JPS64140B2 - - Google Patents
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- JPS64140B2 JPS64140B2 JP55048100A JP4810080A JPS64140B2 JP S64140 B2 JPS64140 B2 JP S64140B2 JP 55048100 A JP55048100 A JP 55048100A JP 4810080 A JP4810080 A JP 4810080A JP S64140 B2 JPS64140 B2 JP S64140B2
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- fluidized
- air
- fired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱回収型鋳物廃砂再生方法および設備
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
従来、鋳造後における鋳型を崩した鋳物廃砂は
省資源および公害防止の両面から再生処理して再
利用されている。鋳物廃砂を再生処理するには、
再生歩留りが良いこと、再生砂の品質が良好であ
つて再使用に際し添加レジン量を低減できること
などの理由で、一般的に流動〓焼方式が採用され
ている。流動〓焼方式の熱源として色々な燃料が
使用され、一般的に重油あるいは灯油を使用する
場合が多い。
省資源および公害防止の両面から再生処理して再
利用されている。鋳物廃砂を再生処理するには、
再生歩留りが良いこと、再生砂の品質が良好であ
つて再使用に際し添加レジン量を低減できること
などの理由で、一般的に流動〓焼方式が採用され
ている。流動〓焼方式の熱源として色々な燃料が
使用され、一般的に重油あるいは灯油を使用する
場合が多い。
（発明が解決しようとする問題点）
流動〓焼方式における燃料費を低減するため
に、従来、流動〓焼炉から排出された高温排ガス
の持つ余剰熱によつて鋳物廃砂を予熱すること、
または流動〓焼炉から排出された高温焼成砂を流
動冷却器にて冷却する際の熱交換により生じる熱
空気によつて新砂を乾燥することが行われている
けれども、高温排ガスにて予熱後の鋳物廃砂また
は流動冷却器にて冷却後の焼成砂をコンベヤにて
運搬するのを容易にするために、高温排ガスは鋳
物廃砂予熱ドライヤに導入される前に予め、冷却
箱内において流動冷却器からの熱空気と混合し、
必要の場合にはこの混合ガスに噴霧水を噴射して
250〜300℃に冷却されている。また、流動〓焼炉
から排出される高温焼成砂は流動冷却器に導入し
て、直接噴霧水を噴射して冷却するか、あるいは
噴霧水冷却を併用する二次流動冷却器または冷却
水循環式撹拌器に導入して冷却されている。した
がつて、高温排ガスと高温焼成砂との持つている
余剰熱の大部分は冷却水の潜熱または顕熱として
費消され、有効に回収されていない。このことに
よつて、流動〓焼方式による鋳物廃砂再生設備に
おける燃料費の再生砂の原単位に占める割合がお
よそ40〜50％という非常に大きなものとなつてい
る。
に、従来、流動〓焼炉から排出された高温排ガス
の持つ余剰熱によつて鋳物廃砂を予熱すること、
または流動〓焼炉から排出された高温焼成砂を流
動冷却器にて冷却する際の熱交換により生じる熱
空気によつて新砂を乾燥することが行われている
けれども、高温排ガスにて予熱後の鋳物廃砂また
は流動冷却器にて冷却後の焼成砂をコンベヤにて
運搬するのを容易にするために、高温排ガスは鋳
物廃砂予熱ドライヤに導入される前に予め、冷却
箱内において流動冷却器からの熱空気と混合し、
必要の場合にはこの混合ガスに噴霧水を噴射して
250〜300℃に冷却されている。また、流動〓焼炉
から排出される高温焼成砂は流動冷却器に導入し
て、直接噴霧水を噴射して冷却するか、あるいは
噴霧水冷却を併用する二次流動冷却器または冷却
水循環式撹拌器に導入して冷却されている。した
がつて、高温排ガスと高温焼成砂との持つている
余剰熱の大部分は冷却水の潜熱または顕熱として
費消され、有効に回収されていない。このことに
よつて、流動〓焼方式による鋳物廃砂再生設備に
おける燃料費の再生砂の原単位に占める割合がお
よそ40〜50％という非常に大きなものとなつてい
る。
