CN109999693A - 一种搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种搅拌罐，包括：搅拌罐主体，搅拌桨装置、鼓气装置、温控装置，所述搅拌桨装置，包括：搅拌叶片组和搅拌轴；所述搅拌叶片组安装至搅拌轴上；所述搅拌轴的两端固定在搅拌罐主体的上端和下端；所述鼓气装置包括空气压缩泵和导气管；所述导气管的一端连接在空气压缩泵，所述导气管的另一端放置在搅拌罐内；所述温控装置包括：温度传感器、加热装置和温控系统；所述温度传感器和加热装置都设置在搅拌罐主体内；所述温控系统设置在搅拌罐主体外，所述温控系统通过导线连接有温度传感器和加热装置。本发明具有温度控制准确，搅拌充分，加料均匀等特点。

Description

一种搅拌罐
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种搅拌罐。
背景技术
现有乳化液生产搅拌罐主要就是一个304不锈钢罐，内加了蒸汽加热盘管，单向搅拌叶，数显温度装置，手动控制加热，顶部开加料口，人工倾倒原料。现有搅拌罐会浪费很多人力，温度控制不准确，搅拌不充分，加料不均匀，造成生产的乳化液稳定性差，易分层，大大降低了产品性能，和保质期。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种搅拌罐，能解决上述技术缺陷。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种搅拌罐，包括：搅拌罐主体，搅拌桨装置、鼓气装置、温控装置，所述搅拌桨装置，包括：搅拌叶片组和搅拌轴；所述搅拌叶片组安装至搅拌轴上；所述搅拌轴的两端固定在搅拌罐主体的上端和下端；所述鼓气装置包括空气压缩泵和导气管；所述导气管的一端连接在空气压缩泵，所述导气管的另一端放置在搅拌罐主体内；所述温控装置包括：温度传感器、加热装置和温控系统；所述温度传感器和加热装置都设置在搅拌罐主体内；所述温控系统设置在搅拌罐主体外，所述温控系统通过导线连接有温度传感器和加热装置。
优选的，还包括循环泵，所述循环泵设置在搅拌罐主体外，所述循环泵上设置有物料输送管，物料输送管的一端设置搅拌罐主体内的底部，所述物料输送管的另一端设置在搅拌罐主体内的顶部。
优选的，所述搅拌叶片组，由多个正向搅拌叶片和多个反向搅拌叶片组成，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片从上到下依次固定在搅拌轴上。
优选的，所述导气管远离空气压缩泵的一端开有多个通气孔；进一步优选的，所述相邻的两个通气孔不在同一水平线上，相邻的两个通气孔在同一垂直面上；所述相邻的两个通气孔的高度差为5-10cm；所述通气孔的直径为2-4cm。
优选的，还包括加料装置，所述加料装置包括：加料管和计量泵，所述加料管的一端设置在搅拌罐主体内，所述加料管的另一端连接有计量泵；进一步优选的，所述加料管的一端设置在搅拌罐主体内的底部。
优选的，所述搅拌罐主体内设置有多组搅拌装置。
如上所述，本发明提供一种搅拌罐，设置有多个正向搅拌叶片和多个反向搅拌叶片，能够使得搅拌更为均匀；设置有鼓气装置且在导气管的一端设置有多个错位设置的通气孔，使得鼓气更为均匀；设置有可以实现定量加料的加料装置，其加料管可以设置在搅拌罐主体的底部，使得加料更为可靠。
附图说明
图1显示为本发明的一种搅拌罐的结构示意图；
标号说明
1、搅拌罐主体；
2、搅拌桨装置，21、搅拌叶片组，211、正向搅拌叶片，212、反向搅拌叶片，22、搅拌轴；
3、鼓气装置，31、空气压缩泵，32、导气管，321、通气孔；
4、温控装置，41、温度传感器、42、加热装置、43、温控系统；
5、循环泵；
6、物料输送管；
7、加料装置，71、加料管，72、计量泵。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1，一种搅拌罐，包括：搅拌罐主体，搅拌桨装置、鼓气装置、温控装置，所述搅拌桨装置，包括：搅拌叶片组和搅拌轴；所述搅拌叶片组安装至搅拌轴上；所述搅拌轴的两端固定在搅拌罐主体的上端和下端；所述鼓气装置包括空气压缩泵和导气管；所述导气管的一端连接在空气压缩泵，所述导气管的另一端放置在搅拌罐主体内；所述温控装置包括：温度传感器、加热装置和温控系统；所述温度传感器和加热装置都设置在搅拌罐主体内；所述温控系统设置在搅拌罐主体外，所述温控系统通过导线连接有温度传感器和加热装置。
本实施例中优选的，还包括循环泵，所述循环泵设置在搅拌罐主体外，所述循环泵上设置有物料输送管，物料输送管的一端设置搅拌罐主体内的底部，所述物料输送管的另一端设置在搅拌罐主体内的顶部。
本实施例中优选的，所述搅拌叶片组，由多个正向搅拌叶片和多个反向搅拌叶片组成，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片从上到下依次固定在搅拌轴上。
本实施例中优选的，所述导气管远离空气压缩泵的一端开有多个通气孔；进一步优选的，所述相邻的两个通气孔不在同一水平线上，相邻的两个通气孔在同一垂直面上；所述相邻的两个通气孔的高度差为5-10cm；所述通气孔的直径为2-4cm。
本实施例中优选的，还包括加料装置，所述加料装置包括：加料管和计量泵，所述加料管的一端设置在搅拌罐主体内，所述加料管的另一端连接有计量泵；进一步优选的，所述加料管的一端设置在搅拌罐主体内的底部。
本实施例中优选的，所述搅拌罐主体内设置有多组搅拌装置。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种搅拌罐，包括：搅拌罐主体，搅拌桨装置、鼓气装置、温控装置，其特征在于，
所述搅拌桨装置，包括：搅拌叶片组和搅拌轴；所述搅拌叶片组安装至搅拌轴上；所述搅拌轴的两端固定在搅拌罐主体的上端和下端；
所述鼓气装置包括空气压缩泵和导气管；所述导气管的一端连接在空气压缩泵，所述导气管的另一端放置在搅拌罐主体内；
所述温控装置包括：温度传感器、加热装置和温控系统；所述温度传感器和加热装置都设置在搅拌罐主体内；所述温控系统设置在搅拌罐主体外，所述温控系统通过导线连接有温度传感器和加热装置。
2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，还包括循环泵，所述循环泵设置在搅拌罐主体外，所述循环泵上设置有物料输送管，物料输送管的一端设置搅拌罐主体内的底部，所述物料输送管的另一端设置在搅拌罐主体内的顶部。
3.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶片组，由多个正向搅拌叶片和多个反向搅拌叶片组成，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片从上到下依次固定在搅拌轴上。
4.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述导气管远离空气压缩泵的一端开有多个通气孔。
5.根据权利要求4所述的搅拌罐，其特征在于，所述相邻的两个通气孔不在同一水平线上，所述相邻的两个通气孔在同一垂直面上；所述相邻的两个通气孔的高度差为5-10cm；所述通气孔的直径为2-4cm。
6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，还包括加料装置，所述加料装置包括：加料管和计量泵，所述加料管的一端设置在搅拌罐主体内，所述加料管的另一端连接有计量泵。
7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述加料管的一端设置在搅拌罐主体内的底部。
8.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体内设置有多组搅拌装置。
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