JPWO2004036115A1 - 電力通電ワイヤー、ワイヤーグリップ、電気機器吊下装置及び電気機器吊り下げ方法 - Google Patents

Abstract

電気機器吊下装置１は、２本の電力通電ワイヤー２０−１、２０−２を用いて照明機器３に通電するとともに、同機器３を天井５から吊るす。各ワイヤー２０の下端部は下側留具４０で照明機器３の吊り部材７に連結され、上端部は上側留具１００で天井５に敷設された吊りレール９に接続している。電力通電ワイヤー２０は、芯線と、芯線の外周に被覆された絶縁層と、絶縁層の外周に被覆された外周線層とから構成される。芯線は、高強度・高導電性の銅合金製の素線が多数縒り合わされたものである。一方のワイヤー２０−１の芯線２１が接地側導線Ｗ１に導通し、他方のワイヤー２０−２の芯線２１が電圧側導線Ｗ２に導通する。このように、吊下装置１は、通電と吊り下げとを１本のワイヤーで兼ねるとともに、高い引っ張り強度を備えた電力通電ワイヤーを用いて電気機器を吊り下げることができる。

Description

本発明は、電力通電と機器の吊り下げを１本のワイヤーで兼ねることのできる電力通電ワイヤー等に関する。また、そのような通電ワイヤーや同ワイヤーを固定するグリップを備えた電気機器吊下装置に関する。

天井から照明機器を吊り下げるのに、吊り下げ紐（強度部材）と通電ケーブルを１本にまとめた吊り下げコードが使用されている。この場合、１本のコードで照明機器への通電と同機器の自重を支える吊り下げとを兼ねているため、施工が楽で、見た目がすっきりとして見栄えがよい。
このような照明機器用吊り下げコードとして、電力供給用の接地側導線と電圧側導線とが対となって並列し、両線の外側が樹脂や繊維等の絶縁層で被覆されているものがある（例えば、特開平８−１２９９０５号公報参照）。照明機器を動作させるための十分な電力を供給するため、これらの導線は導電性の高い銅等の縒線で作製されている。これらの導線は引っ張り強度が低く、数Ｋｇ以上の荷重を支えることはできないため、このような通電ワイヤーでは、一般家庭用の照明機器のような軽量なものしか吊り下げることができない。また、このワイヤーは径が約５ｍｍ以上と太く、デザイン性に富んだ照明機器の吊り下げには不向きである。
また、信号線としても使用しうる物品吊下用ワイヤーもある（例えば、特開平１１−１１３７０２号公報参照）。この電力通電ワイヤーは、絵画等を吊るすとともに盗難センサとしての機能を備えている。同ワイヤーは、導電性の芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁層と、絶縁層の外周を被覆する導線性の外周層とからなる。芯線と外周層とは、高張力線の縒線である。ワイヤーの先端では、芯線と外周層とが電気的に短絡しており、基端では、芯線と外周層は信号入力端子にはめ込まれている。このような構造によって、芯線と外周層とは閉じた回路を形成する。回路には微弱な電流が流されている。絵画等は、このワイヤーの途中に別途のグリップ等によって取り付けられる。
絵画を外そうとしてワイヤーを途中で切断すると、芯線と外周線との導通が切られ、回路が開く。回路は警報システムを備えており、回路が開くと音声や表示でワイヤーが切断されたことを知らせる。
この例のワイヤーは、絵画等の比較的重いものを吊り下げることができるが、流される電流が微弱であり、照明機器等の電気機器を作動させるための十分な量の電流を流すことはできない。
一般に、導線に電流を流すと、コンジット（導管）に誘導電流が発生し、発熱するおそれがある。しかし、接地側導線と電圧側導線とが並列して外側が樹脂や繊維等の絶縁層で被覆されている電力通電ワイヤーの場合、各導線の電流の向きが逆であり、誘導磁界を互いにキャンセルするため、コンジットが発熱するおそれはない。また、芯線と外周層、すなわち、接地側導線と電圧側導線とが二重環構造となっている場合も、芯線への通電により発生する誘導電流と、外周層への通電によって発生する誘導電流とがキャンセルされる。なお、コンジットが不良導体の場合は、誘導電流は発生しにくい。
電気機器をこのような電力通電ワイヤーを吊り下げるために、ワイヤーグリップなどが使用される。この際、電力通電ワイヤーの途中をワイヤーグリップに取り付け、このワイヤーグリップを電気機器に取り付ける。そして、ワイヤーの端末を電気機器の端末に接続し、ワイヤーの導電性芯線及び導電性外周線を電気機器のコンタクトに導通させる。
ところで、このようなワイヤーには、外周線層が、金属製の編線で作製されるものもある。編線とは、金属製の縦細線束と横細線束が交互に編み込まれたものである。このような編線は、柔軟性と、ワイヤーの長さ方向に収縮する性質を有する。しかし、このような編ワイヤーを切断すると、切断面から細線がばらけてしまう。このワイヤーの端末を処理するには、まず、切断面から外周線層をワイヤーの長さ方向にずらして（まくるように奇せて）絶縁層を露出させ、ずらされた外周線層を絶縁テープ等で絶縁層に留めておく。その後、絶縁層をニッパなどを使用して剥き、導電線を露出させる。
しかし、このようなワイヤーは柔軟性を有するため、端末処理をしたワイヤーを先端からワイヤーグリップのワイヤー通し孔に挿通しようとすると、ワイヤーがねじれたり、外周線層がよってこぶのようになると、ワイヤーを孔に挿通できない。このため、端末に終端キャップを取り付けるなどの処置が必要になる。この処置には特殊な工具が必要になり、取付に手間がかかる。そのため、ワイヤーは予め所定の長さに切断されて、端末処理されたものを使用せざるをえない。このような事情により、実際の取付現場において、ワイヤーの長さを変更することは困難であった。
一方、吊るされたワイヤーの途中に棚等を取り付ける場合に使用されるワイヤーグリップが提案されている（例えば、実公昭６４−４７２５６号公報参照）。このワイヤーグリップは、ワイヤーグリップの長さ方向にすり割溝が形成され、ワイヤーの途中をワイヤーグリップの横から挿入してグリップに固定するものである。この方式のワイヤーグリップは、外周線層が編線で作製された柔軟な電力通電ワイヤーにも適用できるが、ワイヤーを緊張させた状態で、ワイヤーグリップのすり割溝に挿通させる必要がある。外周線層が金属編線の場合は、ワイヤーを緊張させても、外周線層がずれてワイヤー通し溝に達しずらい。
ところで、近年、薄型の液晶テレビの普及や、デザイン性に富んだ建築物や店舗のディスプレイ等に好適な照明機器への適用として、電気機器を見栄えよく吊り下げる吊下装置が求められている。これらの電気機器の吊下装置は十分な強度を備える必要があり、また、電気的な安全性も要求される。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、通電と吊り下げとを１本のワイヤーで兼ねるとともに、高い引っ張り強度を備えた電力通電ワイヤーを提供することを目的とする。また、照明機器や液晶ディスプレイ、スピーカ、マイク等の重い電気機器を吊り下げることのできる吊下装置や吊下方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の第１の電力通電ワイヤーは、高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線と、該芯線の外周に被覆された絶縁層と、該絶縁層の外周に被覆された非磁性の金属製縒線からなる外周線層と、を具備することを特徴とする。
高強度・高導電性の芯線を導線として使用することにより、比較的重い電気機器の吊り下げと通電とを一本のワイヤーで兼用できる。なお、この場合は、１台の機器の吊下げ・通電にワイヤーを２本使用し、一方のワイヤーの芯線が電圧側導線、他方のワイヤーの芯線を接地側導線とすればよい。このような高導電性の芯線を用いることにより、高出力の照明機器や液晶ディスプレイ等の電気機器を作動するための十分な量の電流を通電できる。また、この芯線は高強度であり、非磁性の金属製外周線層として引っ張り強度の高い材料を選択することにより、十分な吊り下げ強度を持つことができる。そして、このような構造により従来の接地用導線と電圧用導線が並列したものと比べて径が細くなり、施工が楽になるとともに見栄えがよくなる。
なお、外周線層は非磁性の金属製（例えば、非磁性ステンレス鋼製）であるため、外周線層が磁気シールドのような役割を果し（推定）、外部に誘導磁界が生じず、コンジットの発熱のおそれがなく安全である。
本発明の第２の電力通電ワイヤーは、高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線と、該芯線の外周に被覆された絶縁層と、該絶縁層の外周に被覆された高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる外周線層と、該外周線層の外周に被覆された最外周絶縁層と、を具備することを特徴とする。
外周線層も高強度・高導電性の材料で作製することにより、１本のワイヤーで、一つの電気機器への通電と吊り下げを兼ねることができる。この場合、芯線又は外周線層を、電力供給用の接地側導線又は電圧側導線とする。こうすることにより、芯線への通電により発生する誘導電流と、外周線層への通電によって発生する誘導電流とがキャンセルされる。
本発明のワイヤーグリップは、ワイヤーが挿通されるワイヤー通し孔、該ワイヤー通し孔の内面及び該スリーブ外周面の双方に開口するボールセット孔、並びに、該ボールセット孔の存在する部分のスリーブ外周に形成されたテーパ外周面、を有する内スリーブと、前記ボールセット孔に嵌合するとともに、前記ワイヤー通し孔に一部突出して前記ワイヤーの外周面に押し当てられる複数のボールと、前記内スリーブのテーパ外周面に内接するとともに、前記ボールを内方向に押すテーパ内周面を有する外スリーブと、該外スリーブに対して前記内スリーブを前記テーパ外周面のつぼまり方向に付勢するスプリングと、を具備し、前記内スリーブのボールセット孔が前記通し孔の孔軸方向に２段以上設けられており、各段のボールセット孔に、径の異なる複数種のボール（大ボール、小ボール）が嵌合していることを特徴とする。
内スリーブがスプリングによって付勢され、ワイヤーにかかる自重によってボールがワイヤーの外周面に押し当てられてワイヤーがグリップに固定される。そして、重量の重い電気機器を吊り下げるための十分なグリップ力を得るために、複数のボールを２段以上に設けている。すなわち、１個のボールのワイヤー外周面への押し当て力が同じとすると、ボールを複数個設けることにより、十分なグリップ力が得られるとともに、ボール１個当たりの押し当て力は小さくてすむ。このため、たとえワイヤーが柔らかい材料の絶縁層（例えば絶縁プラスチック層）を有する場合であっても、ボールの絶縁層へのくい込み量は小さい。すなわち、絶縁層の厚さが保たれて絶縁性が確保され、安全である。
本発明においては、前記ボールセット孔が前記ワイヤー通し孔に開孔する部分に、前記ボールの前記ワイヤー通し孔への過度の突出を防止するストッパ部を形成すれば、ボールのワイヤー外周面への過度のくい込みを防止でき、芯線の絶縁性を確保できる。
