JPS6399495A - ラジエ−タ - Google Patents
ラジエ−タInfo
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- JPS6399495A JPS6399495A JP28598286A JP28598286A JPS6399495A JP S6399495 A JPS6399495 A JP S6399495A JP 28598286 A JP28598286 A JP 28598286A JP 28598286 A JP28598286 A JP 28598286A JP S6399495 A JPS6399495 A JP S6399495A
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- JP
- Japan
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- tubes
- projections
- protrusions
- radiator
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
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- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野、〕
本発明は、振動、熱疲労に対する強度がとりわけ要求さ
れるブルドーザ等の大型建設機械に装着されるラジェー
タに関するものである。
れるブルドーザ等の大型建設機械に装着されるラジェー
タに関するものである。
大型建設機械は砂じん地を初めとする劣悪な条件の不整
地での稼動が多いため、ラジェータに要求されることは
振動や衝撃に強く、また土砂粒の衝突などによるフィン
倒れや摩耗による穴あきが生じない強固な構造であるこ
とが必要である。
地での稼動が多いため、ラジェータに要求されることは
振動や衝撃に強く、また土砂粒の衝突などによるフィン
倒れや摩耗による穴あきが生じない強固な構造であるこ
とが必要である。
このためこの種の従来のラジェータは８ｇ３５図から第
３７図に示すように、ヘッドタンクαとロアタンクｂと
の間に位置するラジェータコアＣのチューブｄは空気の
流れに対して直列に配置した形状にしたものが適すると
されていた。
３７図に示すように、ヘッドタンクαとロアタンクｂと
の間に位置するラジェータコアＣのチューブｄは空気の
流れに対して直列に配置した形状にしたものが適すると
されていた。
ｅはフィンプレートである。
一方伝熱性能の高い形状としては上記チューブｄを千鳥
状に配列したものがあるが、目詰まりの点で大型建設機
械用には不適切である。
状に配列したものがあるが、目詰まりの点で大型建設機
械用には不適切である。
さらに建設機械用のラジェータとしてはチューブｄを空
気の流れに対して傾斜させたものもある。
気の流れに対して傾斜させたものもある。
目詰まりや強度等の苛酷な制約条件の中で大きな必要放
熱量を処理するために、従来とられてきた方策は、第３
７図に示すようなチューブｄを直列に配置した形状のラ
ジェータのフィンの枚数を増やしたり、チューブの本数
を増やしたりする伝熱面を増大させることであったため
、結果として大型化を招き、エンジンルームの巨大化、
視界性の低下などを引き起こしていた。
熱量を処理するために、従来とられてきた方策は、第３
７図に示すようなチューブｄを直列に配置した形状のラ
ジェータのフィンの枚数を増やしたり、チューブの本数
を増やしたりする伝熱面を増大させることであったため
、結果として大型化を招き、エンジンルームの巨大化、
視界性の低下などを引き起こしていた。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は上記
のことにかんがみなされたもので、耐目詰まり性や強度
を低下させることなく伝熱特性を向上させ、ラジェータ
の小型化、薄型化、軽量化、低コスト化を図ることがで
きるようにしたラジェータを提供しようとするもので、
その構成は多数枚のフィンプレートに貫通固着される多
数本のチューブを空気の流れ方向に直列に配列したラジ
ェータにおいて、上記各フィンプレートに、ラジェータ
のフィンプレート上における乱流を促進するための突起
を設けた構成となっておシ、各フィン間を通る空気は上
記突起によって授乳される。
のことにかんがみなされたもので、耐目詰まり性や強度
を低下させることなく伝熱特性を向上させ、ラジェータ
の小型化、薄型化、軽量化、低コスト化を図ることがで
きるようにしたラジェータを提供しようとするもので、
その構成は多数枚のフィンプレートに貫通固着される多
数本のチューブを空気の流れ方向に直列に配列したラジ
ェータにおいて、上記各フィンプレートに、ラジェータ
のフィンプレート上における乱流を促進するための突起
を設けた構成となっておシ、各フィン間を通る空気は上
記突起によって授乳される。
本発明の実施例を第１図から第３４図に基づいて説明す
る。
る。
第１図（Ａ）において、ｌは空気の流れ方向に直列に配
置された多数本のチューブ、２はこのチューブ１が貫通
固着される多数枚のフィンプレートであυ、このフィン
