반조성물을 제조하는 과정(S40); 상기 교반조성물을 블록성형 몰드에 투입한 후 진동 가압하여 블록을 성형하는 과정(S41); 상기 성형된 블록을 양생 및 건조하는 과정(S42)을 포함한다.
예를 들면, 상기 일체형 블록의 제조방법은 본 발명에 따른 흙 고화재 30 내지 50 중량%, 입도 2 내지 5㎜의 순환골재 30 내지 50 중량%, 입도 2 내지 5㎜ 천연제올라이트, 견운모석, 맥반석 또는 규사 중 어느 하나 이상 5 내지 10중량%, 황토, 백토, 적토 또는 규조토 중 어느 하나 이상의 미분말 5 내지 10 중량%를 혼합하여 본 발명의 흙 콘크리트 조성물을 제조한 후, 상기 흙 콘크리트 조성물 중량 대비 물 9 내지 15 중량%를 혼합하고 교반하여 교반조성물을 제조하는 과정; 상기 교반 조성물을 블록성형 몰드에 투입한 후 5 내지 10톤의 압력으로 진동 가압하여 블록을 성형하는 과정; 상기 성형된 블록을 양생한 후 자연 건조 또는 50 내지 90℃ 스팀 건조하는 과정을 포함한다.
본 발명의 일측면에 따른 흙 콘크리트 조성물을 사용한 블록은 고화재 및 순환골재 등의 배합설계 및 몰드의 형태에 따라 보차도용 블록, 장애인용 점자 블록, 잔디 블록, 사면 또는 주차장 녹화용 식생 블록, 절개지 보강용 옹벽 블록, 차도나 인도 등의 분리를 위한 경계 블록, 건축용 비내력 벽돌 또는 인테리어용 칼라 벽돌 등 다양한 용도의 블록으로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통해 설명하도록 한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 일 예에 지나지 않으며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
1. 고화재의 제조
하기 표 3의 배합 조성(단위는 ㎏)으로 본 발명에 따른 흙 고화재를 제조하였다.
활
성
정
수
슬
러
지
실
리
카
흄
시
멘
트
바
인
더
생
석
회
폐
석
고
미
분
말
메
타
카
오
린
슬
러
그
파
우
더
A
E
감
수
재

규
사

물

압축강도(kgf/㎠)
3일 7일 28일 91일
실시예1 500 150 100 100 50 100 100 100 150 250 320
실시예2 400 150 150 150 50 100 100 120 170 270 350
실시예3 300 150 150 150 50 200 100 150 250 350 420
실시예4 500 90 50 50 150 50 10 100 100 130 230 320 390
실시예5 400 80 50 50 150 110 10 150 100 150 270 370 450
실시예6 300 70 70 50 150 150 10 200 100 190 290 400 520
상기 표 3에 의하면 실시예 4 내지 6에서 제조된 흙 고화재의 경우, 메타카오린, 슬래그(slag)파우더, AE감수재(air entraining and water reducing agent)를 첨가함으로써, 그렇지 않은 흙 고화재(실시예 1 내지 3)에 비해 압축강도가 더 높음을 확인할 수 있다.
2. 흙 콘크리트 조성물의 제조 도로 포장용
상기 1.의 실시예 6에서 제조된 흙 고화재를 이용하여 하기 표 4의 배합 조성(단위는 ㎏)으로 본 발명에 따른 흙 콘크리트 조성물을 제조하였다.
실
시
예
6

