JPS642007B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミニクラツド直結ケーブル終端部に係
る。

従来のミニクラツド直結ケーブル終端部は第１
図に示す如く構成されており、その周囲は図示し
ないミニクラツドケーシング内に充填された例え
ばSF₆等の高圧ガスによつて包囲されている。第
１図において、外ケース底板１のエポキシがい管
２が装着され、ケーブル３の導体４はエポキシが
い管２の頂面を貫通した導体引出棒５に接続され
ている。がい管２内はケーブル内の油と連通する
油がみたされている。導体引出棒５とがい管２の
頂面との気密は次のようにして保持されている。
すなわち、第２図に拡大して示すように、エポキ
シがい管頂面壁の貫通口周面と協働するＯリング
６と、頂面に当接固定される上部金具７に設けた
テーパ面７ａ、がい管２頂面間で押圧され導体引
出棒５に圧接されるＯリング８とによりシールさ
れている。

上記構成のシールにおいて、導体引出棒５に予
めＯリング６を嵌合させた状態でエポキシがい管
を係合させるため、エポキシがい管によりＯリン
グ６の表面がこすられ、Ｏリング６が損傷される
おそれがある。

Ｏリング６の損傷と、エポキシがい管２頂面の
Ｏリング８のシール面におけるごみの附着等の事
故が重なると、ミニクラツド本体内のガス圧がケ
ーブル側油圧より高い場合には、ミニクラツド本
体内のガスがエポキシがい管２内に侵入し、がい
管内油面を押下げがい管内でせん絡事故が発生す
るおそれがある。

上記のようなガスの侵入による事故を防止する
ためには、ケーブル側油圧をミニクラツド本体内
ガス圧より高くしておけばよいが、そのためには
OFケーブル系統に油止接続箱を設置して高圧力
油槽を附加する等の対策を必要とし、線路建設費
が高くなり、コスト面で問題がある。

本発明は上記の事情に基きなされたものであ
り、ミニクラツド本体内のガス侵入による事故の
おそれがなく、しかも経済的負担が小さくてすむ
ミニクラツド直結ケーブル終端部を提供する。

以下図面につき本発明の詳細を説明する。第
１，２図と同一部分には同一符号を附した第３図
において、ケーブル導体４を圧縮接続した導体引
出棒９は、エポキシがい管２の頂面を貫通し、頂
面を貫通する部位には円周溝１０を設けてＯリン
グ１０が装着されている。

さらに、エポキシがい管２の頂面には、前記導
体引出棒９を貫通させる開口を有し前記頂面とほ
ぼ同径の底板１１と、この底板上面に設けられ同
様に導体引出棒９を貫通させる開口を有する上面
壁１２をそなえた油溜室１３とから成る上部金具
１４がボルト締によつて固着されている。

なお、底板１１下面には開口と同心のテーパ面
１５、同じく同心の円形凹溝１６が設けられ、そ
れらにはＯリング１７，１８が挿入されている。
また、上面壁１２の貫通部にもＯリング１９が装
着されている。

さらに、底板１１には円形凹溝１６とテーパ面
１５との中間に透孔２０が複数箇設けられてい
る。

さらに、油溜上面壁１２には、導体引出棒９の
螺糸部９ａに螺合するフランジ２１が固着されて
いる。

上記構成の本発明終端部において、エポキシが
い管頂面の外側のＯリング１８において、ごみそ
の他によるガスの侵入があつたとしても、そのガ
スは透孔２０から油溜室１３内に入り、エポキシ
がい管内に侵入することはない。また、油溜室上
面壁１２のＯリング１９においてガスの侵入があ
つたとしても、ガスは油溜室１３内の油により阻
止されエポキシ外管内に侵入するおそれはない。

また、ケーブルに作用する引抜力に対しては、
上部フランジ２１が導体引出棒を抑止して対抗す
ることができる。

なお、本発明は上記実施例のみに限定されな
い。例えばがい管はエポキシ製以外であつてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の終端部の一部を断面で示す正面
図、第２図はその要部を拡大して示す同様の図、
第３図は本発明一実施例要部の断面図である。 ２……エポキシがい管、４……ケーブル導体、
９……導体引出棒、１０，１７，１８，１９……
Ｏリング、１１……底板、１２……上面壁、１３
……油溜室、１４……上部金具、２０……透孔、
２１……上部フランジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 絶縁がい管頂面に底板が取付られ、前記絶縁
   がい管頂面並びに底板から導体引出棒がＯリング
   を介して引出され、前記底板には導体引出棒を囲
   む油溜室が設けられ、この油溜室の上端に有する
   上面壁から前記導体引出棒が引出され、前記油溜
   室内に油が充填されていることを特徴とするミニ
   クラツド直結ケーブル終端部。