JPWO2005100841A1 - 接続用クランプ装置 - Google Patents

Abstract

縮径変位して接続部（２）を巻締めるように設けられる有端環状のストラップバンド（３）を備えた接続用クランプ装置（１）において、補助ストラップ部（４）は、一端部をストラップバンド（３）の一端部の内面部に連結固定し、他端部にストラップバンド（３）の他端部を挿通する挿通口（５）を開口形成している。螺子部材（６）の回転操作により、ストラップバンド（３）を縮径変位させて所定の締付力で接続部（２）に巻締める。また、ストラップバンド（３）のうちガイド始端部（３Ａ）に取付けられる部分の厚み寸法（Ｔ）を他の部分の厚み寸法（ｔ）に比較して大きくなるように設定している。このため、捩じり剛性が向上し、大きな締付力を必要とする場合でも、材料費を節約できてコスト的に有利に補助ストラップ部（４）およびストラップバンド（３）を捩り変形から保護することができる。

Description

本発明は、螺子部材により有端環状のストラップバンドを縮径変位させて接続部に所定の締付力で巻締める接続用クランプ装置に関する。

接続用クランプ装置には、例えば図１０に記載されたものがある。図１０の接続用クランプ装置４９では、ストラップバンド５１を接続部としてのゴムホース５２に締付ける時、補助ストラップ部５０がストラップバンド５１とゴムホース５２との間に挟まれ、両者の間に高い面圧が生ずる。このため、補助ストラップ部５０をゴムホース５２に沿わせて摺動させ難くなる。締付けが進行する毎に、ストラップバンド５１とゴムホース５２との面圧は、摩擦力として漸増するため、補助ストラップ部５０を摩擦力に抗して無理に押し込むと、補助ストラップ部５０の先端でゴムホース５２を傷つけ易くなる。これと同時に、補助ストラップ部５０がストラップバンド５１の内面部に沿って摺動するため、両者に傷がつき易く、かじりが発生する可能性がある。かじりが発生すると、ボルト螺子５４を締付けても補助ストラップ部５０に推進力が有効に働かず、最悪の場合はボルト螺子５４とナット５５の間にも、かじりが発生して締付不能となることがある。また、補助ストラップ部５０の先端では、ストラップバンド５１とゴムホース５２との間に相互の径差に起因して隙間５３が生じる虞がある。この場合、ストラップバンド５１の締付けに伴い、ゴムホース５２の一部が弾性変形により隙間５３を埋めるように進出して締付力の分布が不均一になり、良好な締付け機能が損なわれる虞がある。
上記の不都合をなくすべく改良された締付けバンドが実公平２−１０８７７号公報（図１参照）にある。この公報では、バンド本体の前端部付近に逃がし孔を形成して、バンド本体の後端部を逃がし孔に交差状態に挿通させている。これにより、締付け時にバンド本体とバックなどの接続部との間の隙間をなくすとともに、バンド本体の先端が接続部の外表面を摺動しないようにしている。
しかしながら、締付け時に発生するトルクにより、バンド本体が捩り変形をして位置ずれし、接続部に対する締付力が低下することがある。特に、大きな締付力を必要とする場合には、強いトルクを受けてバンド本体の捻り変形も大きくなる傾向があった。
強いトルクからバンド本体の捻り変形を保護するためには、バンド本体の厚み寸法を大きく設定して捻り変形に対する抵抗力を付与する必要がある。ところが、実公平２−１０８７７号公報におけるバンド本体は、繋ぎ目のない長尺な一体物であり、全体の厚み寸法を大きくすることにより材料費が嵩みコスト的に不利で、かつ被締結部材へのなじみ性が悪くなる虞がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１目的は補助ストラップ部の終端部に形成した挿通口をストラップバンドに交差状態に挿通させて、締付け時にストラップバンドと接続部との間に隙間が生じることをなくし、締付力を略均等に分布させて接続部への損傷を防ぐことができる接続用クランプ装置を提供することにある。
また、本発明の第２目的は、別部材として分割した補助ストラップ部とストラップバンドとを用い、ストラップバンドのガイド始端部に取付けられる部分の厚み寸法のみを大きく設定することにより、大きな締付力を必要とする場合でも、材料費を節約できてコスト的に有利に補助ストラップ部およびストラップバンドを捩り変形から保護することができ、かつ自動車等で要求される軽量化に合致する接続用クランプ装置を提供することにある。
本発明の第３目的は、挿通口の形成位置が、引張力の働かない補助ストラップ部の終端部であるため、ストラップバンドの強度低下を極力抑制し得て接続部に大きな締付力が必要な場合にも対処でき、しかもカバーなどの別体の補強部材が不要になり、材料費および組付け工数を削減できて量産性に優れた接続用クランプ装置を提供することにある。

