JPWO2005054399A1 - 冷却液組成物 - Google Patents
冷却液組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2005054399A1 JPWO2005054399A1 JP2005511256A JP2005511256A JPWO2005054399A1 JP WO2005054399 A1 JPWO2005054399 A1 JP WO2005054399A1 JP 2005511256 A JP2005511256 A JP 2005511256A JP 2005511256 A JP2005511256 A JP 2005511256A JP WO2005054399 A1 JPWO2005054399 A1 JP WO2005054399A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium
- acid
- strontium
- weight
- coolant composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本発明は、グリコール類を主成分とする冷却液組成物であって、(a)0.1〜10重量%の脂肪族一塩基酸またはそれらの塩の中から選ばれる少なくとも1種と、(b)0.1〜10重量%のアルキル安息香酸またはそれらの塩の中から選ばれる少なくとも1種と、(c)0.0001〜0.1重量%のストロンチウム化合物、マグネシウム化合物又はカルシウム化合物の中から選ばれる少なくとも一種と、(d)0.01〜2.0重量%のリン酸塩と、を含むことを特徴とする冷却液組成物とした。
Description
本発明は、主として内燃機関等の冷却液に使用される冷却液組成物に関するものであり、さらに詳しくは、内燃機関の冷却系統に使用されるアルミニウム、アルミニウム合金、鋳鉄及び鋼に対する腐食防止、及びキャビテーション損傷抑制に優れる冷却液組成物に関するものである。
エンジン等の内燃機関の冷却系統には、アルミニウム、アルミニウム合金、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ、銅などの金属が使用されている。これらの金属は、水あるいは空気との接触により腐食を生じるので、これら金属の腐食を防止するため、冷却系統には、腐食防止剤を含む冷却液組成物が水と共に充填されている。
ところが、この冷却液組成物及び水中には僅かながら空気が溶存しているので、冷却液組成物が水と共にエンジン内を循環する過程で圧力差が生じると、これが原因で気泡が発生し、この気泡により金属面が浸食される、いわゆるキャビテーション損傷が発生していた。またキャビテーション損傷を引き起こす気泡は振動によっても発生していた。
こうした圧力差や振動による気泡の発生によって引き起こされるキャビテーション損傷に対しては、冷却液組成物中に、亜硝酸塩を添加することでその対策が採られていた。
冷却液組成物中に添加された亜硝酸塩は、冷却系統内において金属面に皮膜を形成し、この皮膜が気泡による浸食を防いでいるものと考えられる。
このように、亜硝酸塩はキャビテーション損傷に対してきわめて有効に作用するものの、その反面亜硝酸塩は、アミン塩と反応して発ガン性物質であるニトロソアミンを発生することも知られており、その使用はかねてより問題視されている。
しかしながら、キャビテーション損傷に対する有効な手段が未だ見つけられていないことから、亜硝酸塩は危険ではあるものの、使用せざるを得ないというのが現状であった。
このような事情に鑑みて、亜硝酸塩を含まずにキャビテーション損傷の抑制を図った非亜硝酸塩冷却液組成物が提案されている。非亜硝酸塩系の冷却液組成物としては、例えば、グリコール類を主成分として、p−トルイル酸塩と、モリブデン酸塩とを含むものがある(特開平10−77466号公報参照)。
この冷却液組成物では、亜硝酸塩を含まないため、ニトロソアミンのような発ガン性物質が発生することがないものの、アルミニウム及びアルミニウム合金に対するキャビテーション損傷抑制が不十分であった。
ところが、この冷却液組成物及び水中には僅かながら空気が溶存しているので、冷却液組成物が水と共にエンジン内を循環する過程で圧力差が生じると、これが原因で気泡が発生し、この気泡により金属面が浸食される、いわゆるキャビテーション損傷が発生していた。またキャビテーション損傷を引き起こす気泡は振動によっても発生していた。
こうした圧力差や振動による気泡の発生によって引き起こされるキャビテーション損傷に対しては、冷却液組成物中に、亜硝酸塩を添加することでその対策が採られていた。
冷却液組成物中に添加された亜硝酸塩は、冷却系統内において金属面に皮膜を形成し、この皮膜が気泡による浸食を防いでいるものと考えられる。
