JPS6399459A

JPS6399459A - 複数の離間した個別の低温液化ｃｏ↓２の包囲体を提供する方法及びそのシステム

Info

Publication number: JPS6399459A
Application number: JP62240583A
Authority: JP
Inventors: ルイス・タイリー・ジュニアー
Original assignee: Liquid Carbonic Corp
Current assignee: Liquid Carbonic Corp
Priority date: 1986-09-25
Filing date: 1987-09-25
Publication date: 1988-04-30
Also published as: US4693737A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は大略ＣＯ２により遠隔場所を冷却することに関
する。特に１本発明は複数の離間した個別の包囲体即ち
作動キャビネットを少なくとも約−３０Ｆ又はそれ以下
の温度まで冷却する方法及びシステムに関する。

従来の枝′、及びその解決すべき問題点多くの作動設備
は温度制御ができる作動キャビネットを必要としておシ
、そこでは機械類又は装置類の構成部品又は他の品目が
約−５０″Ｆから一１Ｏ０７（−４５，６℃から−７６
，３℃〕の温度でテストされる。所定の工場でのこれら
の作動制御キャビネットの数は非常に多大となり、２５
個のキャビネットヲ置くと大きな設備全体に広がってし
まうことも異常なことではない。これらのキャビネット
をフレオンやアンモニアの如き再循環冷媒を使用した通
常の熱的圧縮即ち機械式冷却ユニットにより正確に制御
することは困難でありかつ高価となる。熱的圧縮ユニッ
ト等によりキャビネジｌ−冷却するには、キャビネット
に必要な温度レベルは十分に低くなければならずユニッ
トは複雑な２段式システムを必要とする。従って、低温
学の慣習として消耗性のＣＯ２又は窒素が冷却を提供す
るために広く実用されてきた。窒素における問題点は、
液体窒素に関連した温度（約−５００°Ｆ（−１８４，
４℃′ｙ））がキャビネット内で通常要求されないこと
である。更に、中央に置いた窒素貯溜容器からの液体窒
素用配管は広範囲にわたるので、配管への過度の熱の漏
れを除去するために非常に高価な真空絶縁配管を必要と
する。同様に。

小さな携帯用装置を使用すると、過度の熱漏れを生ずる
ばかシでなく供給システムの信頼性に欠ける。

温度制御作動キャビネットをＣＯ２で冷却する方法は、
いわゆる「低圧側フロートＪ　（ｌｏｗ　５ｉｄｅｆｌ
ｏａｔｓ　）を使用して各作動キャビネットで液体ＣＯ
，の供給を維持するようにしている。これらの装置は所
定の位置で液体プール、通常は液化ガス。

を維持する方法を使用しておシ、そこで液体は迅速にガ
ス相に戻る傾向にある。いわゆる「フロー）　Ｊ　（ｆ
ｌｏａｔ　）は液体プールのレベルを維持する液体レベ
ル制御の目印となる。プール容器内のガスを低圧領域、
即ちいわゆる「低圧側Ｊ（ｌｏｗｓｉｄｅ　　）へ通気
することにより液体がプールへ流入される。この方法は
いわゆる低圧側圧力を作り出して使用される。一つは大
気への通気であり。

他はポンプにより液体供給圧力を上げることであシ、こ
れにより蒸気は貯溜容器へ容易に戻される。

多数の遠隔温度制御作動キャビネットを冷却するために
ＣＯ２を使用する他の方法は、ハフストローム（Ｈａｆ
ｓｔｒｏｍ　）の衛星状ＣＯ２タンクを使用するもので
該タンクは多数の遠隔地点に配されたＣＯ２を冷却する
。これらのハフストロームの装置では、一つの中央の大
きなＣＯ２貯溜容器が液化ＣＯ２を通常の貯溜温度０Ｆ
（−１７，８℃）及び圧力３００　ｐｓｉｇ　（２１，
１Ｋｇ／ｃ！ｔ）で保持するよう供給される。この貯溜
容器からのＣＯ２を全く使わないか又は少ししか使わな
い場合には、過度の温度上昇及びこれに続いたＣＯｌの
通気ロスを伴う圧力解放が標準のフレオンユニットの操
作により防止される。一般的には、ハフストロームの装
置は貯溜容器の蒸気相に接続され、そこから他のハフス
トロームの装置に接続される。これらのハフストローム
の装置は夫々フレオン用コンプレッサと液化器を有し、
これらによ°Ｆ（ｏ、蒸気を貯溜容器から主ラインを介
して抽出するに十分な冷却作用全提供し、そしてＣＯ２
蒸気は個々のラインを介してＣＯ２容器へ送られる。Ｃ
Ｏ２容器では、Ｃｏ、蒸気は一段式フレオン用コンプレ
ッサの動作により０７（−１７，８℃）よシ僅かに低い
温度の液体に液化され、かくして発生した熱は液化器を
通るうちに阻止される。これらの機能の全ては一つのユ
ニットにパッケージ化されて温度制御を必要とする作動
キャビネットの上方か又は下方に配される。

