JPS644535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複数の係止刃を綴本の綴目部に差し込
んで当該綴本を綴じ込むように構成したバインダ
ーの改良に関する。

従来の、この種のバインダーとして第１図及び
第２図で示すようなものがあつた。図面におい
て、Ａはバインダーの背面部で、その背面部Ａの
内面の上端と下端とには、各々規制板Ｂ，Ｃを背
面部Ａと垂直に設けるが、上端の規制板Ｂは外側
に倒伏自在に構成されており、下端の規制板Ｃは
固定状態となつている。そして、両規制板Ｂ，Ｃ
の対向面には水平方向に複数の係止刃Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３…が並列状態で突設されている。Ｅは上
端の規制板Ｂと一体に背面部Ａ側に形成した挿入
孔で、Ｆは該挿入孔Ｅに挿入して上端の規制板Ｂ
を垂直状態に保持する回転止め具である。Ｇは書
類や定期刊行物等の綴本で、Ｇ１は同綴本Ｇの綴
目部、Ｈ１，Ｈ２はバインダーの表紙部を示す。

そこで、綴本Ｇを綴じ込むためには、まず、綴
目部Ｇ１の下端側を下側の規制板Ｃの係止刃Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３…に差し込んだ後、上端の規制板
Ｂを垂直状態に回動して係止刃Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３
…を上端の綴目部Ｇ１に差し込む。次いで、回転
止め具Ｆを挿入孔Ｅに挿入し、この回転止め具Ｆ
の上部を規制板Ｂの下面に当接させて倒伏不可能
に固定すれば、綴本Ｇをバインダー内に綴じ込む
ことができる。

しかし、従来の係止刃Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…は薄
い板金を係止刃Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…の形状に90℃
だけ切り起こして形成するので、各係止刃Ｄ１，
Ｄ２，Ｄ３点の間隔は係止刃Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３点
高さにより制限を受ける。しかし、係止刃Ｄ１，
Ｄ２，Ｄ３…の高さは綴本Ｇを綴じ込む目的から
低く形成することができない。従つて、係止刃の
間隔は広くせざるを得なかつた。しかし、係止刃
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…の間隔が広いと綴目部Ｇ１に
差し込まれる係止刃の数が少ないことになり、綴
本Ｇの綴じ込みが不十分で、綴本Ｇがホルダーか
ら外れたり、第３図で示すように係止刃Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３…を変形する恐れがあつた。

本考案は上記のような欠点を解決するためにな
されたもので、綴本を綴じ込むための係止刃部
を、製造が容易で丈夫な係止刃の出来る『切り込
み・突き起こし加工法』を採用しながら、２枚の
加工された板金を組み合わせることにより、刃の
高さを充分保持しながら列設される刃の間隔を狭
く構成するという二律背反した要請を同時に満足
させるようにしたものである。

上記問題点を解決する手段として、本考案は、
バインダーの背面部内側の上端と下端とに、それ
ぞれ規制板を該背面部と直交状態に立設するとと
もに、両規制板の対向面には、所定間隔毎に複数
の係止刃が突出するように構成された係止刃部を
上下に相対向するように固設し、この対向する係
止刃を綴本の綴目部に差し込んで当該綴本を綴じ
込むように構成したバインダーにおいて、前記係
止刃部を改良したものである。

当該係止刃部は、２枚の薄い板金に、それぞれ
切り込み・突き起こし加工によるほぼ同一形状の
係止刃をほぼ２倍の所定間隔に複数枚、横列状態
に起立形成したものの重合体として構成し、その
うちの一方の板金に形成した係止刃と、他方の板
金に形成した係止刃とは、その起立位置が互いに
ほぼ1/2ピツチ（所定間隔分）づれて形成してあ
る。そして当該両板金をたがいに重ね合せたと
き、下側板金から起立した係止刃が上側の板金の
切取穴を通して、上側板金に起立した係止刃と係
止刃との間に突出し、重合された上下両側の板金
より起立形成されている係止刃が組み合わされる
ことにより所定間隔毎に一体的に列設されたよう
に構成されている。

本考案は、上記のような係止刃部を両規制板の
対向面に固着したことを特徴とするバインダーで
ある。

以下、本考案を図面の実施例に基づいて説明す
る。第４図は本考案に係るバインダーを示す一部
を切欠した斜視図で、第５図は同要部の分解斜視
図、第６図は、同構成部品である係止刃部の正面
図、第７図は同斜視図を示す。