本発明は、上述の実状に鑑みてなされたもので
あつて、流動〓焼炉から排出された高温焼成砂と
高温排ガスとの持つている余剰熱を冷却水の顕熱
と潜熱として費消することなく回収することによ
つて、燃料使用量を大幅に節減できる熱回収型鋳
物廃砂再生方法および設備の提供を目的とするも
のである。
あつて、流動〓焼炉から排出された高温焼成砂と
高温排ガスとの持つている余剰熱を冷却水の顕熱
と潜熱として費消することなく回収することによ
つて、燃料使用量を大幅に節減できる熱回収型鋳
物廃砂再生方法および設備の提供を目的とするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
前記の目的を達成するために、本発明の熱回収
型鋳物廃砂再生方法は、鋳物廃砂を〓焼し、高温
焼成砂となす流動〓焼炉から排出された高温焼成
砂と高温排ガスのうちの高温排ガスは外界から取
り入れた空気と熱交換を行い、前記熱交換により
冷却された排ガスと加熱された熱空気のいずれか
一方によつて鋳物廃砂を予熱して投入用鋳物廃砂
となし、これを前記流動〓焼炉に供給する一方、
前記高温焼成砂は前記流動〓焼炉に吹き込む流動
用空気を予熱し、前記流動用空気の予熱に伴う熱
交換によつて一次冷却された焼成砂を流動冷却用
空気にて二次冷却し、前記二次冷却後の焼成砂を
新砂の混合により三次冷却して再生砂となし、さ
らに前記高温排ガスと空気との熱交換により冷却
された排ガスと加熱された熱空気のいずれか他方
と前記焼成砂の二次冷却に伴う熱交換によつて加
熱された熱空気とによつて新砂を乾燥し、鋳型成
形用に供し得る如くなしたることを特徴とするも
のである。
型鋳物廃砂再生方法は、鋳物廃砂を〓焼し、高温
焼成砂となす流動〓焼炉から排出された高温焼成
砂と高温排ガスのうちの高温排ガスは外界から取
り入れた空気と熱交換を行い、前記熱交換により
冷却された排ガスと加熱された熱空気のいずれか
一方によつて鋳物廃砂を予熱して投入用鋳物廃砂
となし、これを前記流動〓焼炉に供給する一方、
前記高温焼成砂は前記流動〓焼炉に吹き込む流動
用空気を予熱し、前記流動用空気の予熱に伴う熱
交換によつて一次冷却された焼成砂を流動冷却用
空気にて二次冷却し、前記二次冷却後の焼成砂を
新砂の混合により三次冷却して再生砂となし、さ
らに前記高温排ガスと空気との熱交換により冷却
された排ガスと加熱された熱空気のいずれか他方
と前記焼成砂の二次冷却に伴う熱交換によつて加
熱された熱空気とによつて新砂を乾燥し、鋳型成
形用に供し得る如くなしたることを特徴とするも
のである。
また、上述の方法を実施する熱回収型鋳物廃砂
再生設備は、鋳物廃砂を流動用空気にて流動化し
て〓焼する流動〓焼炉と、前記流動〓焼炉の高温
排ガス排出口に接続され、該排出口より排出され
た高温排ガスを冷却する空気−排ガス熱交換器
と、前記空気−排ガス熱交換器の一方の排出口に
接続され、導入された鋳物廃砂を予熱する鋳物廃
砂予熱装置と、前記鋳物廃砂予熱装置より排出さ
れた予熱後の鋳物廃砂を前記流動〓焼炉に供給す
る予熱済み鋳物廃砂供給装置と、前記流動〓焼炉
の高温焼成砂排出口に接続され、該排出口より排
出された高温焼成砂にて前記〓焼炉に吹き込む流
動用空気を予熱するとともに高温焼成砂を一次冷
却する空気予熱室と、前記空気予熱室の焼成砂排
出口に接続され、該排出口より排出された一次冷
却後の焼成砂を吹き込まれる流動冷却用空気にて
流動化して、二次冷却する流動冷却器と、前記流
動冷却器より排出された二次冷却後の焼成砂を新
砂の混合により三次冷却して再生砂となす混合型
冷却器とからなり、前記空気−排ガス熱交換器の
他方の排出口と前記流動冷却器の熱空気排出口と
に接続し、導入される新砂を乾燥する新砂乾燥装
置をも附設せしめたことを特徴とするものであ
る。
再生設備は、鋳物廃砂を流動用空気にて流動化し
て〓焼する流動〓焼炉と、前記流動〓焼炉の高温
排ガス排出口に接続され、該排出口より排出され
た高温排ガスを冷却する空気−排ガス熱交換器
と、前記空気−排ガス熱交換器の一方の排出口に
接続され、導入された鋳物廃砂を予熱する鋳物廃
砂予熱装置と、前記鋳物廃砂予熱装置より排出さ
れた予熱後の鋳物廃砂を前記流動〓焼炉に供給す
る予熱済み鋳物廃砂供給装置と、前記流動〓焼炉
の高温焼成砂排出口に接続され、該排出口より排
出された高温焼成砂にて前記〓焼炉に吹き込む流
動用空気を予熱するとともに高温焼成砂を一次冷
