JPS64995Y2 - - Google Patents

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JPS64995Y2
JPS64995Y2 JP1984149440U JP14944084U JPS64995Y2 JP S64995 Y2 JPS64995 Y2 JP S64995Y2 JP 1984149440 U JP1984149440 U JP 1984149440U JP 14944084 U JP14944084 U JP 14944084U JP S64995 Y2 JPS64995 Y2 JP S64995Y2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、合成樹脂材料等の液体材料を循環し
ながら撹拌する液体材料の撹拌装置に関する。
＜従来の技術＞ 例えば、発泡ポリウレタン製品を成形する成形
機ではポリオールとイソシアネートを別々の撹拌
装置に入れ、それぞれ撹拌装置と注入機の間を循
環させながらポリオールとイソシアネートを撹拌
している。合成樹脂成形機に用いられるこの種の
撹拌装置は、従来、第５図に示すように、撹拌槽
２１内中央に回転駆動される撹拌翼２２を設け、
循環された液体材料を槽内に入れるためのリター
ン配管２３を上部から撹拌槽２１内に入れ、送出
配管２４を撹拌槽２１の底部に接続し、撹拌槽２
１の上部開口部を密閉すると共に図示しない圧力
空気管を上部に接続して撹拌槽２１内を加圧しな
がら撹拌を行なう構造である。
＜考案が解決しようとする問題点＞ しかしながら、リターン配管２３が撹拌槽２１
内にその開口端を下方に向けて配設され、大流量
の液体材料が撹拌槽２１の底部に向けて流入し、
撹拌槽２１内で上下方向に大きな対流が発生する
ために液面が大きく盛り上り、これによつて液体
材料中への空気の巻き込み量が必要以上に多くな
り、発泡ポリウレタンの材料となる液体材料中の
含有空気量が大きくなりすぎ、これを適正に制御
できなくなる問題があつた。
＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、上記の問題点を解決するためになさ
れたもので、以下のように構成される。
すなわち、本考案の液体材料の撹拌装置は、撹
拌槽内に撹拌翼とリターン配管が挿入され、その
底部に送出配管が接続され、送出配管から送出し
た液体材料をリターン配管に戻す循環式の撹拌装
置であつて、リターン配管の先端にはリターン配
管の内径以上の膨大部を設け、該膨大部にはリタ
ーン配管の横断面積以上の総開口面積をもつ複数
の孔が膨大部の外周部における槽中心に向つて両
側に穿設されて構成される。
これにより、リターン配管を通つて膨大部から
撹拌槽内に流入する液体材料は撹拌槽内で２つの
水平方向の対流をつくり、空気を過度にまき込む
ことなく、良好に撹拌される。
＜実施例＞ 第１図は合成樹脂成形機におけるポリオール又
はイソシアネート等の液体材料を撹拌する循環式
の撹拌装置を示している。１は液体材料を撹拌す
る撹拌槽で、上部は蓋体２により密閉され、蓋体
２の中央には回転駆動装置３が設置され、この回
転駆動装置３に連結された撹拌翼４が撹拌槽１内
に垂下される。５は注入機ヘツド１１から戻され
る液体材料を撹拌槽１内に戻すように接続された
リターン配管で、蓋体２を挿通し撹拌槽１内に上
方から挿入されたリターン配管５の先端には、リ
ターン配管５の内径以上の内径をもつ膨大部とし
ての有底筒状のノズル管６が連結される。このノ
ズル管６の外周部における槽中心に向つて両側に
は縦１列にそれぞれ複数のノズル孔７が穿設さ
れ、ノズル孔７の総開口面積はリターン配管５の
横断面積以上に設定され、リターン配管５から、
ノズル管６に送られノズル孔７から噴出する液体
材料の流速が増加しないように配慮されている。
また、縦２列に形成された両側のノズル孔７の方
向は撹拌槽１内壁にほぼ沿うように設定され、両
側のノズル孔７の水平面上での角度は例えば90〜
180度となり、両側のノズル孔７から噴出される
液体材料は、第４図に示すように、撹拌槽１の内
壁に沿つて水平両方向に対流する。一方、リター
ン配管５の他端は注入機のヘツド１１に接続さ
れ、攪拌槽１の底部に接続された送出配管８の他
端はポンプ１０の吸入側に接続され、ポンプ１０
の吐出側は注入機のヘツド１１に接続され、注入
機のヘツド１１内の切換弁の動作により、液体材
料はポンプ１０からリターン配管５へ戻されるか
又は注入機のヘツド１１内で他の液体と混合され
型内に注入されるかが切換えられる。なお、撹拌