このように、亜硝酸塩はキャビテーション損傷に対してきわめて有効に作用するものの、その反面亜硝酸塩は、アミン塩と反応して発ガン性物質であるニトロソアミンを発生することも知られており、その使用はかねてより問題視されている。
しかしながら、キャビテーション損傷に対する有効な手段が未だ見つけられていないことから、亜硝酸塩は危険ではあるものの、使用せざるを得ないというのが現状であった。
このような事情に鑑みて、亜硝酸塩を含まずにキャビテーション損傷の抑制を図った非亜硝酸塩冷却液組成物が提案されている。非亜硝酸塩系の冷却液組成物としては、例えば、グリコール類を主成分として、p−トルイル酸塩と、モリブデン酸塩とを含むものがある(特開平10−77466号公報参照)。
この冷却液組成物では、亜硝酸塩を含まないため、ニトロソアミンのような発ガン性物質が発生することがないものの、アルミニウム及びアルミニウム合金に対するキャビテーション損傷抑制が不十分であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、キャビテーション損傷に対し有効で、しかも安全な手段を探すべく鋭意研究の結果、完成されたものであり、冷却系統における金属、特にはアルミニウム、アルミニウム鋳物、鋳鉄及び鋼に対し優れた腐食防止性を有し、かつキャビテーション損傷の抑制に効果的な冷却液組成物を提供することを目的とするものである。
上記課題を解決するため、本発明が採った手段は、グリコール類を主成分とする冷却液組成物であって、(a)0.1〜10重量%の脂肪族一塩基酸またはそれらの塩の中から選ばれる少なくとも1種と、(b)0.1〜10重量%のアルキル安息香酸またはそれらの塩の中から選ばれる少なくとも1種と、(c)0.0001〜0.1重量%のストロンチウム化合物、マグネシウム化合物又はカルシウム化合物の中から選ばれる少なくとも一種と、(d)0.01〜2.0重量%のリン酸塩と、を含むことを特徴とする冷却液組成物を要旨とするものである。
本発明の冷却液組成物(以下、単に組成物という)の主成分であるグリコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられ、その中でもエチレングリコールあるいはプロピレングリコールが、化学安定性、取り扱い性、価格、入手容易性などの点から好ましい。
本発明の組成物は、上記主成分中に上記(a)〜(d)の4成分を含有しており、これらの(a)〜(d)成分の相乗効果によって、アルミニウム等の金属の腐食防止及びキャビテーション損傷の抑制という効果が導き出されるようになっている。
(a)成分である脂肪族一塩基酸またはそれらの塩としては、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、2−エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、ステアリン酸及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等を好ましい例として挙げることができる。
脂肪族一塩基酸またはそれらの塩は、0.1〜10重量%の範囲で含まれている。脂肪族一塩基酸またはそれらの塩は、含有量が0.1重量%を下回る場合、上述の腐食防止機能及びキャビテーション損傷の抑制機能は不十分なものとなり、含有量が10重量%を上回る場合には、上回る分だけの効果がなく、不経済となるからである。
脂肪族一塩基酸は、アルキル安息香酸とともにアルミニウム、鉄系金属に対して優れた防錆機能を持つ成分であり、また、主成分であるグリコール類の劣化抑制にも有効なものである。さらに、アルキル安息香酸またはそれらの塩とともにキャビテーション損傷を抑制する機能を持つ。
(b)成分のうちアルキル安息香酸としては、p−トルイル酸、p−エチル安息香酸、p−プロピル安息香酸、p−イソプロピル安息香酸、p−tert−ブチル安息香酸を挙げることができ、アルキル安息香酸塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム金属塩、アミン塩が挙げられ、特にアルカリ金属塩が好適であり、このうちナトリウム塩、カリウム塩が最も好適である。
アルキル安息香酸またはそれらの塩は、0.1〜10重量%の範囲で含まれている。アルキル安息香酸またはそれらの塩は、含有量が0.1重量%を下回る場合、上述の腐食防止機能及びキャビテーション損傷の抑制機能は不十分なものとなり、含有量が10重量%を上回る場合には、上回る分だけの効果がなく、不経済となるからである。
アルキル安息香酸及びそれらの塩は、上記の脂肪族一塩基酸と同じくアルミニウム系金属に対して優れた腐食防止機能を有し、かつ液中の硬水成分との反応による沈殿を抑制する機能を持つ成分であり、しかも脂肪族一塩基酸及びそれらの塩と協働してキャビテーション損傷を抑制する機能を持つ。