却する空気予熱室と、前記空気予熱室の焼成砂排
出口に接続され、該排出口より排出された一次冷
却後の焼成砂を吹き込まれる流動冷却用空気にて
流動化して、二次冷却する流動冷却器と、前記流
動冷却器より排出された二次冷却後の焼成砂を新
砂の混合により三次冷却して再生砂となす混合型
冷却器とからなり、前記空気−排ガス熱交換器の
他方の排出口と前記流動冷却器の熱空気排出口と
に接続し、導入される新砂を乾燥する新砂乾燥装
置をも附設せしめたことを特徴とするものであ
る。
（作用）
上述のように構成された熱回収型鋳物廃砂再生
方法および設備にあつては、流動〓焼炉から排出
された高温焼成砂と高温排ガスのうちの高温排ガ
スは空気−排ガス熱交換器に導入され、熱交換さ
れ、熱交換により冷却された排ガスと加熱された
空気のいずれか一方は鋳物廃砂予熱装置に導入さ
れ、前記流動〓焼炉に供給する鋳物廃砂の予熱が
行われる。
方法および設備にあつては、流動〓焼炉から排出
された高温焼成砂と高温排ガスのうちの高温排ガ
スは空気−排ガス熱交換器に導入され、熱交換さ
れ、熱交換により冷却された排ガスと加熱された
空気のいずれか一方は鋳物廃砂予熱装置に導入さ
れ、前記流動〓焼炉に供給する鋳物廃砂の予熱が
行われる。
また、高温焼成砂は空気予熱室に導入され、前
記流動〓焼炉に吹き込む流動用空気の予熱が行わ
れ、流動用空気の予熱により一次冷却された焼成
砂は流動冷却器に導入され、二次冷却が行われ、
二次冷却後の焼成砂は混合型冷却器に導入され、
新砂の混合によつて三次冷却が行われ、再生砂と
なる。
記流動〓焼炉に吹き込む流動用空気の予熱が行わ
れ、流動用空気の予熱により一次冷却された焼成
砂は流動冷却器に導入され、二次冷却が行われ、
二次冷却後の焼成砂は混合型冷却器に導入され、
新砂の混合によつて三次冷却が行われ、再生砂と
なる。
さらに、前記空気−排ガス熱交換器にて冷却さ
れた排ガスと加熱された空気のいずれか他方と前
記流動冷却器から排出された加熱空気とは、附設
した新砂乾燥装置に導入し、新砂の乾燥を行わせ
る。
れた排ガスと加熱された空気のいずれか他方と前
記流動冷却器から排出された加熱空気とは、附設
した新砂乾燥装置に導入し、新砂の乾燥を行わせ
る。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例の工程図を示す図
面によつて詳細に説明する。
面によつて詳細に説明する。
図において、１は多段式流動〓焼炉の一つであ
る二段式流動〓焼炉であつて、流動〓焼室２と空
気予熱室３と送風機４付き空気吹き込み室５とか
らなつている。なお、図示の二段式流動〓焼炉１
に代えて、流動〓焼室２と空気予熱室３とを分離
した、いわゆる一段式流動〓焼炉を用いてもよい
ことは勿論である。６は鋳物廃砂供給口であり、
７は高温焼成砂排出口であり、８は高温排ガス排
出口である。９は鋳物廃砂供給口６から流動〓焼
室２内に供給された鋳物廃砂であり、図示を省略
したオイルガンによつて〓焼するようになつてい
る。１０は高温焼成砂排出口７を経て空気予熱室
３に排出された高温焼成砂である。高温焼成砂１
０と鋳物廃砂９とは、送風機４にて空気室５を経
て空気予熱室３と流動〓焼室２とに順次送り込ま
れる流動用空気によつて、流動状態を保つように
なつている。１１と１２は空気予熱室３の焼成砂
排出口の下流側に順次直列状に接続した流動冷却
器とパドルミキサ型焼成砂冷却器である。１３は
流動冷却器１１に流動冷却用空気を送風する送風
機であつて、流動冷却器１１内において焼成砂に
接触して加熱された熱空気を回転胴型新砂ドライ
ヤ１４に導くようになつている。１５は流動〓焼
炉１の高温排ガス排出口８の下流側に接続した空
気−排ガス熱交換器であつて、送風機１６を備え
ている。空気−排ガス熱交換器１５の一方の排出
口の下流側は回転胴型鋳物廃砂予熱ドライヤ１７
に接続され、他方の排出口の下流側は前記回転胴
型新砂ドライヤ１４に接続されている。１８は鋳
物廃砂搬入コンベヤ、１９，２０は新砂搬入コン
ベヤである。２１は予熱済み鋳物廃砂搬送コンベ
ヤであつて、予熱後の鋳物廃砂を流動〓焼炉１に
供給するようになつている。２２は乾燥後の新砂
を搬出する乾燥済み新砂搬出コンベヤであり、２
３は再生砂を搬出する再生砂搬出コンベヤであ
る。２４は除塵機であり、２５は煙突である。
る二段式流動〓焼炉であつて、流動〓焼室２と空
