JPS646257Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スラブ橋等に用いるコンクリート製
橋桁製造時に、橋桁の長手方向に対して、直角方
向に中央部を貫通する横締孔を形成する際に用い
るコンクリート製桁横締孔成形用抜型（以下単に
横締孔成形用抜型と述べる）に係る。

横締孔成形用抜型を必要とする橋桁は、第１図
に示すように、Ｉ字形の長尺体１で、厚さの薄い
中央部を貫通する複数個の横締孔２を有してい
る。この橋桁１複数個を道路幅に並列配置して、
前記横締孔３に横締鋼棒を通して定着後、隣接桁
とのすきまにコンクリートを打込み、横締をして
スラブ橋となる。

〔従来の技術〕

従来、この種の横締孔成形用抜型としては第２
図に示すようなものが知られている。

即ち、抜型本体１１は木製の丸材の軸中心に貫
通孔１２を設けたものであり、この抜型本体１１
の外周面に紙１３を巻きつけた横締孔成形用抜型
１０が知られている。

ところで、この横締孔成形用抜型１０は、その
貫通孔１２を利用して、第３図に示すように、対
面して配置された二個の長尺の断面Ｉ字形の鋼板
製型枠１５，１６間の所定の位置に鉄芯１４が挿
通され、懸架されて用いられる。

具体的には、型枠１５，１６には多数個の懸架
用孔１７，１８が軸中心線を同一とし、且つ、型
枠１５，１６の長手方向に間隔を隔てて多数個連
設されて用いられる。

しかしながら、かかる従来の横締孔成形用抜型
１０が貫通孔１２を有するものである限り、懸架
用孔１７，１８と横締孔成形用抜型１０の貫通孔
１２を鉄芯１４で連挿通させ、型枠１５，１６間
且つ所定の位置に、長手方向に並列に懸架させる
作業が非常に困難になるという問題を有してい
た。

具体的に説明を加えると、このような懸架作業
には二つの方法が行なわれている。

一つは、一対の型枠１５，１６を予めおおむね
組立てておき、次に、横締孔成形用抜型１０を所
定の位置に保持しつつ、鉄芯１４を一方の型枠１
５の懸架用孔１７から、貫通孔１２を連挿通さ
せ、さらに他方の型枠１６の懸架用孔１８に連挿
通させなければならず、しかも懸架用孔１７，１
８が、コンクリート打設時にセメント液が漏れ出
さないように、型枠１５，１６に施こされた懸架
用孔１７，１８が鉄芯１４径と略同径になされて
いるので、なおさら、鉄芯１４を連挿通するのに
多くの時間と労力が必要であつた。

また、他の方法は、第４図に示すように、一方
の型枠１５を半開きの状態で、この型枠１５に鉄
芯１４を挿通して横締孔成形用抜型１０を予め仮
懸架しておき、次に、予め所定の位置に立設され
た他方の型枠１６に向つて、この一方の型枠１５
を矢印方向に起こして所定の点線で示す位置まで
立設しつつ、鉄芯１４を他方の型枠１６に懸架用
孔１８に挿通する方法であつて、この場合、一方
の型枠１５を矢印の方向に起こす際、多数個の仮
懸架された横締孔成形用抜型１０のうち、数個が
鉄芯１４と共に抜け落ちることがしばしばあり、
能率の悪い方法であつた。

また、従来の横締孔成形用抜型１０は、脱型し
易いように型枠本体１１の外面に紙１３を巻きつ
けておいても、コンクリートの固化時の強い接着
力により、ハンマー等を用いて型枠本体１１を強
く叩き出す脱型作業が困難であり、このため抜型
本体１１が潰れて早期に使用できなくなると共
に、さらに、脱型されて形成された横締孔内に強
く付着した紙１３と取除くために多くの時間と労
力を要した。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案はかかる事情に鑑み考案されたものであ
つて、対面して配置された型枠間且つ所定の位置
に容易に懸架できると共に、成形されたコンクリ
ート製桁から容易に脱型でき、しかも美観に優れ
た横締孔に形成できる横締孔成形用抜型を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

