JPS644536Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複数の係止刃を綴本の綴目部に差し込
んで当該綴本を綴じ込むように構成したバインダ
ーの改良に関する。

従来の、この種のバインダーとして第１図及び
第２図で示すようなものがあつた。図面におい
て、Ａはバインダーの背面部で、その背面部Ａの
内面の上端と下端には、各々規制板Ｂ，Ｃを背面
部Ａと垂直に設けるが、上端の規制板Ｂは外側に
倒伏自在に構成されており、下端の規制板Ｃは固
定状態となつている。そして、両規制板Ｂ，Ｃの
対向面には水平方向に複数の係止刃Ｄ１，Ｄ２，
Ｄ３…が並列状態で突設されている。Ｅは上端の
規制板Ｂと一体に背面部Ａ側に形成した挿入孔
で、Ｆは該挿入孔Ｅに挿入して上端の規制板Ｂを
垂直状態に保持する回転止め具である。Ｇは書類
や定期刊行物等の綴本で、Ｇ１は同綴本Ｇの綴目
部、Ｈ１，Ｈ２はバインダーの表紙部を示す。

そこで、綴本Ｇを綴じ込むためには、まず、綴
目部Ｇ１の下端側を下側の規制板Ｃの係止刃Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３，…に差し込んだ後、上端の規制
板Ｂを垂直状態に回動して係止刃Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，…を上端の綴目部Ｇ１に差し込む。次いで、
回転止め具Ｆを挿入孔Ｅに挿入し、この回転止め
具Ｆの上部を規制板Ｂの下面に当接させて倒伏不
可能に固定すれば、綴本Ｇをバインダー内に綴じ
込むことができる。

しかし、従来の係止刃Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，…は
薄い板金を係止刃Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，…の形状に
90℃だけ切り起こして形成するので、各係止刃Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３，…の間隔は係止刃の高さにより
制限を受ける。しかし、係止刃Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，…の高さは綴本Ｇを綴じ込む目的から低く形
成することができない。従つて、係止刃の間隔は
広くせざるを得なかつた。しかし、係止刃Ｄ１，
Ｄ２，Ｄ３，…の間隔が広いと綴目部Ｇ１に差し
込まれる係止刃の数が少ないことになり、綴本Ｇ
の綴じ込みが不十分で、綴本Ｇがホルダーから外
れたり、第３図で示すように係止刃Ｄ１，Ｄ２，
Ｄ３…を変形する恐れがあつた。

本考案は上記のような欠点を解決するためにな
されたもので、綴本を綴じ込むための係止刃部
を、製造が容易で丈夫な係止刃の出来る『切り込
み・突き起こし加工法』を採用しながら、横列状
態の係止刃群を前後に２列ピツチをづらして配設
することにより、刃の高さを充分保持しながら係
止できる刃の間隔を狭く構成するという二律背反
した要請を同時に満足させ、これによつて綴本を
確実且つ安定的に綴じ込むようにするとともに、
綴じ込みの際、係止刃にかかる力を２列に分散し
て耐久性を向上させるようにしたものである。

上記問題点を解決する手段として、本考案は、
バインダーの背面部内側の上端と下端とに、それ
ぞれ規制板を該背面部と直交状態に立設するとと
もに、両規制板の対向面には、所定間隔毎に複数
枚の係止刃が突出するように構成された係止刃部
を上下に相対向するよう固設し、この対向する係
止刃を綴本の綴目部に差し込んで当該綴本を綴じ
込むように構成したバインダーにおいて、前記係
止刃部を、１枚の薄い板金に、切り込み・突き起
こし加工により、ほぼ同一形状の係止刃を複数枚
ほぼ所定間隔に横列状態に起立形成した係止刃群
を前後に２列ほぼ平行に配設したもので、そのう
ちの一方の列に起立形成した係止刃群と、他方の
列に起立形成した係止刃群とは、その起立位置が
互いにほぼ1/2ピツチずれて形成してあり、所定
間隔の1/2毎に綴本を綴じ込むことができるよう
にしたことを特徴とするバインダーである。

以下、本考案を図面の実施例に基づいて説明す
る。第４図は本考案に係るバインダーを示す一部
を切欠した斜視図で、第５図は同要部の分解斜視
図、第６図は、同構成部品である係止刃部の正面
図、第７図は同斜視図を示す。