気予熱室３と送風機４付き空気吹き込み室５とか
らなつている。なお、図示の二段式流動〓焼炉１
に代えて、流動〓焼室２と空気予熱室３とを分離
した、いわゆる一段式流動〓焼炉を用いてもよい
ことは勿論である。６は鋳物廃砂供給口であり、
７は高温焼成砂排出口であり、８は高温排ガス排
出口である。９は鋳物廃砂供給口６から流動〓焼
室２内に供給された鋳物廃砂であり、図示を省略
したオイルガンによつて〓焼するようになつてい
る。１０は高温焼成砂排出口７を経て空気予熱室
３に排出された高温焼成砂である。高温焼成砂１
０と鋳物廃砂９とは、送風機４にて空気室５を経
て空気予熱室３と流動〓焼室２とに順次送り込ま
れる流動用空気によつて、流動状態を保つように
なつている。１１と１２は空気予熱室３の焼成砂
排出口の下流側に順次直列状に接続した流動冷却
器とパドルミキサ型焼成砂冷却器である。１３は
流動冷却器１１に流動冷却用空気を送風する送風
機であつて、流動冷却器１１内において焼成砂に
接触して加熱された熱空気を回転胴型新砂ドライ
ヤ１４に導くようになつている。１５は流動〓焼
炉１の高温排ガス排出口８の下流側に接続した空
気−排ガス熱交換器であつて、送風機１６を備え
ている。空気−排ガス熱交換器１５の一方の排出
口の下流側は回転胴型鋳物廃砂予熱ドライヤ１７
に接続され、他方の排出口の下流側は前記回転胴
型新砂ドライヤ１４に接続されている。１８は鋳
物廃砂搬入コンベヤ、１９，２０は新砂搬入コン
ベヤである。２１は予熱済み鋳物廃砂搬送コンベ
ヤであつて、予熱後の鋳物廃砂を流動〓焼炉１に
供給するようになつている。２２は乾燥後の新砂
を搬出する乾燥済み新砂搬出コンベヤであり、２
３は再生砂を搬出する再生砂搬出コンベヤであ
る。２４は除塵機であり、２５は煙突である。
以下、本発明の実施例の作用を説明する。
設備全体が稼動状態になると、鋳物廃砂搬入コ
ンベヤ１８にて回転胴型鋳物廃砂予熱ドライヤ１
７に搬入された鋳物廃砂（水分は多い場合には７
〜８％のものもある）は乾燥され、100〜130℃に
予熱された後に予熱済み鋳物廃砂搬送コンベヤ２
１にて鋳物廃砂供給口６を経て流動〓焼炉１の流
動〓焼室２内に供給される。流動〓焼室２内にお
いて鋳物廃砂は、送風機４付き空気吹き込み室５
から空気予熱室３を経て流動〓焼室２内へ吹き込
まれる流動用空気によつて、流動状態を保つとと
もに、図示を省略したオイルガンによつて800℃
に〓焼される。〓焼後、高温焼成砂排出口７を経
て空気予熱室３内に排出された800℃の高温焼成
砂１０に、前記送風機４からの流動用空気が接触
することによつて、流動空気が予熱されるととも
に焼成砂１０が一次冷却され、それぞれ550〜600
℃になる。550〜600℃に予熱された流動用空気は
流動〓焼室２内に吹き込まれる。また、550〜600
℃に一次冷却された焼成砂は流動冷却器１１に導
入され、送風機１３にて吹き込まれる流動冷却用
空気によつて流動状態を保つとともに、200〜400
℃に二次冷却され、流動冷却用空気は200〜400℃
の熱空気となつて、後記する空気−排ガス熱交換
器１５からの200〜400℃の熱空気とともに回転胴
型新砂ドライヤ１４に導入され、新砂搬入コンベ
ヤ１９によつてドライヤ１４に搬入される新砂
（水分10％）を水分0.2％以下に乾燥する。乾燥新
砂の温度は100〜150℃となる。さらに、200〜400
℃に二次冷却された焼成砂はパドルミキサ型焼成
砂冷却器１２に導入される。焼成砂冷却器１２内
で200〜400℃の焼成砂に適量の新砂（水分10％）
を加える事によつて、焼成砂は三次冷却されると
同時に、この新砂は前記の新砂と同程度に乾燥さ
れ、再生砂となる。
ンベヤ１８にて回転胴型鋳物廃砂予熱ドライヤ１
７に搬入された鋳物廃砂（水分は多い場合には７
〜８％のものもある）は乾燥され、100〜130℃に
予熱された後に予熱済み鋳物廃砂搬送コンベヤ２
１にて鋳物廃砂供給口６を経て流動〓焼炉１の流
動〓焼室２内に供給される。流動〓焼室２内にお
いて鋳物廃砂は、送風機４付き空気吹き込み室５
から空気予熱室３を経て流動〓焼室２内へ吹き込
まれる流動用空気によつて、流動状態を保つとと
もに、図示を省略したオイルガンによつて800℃
に〓焼される。〓焼後、高温焼成砂排出口７を経
て空気予熱室３内に排出された800℃の高温焼成
砂１０に、前記送風機４からの流動用空気が接触
することによつて、流動空気が予熱されるととも