作動キャビネットはラインによ°Ｆ（ｏ、容器に接続さ
れているので、容器内で液化された液化ＣＯ２はハフス
トローム装置内の容器から抽出されて、作動キャビネッ
ト内に解放される。冷却作用を行なった後、ＣＯ２蒸気
は暖だまシ作動キャビネットから大気中、通常作動領域
の外側部、へ排出される。

しかしながら、これらの装置は集中化した装置システム
を提供するものではない。このことは装置のコストが一
層高くなる。更に、ハフストロームの装置は比較的低温
のＣＯ□〔例えば約−７ＯＦ（ｒ−５６，７℃の　）を
作動キャビネットに供給するために比較的多大な景のエ
ネルギーを使用しなければならなかった。

発明の目的本発明の目的は、ＣＯ，を使用して−又はそれ以上の作
動ステーションＣキャビネット）を冷却する方法及びシ
ステムを提供することである。

本発明の他の目的は、ＣＯ，を使用して複数の離間した
個別のステーションを集中化した装置システムにより冷
却することにより、資本コストを低減することにある。

本発明の更に他の目的は、やや冷却されたＣＯ□を使用
して複数の離間した個別の作動ステーションを冷却して
所定の冷却容量に対してよシ少ないｃｏｔ１使用できる
ようにし、効率的なＣＯ２冷却方法及びシステムを提供
することにある。

加えて１本発明はその使用をプログラム化することを可
能としてその主要な電気的指令がオフ・ピーク時間でス
ケジュール化され得るようにし。

もって装置コスト及び操作コストの面でも実質的な損害
を受けないようにすることを目的とする。

本発明のこれらの及び他の目的は１本発明を支持する後
述な詳細な記述及び添付図面から明らかとなるであろう
。

」■１回り１記り久本発明の方法及びシステムは、高圧ＣＯ２の大きな供給
源である貯溜容器と、液化ＣＯ２により冷却される複数
の複式の離間した個別の包囲体（作動キャビネット）と
を含む。通常は、かかる供給源は機械式冷却ユニットに
より約０Ｆ（−１７，８℃）の通常温度及び約３００　
ｐｓｉｇ　（２１，１にり／ｆｆ１）の圧力に維持され
ている。離間しに個別の包囲体の各々は一つの絶縁され
た関連タンクを有し、この関連タンクは、約１１００−
１５０ｐｓｉ　（７，０−１０、５ＫＬ！／ｉ　）の圧
力のやや冷却されたＣＯ□の供給源であって、包囲体を
冷却して温度制御するものである。各関連タンクはＣＯ
２人口及び蒸気出口を有し、低温ＣＯ２蒸気との熱交換
により冷却される。かかるやや冷却は、関連タンクの近
傍でＣＯ□蒸気を膨張させることにより達成される。例
えば。

ＣＯ２はタンク内又はタンクを取囲むコイルを通過中に
膨張されて該タンクを冷却する。

ｃｏ、２約その三重点で収容するタンクは複数の複式関
連タンク及び貯溜容器の入口及び出口の双方に接続され
ている。第１図、第２図においては。

貯溜容器（１０，２１０）は第１の導管を介して関連タ
ンク（４６，２４６）、タンク（２６，２２６）及びＣ
Ｏ２膨張用コイル（６６，２６６）の各々に接続され、
関連タンクを約＋５Ｆから一３Ｆ（−１５，０℃から−
２０，６℃）までの範囲内の温度を有する高圧ＣＯ２に
より冷却する。ＣＯ□蒸気の流れ用の第２の導管は関連
タンクをＣＯ２蒸気を戻すためにタンク及び貯溜容器へ
接続しているが、これはコンプレッサを介して直接的に
貯溜容器へ戻すか又は一旦タンクへ戻してＣＯ□蒸気を
該タンク内の固形状ＣＯ７に接触させて液化させる。従
って。