（１）補助ストラップ部の始端部は、ストラップバンドの一端部の内面部に連結固定されている。補助ストラップ部の終端部は、ストラップバンドの他端部を摺動可能に挿通させた挿通口を備えている。螺子部材の回転操作により、ストラップバンドに設けたガイド始端部とガイド終端部とを締付けてストラップバンドを縮径変位させて接続部に巻締める。ストラップバンドのうちガイド始端部に取付けられる部分の厚み寸法を他の部分の厚み寸法に比較して大きく設定している。
補助ストラップ部の終端部は、ストラップバンドを挿通させた挿通口を備えているため、補助ストラップ部は挿通口でストラップバンドと交差し、締付け時にストラップバンドの外側部を摺動する。これにより、締付け時にストラップバンドと接続部との間に隙間が生じることをなくし、高い締付力を略均等に分布させて接続部への損傷を防いでいる。
また、ストラップバンドのうちガイド始端部に取付けられる部分の厚み寸法を他の部分に比較して大きく設定している。このため、ガイド始端部に取付けられるストラップバンドの部分の捩じり剛性が向上し、大きな締付力を必要とする場合でも、材料費を節約できてコスト的に有利に補助ストラップ部およびストラップバンドを捩り変形から保護することができる。
この場合、挿通口の形成位置は、締付けに寄与しない補助ストラップ部の終端部のため、挿通口を幅広に形成しても締付け時に補助ストラップ部の良好な引張強度を損なうことがない。このため、補助ストラップ部およびストラップバンドの強度低下を抑制し得て、接続部に大きな締付力が必要な場合にも対処することができる。しかも、強度低下を補う必要がないので、カバーなどの補強部材を別途設けなくても済み、材料費および組付け工数を削減できて量産性に優れる。
（２）弾性体により形成したストラップバンドは、複数の切起片を周方向に間欠形成して接続部に弾接させている。この場合、切起片の先端部をストラップバンドの巻締め方向とは反対向きに指向させて先端部が接続部に食い込まないようにしている。
接続部にゴムホースなどが設けられている場合、ゴムホースなどは弾性余効を有する粘弾性のため、ストラップバンドを接続部に巻締めた後、時間の経過に伴って接続部が締付力による圧縮で弾性回復力を弱め、接続部に対するストラップバンドの締付力が減少することがある。この場合、複数の切起片が接続部に弾接しているので、接続部の圧縮分だけ切起片が弾接力により接続部を押圧し、ストラップバンドの減少した締付力を補うことができる。とりわけ、接続部に対して大きな締付力を必要し、接続部に対する圧縮率が高くなって締付力が実質的に減少する場合、切起片の弾接力によりストラップバンドの締付力を補い得て有利である。
（３）ストラップバンドには、ガイド始端部およびガイド終端部を囲み、突出方向が螺子部材の回転方向と並列する補強用のフランジ部を一体的に設けている。このため、ガイド始端部およびガイド終端部の断面積が増加し、捩り剛性が増加した高強度となる。この結果、螺子部材の回転操作時にストラップバンドが捩り方向に変形することを阻止して締付力の低下を防ぐ。
（４）螺子部材は、補助ストラップ部に外接状態に当接している。このため、締付時に補助ストラップ部が螺子部材により下方に押圧されるので、中心方向に指向する締付圧が働き、接続部に対して略均等な締付力を保持することができる。
（５）ストラップバンドの挿通口を挿通した部分は、段状の起端部と末端部との間で若干幅狭に形成されている。このため、補助ストラップ部の摺動範囲は、挿通口の前端部が段状の末端部に合致する位置から後端部が起端部に係合するまでの領域に規制される。これにより、補助ストラップ部およびストラップバンドの巻締り方向の摺動変位が制限されるようになっている。
（６）補助ストラップ部の挿通口を形成した部分は、若干幅広に形成されている。挿通口の幅寸法をストラップバンドの幅寸法と略同じ大きさに設定している。これにより、ストラップバンドの全長を等幅寸法に設定できて引張強度を損なうことなく良好に保つことができる。

