JPS6410430B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 繊維工業において、繊維糸（fil textile、以下
“糸”と略す）は所定の化学的、機械的乃至は熱
的処理をうけるが、これらの処理は以前は個別の
処理ステーシヨンで不連続に行われていた。各々
の処理のあいだで、例えば糸かせ等で糸はストツ
クされたのであるが、これは処理ステーシヨンの
出口で人手により集められ、次のステーシヨンの
入口に運ばれていた。

生産性を高め、製造コストを低減するために、
ストツク及び運搬の操作をなくすよう処理ステー
シヨンを連続化する努力が払われてきた。しかし
処理設備の新しい配列をもたらしたこの改良にも
新しい問題が提起されてきたが、これは各処理が
同一のスピードで進行しないことに起因する。
各々の処理ステーシヨンでの糸の滞留時間が相違
することによるこの問題を解決するため、例えば
次工程へのベルトコンベヤ上にのせるなどして糸
を連続的にストツクするようになつた。更に、熱
処理による染色設備等のある種の設備では糸を蒸
気室等に多少の時間装入することが必要である
が、不均一な処理を避けるためには可能な限りの
長さの糸を同時に処理することが重要である。

仏国特許第1374350号及び第1488073号には広汎
に使用されている糸の連続ストツク設備が記載さ
れている。この設備は水平の処理ヘツドを有し、
このヘツドから定速度のベルトコンベア上に中心
が少しずつずれた円形に糸を排出するものであ
り、多くの場合に満足且つ有効な設備である。し
かしながら、この設備のストツク能力は十分なも
のではない。

本発明は簡易且つ効果的な機構を提供すること
によつて従来技術の欠点を解決するものであつ
て、三次元即ち立体的なストツクを実現してベル
トコンベアのストツク能力を向上するものであ
る。

この目的のために、本発明に従う装置は、糸
が、垂直な平面内に配列された小径の多数個の小
円であつて、該小円の径よりも大径の円の周上に
おいて順次中心がずれた小円の群として配列され
該小円の群が上記平面に対して垂直な軸方向に重
なつた円筒状糸コイルのストツクとして形成され
る、二つの処理ステーシヨン間で使用される糸の
連続糸コイル形成装置において、水平な第１回転
軸上で一定の第１速度で駆動される第１回転機構
と、該第１回転機構と共に回転すると同時に第１
回転軸と離間して平行な第２回転軸上で一定の第
２速度で駆動され、円形の垂直な回転端面を有す
る第２回転機構とを有し、該第２回転機構は、上
記第２回転軸と同軸に延びた軸方向進入通路と、
この通路の対して連なりかつ垂直な半径方向中間
通路と、上記第２回転軸から離間した点で上記回
転端面上に通じる出口とから成る上記糸の通路を
含み、更に上記軸方向進入通路の入口に上記糸を
案内する手段とを有することを特徴とする（特許
請求の範囲第１項）。

上記第１回転機構は、上記回転端面と同一面内
の円形表面を含むほぼ円筒形の部材を有すること
が好ましい（特許請求の範囲第２項）。

上記案内手段は、一端が第１回転機構の軸心に
配され、他端が第２回転機構の中空軸部に配され
た可撓性チユーブから構成されていることが好ま
しい（特許請求の範囲第３項）。

上記チユーブは巻目の詰つた金属コイルである
ことが好ましい（特許請求の範囲第４項）。

また、上記第２回転機構が、上記第１回転機構
と一体のデイスクと、デイスクの周縁部に全体と
して円形をなすようそれぞれ独立して装着された
一連のローラと、該ローラの描く円内で、上記第
２回転機構の上記第２回転軸の自由端に装着され
たドラムとからなる駆動部で駆動され、上記ロー
ラが各々、並列して配置された２つの円周トラツ
クを含み、これらトラツクに各々別個のベルトを
懸け、第１のベルトが各ローラの第１トラツク上
を走行して各ローラに一定速度の回転を与え、第
２のベルトが各ローラの第２トラツク上を走行す
ると共に上記ドラム上も走行するよう構成され、
かくして上記第２回転機構に上記第２速度の回転
を与えることが好ましい（特許請求の範囲第５
項）。

