JPS646275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 押出成形によつて樹脂製のペン先材を成形する
際に成形機先端に設けられるダイス構造に関す
る。

〔従来の技術〕

インキ吐出性とか強度とか所望の特性を有する
ペン先を得るために、ペン先材を押出成形する
際、押し出される樹脂の流量を制御するようにダ
イス構造を工夫することは例えば特開昭56−
137992号公報に開示されている。ちなみに、該公
報の特許請求の範囲の記載は、「ダイス本体のペ
ン先成形口の後方にメルト流量微調整板を内設し
て成る合成樹脂ペン先の成形装置。」となつてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

半球状あるいはその他形状に先端を形作られて
使用される樹脂製のペン先にとつて、インキ吐出
制とか強度とかの特性を求められるのはペン先の
外側部分よりむしろ内側部分である。

これを添付図面に基づき説明する。ペン先の横
断面を示す第３図、第６図について、第３図は中
心に樹脂が存在するものの例、第６図は中心にイ
ンキ通路が存在するものの例を示している。まず
第３図において、ペン先１の中心の樹脂部２は厚
肉であるほどインキ吐出が阻害されることになる
し、また、第６図においては、ペン先３の中心の
インキ通路部４が幅広であるほど毛管力が不十分
となつてしまう。従つて、樹脂部２は薄肉に、イ
ンキ通路部４は幅狭に形成されることが望まれる
訳である。にもかかわらず、流量調整しない普通
のダイスでも、また、前述公報開示の発明によつ
ても、樹脂部２に対応する樹脂吐出孔部分を幅狭
にしても得られる樹脂部２は所望通り薄肉になら
ず、樹脂吐出孔部分をそれでも幅狭にしていくと
樹脂吐出がなされず、中心には大きなインキ通路
部が存在するペン先となつてしまい、また、イン
キ通路部４にしても、全体としてのインキ通路の
形状を所望通りとしながらインキ通路部４のみを
幅狭にできるような樹脂吐出孔の形状をダイスに
与えることは案外難しく、往々にして中心に大き
な樹脂部を有するペン先となつたりしてしまう。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、押出成形によつて樹脂製のペン先材
を成形する際に成形機先端に設けられるダイス構
造において、樹脂吐出孔の内底面中央部に凹所を
有するダイス本体と、該ダイス本体の前記凹所よ
り長い貫通孔を有する筒状部材とよりなり、該筒
状部材を前記ダイス本体の前記凹所に嵌合させて
なることを特徴とするペン先材成形用のダイス構
造を要旨とする。

〔作用〕

筒状部材は樹脂の流れを内外に分割し、筒状部
材の貫通孔は内側に分割された樹脂の流れに壁面
抵抗を与える。この壁面抵抗を受けた内側の樹脂
が筒状部材の貫通孔からダイス本体の樹脂吐出孔
へと流れ、外側の樹脂と連結してペン先材の形状
を与える。

〔実施例〕

第３図に示すようなペン先１を得るような場合
の例を第１図と第２図に示す。第１図の−線
横断面図が第２図であり、第２図の−線縦断
面図が第１図である。ダイス本体５は中心で３方
連結する樹脂吐出孔６を有し、内底面７の中央部
に凹所８を有している。この凹所８に嵌合してい
るのが筒状部材９である。筒状部材９は貫通孔１
０を有し、小径の前部１１を凹所８内に位置せし
めている。筒状部材９は、単なるストレートな部
材とされてもよいが、大径の後部１２によつて樹
脂の流れの分割を十分にし、また、嵌合とともに
係合することで固定の確実化が図られている。ま
た、後端テーパー部１３は樹脂滞留を低下するた
めのものである。筒状部材９の横断面は貫通孔１
０とともに円形であるが、筒状部材の形状は所望
するペン先形状に応じて種々変えられ、場合によ
つては、多角形横断面を有するものとされること
もある。

