JPS643056Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、圧搾板の圧搾膜検査装置に関す
るものである。

第１図に示す板基体１の両面に弾性素材から
なる第２図のように圧搾膜２を取り付け、この圧
搾膜２の表面をさらに布４で被覆した第３図に
示す圧搾板４と、板基体５の表面を直接布
３′で被覆した第４図に示す普通板４′とを、第
５図に示すように交互に重合配列して構成される
圧搾式フイルタプレスでは、第６図に示すように
圧搾板４と普通板４′の間に確保される過
室６に原液を送り込み、圧搾板４の板基体１
とこれを被覆する圧搾膜２とで仕切られる加圧室
７に加圧流体を供給して圧搾膜２を過室６側に
加圧膨出させ、それによつて過室６に残留する
ケークを圧搾処理するようにしている。

原液は第５図に示す原液供給口８より各板
４，４′の中央部の原液孔４ａ，４′ａを経て各
過室６…に供給され、各布３，３′を透過した
液は、各板４，４′の枠部近傍に形成される
液流出分路９ａ，９ｂより液流出共通路９ｃ
を経て第５図に示す液流出口１０に回収され
る。

一方、加圧流体は第５図に示す加圧流体供給口
１１より各板４，４′の枠部において連通する
加圧流体供給共通路１２ａを経て、この共通路１
２ａから各圧搾板４…の板基体１…に分岐す
る加圧流体供給分路１２ｂ…より各加圧室７…に
供給される。

第１図ないし第４図において、１ａ，２ａ，５
ａは液流出共通路９ｃを構成する通孔、１ｂ，
２ｂは液出分路９ａを構成する通孔、１ｃ，２
ｃ，５ｃは加圧流体供給共通路１２ａを構成する
通孔であり、１ｄ，２ｄ，５ｄは洗浄液供給共通
路を構成する通孔、１ｅ，２ｅ，５ｅは洗浄液供
給共通路から分岐し各板４，４′の枠部を経て
各過室６…に連通する洗浄液供給分路を構成す
る通孔、１ｆ，２ｆ，５ｆは洗浄液排出共通路を
構成する通孔、１ｇ，２ｇ，５ｇは洗浄液排出共
通路から分岐し各板４，４′の枠部を経て各
過室６…に連通する洗浄液排出分路を構成する通
孔であり、第５図の洗浄液供給口１３より供給さ
れた洗浄液が洗浄液供給共通路、洗浄液供給分路
を経て各過室６…を洗浄し、洗浄排液が洗浄液
排出分路および洗浄液排出共通路を経て第５図の
洗浄液排出口１４に回収されるようにされてい
る。

ところが、この種の圧搾式フイルタプレスにお
いて、圧搾板４の圧搾膜２は膨出・収縮動作が
繰り返されるのに加え、つねに被処理液にさらさ
れるため疲労・変質しやすく、原液孔や液孔に
近い部分あるいは他の弱い部分に裂け目や破れ目
が生じやすい。

このような裂け目や破れ目は、原液や液の加
圧室７への流入および加圧流体の過室６への流
入を起し、液汚染やケーク圧搾の低下ないし不
能の原因となるので、この種の圧搾式フイルタプ
レスにあつては圧搾膜の点検作業が不可欠とな
る。

本願出願人はこのような圧擦膜の検査を行う一
手段として、各加圧室のうち任意の被検圧搾膜が
形成する特定の加圧室を他の加圧室と独立閉鎖状
にするとともに、各板ごとに個別に形成した通
孔を介して特定加圧室に加圧流体を供給し、加圧
流体の漏洩の有無を確認することにより圧搾膜の
裂け目や破れ目を検出するようにしたもの（特公
昭56−15289）を先に提案している。

上記の圧搾膜検査手段によれば、圧搾膜を板
基体から取り外して点検作業者が直接裂け目や破
れ目を見つけるといつた従来の点検処理に比べ、
圧搾膜の取り外しを必要とせず点検作業が容易に
なるとともに点検精度の向上をはかることができ
る。

しかしながら、この圧搾膜検査手段の場合、各
加圧室ごとにシール材を用いて他の加圧室との独
立閉鎖をはかる必要があるので故障圧搾膜の発見
に手間がかかるばかりでなく、圧搾処理中での点
検が不可能であり、点検作業能率の観点でなお問
題を残している。

この考案は、従来例における如上の問題点を解
消し、点検作業能率の大幅向上をはかることので
きる圧搾板の圧搾膜検査装置を提供することを
目的とするものである。

第７図ないし第１５図に基づきこの考案の一実
施例について説明すれば、この圧搾板の圧搾膜
検査装置は、加圧流体供給共通路から各圧搾板
の加圧室に分岐する加圧流体供給分路１２′ｂに
連通するとともに圧搾板基体１′の枠部側面側
に開口する筒体取付穴１５と、流入口１７ａ…と
流出口１７ｂ…とを有し流出口１７ｂ…が加圧流
体供給分路１２′ｂに臨むように筒体取付穴１５
に装着され加圧流体供給共通路から送られてくる
加圧流体を流入口１７ａ…より筒内に導入し流出
口１７ｂ…より加圧室側に送り出す加圧流体ガイ
ド筒体１６と、加圧流体ガイド筒体１６内に装置
され加圧流体の流動により回転する回転羽根１８
と、加圧流体ガイド筒体１６の後端部を封止し筒
体取付穴１５の圧搾板基体枠部側面側開口より
板外に臨み回転羽根１８の回転状態を透視しう
るようにした透光性栓体１９とからなるものであ
る。