プレート２に突起３が設けである。この突起３は、第１
図（Ｃ）に示すように、チューブ間流路の中心線４上で
、かつ流れ方向に並ぶチューブ間の中心線５との交点に
突設するか、第１図（Ｄ）に示すように、チューブ間の
中心線４と流れ方向に並ぶチューブ間の中心線５からそ
れぞれチューブ側に寄せた位置に突設されている。
置された多数本のチューブ、２はこのチューブ１が貫通
固着される多数枚のフィンプレートであυ、このフィン
プレート２に突起３が設けである。この突起３は、第１
図（Ｃ）に示すように、チューブ間流路の中心線４上で
、かつ流れ方向に並ぶチューブ間の中心線５との交点に
突設するか、第１図（Ｄ）に示すように、チューブ間の
中心線４と流れ方向に並ぶチューブ間の中心線５からそ
れぞれチューブ側に寄せた位置に突設されている。
さらに第１図（Ｅ）〜（Ｈ）は上記突起３のチューブ１
に対する突設位置を変えたそれぞれの他の実施例を示す
もので、第１図（Ｅ）に示すものは、チューブ間流路の
中心線４上で、かつ各チューブ１間と、この中心線４か
らずれた位置でかつチューブ間の中心線５上にそれぞれ
突起３を設けた例であシ、また第１図（Ｆ）に示すもの
はチューブ間流路の中心線４からずれた位置で、かつチ
ューブ間の中心線５上に突起３を突設した例であり、さ
らに第１図ＣＧ） 、 （Ｈ）に示すものは上記各側の
変形例を示す。
に対する突設位置を変えたそれぞれの他の実施例を示す
もので、第１図（Ｅ）に示すものは、チューブ間流路の
中心線４上で、かつ各チューブ１間と、この中心線４か
らずれた位置でかつチューブ間の中心線５上にそれぞれ
突起３を設けた例であシ、また第１図（Ｆ）に示すもの
はチューブ間流路の中心線４からずれた位置で、かつチ
ューブ間の中心線５上に突起３を突設した例であり、さ
らに第１図ＣＧ） 、 （Ｈ）に示すものは上記各側の
変形例を示す。
そしてさらに第１図（１） 、 Ｃ１）は上記第１図（
Ｄ）。
Ｄ）。
（Ｈ）に示す例の変形例で突起３をフィン２０両側に突
出した例を示す。
出した例を示す。
上記各突起３の高さは耐目詰まり性の低下を防ぐために
、フィンプレート２の間隔（フィンピッチ）の１／〜２
るとする。
、フィンプレート２の間隔（フィンピッチ）の１／〜２
るとする。
上記突起３の断面形状は第１図及び第２図の各図に示す
ような水滴形、円錐形さらに第３図に示すような山形、
そしてさらに角錐形等積々の形状が考えられる。
ような水滴形、円錐形さらに第３図に示すような山形、
そしてさらに角錐形等積々の形状が考えられる。
また各フィンプレート２における突起３の突出方向も以
下に示すように種々の変形例がある。
下に示すように種々の変形例がある。
すなわち、第１図（，４） 、 （Ｃ）に示すものは、
各フィンプレート２の同一方向面に突起３を突設した片
方向突起の例を示す。
各フィンプレート２の同一方向面に突起３を突設した片
方向突起の例を示す。
第４図（，４） 、 ＣＢ）は、各フィンプレート２の
１枚毎に突起３の突出方向を変えた両方向突起の例を示
す。
１枚毎に突起３の突出方向を変えた両方向突起の例を示
す。
第５図（，４） 、 ＣＢ＞は、各フィンプレート２と
も空気の流れ方向に突起３を交互に突出させた凹凸流れ
方向交互配置、片方向突起の例を示す。
も空気の流れ方向に突起３を交互に突出させた凹凸流れ
方向交互配置、片方向突起の例を示す。
第６図（、（） 、 （Ｂ）は、凹凸流れ方向交互配置
、両方向突起の例を示す。
、両方向突起の例を示す。
第７図（、（） 、 ＣＢ＞は凹凸千鳥配置、片方向突
起の例を示す。
起の例を示す。
第８図（、（） 、 （Ｂ）は凹凸千鳥配置、両方向突
起の例を示す。
起の例を示す。
第９図（、（） 、 （Ｂ） ｊ ＣＣ）は凹凸流路毎
交互配置、片方突起の例を示す。
交互配置、片方突起の例を示す。
第１０図（、（） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）は凹凸流路
毎交互配置、両方向突起の例を示す。
毎交互配置、両方向突起の例を示す。
第１Ｉ図ＣＡ） 、 （Ｂ）は間引き配置、片方向突起
の例を示す。
の例を示す。
第１２図（，４） 、 （Ｂ）は間引き配置プレート毎
突起交互の例を示す。
突起交互の例を示す。
第１３図（、（） 、 ＣＢ＞は突起間引き、千鳥配置
、片方向突起の例を示す。
、片方向突起の例を示す。
第１４図（、（） 、 （Ｂ）は突起間引き、千鳥配置
、プレート毎突起交互の例を示す。
、プレート毎突起交互の例を示す。
第１５図（，４） 、 （Ｂ）は流路毎突起、間引き配
置、片方向突起の例を示す。
置、片方向突起の例を示す。
第１６図（、（） 、 （Ｂ） 、 ＜Ｃ）は流路毎突
起、間引き配置、プレート毎突起交互の例を示す。
起、間引き配置、プレート毎突起交互の例を示す。
第１７図ＣＡ） 、 （Ｂ）は片方向突起、プレート毎
大きさ相違の例を示す。
大きさ相違の例を示す。
第１８図（，４） 、 ＣＢ）は片方向突起、流れ方向
大きさ相違の例を示す。
大きさ相違の例を示す。
第１９図ＣＡ） 、 （Ｂ）は片方向突起、流れ方向、
プレート毎大きさ交互相違の例を示す。
プレート毎大きさ交互相違の例を示す。
第２０図（，４） 、 ＣＢ）は片方向突起、大小突起
、千鳥配置の例を示す。
、千鳥配置の例を示す。