図面において、１はバインダーの背面部で、該
背面部１の内側の上端には挿入孔２を有するガイ
ド体３が取り付けられている。そして、ガイド体
３の上縁には規制板４がピン５により回動自在に
枢着されていると共に、コイルバネ等の弾性体６
により、常時、外方向に倒伏するように付勢され
ている。当該規制板４には後述する他方の規制板
７との対向面に、複数枚の係止刃８，８，８…が
所定間隔毎に突出するように構成された係止刃部
が固着されている。

ここで、係止刃部について、第６図、第７図に
基ずいて説明する。係止刃部は、２枚の薄い板金
９および１０にそれぞれ切り込み・突き起こし加
工により90度折り曲げて、たがいにほぼ同一形状
の係止刃８，８…をほぼ２倍の所定間隔に複数
枚、横列状態に起立形成したものを重合したもの
で、そのうちの一方の板金９に形成した係止刃
８，８…と、他方の板金１０に形成した係止刃
８，８…とは、その起立位置が互いにほぼ1/2ピ
ツチ（所定間隔分）づれて形成してある。そし
て、当該両板金９，１０をたがいに重ね合せたと
き、下側板金９から起立した係止刃８，８…が上
側の板金１０の切取穴１０ａを通して、上側板金
１０に起立した係止刃８と係止刃８との間に突出
する。このように、重合された上下両側の板金
９，１０に起立形成されている係止刃８，８，
８，８…が組み合わされることにより所定間隔毎
に一体的に列設されたように構成した係止刃部が
出来る。本考案は、このような係止刃部を規制板
４，７の対向面に固着したことを特徴とするバイ
ンダーである。これによつて、横列状態の係止刃
８，８，８…の間隔は少なくとも係止刃８，８，
８…の高さの1/2にすることができる。即ち、係
止刃８，８，８…の高さを減ずることなく、係止
刃８，８，８…の枚数を２倍にすることができ
る。そして、上記の重ねた板金９，１０を規制板
４の対向面に固定するのである。なお、規制板４
の上縁の左右には、係止刃８，８，８…と反対方
向に係止突部４′，４′が形成されている。

１１は押動固定具で、該押動固定具１１は前記
の挿入孔２に挿入自在な水平部１２と、この水平
部１２からの上端から直角に立設した垂直部１３
とから構成されており、垂直部１３の上縁には、
上記の係止突部４′，４′が係止する係止縁１３′，
１３′が設けられている。１４は水平部１２に形
成した開口部で、この開口部１４は水平部１２を
挿入孔２に挿入したとき、ガイド体３の対応する
位置に一体に形成した弾性係止片１５により係止
されて、水平部１２が挿入孔２から抜け出さない
ように仮固定するものである。

１６，１６は図示しない綴本の規制ガイドで、
この規制ガイド１６，１６は前記の規制板４の近
傍において、係止刃８，８，８…と平行で、係止
刃８，８，８…を両側から挟むように、バインダ
ーの背面部１に固定する。なお、規制ガイド１
６，１６の高さは規制板４の高さと、ほぼ同一に
形成しておくことが取扱い上望ましい。図面の実
施例では規制ガイド１６，１６は、板金をコ字状
に折曲し、その立ち上がり部を使用し、両立ち上
がり部を連結する基底部１７を直接、バインダー
の背面部１に固定してあり、前記のガイド体３
は、この基底部１７の上に固定されている。な
お、基底部１７の中央付近にはストツパ爪１８が
立設されており、一方、前記の押動固定具１１の
先端には下方に向かつてストツパ爪１９が形成さ
れている。そして、両ストツパ爪１８と１９が係
合することにより、押動固定具１１がガイド体３
の挿入孔２から不用意に抜け出さないようにして
ある。

次に、バインダーの背面部１の下端には規制板
７が、可動不能に立設されている。そして、規制
板７の対向面には前記と同様に複数枚の係止刃
８，８，８…が所定間隔毎に突出された係止刃部
が固設されている。また、規制板７の近傍にも前
記と同様の規制ガイド２０，２０が配置されてい
る。

次に、上記の実施例の作用について説明する。
まず、押動固定具１１を引き出した状態にしてお
くが、上記したように両ストツパ爪１８と１９が
係合することにより、押動固定具１１がガイド体
３の挿入孔２から抜け出すことはない。また、押
動固定具１１を引き出すと、弾性体６により規制
板４は押動固定具１１の垂直部１３と接触しつつ
外方向に倒伏する。

そこで、図示しない綴本の綴目部の下部を、下
端の係止刃８，８，８…に差し込んだ後、押動固
定具１１をガイド体３の挿入孔２に押し入れる
と、押動固定具１１の垂直部１３により規制板４
は垂直位置まで立ち起こされ、上端の係止刃８，
８，８…が上部の綴目部に差し込まれ、当該綴本
を綴じ込むことができる。この際、押動固定具１
１は前記したように、水平部１２の開口部１４が
ガイド体３の弾性係止片１５により係止されるの
で、不用意に挿入孔２から抜け出さない。