また、第２発明は、上記特定発明の特徴に加え
て、内径が形成すべき糸コイルの外径とほぼ等し
い環状部分と、該環状部分の内縁に沿つて設けら
れ該環状部分の中心方向に延在する複数の屈曲可
能な切片部分とからなる糸コイル保持部材を更に
含み、該切片部分は該環状部分の平面に対して直
角に折り曲げ可能であることを特徴とする（特許
請求の範囲第６項）。

また、第３発明は、上記特定発明の特徴に加え
て、円筒切片状（対応する多角形断面の筒も含
む。以下、同じ）の互いにほぼ同形の２枚のカバ
ーからなり、平行に配置されて装置出口で糸コイ
ルを支持、案内するコイル案内手段を有すること
を特徴とする（特許請求の範囲第７項）。

本発明の装置によると、糸は、ほゞ垂直の平面
内に配列された比較的小径の多数の円であつて、
大径の円周上で少しづつ中心がずれている円の群
として配列され、著しく長い糸を短長の円筒状コ
イルとしてストツクすることを可能とする。

図面を参照すると、第１図には本発明の好まし
い態様に従う糸コイル連続形成装置が示されてい
る。糸コイル連続形成装置１０は、第１回転軸１
２上を一定の第１回転速度で回転する第１回転機
構１１と、第２回転軸１４上を一定の第２回転速
度で回転する第２回転機構１３とを有する。第１
回転機構１１はほゞ円筒状の部材１１ａと、部材
１１ａよりも小径であるがこれと一体のほゞ円筒
状の第２部材１１ｂとを含む。部材１１ａと１１
ｂは単一部材で構成されてもよく、或いは適当な
方法で組立ててもよい。回転機構１１は、図示の
如くボールベアリング又は他の適当な方法による
軸受１６によつて支持体１５上に載架されてい
る。

部材１１ａは円筒状の空所１７を有し、空所１
７の中心軸は第２回転機構１３の第２回転軸１４
と対応しており、即ち第１回転機構１１の回転軸
１２から離間している。この空所は第２回転機構
１３を取付けるためのものであり、第２回転機構
１３の前部に位置する回転端面１３′は回転機構
１１の前部に位置する回転端面１１′の平面内に
位置している。回転機構１３は、好ましくは、円
形の第１部材１３ａと、円形の第２部材１３ｂと
軸部１３ｃとから成る。部材１３ｂは、その厚み
のなかに頭を埋込んだボルト１８の如き適当な固
定手段によつて部材１３ａと一体であり、軸部１
３ｃの端部には部材１３ａ，１３ｂが剛構に取付
けられている。取付けの便宜上、部材１３ｂは円
筒形の段部１９と軸部１３ｃの端部を挿入する中
ぐり穴が設けられている。

後述する如く、糸の進行用の軸方向進入通路２
０を構成するように軸部１３ｃは中空である。こ
の通路２０は、その両端に取付けた２個のリング
２１，２２によつて限定されるが、リングの内径
は軸部１３ｃの中ぐり孔の径よりも若干さい。リ
ング２２側の進入通路２０の端部は中間通路２３
と連通している。中間通路２３は、例えば円形部
材１３ａと１３ｂとの隣接する接触面上で部材１
３ａの厚みのなかに半円形の溝として設けてもよ
い。進入通路２０と中間通路２３の接続は直角の
エルボを形成している。部材１３ａの前方表面上
への出口２４はリング２１，２２と同形の第３の
リング２５によつて形成されるが、これは中間通
路２３と直角のエルボをなしている。後述する如
く、第１回転機構１１の回転軸１２に沿つて導入
される糸は、種々の方法により第２回転機構１３
の回転軸１４に沿つて導かれ、進入通路２０を軸
方向に進行し、中間通路２３を進み、こゝで回転
部材の回転による遠心力を受けて、出口２４より
表面１３′の面内に出る。

部材１３ａ，１３ｂと反対側の軸部１３ｃの端
部には、軸部１３ｃと単一部品で構成するか、或
いは公知の適当な方法により軸部１３ｃに取付け
た円筒部材１３ｄが延在する。部材１３ｄは中ぐ
り孔２６と円周トラツク２７とを有し、トラツク
２７には後述するように無端ベルト２８が懸架さ
れている。

