JPS6410797B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高温ガス冷却形原子炉の高温ガス集
合室を冷却ガスの環境領域に連結するために、屈
曲部分のある通路を有し、高温高圧で、かつ、高
速度で流れるガスを案内するガス案内装置
（Gasf∈hrung）に関するものである。

ガス冷却形原子炉において、たとえば、蒸気発
生器などの一次循環系の機器を共通の圧力容器内
に収納された原子炉の場合、炉心の部分を、遮蔽
手段によつて一次循環系から遮蔽し、これら一次
循環系の機器が直接的な中性子線によつて放射化
することを防止することは公知の技術である。遮
蔽体を特別に構成すれば、次のことがなされる。
すなわち、炉心の自由横断面領域からの有害な放
射線が一次循環系の機器に連結されたガス案内通
路に流れることなく、かつ、冷却ガスが圧力低下
を伴わずに炉心から一次循環系へと流れるように
することである。

西ドイツ特許公告第1083945号公報から、シリ
ンダ状内側部材と外側の遮蔽リング部材とよりな
る炉心遮蔽体が公知である。ここにおいて、この
遮蔽体は別の遮弊リング部材と共働して、冷却材
のためのＳ字形流通路を構成している。しかし、
この遮蔽構造では材料の使用が過大となる問題が
ある。

西ドイツ特許公開第1464705号公報には、放射
線に対して遮蔽された配管系が開示され、その配
管系は炉心から導出されている。又、当該公報に
は、原子炉容器との導通領域に、遮蔽ブロツクを
設置した構造が示されている。これによつて、導
通部がおおわれ、ガスないし流体は遮蔽ブロツク
を迂回して流れる。しかし、この遮蔽構造では、
遮蔽ブロツクのある部分では流通断面が大きくな
る問題がある。

又、遮蔽壁によつてガスの流通路を90度曲げる
こと、ならびにわん曲したガス通路を用いること
は、すでに公知である。たとえば、この構造は、
THTR型−300MWeの原子炉に見られる。ここ
において、炉心で加熱されたガスは高温ガス集合
室に集められ、それぞれのガス案内装置を通して
蒸気発生器へと導かれる。このガス案内装置は、
まず、熱的シールドのなされた水平な通路と、そ
れに対し90度の角度で上方に曲げられた通路を備
え、その後者の通路部は蒸気発生器のカバー部分
に連結されている。

しかし、上記構造においても未だ問題があつ
た。というのは、わん曲したガス案内部における
ガスの流れが偏向される位置において、流れ速度
が不均一になるとともに温度分布も不均一になる
ことである。ガス流速が不均一になると、ガス案
内装置に接続された構成体に対する望ましくない
供給ガス流速比（Anstromverhaltniss）が生じ、
その結果、当該構成体に大きな熱負荷がかかり、
この構成体の下部が損傷するおそれがある。又、
温度分布が不均一になると、ガス流中に避けなけ
ればならない種々異なる高温の流線を含むことに
なる。

西ドイツ特許公開第2257699号公報からは高流
速媒体用の大きい直径を備えるとともに曲げられ
た流通管の構成が公知であり、ここにおいては、
管の曲り位置で流れ分布を改善するためにカスケ
ード（Schaufelgitter）が設置されている。

更に、原子炉の高温ガスを良好に混合させる装
置も、すでに提案されている。しかし、これは、
炉心の下方領域内にある高温ガス集合室に配置さ
れ、高温ガス案内部へのガスの流入前の温度分布
を均一にする働きをするものである。

このような装置は、たとえば、Ｖ字形の押しの
け部材（Verdrangungskorper）を有し、その部
材を各高温ガス案内通路の前位置で高温ガス集合
室の床上に設置し、高温ガスを上方に偏向させ
る。

更に、高温ガスの混合を良好に行なう次のよう
な構造の装置もみられる。すなわち、床部反射材
を支持する。高温ガス集合室におかれた複数の円
柱部材が中空状に構成され、それら中空の柱部材
の内部が、一方ではラジアル方向の孔を介して高
温ガス集合室に連結されるとともに、他方では床
部反射材内の冷却ガス流通空間に連結される。