(c)成分のうち、ストロンチウム化合物としては、例えば、酸化ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、塩化ストロンチウム、弗化ストロンチウム、ヨウ化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、チタン酸ストロンチウム、ホウ酸ストロンチウム、タングステン酸ストロンチウム、燐酸ストロンチウム、燐酸二水素ストロンチウム、蟻酸ストロンチウム、酢酸ストロンチウム、プロピオン酸ストロンチウム、酪酸ストロンチウム、吉草酸ストロンチウム、ラウリン酸ストロンチウム、ステアリン酸ストロンチウム、オレイン酸ストロンチウム、グルタミン酸ストロンチウム、乳酸ストロンチウム、コハク酸ストロンチウム、リンゴ酸ストロンチウム、酒石酸ストロンチウム、マレイン酸ストロンチウム、クエン酸ストロンチウム、蓚酸ストロンチウム、マロン酸ストロンチウム、セバシン酸ストロンチウム、安息香酸ストロンチウム、フタル酸ストロンチウム、サリチル酸ストロンチウム、マンデル酸ストロンチウムなどを挙げることができるが、その中でも、特に硝酸ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、燐酸ストロンチウムが好ましい。
また、マグネシウム化合物としては、例えば、塩化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、チタン酸マグネシウム、タングステン酸マグネシウム、ホウ酸マグネシウム、燐酸マグネシウム、燐酸二水素マグネシウム、燐酸マグネシウムアンモニウム、クロム酸マグネシウム、過マンガン酸マグネシウム、弗化マグネシウム、ヨウ化マグネシウムなどの無機酸のマグネシウム化合物、蟻酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウム、吉草酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸マグネシウム、グルタミン酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、コハク酸マグネシウム、リンゴ酸マグネシウム、酒石酸マグネシウム、酒石酸水素マグネシウム、マレイン酸マグネシウム、クエン酸マグネシウム、蓚酸マグネシウム、マロン酸マグネシウム、セバシン酸マグネシウム、安息香酸マグネシウム、フタル酸マグネシウム、サリチル酸マグネシウム、マンデル酸マグネシウムなどの有機酸のマグネシウム化合物を挙げることができる。
また、カルシウム化合物としては、蟻酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩、吉草酸塩、ラウリン酸塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩、グルタミン酸塩、乳酸塩、コハク酸塩、リンゴ酸塩、酒石酸塩、マレイン酸塩、クエン酸塩、蓚酸塩、マロン酸塩、セバシン酸塩、安息香酸塩、フタル酸塩、サリチル酸塩、マンデル酸塩、酸化物、水酸化物、過マンガン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、ヨウ化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、タングステン酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、リン酸二水素塩などを挙げることができる。
ストロンチウム化合物、マグネシウム化合物またはカルシウム化合物は、0.0001〜0.1重量%の割合で含まれる。含有量が0.0001重量%を下回る場合、上述の腐食防止機能及びキャビテーション損傷の抑制機能は不十分なものとなり、含有量が0.1重量%を上回る場合には、上回る分だけの効果がなく、不経済となる。
(d)成分であるリン酸塩としては、例えば、正リン酸、ピロリン酸、トリメタリン酸、テトラメタリン酸などを挙げることができ、これらの1種若しくは2種以上を含ませることで、ストロンチウム化合物、マグネシウム化合物またはマグネシウム化合物から選ばれる少なくとも1種との相乗作用によって、高温下におけるアルミニウムまたはアルミニウム合金の腐食防止性及びキャビテーション損傷の抑制に優れるという効果が導き出せるようになっている。
リン酸塩は、0.01〜2.0重量%の割合で含まれる。含有量が0.1重量%を下回る場合、上述の腐食防止機能は不十分なものとなり、含有量が2.0重量%を上回る場合には、上回る分だけの効果がなく、不経済となるからである。
