JPWO2003011886A1 - ５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶の製造法 - Google Patents
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Abstract
本出願には、晶析缶内液相に占める親水性有機溶媒の割合を３０〜７０ｖｏｌ％に維持するようにして、５’−グアニル酸ジナトリウムと５’−イノシン酸ジナトリウムの混合水溶液と親水性有機溶媒を晶析缶に同時に注加して５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶（Ｉ＋Ｇ混晶）を析出せしめることを特徴とするＩ＋Ｇ混晶の製造方法、およびこのようなＩ＋Ｇ混晶の製造方法を５’−ＩＭＰ２Ｎａ結晶または／およびＩ＋Ｇ混晶を種晶として使用する接種晶析法によって行なうことを特徴とするＩ＋Ｇ混晶の製造方法が開示されており、これらの製造方法によれば結晶の分離性に悪影響のある５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体の副生が抑制され、このような無定形固体を随伴せず従って結晶分離性の良好な前記混晶を高い生産性で製造することができる。
Description
（技術分野）
本発明は、調味料、医薬品等として重要な５’−グアニル酸ジナトリウム（以下、５’−ＧＭＰ２ＮａもしくはＧＭＰと略称する）と５’−イノシン酸ジナトリウム（以下、５’−ＩＭＰ２ＮａもしくはＩＭＰと略称する）の両者を、それらの単なる混合物ではなく、それらの混晶の形態で製造する方法に関する。
（背景技術）
５’−ＧＭＰ２Ｎａおよび５’−ＩＭＰ２Ｎａは、前項記載のように、調味料や医薬品などの分野で重要なものであるが、両者を併用する必要のある場合、単に両者の結晶を粉体混合したのでは、それぞれの結晶の性状や粉体特性などの相違などにより、所定の混合比の混合物を調製することが極めて困難であり、加えてそのような混合物の取扱いも種々の困難を伴う。
ところで、５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａを混晶の形態で製造する方法としては、大別して次の三種の方法が挙げることができる。すなわち、（１）５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａを水に溶解し、これから冷却、濃縮およびアルコール添加により５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａを両者の混晶（以下、Ｉ＋Ｇ混晶と略称する）として析出せしめる方法（特公昭５４−１６５８２号公報および同５５−４７８７号公報）、（２）５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａをメタノール等の親水性有機溶媒含有水溶液に溶解し、これから５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａの混晶（すなわち、Ｉ＋Ｇ混晶）を得る方法や５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液に有機溶媒を加える晶析方法（特公昭４０−１２９１４号公報）、そして、（３）５’−ＧＭＰ２Ｎａが液底体として存在するスラリー溶液に、５’−ＩＭＰ２Ｎａ含有水溶液を徐々に添加してＩ＋Ｇ混晶を生成させることを特徴とする方法（特公平３−２１５４９４号公報および特許第２７７０４７０号明細書）。
一方、５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａは、メタノール等の親水性有機溶媒含有水溶液または単なる水溶液中で５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶格子の中に５’−ＧＭＰ２Ｎａを取り込む形でＩ＋Ｇ混晶を形成することが知られている。この混晶のＸ線回折図はほぼ５’−ＩＭＰ２Ｎａと同じパターンを示し、化学構造の類似した５’−ＧＭＰ２Ｎａが５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶格子に入り込み、水素結合により安定状態を保つものと考えられている。５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶は結晶形状がよく、同じ格子を持つＩ＋Ｇ混晶もほぼ同等のものとなる。
さて、Ｉ＋Ｇ混晶を取得する際に、前記（１）の方法では、望ましい５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの比率（重量比）（以下、両者の比率（重量比）をＩ／Ｇ比と略称する）を有する製品（混晶）を得るために、濃縮晶析では濃縮ドレン、フィード液の管理や温度、圧力等の設定条件を厳しく管理する必要があり、また冷却晶析では連続的に晶析液組成が変化するため晶析液組成の管理がより厳しくなり、いずれも装置や工程管理が複雑化するという問題がある。（２）の方法では、高い回収率で晶析出来るが、有機溶媒を使用するため工業的には高価な防爆設備を要し、製造コストが上がる欠点がある。また、晶析条件のコントロールが難しく、晶析条件によってはＧＭＰが発生し、これによって結晶分離性が低下してしまうという問題がある。（３）の方法では、原料を５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａに分ける必要があり、晶析以前での混合を避けるために設備数が増加する。
（発明の開示）
前項記載の従来技術の背景下に、本発明は、結晶の分離性に悪影響のある５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体の副生を抑制し、このような無定形固体を随伴せず従って結晶分離性の良なＩ＋Ｇ混晶を高い生産性で製造する方法を提供することにある。