機台２９は公知の適当な方法により支持体１５
を載架している。回転機構１１の後方端、すなわ
ち表面１１′と反対の端部では、適当な方法によ
り円筒部材１１ｂ上にデイスク３０が取付けられ
ている。デイスク３０には複数、好ましくは７個
のローラ３１をデイスクの周縁部と同心の円に沿
つて規則的に配設しており、これらローラ３１の
軸３２はデイスク３１と一体である。これらのロ
ーラの各々はロールベアリング３３又は他の適当
な手段によつてそれぞれの軸上で回転可能であ
る。各々のローラ３１は同一径の円筒部分３１
ａ，３１ｂとこれらを離間する円筒形の中心部分
３１ｃからなり、中心部分３１ｃの径は３１ａ，
３１ｂの部分の径より大きくて、２つの円周回転
トラツクを形成するフランジとなつている。ロー
ラ３１の部分３１ａ，３１ｂの円周表面によつて
形成されるこれら２つのトラツクは２本のベルト
３４，２８を支持し、後述するように第２回転機
構１３の駆動手段を構成する。

駆動ベルト３５によつて第１回転機構１１に前
述した一定の第１速度の回転運動を与える。Ｓ字
形の２重屈曲チユーブ３７によつて糸を最初は軸
１２に沿つて、次いで軸１４に沿つて送るが、軸
１４は可動であり、軸１２と一致した軸を有する
円筒形を描いた移動をする。上述の装置は糸の円
筒状のコイルを形成するものであり、このコイル
はほゞ垂直な面内に配列された一連の円形であつ
て、相互に若干中心位置のずれた円からなり、こ
れらの円の各々の半径は出口２４と第２回転機構
１３の軸１４との間の距離に対応している。これ
らの円の中心によつて描かれる大円の中心軸は第
１回転機構１１の回転軸１２と同一である。この
ために、第１回転機構を部材１１ａの周表面に懸
架したベルト３５によつて一定速度で駆動し、こ
の回転駆動は支持体１５と機台２９とによつて決
定される軸１２を中心に行われる。

これに対して、固定した回転軸１２と偏心して
いる第２回転機構１３をより複雑な機構により駆
動するが、これを第１図、第６Ａ図、第６Ｂ図を
参照して説明する。第１回転機構１１と一体のデ
イスク３０はベルト３５によつて上記の一定の第
１速度で駆動されている。その結果、このデイス
ク上に取付けたローラ３１も全体として回転軸１
２を中心として一定の第１速度で回転する。第６
Ａ図、第６Ｂ図に正確に示すように、ベルト３４
は常に４個のローラ３１の円周部分３１ａの周表
面上に架つており、これらのローラを所定の速度
で駆動している。第６Ａ、第６Ｂ図に示す如く、
ベルト２８は各々のローラ３１の円筒部分３１ｂ
の円周表面に架つており、更に隣接する２個のロ
ーラの間にループを形成し、このループによつ
て、第２回転機構１３の軸部１３ｃの端部に位置
する円筒部材１３ｄの周表面２７上をベルト２８
が通過することが可能となる。ローラは、ローラ
を取付けているデイスク３０の回転によつて軸１
２を中心とする回転を与えられる一方、他方では
ベルト３４によつて各々の回転軸３２上で駆動さ
れており、これによつて、ベルト２８は円筒部分
３１ｂの回転トラツクにより摩擦駆動され、この
回転運動を円筒部材即ちドラム１３ｄ、更に軸部
１３ｃを介して第２回転機構１３に伝達すること
が理解される。この伝動機構によつて、回転機構
１１，１３の２重の回転運動の実現が可能とな
る。

