CN209586305U - 一种钻井液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井液处理装置，包括处理罐，所述处理罐内设置有搅拌腔，所述搅拌腔底部固定连通出料管，所述处理罐上表面水平固定安装有封盖板，所述封盖板上表面左侧固定连通有进料口，所述封盖板上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆垂直置于搅拌腔内中部，所述搅拌杆左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片。本实用新型通过封盖板上表面中部的搅拌电机和搅拌杆左右两侧的搅拌叶片，搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，可以对钻井液进行搅拌，使得钻井液混合均匀，且通过搅拌叶片表面的导流孔，可以减少搅拌叶片在转动过程中的阻力，提高搅拌效果，适合广泛推广与使用。

Description

一种钻井液处理装置

技术领域

本实用新型涉及钻井技术领域，特别涉及一种钻井液处理装置。

背景技术

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

在钻井过程中，钻井液能形成强而不薄的不透水钻井液壁，可防止钻井坍陷和卡钻，并能冷却和润滑钻具，有效的提高钻井质量，但钻井液需要经过搅拌后才能使用，且对于一些稠度较高的钻井液在排料时，经常会出现堵塞现象，且在温度较低的情况下，钻井液易凝固，无法使用。因此，我们提出一种钻井液处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钻井液处理装置，通过封盖板上表面中部的搅拌电机和搅拌杆左右两侧的搅拌叶片，搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，可以对钻井液进行搅拌，使得钻井液混合均匀，且通过搅拌叶片表面的导流孔，可以减少搅拌叶片在转动过程中的阻力，提高搅拌效果，通过在搅拌腔外壁设置加热管，可以在温度较低的情况下对搅拌腔内的钻井液进行加热，避免温度较低对钻井液的正常使用造成影响，通过置于出料管内的储料螺杆和输料螺杆外侧的输料螺纹，可以在排料时，将钻井液均匀有序的从出料管排出，避免出现堵塞现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钻井液处理装置，包括处理罐，所述处理罐内设置有搅拌腔，所述搅拌腔底部固定连通出料管，所述处理罐上表面水平固定安装有封盖板，所述封盖板上表面左侧固定连通有进料口，所述封盖板上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆垂直置于搅拌腔内中部，所述搅拌杆左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片，每组所述搅拌叶片表面均开设有多组均匀排列的导流孔。

进一步的，所述处理罐下表面的四个棱角处均固定安装有固定支脚，所述固定支脚下表面设置有多组均匀排列的防滑凸块。

进一步的，所述出料管底部贯穿于处理罐下表面中部且出料管右侧中部设置有阀门。

进一步的，所述处理罐与搅拌腔之间设置有七组等距排列的加热管，七组所述加热管均盘绕在搅拌腔外壁。

进一步的，所述搅拌杆底部垂直固定连接有输料螺杆，所述输料螺杆置于出料管内且输料螺杆外侧设置有输料螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的钻井液处理装置，通过封盖板上表面中部的搅拌电机和搅拌杆左右两侧的搅拌叶片，搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，可以对钻井液进行搅拌，使得钻井液混合均匀，且通过搅拌叶片表面的导流孔，可以减少搅拌叶片在转动过程中的阻力，提高搅拌效果。

2.本实用新型的钻井液处理装置，通过在搅拌腔外壁设置加热管，可以在温度较低的情况下对搅拌腔内的钻井液进行加热，避免温度较低对钻井液的正常使用造成影响。

3.本实用新型的钻井液处理装置，通过置于出料管内的储料螺杆和输料螺杆外侧的输料螺纹，可以在排料时，将钻井液均匀有序的从出料管排出，避免出现堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型钻井液处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型钻井液处理装置的搅拌腔内部结构示意图；

图3为本实用新型钻井液处理装置的加热管与搅拌腔连接结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、进料口；3、封盖板；4、搅拌腔；5、处理罐；6、加热管；7、固定支脚；8、防滑凸块；9、出料管；10、阀门；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、导流孔；14、输料螺杆；15、输料螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钻井液处理装置，包括处理罐5，所述处理罐5内设置有搅拌腔4，所述搅拌腔4底部固定连通出料管9，所述处理罐5上表面水平固定安装有封盖板3，所述封盖板3上表面左侧固定连通有进料口22，所述封盖板3上表面中部固定安装有搅拌电机1，所述搅拌电机1底部安装有搅拌杆11，所述搅拌杆11垂直置于搅拌腔4内中部，所述搅拌杆11左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片12，每组所述搅拌叶片12表面均开设有多组均匀排列的导流孔13。