また、本発明に係る組成物は、モリブデン酸塩を含まない形態を採ることもできる。この場合、モリブデン酸塩によるグリコール類の酸化劣化が促進されるという弊害を防ぐことができるというメリットがある。
本発明の冷却液組成物(以下、単に組成物という)の主成分であるグリコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられ、その中でもエチレングリコールあるいはプロピレングリコールが、化学安定性、取り扱い性、価格、入手容易性などの点から好ましい。
本発明の組成物は、上記主成分中に上記(a)〜(d)の4成分を含有しており、これらの(a)〜(d)成分の相乗効果によって、アルミニウム等の金属の腐食防止及びキャビテーション損傷の抑制という効果が導き出されるようになっている。
(a)成分である脂肪族一塩基酸またはそれらの塩としては、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、2−エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、ステアリン酸及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等を好ましい例として挙げることができる。
脂肪族一塩基酸またはそれらの塩は、0.1〜10重量%の範囲で含まれている。脂肪族一塩基酸またはそれらの塩は、含有量が0.1重量%を下回る場合、上述の腐食防止機能及びキャビテーション損傷の抑制機能は不十分なものとなり、含有量が10重量%を上回る場合には、上回る分だけの効果がなく、不経済となるからである。
脂肪族一塩基酸は、アルキル安息香酸とともにアルミニウム、鉄系金属に対して優れた防錆機能を持つ成分であり、また、主成分であるグリコール類の劣化抑制にも有効なものである。さらに、アルキル安息香酸またはそれらの塩とともにキャビテーション損傷を抑制する機能を持つ。
(b)成分のうちアルキル安息香酸としては、p−トルイル酸、p−エチル安息香酸、p−プロピル安息香酸、p−イソプロピル安息香酸、p−tert−ブチル安息香酸を挙げることができ、アルキル安息香酸塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム金属塩、アミン塩が挙げられ、特にアルカリ金属塩が好適であり、このうちナトリウム塩、カリウム塩が最も好適である。
アルキル安息香酸またはそれらの塩は、0.1〜10重量%の範囲で含まれている。アルキル安息香酸またはそれらの塩は、含有量が0.1重量%を下回る場合、上述の腐食防止機能及びキャビテーション損傷の抑制機能は不十分なものとなり、含有量が10重量%を上回る場合には、上回る分だけの効果がなく、不経済となるからである。
アルキル安息香酸及びそれらの塩は、上記の脂肪族一塩基酸と同じくアルミニウム系金属に対して優れた腐食防止機能を有し、かつ液中の硬水成分との反応による沈殿を抑制する機能を持つ成分であり、しかも脂肪族一塩基酸及びそれらの塩と協働してキャビテーション損傷を抑制する機能を持つ。
(c)成分のうち、ストロンチウム化合物としては、例えば、酸化ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、塩化ストロンチウム、弗化ストロンチウム、ヨウ化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、チタン酸ストロンチウム、ホウ酸ストロンチウム、タングステン酸ストロンチウム、燐酸ストロンチウム、燐酸二水素ストロンチウム、蟻酸ストロンチウム、酢酸ストロンチウム、プロピオン酸ストロンチウム、酪酸ストロンチウム、吉草酸ストロンチウム、ラウリン酸ストロンチウム、ステアリン酸ストロンチウム、オレイン酸ストロンチウム、グルタミン酸ストロンチウム、乳酸ストロンチウム、コハク酸ストロンチウム、リンゴ酸ストロンチウム、酒石酸ストロンチウム、マレイン酸ストロンチウム、クエン酸ストロンチウム、蓚酸ストロンチウム、マロン酸ストロンチウム、セバシン酸ストロンチウム、安息香酸ストロンチウム、フタル酸ストロンチウム、サリチル酸ストロンチウム、マンデル酸ストロンチウムなどを挙げることができるが、その中でも、特に硝酸ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、燐酸ストロンチウムが好ましい。