次に、第６図に示すようなペン先３を得るよう
な場合の例を第４図と第５図に示す。第４図の
−線横断面図が第５図であり、第５図の−
線縦断面図が第４図である。ダイス本体１４は中
心で３方分割される樹脂吐出孔１５を有し、内底
面１６の中央部に凹所１７を有している。凹所１
７に嵌合する筒状部材１８に小径の前部１９、大
径の後部２０を与えたのは前例と同様である。ま
た、後端テーパー部２１を貫通孔２２の後端に設
けたのは貫通孔が必ずしもストレートでなくても
よいことを示すものである。壁面抵抗は段部形成
されているようなものであつても与えることがで
きる。

〔考案の効果〕

第１図、第２図に示す例において、ダイス本体
５の樹脂吐出孔６の中心で３方連結する部分の径
（スリツト径）を0.3mm、樹脂吐出孔６の全体とし
ての径および長さをそれぞれ17mm、５mm、凹所８
の深さ３mm、筒状部材９の貫通孔１０の内径およ
び長さをそれぞれ1.5mm、12mm、前部１１の外径
を２mm、後部１２の外径を５mmとし、ジユラコン
U10−01（ポリプラスチツクス(株)製のポリアセタ
ール）を使用して直径0.8mmのペン先１を作つた
ところ、中心の樹脂部２の肉厚（樹脂吐出孔６の
スリツト径に相当する部分）は0.02mm、また、こ
の中心の樹脂部２の内接円の径は0.03mmとなつ
た。一方、筒状部材９を使用せず、また、凹所８
を有さない以外はすべてダイス本体５と同様のダ
イスのみを使用して、上述同様に0.8mm径のペン
先１を作つたところ、樹脂部２の肉厚、内接円の
径はそれぞれ0.05mm、0.08mmとなつた。

次に、第４図、第５図に示す例において、ダイ
ス本体１４の樹脂吐出孔１５の最も中心側に形成
した円形断面部の径を0.9mm、この円径断面部の
中心を結んでできる３角形の一辺の長さを1.9mm、
樹脂吐出孔１５の全体としての径および長さをそ
れぞれ17mm、５mm、凹所１７の深さを３mm、筒状
部材１８の貫通孔２２の内径および長さ（後端テ
ーパー部２１を含む）をそれぞれ３mm、12mm、前
部１９の外径を４mm、後部２０の外径を６mmと
し、ジユラコンU10−01（前述）を使用して直径
0.8mmのペン先３を作つたところ、中心のインキ
通路部４に描き得る内接円の径は0.05mmとなつ
た。一方、筒状部材を使用せず、また、凹所１７
を有さない以外はすべてダイス本体１４と同様の
ダイスのみを使用して、上述同様に0.8mm径のペ
ン先３を作つたところ、インキ通路部４の描き得
る内接円の径は0.12mmとなつた。

かように、本考案によれば中心に樹脂が存在す
るペン先を作るにあたつて、その中心の樹脂部を
薄肉にでき、また、中心にインキ通路が存在する
ペン先を作るにあたつて、その中心のインキ通路
部を幅狭にでき、もつて所望の特性のペン先を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は同じく横断面図、第３図はペン先の一例を
示す横断面図、第４図は他の一実施例を示す縦断
面図、第５図は同じく横断面図、第６図はペン先
の一例を示す横断面図。 １，３……ペン先、２……樹脂部、４……イン
キ通路部、５，１４……ダイス本体、６，１５…
…樹脂吐出孔、７，１６……内底面、８，１７…
…凹所、９，１８……筒状部材、１０，２２……
貫通孔、１１，１９……前部、１２，２０……後
部、１３，２１……後端テーパー部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押出成形によつて樹脂製のペン先材を成形する
   際に成形機先端に設けられるダイス構造におい
   て、樹脂吐出孔の内底面中央部に凹所を有するダ
   イス本体と、該ダイス本体の前記凹所より長い貫
   通孔を有する筒状部材とよりなり、該筒状部材を
   前記ダイス本体の前記凹所に嵌合させてなること
   を特徴とするペン先材成形用のダイス構造。