従つて、本発明の目的は、わん曲構成のガス通
路内における均一なガス流速ならびに温度分布を
得ることができ、圧力損失を実質的に生じさせ
ず、かつ、耐久性に富むガス案内装置を提供する
にある。

上記目的を達成するために、本発明のガス案内
装置は、当該装置の変曲部ないし角部（Umlenk
−stelle）のところにおいて、孔あき板状体
（Lochpla−tte）を、角部における最大の横断面
領域をおおうように傾斜状態で設置し、その板状
体に複数個の、好ましくは円形状の、貫通孔を設
け、その貫通孔をガス通路の第２の通路を構成す
る壁面に対し実質的に平行となるように形成して
なる構成とした。

このような傾斜配置の孔あき板状体により、そ
の板状体の面全体、いいかえれば横断面全体にわ
たつて、ガスの均一な流速度が得られる。すなわ
ち、上記貫通孔は下流側である第２の通路の壁面
と平行であるため、これら貫通孔から噴出するガ
スの流れはこの第２の通路と平行であり、この第
２の通路内におけるガスの流れが均一化される。
ここにおいて、圧力損失はきわめてわずかで問題
がない。局部的な速度の違いは平滑化されるの
で、ガス案内装置の後に連結された構成体、たと
えば蒸気発生器へ均一なガスの流れを提供するこ
とが保証される。このような供給ガス流速比の改
善に加えて、温度分布の均一化も得られる。とい
うのは、この孔あき板状体を通すことによりガス
が十分に混合されるからである。従つて、高温の
ガス流線の発生を避けることができる。

又、孔あき板状体はその平面の大きさに比して
肉厚ないし高さを大きくするのが望ましい。そう
することにより、板状体が放射線に対する遮蔽の
機能をも同時に果すことができ、特別に遮蔽体を
ガス流通路に設ける必要がない。この遮蔽効果
は、孔あき板状体を傾斜状態で設置すること及び
板状体の平面に対して貫通孔を斜めに形成するこ
と、更には、貫通孔の直径を孔の長さに対し適切
な比に設定することにより得られる。また、これ
らの貫通孔は第２の通路と平行であるから、第１
の通路からの放射線に対して傾斜することにな
り、放射線の遮蔽効果が大きい。

上記のように板状体を厚く構成した場合、板状
体の周面は、ガス通路を構成する壁面に対し平行
となるよう形成するのが望ましい。

孔あき板状体は金属材料又は陶器材料により作
られる。この材料の選択は、ガス通路で生じる圧
力分布の何により決められる。

又、孔あき板状体に設けられる貫通孔は、全て
同じ直径で、かつ、板状体の平面全体にわたつて
均一の格子状に配置されるのが望ましい。そし
て、これら貫通孔の好適な直径は、流通抵抗の位
置的変化についてガス流の検査をすることにより
求められる。たとえば、流速度分布が十分に滑ら
かになつていて、位置的速度変化の最大が平均速
度に対して約±10％の場合、孔あき板状体の自由
平面（freieFlache）、すなわち貫通孔の合計面積
は板状体の平面面積の少なくとも50％を占めるよ
うに設定される。そして、孔あき板状体中の孔は
より密集して形成するのが望ましい。そうするこ
とにより、生ずる定常的熱応力は小さくなり、非
定常的熱応力も大幅に避けることができる。も
し、このような孔あき板状体をガス通路に設置し
ない場合には、ガス流速度は局部的には平均流速
度に対し100％を越える速度変位を生ずるおそれ
がある。

本発明のガス案内装置では、更に、孔あき板状
体が、少なくとも３点の位置で当該装置の壁面部
に支持される。各支持点において、たとえば、支
持ボルトが壁面部に設けられ、これに対応して板
状体の側面には下方に向けて開口したくぼみが形
成され、このくぼみに支持ボルトが挿着される。
そして、支持ボルトの挿入端部には玉継ぎ手
（Kugelgelenk）が設けられ、これに、くぼみ内
に設けた半円形状の部材に係合するように構成す
る。