また、マグネシウム化合物としては、例えば、塩化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、チタン酸マグネシウム、タングステン酸マグネシウム、ホウ酸マグネシウム、燐酸マグネシウム、燐酸二水素マグネシウム、燐酸マグネシウムアンモニウム、クロム酸マグネシウム、過マンガン酸マグネシウム、弗化マグネシウム、ヨウ化マグネシウムなどの無機酸のマグネシウム化合物、蟻酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウム、吉草酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸マグネシウム、グルタミン酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、コハク酸マグネシウム、リンゴ酸マグネシウム、酒石酸マグネシウム、酒石酸水素マグネシウム、マレイン酸マグネシウム、クエン酸マグネシウム、蓚酸マグネシウム、マロン酸マグネシウム、セバシン酸マグネシウム、安息香酸マグネシウム、フタル酸マグネシウム、サリチル酸マグネシウム、マンデル酸マグネシウムなどの有機酸のマグネシウム化合物を挙げることができる。
また、カルシウム化合物としては、蟻酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩、吉草酸塩、ラウリン酸塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩、グルタミン酸塩、乳酸塩、コハク酸塩、リンゴ酸塩、酒石酸塩、マレイン酸塩、クエン酸塩、蓚酸塩、マロン酸塩、セバシン酸塩、安息香酸塩、フタル酸塩、サリチル酸塩、マンデル酸塩、酸化物、水酸化物、過マンガン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、ヨウ化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、タングステン酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、リン酸二水素塩などを挙げることができる。
ストロンチウム化合物、マグネシウム化合物またはカルシウム化合物は、0.0001〜0.1重量%の割合で含まれる。含有量が0.0001重量%を下回る場合、上述の腐食防止機能及びキャビテーション損傷の抑制機能は不十分なものとなり、含有量が0.1重量%を上回る場合には、上回る分だけの効果がなく、不経済となる。
(d)成分であるリン酸塩としては、例えば、正リン酸、ピロリン酸、トリメタリン酸、テトラメタリン酸などを挙げることができ、これらの1種若しくは2種以上を含ませることで、ストロンチウム化合物、マグネシウム化合物またはマグネシウム化合物から選ばれる少なくとも1種との相乗作用によって、高温下におけるアルミニウムまたはアルミニウム合金の腐食防止性及びキャビテーション損傷の抑制に優れるという効果が導き出せるようになっている。
リン酸塩は、0.01〜2.0重量%の割合で含まれる。含有量が0.1重量%を下回る場合、上述の腐食防止機能は不十分なものとなり、含有量が2.0重量%を上回る場合には、上回る分だけの効果がなく、不経済となるからである。
また、本発明に係る組成物は、モリブデン酸塩を含まない形態を採ることもできる。この場合、モリブデン酸塩によるグリコール類の酸化劣化が促進されるという弊害を防ぐことができるというメリットがある。
本発明の冷却液組成物によれば、(a)0.1〜10重量%の脂肪族一塩基酸またはそれらの塩の中から選ばれる少なくとも1種と、(b)0.1〜10重量%のアルキル安息香酸またはそれらの塩の中から選ばれる少なくとも1種と、(c)0.0001〜0.1重量%のストロンチウム化合物、マグネシウム化合物又はカルシウム化合物の中から選ばれる少なくとも一種と、(d)0.01〜2.0重量%のリン酸塩とを含有することにより、アルミニウム、アルミニウム合金、鋳鉄及び鋼等の金属に対して優れた腐食防止効果を奏するとともに、キャビテーション損傷の抑制に効果的な冷却液組成物を提供することができる。
図1 試験装置を示した模式図である。
以下、本発明の組成物についてさらに詳細に説明する。
表1には、本発明の実施例1〜2及び比較例1〜4を示している。実施例1は、(a)成分である脂肪族1塩基酸としてのオクタン酸、(b)成分であるアルキル安息香酸としてのトルイル酸、(c)成分であるストロンチウム化合物としての硝酸ストロンチウム及び(d)成分であるリン酸を含むものである。実施例2は、(a)成分としてオクタン酸に代えてヘキサン酸を用いたものである。また、比較例1は上記の(a)〜(d)成分のうち(c)成分及び(d)成分を欠くもの、比較例2は(c)成分を欠くもの、比較例3は(b)成分を欠くもの、比較例4は(a)成分を欠くものである。
上記実施例及び比較例3、4の各サンプルについて、金属腐食試験を行い、各金属の質量変化を測定するとともに、外観の異状の有無を確認した。その結果を表2に示す。金属腐食試験は、JIS K 2234 金属腐食性試験の規定に基づいて行い、この試験に供する金属には、アルミニウム鋳物、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ、銅の各試験片を使用した。