本発明においては、前記２段以上のボールセット孔として、３個の大ボールセット孔と３個の小ボールセット孔が、前記内スリーブの周方向に交互に振り分けて形成すれば、ボールセット孔の部分のスペースを小さくでき、グリップを小型化できる。また、大ボールと小ボールとがワイヤー外周に沿って交互に接するとともに、長さ方向にずれて接するため、ワイヤーの一ヶ所に局所的にボールからの負荷がかかることを防ぐ。
本発明の電気機器吊下装置は、高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線、該芯線の外周に被覆された絶縁層、及び、該絶縁層の外周に被覆された非磁性の金属製縒線からなる外周線層、を有する複数の電力通電ワイヤーと、該ワイヤーの各々の下端部に接続された、電気機器の複数の吊り部材に各々連結される複数の下側留具と、該ワイヤーの各々の上端部に接続された上側留具と、を具備することを特徴とする。
ワイヤーを２本使用し、一方のワイヤーの芯線と接地側導線、他方のワイヤーの芯線を電圧側導線とすれば、２本のワイヤーで電気機器の吊り下げと通電とを行うことができる。ワイヤーは十分な強度を有するため、重量の重い電気機器を安全に吊り下げることができる。
本発明においては、前記複数の電力通電ワイヤーの内の少なくとも２本の下端部から前記電気機器のターミナルに前記ワイヤーの芯線が接続され、該ワイヤーの上端部から電路に前記ワイヤーの芯線が接続されることとすれば、ワイヤーの上下端を見栄えよく処理できる。
本発明の他の態様の電気機器吊下装置は、高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線、該芯線の外周に被覆された絶縁層、該絶縁層の外周に被覆された高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる外周線層、及び、該外周線層の外周に被覆された最外周絶縁層、を有する電力通電ワイヤーと、該ワイヤーの下端部に接続された、電気機器の吊り部材に連結される下側留具と、該ワイヤーの上端部に接続された上側留具と、を具備することを特徴とする。
使用電力の少ない電気機器の場合に、１本のワイヤーで通電と吊り下げとを行うことができる。なお、外周線層の外周に被覆された最外周絶縁層をさらに具備すれば、使用電力の比較的大きい電気機器も１本のワイヤーで通電と吊り下げとを行うことができる。
本発明においては、前記電力通電ワイヤーの下端部から前記電気機器のターミナルに前記ワイヤーの芯線及び外周線層が接続され、該ワイヤーの上端部から電路に前記ワイヤーの外周線層及び芯線が接続されることが好ましい。
本発明の他の態様のワイヤーグリップは、ワイヤーが挿通されるワイヤー通し孔、該ワイヤー通し孔の内面及び該スリーブ外周面の双方に開口するボールセット孔、並びに、該ボールセット孔の存在する部分のスリーブ外周に形成されたテーパ外周面、を有する内スリーブと、前記ボールセット孔に嵌合するとともに、前記ワイヤー通し孔に一部突出して前記ワイヤーの外周面に押し当てられる複数のボールと、前記内スリーブのテーパ外周面に内接するとともに、前記ボールを内方向に押すテーパ内周面を有する外スリーブと、該外スリーブに対して前記内スリーブを前記テーパ外周面のつぼまり方向に付勢するスプリングと、を具備するワイヤーグリップであって、前記内スリーブ及び前記外スリーブに、前記ワイヤー通し孔に連通するすり割溝が形成されており、ワイヤーを該すり割溝に押し込む治具が付設されていることを特徴とする。
ワイヤーの端末が処理されていない場合（終端キャップが付いておらずバラケやすい場合）や、柔軟性が高く曲がりやすいワイヤーの場合のように、ワイヤーを先端からワイヤーグリップのワイヤー通し孔に通しにくい場合に、ワイヤーの途中をワイヤーグリップの横からワイヤー通し孔に挿通することにより、ワイヤーをワイヤーグリップに取り付けることができる。このため、電気機器を実際に吊り下げる現場においても、ワイヤーをその場で適当な長さに切断して手軽にグリップに通すことができる。
本発明においては、前記治具が、前記内スリーブを、前記スプリングの付勢方向と反対方向に押すためのスリーブ押し部と、該スリーブ押し部から延びて、前記すり割溝にワイヤーを押し込む帯片部と、を有することとできる。
この場合、内スリーブを外スリーブに対して、スプリングの付勢方向と反対方向に押してスライドさせて、各ボールがワイヤー通し孔から外へ逃げられるようにする動作と、ワイヤーをすり割溝からワイヤー通し溝に押し込む動作を一度に又は連続して行うことができ、容易にワイヤーをワイヤーグリップのワイヤー通し孔に挿通させることができる。
本発明の他の態様の電気機器吊り下げ方法は、高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線、該芯線の外周に被覆された絶縁層、及び、該絶縁層の外周に被覆された非磁性の金属製編線からなる外周線層、を有する電力通電ワイヤーを用いて電気機器を吊り下げる方法であって、該ワイヤーに接続され、電気機器の吊り部材に連結されるワイヤーグリップが、ワイヤーが挿通されるワイヤー通し孔、該ワイヤー通し孔の内面及び該スリーブ外周面の双方に開口するボールセット孔、並びに、該ボールセット孔の存在する部分のスリーブ外周に形成されたテーパ外周面、を有する内スリーブと、前記ボールセット孔に嵌合するとともに、前記ワイヤー通し孔に一部突出して前記ワイヤーの外周面に押し当てられる複数のボールと、前記内スリーブのテーパ外周面に内接するとともに、前記ボールを内方向に押すテーパ内周面を有する外スリーブと、該外スリーブに対して前記内スリーブを前記テーパ外周面のつぼまり方向に付勢するスプリングと、を具備し、さらに、該ワイヤーグリップは、その内スリーブ及び外スリーブに、前記ワイヤー通し孔に連通するすり割溝が形成されているとどもに、ワイヤーを該すり割溝に押し込む治具が付設されており、前記電力通電ワイヤーを、前記ワイヤーグリップの横方向から前記すり割溝に当て、前記治具を用いて該ワイヤーを前記すり割溝に押し込むことにより該ワイヤーを前記ワイヤーグリップに入れることを特徴とする。
さらに、本発明においては、前記電力通電ワイヤーを適当な長さに切断した後、該電力通電ワイヤーの切断された端面から前記外周線層を該ワイヤーの長さ方向に寄せて絶縁層を露出させ、次いで、該絶縁層をむいて該ワイヤーの芯線を前記電気機器の端末に接続するとともに、前記の寄せた外周線層を前記すり割溝に通すことをとできる。
外周線層が金属製の編線の場合、ワイヤーは予め適宜な長さに切断しておいて、切断された端部に終端キャップを被せて処理しておくと扱いやすい。というのは、編線がワイヤーの長さ方向に寄ってコブ状になったり、編線の細線束の各線がバラけるため、ワイヤーを切断端部から一般的なグリップのワイヤー通し孔に通しづらくなるのである。そこで、すり割溝を設けるとともに、治具を用いて、ワイヤーをグリップの横方向からワイヤー通し孔に通すことにより、外周線層が編線の場合にもワイヤーを途中でワイヤーグリップ内に入れてグリップすることができる。したがって、ワイヤーを予め適宜な長さに切断し、端末を処理しておく必要がなく、電気機器を取り付ける現場において、電気機器の実際の高さや位置にあわせてワイヤーを所望の長さに切断しながら現場作業を行うことができる。
なお、外周線層が編線の場合は、ワイヤーグリップのボールが編線に引っ掛かかることにより、ワイヤーがグリップされやすくなるということもある。
本発明の他の態様のワイヤーグリップは、ワイヤーが挿通されるワイヤー通し孔、該ワイヤー通し孔の内面及び該スリーブ外周面の双方に開口するボールセット孔、並びに、該ボールセット孔の存在する部分のスリーブ外周に形成されたテーパ外周面、を有する内スリーブと、前記ボールセット孔に嵌合するとともに、前記ワイヤー通し孔に一部突出して前記ワイヤーの外周面に押し当てられる複数のボールと、前記内スリーブのテーパ外周面に内接するとともに、前記ボールを内方向に押すテーパ内周面を有する外スリーブと、該外スリーブに対して前記内スリーブを前記テーパ外周面のつぼまり方向に付勢するスプリングと、を具備するワイヤーグリップであって、前記ボールが電気絶縁性の材料からなることを特徴とする。
ボールは、ワイヤーの外周面に押し当てられてワイヤーをグリップするが、その際、ワイヤーの導電線を被覆する絶縁層にめり込む。これによって絶縁層の厚さが薄くなって、ワイヤー全体の絶縁耐力が低下する傾向となる。しかし、ボールを絶縁性の材料で作製すれば、ボール自身も絶縁に寄与するため絶縁耐力の極端な低下を防止できる。ここで、絶縁性の材料の例としては、硬質プラスチック（例えばナイロン、デルリンなどエンジニアプラスチックス）、セラミックス（例えばアルミナ）を挙げることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を模式的に示す図である。
図２は、本発明の電力通電ワイヤーの構造を説明する断面図である。
図３は、下側留具の全体の構造を説明する図である。
図４は、ワイヤーグリップの構造を説明する図であり、図４（Ａ）は側面断面図、図４（Ｂ）は平面断面図である。
図５は、ワイヤーグリップ４１の全体の構造を示す一部透視斜視図である。
図６は、ワイヤーグリップの解除作用を説明するための図である。
図７は、ワイヤーグリップのボールセット孔の形状を詳細に説明するための断面図である。
図８は、フックの構造を説明する斜視図である。
図９は、終端キャップの構造を示す側面断面図である。
図１０（Ａ）は、電極固定具の全体構造を説明するための図であり、図１０（Ｂ）は同固定具の本体の側面図である。
図１１は、本発明の第２の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明するための図である。
図１２は、本発明の第３の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明するための図である。
図１３は、上側留具の構造を説明する図である。
図１４は、アース金具の構造を説明する図であり、図１４（Ａ）は側面断面図、図１４（Ｂ）は正面図である。
図１５は、本発明の第４の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
図１６は、図１５の電気機器吊下装置に用いる電力通電ワイヤーの構造を説明する断面図である。
図１７は、本発明の第５の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
図１８は、図１７の電気機器吊下装置に用いる電力通電ワイヤーの構造を説明する断面図である。
図１９は、本発明の第６の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
図２０は、本発明の第７の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
図２１は、本発明の第８の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
図２２は、本発明の第９の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
