JPS642664B2 - - Google Patents
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- JPS642664B2 JPS642664B2 JP54147669A JP14766979A JPS642664B2 JP S642664 B2 JPS642664 B2 JP S642664B2 JP 54147669 A JP54147669 A JP 54147669A JP 14766979 A JP14766979 A JP 14766979A JP S642664 B2 JPS642664 B2 JP S642664B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本発明は耐食性・塗装性および剛性が優れてい
るとともに、メツキ層の凹部は光沢がなく、凸部
の頂部に光沢面を形成してコントラストを強めた
優れた外観を有する凹凸模様付き合金化溶融亜鉛
メツキ鋼板の製造方法に関するものである。 ここで、本発明において『凹凸模様』とは、鋼
板上に５〜300μ程度の深さの部分的なへこみを
与えることによつて形成された立体的な模様をい
う。 従来この種の鋼板は、装飾用鋼板として致命的
とも考えられる耐食性に欠ける点、あるいは耐食
性の良好な鋼板は装飾用鋼板としてコントラスト
に欠ける点などが問題とされ、多用されるには至
らなかつた。 しかるに特開昭53−100132に開示された発明に
より、凹凸模様を施した冷延鋼板に気体噴射によ
るメツキ厚さ調整法を用いて均一な溶融メツキを
施すことができ、これにより耐食性を付加すると
ともに、凸部と凹部とにおけるメツキ厚さに差を
生じることがないため、凹凸の深さによるコント
ラストを有する凹凸模様付き合金化亜鉛メツキ鋼
板（第１図）製造が可能となつた。 すなわち、溶融メツキ被覆により鋼板の防錆の
目的が達成され、またメツキ後凹凸模様を施すよ
うな方法にみられるメツキ被覆のクラツクもない
から優れた耐食性を示す。 またメツキ厚さ（付着量）が均一であるから、
冷延鋼板に５〜300μ程度のと凹部３と凸部４の
高低差を設けておけば、メツキ後もほぼ同等の高
低差が保持されて、コントラストを持たせること
ができる。 本発明は上記のごとき凹凸模様の高低差に加え
て、さらにメツキ層凸部４の頂部に光沢面を設け
ることにより凹部３の表面と凸部４の頂部の表面
との間に光沢差をつけてコントラストを強調し、
外観上の効果を高めるものである。 凹部３の表面と凸部４の頂部の表面との間に光
沢差をつける一方法として、ブライトロールを用
いてスキンパスを施す方法があり、凹凸模様付き
冷延鋼板の場合には凸部面の光沢を高める効果が
あるが、凹凸模様付き溶融メツキ鋼板にスキンパ
スを施すことは適当でない。すなわち凹凸模様付
き溶融メツキ鋼板の場合には第１図に示すごとく
凸部のメツキ層表面に軽微な厚みのバラツキがあ
るため、スキンパスミルのロールが凸部４の頂部
の表面に均一に接触せず、隆起したメツキ層の厚
い部分５のみがロールにより圧下を受けて光沢が
上昇し、第２図に示したような状態となり部分的
に６の部分のみ光沢を有するから、コントラスト
を強める効果は極めて少ない。とくに合金化処理
した凹凸模様付き溶融メツキ鋼板の場合には、メ
ツキ被覆の表面粗度が10〜20μと大であるためブ
ライトロールを用いてスキンパスしても凸部４の
頂部の表面の光沢を高めることは困難で、凸部４
の頂部の全面に光沢をもたせるためにスキンパス
率を高めると凹部３と凸部４の頂部の高低差を縮
め、高低差によるコントラストの効果を損ね本来
の目的が達成できなくなる。また凸部４の頂部の
表面が全面的に圧下を受けて平滑となると塗膜密
着性を著しく低下させ、実状にそぐわない。一般
にこの種の凹凸模様付き鋼板は装飾用パネル等に
多く使用され、平坦な板のまま組み込まれ簡単な
曲げ加工が行なわれる程度であるから、冷延鋼板
を焼鈍したのち冷間圧延機に凹凸模様付きのロー
ルを組み入れて凹凸模様を付加すれば、加工上の
問題はない。 むしろ平坦度については良好であることが厳し
く要求されるので、最終段階でレベラー加工によ