表2から、実施例1、2では、いずれの金属に対しても優れた腐食防止性を有することが確認された。また、比較例4では、鋳鉄で局部腐食が見られたが、実施例1、2及び比較例3ではいずれの金属にも異状はみられなかった。
次に、実施例1、実施例2及び比較例2のサンプルについて、高温アルミニウム伝熱面試験を行い、金属の質量変化を測定するとともに、外観の異状の有無を確認した。その結果を表3に示す。高温アルミニウム伝熱面試験は、JIS K 2234 アルミニウム鋳物伝熱面腐食性試験の規定に基づいて行った。ただし、試験温度は160℃とした。
表3から、比較例2では質量変化が−18.2mg/cm2と大きく、全面に腐食が見られたのに対し、実施例1では−0.5mg/cm2、実施例2では、−0.6mg/cm2と少なく、外観にも全く異状が見られなかった。このことから、実施例1及び実施例2の冷却液組成物は、高温アルミニウム伝熱面の腐食防止性に優れていることが確認された。
次に、実施例1、実施例2及び比較例1、3、4の各サンプルついて、磁歪式振動法によるキャビテーション破損防止性能試験を行い、試験片の質量減少量を測定した。その結果を表5に示す。磁歪式振動法によるキャビテーション破損防止性能試験は、図1に示す装置を用い、下記表4に示す試験条件の下で行った。
表5から明らかなように、実施例1、実施例2では質量減少が小さいという結果が得られ、キャビテーション損傷の防止効果に優れているということがわかった。これに対し比較例1、3、4はいずれも質量減少が大きいという結果となり、キャビテーション損傷抑制効果に乏しいということがわかった。このことから、上記(a)〜(d)成分の4成分が共存することで、優れたキャビテーション損傷抑制効果を奏することが確認された。
次に、実施例1、実施例2及び比較例1について、ASTM D28O9に準拠した試験方法によるキャビテーション破損防止性能試験を行い、表7で示した評価基準を用いて評価を行った。その結果を表6に示す。
表6より明らかなように、実施例1及び実施例2については、どんな腐食あるいは浸食もなく、試験前の形状から変化がないことが確認されキャビテーション損傷の防止効果に優れているのに対し、比較例1では、寸法変化が0.4mm以上0.8mm以下の範囲で腐食されていることが確認され、キャビテーション損傷抑制効果に乏しいということがわかった。このことから、上記(a)〜(d)成分の4成分が共存することで、優れたキャビテーション損傷抑制効果を奏することが確認された。
表1には、本発明の実施例1〜2及び比較例1〜4を示している。実施例1は、(a)成分である脂肪族1塩基酸としてのオクタン酸、(b)成分であるアルキル安息香酸としてのトルイル酸、(c)成分であるストロンチウム化合物としての硝酸ストロンチウム及び(d)成分であるリン酸を含むものである。実施例2は、(a)成分としてオクタン酸に代えてヘキサン酸を用いたものである。また、比較例1は上記の(a)〜(d)成分のうち(c)成分及び(d)成分を欠くもの、比較例2は(c)成分を欠くもの、比較例3は(b)成分を欠くもの、比較例4は(a)成分を欠くものである。
上記実施例及び比較例3、4の各サンプルについて、金属腐食試験を行い、各金属の質量変化を測定するとともに、外観の異状の有無を確認した。その結果を表2に示す。金属腐食試験は、JIS K 2234 金属腐食性試験の規定に基づいて行い、この試験に供する金属には、アルミニウム鋳物、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ、銅の各試験片を使用した。
表2から、実施例1、2では、いずれの金属に対しても優れた腐食防止性を有することが確認された。また、比較例4では、鋳鉄で局部腐食が見られたが、実施例1、2及び比較例3ではいずれの金属にも異状はみられなかった。
次に、実施例1、実施例2及び比較例2のサンプルについて、高温アルミニウム伝熱面試験を行い、金属の質量変化を測定するとともに、外観の異状の有無を確認した。その結果を表3に示す。高温アルミニウム伝熱面試験は、JIS K 2234 アルミニウム鋳物伝熱面腐食性試験の規定に基づいて行った。ただし、試験温度は160℃とした。
表3から、比較例2では質量変化が−18.2mg/cm2と大きく、全面に腐食が見られたのに対し、実施例1では−0.5mg/cm2、実施例2では、−0.6mg/cm2と少なく、外観にも全く異状が見られなかった。このことから、実施例1及び実施例2の冷却液組成物は、高温アルミニウム伝熱面の腐食防止性に優れていることが確認された。
