JPS641048Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は熔融樹脂圧送用多岐管機構に関し、
その目的は上下分離型の金型を用い、この上下金
型を噛合させて熔融合成樹脂を加圧成型する合成
樹脂成型装置法において１金型で成型品を複数個
取りする際の如く金型に複数箇所噴入孔を設ける
場合や、大型成型品等の如く１金型１個取であつ
ても合成樹脂流動比（Ｌ（合成樹脂流動量、単位
mm）／Ｔ（成型品厚み、単位mm））等の要件から）
等の条件から金型に複数箇所噴入孔を設ける必要
があるがこの様な場合等において複数個の噴入孔
からの熔融樹脂の噴出圧を均一化して成型するこ
とができる熔融樹脂圧送用分岐管機構の提供にあ
る。

（従来技術及びその欠点） 近年、第３図Ａ乃至Ｄに示す如く、上下分離型
の金型（上金型１、下金型２）を使用し、この下
金型２内に熔融合成樹脂３を噴入し、次いで上、
下金型１，２を噛合させて、熔融合成樹脂３を加
圧成型して、成型品４を得る新しい合成樹脂の加
圧成型法が提唱されている。

この加圧成型法において、例えば小物の成型品
を下金型２を分割して複数個取りする場合があ
る。

この様に単一金型で複数個取りする場合には、
噴入孔を多数個設ける必要がある。

この様な従来例として、第４図Ａ，Ｂ，Ｃに示
すような熔融樹脂圧送用（多）分岐管機構が存在
する。

図示する従来例は、単一金型で成型品を４個取
りする場合の従来例を示す。

従来例において、２は下金型、５は導入孔下
板、６は導入孔上板、７は噴入孔である。

８は導入孔下板５に刻設された導入孔の下半
分、９は導入孔上板６に刻設された導入孔の上半
分で、この半分ずつ８，９の導入孔を合致させ
て、熔融樹脂の供給経路として用い噴入孔７を介
して下金型２内へ熔融樹脂を供給する。

導入孔８，９の始端１０は、押し出し機（図
外）に、アキユムレータ１１の吐出口１２とパイ
プ１３とを介して連通連結されている。

導入孔８，９の終端１４，｛１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ，１４ｄ｝は、下金型２のそれぞれの噴入
孔７，｛７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ｝（一部図外）と
連通連結してなる。

１５は導入孔上板６、導入孔下板５をそれぞれ
外側から加熱するヒーター、１６は下金型２と導
入孔上板６の上側に配置されたヒーター１５との
間に挿着された石綿等の断熱材である。

１７はそれぞれの噴出孔７，｛７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ｝内に挿填されたバルブ、１８はこのバ
ルブの駆動源たるオイルシリンダ、エアシリンダ
等のシリンダである。

この従来の加圧成型装置における熔融樹脂圧送
用分岐管機構は、まず押し出し機（図外）から熔
融した樹脂をアキユムレータ１１を介して導入孔
８，９内へ圧送する。

導入孔８，９はヒーター１５によつて外側から
加熱されているため、熔融樹脂の温度低下が防が
れつつ、熔融樹脂は噴出孔７内へ供給される。

オイルシリンダ１７等の駆動源の作動で、噴入
孔７内のバルブの摺動部１７を始端側へ押し下げ
ると噴入孔７の終端が開口して、熔融樹脂は下金
型２内へ所要量供給される。

従来の加圧成型装置における熔融樹脂圧送用分
岐管機構は、以上の様な構成と機能をもつもので
あつたが、以下の様な多大の欠点が存在した。

(1) 導入孔８，９が導入孔下板５、導入孔上板６
にそれぞれ半分づつ導入孔を刻設して両板５，
６を合わせて形成されているから、導入孔８，
９の終端１４へ連続するそれぞれの分岐部分の
孔径が微妙に異なることが有り、その結果それ
ぞれの噴入孔７に供給される熔融樹脂の量が
往々にして異なる欠点があり、分割された金型
の特定のキヤビイテイ内に熔融樹脂が充分供給
されず、この特定のキヤビイテイ内では成型品
がえられ無い等の欠点があつた。

この様な場合、この熔融樹脂が充分供給され
ない特定のキヤビイテイ（単数又は複数）のみ
のバルブの摺動部１７による閉塞を他のキヤビ
イテイのバルブの摺動部１７よりも遅らせる等
の修正手段を用いて、調整されていた。

しかしながら、この修正操作においても往々
にして未だ充分な調整結果が得られ無いことが
多々あり、その場合には噴入圧が低い導入孔
８，９の孔径を大きくするとともに噴入圧が高
い導入孔８，９の孔径を小さくするという作業
を行つていた。

この分岐部分の孔径の修正は重量物である導
入孔下板５および導入孔上板６を分解後取り外
して作業しなければならないから大変困難な作
業であるとともに、修正によつても噴入圧が均
一に成らないことが多く、何回も試行錯誤で作
業を行なわ無ければ成らないうえ、なかなか熔
融樹脂の均一噴入という結果が得られず、技術
的に困難な作業で且つ作業時間が掛かる作業で
あつた。

