JPH07289815A - 圧搾式フイルタプレスの圧搾板における圧搾膜の破れ検出管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】圧搾式フイルタプレスの圧搾板における圧搾膜
の破れを検出するにあたって、締付た濾板を開板しない
で圧搾膜の破れが検出できるようにする。 【構成】圧搾板の基板側面にあるプラグ孔に圧搾膜の破
れを検出する検出菅を差し込む。プラグ孔は、基板を貫
通して基板と圧搾膜間に通じる貫通孔に連通していて
る。検出管の差込み端外周に設けたシール部は検出管と
プラグ孔間をシールする。検出管の途中には開閉弁があ
り、検出管の先端を圧搾流体の供給源に連結する。ま
た、検出管は途中に圧力計を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧搾式フイルタプレス
の圧搾板における圧搾膜の破れ検出管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板に圧搾膜を被せた圧搾板を配
列する圧搾式フイルタプレスにおいて圧搾膜の破れを検
出するには、主として各濾板間を開板して各濾板一枚ご
とを目視又は手触りで圧搾膜の破れ位置を捜し出してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の破
れ検出手段では、破れた圧搾膜を検出するために濾板締
付装置を後退させて各濾板間を濾板開板装置で開板しな
ければならない。その上各圧搾板の圧搾膜に掛かる濾布
を濾板からめくるか又は濾布を濾板から取り外さなけれ
ばならない。さらに、圧搾膜を基板に止め付けているボ
ルト類等を外して圧搾膜の破れを検出する場合はその作
業に時間と手数がかかり厄介である。本発明は、上記従
来の課題を解消することを目的とし、圧搾膜の破れを検
出する際に濾板締付を後退させて開板する必要をなくし
圧搾膜の破れを簡単に検出することができる検出手段を
提供するものである。

【０００４】

【課題を解決しようとする手段】請求項１に記載した発
明は、開閉弁１３の一側に端部１５を連結した導管１４
の他端部１５外周にシール部１８を設け、また上記開閉
弁１３の他側に端部２０を連結した導管１９の先端２１
を圧搾流体の供給源に連結するようにした、基板８に圧
搾膜１０を被せた圧搾式フイルタプレスの圧搾板１にお
ける該圧搾膜１０の破れ検出管１２であって、上記導管
１４に設けたシール部１８は、圧搾膜１０と基板８間に
外部から圧搾流体を供給するための基板８を貫通する貫
通孔１１と該貫通孔１１に連通する導管１４の他端部１
５間をシールし、また、上記導管１４，１９を開閉する
開閉弁１３は、一端を該開閉弁１３に連結し他端側を上
記導管１４，１９外に出して該開閉弁１３を回転するハ
ンドル２３を有して、上記圧搾膜１０の破れ検出時上記
貫通孔１１に連通するプラグ孔９のプラグ栓を除去後、
該プラグ孔９から上記検出管１２を差し込むように構成
する。

【０００５】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、シール部１８は、導管１４の外周
に設けたシール押え１７上に固定する。

【０００６】請求項３に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、シール部１８は、導管１４，１９
と同材質のものから形成する。

【０００７】請求項４に記載した発明は、請求項１ない
し３のいずれかに記載した発明において、圧力計２４
を、検出管の導管の途中に連結する。

【０００８】

【作用効果】圧搾膜１０の破れ検出の際、濾板は締付け
たままにして、圧搾板１の基板８外側にあるプラグ孔９
のプラグ栓を抜取る。プラグ栓を抜き取ったプラグ孔９
から基板８の貫通孔１１に向けて検出管１２のシール部
１８を差し込み、検出管１２の導管１４を貫通孔１１に
連通させて該貫通孔１１と導管１４との間をシールす
る。また、シール部１８と反対側の導管１９の先端２１
を圧搾流体の供給源に連結し、導管１４，１９に連結し
た開閉弁１３のハンドル２３を回転して該開閉弁１３を
開ける。圧搾流体は導管１４，１９を通って圧搾板１の
基板８と圧搾膜１０間に入る。圧搾膜１０が破れている
と、圧搾流体は圧搾膜１０の破れ箇所から圧搾膜１０の
表面の濾過室側に洩れて他の液孔を通じて外部へ出る。
圧搾膜１０に破れが生じていない場合は、圧搾流体が所
定量供給されたところで圧搾流体の供給が止まる。上記
のとおり、圧搾膜１０の破れ検出は濾板間を開板しない
で行うことができる。また、濾布３を外す必要がない。
圧搾膜１０は、破れを検出した後に基板８から取り外せ
ばよい。また、濾板間を開板したり締め戻したりする必
要がないから、その分作業時間を取らない。

