JPS645876Y2

JPS645876Y2 -

Info

Publication number: JPS645876Y2
Application number: JP1982124839U
Authority: JP
Priority date: 1982-08-17
Filing date: 1982-08-17
Publication date: 1989-02-14
Also published as: JPS5929028U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は、コンデンサ素子の外周のまわりに電
極を設け、該電極にリード線を半田付けしたコン
デンサ、特に、多数個のコンデンサ素子を長尺状
のリード線に対して間隔をおいてハシゴ状に連ね
たコンデンサ連形のコンデンサに関する。

＜従来の技術＞ IFT（中間周波トランス）の同調回路用等に用
いられる円筒形、角柱形、円柱形、角筒形もしく
は矩形平板形等のセラミツクコンデンサにおいて
は、製造工程での量産性を確保すると同時に、自
動挿着機へ装填して自動挿着ができるようにする
ため、第１図に例示するように、長尺状のリード
線１，２に多数個のコンデンサ素子３，３…を間
隔をおいてハシゴ状に連ねたコンデンサ連とし、
これをリール等に巻回した巻回体の形態をとるこ
とがある。そして、この巻回体の自動組立機に装
填して、各種機器または部品への組込み、リード
線１，２の切断、挿通、端子への絡げ、半田付け
作業等を自動的に行なう。

＜考案が解決しようとする課題＞ところが、従来のコンデンサ連においては、コ
ンデンサ素子３として、例えば第２図に示すよう
に、円筒状等のコンデンサ素体３１の外周に、内
周電極３２に導通する引出電極３３及び前記内周
電極３２と対の電極を構成する外周電極３４を、
間隔ｄをおいて被着形成した構造のものを使用し
ていた。このため、コンデンサ素子３としては、
一つの容量が得られるだけであつて、より大きい
容量のコンデンサ素子を必要とする場合或いは複
合機能を必要とする場合等には、少なくとも２つ
のコンデンサ連を並列的に使用しなければなら
ず、自動挿着作業が面倒になると共に、当該コン
デンサ素子の組込まれる機器または部品の小型化
及び高密度実装を図るのに不利になるという欠点
があつた。

そこで、本考案の課題は、コンデンサ素子を大
容量化、複合化し、自動挿着作業性を向上させる
と同時に、当該コンデンサ素子を装着する機器側
の小型化、高密度実装化を達成できるようにした
コンデンサを提供することである。

＜課題を解決するための手段＞上述する課題解決のため、本考案は、外周のま
わりに電極を設けたコンデンサ素子の前記電極に
リード線を接続固定したコンデンサにおいて、前
記電極は、同一の外周面上に間隔をおいて３個以
上設け、該電極のそれぞれに前記リード線を接続
固定し、周囲を耐湿性樹脂でコーテイングしたこ
とを特徴とする。

＜作用＞電極は、同一の外周面上に間隔をおいて３個以
上設け、該電極のそれぞれにリード線を接続固定
してあるので、電極の個数に応じた複数個の容量
を取得でき、この容量をリード線を通して取出す
ことができる。しかも、各電極は基体の同一の外
周面上に形成されているので、リード線の巻付け
作業及び半田付け作業が容易になる。

また、周囲を耐湿性樹脂でコーテイングしたの
で、信頼性の高いコンデンサが得られる。

＜実施例＞第３図は本考案に係るコンデンサの正面部分断
面図である。この実施例では、円筒形、角柱形、
円柱形、角筒形もしくは矩形平板形等の適当な形
状に形成された誘電体基体４の外周のまわりに、
３つの電極５，６及び７を間隔ｄをおいて形成
し、該電極５，６及び７のそれぞれにリード線
８，９及び１０を１〜２回程度巻回し、かつ、半
田付け等の手段によつて接続固定した構造となつ
ている。

上記構造であれば、電極５〜７の個数に応じた
複数個の容量を取得でき、この容量をリード線８
〜９を通して取出すことができる。しかも、電極
５〜７は基体１の同一の外周面上に形成されてい
るので、リード線８〜１０の巻付け作業及び半田
付け作業が容易になる。

基体４、電極５〜７及びリード線８〜１０の接
続部分のまわりは、耐湿用の樹脂１１によつてコ
ーテイングする。耐湿用の樹脂１１としては、シ
リコンワニス、シリコンオイルまたは紫外線硬化
型樹脂が適当である。紫外線硬化型の樹脂である
と、他の熱硬化型樹脂等を用いる場合に比べて硬
化時間が著しく短縮され、作業性が向上するこ
と、耐湿性の高い保護膜が形成できること等の利
点が得られる。

