JPS646219Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧縮気体を動力源とする打込機にお
いて、不用意な操作による釘の誤射事故を防止す
る安全装置に関するものである。

この種の安全装置を具えた従来の圧縮気体を動
力源とした釘打機を第１図に示す。

トリツガ１を引いて制御バルブ２を開くと蓄積
室３内に充填されている圧縮気体は通路４，５を
通り、シリンダツバ部６に供給され、シリンダ７
を押し下げる。それによりシリンダ上部８が開口
し、シリンダ７内壁に摺動可能に配設してあるピ
ストンクミ９を急速に下降させ、あらかじめマガ
ジン１０内に収納された釘を打ち出す。尚、第１
図の状態は排気通路１４が閉じられ、従つてセー
フテイバルブ３０が閉じられており、安全装置が
働いていない場合である。第２図は、セーフテイ
バルブが開いており、従つて安全装置が働いてい
る状態を示す。取り外し可能なマガジン１０を取
り出すためにグリツプ１１を押さえ、ハンドル１
２を手前に引けば、ハンドル頭部１３によつて遮
閉されていた前記通路４と連通している排気通路
１４が開放される。この状態でトリツガ１を引い
ても前記排気通路１４から圧縮気体が流出してし
まい、通路４の圧力が上昇しないため、シリンダ
（駆動部）７が下がらず打込動作をしない。

しかし、この安置装置の方式では、安全装置を
積極的に第２図のごとく働かせないと効果を奏し
ない。即ち、打込機に安全装置が具備されている
ことを知つていなければ安全装置を働かすことが
できないという欠点があつた。

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、この種の打込機の安全性を増すことであ
る。

本考案は、従来の安全装置にロツク装置を付加
し、本体内部にある圧縮気体を排出すると、ロツ
ク装置が外れて安全装置が働くように、また安全
装置が働いている時、制御バルブを操作すると、
圧縮気体が安全装置の一部から排出されるように
安全装置とロツク装置の関係及びロツク装置の構
造を工夫したものである。

本考案になる安全装置１５を組み込んだ釘打機
の全体を第３図に示す。第４，５図は、第３図に
示す本考案の安全装置１５のAA断面図である。
第４図は安全装置１５が働いている状態、第５図
は安全装置１５が働いていない状態、即ち釘など
の打込みが可能な状態を示す。次に安全装置１５
について説明する。第３図において、図示しない
コンプレツサから圧縮気体を供給するためのホー
ス３５を打込機本体４０に結合すると、圧縮気体
は蓄積室３に流入し蓄積される。トリツガ１を引
くことにより、シリンダ（駆動部）７の動作を制
御する制御バルブ２が開口し、通路４を介して安
全装置１５へ圧縮気体が流入する。第４図のよう
に安全装置１５が働いている場合は、安全装置１
５に通路４から流入した圧縮気体の大部分が排気
通路２５を通つて大気へ排出されてしまうため、
シリンダツバ部６へは、ほとんど流入されない。
そのためトリツガ１を引いてもシリンダ（駆動
部）７が駆動せず、釘などが打出せない。一方、
第５図のように安全装置１５がロツク装置３２に
よつてロツクされている場合は、安全装置１５に
流入してきた圧縮気体は通路２６を介して全て、
シリンダツバ部６へ流入するのでトリツガを引く
とシリンダ（駆動部）７が駆動し、釘などを打出
す。第４図において、軸方向に摺動可能に組み込
まれたバルブロツド１６は、スプリング１７によ
り通常は図中左方へ押しやられている。バルブロ
ツド１６に直交して配設された摺動可能なロツク
シヤフト１８は、一端にピストン３１を有してい
る。このピストン３１には、本体内部に圧縮気体
が充填している時は連通孔１９を介して蓄積室３
から圧縮気体が供給されるため、ロツクシヤフト
１８は常に図中下方へ押されている。