断面が略Ｉ字形の長尺状のコンクリート製桁の
厚さの薄い中央部を貫通する横締孔を形成するた
めの横締孔成形用抜型であつて、 一端面を他端面より大径になした截頭円錐体に
形成されたウレタンゴムからなる横締孔成形用部
材と、該横締孔成形部材に埋設固着された埋設部
を有し、該埋設部から該横締孔成形用部材の両端
面中央より軸方向に突出せしめたバネ弾性を有す
る細線部材とからなることを特徴とするコンクリ
ート製桁横締孔成形用抜型を構成したものであ
る。

〔作用〕

対面配置される鋼板製型枠間の所定の位置に横
締孔成形用抜型を型枠の長手方向に間隔を隔てて
多数個懸架するには、先ず一方の型枠を水平状態
に横倒しにした状態で、横締孔成形用抜型をその
大径になした側面より軸方向に突出した細線部材
をこの一方の型枠に設けられた懸架用孔に挿入し
て、横締孔成形用抜型はこの鋼板製型枠に仮止め
される。しかる後、予め所定の位置に立設された
他方の型枠に向つて、一方の型枠をその下端を支
点として起こす。この時、横締孔成形用抜型の重
心は仮止めした型枠面寄りにあるので、横締孔成
形用抜型を抜け落すことなく起こすことができ
る。

この場合、他方の型枠に対してこの一方の型枠
を丁度横締孔成形用抜型の小径の側面より軸方向
に突出した細線部材の先端が略接する位置まで起
こす。一旦この位置に一方の型枠をクレーンで吊
下げ保持し、小径の側面より軸方向に突出した細
線部材を他方の型枠に施された懸架用孔に差し込
むことにより懸架作業が終了する。しかる後型締
めし、型枠間にコンクリートが打設されることに
なる。

コンクリート固化後、型枠がそれぞれ横倒しさ
れ、その場にコンクリート製桁が形成される。横
倒しされる際、細線部材がバネ弾性を有するの
で、細線部材を彎曲させながら細線部材から懸架
用孔を外すことができる。そして、コンクリート
製桁の厚さの薄い中央部の両側面に細線部材が突
出して横締孔成形用抜型がコンクリート製桁内に
残ることになる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。

第５図は、本考案の一実施例を示す断面図であ
る。図において、２１は一端面を他端面より大径
になした截頭円錐体に形成された横締孔成形用部
材である。

この横締孔成形用部材２１はウレタンゴムで成
形され、この横締孔成形用部材２１内にその芯中
心線と同心に埋設固着された埋設部２２ｃを有
し、この埋設部２２ｃの両端を延長し、この横締
孔成形用部材２１の両端面中央より軸方向に外に
向つて突出した細線部材２２が設けられて横締孔
成形用抜型２０が構成される。

この細線部材２２は線径３mmのバネ弾性を有す
るピアノ線が用いられている。

ピアノ線を用いた場合、線径を過度に太くする
と可撓性を失い、過度に細くすると横締孔成形用
部材２１を懸架できなくなるので、２〜３mm程度
が望ましい。

また、細線部材２２の横締孔成形用部材２１の
両側面中央より軸方向に外に向つて突出する長さ
は、大径の側面より突出した突出部２２ａは50mm
であり、小径の側面より突出した突出部２２ｂは
70mmである。

なお、この実施例では横締孔成形用部材２１
は、大径の側面の径は50mmであり、小径の側面の
径は45mmであり、大径側面から小径側面までの距
離は80mmになされている。