上記のような支持構造は、ヘリウムの雰囲気中
においても、又前述したガス圧力ならびに温度状
況においても、孔あき板状体を常に支持能力を損
なうことなく確実に支持する効果を発揮する。
又、この構造によつて、熱膨張によつて板状体が
自由にスライド運動ができるとともに板状体の取
付け、取外しが容易にできる。しかも、当該部分
の製作誤差は玉継ぎ手の採用により十分に小さく
することができる。

ガス通路内の圧力差が大きい場合、板状体のく
ぼみ内の半円形状部材及び玉継ぎ手の外側リング
部に硬質の金属よりなる軸受部を設け、その硬質
の軸受け部で孔あき板状体の接触支持ないし摩擦
支持をなすように構成する。又、この硬質の軸受
部には、炭化チタンにより被覆が施される。

更に、本発明では、各支持ボルトに対して冷却
手段を設け、孔あき板状体の支持機能ができるだ
け長期間維持できるように工夫した。

すなわち、各支持ボルトを中空シリンダ状の外
側部材と、その部材の中心部に心棒状に配置され
る内側部材より構成する。そして、中空シリンダ
状の外側部材の板状体側の一端部を小径に形成し
てピポツトを構成し、その上に玉継ぎ手を配置す
る。そのピポツトの内部には心棒状内側部材を挿
着する。

各支持ボルトの外側部材と内側部材の間に熱的
絶縁体を設け、これを支持ボルトのための冷却手
段の一部として構成する。更に、内側部材の、板
状体とは反対の端部に冷却板を取付ける。この冷
却板は冷却ガスにさらされるため、玉継ぎ手の部
分に生ずる熱が内側部材を介して冷却板へ伝達さ
れ、そこで効果的に放熱される。すなわち、この
冷却板も支持ボルトのための冷却手段の他の一部
を構成する。

更に望ましいことは、熱膨張による応力を避け
るために、少なくとも当該案内装置の一端部を移
動可能に構成することである。

以下、図面に示す本発明のガス案内装置の実施
例を説明する。

第１図には、本発明のガス案内装置を装備した
原子炉の炉心構造が断面形で示されている。この
原子炉は、基本的に言つて、空胴部１０１を有す
るプレストレスト・コンクリート圧力容器１００
と、炉心１０２と、蒸気発生器１０３と、冷却ガ
スの循環のために必要な送風装置（Geblase）１
０４よりなる。この炉心１０２は堆積した球形燃
料体、いわゆるペブルベツト燃料よりなり、その
燃料体は上方から供給されるとともに下方の使用
済燃料球排出管１０５より排出される。この原子
炉の駆動及び制御は、制御材としての吸収棒１０
６によりなされる。この棒１０６は堆積した燃料
体内に挿入されている。

炉心１０２は反射体により囲まれていて、その
反射体は天井部反射材１０７とシリンダ状の側部
反射材１０８と床部反射材１０９より構成されて
いる。天井部及び床部反射材１０７，１０９は冷
却ガス用の流通路をもつている。天井部反射材１
０７より上の領域は冷却ガス集合室１１０になつ
ているとともに床部反射材１０９より下の領域は
高温ガス集合室１１１になつている。そして、そ
の高温ガス集合室１１１には、複数のガス案内装
置１１２が接続されている。これらガス案内装置
１１２はわん曲状に構成されるともに高温ガス集
合室１１１は蒸気発生器１０３に連結する。この
ガス案内装置はガスの流通する通路からなり、こ
の通路は上流側の第１の通路、わん曲部すなわち
変曲部ないし角部、および下流側の第２の通路と
から構成され、ガスはこの第１の通路、わん曲
部、第２の通路の順に流れる。各ガス案内装置１
１２の変曲部ないし角部（Umlenkstelle）には、
孔あき板状体（Lochplatte）１１３が設置されて
いる。