次に、実施例1、実施例2及び比較例1、3、4の各サンプルついて、磁歪式振動法によるキャビテーション破損防止性能試験を行い、試験片の質量減少量を測定した。その結果を表5に示す。磁歪式振動法によるキャビテーション破損防止性能試験は、図1に示す装置を用い、下記表4に示す試験条件の下で行った。
表5から明らかなように、実施例1、実施例2では質量減少が小さいという結果が得られ、キャビテーション損傷の防止効果に優れているということがわかった。これに対し比較例1、3、4はいずれも質量減少が大きいという結果となり、キャビテーション損傷抑制効果に乏しいということがわかった。このことから、上記(a)〜(d)成分の4成分が共存することで、優れたキャビテーション損傷抑制効果を奏することが確認された。
次に、実施例1、実施例2及び比較例1について、ASTM D28O9に準拠した試験方法によるキャビテーション破損防止性能試験を行い、表7で示した評価基準を用いて評価を行った。その結果を表6に示す。
表6より明らかなように、実施例1及び実施例2については、どんな腐食あるいは浸食もなく、試験前の形状から変化がないことが確認されキャビテーション損傷の防止効果に優れているのに対し、比較例1では、寸法変化が0.4mm以上0.8mm以下の範囲で腐食されていることが確認され、キャビテーション損傷抑制効果に乏しいということがわかった。このことから、上記(a)〜(d)成分の4成分が共存することで、優れたキャビテーション損傷抑制効果を奏することが確認された。
Claims (2)
- グリコール類を主成分とする冷却液組成物であって、
(a)0.1〜10重量%の脂肪族一塩基酸またはそれらの塩の中から選ばれる少なくとも1種と、
(b)0.1〜10重量%のアルキル安息香酸またはそれらの塩の中から選ばれる少なくとも1種と、
(c)0.0001〜0.1重量%のストロンチウム化合物、マグネシウム化合物又はカルシウム化合物の中から選ばれる少なくとも一種と、
(d)0.01〜2.0重量%のリン酸塩と、
を含むことを特徴とする冷却液組成物。 - モリブデン酸塩を含まないことを特徴とする請求項1記載の冷却液組成物。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2003/015332 WO2005054399A1 (ja) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | 冷却液組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2005054399A1 true JPWO2005054399A1 (ja) | 2007-06-28 |
Family
ID=34640418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005511256A Pending JPWO2005054399A1 (ja) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | 冷却液組成物 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2005054399A1 (ja) |
AU (1) | AU2003284506A1 (ja) |
WO (1) | WO2005054399A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5379990B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-12-25 | シーシーアイ株式会社 | 不凍液/冷却液組成物 |
US9115302B2 (en) | 2012-09-05 | 2015-08-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Coolant having rapid metal passivation properties |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06116764A (ja) * | 1992-10-07 | 1994-04-26 | Echiren Chem Kk | 不凍液組成物 |
WO1999057218A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Shishiai-Kabushikigaisha | Liquide de refroidissement dilue |
JP2001072967A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-03-21 | Cci Corp | 低リン系冷却液組成物 |