そして、ウレタンゴムの硬さはJIS−Ａ硬さ95
になされている。

上例では細線部材２２にピアノ線が用いられて
いるが、ピアノ線のかわりにワイヤーローブを用
いても差支えない。

ワイヤーローブを用いることにより、細線部材
と横締孔成形用部との固着性を高めることができ
ると共に、細線部材の可撓性を高めることができ
る。

また、上例では、細線部材が単体で構成されて
いるが、他の実施例として、第８図に示すよう
に、２個の細線部材３２ａ，３２ｂで構成するこ
とができる。この場合、埋設部に係止部３２ｃ，
３２ｄを設けるのが望ましい。

本考案によれば、第６図、第７図に示すよう
に、対面配置される鋼製型枠２５，２６間の所定
の位置に多数個の横締孔成形用抜型２０を懸架す
る際、予め一方の鋼製型枠２６を直立させてお
き、他方の鋼製型枠２５に設けた懸架用孔２７
に、横締孔成形用抜型２０をその大径になした側
の側面より軸方向に突出した突出部２２ａを挿入
した後、この型枠２５の下端を支点として矢印方
向に起すと、横締孔成形用部材２１の重心が大径
側面側にあるので、横締孔成形用抜型を抜け落す
ことなく起すことができる。

この際、予め直立されている型枠２６に対し
て、小径の側面より突出している細線部材２２の
突出部２２ａが押し当てられて、少し彎曲する程
度まで型枠２５を起こし、一旦この位置にクレー
ン等で吊下げて保持し、次に、第７図に示すよう
に、この彎曲した突出部２２ａを型枠２６に設け
た懸架用孔２８に孔合わせして、挿入する。

しかる後、一旦保持された型枠２５をさらに起
こして直立に組付けることにより横締孔成形用抜
型２０は、対面する型枠２５，２６間に容易に懸
架することができる。

このように、一方の型枠２５を横倒しにした状
態で、この型枠２５に設けた懸架用孔２７に横締
孔成形用抜型２０の細線部材２２の突出部２２ａ
を挿入すると、横締孔成形用抜型２０の型枠２
５，２６間への懸架作業が、従来に比して飛躍的
に容易となる。

また、コンクリート製桁成形後、横締孔成形用
抜型２０をコンクリート製桁より脱型する際、脱
型し易いように、横締孔成形用部材を截頭円錐体
に形成した効果と相俟つて、成形されたコンクリ
ート製桁の側面に突出した横締孔成形用抜型２０
の細線部材２２の突出部２２ａを引張ることによ
り容易にこの横締孔成形用抜型２０をコンクリー
ト製桁から脱型することができ、しかも成形され
た横締孔は傷がなくなると共に非常に滑らかであ
り、美観に優れ、商品価値も高めることができ
た。

〔効果〕

本考案によれば、対面配置された型枠間且つ所
定の位置に懸架でき、かかる懸架作業が容易にな
ると共に、成形されたコンクリート製桁から容易
に脱型でき、しかも美観に優れた横締孔を形成で
き、工業的利用価値は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンクリート製桁の斜視図であり、第
２図乃至第４図は従来例を説明する縦断面図であ
り、第５図乃至第７図は本考案を説明する縦断面
図であり、第８図は他の実施例を示す縦断面図で
ある。 ２０……コンクリート製桁横締孔成形用抜型、
２１……横締孔成形用部材、２２……細線部材、
３０……コンクリート製桁横締孔成形用抜型、３
１……横締孔成形用部材、３２ａ……細線部材、
３２ｂ……細線部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 断面が略Ｉ字形の長尺状のコンクリート製桁の
   厚さの薄い中央部を貫通する横締孔を形成するた
   めの横締孔成形用抜型であつて、 一端面を他端面より大径になした截頭円錐体に
   形成されたウレタンゴムからなる横締孔成形用部
   材と、該横締孔成形用部材に埋設固着された埋設
   部を有し、該埋設部から該横締孔成形用部材の両
   端面中央より軸方向に突出せしめたバネ弾性を有
   する細線部材とからなることを特徴とするコンコ
   リート製桁横締孔成形用抜型。