タンクはＣＯ２蒸気を収集する液溜めとしての役割を果
し、これにより貯溜容器へ戻るＣＯ２蒸気によりコンプ
レッサが過負荷になるのを防止する。同時に夜間又は電
力レートが低い時間にコンプレッサが経済的に動作する
ことを可能とする。そのようなときには、コンプレッサ
はタンクからＣＯ，蒸気を抽出して該タンク内の液化Ｃ
Ｏ１を蒸発させかつシステムのピーク動作時間中に該タ
ンク内で融解されていた固形状ＣＯ２を補充せしめる。

抽出され７’（Ｃｏ、は貯溜容器へ移送される。

第３の導管は包囲体を関連タンクに接続する。

第３の導管は関連タンクからの約−５０’Ｆ（−４５，
６℃）又はそれ以下の温度のやや冷却された高圧液化Ｃ
Ｏ２の流れを提供し、これにより包囲体内部を冷却して
所望の温度に維持させる。

第４の導管は貯溜容器の蒸気スペースを各関連タンクに
接続するために使用されるが、この態様については後述
される。

ＣＯ２は供給（貯溜）容器から関連タンクへ液体として
又は他の例としては後に詳述する如く蒸気として供給さ
れる。

実施例第１図は１本発明になる方法を実施するシステムを示す
ものであシ、これにより複数の離間した個別の包囲体即
ち作動個所（作動キャビネット５０）に約−５０°（−
４５，６℃）又はそれ以下の温度を提供する。このシス
テムは、液化ＣＯ□を収容する主貯溜容器　１０を有す
る。この容器１０内のＣＯ□の温度はｌ０°Ｆ（−１２
．２℃）又はそれ以下であシ、望ましくは約−５Ｆから
＋５Ｆ（−１５，０℃から−２０，６℃〕までの範囲と
され。

又容器１０内の圧力は望ましくは約２７０−３１５ｐｓ
ｉｇ　（１９，０−２２，１Ｋｆ／ｃ４）ノ範囲とされ
る。しかしながら、一般に、容器１０内のＣＯ□の温度
は約０Ｆ（−１７，８℃）であシかつ圧力は約３００ｐ
ｓ　ｉｇ　（２１，１Ｋｆ／ｃｒｌ　）である。ライン
１８は貯溜容器１０の下方部分、即ち液化ＣＯ２の液面
よシ下方の部分から引出され、ティー２４を介してライ
ン２２に接続される。これにより、容器１０からの液化
ＣＯ１の流れは弁３０を介してタンク２６に供給され、
弁６０は制御パネル３４により制御される。標準的に装
備されるタンク２６は、約１０−５０立方フイート（０
，３−１，４ぜ）の範囲の容積を有し、これにより約７
５０−３，７５０ポｙ）’（３４０１７００Ｋｐ）（Ｄ
ＣＯｔｆそ０＝、重点（約−７Ｏ°Ｆ（Ｃ−５６，７℃
刀　かつ約６０　ｐｓｉｇ（（４，２Ｋｙｌｃｒｌ　の
）　　で収容することができる。ライン１８はまた一連
の隔離された関連タンク４６に接続され、該タンク４６
のひとつが図示され、ライン１８にティー４４．ライン
４２を介して接続されている。各関連タンク４６は作動
キャビネット５０に関連され、該キャビネット５０に冷
却液化ＣＯ２の供給を行なう。

関連タンク４６は高圧の液化ＣＯ２を収容している。液
化ＣＯ２は貯溜タンク１０がらライン１８及び４２を介
して関連タンク４６に流れる。ライン４２は弁５４を有
し関連タンク４６の上部に導かれている。関連タンク４
６内の圧力は貯溜タンク１０内の圧力に略等しくなるで
あろう。