図２３は、ワイヤーグリップの全体形状を説明する図であり、図２３（Ａ）は正面図、図２３（Ｂ）は左側面図、図２３（Ｃ）は右側面図、図２３（Ｄ）は平面図である。
図２４は、ワイヤーグリップの構造を説明する分解斜視図である。
図２５は、図２４のワイヤーグリップの構造の一部を説明する図であり、図２５（Ａ）は側面図、図２５（Ｂ）は図２５（Ａ）のＡ−Ｂ断面図である。
図２６は、治具の構造を説明する図であり、図２６（Ａ）は正面図、図２６（Ｂ）は底面図、図２６（Ｃ）は側面図である。
図２７は、治具の作用を説明する正面断面図である。
図２８は、治具の作用を説明する正面断面図である。
図２９は、治具の構造の他の例を説明する図である。
図３０は、ワイヤーグリップを電気機器に取り付けた状態を示す図である。
図３１は、他の例のワイヤーグリップを電気機器に取り付けた状態を示す図である。
発明を実施するための形態
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を模式的に示す図である。
この例の電気機器吊下装置１は、照明機器（蛍光灯）３に通電するとともに、同機器３を天井５から吊るすためのものである。同装置１は、２本の電力通電ワイヤー２０−１、２０−２と、各ワイヤー２０の下端部を照明機器３の吊り部材７に連結する下側留具４０と、各ワイヤー２０の上端部を天井５に敷設された吊りレール９に接続する上側留具１００と、から構成される。照明機器３はＡＣ６００Ｖ以下の低電圧とする。
まず、電力通電ワイヤー２０の構造を説明する。
図２は、本発明の電力通電ワイヤーの構造を説明する断面図である。
この電力通電ワイヤー２０は、芯線２１と、芯線２１の外周に被覆された絶縁層２３と、絶縁層２３の外周に被覆された外周線層２５とから構成される。芯線２１は、高強度・高導電性の銅合金製の素線（単位線）２７が多数（一例で１９本）縒り合わされたものである。この芯線２１は、素線２７の引っ張り強さが５００ＭＰａ以上、望ましくは７００ＭＰａ以上、さらに望ましくは９００ＭＰａ以上であり、導電率が４０％ＩＡＣＳ、望ましくは５０％ＩＡＣＳ以上、さらに望ましくは６０％ＩＡＣＳ以上の性質を備える。
このような性質を備えた高強度・高導電性の銅合金性の素線としては、例えば、昭和電線電纜社製の銅銀合金細線を用いることができる（平成９年度電気学会全国大会「高強度、高導電率Ｃｕ−Ａｇ合金極細線の開発」参照）。この銅銀合金細線は、Ｃｕ基の周りにＣｕ−Ａｇ共晶相がネットワーク状に存在した組成のものを伸線加工して作製される。この伸線加工は、中間熱処理と冷間加工とを数回組み合わせて行う。導電率が最大の場合、最高で引っ張り強さが１０００ＭＰａ、導電率が８０％ＩＡＣＳを得られる。なお、電気用軟銅線の場合は、引っ張り強さが２５０ＭＰａ、導電率が９８％ＩＡＣＳである。同細線の径は、一例で０．２ｍｍである。
芯線２１は、上述のように、この素線２７を１９本縒り合わせて作製される。この芯線２１においては、５４．８Ｋｇの切断強度が得られ、定格電流＝６Ａ（１００Ｖ６００Ｗ）において電流値０．６ＳＱが得られる。芯線２１の径は一例で０．９５ｍｍである。
絶縁層２３は芯線２１の外周を均等な厚さで被覆している。同絶縁層２３はナイロン材で作製され、厚さは一例で０．６８ｍｍである。
外周線層２５は、複数（一例で１２本）の縒線３１を絶縁層２３の周りに編み込んで形成されている。縒線３１は、複数（一例で７本）のステンレス製細線２９が縒り合わされたものである。ステンレス製細線２９は一例で径が０．２２ｍｍである。外周線層２５で被覆されたワイヤー２０の径は３．６ｍｍとなる。ステンレスで外周線層２５を作製することにより引っ張り強度を高めることができ、電力通電ワイヤー２０は、全体として切断強度が６４０Ｋｇとなる。
この電力通電ワイヤー２０においては、芯線２１に電流が流される。この例の電気機器吊下装置１には、図１に示すように２本の電力通電ワイヤー２０が使用され、一方のワイヤー２０−１の芯線２１が接地側導線となり、他方のワイヤー２０−２の芯線２１が電圧側導線となる。このように導線に電流を流すと、コンジット内に誘導電流が流れる。しかし、この誘導電流は、非磁性・導電性の外周線層２５でキャンセルされるため、被覆している絶縁層２３を発熱させるおそれはない。このように、外周線層２５はワイヤーの張力を高めるとともに、誘導電流をキャンセルする作用を有する。
次に、電力通電ワイヤー２０の下端部を照明機器３の吊り部材７に連結する下側留具４０について説明する。
図３は、下側留具の全体の構造を説明する図である。
下側留具（フック付きワイヤーグリップ）４０は、電力通電ワイヤー２０を任意の位置でグリップするワイヤーグリップ４１と、照明機器３の吊り部材７に引っ掛けられるフック４３とからなる。フック４３の上部はワイヤーグリップ４１の下部に接続されている。
まず、ワイヤーグリップ４１の構造を説明する。
図４は、ワイヤーグリップの構造を説明する図であり、図４（Ａ）は側面断面図、図４（Ｂ）は平面断面図である。
図５は、ワイヤーグリップ４１の全体の構造を示す一部透視斜視図である。
ワイヤーグリップ４１は、図１に示すように、フック４３で吊るされた照明機器３をワイヤー２０の任意の位置に固定する（つまり、照明機器３の高さを調整できる）もので、照明機器３の荷重を支えるための強度と、ワイヤー２０の芯線２１の絶縁性が要求される。同グリップ４１は、内スリーブ４５と、ボール４７、４９と、外スリーブ５１と、スプリング５３とから構成される。
内スリーブ４５は、電力通電ワイヤー２０が挿通されるワイヤー通し孔５５を有する。同孔５５の内径は長さ方向（図４の縦方向）で均一であり、ワイヤー２０の外径＋α（一例で、１ｍｍ）である。内スリーブ４５は、円筒状の上部４５ａと円錐状の下部４５ｂを有し、下部の外周面は下方に向かって広がるテーパ面４５ｃとなっている。
円錐状下部４５ｂには、テーパ外周面４５ｃとワイヤー通し孔５５との間を延びる各々３個のボールセット孔５７、５９が開けられている。同孔は、図４（Ａ）に示すようにワイヤー通し孔５５の孔軸方向に２段設けられて、ワイヤー通し孔５５の孔軸の直交方向（径方向）に延びている。上段の孔５７の径は、下段の孔５９の径より狭い。そして、図４（Ｂ）に示すように、上段の孔５７と下段の孔５９は、ワイヤー通し孔５５の孔軸の周方向に交互に振り分けられている。つまり、３個の上段の孔５７は、孔軸を中心にして１２０°間隔で配置され、３個の下段の孔５９は、上段の孔５７より６０°ずれて、孔軸を中心にして１２０°間隔で配置されている。すなわち、図４（Ｂ）に示すように、全ての孔は孔軸を中心にして６０°間隔で配置されている。
各上段の孔５７には、小径のボール４７が嵌合しており、各下段の孔５９には大径のボール４９が嵌合している。上段の孔５７の径は小ボール４７の径＋α（例えば、０．１ｍｍ）であり、長さは小ボール４７の径よりやや短い。
また、下段の孔５９の径は大ボール４９の径＋α（例えば、０．１ｍｍ）であり、長さは大ボール４９の径よりやや短い。なお、長さとは、孔５７、５９の幅中央部での、孔の方向に沿った長さとする。一例として、上段の孔５７の径（小ボール４７の径）は２．４ｍｍ、下段の孔５７の径（大ボール４９の径）は２．８ｍｍである。
このような構造により、図４に示すように、各ボールセット孔５７、５９に各ボール４７、４９を嵌合したときに、各ボール４７、４９の内側はややワイヤー通し孔５５内に突き出ている。
円錐状下部４５ｂの下方は下円筒部４５ｄとなっている。この下円筒部４５ｄに、スプリング５３の上部が嵌合する。
外スリーブ５１は、円錐台状の上部５１ａと、円筒状の下部５１ｂとからなる。円錐台状上部５１ａの内周面５１ｃは、内スリーブ４５のテーパ外周面４５ｃに内接するテーパ面となっている。円筒状下部５１ｂの内部の下方には、環状のスプリングストッパ６１が設けられている。スプリング５３は、外スリーブ５１内の、内スリーブ４５の円錐状下部４５ｂの下面と外スリーブ５１のスプリングストッパ６１との間に配置される。スプリング５３の上部は、内スリーブ４５の下円筒部４５ｄに嵌合している。スプリング５３によって、内スリーブ４５は外スリーブ５１に対して上方に付勢されて、内スリーブ４５のテーパ外周面４５ｃが外スリーブ５１のテーパ内周面５１ｃに内接する。
このワイヤーグリップ４１のグリップ作用について説明する。
スプリング５３によって、内スリーブ４５が外スリーブ５１に対して上方に付勢されて、内スリーブ４５のテーパ外周面４５ｃが外スリーブ５１のテーパ内周面５１ｃに内接しているとき、上述のように各ボールセット孔５７、５９に嵌合した各ボール４７、４９は、外側が外スリーブ５１のテーパ内周面５１ｃに押されて、内側がワイヤー通し孔５５内に突き出ている。ワイヤー２０は、このボール４７、４９の突き出た部分に押し当てられてグリップされる。
１個のボールのワイヤー外周面への押し当て力が同じとすると、ボールを６個設けることにより、全体のグリップ力が増加するとともに、ボール１個当たりの押し当て力は小さくてすむ。このため、ボールのワイヤーの外周線層面へのくい込み量は小さい。そして、絶縁層へのくい込みも小さくなり、絶縁層の絶縁性が確保され、芯線を保護できる。
また、ボールセット孔を上段と下段との２段に設け、さらに、各段の孔をワイヤー通し孔の孔軸に対して交互に配置することによって、複数のボールセット孔を設けるために必要なスペースを小さくできる。さらに、複数のボールによってワイヤー外周の均等に離れた位置からワイヤーに負荷を加えているため、局所的にボールからの負荷がかからない。
次に、グリップの解除作用を説明する。
図６は、ワイヤーグリップの解除作用を説明するための図である。
グリップ４１を解除するためには、内スリーブ４５を片方の手の指Ｆ１でつまみ、他方の手の指Ｆ２で外スリーブ５１をつまむ。そして、内スリーブ４５を、スプリング５３の付勢力に抗して外スリーブ５１の方向（図の矢印で示す）に押す。すると、図の二点鎖線で示すように、内スリーブ４５は、外スリーブ５１のテーパ内周面５１ｃの径が広がる方向（図６の下側）へ動き、ボールセット孔５７、５９の外側と外スリーブ５１のテーパ内周面５１ｃとの間にスキマＤができる。各ボール４７、４９は上述のように、外スリーブ５１のテーパ内周面５１ｃによって内側へ押されているので、各孔の外側にスキマＤが形成されると、スキマの方向、すなわち外方向へ移動する。
このように各ボール４７、４９がボールセット孔５７、５９を外方向へ動くと、ボール４７、４９がワイヤー２０から離れてワイヤー２０をグリップしていた力がなくなる。もしくは、同力が弱くなる。すると、ワイヤー２０は、ワイヤー通し孔５５内を上下方向に自由にスライドできる。また、スライド中はボール４７、４９は各セット孔５７、５９内で回転するため、ボール４７、４９とワイヤー２０の表面との摩擦が小さくなり、ワイヤー２０をスムーズにスライドできる。
このスライド動作は、内スリーブ４５を外スリーブ５１に対して押している間のみ可能である。そして、ワイヤー２０を所望の長さだけスライドさせてから、内スリーブ４５を押す力を解除する。すると、内スリーブ４５はスプリング５３で付勢されて、内スリーブ４５のテーパ外周面４５ｃが外スリーブ５１のテーパ内周面５１ｃに内接し、テーパ内周面５１ｃで押し付けられたボール４７、４９によってワイヤー２０がグリップされる。