第２１図（，４） 、 ＜Ｂ）は片方向突起、大小突起
千鳥配置、プレート毎大きさ相違の例を示す。
千鳥配置、プレート毎大きさ相違の例を示す。
第２２図Ｌ４） 、 ＣＢ＞ 、 （Ｃ）は片、方向突
起、流路毎大きさ相違の例を示す。
起、流路毎大きさ相違の例を示す。
第２３図（、（） 、 （Ｂ） 、 ＜Ｃ）は片方向突
起、流路毎、プレート毎大きさ相違の例を示す。
起、流路毎、プレート毎大きさ相違の例を示す。
第２４図（，４） 、 （Ｂ）は各フィンプレート２の
同一方向面に、空気の流れ方向の一方を切欠いた突起を
突設した片方向切欠突起の例を示す。
同一方向面に、空気の流れ方向の一方を切欠いた突起を
突設した片方向切欠突起の例を示す。
第２５図（、（） 、 ＣＢ＞は上記第２４図（，４）
、 （Ｂ）で示す切欠突起を空気の流れ方向に交互に
突出させた例を示す。
、 （Ｂ）で示す切欠突起を空気の流れ方向に交互に
突出させた例を示す。
第２６図（，４） 、 ＣＢ）は第１図（Ｇ）で示す例
の具体例を示すもので、各チューブ間流路内に空気の流
れ方向と直角方向に２個ずつの突起を突設した例であシ
、第２７図（，４） 、 ＣＢ）は第゛１図（Ｈ）で示
す例の具体例を示すもので各チューブ間流路内に空気の
流れ方向に沿って２個ずつの突起を突設した例を示す。
の具体例を示すもので、各チューブ間流路内に空気の流
れ方向と直角方向に２個ずつの突起を突設した例であシ
、第２７図（，４） 、 ＣＢ）は第゛１図（Ｈ）で示
す例の具体例を示すもので各チューブ間流路内に空気の
流れ方向に沿って２個ずつの突起を突設した例を示す。
さらに第２ｇ図（，４） 、 （Ｂ）は第１図（Ｄ）で
示した例の具体例を示す。なおこの実施例におけるフィ
ン間を流れる空気の乱れ状態を示すと第２９図に示すよ
うになる。この実施例によれば、騒音低減の効果も得ら
れる。すなわち、一般にラジェータ内を通過する空気の
流速がある値を越えると、コア内または後方から生ずる
渦に起因して騒音が発生するが、上記配置によシ、騒音
発生流速を高側へ移す効果が得られる。そのため、騒音
の発生しにくいラジェータとすることができる。
示した例の具体例を示す。なおこの実施例におけるフィ
ン間を流れる空気の乱れ状態を示すと第２９図に示すよ
うになる。この実施例によれば、騒音低減の効果も得ら
れる。すなわち、一般にラジェータ内を通過する空気の
流速がある値を越えると、コア内または後方から生ずる
渦に起因して騒音が発生するが、上記配置によシ、騒音
発生流速を高側へ移す効果が得られる。そのため、騒音
の発生しにくいラジェータとすることができる。
また第３０図はさらに異なる実施例を示すもので、チュ
ーブ間流路の中心線４上で、かつラジェータコアの前方
に円柱６をフィンプレート２面に対して垂直に設置した
例を示す。なおこの実施例は片方突起の場合について示
したが、上記第４図の各図から第２９図の各図に示す各
実施例においても上記円柱６を上記と同様にラジェータ
コアの前方に設置してもよい。上記円柱６の直径は２〜
４間であり、耐目詰まυ性を ４低下させないために、
ラジェータコアの前縁より円柱６の直径寸法から２倍の
直径寸法だけ離間させる。
ーブ間流路の中心線４上で、かつラジェータコアの前方
に円柱６をフィンプレート２面に対して垂直に設置した
例を示す。なおこの実施例は片方突起の場合について示
したが、上記第４図の各図から第２９図の各図に示す各
実施例においても上記円柱６を上記と同様にラジェータ
コアの前方に設置してもよい。上記円柱６の直径は２〜
４間であり、耐目詰まυ性を ４低下させないために、
ラジェータコアの前縁より円柱６の直径寸法から２倍の
直径寸法だけ離間させる。
上記構成において、第１図から第２９図に示す実施例で
の従来例に対する熱伝達率の増加率は第３１図に示すよ
うになり、従来型に対してこの実施例のものは１凶的に
増加した。また圧力損失の増加率は第３２図に示すよう
になった。
の従来例に対する熱伝達率の増加率は第３１図に示すよ
うになり、従来型に対してこの実施例のものは１凶的に
増加した。また圧力損失の増加率は第３２図に示すよう
になった。
さらに第３０図に示す実施例での従来例に対する熱伝達
率の増加率は第３３図に、また圧力損失の増加率は第３
４図に示すようになった。
率の増加率は第３３図に、また圧力損失の増加率は第３
４図に示すようになった。
本発明によれば、耐目詰まり性や強度を低下させること
なく、伝熱特性を向上させることができ、ラジェータの
小型化、薄型化、軽量化、低コスト化を図ることができ
た。また本発明によれば、圧力損失の増大を比較的おさ
えることができた。また従来の２ジエータの製作工程を
大幅に変更することなく製作することができた。
なく、伝熱特性を向上させることができ、ラジェータの
小型化、薄型化、軽量化、低コスト化を図ることができ
た。また本発明によれば、圧力損失の増大を比較的おさ
えることができた。また従来の２ジエータの製作工程を
大幅に変更することなく製作することができた。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図（Ａ）は要
部の破断斜視図、第１図（Ｂ）は第１図Ｌ４） ｆ）Ｂ
−ＢＨニ沿’）断面図、第１ 図（０７〜ＣＩ）はチ
ューブに対する突起の配置を示す説明図、第２図、第３