第２図は本発明の別の態様の装置を部分的に示
している。上記の装置と同じく、この装置４０も
固定回転軸４２上を定速度で回転する第１回転機
構４１と、第２回転軸４４上を定速度で回転する
第２回転機構４３とを有する。第１回転機構は略
図した軸受４６上に載架した回転ドラム４５より
本質的に構成される。回転ドラム４５の一端部に
は、駆動ベルト（図示せず）と収容する溝部４８
を有する動輪４７が固定されている。ドラム４５
を支持体４９，５０により支持し、支持体４９，
５０は例えばボルト５２，５３又は適当な方法に
よつて機台５１に取付ける。他方、ドラムは支持
体４９，５０の間で中央ケース５４によつて取囲
む。支持体５０と一体の環状部材５５によりドラ
ム及び支持体の前方面を閉鎖する。

第２回転機構は、上記実施例と同様に、隣接す
る２枚の回転デイスク４３ａ，４３ｂと、これら
デイスクとその前方端部が一体の軸部４３ｃとか
ら本質的になり、該軸部４３ｃは回転軸４４上で
自在に回転可能となるように好ましくはロールベ
アリングである軸受５６に取付けられる。第２回
転機構４３の軸４４が第１回転軸機構４１の軸４
２と平行であり且つ所定距離になるように軸受５
６をドラム４５に取付ける。デイスク４３ａ，４
３ｂは環状フランジ５８を有する中空円筒部材５
７内に設けられる。フランジ５８は第２回転機構
４３の前方面の平面内に配列する。中空円筒部材
５７は、例えばボルト５９によつてドラム４５に
固定し、そのなかに収容する第２回転機構の保護
ケースとする。

軸部４３ｃは中空であり、糸の進入通路６２を
画成するリング６０，６１を両端に有している。
この通路６２は、デイスク４３ｂとの分離表面上
でデイスク４３ａ内に形成した中間通路６３と連
通する。中間通路６３はリング６０，６１と同一
のリング６４に通じ、リング６４は糸の出口通路
を形成し、かくして糸は上記のようにコイル状に
巻きとられる。

第１回転機構を動輪の駆動ベルトによつて駆動
する。第２回転機構は、第１図、第６Ａ図、第６
Ｂ図を参照して前記した機構と類似の構成（図示
せず）によつて駆動することができる。この場
合、動輪４７にローラ３１を設け、軸部４３ｃの
後端をベル２８によつて駆動される円筒部材１３
ｄと連結すれば十分であり、これらの要素全体は
第１図に示した要素と同一である。

第３図に示す実施例は上記の２つの実施例と原
理が若干相違している。即ち第３図の実施例で
は、第２回転機構は第１回転機構を回転せしめる
機構とは別の駆動機構によつて回転せしめ、第２
回転機構とその駆動機構との間の連結を変形可能
な可撓性部材によつて達成し、この連結部材によ
つて糸を進行通路に案内して、糸を回転の第１軸
に沿つて設けた進路から第２回転機構の回転軸内
に設けた通路入口に対応し且つ上記第２回転軸に
沿つて設けた通路に案内するものである。

前述の実施例と同様に、図示の装置７０は、第
１軸７２の周りを一定の第１回転速度で駆動され
る第１回転機構７１と、第２軸７４の周りを一定
の第２回転速度で駆動される第２回転機構７３と
を有する。第１回転機構７１は、ボールベアリン
グ７６を介して支持体７５に載架した全体として
円筒形のドラム７１ａから構成される。支持体自
体をビス７７によつて水平梁７８に固定する。ド
ラム７１ａの後方端には動輪７１ｂが延在し、第
３図の実施例では動輪７１ｂはドラム７１ａと共
に単一部材で構成されているが、公知の適当な方
法によつてドラム７１ａとは別個の部材を組合せ
て構成してもよいことは勿論である。ドラム７１
ａの前方端は、例えば埋め込みビス７９によりド
ラム７１ａ上に取り付けたデイスク７１ｃで覆
う。デイスク７１ｃはビス８０により連結したク
ラウン７１ｄの支持をする。クラウン７１ｄは第
２回転機構７３の保護カバーとなる。動輪７１ｂ
はＶベルト（図示せず）を収容する円周溝８１を
有する。これは動輪７１ｂとこれと一体の部材全
体、即ちドラム７１ａ、デイスク７１ｃ及びクラ
ウン７１ｄとを駆動するためのものである。ビス
８３により支持体７５に固定したリング８２は第
１回転機構７１が横方向前方に移動するのを防止
するためのものである。同様に、ボルト８５によ
つて水平梁７８に固定した環状部材８４は第１回
転機構７１が横方向後方に移動するのを防止する
ためのものである。