る矯正は必須条件とされる。軟らかい材質を要求
された場合には、冷間圧延機により凹凸模様を付
加した後、レベラー加工をかければ良好なる平坦
度を得ることができる。この場合、レベラー加工
の代りにスキンパスミルで平坦度を矯正すること
は、凹凸模様の種類によつては不均一伸びが生
じ、かえつて形状不良を発生させるため適当な手
段でない。本発明は凹部３の表面と凸部４の頂部
の表面の間に全面に光沢差を設けるため、あらか
じめ凹凸模様を施した冷延鋼板を溶融メツキした
後、合金化加熱炉で合金化処理を施してメツキ層
を合金化したのち、レベラー加工をすることによ
りストリツプの平坦度を矯正することができ、し
かるのち研摩を行えば凹凸メツキを施した溶融亜
鉛メツキ鋼板の凸部４の頂部の表面を均質に研磨
することができる。 研磨に用いる材料としては、スコツチブライ
ト、バフ、金属ブラシ、ワイヤーブラシなどがあ
るが、これらの選択は模様の大きさ、凹部３と凸
部４の頂部の高低差により決められる。凹部３と
凸部４の頂部の高低差が比較的少なく、凹部の面
積が比較的大きい場合にはブラシ類を用いること
は適当ではない。 つぎに本発明による実施例をあげる。つぎの表
はその一例で、凹凸模様を施した冷延鋼板コイル
に溶融メツキしたのち合金化処理を施したうえレ
ベラー加工し、しかるのちスコツチブライトによ
り研磨を施し塗装を行つたのち光沢を測定した。
るとともに、メツキ層の凹部は光沢がなく、凸部
の頂部に光沢面を形成してコントラストを強めた
優れた外観を有する凹凸模様付き合金化溶融亜鉛
メツキ鋼板の製造方法に関するものである。 ここで、本発明において『凹凸模様』とは、鋼
板上に５〜300μ程度の深さの部分的なへこみを
与えることによつて形成された立体的な模様をい
う。 従来この種の鋼板は、装飾用鋼板として致命的
とも考えられる耐食性に欠ける点、あるいは耐食
性の良好な鋼板は装飾用鋼板としてコントラスト
に欠ける点などが問題とされ、多用されるには至
らなかつた。 しかるに特開昭53−100132に開示された発明に
より、凹凸模様を施した冷延鋼板に気体噴射によ
るメツキ厚さ調整法を用いて均一な溶融メツキを
施すことができ、これにより耐食性を付加すると
ともに、凸部と凹部とにおけるメツキ厚さに差を
生じることがないため、凹凸の深さによるコント
ラストを有する凹凸模様付き合金化亜鉛メツキ鋼
板（第１図）製造が可能となつた。 すなわち、溶融メツキ被覆により鋼板の防錆の
目的が達成され、またメツキ後凹凸模様を施すよ
うな方法にみられるメツキ被覆のクラツクもない
から優れた耐食性を示す。 またメツキ厚さ（付着量）が均一であるから、
冷延鋼板に５〜300μ程度のと凹部３と凸部４の
高低差を設けておけば、メツキ後もほぼ同等の高
低差が保持されて、コントラストを持たせること
ができる。 本発明は上記のごとき凹凸模様の高低差に加え
て、さらにメツキ層凸部４の頂部に光沢面を設け
ることにより凹部３の表面と凸部４の頂部の表面
との間に光沢差をつけてコントラストを強調し、
外観上の効果を高めるものである。 凹部３の表面と凸部４の頂部の表面との間に光
沢差をつける一方法として、ブライトロールを用
いてスキンパスを施す方法があり、凹凸模様付き
冷延鋼板の場合には凸部面の光沢を高める効果が
あるが、凹凸模様付き溶融メツキ鋼板にスキンパ
スを施すことは適当でない。すなわち凹凸模様付
き溶融メツキ鋼板の場合には第１図に示すごとく
凸部のメツキ層表面に軽微な厚みのバラツキがあ
るため、スキンパスミルのロールが凸部４の頂部
の表面に均一に接触せず、隆起したメツキ層の厚
い部分５のみがロールにより圧下を受けて光沢が
上昇し、第２図に示したような状態となり部分的
に６の部分のみ光沢を有するから、コントラスト
を強める効果は極めて少ない。とくに合金化処理
した凹凸模様付き溶融メツキ鋼板の場合には、メ
ツキ被覆の表面粗度が10〜20μと大であるためブ
ライトロールを用いてスキンパスしても凸部４の
頂部の表面の光沢を高めることは困難で、凸部４
の頂部の全面に光沢をもたせるためにスキンパス
率を高めると凹部３と凸部４の頂部の高低差を縮
め、高低差によるコントラストの効果を損ね本来
の目的が達成できなくなる。また凸部４の頂部の