고
화
재

순환골재
3㎜

순환골재
9㎜

마
사
토
3㎜

황
토
3㎜

규
사
3㎜
규
소
화
합
물
고
합
성
수
지
유
동
화
제


물


압축강도(kgf/㎠)
3일 7일 28일 91일
실시예7 500 500 100 100 150 250 380
실시예8 400 600 100 90 130 230 350
실시예9 300 700 100 80 110 210 320
실시예10 500 500 100 110 160 270 420
실시예11 500 300 95 100 5 100 160 230 320 470
비교예1 500 150 150 200 100 40 70 130 170
상기 표 4에 의하면, 본 발명의 흙 고화재와 입도 3의 순환골재, 규소화합물, 고합성수지, 유동화제를 혼합하여 제조된 흙 콘크리트 조성물을 이용하여 도로를 포장한 경우 가장 높은 압축강도를 가지는 것으로 나타났다.
3. 흙 콘크리트 조성물의 제조 블록 제조용
상기 1.의 실시예 6에서 제조된 흙 고화재를 이용하여 하기 표 5의 배합 조성(단위는 ㎏)으로 본 발명에 따른 투터치 블록 제조용 흙 콘크리트 조성물을 제조하였다.



구


분		 실
시
예
6

고

화

재


표층
순환골재
3㎜


기층
순환골재
9㎜


견운모
.
맥반석


황
토
.
백토




물



휨강도(N/)



압축강도
(kgf/㎠)
3일 7일 28일 3일 7일 28일
실시예12 표층 500 500 100 3.5 5.5 7 100 170 290
기층 500
실시예13 표층 400 600 100 3.2 5.1 6.5 90 130 250
기층 600
실시예14 표층 300 700 100 2.9 4.7 5,9 80 110 210
기층 700
실시예15 표층 500 400 100 100 3.1 4.8 6.1 90 150 260
기층 500
실시예16 표층 400 100 400 100 100 2.9 4.5 5.5 80 120 210
기층 600
실시예17 표층 300 200 400 100 100 2.7 4.3 5.2 70 100 190
기층 700
이상에 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 후술할 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (14)