JP2003504453A (ja) * | 1999-07-02 | 2003-02-04 | クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 向上した腐食防止性を有する、グリコールに基づきかつケイ酸塩、ホウ酸塩及びリン酸塩を含まない冷却液 |
-
2003
- 2003-12-01 JP JP2005511256A patent/JPWO2005054399A1/ja active Pending
- 2003-12-01 AU AU2003284506A patent/AU2003284506A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-01 WO PCT/JP2003/015332 patent/WO2005054399A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06116764A (ja) * | 1992-10-07 | 1994-04-26 | Echiren Chem Kk | 不凍液組成物 |
WO1999057218A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Shishiai-Kabushikigaisha | Liquide de refroidissement dilue |
JP2003504453A (ja) * | 1999-07-02 | 2003-02-04 | クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 向上した腐食防止性を有する、グリコールに基づきかつケイ酸塩、ホウ酸塩及びリン酸塩を含まない冷却液 |
JP2001072967A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-03-21 | Cci Corp | 低リン系冷却液組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005054399A1 (ja) | 2005-06-16 |
AU2003284506A1 (en) | 2005-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2005033362A1 (ja) | 冷却液組成物 | |
JP5917972B2 (ja) | 冷却液組成物 | |
WO2011121660A1 (ja) | 冷却液組成物 | |
JP5096685B2 (ja) | マグネシウムまたはマグネシウム合金用不凍液/冷却液組成物 | |
JP3941030B2 (ja) | 低リン系冷却液組成物 | |
JP2006052404A (ja) | 有機酸及びカルバメートに基づく向上した腐食性を有するシリケート不含冷却液 | |
JP3845702B2 (ja) | 不凍液/冷却液組成物 | |
JPWO2005052086A1 (ja) | 冷却液組成物 | |
JP4119622B2 (ja) | 冷却液組成物 | |
JP2011074181A (ja) | 冷却液組成物 | |
JP2007269825A (ja) | マグネシウムまたはマグネシウム合金用不凍液/冷却液組成物 | |
JPWO2005054399A1 (ja) | 冷却液組成物 | |
JPWO2005037950A1 (ja) | 冷却液組成物 | |
JP2002294227A (ja) | 不凍液/冷却液組成物 | |
JP2005187905A (ja) | 冷却液組成物 | |
JP2005187748A (ja) | 冷却液組成物 | |
JP2009256524A (ja) | 熱媒体組成物 | |
JP6537847B2 (ja) | 冷却液組成物 | |
JP2007269834A (ja) | マグネシウムまたはマグネシウム合金用不凍液/冷却液組成物 | |
JPWO2006046275A1 (ja) | 不凍液/冷却液組成物 | |
JPWO2005037951A1 (ja) | 冷却液組成物 | |
JP2009242664A (ja) | 不凍液/冷却液組成物 | |
JPWO2005054396A1 (ja) | 冷却液組成物 | |
JP2008248327A (ja) | 一時防錆剤組成物 | |
JP2002332479A (ja) | 冷却液組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100716 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100716 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110510 |