本発明者らは、従来知られているような管理および工程の煩雑なＩ＋Ｇ混晶の晶析方法を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、工業的に管理が容易な溶媒濃度一定条件下での晶析を行うことにより、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体の発生を防ぎ、安定した結晶分離性および品質を有するＩ＋Ｇ混晶を取得できることを見出し、このような知見に基いて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、晶析缶内液相に占める親水性有機溶媒の割合を３０〜７０ｖｏｌ％に維持するようにして、５’−グアニル酸ジナトリウムと５’−イノシン酸ジナトリウムの混合水溶液と親水性有機溶媒を晶析缶に同時に注加して５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶を析出せしめることを特徴とする５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶の製造方法に関する。また、本発明は、このような５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶の製造方法であって、５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶または／およびＩ＋Ｇ混晶を種晶として添加することを特徴とする方法にも関する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液は、両者の各製品結晶からはいうまでもなく、例えばＩ／Ｇ比が所定範囲外のＩ＋Ｇ混晶、または発酵法、有機合成法などによる両者それぞれの製造工程中の粗結晶レベルのものからも作成できる。ただし、不純物の含有量は、Ｉ＋Ｇ混晶の溶解度あるいは結晶成長速度に影響を与えない程度に限定されることは言うまでもない。混合水溶液の両者の組成は、目的とするＩ＋Ｇ混晶のＩ／Ｇ比（重量比）に合わせて各々５〜４０ｗｔ％の範囲内で設定することができるが、好ましくは各々８〜２５ｗｔ％が望ましい。また、その混合水溶液には親水性有機溶媒を２０ｖｏｌ％以下の量で含有しても良い。さらに、Ｉ／Ｇ比＝１．０のＩ＋Ｇ混晶を取得するためには、混合液のＩ／Ｇ比は０．９０〜０．９７の範囲に収める必要がある。
晶析操作を行うｐＨは、５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰＮａのジナトリウム塩の存在領域、すなわち、ｐＨ６〜１０の範囲にあればＩ＋Ｇ混晶を得ることが出来るが、好ましくはｐＨ７〜８程度が望ましい。
使用する親水性有機溶媒としてはメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、もしくはそれらの混合物を使用する事ができる。好ましくは、得られる結晶の形状が最も固液分離に適しているメタノールを用いた方が望ましい。また、使用する有機溶媒は、水で希釈して使用することも可能であるが、希釈倍率が増加すると溶媒の添加量が増加するので、工業的には、溶媒の濃度範囲は８０〜１００ｖｏｌ％が好ましい。
本発明の製造方法に従って５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液と親水性有機溶媒を晶析缶に注加混合してＩ＋Ｇ混晶を晶析する際に、いわゆる接種晶析法により５’−ＩＭＰ２Ｎａ結晶または／およびＩ＋Ｇ混晶を種晶として添加することも可能である。種晶は、粉体もしくはスラリーの形態で添加することができる。また、種晶の添加のタイミングは、親水性有機溶媒総添加量の２０％以内の時点で行うことが望ましい。固液分離に適した結晶を得るための種晶の使用量は、混合水溶液中における５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａの総量の０．１〜１０ｗｔ％程度が好ましく、１〜５ｗｔ％程度が特に好ましい。種晶の添加は、粉体物性の１つである粗比容を低下させる効果を有する。
５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液を親水性有機溶媒と同時に晶析槽に注加する際には、予め、溶媒単独、あるいは５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液と溶媒との混合液を晶析槽内の内容物を攪拌出来る程度張込んでおく必要がある。さらに、溶媒が混合水溶液と速やかに均一に混合するように速やかに拡散するよう攪拌が良好な状態に保たれている必要がある。また、Ｉ＋Ｇ混晶の結晶形状を良好に保つために可能な限り撹拌は低速で行うことが望ましく、好ましくは、ＳＶ＝０．３〜０．６が望ましい。
同時注加中の温度は、２０〜５０℃に設定することが出来るが、好ましくは、４０±５℃で行うことが望ましい。また、同時注加中は、冷却操作など温度変化を伴っても良い。
同時注加終了後、そのまま直ちに固液分離を行うことも可能であるが、収率を向上せしめるために若干の親水性有機溶媒の追加添加や冷却操作を行うことも可能である。晶析系内液相に占める有機溶媒の割合（濃度）は、３０〜７０％ｖｏｌの範囲で可能であるが、工業的には、収率確保のため６０ｖｏｌ％以上が好ましい。
（発明を実施するための最良の形態）
以下に本発明の具体例を示す。
比較例１
５’−ＩＭＰ２Ｎａ４４．７ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ４５．６ｇを含む水溶液４３６．０ｇを４０℃に保温しておき、これに、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液８６７ｍｌを５時間かけて注加した。その時の最終メタノール濃度は６５ｖｏｌ％であった。注加終了後、１０℃まで７時間で冷却した。冷却途中の１０〜２０℃で５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体が発生した。
実施例１