図１は接続用クランプ装置の斜視図である（実施例１）。
図２の（イ）は接続用クランプ装置の正面図、（ロ）は接続用クランプ装置の側面図である。
図３は巻締め時の接続用クランプ装置を示す正面図である。
図４は作用を説明するため、螺子部材の周辺部を示す正面図である。
図５の（イ）〜（ニ）はガイド始端部およびガイド終端部の成形方法を示す概略図である。
図６の（イ）は接続用クランプ装置の要部を示す正面図、（ロ）は接続用クランプ装置の要部を示す側面図である（実施例２）。
図７は、接続用クランプ装置の正面図である（実施例３）。
図８の（イ）−（リ）は各種の切起片の例を示す概略図である。
図９は、補助ストラップ部とストラップバンドとの交差部分を示す拡大斜視図である（実施例４）。
図１０は、従来の接続用クランプ装置の正面図である。

図１ないし図３は本発明の実施例１を示す。実施例１の接続用クランプ装置１では、図１に示すように、縮径変位によりゴムホースなどの接続部２を巻締めるストラップバンド３および補助ストラップ部４を設けている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板といった弾性体により所定の幅寸法Ｗを有する有端円環状に形成されている。補助ストラップ部４もストラップバンド３と同様な材質で同一幅寸法に形成されている。補助ストラップ部４の始端部は、ストラップバンド３の一端部の内面部にスポット溶接Ｇなどにより連結固定され、終端部は所定幅寸法で周方向に延びる矩形の挿通口５を形成している。この挿通口５には、図２の（イ）、（ロ）に示したようにストラップバンド３の他端部を挿通させ、締付け時に補助ストラップ部４が挿通口５を介してストラップバンド３の外側部を摺動できるようにしている。
この場合、ストラップバンド３の挿通口５を挿通した部分は、スポット溶接Ｇなどで連結されて段状の起端部３ａと末端部３ｂとの間で若干幅狭な寸法Ｋに形成されている。このため、補助ストラップ部４の摺動範囲は、挿通口５の前端部５ａが末端部３ｂに合致する位置から、挿通口５の後端部５ｂが起端部３ａに係合するまでの領域Ｒに規制される。これにより、補助ストラップ部４およびストラップバンド３の巻締り方向の摺動変位が制限される。この際、ストラップバンド３のうち後述するガイド始端部７に取付けられる部分である把持部３Ａの厚み寸法Ｔは、補助ストラップ部４の厚み寸法Ｔとともに比較的大きく設定されている。ストラップバンド３のうち把持部３Ａを除く長さ部分の厚み寸法ｔは、接続部２に圧接し易い大きさに設定している。特に把持部３Ａの厚み寸法Ｔを大きく設定したことにより把持部３Ａの捩じり剛性が向上し、後述する螺子部材６の回転時、ストラップバンド３が図２の（ロ）に矢印Ｅで示す捩り方向に変形することを防いでいる。
ストラップバンド３の一端部は、外方にカール状に曲成された把持部３Ａを固着し、把持部３Ａ内に筒状のガイド始端部７を強固に嵌合させている。また、ストラップバンド３の他端部は、外方にカール状に曲成された把持部３Ｂを固着し、把持部３Ｂ内に筒状のガイド終端部８を強固に嵌合させている。ガイド始端部７は軸直角方向に案内孔７ａを貫通形成し、ガイド終端部８はナット部８ａを設けている。螺子部材６は、例えば転造により六角頭部と雄ねじ部とを一体的に形成した締付ボルトである。螺子部材６は、ガイド始端部７の案内孔７ａを通してナット部８ａに螺合させ、雄ねじ部を補助ストラップ部４に略外接状態に当接させている。