図面において、１はバインダーの背面部で、該
背面部１の内側の上端には挿入孔２を有するガイ
ド体３が取り付けられている。そして、ガイド体
３の上縁には規制板４がピン５により回動自在に
枢着されていると共に、コイルバネ等の弾性体６
により、常時、外方向に倒伏するように付勢され
ている。また、規制板４には後述する他方の規制
板７との対向面に、複数枚の係止刃８，８，８，
…が所定間隔毎に突出するように構成された係止
刃部が固着されている。

ここで、係止刃部について、第６図、第７図を
参照して説明する。係止刃部は、１枚の薄い板金
９に切り込み・突き起こし加工により90度折り曲
げて、たがいにほぼ同一形状の係止刃８，８，…
をほぼ所定間隔に複数枚、横列状態に起立形成し
た係止刃群を前後に２列ほぼ平行に配設したもの
で、そのうちの一方の列に起立形成した係止刃群
と、他方の列に起立形成した係止刃群とは、その
起立位置が互いにほぼ1/2ピツチずれて形成して
ある。即ち、本考案の係止刃８，８，８，８，…
は交互に前後方向にずれながら1/2ピツチで起立
するように配設されているので、綴本を所定間隔
の1/2毎に確実に綴じ込むことができるようにし
たバインダーである。これによつて、横列状態の
係止刃８，８，８，…の間隔は少なくとも係止刃
８，８，８，…の高さの半分にすることができ
る。即ち、係止刃８，８，８，…の高さを減ずる
ことなく、係止刃８，８，８，…の枚数を２倍に
することができる。そして、上記の板金９を規制
板４の対向面に固定するのである。なお、規制板
４の上縁の左右には係止刃８，８，８，…と反対
方向に係止突部４′，４′が形成されている。

１０は押動固定具で、該押動固定具１０は前記
の挿入孔２に挿入自在な水平部１１と、この水平
部１１の上端から直角に立設した垂直部１２とか
ら構成されており、垂直部１２の上縁には、上記
の係止突部４′，４′が係止する係止縁１２′，１
２′が設けられている。１３は水平部１１に形成
した開口部で、この開口部１３は水平部１１を挿
入孔２に挿入したとき、ガイド体３の対応する位
置に一体に形成した弾性係止片１４により係止さ
れて、水平部１１が挿入孔２から抜け出さないよ
うに仮固定するものである。

１５，１５は図示しない綴本の規制ガイドで、
この規制ガイド１５，１５は前記の規制板４の近
傍において、係止刃８，８，８，…と平行で、係
止刃８，８，８，…を両側から挟み込むように、
バインダーの背面部１に固定する。なお、規制ガ
イド１５、１５の高さは、規制板４の高さとほぼ
同一に形成しておくことが取扱い上望ましい。図
面の実施例では規制ガイド１５，１５は、板金を
コ字状に折曲し、その立ち上がり部を使用し、両
立ち上がり部を連結する基底部１６を直接、バイ
ンダーの背面部１に固定してあり、前記のガイド
体３は、この基底部１６の上に固定されている。
なお、基底部１６の中央付近にはストツパ爪１７
が立設されており、一方、前記の押動固定具１０
の先端には下方に向かつてストツパ爪１８が形成
されている。そして、両ストツパ爪１７と１８が
係合することにより、押動固定具１０がガイド体
３の挿入孔２から不用意に抜け出ないようにして
ある。

次に、バインダーの背面部１の下端には規制板
７が、可動不動に立設されている。そして、規制
板７の対向面には前記と同様に複数枚の係止刃
８，８，８，…が所定間隔毎に突出された係止刃
部が設けられている。

次に、上記の実施例の作用について説明する。
まず、押動固定具１０を引き出した状態にしてお
くが、上記したように両ストツパ爪１７と１８が
係合することにより、押動固定具１０がガイド体
３の挿入孔２から抜け出すことはない。また、押
動固定具１０を引き出すと、弾性体６により規制
板４は押動固定具１０の垂直部１２と接触しつつ
外方向に倒伏する。