図は突起の断面形状の実施例を示す断面図、第４図から
第２８図は本発明の変形例を示すもので、各図の（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）。 ＜Ｃ＞は（Ａ）図のＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第
２９図は第２８図（，４）で示す実施例での空気の流れ
を示す説明図、第３０図は他の実施例を示す要部破断斜
視図、第３１図、第３３図は従来型に対する熱伝達率の
増加率を、第３２図、第３４図は従来型に対する圧力損
失の増加率を示す線図、第３５図から第３７図は従来例
を示すもので、第３５図はラジェータの正面図、第３６
図は要部の破断斜視図、第３７図はチューブの配列図で
ある。 １はチューブ、２はフィン、３は突起。
部の破断斜視図、第１図（Ｂ）は第１図Ｌ４） ｆ）Ｂ
−ＢＨニ沿’）断面図、第１ 図（０７〜ＣＩ）はチ
ューブに対する突起の配置を示す説明図、第２図、第３
図は突起の断面形状の実施例を示す断面図、第４図から
第２８図は本発明の変形例を示すもので、各図の（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）。 ＜Ｃ＞は（Ａ）図のＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第
２９図は第２８図（，４）で示す実施例での空気の流れ
を示す説明図、第３０図は他の実施例を示す要部破断斜
視図、第３１図、第３３図は従来型に対する熱伝達率の
増加率を、第３２図、第３４図は従来型に対する圧力損
失の増加率を示す線図、第３５図から第３７図は従来例
を示すもので、第３５図はラジェータの正面図、第３６
図は要部の破断斜視図、第３７図はチューブの配列図で
ある。 １はチューブ、２はフィン、３は突起。
Claims (1)
- 多数枚のフインプレート２に貫通固着される多数本のチ
ユーブ１を空気の流れ方向に直列に配列したラジエータ
において、上記各フインプレート２に、ラジエータのフ
インプレート上における乱流を促進するための突起３を
設けたことを特徴とするラジエータ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-121197 | 1986-05-28 | ||
| JP12119786 | 1986-05-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399495A true JPS6399495A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=14805267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28598286A Pending JPS6399495A (ja) | 1986-05-28 | 1986-12-02 | ラジエ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399495A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5201367A (en) * | 1990-02-20 | 1993-04-13 | Dubrovsky Evgeny V | Stack of plates for a plate-and-tube heat exchanger with diverging-converging passages |
| JPH07239196A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-09-12 | Lg Electronics Inc | フィン・チューブ型熱交換器 |
| WO2007108386A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | フィンチューブ型熱交換器、熱交換器用フィンおよびヒートポンプ装置 |
| JP2013204855A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553698A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Finned tube type heat exchanger |
| JPS58158496A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フイン付熱交換器 |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP28598286A patent/JPS6399495A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553698A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Finned tube type heat exchanger |
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