ライン１８は更にティー４４を通って延びてライン５８
に分岐し、膨張弁６２及び膨張コイル６６に高圧の液化
ＣＯｔの流れを供給する。コイル６６は関連タンク４６
を取巻いており、高圧液化ＣＯ２が膨張弁６２に供給さ
れるとき、液化ｃＯ２が約−６Ｏ°Ｆ（−５１，１℃）
で膨張して冷却蒸気となり、コイル６６内を流れてタン
ク４６を冷却する。ＣＯ□が膨張コイル６６内で膨張し
た後、膨張ＣＯ□蒸気はＣＯ２蒸気戻シライン７０を介
して貯溜容器１０へ戻される。この戻シライン７０途中
の圧力調整弁６８はコイル６６内及び膨張弁６２での圧
力を、コイル６６内のＣＯ，圧力が６５　ｐｓｉｇ（４
，６Ｋｙｌｃｒｌｔ）、望ましくは約７５　ｐｓｉｇ　
（５，３Ｋｇ／ｄ）以下にならないよう制御する。これ
によりコイル６６内又はコイル６６から下流の如何なる
ライン内にもＣＯ７の雪状物が形成されることはない。

関連タンク４６は、約−５０°Ｆ（−４５，６℃）又は
それ以下の温度の低温高圧ＣＯ□を作動ステーション（
キャビネット）５０に供給し、該キャビネットの冷却及
び１度制御を行なわせる。ライン７４は、関連タンク４
６の下方部分から弁７６を介して作動キャビネット５０
へ低温液化ＣＯ２を供給するための導管である。弁５４
．膨張弁６２及び弁７６は全て制御パネル８０により制
御される。

ＣＯ□は作動キャビネッ）５０内部へ放出されて該キャ
ビネット５０の冷却及び温度制御を行なった後、比較的
暖之かいＣＯ□蒸気となって排気ライン８４を介してキ
ャビネット５０から排出され、建物から適宜放出される
。

蒸気戻シライン７０はティー９６を介して分岐ライン９
２に接続され、このライン９２はタンク２６に接続され
、これによりＣｏ、蒸気がライン７０から逆止弁１２４
を介してタンク２６の下方部へ流入する通常径路を与え
る。かぐして、ライン９２により運ばれたＣＯ２蒸気は
タンク２６の下方部分に入り、そこでＣＯ□スラッシュ
（ｓｌｕｓｈ；）どろどろ雪状物〕と接触して自らは液
化しつつその過程で固形状ＣＯ□を融解させる。タンク
２６の上方部分の蒸気ライン１２０はタンク２６からの
ＣＯ２蒸気をティー１０４．ライン１０８を介してコン
プレッサ１１２の入口へ供給するためのものであり、こ
のコンプレッサ１１２はＣＯ２蒸気を圧縮してライン１
１６を介して貯溜容器１０へ戻す。

制御パネル３４がコンプレッサ１１２を制御している。

ライン７０からのＣＯ２蒸気のうち、タンク２６に流入
しないものは、圧力調整弁６８．ティー１０４及びライ
ン１０８を介してコンプレッサ１１２に導入されて圧縮
され、ライン１１６を介して貯溜容器１０の上方部分へ
ＣＯ２蒸気として戻される。

貯溜容器１０は冷却ユニット１３２を有し、このユニッ
ト１３２は容器１０内を所望の圧力及び温度に維持する
よう作動する。ピーク時を外れた期間又は夜間期間にユ
ニット１６２は間接的に作動してタンク２６内にＣＯ２
スラッシュを生成させる。結果的に、冷却ユニット即ち
多段ユニット１６２は、所定容量のＣＯ２貯溜容器１０
に対応すべき標準的な該ユニットよりも、幾分大きな容
量のものとしなければならない。上記所定容量は。

望ましくは約３０トンのＣＯ２を収容するよう設計され
た貯溜容器のための約５０，０００　ＢＴＵ／時大きい
。固形状又はスラッシュ状の００．３８は。

タンク２６内で最初に貯溜容器１０からライン１８．２
２を介してタンク２６内へ液化ＣＯ２を導入することに
より生成される。その後、蒸気はコンプレッサ１１２に
より取除かれてライン１１６を介して貯溜容器１０へ戻
され、これにより若干の液化ＣＯ□が蒸発し続けかつそ
の表面でＣｏ２が凍結又は固体化する。１０立方フイー
）（０，３ｍ”）の容景ヲ有するシステムにおいて、一
度タンク２６が少なくとも約７５０ポンド（３４０Ｋｇ
）のスラッシュを収容すると、システムはフル作動状態
になったとみなされ、コンプレッサ１１２は停止可能と
なる。