筒体取付穴１５は、普通板の耳部に形成され
た通孔と重合して加圧流体供給共通路を構成する
通孔１′ｃを有する第７図および第８図に示す圧
搾板基体１′の耳部１′ｋの、通孔１′ｃを挾み
加圧流体供給分路１２′ｂに対向する部分に形成
して、加圧流体供給分路１２′ｂの加圧流体供給
共通路に近い部分と筒体取付穴１５とが直線上に
揃うようにする一方、筒体取付穴１５の内周面に
は加圧流体ガイド筒体１６を螺着するための雌ね
じ１５ａを形成している。

加圧流体ガイド筒体１６は、円錐状先端部を有
する前半部と後端にフランジ部２０を有する後半
部とを中胴部で螺合して概形ペンシル状に一体化
するようにし、筒内への回転羽根１８の装着を容
易に行えるようにしている。

加圧流体ガイド筒体１６の後部内周面には段部
２１を形成し、後部を小径とした透光性栓体１９
の肩部１９ａを前記段部２１で受け止めて、透光
性栓体１９の抜け止めをはかる一方、透光性栓体
１９の外周面に嵌着したパツキン２２により透光
性栓体１９と加圧流体ガイド筒体１６の間の気密
をはかつている。

加圧流体ガイド筒体１６の後部外周面には筒体
取付穴１５の雌ねじ１５ａに螺合する雄ねじ１６
ａを形成する一方、フランジ部２０の背面にパツ
キン２３を周設して、第１４図のように加圧流体
ガイド筒体１６を筒体取付穴１５へ螺着した取付
状態で、圧搾板基体耳部１′ｋとフランジ部２
０の間の気密をパツキン２３ではかるようにして
いる。

加圧流体ガイド筒体１６の流入口１７ａ…は、
圧搾板基体１′の通孔１′ｃに臨む中胴部に複数
縦設する一方、流出口１７ｂ…は加圧流体供給分
路１２′ｂに臨む円錐状先端部に複数分設してい
る。

回転羽根１８は、その回転軸１８ａを加圧流体
ガイド筒体１６の先端部と透光性栓体１９との間
に軸架し、加圧流体の流れが整う流出口１７ｂ…
に近い部分に翼１８ｂ…を形成する一方、透光性
栓体１９に近い部分に第１３図に示すように放射
状に色区分した回転表示板２４を軸着し、透光性
栓体１９を介して板外から回転表示板２４を透
視できるようにしている。

圧搾板４と普通板４′を交互に重合配列し
たフイルタプレスにおいて、各圧搾板４…にこ
の圧搾膜検査装置を装着した第１５図に示す例で
は、各圧搾板４…の耳部より透光性栓体１９…
を介してそれぞれの回転羽根１８…の回転表示板
２４…が透視できる。

このフイルタプレスにより過処理が行われる
とき、各圧搾板４…の圧搾膜に裂け目や破れ目
がない場合には、加圧流体供給口１０より送られ
る加圧流体により各加圧室を構成する圧搾膜が膨
出する圧搾過程において、加圧室と加圧流体供給
口１０側の圧力が均衡すると、加圧流体供給分路
１２′ｂへの加圧流体の流入がないので各圧搾
板４…に装着される加圧流体ガイド筒体１６内の
回転羽根１８は回転しないが、裂け目や破れ目を
有する圧搾膜が存在すると、この圧搾膜で構成さ
れる加圧室にはいつまでも加圧流体の流入が続
き、この加圧室を有する圧搾板４に装着されて
いる加圧流体ガイド筒体１６内の回転羽根１８は
いつまでも回転しつづける。

とくに各加圧流体ガイド筒体１６…は、その流
出口１７ｂが加圧流体供給分路１２′ｂに臨むよ
うに装着してあるため、圧搾膜に裂け目・破れ目
のある加圧室に対応する加圧流体ガイド筒体１６
の回転羽根１８のみが回転することになり、フイ
ルタプレスの側方から一見しただけで、どの加圧
室の圧搾膜に故障があるかをただちに確認するこ
とができる。加圧流体ガイド筒体１６の装着を要
しない場合には、この筒体と同径の栓体で筒体取
付穴１５を封止すればよい。

なお、この実施例では圧搾板４と普通板
４′を交互に重合配列したフイルタプレスに適用
した例について示したため、第１５図に示すよう
にフイルタプレス側部において加圧流体ガイド筒
体１６…が１つおきに配列されることになるが、
圧搾板のみを重合配列したフイルタプレスにも
同様に適用でき、この場合には各板ごとに加圧
流体ガイド筒体１６…が装着されることになる。

