JPS6412216B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6412216B2
JPS6412216B2 JP10310481A JP10310481A JPS6412216B2 JP S6412216 B2 JPS6412216 B2 JP S6412216B2 JP 10310481 A JP10310481 A JP 10310481A JP 10310481 A JP10310481 A JP 10310481A JP S6412216 B2 JPS6412216 B2 JP S6412216B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
metal
plastic
multilayer
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP10310481A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5745046A (en
Inventor
Deiitsueru Hansuururitsuhi
Haan Ruudegaa
Myufuke Uarutaa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of JPS5745046A publication Critical patent/JPS5745046A/ja
Publication of JPS6412216B2 publication Critical patent/JPS6412216B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/16Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • F16L9/165Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • B29L2009/001Layered products the layers being loose
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • B29L2009/003Layered products comprising a metal layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチツクで被覆された耐食保護
層を内外面に有する金属製多層管および該多層管
を製造する方法に関する。
公知のように、内外面を被覆した金属パイプ
は、腐食の影響を減らすためまたは流体移送用パ
イプその他の特性を改善するためプラスチツクの
被覆層を備えている。
とくに、腐食性の液体を移送する管路として使
用するパイプであつて、耐食性材料からパイプ本
体が構成されていない場合、保護層を設けること
が必要である。
内外面ともプラスチツクで被覆したパイプを製
造することは非常に複雑で費用がかかる。たとえ
ば、自動車の燃料管路の場合のようにパイプの直
径が小さい場合、とくにそうである。そのほか、
この種のパイプは、湿気や塩分を含んだ路面のど
ろが付着して外側から腐食する危険がある。
しかして、本発明の目的は、プラスチツクで被
覆した耐食保護層を内外面に有する金属製多層管
であつて、素材のときすでに被覆が施されてい
て、完成状態では金属管の内外面全体がプラスチ
ツクで被覆された多層管と、該多層管を製造する
方法を提供することである。
上記の目的を達成するため、両側に適当な保護
被覆層を備えた金属ストリツプを公知の要領で多
層管に成形し、成形工程に引き続いて層間の保護
層を溶融させる温度でパイプを熱処理し、しかる
のち冷却させて金属と被覆層の間を強固に結合す
ることが本発明に従つて提案されたのである。内
外面保護層を有する被覆多層管を製造する場合、
内外保護層が金属の内面と外面全体にわたつて延
在していることが重要なことである。
被覆の方法にもよるが、加熱温度は110から400
℃までの範囲が好ましい。また完成パイプの直径
にもよるが、被覆層の厚さは、0.02から1mmまで
の範囲にある。
とくに、(燃料中に混入されたメタノール・ア
ルコールのごとき)腐食性の高い燃料を使用する
自動車に本発明に係る多層管を使用するのが有利
である。
金属材料として、たとえば、アルミニウムのよ
うな軽金属を使用することができる。素材ストリ
ツプを被覆するため使用目的にあつたプラスチツ
クが選択して使用される。
第1図より判るように、金属管1は全面にわた
つて被覆層を備えている。
第2図は、両側面をあらかじめプラスチツクで
被覆した素材ストリツプを示す。
たとえば、肉厚が0.25から0.5mmまでの素材ス
トリツプを使用した多層管の場合、0.02から0.1
mmまでの厚さに被覆が行なわれている。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明に係る多層管の断面形状を図
解した斜視図、第2図は、本発明に係る多層管を
作るために使用される素材ストリツプの拡大断面
図である。図中の符号は次の部品または部分を示
す。 1……金属パイプ、2……被覆層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 パイプの長さと同じ長さを有し両側面をプラ
    スチツクで被覆した金属ストリツプを公知の要領
    で多重巻きすることにより多層管に成形し、成形
    直後、加熱して多層管のそれぞれの層の間にある
    被覆層を溶融させる温度まで昇温させ、しかるの
    ち冷却して金属壁間を強固に接合することを特徴
    とするプラスチツク被覆の耐食保護層を内外面に
    有する金属製多層管の製造方法。 2 110から400℃までの温度範囲で加熱が行われ
    る特許請求の範囲第1項記載の方法。
JP10310481A 1980-08-11 1981-07-01 Manufacture of multilayer pipe, inner and outer surface thereof has anticorrosive protective layer of plastic coating Granted JPS5745046A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803030595 DE3030595A1 (de) 1980-08-11 1980-08-11 Verfahren zur herstellung von innen und aussen mit kunststoff beschichteten korrosionsgeschuetzten mehrlagenrohren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5745046A JPS5745046A (en) 1982-03-13
JPS6412216B2 true JPS6412216B2 (ja) 1989-02-28