【０００９】上記導管１４，１９に連結した圧力計２４
は、圧搾膜１０が破れていると、圧搾流体の供給圧力以
下で振れ、また、圧搾膜１０が破れていなければ、圧搾
流体の所定の供給圧力で振れる。圧力計２４を見てハン
ドル２３を調節すれば、圧搾流体の供給操作を短時間で
行うことができ、圧搾膜の破れ検出は能率的である。

【００１０】

【実施例】本発明を、図を用いて説明する。図１は、圧
搾板１と普通濾板２とを交互に複数枚並べ各濾板間に濾
布３を掛けて締付装置４で締め付けた圧搾式フイルタプ
レスを示す。５は固定板、６は可動板である。また、７
は各濾板を移動可能にして支持する側板で鎖線で示す。
また、上記圧搾板１の基板８の側部にプラグ孔９が開け
てあり、常には、該プラグ孔９は、プラグ栓（図示略）
を詰めて閉止してある。プラグ孔９は、圧搾流体を基板
８と圧搾膜１０との間に供給するための基板８を貫通す
貫通孔１１に連通している。符号２２は、上記貫通孔１
１の基板８面に開口する開口である（図３）。

【００１１】上記の圧搾板１と普通濾板２とを配列して
締付けたフイルタプレスにおいて、圧搾膜１０の破れを
検出するため、図１では、先ず固定板５の隣側に位置す
る圧搾板１の上部側面にある上記プラグ栓（図示略）を
除去し、そのプラグ孔９に圧搾膜１０の破れを検出する
検出管１２が差し込んである。図２は上記検出管１２の
正面を示す。すなわち上記検出管１２は、開閉弁１３の
一側に導管１４の端部１５を連結し、また、導管１４の
他端１６部外周にシール押えとしての座１７を設けて該
座１７上にシール部材としてのゴム環１８を固定する。
また、上記開閉弁１３の他側に導管１９の端部２０を連
結し、該導管１９の先端２１は圧搾流体の供給源に連結
するようにしてある。

【００１２】図３は、上記検出管１２を圧搾板１の基板
８の側面に差し込んで固定したところの詳細を示す。図
４は図３のＡ−Ａ線断面である。基板８を貫通する貫通
孔１１の外側部はその径を拡大して上記プラグ孔９と
し、該プラグ孔９内に上記ゴム環１８がはまる。また、
導管１４，１９を開閉する開閉弁１３は、図２に示すと
おり、導管１４，１９の外側で該開閉弁１３を回転操作
するためのハンドル２３を有する。ハンドル２３の一端
は上記開閉弁１３に固定してある。

【００１３】また、上記検出管１２の導管１４の中間に
は圧力計２４が連結してある。圧力計２４は導管１４内
又は圧搾板１の基板８と圧搾膜１０間の圧力を測定す
る。また圧力計２４は導管１４に対して着脱自在にして
ある。

【００１４】上記シール部材としてのゴム環１８は、導
管１４の端部１６外周に設けたシール押えとしての座１
７上にはめて固定してあるが、座１７を設けないで導管
１４外周上にゴム環１８をはめて固定してもよい。また
上記座１７は、導管１４の肉厚を厚くして成形したもの
でもよい。ゴム環１８は、ポリエイエン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂等の他の樹脂で製作したシール部材で代えて
もよい。また、導管１４，１９はそれぞれ金属製でも又
ゴム製や合成樹脂製のものであってもよい。また、上記
シール部材の形状、硬さ又は大きさ等は、使用の際耐圧
性を有しかつ密着性のよいものを選定する。

【００１５】次に、図５は、基板が外耳形式の基板２５
に圧搾膜１０を被せた圧搾板１において、該圧搾膜１０
の破れを検出するため、上記外耳部に検出管１２を差し
込む場合の例を示す。外耳部２６には板厚方向に貫通す
る耳孔２７があり、該耳部２７は、隣接する濾板の外耳
部の耳孔と互いに連通しかつ基板２５の前記貫通孔１１
と連通する。図５で符号９は、耳部２６外側を耳孔２７
に向けて貫通するプラグ孔で、常には、プラグ栓（図示
略）を詰めて閉止してある。図示では該プラグ栓を除去
して前記の検出管１２を上記プラグ孔９と耳孔２７を通
して貫通孔１１に差し込んでいる。導管１４の座１７上
に固定したゴム環１８は、耳孔２７内周に開口する貫通
孔１１の開口周縁に押圧し、導管１４と貫通孔１１とを
連通させる。なお、圧搾脱水の際、上記耳孔２７から基
板８の貫通孔１１を通して圧搾膜と基板間に圧搾流体を
供給する。