に焼成砂１０が一次冷却され、それぞれ550〜600
℃になる。550〜600℃に予熱された流動用空気は
流動〓焼室２内に吹き込まれる。また、550〜600
℃に一次冷却された焼成砂は流動冷却器１１に導
入され、送風機１３にて吹き込まれる流動冷却用
空気によつて流動状態を保つとともに、200〜400
℃に二次冷却され、流動冷却用空気は200〜400℃
の熱空気となつて、後記する空気−排ガス熱交換
器１５からの200〜400℃の熱空気とともに回転胴
型新砂ドライヤ１４に導入され、新砂搬入コンベ
ヤ１９によつてドライヤ１４に搬入される新砂
（水分10％）を水分0.2％以下に乾燥する。乾燥新
砂の温度は100〜150℃となる。さらに、200〜400
℃に二次冷却された焼成砂はパドルミキサ型焼成
砂冷却器１２に導入される。焼成砂冷却器１２内
で200〜400℃の焼成砂に適量の新砂（水分10％）
を加える事によつて、焼成砂は三次冷却されると
同時に、この新砂は前記の新砂と同程度に乾燥さ
れ、再生砂となる。
前記流動〓焼炉１の高温排ガス排出口８から排
出された800℃の排ガスは空気−排ガス熱交換器
１５に導入され、送風機１６にて送入される空気
との間に熱交換が行われ、この熱交換により300
〜500℃に冷却された排ガスと200〜400℃に加熱
された熱空気とになる。300〜500℃の排ガスは回
転胴型鋳物廃砂予熱ドライヤ１７に導入され、鋳
物廃砂搬入コンベヤ１８によつてドライヤ１７に
搬入される鋳物廃砂を前記のように100〜130℃に
予熱する。200〜400℃の熱空気は上記の流動冷却
器１１からの熱空気とともに前記回転胴型新砂ド
ライヤ１４に導入され、新砂の乾燥を行うのであ
る。
出された800℃の排ガスは空気−排ガス熱交換器
１５に導入され、送風機１６にて送入される空気
との間に熱交換が行われ、この熱交換により300
〜500℃に冷却された排ガスと200〜400℃に加熱
された熱空気とになる。300〜500℃の排ガスは回
転胴型鋳物廃砂予熱ドライヤ１７に導入され、鋳
物廃砂搬入コンベヤ１８によつてドライヤ１７に
搬入される鋳物廃砂を前記のように100〜130℃に
予熱する。200〜400℃の熱空気は上記の流動冷却
器１１からの熱空気とともに前記回転胴型新砂ド
ライヤ１４に導入され、新砂の乾燥を行うのであ
る。
（発明の効果）
以上の説明によつて容易に理解できるように、
本発明は、鋳物廃砂を流動〓焼炉にて〓焼して得
られた高温焼成砂を連続して行われる一次、二次
の熱交換による冷却により冷却し、三次の冷却時
には特に鋳物砂としての適応性を高める新砂を混
合するものであることによつて、短時間にて再生
砂となるとともに、再生砂の品質が向上する。
本発明は、鋳物廃砂を流動〓焼炉にて〓焼して得
られた高温焼成砂を連続して行われる一次、二次
の熱交換による冷却により冷却し、三次の冷却時
には特に鋳物砂としての適応性を高める新砂を混
合するものであることによつて、短時間にて再生
砂となるとともに、再生砂の品質が向上する。
また、本発明は、熱容量の大きい高温焼成砂の
もつている余剰熱によつて、流動〓焼炉に吹き込
む流動用空気を高温度に予熱し、さらに高温排ガ
スの持つている余剰熱によつて流動〓焼炉に供給
する鋳物廃砂を予熱するものであることによつ
て、燃料消費量を大幅に低減して操業経費の著し
い節減が得られるとともに、燃料消費量の低減に
見合つて燃焼ガス量の減少により流動〓焼炉の床
面積を小型のものとすることが可能となり、建設
費の低減をも計りうるのである。
もつている余剰熱によつて、流動〓焼炉に吹き込
む流動用空気を高温度に予熱し、さらに高温排ガ
スの持つている余剰熱によつて流動〓焼炉に供給
する鋳物廃砂を予熱するものであることによつ
て、燃料消費量を大幅に低減して操業経費の著し
い節減が得られるとともに、燃料消費量の低減に
見合つて燃焼ガス量の減少により流動〓焼炉の床
面積を小型のものとすることが可能となり、建設
費の低減をも計りうるのである。
さらに、本発明は、前記の流動用空気の予熱お
よび鋳物廃砂の予熱に利用する以外の余剰熱を、
従来のように冷却水の潜熱または顕熱として費消
することなく、これを回収して新砂の乾燥に利用
するものであることによつて、多量の湿りを新砂
を他に熱源を求めることなく、製品として要求さ
れる水分0.2％以下にまで乾燥することができる
のである。