Family

ID=6109528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10310481A Granted JPS5745046A (en) 1980-08-11 1981-07-01 Manufacture of multilayer pipe, inner and outer surface thereof has anticorrosive protective layer of plastic coating

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0046134B1 (ja)
JP (1) JPS5745046A (ja)
BR (1) BR8105129A (ja)
DE (1) DE3030595A1 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3625694A1 (de) * 1986-07-31 1988-03-24 Mannesmann Ag Kleinkalibriges mehrlagenrohr aus metall, insbesondere rohr fuer hydraulische bremsanlagen fuer kraftfahrzeuge
FR2632244B1 (fr) * 1988-06-03 1991-02-15 Pechiney Materiau composite metal-fibres-resine et son procede de fabrication par enroulement en spirale a spires jointives
DE4010178C1 (ja) * 1990-03-30 1991-06-13 Bundy Gmbh, 6900 Heidelberg, De
US5222652A (en) * 1990-05-18 1993-06-29 Itt Corporation Non-corrosive double walled tube and process for making the same
US5447179A (en) * 1990-05-18 1995-09-05 Itt Corporation Non-corrosive double-walled steel tube characterized in that the steel has a face-centered cubic grain structure
US5845837A (en) * 1995-12-28 1998-12-08 Itt Automotive, Inc. Polymer-based material for carbon deposition during brazing operations
WO1999038665A1 (en) * 1998-01-29 1999-08-05 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for forming an article having at least one curved surface from honeycomb core
DE202010013194U1 (de) * 2010-12-22 2012-03-26 Tube Technology Systems Ag Kraftstoffleitung für Kraftfahrzeuge
CN107031083A (zh) * 2017-04-26 2017-08-11 福建省百川资源再生科技股份有限公司 采用皮芯型复合丝制备管材的方法
CN107031084A (zh) * 2017-04-26 2017-08-11 福建省百川资源再生科技股份有限公司 采用双熔点复合膜制备管材的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB600065A (en) * 1944-10-06 1948-03-31 George Crawford Tyce Production of chemically resistant pipes and tubes
GB352323A (en) * 1930-03-12 1931-07-09 Bundy Tubing Co Improvements in or relating to tubes
DE620371C (de) * 1932-03-31 1935-10-19 Max Goldschmidt Durch Zusammenrollen eines einzigen Blechstreifens gebildetes Rohr
NL7011863A (ja) * 1970-08-11 1972-02-15
JPS5144887B1 (ja) * 1971-08-04 1976-12-01
DE2339707A1 (de) * 1973-08-06 1975-02-27 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum verschweissen metallschichten enthaltender verbundfolien zu hohlkoerpern
JPS5260874A (en) * 1975-11-15 1977-05-19 Dainippon Printing Co Ltd Process for making barrel of tubular containers
DE2828960C2 (de) * 1978-06-28 1982-09-16 Mecano-Bundy Gmbh, 6900 Heidelberg Verfahren und Anlage zum Herstellen von Mehrlagenrohren

Also Published As

Publication number Publication date
DE3030595A1 (de) 1982-03-04
EP0046134B1 (de) 1987-01-07
BR8105129A (pt) 1982-04-27
JPS5745046A (en) 1982-03-13
EP0046134A1 (de) 1982-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6412216B2 (ja)
US2779086A (en) Method of making a hollow metal structure
US2514469A (en) Method of fabricating heat exchangers
FR2434326A1 (fr) Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer
US3426420A (en) Method of making brazed composite tubing for heat exchangers used in corrosive fluids
CA2039407A1 (en) Multilayer tubing made from metal and production process therefor
US4786339A (en) Jacketing steel objects
JPS6343091A (ja) 比較的に可撓性のある多層の気密な、特に蒸気密なチュ−ブ
GB2057313A (en) Composite tube
JPH0211424B2 (ja)
JP2639979B2 (ja) 耐熱耐食性重層被覆鋼管
KR910008842B1 (ko) 피복 관형 부재내에 피복부를 형성하는 방법
JPS61500896A (ja) ロウ付け用物質で被覆したアルミニウム造形品及びその被覆方法
JPS6141777A (ja) 熱交換器の製造方法
JPS632199Y2 (ja)
JPH0235116Y2 (ja)
JPH09144991A (ja) アルミニウム樹脂複合管及びその製造方法
SU774665A1 (ru) Способ получени теплообменной поверхности труб
SU1016097A1 (ru) Способ лужени
JPS55156023A (en) Method of anticorrosive coating on end part of inner surface coated metal pipe
JPS58108127A (ja) 熱可塑性樹脂被覆スパイラル金属管の製造方法
RU1773301C (ru) Теплова труба
JPH0472420A (ja) エンジン冷却管
JPS5488867A (en) Manufacture of corrugate type heat exchanger
JPH04244594A (ja) フィンチューブおよびその製造方法