【００１６】また、図６の例は、内耳形式の圧搾板１に
おいて圧搾膜１０の破れを検出しようとするものであ
る。基板２８の耳孔２９と圧搾膜１０の耳孔２９とは重
なる。他は上記説明と変わらないから同符号を付けてそ
の説明を省略する。

【００１７】上記の通り構成した圧搾膜１０の破れ検出
管１２は、圧搾式フイルタプレスは濾板間を締付けたま
まで圧搾板１にあるプラグ孔のプラグ栓を除去し、上記
プラグ孔９から貫通孔１１に検出管１２を差し込んで使
用する。検出管１２の導管１９の先端２１は圧搾流体の
供給源に連結する。次ぎに、ハンドル２３を回転して開
閉弁１３を開き、該供給源から導管１４，１９を通して
圧搾膜１と基板８，２５，２８間に圧搾流体を供給す
る。圧搾膜１が破れていると圧搾流体は破れ箇所を通し
て他の液孔から外部へ出る。このとき、導管１４に連結
した圧力計２４を見て上記ハンドル２３を適宜に回転す
ると、圧搾流体の供給量を調節しまたその供給停止を即
座に行うことができる。

【００１８】図１において符号１２で示す上記検出管に
よる圧搾膜１の破れ検出が終了すると、次ぎに、普通濾
板２一枚隣の圧搾板１に検出管１２を差し込む。その差
し込む位置を符号３０で示す。以後同様に各圧搾板１の
符号３１，３２で示す位置に順次検出管１２を差し込ん
で、各圧搾膜１の破れを検出する。しかし、配列した圧
搾板１の枚数を考慮して、各圧搾板１に同時にそれぞれ
検出管１２を差し込んで使用してもよい。また、上記圧
搾板の基板は、中空の枠体から成る基板であって、その
額縁に圧搾膜を被せるものであってもよい。また、圧搾
式フイルタプレスは、圧搾板のみを配列するものでもよ
く、圧搾板と濾枠とを交互に配列する形式のものであっ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧搾膜の破れ検出管を差し込んだ圧搾
式フイルタプレスの側面図である。

【図２】本発明の圧搾膜の破れ検出管の正面図である。

【図３】図２の圧搾膜の破れ検出管を圧搾板に差し込み
一部を切り欠いて示した正面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】他の例を示す図３相当の正面図である。

【図６】さらに他の例を示す図３相当の正面図である。

【符号の説明】

１；圧搾板、２；普通濾板、３；濾布、４；締付装置、
５；固定板、６；可動板、７；側板、８；基板、９；プ
ラグ孔、１０；圧搾膜、１１；貫通孔、１２；検出管、
１３；開閉弁、１４；導管、１５；導管の端部、１６；
導管の他端、１７；座、１８；ゴム環、１９；導管、２
０；導管の端部、２１；導管の先端、２２；開口、２
３；ハンドル、２４；圧力計、２５；基板、２６；耳
部、２７；耳部、２８；基板、２９；耳部、３０，３
１，３２；検出管を差し込む位置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開閉弁１３の一側に端部１５を連結した導
   管１４の他端部１５外周にシール部１８を設け、また上
   記開閉弁１３の他側に端部２０を連結した導管１９の先
   端２１を圧搾流体の供給源に連結するようにした、基板
   ８に圧搾膜１０を被せた圧搾式フイルタプレスの圧搾板
   １における該圧搾膜１０の破れ検出管１２であって、上
   記導管１４に設けたシール部１８は、圧搾膜１０と基板
   ８間に外部から圧搾流体を供給するための基板８を貫通
   する貫通孔１１と該貫通孔１１に連通する導管１４の他
   端部１５間をシールし、また上記導管１４，１９を開閉
   する開閉弁１３は、一端を該開閉弁１３に連結し他端側
   を上記導管１４，１９外に出して該開閉弁１３を回転す
   るハンドル２３を有して、上記圧搾膜１０の破れ検出時
   上記貫通孔１１に連通するプラグ孔９のプラグ栓を除去
   後、該プラグ孔９から上記検出管１２を差し込むように
   構成した圧搾式フイルタプレスの圧搾板における圧搾膜
   の破れ検出管。
2. 【請求項２】シール部１８は、導管１４の外周に設けた
   シール押え１７上に固定されたものである請求項１に記
   載された圧搾式フイルタプレスの圧搾板における圧搾膜
   の破れ検出管。
3. 【請求項３】シール部１８は、導管１４，１９と同材質
   のものから形成されたものである請求項１に記載された
   圧搾式フイルタプレスの圧搾板における圧搾膜の破れ検
   出管。
4. 【請求項４】圧力計２４が、検出管の導管の途中に連結
   された請求項１ないし３のいずれかに記載された圧搾式
   フイルタプレスの圧搾板における圧搾膜の破れ検出管。