作業者の手操作により、バルブロツド１６のシ
ヤフト溝部２０が、ロツクシヤフト１８の係止部
２１と一致するまでバルブロツド１６を図中右方
へ移動させると、シヤフト溝部２０と係止部２１
が嵌合し、バルブロツド１６は第５図に示す位置
を保持する。この時バルブロツド１６の大径シヤ
フト部２２により小径バルブ室２３が密閉されて
大径バルブ室２４と排気通路２５を遮断する。そ
の状態を第５図に示す。この状態でトリツガ１を
引くと、圧縮気体は通路４を通り大径バルブ室２
４に流入し、シリンダツバ部６に至る通路２６へ
流出するため打込動作をする。また作業者の手操
作によりロツクシヤフト１８を図中上方へ押して
やると、シヤフト溝部２０と係止部２１の嵌合が
解かれてバルブロツド１６はスプリング１７によ
り、図中左方へ押しやられて第４図の状態に戻り
静止する。この状態は安全装置が働いた状態であ
り、各部の動作は前記したとおりトリツガ１を引
いても、通路４より大径バルブ室２４内へ流入し
た圧縮気体のほとんどは排気通路２５から大気へ
排出されるため打込動作をしない。尚、第５図
（打込可能な状態）から第４図（打込不可能な状
態）への変換は、前記の作業者の手操作以外に、
蓄積室３内の圧縮気体を抜く（例えばホース３５
を打込機本体４０からはずすなど）ことによつて
も自動的に行なえる。即ち、連通孔１９からピス
トン３１へ供給されている圧縮気体も同時に排出
されるため、荷重のバランスがくずれロツクシヤ
フト１８は、スプリング２７の力により図中上方
へ押し込まれるため、バルブロツド１６がスプリ
ング１７により図中左方へ押し出されて、安全装
置が働いた状態になる。

本考案によれば、本体に圧縮気体が供給されて
いない時、およびホースをはずして本体から圧縮
気体を排出した時は、安全装置が働いており、圧
縮気体が供給されている時でもロツク装置を働か
せないと安全装置が閉にならない構造とし、しか
も安全装置が働いている時は、トリツガを引くと
安全装置の一部から圧縮気体が排出され排気音を
発するようにしたので、作業者が誤操作をしても
釘などの誤発射が生じにくく、非常に安全であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の安全装置を備えた釘打機を示
す縦断側面図で、第２図は、安全装置を働かせた
状態を示す縦断側面図である。第３図は、本考案
になる安全装置を組み込んだ釘打機の一実施例を
示す縦断側面図で、第４図は、第３図のAA線断
面図で、第５図は、第４図の本考案になる安全装
置をロツクした状態を示す断面図である。 図において、２は制御バルブ、３は蓄積室、４
は通路、７はシリンダ（駆動部）、１５は安全装
置、１６はバルブロツド、２１は係止部、２５は
排気通路、２７はスプリング、３０はセーフテイ
バルブ、３１はピストン、３２はロツク装置、４
０は打込機本体である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧縮気体を蓄積する蓄積室と、打込動作を行う
   ピストンを内蔵した駆動部と、該駆動部の動作を
   制御する制御バルブと、該制御バルブと前記駆動
   部とを連通する通路と、該通路の途上に、外気と
   連通する排気通路を設けかつ該排気通路を遮断、
   開放可能なセフテイバルブを有して成る安全装置
   を配置した打込機において、セフテイバルブ３０
   のバルブロツド１６に直交して、一端にピストン
   ３１を形成し、他端側には常時ピストン３１側に
   付勢するスプリング２７を備え、その中間部はバ
   ルブロツド１６に成形されたシヤフト溝部２０と
   係合する係止部２１を有して成るロツクシヤフト
   １８で構成したロツク装置３２を配設すると共
   に、バルブロツド１６の端部には、その摺動によ
   り駆動部７と蓄積室３を連通する通路４及び２６
   と、排気通路２５とを連通、遮断する大径シヤフ
   ト部２２を形成して、圧縮空気が蓄積室３に充填
   状態では、ピストン３１がスプリング２７を圧縮
   してセフテイロツド１６の押圧移動によりシヤフ
   ト溝部２０と係止部２１とが係合して排気通路２
   ５が遮断維持され、打込動作可能にすると共に、
   圧縮空気を供給するホース等を離脱し蓄積室３の
   圧縮空気が排出後は、ピストン３１がスプリング
   ２７により押し戻されてロツク装置３２が自動的
   に解除され、排気通路２５が開放して打込動作不
   能と成るよう構成して成る打込機の安全装置。