表面が全面的に圧下を受けて平滑となると塗膜密
着性を著しく低下させ、実状にそぐわない。一般
にこの種の凹凸模様付き鋼板は装飾用パネル等に
多く使用され、平坦な板のまま組み込まれ簡単な
曲げ加工が行なわれる程度であるから、冷延鋼板
を焼鈍したのち冷間圧延機に凹凸模様付きのロー
ルを組み入れて凹凸模様を付加すれば、加工上の
問題はない。 むしろ平坦度については良好であることが厳し
く要求されるので、最終段階でレベラー加工によ
る矯正は必須条件とされる。軟らかい材質を要求
された場合には、冷間圧延機により凹凸模様を付
加した後、レベラー加工をかければ良好なる平坦
度を得ることができる。この場合、レベラー加工
の代りにスキンパスミルで平坦度を矯正すること
は、凹凸模様の種類によつては不均一伸びが生
じ、かえつて形状不良を発生させるため適当な手
段でない。本発明は凹部３の表面と凸部４の頂部
の表面の間に全面に光沢差を設けるため、あらか
じめ凹凸模様を施した冷延鋼板を溶融メツキした
後、合金化加熱炉で合金化処理を施してメツキ層
を合金化したのち、レベラー加工をすることによ
りストリツプの平坦度を矯正することができ、し
かるのち研摩を行えば凹凸メツキを施した溶融亜
鉛メツキ鋼板の凸部４の頂部の表面を均質に研磨
することができる。 研磨に用いる材料としては、スコツチブライ
ト、バフ、金属ブラシ、ワイヤーブラシなどがあ
るが、これらの選択は模様の大きさ、凹部３と凸
部４の頂部の高低差により決められる。凹部３と
凸部４の頂部の高低差が比較的少なく、凹部の面
積が比較的大きい場合にはブラシ類を用いること
は適当ではない。 つぎに本発明による実施例をあげる。つぎの表
はその一例で、凹凸模様を施した冷延鋼板コイル
に溶融メツキしたのち合金化処理を施したうえレ
ベラー加工し、しかるのちスコツチブライトによ
り研磨を施し塗装を行つたのち光沢を測定した。
【表】
注：比較例はスコツチブライトを施さない
従来の方法によるもの。
本発明による方法で製造された凹凸模様付き合
金化溶融メツキ鋼板は、冷延鋼板にあらかじめ付
与された凹凸模様によるコントラストとの差と、
溶融亜鉛メツキと合金化処理を施した後レベラー
加工とスコツチブライトによる研摩を施して凹部
の頂部のみに光沢面を形成したことによるコント
ラストの差とが相乗されており、逆に凹部３は合
金層独特の光沢のない鈍い肌が残留しているの
で、目視観察で凹部３の表面と凸部４の頂部表面
のコントラストの差が極めて明らかに見られ、装
飾用鋼板として有用なものとなる。 さらに本発明の鋼板を塗料を用いてコーテイン
グを施しても、塗膜を通して下地原板の光沢差が
透視されコントラストが、美装効果を更に高める
ことが出来る。 このように、本発明による鋼板は、内装パネ
ル、ドアーパネル、ストーブ類の前面パネルなど
の各種パネル類やシヤツタースラストなどに用い
て装飾効果を高めることが出来る。
従来の方法によるもの。
本発明による方法で製造された凹凸模様付き合
金化溶融メツキ鋼板は、冷延鋼板にあらかじめ付
与された凹凸模様によるコントラストとの差と、
溶融亜鉛メツキと合金化処理を施した後レベラー
加工とスコツチブライトによる研摩を施して凹部
の頂部のみに光沢面を形成したことによるコント
ラストの差とが相乗されており、逆に凹部３は合
金層独特の光沢のない鈍い肌が残留しているの
で、目視観察で凹部３の表面と凸部４の頂部表面
のコントラストの差が極めて明らかに見られ、装
飾用鋼板として有用なものとなる。 さらに本発明の鋼板を塗料を用いてコーテイン
グを施しても、塗膜を通して下地原板の光沢差が
透視されコントラストが、美装効果を更に高める
ことが出来る。 このように、本発明による鋼板は、内装パネ
ル、ドアーパネル、ストーブ類の前面パネルなど
の各種パネル類やシヤツタースラストなどに用い
て装飾効果を高めることが出来る。
第１図は凹凸模様付き溶融亜鉛メツキ鋼板の１
つの例の断面図、第２図は凹凸模様付き溶融亜鉛
メツキ鋼板にスキンパスを施した状態の１つの例
の斜視図、第３図は本発明による凹凸模様付き合
金化溶融亜鉛メツキ鋼板の平面図。 １：凹凸模様付き冷延鋼板、２：亜鉛メツキ
層、３：凹部、４：凸部、５：凸部における亜鉛