そして、この状態でグリップ４１に照明機器等が吊下げられると、外スリーブ５１は自重によって下方向に引っ張られる。すると、外スリーブ５１のテーパ内周面５１ｃは、内スリーブ４５のテーパ外周面４５ｃが拡がる方向に動き、ボール４７、４９を内方向に押す力が強くなる。これにより、各ボール４７、４９がワイヤー２０の外面へくい込む量が多くなり、グリップ力が強くなる。
図７は、ワイヤーグリップのボールセット孔の形状を詳細に説明するための断面図である。
各ボールセット孔５７、５９は、真っ直ぐな貫通孔ではなく、図に示すように、内端側（ワイヤー通し孔５５側）の面Ａが内側に湾曲した球面になっている。この球状面（ストッパ部）Ａの曲率は各孔に嵌合されるボール４７、４９の曲率と等しい。このような球状面Ａは、先端が丸いドリルを用いて加工される。
ボールセット孔５７、５９をこのような形状とすることによって、同孔に嵌合されたボール４７、４９は、同孔の球状側面Ａで係止されて、ボールがワイヤー通し孔５５内へ過度に突出しない。したがって、球状側面Ａの長さを適度に選択することによって、外周線層や絶縁層に過度に負荷がかからない程度のグリップ力を付与できる。これにより、絶縁層の厚さを確保でき、絶縁耐力を確保できる。
図４、図６に示すように、外スリーブ５１の下端の内面には、フック４３の上部と螺合する雌ネジ６３が切られている。なお、スプリングストッパ６１は、ネジ６３の奥まで螺合挿入されて固定されている。
次に、フック４３の構造を説明する。
図８は、フックの構造を説明する斜視図である。
フック４３は、ワイヤー挟持部材６７と、吊部材６９とからなる。ワイヤー挟持部材６７は、上端が雌ネジ６３に噛み合う雄ネジの形状であり、ワイヤーグリップ４１の外スリーブ５１の雌ネジ６３に螺合して、同グリップ４１に固定される。
ワイヤー挟持部材６７は、ほぼ直方体で、上端面の中央から一つの側面（図６の右側の面）のほぼ中央に渡ってスリット７１が形成されている。スリット７１の奥壁は、上端面の中央から側面の中央に向けて傾斜した面となっている。スリット７１の上部には、ネジ孔７３が開けられている。同孔７３にはセットビス７５がねじ込まれる。ワイヤー挟持部材６７の下部には、スリット７１を挟んで延びる２つの脚７７が形成されている。各脚７７の先端には、同軸上に延びるネジ孔７９が開けられて、各脚７７の間にネジ８１が掛け渡される。このネジ８１に吊部材６９が取り付けられる。
吊部材６９は、全体がループ形状で、上部が円形で、下部が涙滴型である。上部は、上述のワイヤー挟持部材６７の各脚７７の間に掛け渡されたネジ８１に引っ掛けられる。下部には、照明機器３の吊部材７（図１参照）が取り外し可能に取り付けられる。
吊部材６９は、Ｃ字状片６９ａとスナップ片６９ｂとからなり、両片でループを形成している。スナップ片６９ｂは、一端がＣ字状片６９ａの上方の端部に回転可能に接続しており、板バネ（図示されず）によってループを閉じるように付勢されている。スナップ片６９ｂをループの内側に回転させると、スナップ片６９ａの他端とＣ字状片６９ｂの下方の端部とが開き、その間から照明機器３の吊部材７が出し入れされる。スナップ片６９ｂの下方の端部とＣ字状片６９ａの他端とは、スナップ片６９ｂが外側に開いたり、外れないように噛み合っている。
ワイヤーグリップ４１のワイヤー通し孔５５及びスプリングストッパ６１の孔から下方に延びたワイヤー２０は、ワイヤー挟持部材６７の上端面でスリット７１に入り、スリット７１の傾斜した奥壁に案内されて、側面でスリット７１から側方に導き出される。すなわち、ワイヤーグリップ４１に真っ直ぐに挿通されたワイヤー２０は、ワイヤー挟持部材６７で横方向に導き出される。これは、天井から真っ直ぐに垂下したワイヤー２０を、下側留具４０で横方向に向け、照明機器３の上面のターミナル１１（図１参照）に接続するためである。
グリップ４１を解除して、ワイヤー２０を留具４０から適度な長さだけ引き出した後、グリップ４１を固定する。そして、ワイヤー挟持部材６７のビス孔７３にセットビス７５を螺合させ、同ビス７５の先端面とスリット７１の奥壁との間にワイヤー２０を挟みこんで、ワイヤー２０をフック４３に固定する。
このように、下側留具（フック付きグリップ）４０によって、ワイヤー２０に照明機器３が固定される。
下側留具４０から導き出されたワイヤー２０の先端は、図１に示すように、照明機器３の上面に取り付けられたターミナル１１の棒端子付きＡＣソケットに接続される。このときに、外周線層がむかれたワイヤー２０がソケットに差し込まれ、ソケット内で、絶縁層がむかれて露出した芯線２１が端子に接続される。なお、外周線層２５の細線２９がばらけないように、ワイヤー２０の先端には終端キャップ８５（図１参照）が取り付けられる。
図９は、終端キャップの構造を示す側面断面図である。
終端キャップ８５は、ニッケルメッキされた真鍮等で作製された円筒状部材である。同キャップ８５は、内径の大きい大径部８５ａと内径の小さい小径部８５ｂとからなる。大径部８５ａの径は、ワイヤー２０の径とほぼ等しく、小径部８５ｂの径は、外周線層をむいたワイヤーの径とほぼ等しい。両部の間には、傾斜した段部８５ｃが形成されている。
この終端キャップ８５を、大径部８５ａ側から、外周線のみがむかれたワイヤー２０に挿通していく。そして、大径部８５ａが外周線層を囲み、外周線層の端面が段部８５ｃに当たるまで挿通する。このとき小径部８５ｂは絶縁層を囲んでいる。そして、接着剤によってキャップ８５をワイヤー２０に固定する。これにより、外周線層は大径部８５ａに囲まれて、ばらけることなくきれいに処理される。
次に、各ワイヤー２０の上端部を吊りレール兼配線ダクト９に接続する上側留具１００について説明する。
上側留具１００は、図１に示すように、吊りレール９に取り付けられるスライドプラグ１０１と、電力通電ワイヤー２０の上端が取り付けられる電極固定具１１０とを有する。吊りレール９は、レール等の機械構造体で、天井５に敷設されている。プラグ１０１は、レールに嵌合して、同レールに沿ってスライドする。電極固定具１１０は、プラグ１０１の下面に取り付けられる。
図１０（Ａ）は、電極固定具の全体構造を説明するための図であり、図１０（Ｂ）は同固定具の本体の側面図である。
電極固定具１１０はニッケルメッキされた真鍮等で作製され、ワイヤー２０の芯線２１を吊りレール９内を通っている導電線Ｗに接続し、外周線層２５をアースしている。同固定具１１０は、本体１１１と、大ナット１１３と、２つの小ナット１１５とから構成される。本体１１１の中央には、ワイヤー通し孔１１７が貫通している。本体１１１は、図１０（Ｂ）に示すように、大ネジ部１１１ａと、小ネジ部１１１ｃと、両部の間で外方向に拡がるフランジ１１１ｂを有する。図１０（Ｂ）に示すように、小ネジ部１１１ｃには、長さ方向（図１０（Ｂ）の縦方向）に延びるスリット１１９が、対向する２ヶ所に形成されている。
大ナット１１３は大ネジ部１１１ａに噛み合い、各小ナット１１５は小ネジ部１１１ｃに噛み合う。
この固定具１１０をプラグ１０１に取り付ける際は、まず、プラグ１０１の取付孔１０３の上側から同固定具１１０の大ネジ部１１１ａをはめ込む。すると、固定具１１０はフランジ１１１ｂでプラグ１０１上に係止される。そして、プラグ１０１の下側から大ネジ部１１１ａに大ナット１１３を螺合させて、プラグ１０１を大ナット１１３とフランジ１１１ｂとの間に挟んで、固定具１１０をプラグ１０１に固定する。
ワイヤー２０の上端は、電極固定具１１０の大ネジ部１１１ａ側からワイヤー通し孔１１７に通される。そして、同孔の小ネジ部１１１ｃ側から引き出されたワイヤー２０は、所定の位置で外周線層２５がむかれて、２つに分けられる。分けられた外周線層２５の各線は折られて小ネジ部１１１ｃのスリット１１９に挟み込まれ、ドライバーなどによってスリット１１９の下端へ押し付けられる。そして、一つ目の小ナット１１５を小ネジ部１１１ｃに螺合させ、小ナット１１５とフランジ１１１ｂと間に細線２５を挟んで固定する。これにより、外周線層２５は固定具１１０に導通する。なお、外周線層２５はプラグ１０１に短絡しないように切断される。
なお、外周線層２５をアースする際には、アース電線１２０の端部に取り付けられた圧着端子１２１を小ネジ部１１１ｃにはめ込み、二つ目のナット１１５を小ネジ部１１１ｃに螺合させて、二つの小ナット１１５の間に圧着端子１２１を挟む。これにより外周線層２５は電極固定具１１０を介してアース電線１２０でアースされる。
外周線層２５がむかれて絶縁層２３が露出したワイヤー２０は、プラグ１０１内の端子１０５まで導かれる。そして、絶縁層２３をむいて露出した芯線２１を端子１０５に導通させる。なお、図１に示すように、一方の電力通電ワイヤー２０−１の芯線は、プラグ１０１を介してレール９の内側に敷設された電路の接地側導線Ｗ１に導通し、他方の電力通電ワイヤー２０−２の芯線は、プラグを介して電路の電圧側導線Ｗ２に導通する。
次に、この電気機器吊下装置の取付方法について、図１を参照して説明する。
まず、２本の通電ワイヤー２０の上端を、電極固定具１１０によってプラグ１０１に固定する。そして、プラグ１０１をレール９に沿って所望の位置へ移動させる。次に、照明機器３の高さを決めて、下側留具４０のワイヤーグリップ４１で通電ワイヤー２０をグリップするとともに、ワイヤー挟持部材４３を照明器具３の吊部材７に引っ掛ける。このときに上側留具４０とターミナル１１との間のワイヤー２０が長ければ、照明機器３上で束ねて固定する。
以上説明したように、この例の電気機器吊下装置１は、照明機器３に電力を通電するとともに、同機器を天井５に敷設された吊りレールや配線ダクト９から吊るすことができる。電力の通電は、２本のワイヤー２０の芯線２１を通して行われているが、芯線２１の電流値は０．６ＳＱであり、照明機器３を作動させるために十分な電力を供給できる。なお、芯線２１に通電した場合に発生する誘導電流は、外周線層２５でキャンセルされるため、発熱のおそれはなく安全である。また、ワイヤー２０の切断強度は６４０Ｋｇであり、下側留具４０によってワイヤー２０と照明機器３が確実及び安全に固定されるため、照明機器３の荷重を十分に支えることができる。なお、通電ワイヤー２０と下側留具４０を用いて荷重試験（絶縁耐圧試験）を行った結果、絶縁強度は７０Ｋｇ／３０００Ｖを確保できた。さらに、ワイヤーグリップ４１によって照明機器３の高さを調整することも可能である。
図１１は、本発明の第２の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明するための図である。
この例の電気機器吊下装置２０１も、照明機器を２本のワイヤー２０−１、２０−２で天井５に取り付けている。この例では、天井５に、ＦケーブルＣから引き出された接地側導線Ｗ１と電圧側導線Ｗ２とが各々接続されている配線端末１３が設けられている。同装置２０１は、図１の電気機器吊下装置１とほぼ同様の構造を有するが、上側留具２１０がこの配線端末１３に対応したものとなる。