そこで、図示しない綴本の綴目部の下部を、下
端の係止刃８，８，８，…に差し込んだ後、押動
固定具１０をガイド体３の挿入孔２に押し入れる
と、押動固定具１０の垂直部１２により規制板４
は垂直位置まで立ち起こされ、上端の係止刃８，
８，８，…が上部の綴目部に差し込まれ、当該綴
本を綴じ込むことができる。この際、押動固定具
１０は前記したように、水平部１１の開口部１３
がガイド体３の弾性係止片１４により係止される
ので、不用意に挿入孔２から抜け出ない。

本考案は叙上のように、バインダーの背面部内
側の上端と下端とに、それぞれ規制板を該背面部
と直交状態に立設するとともに、両規制板の対向
面には、所定間隔毎に複数の係止刃が突出するよ
うに構成された係止刃部を上下に相対向するよう
に固設し、この対向する係止刃を綴本の綴目部に
差し込んで当該綴本を綴じ込むように構成したバ
インダーにおいて、前記係止刃部を、１枚の薄い
板金に、切り込み・突き起こし加工により、ほぼ
同一形状の係止刃を複数枚ほぼ所定間隔に横列状
態に起立形成した係止刃群を前後に２列ほぼ平行
に配設し、しかも、そのうちの一方の列に起立形
成した係止刃群と、他方の列に起立形成した係止
刃群とは、その起立位置が互いにほぼ1/2ピツチ
づれて形成してある。

本考案の係止刃部はこのように係止刃群を前後
に２列ほぼ平行に配設したので、列毎に横列状態
に起立形成した係止刃群の間隔は大きくとれるこ
とになる。この大きな間隔を利用して係止刃を切
り込めば充分な刃の高さを確保できる。しかも係
止刃群の前列と後列とではその起立位置を互いに
ほぼ1/2ピツチずれて形成してあるので、所定間
隔の1/2毎という高密度に綴本を綴じ込むことが
できる。

このように、本考案は、『切り込み・突き起こ
し加工法』を採用しながら、その加工法では、普
通、製造することのできないとされている実質的
な隣接係止刃との間隔より大きい充分な刃の高さ
を確保できたものである。

即ち、係止刃部に横列状態に列設された係止刃
は、製造が容易で、しかかも丈夫な係止刃を製造
できる『切り込み・突き起こし加工法』を採用
し、その加工法では、普通製造することのできな
い刃の高さを充分保持しながら、列設される刃の
間隔を狭く高密度に構成するという二律背反した
要請を同時に満足させた構造とし、これによつ
て、綴本の綴じ込みが確実となり、不用意に綴本
が外れたり損傷をうけたりすることがないように
したものである。

また、係止刃群を前後に２列ほぼ平行に配設し
たことから、綴じ込みの際、係止刃にかかる力が
２列に分散するので、係止刃の頑丈さと耐久性を
向上させるし、綴本の綴じ込み部が実質的に幅広
となり安定したものとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバインダーの斜視図で、第２図
は同要部の断面図、第３図は同構成部品の斜視
図、第４図は本考案に係るバインダーを示す一部
を切欠した斜視図で、第５図は同要部の分解斜視
図、第６図は同構成部品である係止刃部の正面
図、第７図は同斜視図を示す。 １……背面部、４，７……規制板、８，８，
８，……係止刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 バインダーの背面部内側の上端と下端とに、そ
   れぞれ規制板を該背面部と直交状態に立設すると
   ともに、両規制板の対向面には、所定間隔毎に複
   数の係止刃が突出するように構成された係止刃部
   を上下に相対向するよう固設し、この対向する係
   止刃を綴本の綴目部に差し込んで当該綴本を綴じ
   込むように構成したバインダーにおいて、 前記係止刃部は、１枚の薄い板金に、切り込
   み・突き起こし加工により、ほぼ同一形状の係止
   刃を複数枚ほぼ所定間隔に横列状態に起立形成し
   た係止刃群を前後に２列ほぼ平行に配設したもの
   で、そのうちの一方の列に起立形成した係止刃群
   と、他方の列に起立形成した係止刃群とは、その
   起立位置が互いにほぼ1/2ピツチずれて形成して
   あることを特徴とするバインダー。