第２回転機構７３は第２図に示したものとほゞ
同一である。第２回転機構７３は第１デイスク７
３ａと、ビス８６によつて固定した第２デイスク
７３ｂと、これと一体の中空円筒スリーブ７３ｃ
と、中空軸部７３ｄとからなり、スリーブ７３ｃ
によつて、第２回転機構７３の回転軸７４と一致
した軸上にデイスク７３ａ，７３ｂを取付けるこ
とができる。スリーブ７３ｃの壁厚内に埋め込ん
だビス８７によつてスリーブ７３ｃと軸部７３ｄ
を一体構造とすることができる。上記の実施例と
同様に、中空軸部７３ｄの内部に形成した軸方向
進入通路８８はその両端部に取付けた２個のリン
グ８９，９０によつて画定される。軸方向進入通
路８８はデイスク７３ａ厚み内に形成した中間通
路９１と連通し、該中間通路９１はリング８９，
９０と同一のリング９３により画定される出口９
２と連通している。回転軸部７３ｄは第１回転機
構を貫通し、ボールベアリング９４によつて第２
回転軸７４上で自在に回転できる。

以上の構成とともに、第２回転機構の独立した
駆動は以下に記載する駆動ブロツク１００によつ
て得られる。ブロツク１００は、ビス１０２によ
つて梁７８に取付けた支持体１０１と、これによ
り支持される２個の軸受１０３，１０４と、これ
ら軸受上に装着された回転軸部１０５と、該軸部
の自由端に取付た動輪１０６とから本質的に構成
される。軸部１０５は中空で、リング８９，９
０，９３と類似のリング１０７を前方端に有す
る。軸部１０５の前方端と軸部７３ｄの後方端と
を、可撓材のチユーブ又は好ましくは巻目の詰つ
たスパイラルバネから成る可撓性部材１０８で連
結する。動輪１０６は円周溝１０９を有して、Ｖ
ベルト（図示せず）を懸架する。これによつて一
方では動輪１０６とこれに固定した回転軸部１０
５とを駆動し、他方可撓部材１０８を介して回転
軸部７３ｄとこれと一体の第２回転機構７３とを
駆動せしめる。駆動ブロツク１００の軸部１０５
は第１回転機構の固定軸７２上に取付けられてい
る。その結果、可撓性連結部材１０８の後端は固
定軸７２上でそれ自体回転し、他方、軸部７３ｄ
と連結している先端はそれ自体を軸として回転し
且つ軸７２を中心とする円を描く。従つて、可撓
性連結部材１０８は、装置７０の後端部をブロツ
ク１００の先方端部と連結している円錐形プロテ
クタ１１０の内部で円錐形を描くよう回転する。
上記の実施例と同様に本実施例に於いても第１及
び第２回転機構７１，７３の２重の回転が達成さ
れ、その第１の回転は固定軸上で、第２の回転は
その第１軸と平行に離間した軸上で行われる。第
３図の実施例においては、糸は駆動ブロツク１０
０の後端から進入し、固定軸７２上に延長する中
空軸部１０５内を進行し、可撓性連結部材１０８
を貫通して中空軸部７３ｄの軸方向進入通路８８
へ進行し、出口９２から第２回転機構７３の先端
へ出る。

第４図は上述した装置によつて形成した糸コイ
ルの透視図である。これはコイル１２０の形状
で、長手方向軸に垂直な平面で切断した各々の面
は相互に少しづつ中心のずれた一連の小円１２２
からなる輪環１２１の形をしている。各々が円筒
切片状の形をした２つのカバー１２３，１２４に
よつて処理装置の出口でコイル１２０を支持す
る。小円１２２は上記の糸コイル連続形成装置の
第２回転機構の回転によつて形成され、他方、こ
れら小円の中心位置のずれは第１回転機構の回転
によるものである。この形状より第２回転機構は
第１回転機構よりも高速度であることが理解でき
る。即ち、第２回転機構が１回転する間に第１回
転機構は隣接する２つの小円の中心位置のずれに
対応する円弧部分だけ回転する。この実施例で
は、糸の出口オリフイスと第２回転機構の回転軸
との距離は第１及び第２回転機構の回転軸間の距
離よりも小さい。その結果、コイルの軸に対応す
る第１回転機構の回転軸は小円１２２の各々の外
部に位置している。これとは逆に第４Ｂ図の実施
例では、コイルの中心位置は、第２回転機構によ
つて形成される小円１２２の内側にある。この場
合、糸の出口オリフイスと第２回転機構の回転軸
との距離は第１及び第２回転機構の回転軸間の距
離よりも大きい。