上側留具２１０は、配線端末１３用のプラグ２１１と、電極固定具１１０とからなる。電極固定具１１０の構造は、図１の電気機器吊下装置の電極固定具（図１０参照）の構造と同じである。電極固定具１１０はプラグ２１１に取り付けられ、同プラグ２１１は、配線端末１３に取り付けられる。そして、一方の電力通電ワイヤー２０−１の芯線が、上側留具２１０を介して一方の配線端末１３で接地側導線Ｗ１に導通し、他方の電力通電ワイヤー２０−２の芯線は、上側留具２１０を介して他方の配線端末１３で電圧側導線Ｗ２に導通する。
図１２は、本発明の第３の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明するための図である。
この例の電気機器吊下装置３０１も、照明機器３を２本のワイヤー２０−１、２０−２で天井５に取り付けている。この例では、天井５に吊りレールや配線端末が設けられていない。また、照明機器３のターミナル（圧着ジョイント端子）１７が照明機器の内側に配置されている。
天井５に吊りレールや配線端末が設けられていないため、ワイヤー２０の上端は、天井裏で配線端末１５に接続する必要がある。この配線端末１５には、ＦケーブルＣから引き出された接地側導線Ｗ１と電圧側導線Ｗ２が延びている。ワイヤー２０は上部で上側留具３１０によって天井５に固定されている。
図１３は、上側留具の構造を説明する図である。
上側留具３１０（固定部材付きワイヤーグリップ）は、電力通電ワイヤーを任意の位置でグリップするワイヤーグリップ４１と、同グリップ４１を天井（構造体）に固定する固定部材３１１とからなる。ワイヤーグリップ４１は、図１の電気機器吊下装置１のワイヤーグリップ４１（図４参照）と同様に、内スリーブと、ボールと、外スリーブと、スプリングとから主に構成される。これらの共通の構成要素については、図４との符号を付し、説明を省略する。この例では、グリップ４１を上下を逆にして使用する。
固定部材３１１は、スリーブ部３１３と、同部の下端から外方向に拡がるフランジ３１５を有する。同部材３１１には、ワイヤーグリップ４１のワイヤー通し孔５５と径が同じで、同孔５５と同軸上を延びるワイヤー通し孔３１７が開けられている。スリーブ部３１３の下端には雄ネジが切られている。この雄ネジがワイヤーグリップ４１の外スリーブ５１の雌ネジ６３（図４（Ａ）参照）に螺合して、固定部材３１３とワイヤーグリップ４１が連結される。
上側留具３１０を天井に固定する際は、まず、同留具３１０のスリーブ部３１３を、天井５に開けられた固定用孔に挿入させる。すると、固定部材３１１のスリーブ部３１３は天井裏へ突き出し、同部材のフランジ３１５の上面は天井５の下面に当接する。そして、フランジ３１５と天井５とを複数のビス３１９とナット３２１で固定する。そして、同留具のワイヤー通し孔５５、３１７に下側からワイヤー２０を通す。
図１２に示すように、上側留具３１０から通されたワイヤー２０は、天井裏で配線端末１５に接続される。このとき、一方の電力通電ワイヤー２０−１の芯線が、配線端末１５で接地側導線Ｗ１に導通し、他方の電力通電ワイヤー２０−２の芯線が電圧側導線Ｗ２に導通する。
なお、図１２に示すように、天井裏において、電圧側導線Ｗ２に導通しているワイヤー２０−２にはアース金具３５０が取り付けられて、外周線層をアースしている。
図１４は、アース金具の構造を説明する図であり、図１４（Ａ）は側面断面図、図１４（Ｂ）は正面図である。
アース金具３５０もニッケルメッキされた真鍮などで作製され、本体３５１と、アース端子固定用ナット３５３と、同金具をワイヤー２０に締め付けるためのナット３５５とからなる。本体３５１の中央には、長さ方向に延びるワイヤー通し孔３５７が開けられている。同本体の中央からやや端部（図の左端部）寄りには、外側に拡がるフランジ３５９が形成されている。本体のフランジ３５９の片側（図の左側）がアース端子固定部３５１ａであり、その反対側（図の右側）がワイヤーに締め付けられる締め付け部３５１ｂである。
アース端子固定部３５１ａの外面にはネジが切られており、同固定部にナット３５３が螺合する。アース線３８０の先端に固定された圧着端子３８１をアース端子固定部３５１ａに通し、その後同部にナット３５３を螺合させることで、ナット３５３とフランジ３５９との間に圧着端子３８１が挟まれて固定される。これにより、金具３５０が圧着端子３８１を介してアースされる。
本体の締め付け部３５１ｂは、フランジ寄りの約半分の長さまでの外周面にネジが切られ、残りの外周面は端部に向かって先細のテーパ面３６１となっている。ネジとテーパ面との境の部分には、径方向に延びる４つの擦り割り３６３が形成されている。締め付け用ナット３５５は円筒状で、一端（図の左端）から約半分の長さまでの内周面にはネジが切られ、残りの内周面は先細のテーパ面３６５となっている。同ナット３５５の内周面のネジは、本体のワイヤー締め付け部３５１ｂのネジに螺合する。
本体のワイヤー通し孔３５７にワイヤー２０が通された後、締め付け用ナット３５５を本体の締め付け部３５１ｂにねじ込む。すると、同ナットのテーパ内周面３６５が、本体のテーパ外周面３６１を内側に押し、本体３５１の擦り割り３６３から先の部分（図の右側）が内側に押し曲げられる。そして、同部分でワイヤー通し孔３５７に通されているワイヤー２０を締め付けて、アース金具３５０をワイヤー２０に接触させて固定する。
このように、電力通電ワイヤー２０の途中で、外周線層を金具３５０及びアース線３８０を介してアースすることができる。
次に下側留具を説明する。
図１２に示すように、照明機器３のターミナル（圧着ジョイント端子）１７は照明機器の内側に配置されているため、ワイヤー２０の下端は照明機器３の内側まで導き出される必要がある。そこで、図１の電気機器吊下装置の電極固定具１１０（図１０参照）を使用して、ワイヤー２０の下部を照明機器３に固定するとともに、ワイヤー２０の芯線を圧着ジョイント端子１７に接続する。なお、この例では、電極固定具１１０を上下を逆にして使用する。
固定具１１０を照明機器３に取り付ける際は、まず、照明機器３の取付孔の下側から同固定具１１０の大ネジ部１１１ａをはめ込む（図１０参照）。すると、固定具１１０はフランジ１１１ｂで照明機器３に係止される。そして、照明機器３の取付孔の上側から大ナット１１３を螺合させて、照明機器３のケースを大ナット１１３とフランジ１１１ｂとの間に挟んで固定する。
照明機器３内では、ワイヤーの外周線層は電極固定具１１０によってアース線１２０に接続してアースされる。そして、外周線がむかれて絶縁層が露出したワイヤー２０は、機器３内の圧着ジョイント端子１７まで導かれる。そして、絶縁層をむいて露出した芯線を端子１７に導通させる。
図１５は、本発明の第４の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
この例の電気機器吊下装置４０１も、照明機器３に電力を通電するとともに、天井から吊るすためのものであるが、照明機器３を１本の電力通電ワイヤー４２０で吊り下げる。照明機器の電力はＡＣ１００Ｖで、１００Ｖ２００Ｗとする。
同装置は、１本の電力通電ワイヤー４２０と、ワイヤー４２０の上端部を配線端末１３に接続する上側留具４４０と、から構成される。ワイヤー４２０の長さは予め固定されている。
まず、電力通電ワイヤーの構造を説明する。
図１６は、図１５の電気機器吊下装置に用いる電力通電ワイヤーの構造を説明する断面図である。
この電力通電ワイヤー４２０は、芯線４２１と、芯線４２１の外周に被覆された絶縁層４２３と、絶縁層４２３の外周に被覆された外周線層４２５と、外周線層４２５の外周に被覆された最外周絶縁層４２７とからなる。
芯線４２１は、高強度・高導電性の銅合金製の素線（単位線）４２９が複数よられたものである。このような性質を備えた高強度・高導電性の銅合金としては、図１の電気機器吊下装置と同様に、例えば、昭和電線電纜社製の銅銀合金細線を使用できる。芯線４２１は、この細線４２９を多数本（一例で、１９本）縒り合わせて作製される。この芯線４２１においては、５４．８Ｋｇの切断強度が得られ、定格電流＝６Ａ（１００Ｖ６００Ｗ）において電流値０．６ＳＱが得られる。
絶縁層４２３は芯線４２１の外周を均等な厚さで被覆している。同絶縁層４２３はナイロン材で作製される。
外周線層４２５は、複数（一例で１２本）の縒線４３３を絶縁層４２３の周りに編み込んで形成されている。縒線４３３は、複数（一例で７本）の銅線４３１が縒り合わされたものである。この細線４３１は、芯線４２１と同様の高強度・高導電性の銅合金を使用できる。
最外周絶縁層４２７は、外周線層４２５を均等な厚さで被覆している。同層は、例えば、０．４ｍｍ厚のテフロン（登録商標）絶縁チューブを使用することができる。
この電力通電ワイヤー４２０においては、芯線４２１と外周線層４２５とに電流が流される。つまり、１本のワイヤー４２０において、芯線４２１と外周線層４２５の内の一方が電圧側導線となり、他方が接地側導線となる。この場合も、芯線４２１に電流を流す際に発生する誘導電流は、外周線層４２５でキャンセルされるため、被覆している絶縁層４２３、４２７を発熱させるおそれはない。また、このワイヤー４２０の切断強度は３００Ｋｇとなる。外周線層４２５に、高強度・高導電性の銅合金を使用したため、外周線層をステンレス製とした場合より切断強度が低くなるが、実用上に問題はない。
図１５に示すように、ワイヤー４２０は下端で、芯線側端末と外周線側端末に分けられ、各端末が、照明機器３のターミナル１１に差し込まれる。ワイヤー４２０の上端も、芯線側端末と外周線側端末に分けられ、各端末が、接続用プラグ４４０に差し込まれる。同プラグ４４０は天井に固定された配線端末１３に取り付けられる。
このように、１本のワイヤーで電力供給と照明機器の吊り下げを行うことができ、用途が拡大し、図に示すようなペンダントライトに適用できる。
図１７は、本発明の第５の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
この例の電気機器吊下装置５０１も、図１５の装置と同様に、照明機器３を１本の電力通電ワイヤーで吊り下げる。この照明機器３の電力は、ＬＯＷ−ＶＯＬＴ（３６Ｖ以下、ＡＣ、ＤＣどちらでも可）で、１２Ｖ６０Ｗ以下であり、図１５の照明機器より使用電力が小さい。また、この例では、天井５に配線端末が固定されていないため、ワイヤー２０の上端は、天井裏で配線端末に接続する必要がある。
図１８は、図１７の電気機器吊下装置に用いる電力通電ワイヤーの構造を説明する断面図である。
この電力通電ワイヤー５２０は、芯線５２１と、芯線５２１の外周に被覆された絶縁層５２３と、絶縁層５２３の外周に被覆された外周線層５２５とからなる。このワイヤー５２０は、図１５の装置のワイヤー４２０（図１６参照）の最外周線層４２７をなくしたものである。
芯線５２１は、高強度・高導電性の銅合金製の素線（単位線）５２７が複数よられたものである。このような性質を備えた高強度・高導電性の銅合金としては、図１の電気機器吊下装置と同様に、例えば、昭和電線電纜社製の銅銀合金細線を使用できる。芯線５２１は、この細線５２７を多数本（一例で１９本）縒り合わせて作製される。この芯線５２１においては、５４．８Ｋｇの切断強度が得られ、定格電流＝６Ａ（１００Ｖ６００Ｗ）において電流値０．６ＳＱが得られる。