メツキ層の厚い部分、６：スキンパスにより光沢
が上昇した凸部面の一部分、７：研摩により光沢
が著しく上昇した凸部面。
つの例の断面図、第２図は凹凸模様付き溶融亜鉛
メツキ鋼板にスキンパスを施した状態の１つの例
の斜視図、第３図は本発明による凹凸模様付き合
金化溶融亜鉛メツキ鋼板の平面図。 １：凹凸模様付き冷延鋼板、２：亜鉛メツキ
層、３：凹部、４：凸部、５：凸部における亜鉛
メツキ層の厚い部分、６：スキンパスにより光沢
が上昇した凸部面の一部分、７：研摩により光沢
が著しく上昇した凸部面。
Claims (1)
- １ あらかじめ凹凸模様を施した冷延鋼板に溶融
亜鉛メツキを施し、合金化加熱炉で加熱してめつ
き層を合金化した後、レベラー加工し次いで研摩
を施すことによりメツキ層凸部の頂部に光沢面を
形成することを特徴とするコントラストの優れた
凹凸模様付き合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14766979A JPS5672160A (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Unevenly-patterned hot-dipped steel sheet of high contrast and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14766979A JPS5672160A (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Unevenly-patterned hot-dipped steel sheet of high contrast and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5672160A JPS5672160A (en) | 1981-06-16 |
| JPS642664B2 true JPS642664B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=15435587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14766979A Granted JPS5672160A (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Unevenly-patterned hot-dipped steel sheet of high contrast and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5672160A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2563237A1 (fr) * | 1984-04-24 | 1985-10-25 | Maubeuge Fer | Produit metallique revetu d'un alliage de zinc comportant des reliefs et procede de fabrication dudit produit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100132A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Nisshin Steel Co Ltd | Melting plated steel plate with uneven pattern and its preparation |
-
1979
- 1979-11-16 JP JP14766979A patent/JPS5672160A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5672160A (en) | 1981-06-16 |
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