濃度３０ｖｏｌ％のメタノール水溶液２００ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに５’−ＩＭＰ２Ｎａ８９．５ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ９１．１ｇを含む水溶液８７２．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を同時に５時間かけて注加した。同時注加中は、注加中の晶析缶内メタノール濃度が３０ｖｏｌ％になるように行った。
注加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例２
濃度３５ｖｏｌ％のメタノール水溶液２００ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに５’−ＩＭＰ２Ｎａ８９．５ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ９１．１ｇを含む水溶液８７２．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が３０ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
注加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例３
濃度４５ｖｏｌ％のメタノール水溶液１７５ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに５’−ＩＭＰ２Ｎａ７８．３ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ７９．２ｇを含む水溶液７６３．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が４５ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
注加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例４
濃度６５ｖｏｌ％のメタノール水溶液１７５ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに５’−ＩＭＰ２Ｎａ８３．９ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ８５．４ｇを含む水溶液８１７．５ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が６５ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
添加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例５
濃度４５ｖｏｌ％のメタノール水溶液１７５ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに種晶としてＩ＋Ｇ混晶６．３ｇを添加した。そのスラリーに５’−ＩＭＰ２Ｎａ７８．３ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ７９．２ｇを含む水溶液７６３．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が４５ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
添加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例６
濃度４５ｖｏｌ％のメタノール水溶液１７５ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに４５ｖｏｌ％のメタノール水溶液で懸濁（リスラリー）したＩ＋Ｇ混晶６．３ｇを種晶として添加した。そのスラリーに５’−ＩＭＰ２Ｎａ７８．３ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ７９．２ｇを含む水溶液９６３．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が４５ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
添加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
以上のことから、本晶析方法により５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体の析出を回避できる事が分かった。
分析結果
比較例１および実施例１〜６で得られた結晶について、５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａそれぞれの含量およびＩ／Ｇ比、ならびに粗比容の測定を行った。結果を下記第１表に示す。また、得られた分離母液について、５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ濃度測定を行い、それらより母液のＩ／Ｇ比、およびＩ＋Ｇ混晶の晶析収率を求めた。結果を下記第２表に示す。
得られた各結晶における５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａのそれぞれの含量は、ＨＰＬＣで定量し、また粗比容は、（株）蔵持科学器械製作所製のカサ比重測定器を用いて測定した。また、得られた分離母液についての５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａそれぞれの濃度測定は、ＨＰＬＣで行なった。
Ｉ＋Ｇ混晶のＩ／Ｇ比は、全て、約１であった。粉体物性の指標である粗比容は、比較例１と比較し、本発明の晶析方法では低い値となり、望ましい結果が得られた。また、種晶を使用した場合（実施例５および６）、粗比容は更に低い値となり、良好な結果が得られる。
また、母液のＩ／Ｇ比は、同時添加の濃度が高いほど、高くなった。収率は、全て同程度であった。
（産業上の利用可能性）