絶縁層５２３は芯線５２１の外周を均等な厚さで被覆している。同絶縁層はナイロン絶縁材で作製される。
外周線層５２５は、複数（一例で１２本）の縒線５３３を絶縁層５２３の周りに編み込んで形成されている。縒線５３３は、複数（一例で７本）のステンレス製細線５３１が縒り合わされたものである。この細線５３１は、芯線５２１と同様の高強度・高導電性の銅合金を使用できる。
この電力通電ワイヤー５２０においては、図１５の電気機器吊下装置と同様に、芯線５２１と外周線層５２５とに電流が流される。つまり、１本のワイヤーにおいて、芯線５２１と外周線層５２５の内の一方が電圧側導線となり、他方が接地側導線となる。この例では、最外周層である外周線層５２５に電流が流れるが、照明機器３の電力が小さいため流される電流量が小さく、直に触れても感電しない。
上側留具としては、図１１の電気機器吊下装置と同様の固定部材付きワイヤーグリップ３１０（図１３参照）を使用している。この留具を使用してワイヤー５２０の上部を天井５に固定する。
上側留具から天井裏に引き出されたワイヤー５２０は、上述のように、芯線５２１と外周線層５２５の内の一方が電圧側導線となり、他方が接地側導線となる。外周線層５２５を導線として配線端末に接続するため、アース金具３５０（図１４参照）を使用することができる。すなわち、このアース金具３５０によって外周線層５２５をアース線ではなく導線３８０に接続し、この導線３８０を配線端末に接続すればよい。
図１９は、本発明の第６の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
この例の電気機器吊下装置５０１は、シャンデリア等の比較的重量の重い照明機器３の吊り下げに適している。シャンデリアの電力は３００Ｗである。このように重量の重い機器を吊り下げるために、この装置５０１では２本の電力通電ワイヤー２０の他に、１本の補強用ワイヤー６１０を使用している。
２本の通電ワイヤー２０−１、２は、図１の電気機器吊下装置と同様の通電ワイヤー２０（図２参照）を使用できる。各ワイヤーの下端は、電極固定具１１０（図１０参照）で照明機器３に固定されている。また、各ワイヤーの上端は、固定部材付きワイヤーグリップ３１０（図１３参照）で天井５に固定されている。補強用ワイヤー６１０は、外観が通電ワイヤー２０と同様のステンレス製ワイヤー等を使用できる。補強用ワイヤー６１０の照明機器や天井への取付にも電極固定具１１０や固定部材付きワイヤーグリップ３１０を使用できる。
このように、照明機器の重量が重い場合は、補強用ワイヤーを設けることによって十分な耐荷重を得ることができる。さらに強度が必要な場合は、補強用ワイヤーを複数本設けてもよい。
図２０は、本発明の第７の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
この例の装置７０１は、複数のランプ３を、壁Ｓ１と壁Ｓ２との間に直列に繋いでいる。同装置７０１は、複数のランプ３を繋ぐ複数の電力通電ワイヤー７２０を有する。ワイヤー７２０は、１本で電力供給のための通電を行うことのできるワイヤー（図１６、図１８参照）を使用できる。ランプ３がＬＯＷ−ＶＯＬＴの場合は、通電ワイヤー７２０は最外周層のない通電ワイヤー５２０（図１８参照）を使用し、ＡＣ１００Ｖの場合は、最外周層のある通電ワイヤー４２０（図１６参照）を使用できる。
ワイヤー７２０をランプ３に固定する留具は、電極固定具１１０（図１０参照）を使用できる。固定具１１０からランプ３内に引き出されたワイヤーは、芯線と外周線層とに分けられ、各々がランプ内のターミナル１１に接続する。
ワイヤー７２０の端部を一方の壁Ｓ２に固定する留具は、固定部材付きワイヤーグリップ３１０（図１３参照）を使用できる。一方、ワイヤー７２０の他端を他方の壁面Ｓ１に固定する留具は、電極固定具１１０（図１０参照）を使用できる。なお、この場合、電極固定具１１０で分けられた芯線とともに、外周線層もＦケーブルＣから引かれた棒端子１５に接続する。すなわち、図１０に示すように、電極固定具１１０でアース線１２０に接続していた外周線層を導線に接続して、この導線を端子１５に接続することもできる。
なお、壁Ｓ２に固定された固定部材付きワイヤーグリップ３１０から通電することもできる。
図２１は、本発明の第８の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
この例の装置７０１´は、図１９の電気機器吊下装置７０１と同じ構造であり、複数のランプ３を、天井Ｓ１と床Ｓ２との間に直列に繋ぐように配置したものである。
図２２は、本発明の第９の実施の形態に係る電気機器吊下装置の構造を説明する図である。
この例の装置は、薄型液晶テレビやサインディスプレイ等の電気機器の吊り下げに適用できる。
同装置９０１は、重量が重く、平坦な形状の電気機器９１０の吊り下げに適しており、２本の通電ワイヤーを使用する。通電ワイヤーは、図１の電気機器吊下装置と同様の通電ワイヤー２０（図２参照）を使用できる。ワイヤーの下端はフック付きワイヤーグリップ４０（図３、４参照）で電気機器９１０に取り付けられる。
この例においては、天井側にレール１８と専用のアタッチメント１９を設けることにより、ワイヤー吊り下げ位置の横方向の調整ができる。レール１８は、天井５のやや下方で対向する壁間を延びるように架設される。そして、レール１８には、レールをスライド可能なアタッチメント１９が取り付けられる。ワイヤー２０の上端は固定部材付きワイヤーグリップ３１０（図１３参照）によってアタッチメント１９の下部に固定される。ワイヤー２０は、アタッチメント１９から上方に引き出され、天井５に開けられた孔を通り、天井裏でＦケーブルＣから引かれた棒端子１５に接続される。
上述のように、電力通電ワイヤーとして、３種類のワイヤー（図２、図１６、図１８参照）を使用し、ワイヤーの留具として、フック付きワイヤーグリップ４０（図３参照）、電極固定具１１０（図１０参照）、固定部材付きワイヤーグリップ３１０（図１３参照）を使用し、導線引出し具としてアース金具３５０（図１４参照）や電極固定具１１０を適当に組み合わせて使用できる。これらの中から適当なワイヤーや留具を選択することによって、照明機器等の電気機器を様々な形態で吊り下げることができる。
次に、他の例について説明する。
この例においても、電力通電ワイヤーの下端部を、下側留具（フック付きワイヤーグリップ）を用いて電気機器（照明機器）に連結し、同ワイヤーの導電線を電気機器の端末に接続する方法を説明する。この電力通電ワイヤーは、図２の電力通電ワイヤー２０とほぼ同じ構造を有し、高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線と、芯線の外周に被覆された絶縁層と、絶縁層の外周に被覆された外周線層とを有するが、外周線層の構造が異なり、非磁性の金属製細線からなる縦線束と横線束が編まれた編線で作製される。金属製編線は収縮性を有するとともに、ワイヤーの長さ方向に寄せる（スライドする）ことができる。また、電力通電ワイヤー自体が柔軟である。
下側留具は、電力通電ワイヤーを任意の位置でグリップするワイヤーグリップと、照明機器の釣り部材に引っ掛けられるフック（図３の符号４３）とからなる。フックについては説明を省略する。
図２３は、ワイヤーグリップの全体形状を説明する図であり、図２３（Ａ）は正面図、図２３（Ｂ）は左側面図、図２３（Ｃ）は右側面図、図２３（Ｄ）は平面図である。
このワイヤーグリップ１００１は、ワイヤーＷを同グリップに挿通して固定するための治具１１０１を備える。図に示すように、治具１１０１の外形はワイヤーグリップ１００１の外形に沿う形状を有する。
まず、ワイヤーグリップ１００１の構造を説明する。
図２４は、ワイヤーグリップの構造を説明する分解斜視図である。
図２５は、図２４のワイヤーグリップの構造の一部を説明する図であり、図２５（Ａ）は側面図、図２５（Ｂ）は図２５（Ａ）のＡ−Ｂ断面図である。
ワイヤーグリップ１００１は、外スリーブ１００５と、内スリーブ１０２１と、ボール１０３３と、スプリング１０５１と、スプリング押え１０４１とから構成され、図５等で示したワイヤーグリップ４１とほぼ同様の作用を有する。
外スリーブ１００５は、円筒状部１００７とフランジ部１００８とを有する。同スリーブの中心軸上には、内スリーブ通し孔１００９が形成されている。内スリーブ通し孔１００９は、端部に向かってつぼまるテーパ面１０１１と、テーパ面に続く円筒面１０１３とを有する。
外スリーブ１００５には、同スリーブの外周面から内スリーブ通し孔１００９に連通するすり割溝１０１５が形成されている。すり割溝１０１５は、外スリーブ１００５の全長に渡って延びている。
内スリーブ１０２１は、外スリーブ１００５の内スリーブ通し孔１００９に嵌合され、小径円筒状部１０２３、小径円筒部から拡がるテーパ部１０２５、テーパ部に続く大径円筒状部１０２７を有する。内スリーブ１０２１の中心軸上には、電力通電ワイヤーが通されるワイヤー通し孔１０２９が形成されている。
内スリーブ１０２１には、同スリーブの外周面からワイヤー通し孔１０２９に連通するすり割溝１０３１が形成されている。すり割溝１０３１は、内スリーブ１０２１の全長に渡って延びている。
テーパ部１０２５には、テーパ外周面とワイヤー通し孔１０２９との間を、ワイヤー通し孔の孔軸の直交方向（径方向）に延びる３個のボールセット孔１０３１が開けられている。各ボールセット孔１０３１は、ワイヤー通し孔１０２９の孔軸の周方向に等間隔（１２０°間隔）で配置されている。各ボールセット孔１０３１には、ボール１０３３が嵌合している。各ボール１０３３は、電気絶縁性の材料（例えば、硬質プラスチックス（ナイロン、デルリンなどエンジニアプラスチックス）、セラミックス（例えばアルミナ））で作製される。各ボールセット孔１０３１の径は、ボール１０３３の径＋α（例えば、０．１ｍｍ）であり、長さ（径方向）はボール１０３３の径よりやや短い。ボールセット孔１０３１をこのような寸法にすることにより、各ボールセット孔１０３１にボール１０３３を嵌合したときに、各ボール１０３３は、ワイヤー通し孔１０２９に突き出る。
大径円筒部１０２７には、２つのスプリング収容溝１０３５と、１つのガイド溝１０３７（図２５参照）が形成されている。後述するように、スプリング収容溝１０３５には、内スリーブ１０２１をワイヤー通し孔１０２９の孔軸方向に付勢するスプリングが収容され、ガイド溝１０３７には、内スリーブ１０２１を真っ直ぐに付勢するためのまわり止め軸が収容される。各溝は、大径円筒部１０２７の端面から内スリーブ１０２１の長さ方向に延びている。図２５（Ａ）に示すように、各スプリング収容溝１０３５は、内スリーブの円周方向において、すり割溝１０３１に対して両方向に９０°周った位置に形成され、ガイド溝１０３７は、すり割溝１０３１に対して１８０°周った位置に形成されている。各スプリング収容溝１０３５の長さは、ガイド溝１０３７の長さよりやや短い。また、各溝の底面は半球状となっている。さらに、スプリング収容溝１０３５の上端も半球状となっている。