この状態では、接続部２への締付時、図３に示すように補助ストラップ部４が螺子部材６により下方に押圧される。このため、図４に矢印Ｄｃで示すように、中心に指向する締付圧が働き、接続部２に対して略均等な締付力を保持することができる。なお、筒状のガイド始端部７およびガイド終端部８については、図５の（イ）に示すように、一枚の平板Ｊに絞り成形により管状部Ｑを形成しておき、しかる後、同図の（ロ）、（ハ）、（ニ）に示すように、プレス成形により平板Ｊを環状に丸めて連続的に塑性変形させることで形成してもよい。この成形方法により、ガイド始端部７およびガイド終端部８の形成が実質的に単一工程で済み、良好な歩留りが得られて生産性の向上に資する。
上記構成で、図１に矢印Ａで示すように螺子部材６を回転操作すると、雄ねじ部がナット部８ａにねじ込まれて、同図に矢印Ｂで示すようにガイド終端部８がガイド始端部７に近接する方向に移動する。このため、ストラップバンド３が、図１および図３に矢印Ｄで示すように、縮径変位により接続部２の下面側に巻締まる。これに伴い、補助ストラップ部４の終端部が挿通口５を介してストラップバンド３の外側部を摺動変位して接続部２の上面側に巻締まる。すなわち、ストラップバンド３と補助ストラップ部４とが縮径変位により接続部２の全周に巻締まって接続部２が所定の締付力で接続される。
このように、補助ストラップ部４の終端部は、ストラップバンド３の他端部を挿通させた挿通口５を備えているため、補助ストラップ部４は挿通口５でストラップバンド３と交差し、ストラップバンド３の外側部を摺動する。これにより、締付け時にストラップバンド３と接続部２との間に隙間が生じることをなくし、締付力の分布を略均一にして接続部２への傷付きを防いでいる。
この場合、特にストラップバンド３の把持部３Ａの厚み寸法Ｔを比較的大きく設定して把持部３Ａの捩じり剛性を向上させている。これにより、螺子部材６の回転時にストラップバンド３および補助ストラップ部４が捩り変形することを阻止し、締付力の低下を防ぐことができる。このため、大きな締付力を必要とする場合でも、材料費を節約できてコスト的に有利に補助ストラップ部４およびストラップバンド３を捩り変形から保護することができる。なお、補助ストラップ部４の厚み寸法ｔについても、必要に応じて単独で大小変更することができる。
また、挿通口５の形成位置は、締付けに寄与しない補助ストラップ部４の終端部のため、挿通口５を幅広に形成しても締付け時に補助ストラップ部４の良好な引張強度を損なうことがない。このため、ストラップバンド３および補助ストラップ部４に初期の高い引張強度を維持することができ、大きな締付力が必要な場合にも対処することができる。
ちなみに、接続部２に大きな締付力を必要とする場合としては、ターボチャージャーやスーパーチャージャーを備えたエンジンで、空気充填率を向上させるため圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管とを接続する例が挙げられる。ターボチャージャーは、コンプレッサタービンにより圧搾空気を吸気管およびインタークーラを介してエンジンの吸気ポートに圧送する。これにより、吸気管とインタークーラーとの接続部分に大きな圧搾空気圧が加わるので、圧搾空気圧に応じた大きな締付力を接続部分に加える必要があるからである。
また、ガイド始端部７およびガイド終端部８は、筒状に形成されているので、中空となっており、中実のものと異なって材料費の節約および全体の軽量化に寄与する。