Ｉ＋Ｇ混晶を有機溶媒を使用して５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａの混合液から、５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶又はＩ＋Ｇ混晶を種晶として使用し、または使用せずに、晶析させる際、本発明の方法によれば５’−ＧＭＰ２Ｎａの析出を防ぐことが出来る。また、本発明の方法によって、Ｉ＋Ｇ混晶の粉体物性の指標である粗比容が、従来技術に較べ小さくなる。
本発明は、調味料、医薬品等として重要な５’−グアニル酸ジナトリウム（以下、５’−ＧＭＰ２ＮａもしくはＧＭＰと略称する）と５’−イノシン酸ジナトリウム（以下、５’−ＩＭＰ２ＮａもしくはＩＭＰと略称する）の両者を、それらの単なる混合物ではなく、それらの混晶の形態で製造する方法に関する。
（背景技術）
５’−ＧＭＰ２Ｎａおよび５’−ＩＭＰ２Ｎａは、前項記載のように、調味料や医薬品などの分野で重要なものであるが、両者を併用する必要のある場合、単に両者の結晶を粉体混合したのでは、それぞれの結晶の性状や粉体特性などの相違などにより、所定の混合比の混合物を調製することが極めて困難であり、加えてそのような混合物の取扱いも種々の困難を伴う。
ところで、５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａを混晶の形態で製造する方法としては、大別して次の三種の方法が挙げることができる。すなわち、（１）５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａを水に溶解し、これから冷却、濃縮およびアルコール添加により５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａを両者の混晶（以下、Ｉ＋Ｇ混晶と略称する）として析出せしめる方法（特公昭５４−１６５８２号公報および同５５−４７８７号公報）、（２）５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａをメタノール等の親水性有機溶媒含有水溶液に溶解し、これから５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａの混晶（すなわち、Ｉ＋Ｇ混晶）を得る方法や５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液に有機溶媒を加える晶析方法（特公昭４０−１２９１４号公報）、そして、（３）５’−ＧＭＰ２Ｎａが液底体として存在するスラリー溶液に、５’−ＩＭＰ２Ｎａ含有水溶液を徐々に添加してＩ＋Ｇ混晶を生成させることを特徴とする方法（特公平３−２１５４９４号公報および特許第２７７０４７０号明細書）。
一方、５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａは、メタノール等の親水性有機溶媒含有水溶液または単なる水溶液中で５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶格子の中に５’−ＧＭＰ２Ｎａを取り込む形でＩ＋Ｇ混晶を形成することが知られている。この混晶のＸ線回折図はほぼ５’−ＩＭＰ２Ｎａと同じパターンを示し、化学構造の類似した５’−ＧＭＰ２Ｎａが５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶格子に入り込み、水素結合により安定状態を保つものと考えられている。５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶は結晶形状がよく、同じ格子を持つＩ＋Ｇ混晶もほぼ同等のものとなる。
さて、Ｉ＋Ｇ混晶を取得する際に、前記（１）の方法では、望ましい５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの比率（重量比）（以下、両者の比率（重量比）をＩ／Ｇ比と略称する）を有する製品（混晶）を得るために、濃縮晶析では濃縮ドレン、フィード液の管理や温度、圧力等の設定条件を厳しく管理する必要があり、また冷却晶析では連続的に晶析液組成が変化するため晶析液組成の管理がより厳しくなり、いずれも装置や工程管理が複雑化するという問題がある。（２）の方法では、高い回収率で晶析出来るが、有機溶媒を使用するため工業的には高価な防爆設備を要し、製造コストが上がる欠点がある。また、晶析条件のコントロールが難しく、晶析条件によってはＧＭＰが発生し、これによって結晶分離性が低下してしまうという問題がある。（３）の方法では、原料を５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａに分ける必要があり、晶析以前での混合を避けるために設備数が増加する。
（発明の開示）
前項記載の従来技術の背景下に、本発明は、結晶の分離性に悪影響のある５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体の副生を抑制し、このような無定形固体を随伴せず従って結晶分離性の良なＩ＋Ｇ混晶を高い生産性で製造する方法を提供することにある。
本発明者らは、従来知られているような管理および工程の煩雑なＩ＋Ｇ混晶の晶析方法を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、工業的に管理が容易な溶媒濃度一定条件下での晶析を行うことにより、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体の発生を防ぎ、安定した結晶分離性および品質を有するＩ＋Ｇ混晶を取得できることを見出し、このような知見に基いて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、晶析缶内液相に占める親水性有機溶媒の割合を３０〜７０ｖｏｌ％に維持するようにして、５’−グアニル酸ジナトリウムと５’−イノシン酸ジナトリウムの混合水溶液と親水性有機溶媒を晶析缶に同時に注加して５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶を析出せしめることを特徴とする５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶の製造方法に関する。