図２５に分かりやすく示すように、スプリング押え１０４１の中心にはワイヤー通し孔１０４３が開けられている。スプリング押え１０４１には、外周面からワイヤー通し孔１０４３中心に延びるすり割溝１０４５が形成されている。
スプリング押え１０４１の内側の面（外スリーブ側の面）には、長さ方向に延びる２本のスプリング保持ピン１０４７と、１本のまわり止め軸１０４９が立設されている。各スプリング保持ピン１０４７にはスプリング１０５１が挿通されており、各スプリング１０５１の先端にはボール１０５３が配置されている。各スプリング保持ピン１０４７の長さは、まわり止め軸１０４９の長さよりやや短い。各スプリング保持ピン１０４７は、スプリング押え１０４１の円周方向において、すり割溝１０４５に対して両方向に９０°の位置に形成され、まわり止め軸１０４９は、すり割溝１０４５に対して１８０°の位置に形成されている。つまり、スプリング押え１０４１のすり割溝１０４５と内スリーブ１０２１のすり割溝１０３１を同じ円周方向位置に合わせたとき、スプリング押えの各スプリング保持ピン１０４７は、内スリーブのスプリング収容溝１０３５の位置に位置し、まわり止め軸１０４９は内スリーブのガイド溝１０３７の位置に位置する。
スプリング押え（キャップ）１０４１は、すり割溝１０４５が、外スリーブ１００５のすり割溝１０１５と同じ円周方向位置に位置するように、外スリーブ１００５のフランジ部１００８にビス１０４２で固定される。これにより、スプリング押え１０４１、内スリーブ１０２１、外スリーブ１００５の各すり割溝１０４５、１０３１、１０１５が連通する。このすり割溝は、ワイヤーグリップ１００１の外周面からワイヤー通し孔１０２９へ延びている。
スプリング押え１０４１が外スリーブ１００５のフランジ部１００８に固定されると、スプリング１０５１が挿通されたスプリング通しピン１０４７は、内スリーブ１０２１のスプリング収容溝１０３５内に位置する。そして、スプリング１０５１はボール１０５３を介して内スリーブ１０２１のスプリング収容溝１０３５の先端の半球状面に当たり、内スリーブ１０２１はスプリング１０５１によりスプリング押え１０４１に対して前方へ付勢される。内スリーブ１０２１はまわり止め軸１０４９に沿って真っ直ぐに付勢されて、内スリーブ１０２１のテーパ面１０２５が、外スリーブ１００５のテーパ内面１０１１に内接する。すると、内スリーブ１０２１の各ボールセット孔１０３１に嵌合されているボール１０３３は、その外側の面が外スリーブ１００５のテーパ面１０１１に押されて、内側の面がワイヤー通し孔１０２９に突き出る。これにより、各ボール１０３３の突き出た部分が、ワイヤー通し孔１０２９に通されたワイヤーの外周線層に押し当てられワイヤーがグリップ１００１にグリップされる。この際、編線の編目に引っ掛かかると同時に、編目にかかった張力により編目が半径方向に収縮しようとして絶縁層をグリップする力が増す。
グリップを解除するには、内スリーブ１０２１をスプリング１０５１の力に抗してスプリング押え１０４１方向へ付勢する。すると。外スリーブ１００５のテーパ内周面１０１１に内接していた内スリーブ１０２１のテーパ面１０２５が後退し、外スリーブ１００５のテーパ内周面１０１１と内スリーブ１０２１のテーパ面１０２５との間、すなわち、内スリーブ１０２１のテーパ面１０２５の外側にスキマが開く。このスキマが開くことにより、各ボールセット孔１０３１に嵌合されていたボール１０３３が外方向に移動可能となり、各ボール１０３３がワイヤーをグリップしていた力がなくなる、もしくは、この力が弱くなり、ワイヤーのスライドが可能になる。
なお、このワイヤーグリップ１００１のボール１０３３は電気絶縁性材料で作製されているため、ボール１０３３がワイヤーの外周線の網目から絶縁層に食い込むようなことがあっても、ワイヤーの芯線の十分な絶縁性を保つことができる。
なお、ワイヤーがある程度の剛性を持っている場合は、ワイヤーを先端からこのワイヤーグリップ１００１のワイヤー通し孔１０２９に通すことができる。しかし、外周層が金属製編線で形成されているような電力通電ワイヤーを先端からワイヤー通し孔１０２９に通そうとすると、先端に終端キャップを取り付けるなどの端末処理が必要になる。つまり、このような外周線層が金属製編線で形成された電力通電ワイヤーを実際に取り付ける際は、予め所定の長さに切断して、先端を端末処理しておかなければならない。このため、実際の取付現場において、取付場所の高さのくるいが生じている場合などの要因によって長さを変える必要が生じる状況では不都合が生じる。
そこで、このワイヤーグリップ１００１においては、ワイヤーの途中を同グリップのすり割溝１０１５、１０３１、１０４５からワイヤー通し孔１０２９、１０４３に押し込む。この際、ワイヤーを押し込むための治具１１０１を使用する。
図２６は、治具の構造を説明する図であり、図２６（Ａ）は正面図、図２６（Ｂ）は底面図、図２６（Ｃ）は側面図である。
この治具１１０１は、内スリーブ１０２１を外スリーブ１００５に対して押圧し、ワイヤー通し孔１０２９を開くとともに、ワイヤーを、開いたワイヤー通し孔１０２９に押し込むように作用する。治具１１０１は、内スリーブ１０２１をスプリング１０５１の付勢方向と反対方向に押すためのリング状のスリーブ押し部（リング部）１１０３と、リング部から延びて、すり割溝からワイヤー通し孔にワイヤーを押し込む帯片部１１０５とを有する。
リング部１１０３は外周面と内周面を有する。リング部１１０３の外径は、外スリーブ１００５の円筒部１００７の外径と等しく、内径は内スリーブ１０２１の小径円筒部１０２３の外径と等しい。リング部１１０３には、外周面から内周面に延びるワイヤー通し溝１１０７が形成されている。同溝の幅は、ワイヤーの幅より広い。
帯片部１１０５は、リング部１１０３の内周面からリング部の径方向に突き出た基部１１０９と、リング部１１０３と基部１１０９の一端面から、リング部１１０３に対して直角に延びる本体部１１１１を有する。つまり、基部１１０９と本体部１１１１は、図２６（Ｃ）に示すように、治具１１０１を側面から見たとき、リング部１１０３の径方向に突き出ている。本体部１１１１の長さは、外スリーブ１１０５のすり割溝１０１５の長さと等しい。帯片部１１０５の幅は、すり割溝の幅とほぼ等しい。基部１１０９の断面形状は方形である。本体部１１１１の断面形状は、外側の辺１１１１ａが方形であり、内側の辺１１１１ｂが先細となっている。
リング部１１０３には、後述するように、治具１１０１をグリップ等に繋ぐためのひもを接続する突部１１１３が設けられている。また、帯片部１１０５の先端には、外方向に延びる突部１１１５が設けられている。
次に、治具１１０１の作用について説明する。
図２７、２８は、治具の作用を説明する正面断面図である。
まず、図２７（Ａ）に示すように、ワイヤーグリップ１００１の各すり割溝１０１５、１０３１、１０４５に、ワイヤーＷの途中を嵌め込む。ワイヤーＷは、各すり割溝を通り、ワイヤー通し孔１０２９に突き出ている各ボール１０３３に当たる。
そして、図２７（Ｂ）に示すように、治具１１０１を、リング部１１０３を内スリーブ１０２１側に位置させ、ワイヤーＷをワイヤー通し溝１１０７からリング部１１０３に通す。次に、帯片部１１０５を各すり割溝１０１５、１０３１に合わせる。このとき、ワイヤーＷがボール１０３３に当たっているため、帯片部１１０５はワイヤーＷに当り、完全にすり割溝に入り込まない。このため、図に示すように、治具１１０１はグリップ１００１に対して斜めとなり、リング部１１０３が内スリーブ１０２１の下部の一部を嵌合する。そして、帯片部１１０５の本体部１１１１の基部が内スリーブ１０２１のすり割溝１０１５に嵌り、本体部１１１１はすり割溝１０１５内のワイヤーＷに当たって斜めに延びる。
次に、治具１１０１のリング部１１０３をワイヤーグリップ１００１に向かって押し込む。すると、内スリーブ１０２１が外スリーブ１００５に対して押され、徐々に内スリーブ内の各ボール１０３３が外方向に移動できるようになる。さらに、リング部１１０３をワイヤーグリップ１００１に向かって押し込むと、帯片部１１０５はすり割溝１０１５内でワイヤーＷをワイヤー通し孔１０２９に押し込む。そして、図２８（Ａ）に示すように、リング部１１０３の端面が外スリーブ１００５に当たり、治具１１０１の全体が図の時計方向に回転する。次に、図２８（Ｂ）に示すように、リング部１１０３が内スリーブ１０２１の小径円筒部１０２３を完全に嵌合するとともに、帯片部１１０５がワイヤーＷをワイヤー通し孔１０２９に押し込む。このとき、帯片部１１０５の本体部１１１１の内側の辺１１１１ｂは先細となっているため、ボール１０３３間のスキマにも入り込むことができ、ワイヤーＷを完全にワイヤー通し孔１０２９に挿通できる。その後、内スリーブ１０２１を押し込む力を解除すると、内スリーブ１０２１はスプリング１０５１により付勢されて、ボール１０３３がワイヤー通し孔１０２９に突き出て、ワイヤーＷの網目をグリップする。これにより、ワイヤーＷをワイヤーグリップ１００１に固定できる。
なお、図２８（Ｂ）に示すように、治具１１０１がワイヤーグリップ１００１のすり割溝に挿入されたとき、治具１１０１はグリップ１００１の外形に沿う形状であるため、治具１１０１はこのままグリップ１００１に装着しておいてもよい。この場合、後述するように、治具１１０１の突部１１１３につなぎひもを通して、このひもで治具１１０１をグリップ１００１や周辺の部材につないでおくこともできる。
次に、治具１１０１の他の構造を説明する。
図２９は、治具の構造の他の例を説明する図である。
この例の治具１２０１は、図２６の治具と同様の構成であり、リング部１２０３と帯片部１２０５を有するが、帯片部１２０５の先端に突部（図２６の符号１１１５）が形成されていない。また、帯片部１２０５の先端の内側の部分１２０５ａが丸められている。このような構造とすることにより、帯片部１２０５の操作がスムーズになる（ワイヤーに対してスムーズに滑る）という効果が得られる。
次に、このワイヤーグリップ１００１を電気機器に取り付ける方法について説明する。
図３０は、ワイヤーグリップを電気機器に取り付けた状態を示す図である。
ここでは、上述のワイヤーグリップ１００１でワイヤーＷを照明器具の取り付けベースＢに取り付ける方法を説明する。なお、この例のワイヤーグリップ１００１は、図３０（Ａ）に示すように、外スリーブ及びスプリング押え板１０４１の側面の一部が平らになっている。
照明器具の取り付けベースＢには貫通孔Ｏが開けられており、同貫通孔Ｏにはパイプ１３０１が通されている。ベースＢから外側に突き出たパイプ１３０１には、ワッシャ１３０３を介してＬ字型のブラケット１３０５が固定されている。ワイヤーグリップ１００１は、スプリング押え板１０４１を下側にして、外スリーブ及びスプリング押え板の平らな側面をブラケット１３０５に当て、スプリング押え板１０４１をブラケット１３０５にビス１３０７で固定する。