液化ＣＯ２はライン１８，４２、弁５４を介して関連タ
ンク４６に供給される。弁５４はこれを通る液化ＣＯ２
の流量を制御する。液化ＣＯ２が関連タンク４６へ供給
されると同時に又は異なる時に、高圧液化ＣＯ２がライ
ン１８．５８を介して膨張弁６２へ供給される。膨張弁
６２において、上述の如く高圧液化ＣＯ２はコイル６６
を介して膨張されて低圧及び低温となシ、関連タンク４
６及びその中の液化ＣＯ２を少なくとも約−５０Ｆ　Ｃ
−４５，６℃）又はそれ以下の温度まで冷却する。作動
キャビネッ）５０を冷却する必要があるときは、制御パ
ネル８０の制御により、やや冷却された液化ＣＯ□が。

関連タンク４６からライン７４、弁７６を介して作動キ
ャビネット５０に流れてこれを冷却する。

キャビネット５０ｆｔ冷却した後、　ＣＯ，は排気ライ
ン８４を介して排出され建物から流出される。

コイル６６内で膨張されて関連タンク４６を冷却したＣ
Ｏｌは、蒸気戻りライン７０を介してライン９２へ向か
うか又は圧力調整弁６８へ向かう。

一般的には、ライン７０を介して戻る蒸気はライン９２
．逆止弁１２４を介してタンク２６に供給される。逆止
弁１２４はタンク２６内へ流入するＣＯ２蒸気を制御す
るもので、ライン９２内の圧力がタンク２６内の三重点
圧力より約１０　ｐｓｉｇ（０，３Ｋｐ／ｃｆｌ　）だ
け低くなったとき閉弁する。タンク２６はライン１２０
，１０８及びコンプレッサ１１２を介して貯溜容器１０
に接続されている。

ＣＯｔ蒸気がタンク２６内へ流入すると、この蒸気はス
ラッシュ６８に接触して液化し液体となる。

タンク２６の使用度が大になると、全ての又はほとんど
全てのタンク２６内のスラッシュが消滅してタンク２６
内の圧力が上昇するので、逆止弁１２４は閉弁する。従
って、ライン７０内の蒸気はタンク２６をバイパスして
圧力調整弁６８を介してコンプレッサ１１２及び貯溜容
器１０へ至る。

スラッシュを収容した室Ｃタンク２６）がＣＯ１蒸気に
よりほとんど満たされて逆止弁１２４が閉弁すると、Ｃ
ｏ２蒸気はコンプレッサ１１２によりタンク２６から抽
出され、貯溜容器１０へ移送される。これにより、タン
ク２６は、電力コストが高い昼間においてはＣＯｔ蒸気
を液化するだめの液溜めとして使用され、又電力コスト
が安い夜間においてはＣＯｔ蒸気はタンク２６から抽出
されて貯溜容器１０へ移送され、そこで該容器の冷却シ
ステム１３２を使用して液化される。

第２図は本発明の他の実施例を示すものであり。

これによればＣＯ２は貯溜容器２１０から蒸気として関
連タンク２４６へ供給されて該タンク２４６内で液化さ
れるもので、これは貯溜容器２１０から関連タンク２４
６へ液体として供給される場合と対比される。

上記他の実施例では、システムは、液化ＣＯ２を収容す
る貯溜容器２１０を有している。貯溜容器２１０の下方
部分かつ該容器２１０内の液化ＣＯ２のレベルよシ下方
からのライン２１８は、ティー２２４を介してライン２
２２に接続され、これにより貯溜容器２１０から弁２３
０（制御パネル２３４により制御される）を介してタン
ク２２６へ至る液化ｃｏ２の導管及び流れを形成させる
。蒸気供給ライン２２７は貯溜容器２１０の上方部分と
関連タンク２４６の上方部分とを接続しており。