よび鋳物廃砂の予熱に利用する以外の余剰熱を、
従来のように冷却水の潜熱または顕熱として費消
することなく、これを回収して新砂の乾燥に利用
するものであることによつて、多量の湿りを新砂
を他に熱源を求めることなく、製品として要求さ
れる水分0.2％以下にまで乾燥することができる
のである。
図面は本発明の実施例の工程図である。
１：流動〓焼炉、２：流動〓焼室、３：空気予
熱室、５：空気室、７：高温焼成砂排出口、８：
高温排ガス排出口、９：鋳物廃砂、１０：高温焼
成砂、１１：流動冷却器、１２：パドルミキサ型
焼成砂冷却器、１４：新砂ドライヤ、１５：空気
−排ガス熱交換器、１７：鋳物廃砂予熱ドライ
ヤ、１８：鋳物廃砂搬入コンベヤ、１９，２０：
新砂搬入コンベヤ、２１：予熱済み鋳物廃砂搬送
コンベヤ。
熱室、５：空気室、７：高温焼成砂排出口、８：
高温排ガス排出口、９：鋳物廃砂、１０：高温焼
成砂、１１：流動冷却器、１２：パドルミキサ型
焼成砂冷却器、１４：新砂ドライヤ、１５：空気
−排ガス熱交換器、１７：鋳物廃砂予熱ドライ
ヤ、１８：鋳物廃砂搬入コンベヤ、１９，２０：
新砂搬入コンベヤ、２１：予熱済み鋳物廃砂搬送
コンベヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳物廃砂を〓焼し、高温焼成砂となす流動〓
焼炉から排出された高温焼成砂と高温排ガスのう
ちの高温排ガスは外界から取り入れた空気と熱交
換を行い、前記熱交換により冷却された排ガスと
加熱された熱空気のいずれか一方によつて鋳物廃
砂を予熱して投入用鋳物廃砂となし、これを前記
流動〓焼炉に供給する一方、前記高温焼成砂は前
記流動〓焼炉に吹き込む流動用空気を予熱し、前
記流動用空気の予熱に伴う熱交換によつて一次冷
却された焼成砂を流動冷却用空気にて二次冷却
し、前記二次冷却後の焼成砂を新砂の混合により
三次冷却して再生砂となし、さらに前記高温排ガ
スと空気との熱交換により冷却された排ガスと加
熱された熱空気のいずれか他方と前記焼成砂の二
次冷却に伴う熱交換によつて加熱された熱空気と
によつて新砂を乾燥し、鋳型成形用に供し得る如
くなしたることを特徴とする熱回収型鋳物廃砂再
生方法。 ２ 鋳物廃砂を流動用空気にて流動化して〓焼す
る流動〓焼炉と、前記流動〓焼炉の高温排ガス排
出口に接続され、該排出口より排出された高温排
ガスを冷却する空気−排ガス熱交換器と、前記空
気−排ガス熱交換器の一方の排出口に接続され、
導入された鋳物廃砂を予熱する鋳物廃砂予熱装置
と、前記鋳物廃砂予熱装置より排出された予熱後
の鋳物廃砂を前記流動〓焼炉に供給する予熱済み
鋳物廃砂供給装置と、前記流動〓焼炉の高温焼成
砂排出口に接続され、該排出口より排出された高
温焼成砂にて前記〓焼炉に吹き込む流動用空気を
予熱するとともに高温焼成砂を一次冷却する空気
予熱室と、前記空気予熱室の焼成砂排出口に接続
され、該排出口より排出された一次冷却後の焼成
砂を吹き込まれる流動冷却用空気にて流動化し
て、二次冷却する流動冷却器と前記流動冷却器よ
り排出された二次冷却後の焼成砂を新砂の混合に
より三次冷却して再生砂となす混合型冷却器とか
らなり、前記空気−排ガス熱交換器の他方の排出
口と前記流動冷却器の熱空気排出口とに接続し、
導入される新砂を乾燥する新砂乾燥装置をも附設
せしめたことを特徴とする熱回収型鋳物廃砂再生
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4810080A JPS56144842A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Method and equipment for regeneration of heat recovery type casting waste sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4810080A JPS56144842A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Method and equipment for regeneration of heat recovery type casting waste sand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144842A JPS56144842A (en) | 1981-11-11 |