反射体のまわりには、天井部遮蔽材１１４と側
部遮蔽材１１５とよりなる熱遮蔽体が配置され、
側部反射材１０８と側部遮蔽材１１５の間には環
状の室１１６として自由空間が設けられている。
この室１１６を通して送風器１０４から来る冷却
ガスが冷却ガス集合室１１０に取入れられる。そ
のガスの還流は自由流通室１１７において蒸気発
生器１０３に沿つて下方に流された後に生ずる。

ガス案内装置１１２は、その上端部が蒸気発生
器１０３のおおい（Mantel）に固定されている。
ガス案内装置の他端部はシリンダ状側部反射材１
０８の外壁に移動可能に装着されている。そし
て、この装置の取付部分は金属の薄片により保護
されている。

以上は本発明のガス案内装置を含む原子炉の全
体構造の概略説明であり、以下、ガス案内装置を
具体的に説明する。

第２図及び第３図には、第１図に示すガス案内
装置１１２に対応するガス案内装置１の詳細構造
が示されている。当該装置１は水平に配置された
第１の通路２と、それと直角をなすように上方に
曲げられた第２の通路３とを有するこれら通路
２，３は通路壁２ａ，３ａによつて形成されてい
る。これら通路の間の変曲部ないし角部は４ａ，
４ｂで示してある。また、これらガス案内装置の
通路２，３を構成する通路壁２ａ，３ａの内面に
は金属製の比較的肉薄の絶縁部材５を有しその内
側には被覆６が設けられている。

水平な第１の通路２は垂直な断面で見た場合、
矩形をなし、支持部材８を介して、黒鉛よりなる
遮蔽体７に支えられている。第２の通路３は、水
平断面で見た場合円環状の断面を有する。この第
２の通路壁３ａは下部領域において、他の遮蔽体
９に対して動き得るように装着されている。すな
わち、熱膨張に従つて第２の通路壁３ａは第１の
通路壁２ａとともに水平に移動するように案内さ
れている。その遮蔽体９は第２の通路壁３ａと原
子炉の空胴部の壁面との間に配置されている。第
１の通路壁２ａと遮蔽体７の間、及び第２の通路
壁３ａと遮蔽体９の間には、それぞれ自由空間１
０，１１があり、この両空間は第１図における空
間１１７に相当するとともにガス通路の一部分と
なつており、ここにも冷却ガスが流れる。その冷
却ガスは蒸気発生器に連通する送風装置から送り
込まれ、炉心の外壁に沿つて流され、次いで炉心
内に入れられる。

第２の通路３のところには相当に厚さのある孔
あき板状体１２が設置されている。この板状体１
２は第１図の板状体１１３に相当し、金属又は陶
器材料より作られている。板状体１２は断面がだ
円形状をなすとともに、そこには多数の円形の貫
通孔１３が設けられている。これら貫通孔１３は
全て同じ直径を有するとともに板状体１２の平面
全体にわたつて均一な格子１４の態様をなしてい
る。貫通孔１３の寸法ならびに数は板状体１２の
自由断面（freier Querschnitt）、すなわち貫通孔
の合計面積が少なくとも50％を占めるようにきめ
られる。

孔あき板状体１２は第２の通路３に対して傾斜
状態で設置される。その傾斜角度は、この実施例
において、第２図に示してあるように水平面に対
し20度となつている。この板状体の配置からわか
るように、板状体１２は角度４ａ，４ｂのところ
の最も大きい横断面領域を占める。すなわち、第
２図に示すように板状体１２は一方の角部４ａか
ら他方の角部４ｂにまで延出している。又、この
板状体１２の側面１５と貫通孔１３は第２の通路
３の壁面に平行となつている。