これにより貯溜容器２１０からのＣＯ２蒸気の流れのた
めの導管を形成させ、弁２３９（関連タンク２４６への
蒸気の流れを制御する）を介して関連タンク２４６へＣ
Ｏ２蒸気を供給させる。関連タンク２４６へＣＯ２蒸気
を蒸気の形態で供給することは次の点で有利である。即
ち、貯溜容器２１０内の液化ＣＯ２内に非常に多くなく
ともかなりの量の不純物があっても該容器２１０内に残
されて関連タンク２４６へ向けて流れるＣＯ！蒸気と共
には移送されないからである。貯溜容器２１０からのＣ
Ｏ２蒸気が、上述したコイル６６と同様のコイル２６６
により冷却されている関連タンク２４６に至ったとき、
不純物とは比較的無縁のＣＯ２蒸気が液化して作動キャ
ビネット（又はステーション）２５０内での最終的な使
用のために冷却される。

貯溜容器２１０内に残された不純物は排水や上澄みをす
くう方法により定期的に除去される。

液化ＣＯ２ライン２１８は高圧液化ＣＯ２が膨張弁２６
２及び膨張コイル２６６へ流れるための導管を形成して
おシ、膨張コイル２６６は本発明の第１実施例について
述べた如く関連タンク２４６を取囲んで該タンク２４６
を冷却する。膨張コイル２６６はオプションとしての熱
交換器２６７を介して蒸気戻りライン２７０に排出され
ており、熱交換器２６７内で低温蒸気は貯溜容器２１０
からタンク２４６へ流入する約０’Ｆ（−１７，８℃）
の蒸気を予備冷却させる。

第１図の実施例の如く、関連タンク２４６は少なくとも
約−５０°（−４５，６℃）又はそれ以下の温度の低＠
ＣＯ２を作動キャビネット２５０へ供給して該キャビネ
ットの冷却及び温度制御を行なう。ライン２７４は低温
液化ＣＯｔが関連タンク２４６の下方部分から弁２７６
を介して作動キャビネット２５０へ至る導管となる。弁
２３９．膨張弁２６２及び弁２７６は全て制御パネル２
８０により制御される。ＣＯ，は１作動キャビネット２
５０内部に解放されて公知の如く冷却作用及び温度制御
作用を果した後、暖められ蒸発して排気２８４を介して
作動キャビネット２５０から排出される。

コイル２６６の中で膨張されたＣＯ２蒸気は１本発明の
第１実施例で述べた如く、タンク２２６及び貯溜容器２
１０に戻されるが、最初にオプションとしての熱交換器
２６７を通り抜ける。

蒸気戻りライン２７０はティー２９６を介して蒸気ライ
ン２９２に接続されている。分岐ライン２９２は蒸気ラ
イン２７０をタンク２２６に接続することにより、Ｃｏ
２蒸気がライン２７０からチェック弁３１４ｔ−介して
タンク２２６の下方部へ至る通常の流路を提供する。か
くして、ライン２９２により移送されたＣＯ２蒸気はタ
ンク２２６の下方部に流入し、そこでタンク２２６内の
固形状又はスラッシュ状のＣｏ、　３３８に接触して液
化し液体となる。タンク２２６の上方部の蒸気ライン３
２０はＣＯ２蒸気がタンク２２６からティー３０４、ラ
イン３０８を介してコンプレッサ３１２の入口へと至る
導管路を提供し、これによりＣＯ２蒸気はタンク２２６
から貯溜タンクライン６１６へ戻る。制御パネル２３４
はコンプレッサ３１２を制御する。ＣＯ２蒸気は他方で
はライン２７０から圧力調整弁２６８を介してティー３
０４に直接的に流れることができ、更に該ティー３０４
からライン３０８を介してコンプレッサ３１２に流れる
。コンプレッサ３１２はＣＯ□蒸気を圧縮してこれをラ
イン３１６を介して貯溜容器２１０の上方部へ戻す。

貯溜容器２１０は冷却ユニット３３２を有し、このユニ
ット３６２は１本発明の第１実施例で述べた如く、要求
に応じて貯溜容器２１０を追加的に冷却したシ、又はタ
ンク２２６内のＣＯｔスラッシュ若しくは固形物を最初
に若しくは追加的に供給するに必要な冷却を行なう。