第１６図はこの考案の他の実施例を示す要部縦
断面図であり、回転軸２５ａの一端部に磁石２６
ａを付設した回転表示板２５を後部に軸支した栓
体１９′で加圧流体ガイド筒体１６の後端部封止
をはかるとともに、この栓体１９′の前面部で軸
支される筒体内の回転羽根１８′の回転軸１８′ａ
の一端部に、回転表示板２５の磁石２６ａに対向
する磁石２６ｂを付設して、板外に臨む回転表
示板２５が磁石２６ａ，２６ｂ間の磁力作用によ
り筒体内の回転羽根１８′に従転するようにした
ものである。

回転表示板２５が装置される栓体１９′の後部
空間１９′ｂと回転羽根１８′の回転軸１８′ａが
軸支される前面凹部１９′ｃとを仕切る壁部１
９′ｄの厚みは十分薄く設定して、磁石２６ａ，
２６ｂ間の磁力作用が十分働くようにしている。
そのほかの構成については前記実施例と同様であ
る。

この実施例のように構成することにより、栓体
１９′の素材がガラスなどの透光性素材に限定さ
れず材料の選択が自由になるとともに、栓体１
９′を介さず回転表示板２５を直接見ることがで
きるので回転羽根１８′の回転を容易に確認でき
る。

この考案の圧搾膜検査装置によれば、加圧流体
供給分路１２′ｂに連通する筒体取付穴１５を圧
搾板４の枠部端面側に開口させ、流入口１７ａ
と流出口１７ｂを有する加圧流体ガイド筒体１６
を筒体取付穴１５に装着して流入口１７ａより流
入する加圧流体を筒体内より流出口１７ｂを経て
加圧室側に案内し、加圧流体ガイド筒体１６内に
加圧流体の流動に伴い回転する回転羽根１８，１
８′を装置し、加圧流体ガイド筒体１６に設けら
れ回転羽根１８，１８′の回転状態を表示する回
転表示部材（透光性栓体１９、回転表示板２５）
を筒体取付穴１５より板外に臨ませたため、つ
ぎのような効果が得られる。

(イ) 圧搾膜点検のための特別な作業時間を確保す
る必要がなく、フイルタプレスを稼動させたま
ま、その圧搾処理工程のさいに外部より一見す
るだけで容易に圧搾膜故障（裂け目、破れ目）
を発見でき、点検の作業能率が大幅に向上す
る。

(ロ) 回転羽根１８，１８′が、各加圧室に対応す
る加圧流体供給分路１２′ｂでの加圧流体の流
動に応動するように装置されるため、どの加圧
室の圧搾膜に故障があるか直ちに確認でき、点
検作業が一層簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図はそれぞれ圧搾
板基体、圧搾膜および圧搾板の平面図、第４図
は普通板の平面図、第５図は圧搾式フイルタプ
レスの一例を示す一部破断側面図、第６図はその
フイルタプレスの要部水平断面図、第７図および
第８図はそれぞれこの考案の一実施例を示す圧搾
板基体の要部断面図および要部側面図、第９
図、第１０図、第１１図および第１２図はそれぞ
れ加圧流体ガイド筒体の側面図、正面図、背面図
および縦断面図、第１３図は回転表示板の平面
図、第１４図は加圧流体ガイド筒体の装着状態を
示す断面図、第１５図はこの圧搾膜検査装置を適
用したフイルタプレスの一部破断側面図、第１６
図はこの考案の他の実施例を示す要部縦断面図で
ある。 １′……圧搾板基体、１２′ｂ……加圧流体供
給分路、１５……筒体取付穴、１６……加圧流体
ガイド筒体、１７ａ……流入口、１７ｂ……流出
口、１８，１８′……回転羽根、１９，１９′……
透光性栓体、２５……回転表示板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 加圧流体供給共通路から各圧搾板の加圧室
   に分岐する加圧流体供給分路に連通するととも
   に圧搾板の枠部端面側に開口する筒体取付
   穴、流入口と流出口とを有し流出口が加圧流体
   供給分路に臨むように筒体取付穴に装着され加
   圧流体供給共通路から送られてくる加圧流体を
   流入口より筒内に導入し流出口より加圧室側に
   送り出す加圧流体ガイド筒体、加圧流体ガイド
   筒体内に装置され加圧流体の流動により回転す
   る回転羽根、加圧流体ガイド筒体に設けられ筒
   体取付穴の圧搾板枠部端面側開口より板外
   に臨み回転羽根の回転状態を表示する回転表示
   部材からなる圧搾板の圧搾膜検査装置。 (2) 回転表示部材は、筒体取付穴の圧搾板枠部
   端面側開口に臨む加圧流体ガイド筒体後端部を
   封止する透光性栓体である実用新案登録請求の
   範囲第(1)項記載の圧搾板の圧搾膜検査装置。 (3) 回転表示部材は、回転羽根の回転軸端部に設
   けられる磁石に近接して対向する磁石を有し加
   圧流体ガイド筒体後端部を封止する栓体に回転
   自在に設けられ相互磁石の磁力作用により回転
   羽根に従転するようにした回転体である実用新
   案登録請求の範囲第(1)項記載の圧搾板の圧搾
   膜検査装置。