第５図は糸コイル連続形成装置前方に装着する
デイスク１３０を示し、このデイスクは環状部分
１３１とデイスクの中心の方へ半径方向に延在す
る一連の可撓性切片１３２とからなる。第５図で
は切片１３２は静止位置で示している。コイルが
形成されると、切片１３２をデイスク１３０の面
と垂直に直立せしめてコイルの周表面を支えなが
らコイルを囲撓せしめる。

糸を装置の内部通路に取り込むと、圧縮空気の
ジエツト（装置は図示せず）によつて糸を処理デ
イスク（disque de de′pose）と称する第２回転
機構の出口オリフイスまで送り込む。処理装置の
出口で糸の最初の巻きつけを形成できるようにす
るため、環状部分１３１の内側に予め剛構な棒を
挿入して、切片１３２でこの棒を保持させる。糸
の端部は処理デイスクの表面と棒の隣接面との間
に保持される。処理が進行すると巻線がたい積し
て重なり合つたリングを形成して棒を序々に押し
出し、棒をカバー１２３，１２４の出口で回収す
ることができる。カバーの出口でコイルはベルト
コンベア（図示せず）上に載せられる。

上記した本発明の糸コイル連続形成装置の各種
の態様によつて、著しく長い糸を比較的小さな空
間内にストツクする問題が解決され、熱処理の如
き操作を連続的に行うことができる。