本発明の第１の実施例の如く、タンク２２６は電力コス
トが高い昼間中はＣＯ２蒸気を貯溜（液化）する液溜め
として使用される。電力コストが安い夜間において、Ｃ
Ｏ２はタンク２２６から抽出されて貯溜容器２１０へ移
送されて再使用される。実際には、装置は複数の作動キ
ャビネットを有し、そのいくつかは第１図において述べ
た如く、貯溜容器１０に接続された関連タンク４６から
のＣＯ□により冷却され、又いくつかは第２図の如く関
連タンク２４６からのＣＯ２により冷却される。

上記において本発明の好ましい実施例が図示され述べら
れてきたが、当業者にとっては種々の変形が可能なこと
が明らかであり、従って本発明の範囲は請求の範囲及び
その同等物のみに限定されないことを理解すべきである
。

発明の効果簡潔に言えば、複数の作動ステーションはやや冷却され
たＣＯ２により温度制御されることにより。

ＣＯ２を冷却するための複数の機械式ユニット及びそれ
から生ずる高価な資本装置及びエネルギーが不要になっ
たことである。本発明になる方法及びシステムは公知の
方法及びシステムよシ一層効率的である。というのは１
作動ステーション（キャビネット〕に供給されるＣＯ２
は一層低温でアリ。