また、本発明は、このような５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶の製造方法であって、５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶または／およびＩ＋Ｇ混晶を種晶として添加することを特徴とする方法にも関する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液は、両者の各製品結晶からはいうまでもなく、例えばＩ／Ｇ比が所定範囲外のＩ＋Ｇ混晶、または発酵法、有機合成法などによる両者それぞれの製造工程中の粗結晶レベルのものからも作成できる。ただし、不純物の含有量は、Ｉ＋Ｇ混晶の溶解度あるいは結晶成長速度に影響を与えない程度に限定されることは言うまでもない。混合水溶液の両者の組成は、目的とするＩ＋Ｇ混晶のＩ／Ｇ比（重量比）に合わせて各々５〜４０ｗｔ％の範囲内で設定することができるが、好ましくは各々８〜２５ｗｔ％が望ましい。また、その混合水溶液には親水性有機溶媒を２０ｖｏｌ％以下の量で含有しても良い。さらに、Ｉ／Ｇ比＝１．０のＩ＋Ｇ混晶を取得するためには、混合液のＩ／Ｇ比は０．９０〜０．９７の範囲に収める必要がある。
晶析操作を行うｐＨは、５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰＮａのジナトリウム塩の存在領域、すなわち、ｐＨ６〜１０の範囲にあればＩ＋Ｇ混晶を得ることが出来るが、好ましくはｐＨ７〜８程度が望ましい。
使用する親水性有機溶媒としてはメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、もしくはそれらの混合物を使用する事ができる。好ましくは、得られる結晶の形状が最も固液分離に適しているメタノールを用いた方が望ましい。また、使用する有機溶媒は、水で希釈して使用することも可能であるが、希釈倍率が増加すると溶媒の添加量が増加するので、工業的には、溶媒の濃度範囲は８０〜１００ｖｏｌ％が好ましい。
本発明の製造方法に従って５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液と親水性有機溶媒を晶析缶に注加混合してＩ＋Ｇ混晶を晶析する際に、いわゆる接種晶析法により５’−ＩＭＰ２Ｎａ結晶または／およびＩ＋Ｇ混晶を種晶として添加することも可能である。種晶は、粉体もしくはスラリーの形態で添加することができる。また、種晶の添加のタイミングは、親水性有機溶媒総添加量の２０％以内の時点で行うことが望ましい。固液分離に適した結晶を得るための種晶の使用量は、混合水溶液中における５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａの総量の０．１〜１０ｗｔ％程度が好ましく、１〜５ｗｔ％程度が特に好ましい。種晶の添加は、粉体物性の１つである粗比容を低下させる効果を有する。
５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液を親水性有機溶媒と同時に晶析槽に注加する際には、予め、溶媒単独、あるいは５’−ＩＭＰ２Ｎａと５’−ＧＭＰ２Ｎａの混合水溶液と溶媒との混合液を晶析槽内の内容物を攪拌出来る程度張込んでおく必要がある。さらに、溶媒が混合水溶液と速やかに均一に混合するように速やかに拡散するよう攪拌が良好な状態に保たれている必要がある。また、Ｉ＋Ｇ混晶の結晶形状を良好に保つために可能な限り撹拌は低速で行うことが望ましく、好ましくは、ＳＶ＝０．３〜０．６が望ましい。
同時注加中の温度は、２０〜５０℃に設定することが出来るが、好ましくは、４０±５℃で行うことが望ましい。また、同時注加中は、冷却操作など温度変化を伴っても良い。
同時注加終了後、そのまま直ちに固液分離を行うことも可能であるが、収率を向上せしめるために若干の親水性有機溶媒の追加添加や冷却操作を行うことも可能である。晶析系内液相に占める有機溶媒の割合（濃度）は、３０〜７０％ｖｏｌの範囲で可能であるが、工業的には、収率確保のため６０ｖｏｌ％以上が好ましい。
（発明を実施するための最良の形態）
以下に本発明の具体例を示す。
比較例１
５’−ＩＭＰ２Ｎａ４４．７ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ４５．６ｇを含む水溶液４３６．０ｇを４０℃に保温しておき、これに、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液８６７ｍｌを５時間かけて注加した。その時の最終メタノール濃度は６５ｖｏｌ％であった。注加終了後、１０℃まで７時間で冷却した。冷却途中の１０〜２０℃で５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体が発生した。
実施例１
濃度３０ｖｏｌ％のメタノール水溶液２００ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに５’−ＩＭＰ２Ｎａ８９．５ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ９１．１ｇを含む水溶液８７２．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を同時に５時間かけて注加した。同時注加中は、注加中の晶析缶内メタノール濃度が３０ｖｏｌ％になるように行った。
注加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例２
濃度３５ｖｏｌ％のメタノール水溶液２００ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに５’−ＩＭＰ２Ｎａ８９．５ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ９１．１ｇを含む水溶液８７２．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が３０ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