しかも、この導入孔下板５、導入孔上板６に
それぞれ半分づつ導入孔を刻設する作業そのも
のも困難な作業であるという欠点もあつた。

(2) 導入孔下板５および導入孔上板６の全体を加
熱することによつて導入孔８，９内を移動する
熔融樹脂を間接的に加熱しなければならないか
ら熱消費量が大きい割に熔融樹脂加熱の為に有
効に利用される熱量は少なく、熱効率が悪い。

(3) 当然のことながら、導入孔上下板５，６と下
金型２との間に温度差が生じ、両部材に貫通し
て挿入されているバルブ１７が、両部材の温度
差に基づく膨張率の違いを剪断力として受けて
曲がつたり、折れたりする等の損傷として現
れ、バルブ１７が導入孔８，９を閉塞したりし
て下金型２内に熔融樹脂が充分供給できなくな
る欠点があつた。

（解決手段） この考案は以上のような従来の欠点を解消せん
としてなされたもので、すなわちこの考案は上下
分離型の金型を使用し、この金型内に熔融合成樹
脂を噴入させた後、上下金型を噛合させて加圧成
型させる合成樹脂成型装置における熔融樹脂圧送
用の（多）分岐管機構であつて、金型に貫通牙設
された噴入孔内にバルブ装置の摺動部を内填し、
かつバルブ装置の駆動部を金型外部に装着すると
ともに噴入孔の始端部とアキユムレータの吐出口
とを、所要（多）分岐管及び流量調整弁を介し
て、耐圧、耐熱性であつて熱供給部を持つ可撓性
パイプで連通連結してなることを特徴とする熔融
樹脂圧送用分岐管機構に係り、（多）分岐管を介
しても各噴入孔からの熔融樹脂の噴出圧を容易に
均一化することができ、しかも消費熱量の熱効率
を高め、バルブの損傷を防ぐことができる熔融樹
脂圧送用分岐管機構である。

（実施例） 以下この考案に係る熔融樹脂圧送用分岐管機構
の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図Ａ，Ｂ，Ｃ及び第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに
おいて、２０は上金型、２１は下金型である。

この上金型２０と下金型２１の噛合により、熔
融樹脂が加圧成型される。

２２は下金型２１に所要数貫通牙設された噴入
孔、２３は噴入孔２２と可撓性パイプ２４とを連
結する分岐管である。

この考案において使用する可撓性パイプ２４と
しては、第２図Ａに示す如く、弗素系合成樹脂管
２４ａの外周に金属繊維からなる金属布２４ｂに
囲撓した耐圧、耐熱性の可撓性パイプが好ましく
使用でき、その具体例としてはテフロンホース
（商品名、(株)横浜ゴム社製）を挙げることができ
る。

２５は噴入孔２２を加熱する電熱ヒータ、２６
はこのヒータ２５と下金型２１とを断熱する石綿
等の断熱材である。

２７はバルブ装置の摺動部で、このバルブ装置
の摺動部２７は噴入孔２２の始端２２ａから終端
２２ｂにわたつて挿入され、金型２１外部に装着
されたオイルシリンダ、エアシリンダ等のバルブ
装置の駆動部２８の駆動によつて上下動し、上昇
時には噴入孔２２の終端２２ｂを閉塞して熔融樹
脂の噴入を停止させ、且つ下降時に終端２２ｂを
開放し熔融樹脂を下金型２１内へ噴入供給する
（第１図Ｂ，Ｃ参照。） 第１図に示す符号２９は（多）分岐管、３０は
流量調整弁、３１はアキユムレータである。

この（多）分岐管２９の挿入位置は、この考案
の図示する実施例に限定されず、要するにアキユ
ムレータ３１と分岐管２９の間の任意位置に挿入
すればよい。

第２図Ｂ，Ｃ，Ｄは可撓性パイプ２４の熱供給
部を示し、第２図Ｂ示の可撓性パイプ２４の断面
図の場合は、弗素系合成樹脂管２４ａの内周に電
熱ヒータ或いは誘電加熱体等の熱源２４ｃを連続
又は不連続で装備する場合の熱供給部の実施例を
示し、第２図Ｃ示の可撓性パイプ２４の断面図の
場合は、弗素系合成樹脂管２４ａの外周に電熱ヒ
ータ或いは誘電加熱体等の熱源２４ｃを連続又は
不連続で装備する場合の熱供給部の実施例を示
す。

又第２図Ｄ示の可撓性パイプ２４の断面図の場
合は、可撓性パイプ２４を所要長単位長さのパイ
プとしこの単位パイプを金属製接続部２４ｄで相
互に液密に連結し、この金属製接続部２４ｄの外
周に電熱ヒータ或いは誘電加熱体等の熱源２４ｃ
を囲撓させる実施例を示す。

勿論、この第２図Ｄ示の可撓性パイプ２４の熱
供給部は不連続となるので、可撓性パイプ２４の
単位長は20cm〜100cm程度とするのが望ましいが、
圧送用の熔融樹脂の種類、温度、熔融樹脂の圧送
量によつてそれぞれ異なるので適宜勘案して設定
すればよい。