本考案は叙上のように、バインダーの背面部内
側の上端と下端とに、それぞれ規制板を該背面部
と直交状態に立設するとともに、両規制板の対向
面には、所定間隔毎に複数の係止刃が突出するよ
うに構成された係止刃部を、上下に相対向するよ
うに固設し、この対向する係止刃を綴本の綴目部
に差し込んで当該綴本を綴じ込むように構成した
バインダーにおいて、前記係止刃部は、２枚の薄
い板金にそれぞれ切り込み・突き起こし加工によ
るほぼ同一形状の係止刃をほぼ２倍の所定間隔に
複数枚、横列状態に起立形成したものの重合体と
して構成し、そのうちの一方の板金に形成した係
止刃と、他方の板金に形成した係止刃とは、その
起立位置が互いにほぼ1/2ピツチ（所定間隔分）
づれて形成してあり、当該両板金をたがいに重ね
合せたとき、下側板金から起立した係止刃が上側
の板金の切取穴を通して、上側板金に起立した係
止刃と係止刃との間に突出し、重合された上下両
側の板金に形成されている係止刃が組み合わされ
て所定間隔毎に一体的に列設されたように構成し
た。

つまり、『切り込み・突き起こし加工法』は材
料である平面的な板金の一部を適当な形状に切り
込み、その部分を突き起こすように折曲加工する
ことにより立体的な構造体を成形するもので、溶
接や接着等の固着手段がいらないので、加工が簡
単となるし、突き起こし部分が板金と一体である
ため、丈夫であるとともに美麗である長所があ
る。しかし、当該加工法は、板金に切り込み・突
き起こした部分は、切取穴となつてしまうため、
同じ切取穴の位置に、更に突き起こし加工によつ
て立体的な構成体を形成することはできない。こ
のため、この加工法により出来る形状には、おの
ずと制約があり、高密度な構造体は出来ないもの
とされていた。ところが発明者は、所定の条件と
関連性を保ちながら切り込み・突き起こし加工を
すれば、当該加工した板金を複数枚組み合わせる
ことにより１枚の加工板金では不可能とされてい
るような構造体の加工形成が可能となることに着
目し、本発明にかかる係止刃部の製造に際し、こ
の方法を応用して、希望する形状を実現したもの
である。

その結果、本発明にかかる係止刃部に横列状態
に列設された係止刃は、『切り込み・突き起こし
加工法』を採用して、美しく丈夫な係止刃を簡単
に且つ安価に製造しながら、その加工法では、普
通、製造することのできない刃の高さを充分保持
しながら、列設される刃の間隔を狭く高密度に構
成するという二律背反した要請を同時に満足させ
た構造にすることが出来たものである。これによ
つて、綴本を従来に比べて高密度に、しかも確実
にの綴じ込むことができるようになり、不用意に
綴本が外れたり損傷をうけたりすることがなくな
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバインダーの斜視図で、第２図
は同要部の断面図、第３図は同構成部品の斜視
図、第４図は本考案に係るバインダーを示す一部
を切欠した斜視図で、第５図は同要部の分解斜視
図、第６図は、同構成部品である係止刃部の正面
図、第７図は同斜視図を示す。 １……背面部、４，７……規制板、８，８，８
……係止刃、９，１０……板金。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 バインダーの背面部内側の上端と下端とに、そ
   れぞれ規制板を該背面部と直交状態に立設すると
   ともに、両規制板の対向面には、所定間隔毎に複
   数の係止刃が突出するように構成された係止刃部
   を上下に相対向するよう固設し、この対向する係
   止刃を綴本の綴目部に差し込んで当該綴本を綴じ
   込むように構成したバインダーにおいて、 前記係止刃部は、２枚の薄い板金にそれぞれ切
   り込み・突き起こし加工によるほぼ同一形状の係
   止刃をほぼ２倍の所定間隔に複数枚、横列状態に
   起立形成したものの重合体として構成し、そのう
   ちの一方の板金に形成した係止刃と、他方の板金
   に形成した係止刃とは、その起立位置が互いにほ
   ぼ1/2ピツチ（所定間隔分）づれて形成してあり、
   当該両板金をたがいに重ね合せたとき、下側板金
   から起立した係止刃が上側の板金の切取穴を通し
   て、上側板金に起立した係止刃と係止刃との間に
   突出し、重合された上下両側の板金に形成されて
   いる係止刃が組み合わされて所定間隔毎に一体的
   に列設されたように構成したことを特徴とするバ
   インダー。