注加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例３
濃度４５ｖｏｌ％のメタノール水溶液１７５ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに５’−ＩＭＰ２Ｎａ７８．３ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ７９．２ｇを含む水溶液７６３．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が４５ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
注加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例４
濃度６５ｖｏｌ％のメタノール水溶液１７５ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに５’−ＩＭＰ２Ｎａ８３．９ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ８５．４ｇを含む水溶液８１７．５ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が６５ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
添加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例５
濃度４５ｖｏｌ％のメタノール水溶液１７５ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに種晶としてＩ＋Ｇ混晶６．３ｇを添加した。そのスラリーに５’−ＩＭＰ２Ｎａ７８．３ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ７９．２ｇを含む水溶液７６３．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が４５ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
添加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
実施例６
濃度４５ｖｏｌ％のメタノール水溶液１７５ｍｌを晶析缶に張込み４０℃に保温しておき、これに４５ｖｏｌ％のメタノール水溶液で懸濁（リスラリー）したＩ＋Ｇ混晶６．３ｇを種晶として添加した。そのスラリーに５’−ＩＭＰ２Ｎａ７８．３ｇおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ７９．２ｇを含む水溶液９６３．０ｇと、９５ｖｏｌ％メタノール水溶液を３時間かけて同時注加した。同時注加中は、晶析缶内液相のメタノール濃度が４５ｖｏｌ％になるようにコントロールした。
添加終了後、１０℃まで冷却したが、５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体はその析出が確認されなかった。
以上のことから、本晶析方法により５’−ＧＭＰ２Ｎａの無定形固体の析出を回避できる事が分かった。
分析結果
比較例１および実施例１〜６で得られた結晶について、５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａそれぞれの含量およびＩ／Ｇ比、ならびに粗比容の測定を行った。結果を下記第１表に示す。また、得られた分離母液について、５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａ濃度測定を行い、それらより母液のＩ／Ｇ比、およびＩ＋Ｇ混晶の晶析収率を求めた。結果を下記第２表に示す。
得られた各結晶における５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａのそれぞれの含量は、ＨＰＬＣで定量し、また粗比容は、（株）蔵持科学器械製作所製のカサ比重測定器を用いて測定した。また、得られた分離母液についての５’−ＩＭＰ２Ｎａおよび５’−ＧＭＰ２Ｎａそれぞれの濃度測定は、ＨＰＬＣで行なった。
Ｉ＋Ｇ混晶のＩ／Ｇ比は、全て、約１であった。粉体物性の指標である粗比容は、比較例１と比較し、本発明の晶析方法では低い値となり、望ましい結果が得られた。また、種晶を使用した場合（実施例５および６）、粗比容は更に低い値となり、良好な結果が得られる。
また、母液のＩ／Ｇ比は、同時添加の濃度が高いほど、高くなった。収率は、全て同程度であった。
Ｉ＋Ｇ混晶を有機溶媒を使用して５’−ＧＭＰ２Ｎａと５’−ＩＭＰ２Ｎａの混合液から、５’−ＩＭＰ２Ｎａの結晶又はＩ＋Ｇ混晶を種晶として使用し、または使用せずに、晶析させる際、本発明の方法によれば５’−ＧＭＰ２Ｎａの析出を防ぐことが出来る。また、本発明の方法によって、Ｉ＋Ｇ混晶の粉体物性の指標である粗比容が、従来技術に較べ小さくなる。
Claims (2)
- 晶析缶内液相に占める親水性有機溶媒の割合を３０〜７０ｖｏｌ％に維持するようにして、５’−グアニル酸ジナトリウムと５’−イノシン酸ジナトリウムの混合水溶液と親水性有機溶媒を晶析缶に同時に注加して５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶を析出せしめることを特徴とする５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶の製造方法。
- 該５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶の析出を、５’−イノシン酸ジナトリウム結晶または／および５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶から選ばれる種晶を添加し、その存在下に行なうことを特徴とする請求項１記載の５’−グアニル酸ジナトリウム・５’−イノシン酸ジナトリウム混晶の製造方法。
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