前記基体４の形状、材質及びこの基体４上に形
成される電極５〜７の個数及び構造等は、目的と
するコンデンサに応じて選定する。その具体例を
第４図〜６図に示してある。まず、第４図は円筒
型の磁器コンデンサを得る場合の具体例を示し、
誘電体磁器を用いて円筒状に形成した基体４の内
径面に内周電極１２を設け、この内周電極１２の
一端側を、基体４の軸方向の一端面を通つて外周
面に導き、外周面に設けた前記電極５に導通接続
させてある。従つてこの実施例の場合は、単独の
コンデンサでありながら、前記内周電極１２と外
周側の電極６及び７との間に発生する容量を、リ
ード線８とリード線９及び１０との間より取出す
複合型のコンデンサが得られる。このため、複合
型或は大容量のコンデンサを必要とする機器側の
実装密度を向上させ、小型化を達成できる。

次に第５図は、筒状の誘電体磁器基体４の内周
面に内周電極１２を設け、基体４の外周面に、該
内周電極１２と共に対の電極を構成する３つの電
極５〜７を、間隔ｄをおいて形成してある。従つ
てこの実施例の場合は、内周電極１２と外周に設
けた電極５〜７との間にそれぞれ容量が発生する
から、電極５〜７の個数に応じた３個のコンデン
サを持つ複合型の磁器コンデンサが得られる。

また第６図では、第４図及び第５図の実施例と
異なつて内周電極１２を持たず、外周面に電極５
〜７をそれぞれ間隔ｄをおいて併設したものを示
している。この実施例の場合は、外周に設けた電
極５〜７間から容量を取得する構造の磁器コンデ
ンサが得られる。

上述する如く、本考案によれば、外周に設けた
電極５〜７の個数、形状等に応じて、大容量化
し、複合化したコンデンサを簡単に得ることがで
きる。このため、当該部品を組込むべき機器もし
くは部品の小型化、高密度実装化に寄与すること
ができる。

第７図はコンデンサ連化された本考案に係るコ
ンデンサの実施例を示す図である。この実施例で
は、電極５〜７に接続されるリード線８〜１０を
長尺化し、前記リード線８〜１０に対して間隔Ｄ
をおいて、複数のコンデンサ素子１３を連ねた構
造となつている。このようなコンデンサ連の形態
をとると、コンデンサとして大容量或は複合型の
ものが必要である場合にも、一つのコンデンサ連
を使用して自動装着作業を行なうことができるか
ら、コンデンサの自動装着作業が非常に簡単にな
る。

＜考案の効果＞以上述べたように、本考案は、外周のまわりに
電極を設けたコンデンサ素子の前記電極にリード
線を接続固定したコンデンサにおいて、前記電極
は、同一の外周面上に間隔をおいて３個以上設
け、該電極のそれぞれに前記リード線を接続固定
し、周囲を耐湿性樹脂でコーテイングしたことを
特徴とするから、コンデンサ素子を大容量化、複
合化し、自動挿着作業性を向上させ、当該コンデ
ンサ素子の装着される機器側の小型化、高密度実
装化を達成できるようにした高信頼度のコンデン
サを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコンデンサによるコンデンサ連
の斜視図、第２図は従来のコンデンサの正面断面
図、第３図は本考案に係るコンデンサの正面部分
断面図、第４図乃至第６図は同じく別々の実施例
における各正面断面図、第７図はコンデンサ連化
された本考案に係るコンデンサの斜視図である。４……基体、５〜７……電極、８〜１０……リ
ード線、１１……樹脂。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外周のまわりに電極を設けたコンデンサ素子
の前記電極にリード線を接続固定したコンデン
サにおいて、前記電極は、同一の外周面上に間
隔をおいて３個以上設け、該電極のそれぞれに
前記リード線を接続固定し、周囲を耐湿性樹脂
でコーテイングしたことを特徴とするコンデン
サ。 (2) 前記コンデンサ素子は、複数個備えられ、こ
の複数個のコンデンサ素子は、前記リード線に
対して間隔をおいて連ねたことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項に記載のコンデン
サ。 (3) 前記耐湿性樹脂は、紫外線硬化型樹脂である
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
項または第２項に記載のコンデンサ。