この様な構成からなるこの考案に係る熔融樹脂
圧送用分岐管機構は、まず押し出し機（図外）で
熔融した樹脂をアキユムレータ３１を介して、分
岐管２９へ圧送する。

分岐管２９は流量調整弁３０を介して可撓性パ
イプ２４が分岐管２３に連通連結し、噴入孔２２
へ熔融樹脂を供給する。

バルブ装置の駆動部２８が制御装置（図外）の
信号により金型２０，２１の噛合タイミングと同
期して、作動されバルブ装置の摺動部２７を上下
動して、噴入孔２２の終端２２ｂから、熔融樹脂
が下金型２１内に供給される。

可撓性パイプ２４内を移動中にも熔融樹脂は熱
供給部から熱を供給され、温度低下無く従つて硬
化無く熔融樹脂は下金型２１内に供給される。

尚、この考案において、熱供給部としてはその
保守容易性、製作容易性等の観点から、第２図Ｄ
示の可撓性パイプ２４を所要長単位長さのパイプ
としこの単位パイプを金属製接続部２４ｄで相互
に液密に連結し、この金属製接続部２４ｄの外周
に電熱ヒータ或いは誘電加熱体等の熱源２４ｃを
囲撓させる実施例が最も望ましく採用できる。

（効果） 以上詳述した如く、この発明に係る熔融樹脂圧
送用分岐管機構は上下分離型の金型を使用し、こ
の金型内に熔融合成樹脂を噴入させた後、上下金
型を噛合させて加圧成型させる合成樹脂成型装置
における熔融樹脂圧送用の多岐管機構であつて、
金型に貫通穿設された噴入孔内にバルブ装置の摺
動部を内填し、かつバルブ装置の駆動部を金型外
部に装着するとともに噴入孔の始端部とアキユム
レータの吐出口とを、所要（多）分岐管及び流量
調製弁を介して、耐圧、耐熱性であつて熱供給部
を持つ可撓性パイプで連通連結してなることを特
徴とする熔融樹脂圧送用分岐管機構であるから、
（多）分岐管を介して複数個金型に設けられた噴
入孔に熔融樹脂を圧送しても各噴入孔からの熔融
樹脂の噴出圧を流量調整弁で調整して容易に均一
化して金型内に供給することができ、しかも熔融
樹脂温度低下防止用の熱量が直接加熱であるから
消費熱量の熱効率を高めるとともに、噴入孔に挿
入されたバルブが温度差に基づく熱損失がないか
ら曲がりや折れ等の損傷を防ぐことができる効果
を持ち、困難な導入孔を板材に穿設する或いは穿
設後取り外して調整の為に彫り直すという作業を
一切必要としない熔融樹脂圧送用分岐管機構であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案の一実施例に係る熔融樹脂
圧送用分岐管機構の外観説明図、第１図Ｂは第１
図Ａの熔融樹脂圧送用分岐管機構の噴入孔近傍の
部分断面図、第１図Ｃは同じく第１図Ａの熔融樹
脂圧送用分岐管機構の噴入孔近傍の断面図、第２
図Ａはこの考案の一実施例に係る熔融樹脂圧送用
分岐管機構で使用する可撓性パイプの断面説明
図、第２図Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれこの考案の一実
施例に係る熔融樹脂圧送用分岐管機構で使用する
可撓性パイプに装備する熱供給部の断面説明図、
第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及び第４図Ａ，Ｂ，Ｃはい
ずれも従来例の説明図である。 ２０……上金型、２１……下金型、２２……噴
入孔、２２ａ……噴入孔始端、２２ｂ……噴入孔
終端、２４……分岐管、２７……バルブ、２８…
…オイルシリンダ、２９……分岐管、３０……流
量調整弁、３１……アキユムレータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上下分離型の金型を使用し、この金型内に熔
   融合成樹脂を噴入させた後、上下金型を噛合さ
   せて加圧成型させる合成樹脂成型装置における
   熔融樹脂圧送用の分岐管機構であつて、金型に
   貫通穿設された噴入孔内にバルブ装置の摺動部
   を内填し、かつバルブ装置の駆動部を金型外部
   に装着するとともに噴入孔の始端部とアキユム
   レータの吐出口とを、所要分岐管及び流量調整
   弁を介して、耐圧、耐熱性であつて熱供給部を
   持つ可撓性パイプで連通連結してなることを特
   徴とする熔融樹脂圧送用分岐管機構。 (2) 前記可撓性パイプの熱供給部が、この可撓性
   パイプの内周又は外周にパイプ長だけ連続して
   あるいは不連続で装着されてなることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の熔融
   樹脂圧送用分岐管機構。 (3) 前記可撓性パイプの両端部がアキユムレータ
   吐出口と金型の噴入孔始端とにそれぞれ連結さ
   れて、この所定長の可撓性パイプが所定単位長
   さごとに金属製の接続部を介して連通連結さ
   れ、且つこの金属製の接続部を加熱して外熱供
   給部とすることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の熔融樹脂圧送用分岐管機
   構。