槽１の上部には空気管９により圧力空気が印加さ
れる。
次に、上記構成の撹拌装置の動作を説明する
と、注入機のヘツド１１の切換弁は、注入時を除
き液体材料が循環するように切換えられた状態に
あり、ポンプ１０の動作により撹拌槽１内の液体
材料（例えばポリオール又はイソシアネート）は
送出配管８からリターン配管５に送られ、ノズル
管６から撹拌槽１内に戻される。この時、ノズル
管６のノズル孔７から放出される液体材料は、第
４図に示すように、撹拌槽１の内周壁に沿つて水
平面上で相反する２つの対流を形成し、回転する
撹拌翼４の撹拌動作も加わり、良好に撹拌され液
体材料中の成分が均一化される。また、この時、
ノズル管６の内径を大きく、ノズル孔７の総開口
面積をリターン配管の断面積より広く設定してい
るため、撹拌槽１内に放出される際の流速はノズ
ル孔の出口で増大せず、また、撹拌槽１内の対流
も上下方向ではなく水平方向に形成されるため、
水面上に液体材料の盛り上りが発生せず、液体材
料中への過度の空気のまき込みを防止し、材料中
の空気含有量を適正に制御することができる。撹
拌槽１内の液体材料は、注入機のヘツド１１の弁
が切換えられた際、ポンプ１０を経て注入機のヘ
ツド１１内に入り、他の液体材料と混合された状
態で型内に注入される。
なお、上記の実施例では、リターン配管の先端
に膨大部としてのノズル管６を設けたが、リター
ン配管の先端に加工を加えて膨大部とすれば、別
部材のノズル管を設けなくても良い。
＜考案の効果＞ 以上説明したように、本考案の液体材料の撹拌
装置によれば、撹拌槽内の液体材料に上下方向の
対流をつくらず、水平方向に相反する２つの対流
をつくり、かつ膨大部によつて撹拌槽内に流入す
る液体材料の流速を低くしながら流入し、液体材
料を撹拌するため、上下方向の対流のように液面
上に盛り上りができず、空気を過度に液体材料中
にまき込むことがなく、液体材料中の空気含有量
を適正に調整することができる。また、撹拌槽内
で水平方向に相反する２つの対流を形成して循環
式の撹拌を行なうため、撹拌が良好に行なわれ、
液体材料の成分は良好に均一化される。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本考案の実施例を示し、第
１図は撹拌装置の構成図、第２図はノズル管の正
面図、第３図はノズル管の横断面図、第４図は撹
拌槽の断面図、第５図は従来の撹拌装置の構成図
である。 １…撹拌槽、５…リターン配管、６…ノズル
管、７…ノズル孔、８…送出配管。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 撹拌槽内に撹拌翼とリターン配管が挿入され、
    該撹拌槽の底部には送出配管が接続され、該送出
    配管から送出された液体材料を前記リターン配管
    に戻す循環式の撹拌装置において、 前記リターン配管の先端に該リターン配管の内
    径以上の膨大部が設けられ、該膨大部の外周部に
    おける槽中心に向つて両側に、該リターン配管の
    横断面積以上の総開口面積をもつ複数の孔を穿設
    したことを特徴とする液体材料の撹拌装置。
JP1984149440U 1984-10-02 1984-10-02 Expired JPS64995Y2 (ja)

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JP1984149440U JPS64995Y2 (ja) 1984-10-02 1984-10-02
DE19853535038 DE3535038A1 (de) 1984-10-02 1985-10-01 Ruehrvorrichtung fuer fluessigmaterial
US06/783,074 US4660988A (en) 1984-10-02 1985-10-02 Stirring device for liquid material

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JP1984149440U JPS64995Y2 (ja) 1984-10-02 1984-10-02

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JPS6164331U JPS6164331U (ja) 1986-05-01
JPS64995Y2 true JPS64995Y2 (ja) 1989-01-11

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