第３図からわかるように、孔あき板状体１２
は、ガス案内装置１の通路壁２ａ，３ａに３つの
点Ａ，Ｂ，Ｃで支持されている。

板状体１２を通過することにより炉心からこの
第２の通路３内に送り込まれる高温ガスの流速度
の均一化ならびに温度分布の均一化がなされる。
それによつてこの第２の通路３を介して連結され
た蒸気発生器に対して良好なガス流を供給するこ
とができ、蒸気発生器に対し過負荷を与えること
がないので、耐久性の向上が果せる。

第４図ないし第６図には、第１図に示すガス案
内装置１１２に対応する類似構造の他の実施例の
ガス案内装置２１が示されている。この装置は水
平に配置された第１の通路２２と、それに対し90
度曲げられて上方に延出した第２の通路２３を有
する。これらの通路の間の変曲部又は角部には参
照番号２４ａ，２４ｂが付されている。このガス
案内装置の通路を構成する通路壁２２ａ，２３ａ
の内側には金属製の肉薄の絶縁部材２５が設けら
れ、その部材２５の内側には被覆２６が設けられ
ている。

水平な第１の通路壁２２ａは矩形の断面を有す
るとともに支持部材２８を介して、黒鉛よりなる
遮蔽体２７に支えられている。そして、これは原
子炉の空胴部の床面におかれている。一方、第２
の通路壁２３ａは円環状の断面を有し、下端部領
域において、他の遮蔽体２９に第４図に示す通り
挿着されている。この遮蔽体２９は第２の通路壁
２３ａと原子炉の空胴部の壁面との間に配置され
ている。水平な第１の通路壁２２ａと遮蔽体２７
の間、及び第２の通路壁２３ａと遮蔽体２９の間
には、それぞれ自由空間３０，３１が設けられ、
それら空間は第１図における空間１１７に相当す
る。その空間を通して冷却ガスが流れる。冷却ガ
スは、たとえば第１図に示す送風器１０４のとこ
ろから送り込まれるとともに炉心まで案内され
る。

第２の通路２３において、相当に肉厚のある孔
あき板状体３２が配置されている。この板状体３
２は第１図に示す板状体１１３に相当し、金属又
は陶器材料より作られ、楕円形の断面を有すると
ともに多数の円形貫通孔３３が形成されている。
全ての貫通孔３３は等しい直径をもち、板状体全
体にわたつて均一な格子３４の態様をなしてい
る。貫通孔３３の寸法及び数は、板状体１２の自
由断面、すなわち貫通孔全体の面積が50％を占め
るように決められる。

孔あき板状体３２は第２の通路２３に対して傾
斜状態で配置されている。この実施例において
も、板状体３２の傾斜角度は図示のように水平面
に対し20度に設定してある。そして、角部２４
ａ，２４ｂにわたる最大の断面領域が、この板状
体３２よりおおわれる。すなわち、板状体３２は
一方の角部２４ａから他方の角部２４ｂまで延出
している。板状体３２の側面３５と貫通孔３３は
第２の通路２３の壁面に対し平行になつている。

板状体３２を通過することにより、炉心から流
れてくる高温ガスの流速度の均一化がなされると
ともに温度分布も均一になる。それによつて、第
２の通路部分２３に連結された蒸気発生器に対し
て良好なガス流を供給する。この蒸気発生器は第
１図における蒸気発生器１０３に相当する。

孔あき板状体３２は、第３図に示す板状体１２
と同様３つの点Ａ，Ｂ，Ｃでガス通路の通路壁に
支持されている。各点における支持手段としてボ
ルト３６が用いられる。板状体３２の対応する各
支持位置において、側面にはくぼみ３７が形成さ
れている。このくぼみ３７は側面に向かつてのみ
ならず、着脱自在とするために下方に向かつても
開口している。そして、これらくぼみ３７に対応
するボルト３７の端部がくぼみ内に挿入されてい
る。これらボルトの挿入端部には玉継ぎ手
（Kugelgelenk）３８が設けられている。そして、
この孔あき板状体３２ははその自重によつて上記
ボルト３７に支持されている。原子炉構造におい
て通常用いられている構造と同様に、この孔あき
板状体３２の自重は比較的大きく、流通するガス
の圧力によつて浮き上ることがないように構成さ
れている。