  1. 활성 슬러지 건조분말과 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재; 및
    순환골재를 포함하는 골재;를 포함하는 흙 콘크리트 조성물로서,
    상기 활성 슬러지 건조분말은 포졸란을 포함하며 공극율이 30 내지 55%이고,
    상기 첨가제는 메타카오린(metakaolin)을 포함하는 흙 콘크리트 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 흙 고화재는 흙 콘크리트 조성물 전체 중량의 15 내지 60 중량%로 포함되며, 상기 골재는 흙 콘크리트 조성물 전체 중량 35 내지 85 중량%로 포함되고,
    상기 메타카오린은 상기 흙 고화재 전체 중량의 5 내지 25 중량%로 포함되는 흙 콘크리트 조성물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 순환골재는 건설폐기물에서 재활용된 입도가 2 내지 10㎜인 흙 콘크리트 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 골재는 흙 콘크리트 조성물 전체 중량에서 입도 2 내지 5㎜ 마사토 10 내지 40중량%, 입도 2 내지 5㎜ 모래 또는 규사 10 내지 60 중량%, 입도 1 내지 3㎜ 황토, 규조토 또는 백토 중 어느 하나 이상을 5 내지 15 중량% 더 포함하는 흙 콘크리트 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 골재는 제올라이트, 견운모석, 맥반석, 규사, 기와, 적벽돌, 도자기 파쇄골재로 구성되는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함하는 흙 콘크리트 조성물.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 첨가제는 실리카흄, 합성제올라이트, 폐석고미분말, 시멘트바인더, 비산재, 규조토, 메타카오린, 슬래그(slag)파우더, AE 감수제(air entraining and water reducing agent), 무기안료, 규소화합물, 유동화제, 고합성수지, 슬래그 파우더, 알루미나시멘트, 및 CSA(calcium silicate aluminate) 바인더로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1개 이상이 포함되는 흙 콘크리트 조성물.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 흙 콘크리트 조성물 전체 중량에서 상기 규소화합물은 5 내지 10 중량%, 상기 유동화제는 0.5 내지 3 중량%, 상기 합성수지는 5 내지 10 중량%로 포함되는 흙 콘크리트 조성물.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 규소화합물은 액상규산리튬 또는 액상규산칼륨, 상기 유동화제는 리그린계, 나프탈렌계, 에틸렌비닐아세이트로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 물질, 상기 합성수지는 아크릴에멀전, 스틸렌, 에틸렌, 스타치계 폴리머로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 물질인 흙 콘크리트 조성물.
  9. 활성 슬러지 건조분말과 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재; 및
    순환골재를 포함하는 골재;를 포함하는 흙 콘크리트 조성물로서,
    상기 활성 슬러지 건조분말은 포졸란을 포함하며 공극율이 30 내지 55%이고,
    상기 첨가제는 메타카오린(metakaolin)을 포함하는 흙 콘크리트 조성물을 사용한 건축용 블록.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 건축용 블록은 보차도용 블록, 장애인용 점자 블록, 잔디 블록, 사면 또는 주차장 녹화용 식생 블록, 절개지 보강용 옹벽 블록, 차도나 인도의 분리를 위한 경계 블록, 건축용 비내력 벽돌, 및 인테리어용 칼라 벽돌으로 구성되는 군에서 선택되는 하나로 사용되는 건축용 블록.
  11. 활성 슬러지 건조분말과 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재; 및
    순환골재를 포함하는 골재;를 포함하는 흙 콘크리트 조성물로서,
    상기 활성 슬러지 건조분말은 포졸란을 포함하며 공극율이 30 내지 55%이고,
    상기 첨가제는 메타카오린(metakaolin)을 포함하는 흙 콘크리트 조성물을 형성하는 제1과정을 포함하는 도로포장 방법.
  12. 상기 제1과정 후에,
    상기 흙 콘크리트 조성물 전체 중량 대비 물 9 내지 15중량%를 투입 하여 5 내지 15분 동안 교반하여 교반 조성물을 형성하는 제2과정(S21); 상기 교반 조성물을 상기의 전압 형성된 기층에 15 내지 30분 동안 포설하는 제3과정(S22); 상기 포설된 교반 조성물을 3 내지 30㎝ 두께로 10 내지 30분 이내에 정지하는 제4과정(S23); 상기 정지된 교반 조성물을 전동 로울러를 이용하여 1 내지 10톤의 압력으로 10 내지 30분 동안 전압 하여 표층을 형성하는 제5과정(S24); 상기 전압 형성된 표층에 비닐 또는 부직포를 덮어 12 내지 48시간 양생 및 건조하는 제6과정(S25); 상기 건조된 표층에 횡 방향으로 5 내지 10m 간격으로 커팅하는 제7과정(S26); 상기 커팅 된 틈새에 충진재를 투입한 후 이음재를 이용하여 마무리하는 제8과정(S27)을 포함하는 도로 포장방법.
  13. 포졸란을 포함하며 공극율이 30 ~ 55%인 활성 슬러지 건조분말과 메타카오린을 포함하는 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재 및 입도 7 내지 10㎜의 순환골재를 포함하는 제 1 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 제 1 교반조성물을 형성하는 과정;
    상기 제 1 교반조성물을 성형하여 블록의 기층부를 형성하는 과정;
    포졸란을 포함하며 공극율이 30 ~ 55%인 활성 슬러지 건조분말과 메타카오린을 포함하는 첨가제를 포함하며 비중이 2.6 내지 3.0인 흙 고화재 및 입도 2 내지 5㎜의 순환골재를 포함하는 제 2 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 제 2 교반조성물을 형성하는 과정;
    상기 제 2 교반조성물을 성형하여 블록의 표층부를 형성하는 과정;
    상기 블록의 기층부 및 표층부를 접착한 후 양생, 건조하는 과정을 포함하는 블록의 제조방법.
  14. 포졸란을 포함하며 공극율이 30 ~ 55%인 활성 슬러지 건조분말과 메타카오린을 포함하는 첨가제를 포함하는 흙 고화재 및 입도 2 내지 5㎜의 순환골재를 포함하는 혼합물에 물을 혼합하고 교반하여 교반조성물을 제조하는 과정;
    상기 교반조성물을 블록성형 몰드에 투입한 후 진동 가압하여 블록을 성형하는 과정;
    상기 성형된 블록을 양생 및 건조하는 과정을 포함하는 블록의 제조방법.
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