| JPS64140B2 true JPS64140B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=12793891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4810080A Granted JPS56144842A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Method and equipment for regeneration of heat recovery type casting waste sand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56144842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100628467B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2006-09-26 | 주식회사 천지테크 | 철광석류의 강도 개선을 위한 표면 처리방법 |
| CN110328327A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-15 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 热载体加热法再生铸造旧砂装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH054912Y2 (ja) * | 1987-06-03 | 1993-02-08 | ||
| JP2905089B2 (ja) * | 1994-05-27 | 1999-06-14 | 川崎重工業株式会社 | 鋳物砂再生方法 |
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| CN114080284B (zh) * | 2020-04-27 | 2023-08-11 | 雅马哈发动机株式会社 | 铸造用砂再生方法 |
Family Cites Families (4)
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| JPS5152323A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Imonosunasaiseisochi |
| JPS6039451B2 (ja) * | 1975-06-24 | 1985-09-06 | 日立金属株式会社 | 鋳物砂の再生方法 |
| JPS52120915A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Hitachi Metals Ltd | Molding sand reproduction process |
| JPS5433929Y2 (ja) * | 1976-12-07 | 1979-10-18 |
-
1980
- 1980-04-14 JP JP4810080A patent/JPS56144842A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110328327A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-15 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 热载体加热法再生铸造旧砂装置 |
| CN110328327B (zh) * | 2019-08-08 | 2020-08-28 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 热载体加热法再生铸造旧砂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144842A (en) | 1981-11-11 |
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