従って所定の冷却容量を達成するのに一層少ないｃｏ、
６消費するのみでよいからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による作動キャビネット冷却用ＣＯ２を
供給するため、やや冷却された液体ＣＯ２を使用したシ
ステムと協働する温度制御作動キャビネットを示す概略
構成図。第２図は本発明による作動キャビネット冷却用ＣＯ７を
供給するため、　ＣＯ，蒸気を液化しかつこの液化ＣＯ
２を冷却するシステムと協働する温度制御作動キャビネ
ットを示す概略構成図である。１０．２１０・・・貯溜容器、　　２６，２２６・・・
タンク。５０．２５０・・・包囲体（作動キャビネット）、６６
．２６６・・・関連タンク。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）冷却されるべき複数の離間した個別の包囲体（５
０、２５０）を提供し、約１０°Ｆ（−１２．２℃）又はそれ以下の温度の高圧
ＣＯ＿２源（１０、２１０）を提供し、前記高圧源から
複数の関連タンク（４６、２４６）へＣＯ＿２を流し、
該タンクの一つは該各包囲体（５０、２５０）内へ高圧
液化ＣＯ＿２を供給するべく前記各包囲体と関連してお
り、ＣＯ＿２スラッシュを収容する分離タンク（２６、２２
６）を該スラッシュの三重点状態とせしめ、低温ＣＯ＿
２蒸気を供給して前記各関連タンクから熱を吸収するこ
とにより該関連タンク内の高圧ＣＯ＿２をやや冷却する
と共に該ＣＯ＿２蒸気を暖め該暖まったＣＯ＿２蒸気を
前記ＣＯ＿２スラッシュのタンク（２６、２２６）内へ
流入せしめ、かつ該スラッシュの固形部分を融解させる
ことにより液化して液体とし、やや冷却した液化ＣＯ＿２を前記関連タンク（４６、２
４６）から前記各包囲体（５０、２５０）へ供給して、
前記包囲体内を所望の温度に維持させる、工程からなることを特徴とする複数の離間した個別の低
温液化ＣＯ＿２の包囲体を提供する方法。
（２）蒸気が前記ＣＯ＿２スラッシュタンク（２６、２
２６）から抽出され、圧縮されて前記高圧ＣＯ＿２源（
１０、２１０）へ戻されることを特徴とする第１項記載
の方法。
（３）前記やや冷却されたＣＯ＿２は前記包囲体（５０
、２５０）を所望の温度まで冷却するべく気化され、そ
の結果生じた蒸気は大気中へ通気されることを特徴とす
る第１項記載の方法。
（４）前記高圧ＣＯ＿２源からの高圧液化ＣＯ＿２は前
記各関連タンク（４６）に流入せしめられ、かつ低圧Ｃ
Ｏ＿２蒸気との熱交換により少なくとも約−５０°Ｆ（
−４５．６℃）までやや冷却されることを特徴とする第
１項記載の方法。
（５）前記熱交換に使用される前記ＣＯ＿２蒸気は約７
５−９０ｐｓｉｇ（５．３−６．３Ｋｇ／ｃｍ＾２）の
範囲内の圧力であることを特徴とする第４項記載の方法
。
（６）前記高圧ＣＯ＿２源からのＣＯ＿２蒸気は前記関
連タンク（２４６）内へ流入せしめられ、かつ該関連タ
ンク内で低圧ＣＯ＿２蒸気との熱交換により少なくとも
約−５０°（−４５．６℃）までやや冷却されて液化さ
れることを特徴とする第１項記載の方法。
（７）前記低温低圧ＣＯ＿２蒸気は約９０ｐｓｉｇ（６
．３Ｋｇ／ｃｍ＾２）又はそれ以下の圧力であることを
特徴とする第６項記載の方法。
（８）前記低温低圧ＣＯ＿２蒸気は前記関連タンクの近
傍で高圧液化ＣＯ＿２を膨張させることにより供給され
ることを特徴とする第６項記載の方法。
（９）前記低温低圧ＣＯ＿２蒸気は前記関連タンクの近
傍で高圧ＣＯ＿２蒸気を膨張させその圧力を低下させる
ことにより供給されることを特徴とする第６項記載の方
法。
（１０）冷却されるべき複数の離間した個別の包囲体（
５０、２５０）と、約１０°Ｆ（−１２．２℃）又はそれ以下の温度の高圧
ＣＯ＿２の供給を維持する手段（１０、２１０）と、Ｃ
Ｏ＿２スラッシュのタンク（２６、２２６）を該スラッ
シュの三重点状態で維持する手段と、そのうちの一つが前記包囲体と関連して該包囲体内に高
圧液化ＣＯ＿２を供給する複数の関連タンク（４６、２
４６）と、低温ＣＯ＿２蒸気を供給して前記各関連タンクから熱を
吸収することにより該関連タンク内の液化ＣＯ＿２をや
や冷却せしめる手段（６６、２６６）と、前記高圧ＣＯ
＿２源（１０、２１０）、タンク（２６、２２６）手段
、各関連タンク（４６、２４６）及び低温ＣＯ＿２蒸気
供給手段（６６、２６６）に夫々接続されており、液化
ＣＯ＿２を流すための第１の導管手段と、前記各関連タンク（４６、２４６）、供給手段（１０、
２１０）、及びその中のＣＯ＿２スラッシュに接触して
ＣＯ＿２蒸気の液化を生ずるタンク手段（２６、２２６
）に夫々接続されており、ＣＯ＿２蒸気を流すための第
２の導管手段と。前記包囲体を、やや冷却された液化ＣＯ＿２を関連タン
クから該包囲体へ流すよう該包囲体と関連された該関連
タンクに接続し、該包囲体内を所望の温度に冷却し維持
する複数の第３の導管手段と、から構成してなることを
特徴とする複数の離間した個別の低温液化ＣＯ＿２の包
囲体を提供するシステム。
（１１）前記供給手段（１０、２１０）は液化ＣＯ＿２
を保持する貯溜容器（１０、２１０）であり、前記タン
ク手段（２６、２２６）はＣＯ＿２スラッシュを三重点
で悸持するよう設計され、更に該ＣＯ＿２スラッシュタ
ンクからの蒸気を圧縮して前記貯溜容器へ戻すコンプレ
ッサ（１１２、３１２）を有することを特徴とする第１
０項記載のシステム。
（１２）前記第２の導管手段は前記供給手段（１０、２
１０）から前記関連タンク（２４６）への高圧ＣＯ＿２
蒸気の流れを提供し、該関連タンクにおいて蒸気は低温
低圧ＣＯ＿２蒸気との熱交換により少なくとも約−５０
°Ｆ（−４５．６℃）となるよう液化されやや冷却され
ることを特徴とする第１０項記載のシステム。
（１３）前記第１の導管手段からの高圧液化ＣＯ＿２を
膨張させる膨張コイルを有し、これにより前記関連タン
クの近傍で低温低圧ＣＯ＿２蒸気を生成することを特徴
とする第１０項記載のシステム。
（１４）前記第１の導管手段からの高圧液化ＣＯ＿２を
膨張させる膨張コイルを有し、これにより前記関連タン
クの近傍で低温低圧ＣＯ＿２蒸気を生成することを特徴
とする第１１項記載のシステム。