図６は本発明の実施例２を示す。実施例２のストラップバンド３では、把持部３Ａ、３Ｂに補強用のフランジ部９、１０を一体的に設けている。補強用のフランジ部９、１０は、図６の（イ）に示すようにガイド始端部７およびガイド終端部８を囲み、突出方向が螺子部材６の回転方向と並列するように形成されている。このため、ガイド始端部７およびガイド終端部８の捩り剛性が高くなり、螺子部材６の回転操作時、ストラップバンド３および補助ストラップ部４が図６の（ロ）に矢印Ｅで示す捩り方向に変形することを阻止する。

図７および図８は本発明の実施例３を示す。実施例３では、図７に示すようにストラップバンド３に複数の切起片１１を周方向に間欠形成し、その先端部１１ａを接続部２の外周面に弾接させている。この場合、切起片１１の先端部１１ａは、ストラップバンド３の巻締め方向Ｄと反対向きに指向し、ストラップバンド３の巻締め時、先端部１１ａが接続部２に食い込まないようにして接続部２への損傷を防いでいる。
接続部２がゴムホースなどである場合、ストラップバンド３の締付力によりゴムホースなどが圧縮されて収縮変形する。例えば４０ｋｇ／ｃｍ^２の締付力でストラップバンド３をゴムホースなどに巻締めると、ゴムホースなどの圧縮率は３０％程度となる。ゴムホースなどは弾性余効を有する粘弾性のため、締付力による収縮で弾性回復力を弱め、ストラップバンド３の巻締め後、締付力は１−２分で３０ｋｇ／ｃｍ^２程度に減少する。この場合、複数の切起片１１が接続部２の外表面に弾接するので、接続部２の圧縮分だけ切起片１１が弾接力により接続部２を押圧し、ストラップバンド３の減少した締付力を補うことができる。とりわけ、インタークーラと吸気管とを接続する際のように、接続部２に対して大きな締付力を必要し、接続部２に対する圧縮率が高くなって締付力が実質的に減少する場合、切起片１１の弾接力によりストラップバンド３の締付力を補い得て有利である。
切起片１１の代表例としては、図８に示す各種の形状を挙げることができる。図８の（イ）では、ストラップバンド３に円弧状の切込み形成し、舌片状の切起片１１を設けている。図８の（ロ）では、（イ）の切起片８をストラップバンド３の長手方向に対して所定の角度だけ傾斜せるように形成している。図８の（ハ）では、ふた山形の切込み形成してリップ状の切起片１１を設けている。図８の（ニ）では、（ハ）の切起片１１をストラップバンド３の長手方向に対して所定の角度で傾斜せるように形成している。図８の（ホ）では、円弧状の切込みを短い間隔で周方向に形成し、一部が重なり合う切起片１１を形成している。図８の（ヘ）では、左右二列の切込みにより押出して断面略半円弧状の切起片１１を設けている。図８の（ト）では、左右に四筋形成したＳ字状の切込みにより、左右の長片部を波状に押出して周方向にうねる切起片１１を設けている。図８の（チ）では、直線状の切込みを傾斜状態に形成し、押出しにより矩形の切起片１１を形成している。図８の（リ）では、円弧状の切込みを左右一対づつ形成し、三日月状の切起片１１を左右二列に設けている。これら切起片１１は各種の例を示すもので、使用状況や接続対象によって自由な形状に設定することができる。