第６図からわかるように、各くぼみ３７には半
円形状（halbschalenformig）の部材３９が嵌入
されている。ここには、硬質金属よりなる軸受部
材４０が設けられている。その部材４０には炭化
チタン（TiC）よりなる被覆４１が設けられてい
る。これと同様の硬質の金属よりなる軸受部材４
２が玉継ぎ手３８の外側リング部３８ａに埋め込
まれている。そして、その部材４２上に炭化チタ
ンよりなる被覆４１が接触するようになつてい
る。なお、部材４２上にも炭化チタンの被覆を設
けるのが、より望ましい。軸受部材４０，４２は
孔あき板状態３２の保持のための摩擦ならびに滑
動をなす位置を提供する。そして、このような構
造のため、熱膨張によりガス案内装置の案内部を
含む構造体がスライド運動することが許容され
る。

前述の３つの支持ボルト３６の各々は、第６図
に示すように、中空シリンダ状の外側部材４３と
その内部に軸心に沿つておかれた心棒状の内側部
材２４よりなる。外側部材４３の一端部は小径の
ピポツト４５にすぼめられており、そのピポツト
４５は心棒状内側部材２４の端部４６に直接係合
している。又、外側部材４３の外周面には玉継ぎ
手３８が支持されている。

各支持ボルト３６の外側部材４３と内側部材２
４の間には熱的絶縁体４７が配置され、冷却手段
４９の一部を構成している。この冷却手段は各支
持ボルトにそれぞれ設けられている。又、この冷
却手段４９には冷却板４８も含まれる。この冷却
板４８は各内側部材２４の、孔あき板状態３２と
は反対側の端部に取付けられている。これら冷却
板４８は自由空間３１内に位置する。この自由空
間３１に送風器１０４（第１図）から送られて来
る冷却ガスが流れることは前述と同様である。従
つて、冷却ガスは冷却板４８及び心棒状内側部材
２４を介して、高温ガスにさらされる玉継ぎ手３
８のところで生ずる熱を放出する働きをなす。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガス案内装置を設置した
原子炉の縦断面図、第２図は第１図に示すガス案
内装置の部分のみを拡大し、かつ、参照番号を別
に付して示す第３図の２−２線より見た縦断面
図、第３図は第２の通路部分を特に示す第２図の
上面図、第４図は第２図に類似し、孔あき板状体
の変形支持構造を含む第５図の４−４線より見た
他の実施例の縦断面図、第５図は第３図に類似す
る、第４図の上面図、第６図は第４図に破線で囲
んだＸ部分の拡大断面図である。 １１２，１，２１……ガス案内装置、１２，３
２……孔あき板状体、１３，３３……貫通孔、４
ａ，４ｂ、２４ａ，２４ｂ……変曲部又は角部、
３６……支持ボルト、１００……圧力容器、１０
３……蒸気発生器、１１０……冷却ガス集合室、
１１１……高温ガス集合室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高温ガス冷却形原子炉の高温ガス集合室を冷
   却ガスの循環領域に連結する第１の通路２，２２
   および第２の通路３，２３を備え、高温高圧で、
   かつ、高速度で流れるガスを案内するガス案内装
   置において、当該装置の両角部４ａ，４ｂ，２４
   ａ，２４ｂにかけて孔あき板状体１１３，１２，
   ３２を、この両角部にわたつて形成される最大の
   横断面領域をおおうように、傾斜状態で配置し、
   その板状体にガスの流れを偏向する複数個の貫通
   孔１３，３３を設け、また上記通路の壁に設けら
   れた少なくとも３個の支持ボルト３６およびこれ
   らの先端に設けられた玉継ぎ手３８を介して上記
   孔あき板状体が支持され、またこの孔あき板状体
   の各貫通孔を当該装置の上記第２の通路３，２３
   を構成する壁面に対して実質的に平行となるよう
   に形成してなるガス案内装置。 ２ 孔あき板状体１１３，１２，３２はその平面