治具１１０１は、つなぎひも１１５０でブラケット１３０５につながれている。そして、ワイヤーＷをグリップ１００１に取り付けた後も、治具１１０１をグリップ１００１に取り付けておく。治具１１０１は、通常、ワイヤー取付時に使用するものであるが、ワイヤーの長さを変える場合等にも使用する場合がある。このため、治具は常にワイヤーグリップのそばに用意しておくことが好ましい。そこで、このようにつなぎひも１１５０で治具１１０１をブラケット１３０５につないでおくことにより、治具１１０１をなくしたり、ワイヤーの取り外しや長さ変更時に改めて治具を用意する必要がない。
照明機器を吊るすには、まず、上述の方法で、天井などから吊り下げられたワイヤーＷを所定の位置（照明器具の高さ）でワイヤーグリップ１００１に取り付ける。そして、ワイヤーグリップ１００１を、照明機器のベースに取り付けられたブラケットに固定する。次に、ワイヤーグリップ１００１のワイヤー通し孔から出たワイヤーＷを、パイプ１３０１を通して照明器具内の端末まで延ばし、そこで切断する。その後、ワイヤーの切断された端面から外周線層をワイヤーの長さ方向に寄せて（ずらして）絶縁層を露出させる。そして、絶縁層をニッパー等で剥いて導電線を露出させ、この導電線の端部を照明機器のコンタクトに接続する。
図３１は、他の例のワイヤーグリップを電気機器に取り付けた状態を示す図である。
この例のワイヤーグリップ１５０１は、上述のワイヤーグリップ１００１と同じ構成・作用を有するが、外スリーブの形状が異なる。この外スリーブ１５０３は、図に示すように、円柱形であり、円柱の中心軸がワイヤー通し溝１５０５の孔軸と直交するように配置されている。外スリーブ１５０３をこのような形状にすることによって、外スリーブの円形の側面に、別の取付部材を取り付けやすくなる。このため、例えば、電力通電ワイヤーの途中に棚等を取り付ける際に、このワイヤーグリップ１５０１をワイヤーの途中に固定し、同グリップの外スリーブの側面に取り付けられた取付部材に棚取り付け用の部材を接続することができる。
上述の例と同様に、照明器具の取り付けベースＢには貫通孔Ｏが開けられており、同貫通孔Ｏにはパイプ１５３１が通されている。ベースＢから外側に突き出たパイプ１５３１には、ワッシャ１５３３を介してブラケット１５３５が固定されている。ブラケット１５３５は、コの字型で、下壁と、下壁の両側から立設する側壁を有する。ブラケット１５３５は下壁でパイプ１５３１に固定されている。ワイヤーグリップ１５０１は、ブラケット１５３５の両側壁間に配置され、円形の両側面がブラケットの両壁にビスで固定される。
なお、ワイヤーＷは、この例で示すように、ワイヤーグリップ１５０１のワイヤー通し孔１５０５からパイプ１５３１を通さずにベースＢの上方で曲げて引き出すこともできる。
この例においても、治具１５１１とブラケット１５０１とが繋ぎ紐１５２１でつながれている。

発明の効果

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、通電と吊り下げとを１本のワイヤーで兼ねるとともに、高い引っ張り強度を備えた電力通電ワイヤーを提供することができる。そして、このワイヤーに適したワイヤーグリップ等を使用することにより、照明機器や液晶ディスプレイ、スピーカ、マイク等の重量の重い電気機器を吊り下げることのできる吊下装置を提供できる。

Claims (14)

1. 高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線と、
   該芯線の外周に被覆された絶縁層と、
   該絶縁層の外周に被覆された非磁性の金属製縒線からなる外周線層と、
   を具備することを特徴とする電力通電ワイヤー。
2. 高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線と、
   該芯線の外周に被覆された絶縁層と、
   該絶縁層の外周に被覆された高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる外周線層と、
   該外周線層の外周に被覆された最外周絶縁層と、
   を具備することを特徴とする電力通電ワイヤー。
3. ワイヤーが挿通されるワイヤー通し孔、該ワイヤー通し孔の内面及び該スリーブ外周面の双方に開口するボールセット孔、並びに、該ボールセット孔の存在する部分のスリーブ外周に形成されたテーパ外周面、を有する内スリーブと、
   前記ボールセット孔に嵌合するとともに、前記ワイヤー通し孔に一部突出して前記ワイヤーの外周面に押し当てられる複数のボールと、
   前記内スリーブのテーパ外周面に内接するとともに、前記ボールを内方向に押すテーパ内周面を有する外スリーブと、
   該外スリーブに対して前記内スリーブを前記テーパ外周面のつぼまり方向に付勢するスプリングと、
   を具備し、
   前記内スリーブのボールセット孔が前記通し孔の孔軸方向に２段以上設けられており、
   各段のボールセット孔に、径の異なる複数種のボール（大ボール、小ボール）が嵌合していることを特徴とするワイヤーグリップ。
4. 前記ボールセット孔が前記通し孔に開孔する部分に、前記ボールの前記ワイヤー通し孔への過度の突出を防止するストッパ部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のワイヤーグリップ。
5. 前記２段以上のボールセット孔として、３個の大ボールセット孔と３個の小ボールセット孔が、前記内スリーブの周方向に交互に振り分けられて形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のワイヤーグリップ。
6. 高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線、該芯線の外周に被覆された絶縁層、及び、該絶縁層の外周に被覆された非磁性の金属製縒線からなる外周線層、を有する複数の電力通電ワイヤーと、
   該ワイヤーの各々の下端部に接続された、電気機器の複数の吊り部材に各々連結される複数の下側留具と、
   該ワイヤーの各々の上端部に接続された上側留具と、
   を具備することを特徴とする電気機器吊下装置。
7. 前記複数の電力通電ワイヤーの内の少なくとも２本の下端部から前記電気機器のターミナルに前記ワイヤーの芯線が接続され、
   該ワイヤーの上端部から電路に前記ワイヤーの芯線が接続されることを特徴とする請求項６記載の電気機器吊下装置。
8. 高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線、該芯線の外周に被覆された絶縁層、該絶縁層の外周に被覆された高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる外周線層、及び、該外周線層の外周に被覆された最外周絶縁層、を有する電力通電ワイヤーと、
   該ワイヤーの下端部に接続された、電気機器の吊り部材に連結される下側留具と、
   該ワイヤーの上端部に接続された上側留具と、
   を具備することを特徴とする電気機器吊下装置。
9. 前記電力通電ワイヤーの下端部から前記電気機器のターミナルに前記ワイヤーの芯線及び外周線層が接続され、
   該ワイヤーの上端部から電路に前記ワイヤーの芯線及び外周線層が接続されることを特徴とする請求項８記載の電気機器吊下装置。
10. ワイヤーが挿通されるワイヤー通し孔、該ワイヤー通し孔の内面及び該スリーブ外周面の双方に開口するボールセット孔、並びに、該ボールセット孔の存在する部分のスリーブ外周に形成されたテーパ外周面、を有する内スリーブと、
    前記ボールセット孔に嵌合するとともに、前記ワイヤー通し孔に一部突出して前記ワイヤーの外周面に押し当てられる複数のボールと、
    前記内スリーブのテーパ外周面に内接するとともに、前記ボールを内方向に押すテーパ内周面を有する外スリーブと、
    該外スリーブに対して前記内スリーブを前記テーパ外周面のつぼまり方向に付勢するスプリングと、
    を具備するワイヤーグリップであって、
    前記内スリーブ及び前記外スリーブに、前記ワイヤー通し孔に連通するすり割溝が形成されており、
    ワイヤーを該すり割溝に押し込む治具が付設されていることを特徴とするワイヤーグリップ。
11. 前記治具が、
    前記内スリーブを、前記スプリングの付勢方向と反対方向に押すためのスリーブ押し部と、
    該スリーブ押し部から延びて、前記すり割溝にワイヤーを押し込む帯片部と、を有することを特徴とする請求項１０記載のワイヤーグリップ。
12. 高強度・高導電性の銅合金製縒線からなる芯線、該芯線の外周に被覆された絶縁層、及び、該絶縁層の外周に被覆された非磁性の金属製編線からなる外周線層、を有する電力通電ワイヤーを用いて電気機器を吊り下げる方法であって、
    該ワイヤーに接続され、電気機器の吊り部材に連結されるワイヤーグリップが、
    ワイヤーが挿通されるワイヤー通し孔、該ワイヤー通し孔の内面及び該スリーブ外周面の双方に開口するボールセット孔、並びに、該ボールセット孔の存在する部分のスリーブ外周に形成されたテーパ外周面、を有する内スリーブと、
    前記ボールセット孔に嵌合するとともに、前記ワイヤー通し孔に一部突出して前記ワイヤーの外周面に押し当てられる複数のボールと、
    前記内スリーブのテーパ外周面に内接するとともに、前記ボールを内方向に押すテーパ内周面を有する外スリーブと、
    該外スリーブに対して前記内スリーブを前記テーパ外周面のつぼまり方向に付勢するスプリングと、を具備し、
    さらに、該ワイヤーグリップは、その内スリーブ及び外スリーブに、前記ワイヤー通し孔に連通するすり割溝が形成されているとともに、ワイヤーを該すり割溝に押し込む治具が付設されており、
    前記電力通電ワイヤーを、前記ワイヤーグリップの横方向から前記すり割溝に当て、前記治具を用いて該ワイヤーを前記すり割溝に押し込むことにより該ワイヤーを前記ワイヤーグリップに入れることを特徴とする電気機器吊り下げ方法。
13. 前記電力通電ワイヤーを適当な長さに切断した後、該電力通電ワイヤーの切断された端面から前記外周線層を該ワイヤーの長さ方向に寄せて絶縁層を露出させ、次いで、該絶縁層をむいて該ワイヤーの芯線を前記電気機器の端末に接続するとともに、
    前記の寄せた外周線層を前記すり割溝に通すことを特徴とする請求項１２記載の電気機器吊り下げ方法。
14. ワイヤーが挿通されるワイヤー通し孔、該ワイヤー通し孔の内面及び該スリーブ外周面の双方に開口するボールセット孔、並びに、該ボールセット孔の存在する部分のスリーブ外周に形成されたテーパ外周面、を有する内スリーブと、
    前記ボールセット孔に嵌合するとともに、前記ワイヤー通し孔に一部突出して前記ワイヤーの外周面に押し当てられる複数のボールと、
    前記内スリーブのテーパ外周面に内接するとともに、前記ボールを内方向に押すテーパ内周面を有する外スリーブと、
    該外スリーブに対して前記内スリーブを前記テーパ外周面のつぼまり方向に付勢するスプリングと、
    を具備するワイヤーグリップであって、
    前記ボールが電気絶縁性の材料からなることを特徴とするワイヤーグリップ。

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