図９は本発明の実施例４を示す。実施例４では、補助ストラップ部４の挿通口５を形成した帯状部分１２は、若干幅広な寸法Ｍに形成されている。挿通口５の幅寸法Ｎを補助ストラップ部４の幅寸法Ｌと略同じ大きさに設定している。これにより、ストラップバンド３の全長を等幅寸法に設定できて引張強度を損なうことなく良好に保つことができる。
［変形例］
なお、ストラップバンド３はＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に限らず、強化合成樹脂をはじめ銅板や合金板を用いてもよい。ストラップバンド３に形成した切起片１１に代わって、ストラップバンド３に別体の舌片部を溶接などで取付けてもよい。
また、潤滑性を高めるため、螺子部材６とガイド終端部８のナット部８ａとの間には、各種の潤滑剤（テフロン、ＭｏＳ_２、油剤など）を用いたり、両者のうち少なくとも一方に表面処理（錫鍍金、ダイヤモンド・ライク・カーボン（ＤＬＣ）、ＴＤ法（塩浴など）、イオン窒化、ＴｉＣ、ＴｉＣＮなど）を施してもよい。

本発明の接続用クランプ装置では、補助ストラップ部の終端部は、ストラップバンドの他端部を挿通させた挿通口を備えている。このため、補助ストラップ部は、挿通口でストラップバンドと交差し、締付け時にストラップバンドの外側部を摺動する。これにより、締付け時にストラップバンドと接続部との間に隙間が生じることをなくし、締付力の分布が略均等になって接続部への傷付きを防いでいる。また、別部材とし分割した補助ストラップ部とストラップバンドとを用い、ストラップバンドのうちガイド始端部に取付けられ部分の厚み寸法のみを大きく設定している。これにより、大きな締付力を必要とする場合でも、材料費を節約できてコスト的に有利に補助ストラップ部およびストラップバンドを捩り変形から保護することができ、効率および量産化を意図する機械製造業全体に適用することができる。

【０００４】
補助ストラップ部の終端部は、ストラップバンドを挿通させた挿通口を備えているため、補助ストラップ部は挿通口でストラップバンドと交差し、締付け時にストラップバンドの外側部を摺動する。これにより、締付け時にストラップバンドと接続部との間に隙間が生じることをなくし、高い締付力を略均等に分布させて接続部への損傷を防いでいる。
また、ストラップバンドのうちガイド始端部に取付けられる部分の厚み寸法を他の部分に比較して大きく設定している。このため、ガイド始端部に取付けられるストラップバンドの部分の捩じり剛性が向上し、大きな締付力を必要とする場合でも、材料費を節約できてコスト的に有利に補助ストラップ部およびストラップバンドを捩り変形から保護することができる。
この場合、挿通口の形成位置は、締付けに寄与しない補助ストラップ部の終端部のため、挿通口を幅広に形成しても締付け時に補助ストラップ部の良好な引張強度を損なうことがない。このため、補助ストラップ部およびストラップバンドの強度低下を抑制し得て、接続部に大きな締付力が必要な場合にも対処することができる。しかも、強度低下を補う必要がないので、カバーなどの補強部材を別途設けなくても済み、材料費および組付け工数を削減できて量産性に優れる。
ストラップバンドには、ガイド始端部およびガイド終端部を囲み、突出方向が螺子部材の回転方向と並列する補強用のフランジ部を一体的に設けている。このため、ガイド始端部およびガイド終端部の断面積が増加し、捩り剛性が増加した高強度となる。この結果、螺子部材の回転操作時にストラップバンドが捩り方向に変形するこ