   の面積に比して肉厚に構成されてなる特許請求の
   範囲第１項に記載のガス案内装置。 ３ 孔あき板状体１１３，１２，３２の側面は当
   該装置の第２の通路３，２３を構成する壁面と実
   質的に平行をなす特許請求の範囲第２項に記載の
   ガス案内装置。 ４ 孔あき板状体１１３，１２，３２は金属材料
   より構成されてなる特許請求の範囲第１項に記載
   のガス案内装置。 ５ 孔あき板状体１１３，１２，３２は陶器材料
   により構成されてなる特許請求の範囲第１項に記
   載のガス案内装置。 ６ 孔あき板状体１１３，１２，３２に形成され
   た各貫通孔１３，３３は円形状をなすとともに等
   しい直径を有し、かつ、これら貫通孔は板状体の
   全体にわたつて均一な格子１４，３４の態様で配
   置されてなる特許請求の範囲第１項に記載のガス
   案内装置。 ７ 孔あき板状体１１３，１２，３２の横断面積
   において貫通孔の占める自由断面が少なくとも50
   ％の面積となる特許請求の範囲第４項に記載のガ
   ス案内装置。 ８ 前記両角部４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂを境
   としてその一方の前記第２の通路３，２３が設け
   られ、その通路は断面が円環状をなし、他方に断
   面矩形状の第１の通路２，２２が設けられてなる
   特許請求の範囲第１項に記載のガス案内装置。 ９ 高温ガス冷却形原子炉の高温ガス集合室を冷
   却ガスの循環領域に連結するためのガス案内装置
   であつておおむね垂直方向に沿つて配置された通
   路を少なくとも有し、この通路に横断面がだ円形
   の孔あき板状体を当該装置の角部において傾斜上
   体で配置し、前記孔あき板状体に前記通路を構成
   する壁面と平行に複数の貫通孔を設けてなるもの
   において、孔あき板状体１１３，１２，３２は当
   該装置の壁面に設けられた少なくとも３つの支持
   ボルト３６により支持され、これら各支持ボルト
   は前記板状体の側面３５に形成されるとともに下
   方に向かつて開口した窪み３７にそれぞれ装着さ
   れ、その各支持ボルトの挿入端部に玉継ぎ手３８
   が設けられ、その玉継ぎ手は前記各くぼみ内に配
   置された対応半円形状の部材３９と係合してなる
   ガス案内装置。 １０ 前記玉継ぎ手３８の外側リング部３８ａと
   半円形状の部材３９のそれぞれの係合部分に硬質
   金属よりなる軸受部４０，４２を設けて、これら
   軸受部の係合によつて孔あき板状体３２の接触支
   持位置を構成するとともに、前記軸受部上に炭化
   チタンの被覆４１を設けてなる特許請求の範囲第
   ９項に記載のガス案内装置。 １１ 前記各支持ボルト３６に冷却手段４９を設
   けてなる特許請求の範囲第１０項に記載のガス案
   内装置。 １２ 各支持ボルト３６を、中空シリンダ状外側
   部材４３とその外側部材の中心軸線に沿つて配置
   された心棒材の内側部材４４とより構成し、外側
   部材の一部を小径にして玉継ぎ手３８を外周に配
   設するためのピボツト部４５を構成し、かつ、そ
   のピボツト部の内部に前記内側部材を支持させて
   なる特許請求の範囲第９項に記載のガス案内装
   置。 １３ 前記各支持ボルト３６の外側部材４３と内
   側部材４４の間に熱的絶縁部材４７を配置すると
   ともに内側部材の、孔あき板状体３２とは反対の
   端部５０において冷却ガスにさらされる冷却板４
   ８を支持させてなる特許請求の範囲第１１項又は
   第１２項に記載のガス案内装置。 １４ 当該ガス案内装置の一端部は移動可能に構
   成されてなる特許請求の範囲第９項に記載のガス
   案内装置。