本発明は上記の実施例に限定されるものではな
く、当業者にとつて自明な各種の態様を包含する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に基ずく装置を一部
断面で示したものである。第２図は本発明の別の
実施例の装置の一部断面立面図である。第３図は
本発明の更に別の実施例の装置の一部断面立面図
である。第４Ａ図及び第４Ｂ図はそれぞれ本発明
の装置による糸コイルを示している。第５図は本
発明の装置の前面に装着するデイスクを示してい
る。第６Ａ図は第１図の線−に沿つた部分断
面図であり、第２回転機構の駆動原理を駆動開始
位置で示している。第６Ｂ図はデイスク３０が４
分の１回転した状態を示す第６Ａ図と同様の図で
ある。 １０，４０，７０……糸コイル連続形成装置、
１１，４１，７１……第１回転機構、１２，４
２，７２……第１回転軸、１３，４３，７３……
第２回転機構、１４，４４，７４……第２回転
軸、２０，６２，８８……糸の進入通路、２３，
６３，９１……中間通路、２４，９２……出口、
３７，１０８……糸の案内手段、１２０……糸コ
イル、１２１……糸コイル断面、１２２，１２
２′……糸の小円群、１３０……糸コイル保持部
材、２７……第２回転機構の動輪上のトラツク、
３１……ロール、２８，３４……無端ベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸が、垂直な平面内に配列された小径の多数
   個の小円であつて、該小円の径よりも大径の円の
   周上において順次中心がずれた小円の群として配
   列され該小円の群が上記平面に対して垂直な軸方
   向に重なつた円筒状糸コイルのストツクとして形
   成される、二つの処理ステーシヨン間で使用され
   る糸コイル連続形成装置において、水平な第１回
   転軸上で一定の第１速度で駆動される第１回転機
   構と、該第１回転機構と共に回転すると同時に第
   １回転軸と離間して平行な第２回転軸上で一定の
   第２速度で駆動され、円形の垂直な回転端面を有
   する第２回転機構とを有し、該第２回転機構は、
   上記第２回転軸と同軸に延びた軸方向進入通路
   と、この通路に対して連なりかつ垂直な半径方向
   中間通路と、上記第２回転軸から離間した点で上
   記回転端面上に通じる出口とから成る上記糸の通
   路を含み、更に上記軸方向進入通路の入口に上記
   糸を案内する手段とを有することを特徴とする糸
   コイル連続形成装置。 ２ 上記第１回転機構は、上記回転端面と同一面
   内に円形端面を成すほぼ円筒形の部材を有する特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 上記案内手段は、一端が上記第１回転機構の
   軸心に配され、他端が上記第２回転機構の中空軸
   部に配された可撓性チユーブから構成されている
   特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 上記チユーブは巻目の詰つた金属コイルであ
   る特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 上記第２回転機構は、上記第１回転機構と一
   体のデイスクと、デイスクの周縁部に全体として
   円形をなすようそれぞれ独立して装着された一連
   のローラと、該ローラの描く円内で、上記第２回
   転機構の上記第２回転軸の自由端に装着されたド
   ラムとからなる駆動部で駆動され、該ローラは
   各々、並列して配置された２つの円周トラツクを
   含み、これらトラツクに各々別個のベルトを懸
   け、第１のベルトは各ローラの第１トラツク上を
   走行して各ローラに一定速度の回転を与え、第２
   のベルトは各ローラの第２トラツク上を走行する
   と共に上記ドラム上も走行するよう構成され、か
   くして上記第２回転機構に上記第２速度の回転を
   与える特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装
   置。 ６ 糸が、垂直な平面内に配列された小径の多数
   個の小円であつて、該小円の径よりも大径の円の
   周上において順次中心がずれた小円の群として配
   列され該小円の群が上記平面に対して垂直な軸方
   向に重なつた円筒状糸コイルのストツクとして形
   成される、二つの処理ステーシヨン間で使用され
   る糸コイル連続形成装置であつて、水平な第１回
   転軸上で一定の第１速度で駆動される第１回転機
   構と、該第１回転機構と共に回転すると同時に上
   記第１回転軸と離間して平行な第２回転軸上で一
   定の第２速度で駆動され、円形の垂直な回転端面
   を有する第２回転機構とを有し、該第２回転機構
   は、上記第２回転軸と同軸に延びた軸方向進入通
   路と、この通路に対して連なりかつ垂直な半径方
   向中間通路と、上記第２回転軸から離間した点で
   上記回転端面上に通じる出口とから成る上記糸の
   通路を含み、更に上記軸方向進入通路の入口に上
   記糸を案内する手段とを有する糸コイル連続形成
   装置において、内径が形成すべき糸コイルの外径
   とほぼ等しい環状部分と、該環状部分の内縁に沿
   つて設けられ該環状部分の中心方向に延在する複
   数の屈曲可能な切片部分とからなる糸コイル保持
   部材を更に含み、該切片部分は上記環状部分の平
   面に対して直角に折り曲げ可能である糸コイル連
   続形成装置。 ７ 糸が、垂直な平面内に配列された小径の多数
   個の小円であつて、該小円の径よりも大径の円の
   周上において順次中心がずれた小円の群として配
   列され該小円の群が上記平面に対して垂直な軸方
   向に重なつた円筒状糸コイルのストツクとして形
   成される、二つの処理ステーシヨン間で使用され
   る糸コイル連続形成装置であつて、水平な第１回
   転軸上で一定の第１速度で駆動される第１回転機
   構と、該第１回転機構と共に回転すると同時に上
   記第１回転軸と離間して平行な第２回転軸上で一
   定の第２速度で駆動され、円形の垂直な回転端面
   を有する第２回転機構とを有し、該第２回転機構
   は、上記第２回転軸方向進入通路と、この通路に
   対して垂直な半径方向中間通路と、上記第２回転
   軸から離間した点で上記回転端面上に通じる出口
   とから成る上記糸の通路を含み、更に軸方向進入
   通路の入口に上記糸を案内する手段とを有する糸
   コイル連続形成装置において、円筒切片状の互い
   にほぼ同形の２枚のカバーからなり、平行に配置
   されて装置出口で糸コイルを支持、案内するコイ
   ル案内手段を有することを特徴とする糸コイル連
   続形成装置。