４

【０００５】
とを阻止して締付力の低下を防ぐ。
（２）螺子部材は、補助ストラップ部に外接状態に当接している。このため、締付時に補助ストラップ部が螺子部材により下方に押圧されるので、中心方向に指向する締付圧が働き、接続部に対して略均等な締付力を保持することができる。
（３）ストラップバンドの挿通口を挿通した部分は、段状の起端部と末端部との間で若干幅狭に形成されている。このため、補助ストラップ部の摺動範囲は、挿通口の前端部が段状の末端部に合致する位置から後端部が起端部に係合するまでの領域に規制される。これにより、補助ストラップ部およびストラップバンドの巻締り方向の摺動変位が制限されるようになっている。
（４）補助ストラップ部の挿通口を形成した部分は、若干幅広に形成されている。挿通口の幅寸法をストラップバンドの幅寸法と略同じ大きさに設定している。これにより、ストラップバンドの全長を等幅寸法に設定できて引張強度を損なうことなく良好に保つことができる。
（５）弾性体により形成したストラップバンドは、複数の切起片を周方向に間欠形成して接続部に弾接させている。この場合、切起片の先端部をストラップバンドの巻締め方向とは反対向きに指向させて先端部が接続部に食い込まないようにしている。
接続部にゴムホースなどが設けられている場合、ゴムホースなどは弾性余効を有する粘弾性のため、ストラップバンドを接続部に巻締めた後、時間の経過に伴って接続部が締付力による圧縮で弾性回復力を弱め、接続部に対するストラップバンドの締付力が減少することがある。この場合、複数の切起片が接続部に弾接しているので


５

【０００６】
、接続部の圧縮分だけ切起片が弾接力により接続部を押圧し、ストラップバンドの減少した締付力を補うことができる。とりわけ、接続部に対して大きな締付力を必要し、接続部に対する圧縮率が高くなって締付力が実質的に減少する場合、切起片の弾接力によりストラップバンドの締付力を補い得て有利である。
【図面の簡単な説明】
図１は接続用クランプ装置の斜視図である（実施例１）。
図２の（イ）は接続用クランプ装置の正面図、（ロ）は接続用クランプ装置の側面図である。
図３は巻締め時の接続用クランプ装置を示す正面図である。
図４は作用を説明するため、螺子部材の周辺部を示す正面図である。
図５の（イ）〜（ニ）はガイド始端部およびガイド終端部の成形方法を示す概略図である。
図６の（イ）は接続用クランプ装置の要部を示す正面図、（ロ）は接続用クランプ装置の要部を示す側面図である（実施例２）。
図７は、接続用クランプ装置の正面図である（実施例３）。
図８の（イ）−（リ）は各種の切起片の例を示す概略図である。
図９は、補助ストラップ部とストラップバンドとの交差部分を示す拡大斜視図である（実施例４）。
図１０は、従来の接続用クランプ装置の正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】


６

Claims (6)

1. 縮径変位して接続部を巻締めるように設けられる有端環状のストラップバンドと、
   始端部が前記ストラップバンドの一端部の内面部に連結固定され、終端部が前記ストラップバンドの他端部を摺動可能に挿通させた挿通口を備えた補助ストラップ部と、
   前記ストラップバンドの一端部に設けたガイド始端部と他端部に設けたガイド終端部とを締付けて前記ストラップバンドを縮径変位させる螺子部材とを備え、
   前記ストラップバンドのうち前記ガイド始端部に取付けられる部分の厚み寸法を他の部分の厚み寸法に比較して大きく設定したことを特徴とする接続用クランプ装置。
2. 前記ストラップバンドは弾性体により形成され、前記ストラップバンドに複数の切起片を周方向に間欠形成し、前記切起片の先端部を前記ストラップバンドの巻締め方向とは反対向きに指向させた状態で前記接続部に弾接させることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
3. 前記ストラップバンドには、前記ガイド始端部および前記ガイド終端部を囲み、突出方向が前記螺子部材の回転方向と並列する補強用のフランジ部を一体的に設けていることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
4. 前記螺子部材は、前記補助ストラップ部に外接状態に当接していることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
5. 前記ストラップバンドの前記挿通口を挿通した部分は、段状の起端部と末端部との間で若干幅狭に形成されて前記ストラップバンドの巻締り方向の摺動範囲を規制していることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
6. 前記補助ストラップ部の前記挿通口を形成した部分は、若干幅広に形成されており、前記挿通口の幅寸法は、前記ストラップバンドの幅寸法と略同じ大きさに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。

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