本实施例中如图1和图2所示通过封盖板3上表面中部的搅拌电机1和搅拌杆11左右两侧的搅拌叶片12，搅拌电机1通过搅拌杆11带动搅拌叶片12转动，可以对钻井液进行搅拌，使得钻井液混合均匀，且通过搅拌叶片12表面的导流孔13，可以减少搅拌叶片12在转动过程中的阻力，提高搅拌效果。

其中，所述处理罐5下表面的四个棱角处均固定安装有固定支脚7，所述固定支脚7下表面设置有多组均匀排列的防滑凸块8。

本实施例中如图1所示通过在固定支脚7下表面设置多组均匀排列的防滑凸块8，可以增加固定支脚7与接触面之间的摩擦力，提高该装置在搅拌过程中的稳定性。

其中，所述出料管9底部贯穿于处理罐5下表面中部且出料管9右侧中部设置有阀门10。

其中，所述处理罐5与搅拌腔4之间设置有七组等距排列的加热管6，七组所述加热管6均盘绕在搅拌腔4外壁。

本实施例中如图1和图3所示通过在搅拌腔4外壁设置加热管6，可以在温度较低的情况下进行加热，避免温度较低对钻井液的正常使用造成影响。

其中，所述搅拌杆11底部垂直固定连接有输料螺杆14，所述输料螺杆14置于出料管9内且输料螺杆14外侧设置有输料螺纹15。

本实施例中如图2所示通过置于出料管9内的储料螺杆14和输料螺杆14外侧的输料螺纹15，可以在排料时，将钻井液均匀有序的从出料管9排出，避免出现堵塞现象。

工作原理：使用时，将钻井液经进料口2倒入搅拌腔4内，再启动搅拌电机1，搅拌电机1通过搅拌杆11带动搅拌叶片12转动进行搅拌，使得钻井液混合均匀，搅拌叶片12表面的导流孔13，可以减少搅拌叶片12在转动过程中的阻力，提高搅拌效果，在温度较低的情况下，通过加热管6对搅拌腔4内的钻井液进行加热，避免温度过低影响钻井液的正常使用，需要排料时，打开阀门10，搅拌杆11底部的输料螺杆14和输料螺纹15随着搅拌杆11转动，将搅拌腔4内的钻井液均匀有序的从输料管9排出，避免出现堵塞现象，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钻井液处理装置，包括处理罐（5），其特征在于：所述处理罐（5）内设置有搅拌腔（4），所述搅拌腔（4）底部固定连通出料管（9），所述处理罐（5）上表面水平固定安装有封盖板（3），所述封盖板（3）上表面左侧固定连通有进料口（22），所述封盖板（3）上表面中部固定安装有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）底部安装有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）垂直置于搅拌腔（4）内中部，所述搅拌杆（11）左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片（12），每组所述搅拌叶片（12）表面均开设有多组均匀排列的导流孔（13）。

2.根据权利要求1所述的钻井液处理装置，其特征在于：所述处理罐（5）下表面的四个棱角处均固定安装有固定支脚（7），所述固定支脚（7）下表面设置有多组均匀排列的防滑凸块（8）。

3.根据权利要求1所述的钻井液处理装置，其特征在于：所述出料管（9）底部贯穿于处理罐（5）下表面中部且出料管（9）右侧中部设置有阀门（10）。

4.根据权利要求1所述的钻井液处理装置，其特征在于：所述处理罐（5）与搅拌腔（4）之间设置有七组等距排列的加热管（6），七组所述加热管（6）均盘绕在搅拌腔（4）外壁。

5.根据权利要求1所述的钻井液处理装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）底部垂直固定连接有输料螺杆（14），所述输料螺杆（14）置于出料管（9）内且输料螺杆（14）外侧设置有输料螺纹（15）。